JP4189103B2

JP4189103B2 - Perforated sewing machine

Info

Publication number: JP4189103B2
Application number: JP30548399A
Authority: JP
Inventors: 暁洋舟橋; 淳蒲野; 正昭中村; 吉史西沢
Original assignee: Brother Industries Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Brother Industries Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: JP2001120865A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン穴を形成する穴かがり縫いミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穴かがり縫いミシンには、加工布に穴かがり縫目の形成後（又は形成前）、加工布の穴かがり縫目（又は縫目形成予定部）の内側にボタン穴を開ける布切断装置が装備されたものが多く、この種の布切断装置として、ミシン機枠に固定されたメス、ミシン機枠に回動可能に枢支された腕部材に固定されたハンマ、ハンマを駆動する為のアクチュエータ、アクチュエータの駆動力を腕部材に伝達する伝達機構を備えたものが実用に供されている。
【０００３】
本願出願人が実用化している図１１、図１２に示す布切断装置１００では、腕部材１０３がミシン機枠に支軸１０４を介して回動可能に枢支され、リンク部材１１３，１１４を有する伝達機構１１０が設けられている。リンク部材１１３の基端部が支軸１１２に回動可能に枢支され、その先端部がエアシリンダ１１１のピストンロッド１１１ａに回動可能に連結され、リンク部材１１４の一端部がリンク部材１１３の支軸１１２の近くに回動可能に連結され、他端部が腕部材１０３に作動的に連結されている。
【０００４】
図１１に示すように、エアシリンダ１１１のピストンロッド１１１ａが最大限伸長した状態で、ハンマー１０２がメス１０１から最大限離隔した待機位置に保持され、この状態から、エアシリンダ１１１が作動しピストンロッド１１１ａが退入駆動されると、その駆動力が伝達機構１１０のリンク部材１１３，１１４を介して腕部材１０３に伝達されて腕部材１０３が回動し、ハンマー１０２により加工布１１９がメス１０１に押圧され、図１２に示すように、ハンマー１０２がメス１０１に接近する接近限界位置に達すると、加工布１１９にボタン穴が開けられる。
【０００５】
尚、エアシリンダ１１１を駆動制御する為に、リンク部材１１３の先端部側に、外周部付近に複数のスリットが形成された遮蔽板１２０が固着され、ミシン機枠に、遮蔽板１２０のスリットを挟んでフォトインタラプタ１２１が取付けられ、これにより、リンク部材１１３の回動角度を検出可能に構成してある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の穴かがりミシンの布切断装置においては、それぞれ１つづつのメス及びハンマが取り付けられているだけであり、従って、ボタン穴の形状を変更したいときには、その変更したい形状のメスやハンマに交換しなくてはならないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、複数のハンマを切り換えることにより、ボタン穴の形状の変更に対して簡単に対応できるようにした穴かがり縫いミシンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載の穴かがり縫いミシンは、加工布を切断するためのメスとそれに対向配置された第１ハンマとの何れか一方を上下動して、前記第１ハンマの押圧面を前記メスに押圧することで加工布にボタン穴を形成する穴かがり縫いミシンにおいて、前記第１ハンマとは形状の異なる第２ハンマと、前記第１ハンマと前記第２ハンマとを切り換える切り換え手段とを備え、前記切り換え手段は前記第２ハンマを前記メスと前記第１ハンマとの間に進入または退避させることを特徴とするものである。従って、この穴かがり縫いミシンでは、切り換え手段が第１ハンマと第２ハンマとを切り換えることにより、異なる形状のボタン穴を形成する。また、第２ハンマが第１ハンマとメスとの間に進入した時は、第２ハンマとメスとによりボタン穴を形成し、第２ハンマが第１ハンマとメスとの間から退避した時は、第１ハンマとメスとによりボタン穴を形成する。
【０００９】
また、請求項２記載の穴かがり縫いミシンは、請求項１に記載の発明において、前記第２ハンマの押圧面は前記第１ハンマの押圧面よりも小さいことを特徴とするものである。従って、第２ハンマに切り換えられた場合は、第１ハンマに切り換えられた場合に比べて小さいボタン穴を形成する。
【００１０】
そして、請求項３記載の穴かがり縫いミシンは、請求項１または２に記載の発明において、前記メスは直線部と円形部とから構成され、前記第１ハンマの押圧面は前記メスの直線部と円形部との両方を押圧し、前記第２ハンマの押圧面は前記メスの直線部を押圧することを特徴とするものである。従って、第１ハンマに切り換えられた場合は、直線と円形との両方を含むボタン穴を形成し、第２ハンマに切り換えられた場合は、直線のみのボタン穴を形成する。
【００１１】
【００１２】
そして、請求項４記載の穴かがり縫いミシンは、請求項３に記載の発明において、前記メスはミシン機枠に固定され、前記第１ハンマはミシン機枠に回動可能に設けられた腕部材に固定され、前記第２ハンマは前記第１ハンマの下側へ進入する進入位置と前記第１ハンマの側方に退避する退避位置との間で回動するように前記腕部材に設けられていることを特徴とするものである。従って、腕部材上において第２ハンマが回動することにより第１ハンマ若しくは第２ハンマに切り換えられる。
【００１３】
また、請求項５記載の穴かがり縫いミシンは、請求項１乃至４の何れかに記載の発明において、前記切り換え手段は、前記第１ハンマと前記第２ハンマとを切り換えるためのアクチュエータを有していることを特徴とするものである。従って、アクチュエータを駆動させることにより第１ハンマと第２ハンマとが切り換えられる。
【００１４】
そして、請求項６記載の穴かがり縫いミシンは、請求項５に記載の発明において、前記切り換え手段は、穴かがり縫いの種類に従って所定のハンマに切り換えることを特徴とするものである。従って、穴かがり縫いの種類を選択すると、自動的に所定のハンマに切り換えられる。
【００１５】
また、請求項７記載の穴かがり縫いミシンは、請求項６に記載の発明において、穴かがり縫いの種類は、所定のサイクルに従って自動的に切り換えられることを特徴とするものである。従って、穴かがり縫いの種類が所定のサイクルに従って自動的に選択される。
【００１６】
また、請求項８記載の穴かがり縫いミシンは、請求項５に記載の発明において、前記加工布の位置を検出する位置検出手段を備え、前記切り換え手段は、その検出結果に従って所定のハンマに切り換えることを特徴とするものである。従って、加工布の位置を変えることにより、自動的に所定のハンマに切り換えられる。
【００１７】
そして、請求項９の穴かがり縫いミシンは、請求項６乃至８の何れかに記載の発明において、前記ハンマの切り換え状態を検出する切り換え検出手段と、検出されたハンマの種類と形成すべきボタン穴の形状とが一致しないときに警告する警告手段とを備えたことを特徴とするものである。従って、形成すべきボタン穴の形状にあった種類のハンマによってボタン穴を形成する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
尚、本実施の形態において、従来技術と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。また、ミシン全体の構成についても、例えば特開平１０−６６７９４号公報に記載の構成と同一のためその説明を省略する。
【００２０】
本実施の形態の布切断装置は、ミシン機枠に固定され、直線部１０１ａと円形部１０１ｂとを有するメス１０１を備えている。そして、支軸１０４に回動可能に設けられた腕部材１０３の一端に取り付けられ、メス１０１の直線部１０１ａと円形部１０１ｂとの両方に加工布１１９を押圧する第１ハンマ１２を備えている。
【００２１】
また、腕部材１０３は、支軸１０４部分から第１ハンマ１２に向かって逆Ｕ字状に形成されることにより、空間部分１４を有している。腕部材１０３の側面には空間部分１４に向かって延びる上面視Ｌ字形状の取り付け板１６がネジによって固定されている。取り付け板１６には、アクチュエータとしてのロータリエアシリンダ１８が取り付けられており、ロータリエアシリンダ１８は空間部分１４内に収まるようになっている。
【００２２】
ロータリエアシリンダ１８の回転軸１８ａは、ロータリエアシリンダ１８の両端から突出しており、その一端から突出した回転軸１８ａには側面視略逆Ｌ字形状の回転体２０がネジによって固定されている。そして、回転体２０は、図２に実線で示すように下方に向かって延びる進入位置と、２点鎖線で示すように側方に向かって延びる退避位置との間で回転するように構成されている。また、回転体２０の底面には第２ハンマ支持板２２がネジによって固定されており、回転体２０が進入位置に回転した時に第１ハンマ１２の押圧面の下側に延びるように構成されている。そして、第２ハンマ支持板２２の先端部下面には、第２ハンマ２４が固定されており、第２ハンマ支持板２２と共に第１ハンマ１２の押圧面の下側に進入可能となっている。
【００２３】
また、第２ハンマ２４は、その押圧面が第１ハンマ１２の押圧面よりも小さく、メス１０１の直線部１０１ａのみを押圧するように形成されている。従って、腕部材１０３が回動して、第１ハンマ１２が加工布１１９をメス１０１に押圧して加工布１１９を切断する場合と比較して、第２ハンマ２４が加工布１１９をメス１０１に押圧して加工布１１９を切断する場合の方が短い範囲で加工布１１９を切断することができる。
【００２４】
また、ロータリエアシリンダ１８の本体部分には、回転体２０が進入位置に回転した時に回転体２０と係合して第２ハンマ２４を進入位置に位置決めするストッパ２６が設けられている。従って、第２ハンマ２４が進入位置に回動した時にその位置に正確に位置決めできるようになっている。
【００２５】
ロータリエアシリンダ１８の他端から突出した回転軸１８ａには１枚の仕切り板２８が取り付けられており、回転軸１８ａの回転に従って回転体２０と共に回転するようになっている。そして、ロータリエアシリンダ１８の本体部分には、回転体２０が進入位置に回転した時と退避位置に回転した時とのそれぞれを検出するための進入位置検出センサ３０及び退避位置検出センサ３２がそれぞれ設けられている。即ち、各検出センサ３０，３２は、その検出面上に仕切り板２８が位置しているか否かを検出する磁気若しくは光学センサ等から構成され、回転体２０が進入位置と退避位置とにそれぞれ回転した時の仕切り板２８の回転位置に対応してそれぞれ設けられている。従って、これらの進入位置検出センサ３０及び退避位置検出センサ３２が、本発明の切り換え検出手段を構成している。
【００２６】
次に、図４を参照して、本実施の形態の穴かがりミシンの布切断装置の電気的構成について説明する。
【００２７】
ＣＰＵ３４には、前述したロータリエアシリンダ１８、エアシリンダ１１１及び各位置検出センサ３０，３２が接続されている。また、ＣＰＵ３４には、ＲＯＭ３６及びＲＡＭ３８が接続されると共に、ミシンを起動するためのスタートスイッチ４０が接続されている。そして、ＣＰＵ３４には、ランプ、ブザーや、液晶ディスプレイ等からなる表示機構４１が接続されている。更に、ＣＰＵ３４には、公知のミシンモータ、Ｘ−Ｙ駆動モータ等を含む縫製機構４２と、加工布検出センサ４４が接続されている。
【００２８】
加工布検出センサ４４について説明する。図５乃至７に示すように、支持部材４８は送り台４６の一端部分から上方に延びると共にその上端部分において水平方向に延びるように構成されている。そして、加工布検出センサ４４は、その支持部材４８の先端部分に取り付けられた光学的センサであり、送り台４６上の加工布１１９の有無を検出するように構成されている。即ち、図５に示すような状態に加工布１１９が位置している場合と、図６に示すような状態に加工布１１９が位置している場合とをそれぞれ検出できるように、加工布検出センサ４４は、加工布１１９若しくは送り台４６に向かって光を照射する発光素子と加工布１１９若しくは送り台４６から反射される光を受光する受光素子とを含んで構成されている。従って、この加工布検出センサ４４が本発明の位置検出手段を構成している。
【００２９】
次に、図８に示すように、加工布１１９に４つの鳩目穴かがり５０を形成した後、１つのねむり穴かがり５２を形成する動作について、図９のフローチャートを参照して説明する。
【００３０】
まず、ミシンに電源が投入されると、ステップ１（以下、Ｓ１と称す。他のステップも同じ。）において、各動作機構の初期設定が行われる。
【００３１】
そして、１つめの鳩目穴かがり５０（図８における一番下の鳩目穴かがり）を形成するために加工布１１９を送り台４６上にセットする。この状態において、加工布検出センサ４４は図５に示す状態と同様に加工布１１９があることを検出している。その後、スタートスイッチ４０が操作されると、Ｓ２において、スタートスイッチ４０が操作されたことを判別して、Ｓ３において、上述したように加工布１１９があることを判別して、Ｓ４において、鳩目穴かがりを形成するための各種設定を行う。具体的には、ＲＯＭ３６に記憶されている鳩目穴かがり縫い目データの読み込み、ロータリエアシリンダ１８を駆動して、第２ハンマ２４を退避位置に位置させる。
【００３２】
次に、Ｓ５において、退避位置検出センサ３２がＯＮしているか否かを判別する。通常、第２ハンマ２４が退避位置に位置していれば、退避位置検出センサ３２がＯＮしているため、Ｓ６において、鳩目穴かがり５０の形成を行う。即ち、鳩目穴かがり縫い目データに従って縫製機構４２を駆動して、鳩目穴かがり縫い目を形成した後、エアシリンダ１１１を駆動して、第１ハンマ１２をメス１０１に押圧することにより、鳩目穴かがり５０に対応したボタン穴を形成する。
【００３３】
また、故障等により第２ハンマ２４が退避位置に位置しなかった場合は、Ｓ５において、退避位置検出センサ３２がＯＮしていないことを判別して、Ｓ７において、表示機構４１により光学的若しくは音声的なエラー表示を行う。
【００３４】
この様にして、加工布１１９をずらしながら、４つの鳩目穴かがり５０を形成する。そして、図６に示すように、ねむり穴かがり５２を形成するために加工布１１９を更にずらすと、加工布検出センサ４４は加工布１１９がないことを検出する。その後、スタートスイッチ４０が操作されると、Ｓ２において、スタートスイッチ４０が操作されたことを判別して、Ｓ３において、上述したように加工布１１９がないことを判別して、Ｓ８において、ねむり穴かがりを形成するための各種設定を行う。具体的には、ＲＯＭ３６に記憶されているねむり穴かがり縫い目データの読み込み、ロータリエアシリンダ１８を駆動して、第２ハンマ２４を進入位置に位置させる。従って、ＣＰＵ３４の特にＳ４及びＳ８の動作が本発明の切り換え手段を構成している。
【００３５】
次に、Ｓ９において、進入位置検出センサ３０がＯＮしているか否かを判別する。通常、第２ハンマ２４が進入位置に位置していれば、進入位置検出センサ３０がＯＮしているため、Ｓ６において、ねむり穴かがり５２の形成を行う。即ち、ねむり穴かがり縫い目データに従って縫製機構４２を駆動して、ねむり穴かがり縫い目を形成した後、エアシリンダ１１１を駆動して、第２ハンマ１２をメス１０１に押圧することにより、ねむり穴かがり５２に対応したボタン穴を形成する。
【００３６】
また、故障等により第２ハンマ２４が進入位置に位置しなかった場合は、Ｓ９において、進入位置検出センサ３０がＯＮしていないことを判別して、Ｓ７において、表示機構４１により光学的若しくは音声的なエラー表示を行う。従って、この表示機構４１が本発明の警告手段を構成している。
【００３７】
以上、詳述したように、本実施の形態の穴かがりミシンにおいては、加工布１１９の位置に応じて自動的に鳩目穴かがり縫いとねむり穴かがり縫いとが切り換わると共にその穴かがり縫い目の形状に適したハンマが選択されるので、いちいちハンマを交換することなく作業性を向上させることができる。
【００３８】
また、エアシリンダ１８等の第２ハンマ２４を回動するための主要部材は、腕部材１０３の空間部分１４に収まるように構成されているため、全体としてコンパクトにすることができる。
【００３９】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。
【００４０】
本実施の形態においては、第２ハンマ２４をメス１０１と第１ハンマ１２との間に進入または退避させることにより、第１ハンマ１２と第２ハンマ２４とを切り換えるように構成されているが、図１０に示すように、二又形状に形成された回転体７０を回転軸１８ａに回転可能に設け、その１方の足７０ａには、本実施の形態と同様に第２ハンマ支持板２２及び第２ハンマ２４を取り付けると共に、その他方の足７０ｂには、第１ハンマ支持板７２及び第１ハンマ７４を取り付けるようにしてもよい。よって、この変形例の場合、第１ハンマ７４は本実施の形態の第１ハンマ１２の押圧面と同形状の押圧面を有することとなる。
【００４１】
尚、本変形例の場合は、本実施の形態の第１ハンマ１２に相当する部材（便宜上、以下、元ハンマ７６と称す）は、第１ハンマ７４及び第２ハンマ２４を介して加工布１１９をメス１０１に押圧するのみであり、直接、加工布１１９をメス１０１に押圧することはない。
【００４２】
しかしながら、必要に応じて、第１ハンマ７４及び第２ハンマ２４と元ハンマ７６との３つのハンマをそれぞれ使い分けるようにしてもよい。この場合は、３つのハンマの押圧面がそれぞれ異なることとなる。例えば、メス１０１の直線部１０１ａと円形部１０１ｂとの両方を押圧するハンマ（鳩目穴かがり用）と、直線部１０１ａのみを押圧するハンマ（ねむり穴かがり用）と、円形部１０１ｂのみを押圧するハンマ（菊穴用）との３タイプのハンマとするようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施の形態においては、加工布検出センサ４４によって加工布１１９が検出されたか否かによって、穴かがり縫いの種類を選択すると共に、その種類に適したハンマを選択するように構成されているが、加工布検出センサ４４を有しない穴かがり縫いミシンにおいては、穴かがり縫いの種類を手動操作にて選択した時に、その種類に適したハンマを選択するように構成してもよい。
【００４４】
更に、図８に示すように、４つの鳩目穴かがり縫いと１つのねむり穴かがり縫いとを交互に繰り返すことが判っている場合は、いちいち手動操作にて穴かがり縫いの種類を選択することなく、所定のサイクルに従って穴かがり縫いの種類が自動的に切り換わるようにプログラムされていてもよい。
【００４５】
更に、本実施の形態においては、ロータリエアシリンダ１８を駆動して、第２ハンマ２４を進入位置と退避位置とに位置させるように構成されているが、手動にて第２ハンマ２４を回動させるようにしてもよい。その場合は、加工布検出センサ４４の検出結果や選択された穴かがり縫いの種類に応じて最適のハンマの種類を表示機構４１に表示させるようにすればよい。
【００４６】
また、本実施の形態においては、メス１０１をミシン機枠側に配置し、ハンマ１２，２４を上下動するように構成されているが、実開平７−２７４７０号公報に示されているように、ハンマをミシン機枠に配置し、メスを上下動するように構成してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、請求項１記載の穴かがり縫いミシンにおいては、第１ハンマと第２ハンマとを切り換えることにより異なる形状のボタン穴を簡単に形成することができる。また、第２ハンマをメスと第１ハンマとの間に進入または退避させるという簡単な動作だけで第１ハンマと第２ハンマとを切り換えることができる。
【００４８】
また、請求項２記載の穴かがり縫いミシンにおいては、第２ハンマの押圧面が第１ハンマの押圧面よりも小さいために、第２ハンマに切り換えられた場合は、第１ハンマに切り換えられた場合に比べて小さいボタン穴を形成することができる。
【００４９】
そして、請求項３記載の穴かがり縫いミシンにおいては、第１ハンマの押圧面はメスの直線部と円形部との両方を押圧し、第２ハンマの押圧面はメスの直線部を押圧するため、直線と円形との両方を含むボタン穴と直線のみのボタン穴とを簡単に切り換えて形成することができる。
【００５０】
【００５１】
そして、請求項４記載の穴かがり縫いミシンにおいては、第１ハンマが固定された腕部材上において第２ハンマを回動するように取り付ける構成になっているため、第１ハンマしか有しない従来の穴かがり縫いミシンに対して簡単に改造を施すことができる。
【００５２】
また、請求項５記載の穴かがり縫いミシンにおいては、アクチュエータを駆動して第１ハンマと第２ハンマとが切り換えられるため、例えば、手動で切り換えるのに対しその操作性を向上することができる。
【００５３】
そして、請求項６記載の穴かがり縫いミシンにおいては、穴かがり縫いの種類に従って自動的に所定のハンマへ切り換えられるため、その操作性を向上することができる。
【００５４】
また、請求項７記載の穴かがり縫いミシンにおいては、穴かがり縫いの種類が所定のサイクルに従って自動的に切り換えられるため、その操作性を向上することができる。
【００５５】
そして、請求項８記載の穴かがり縫いミシンにおいては、加工布の位置と所定のハンマへの切り換えが連動しているため、その操作性を向上することができる。
【００５６】
また、請求項９の穴かがり縫いミシンにおいては、検出されたハンマの種類と形成すべきボタン穴の形状とが一致しないときに警告するため、形成すべきボタン穴の形状にあった種類のハンマによってボタン穴を確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係わる穴かがりミシンの布切断装置の側面図である。
【図２】上記布切断装置の正面図である。
【図３】上記布切断装置のロータリエアシリンダーの背面図である。
【図４】上記穴かがりミシンの電気的構成を示すブロック図である。
【図５】上記穴かがりミシンの送り台（加工布検出時）の部分平面図である。
【図６】上記穴かがりミシンの送り台（加工布非検出時）の部分平面図である。
【図７】上記穴かがりミシンの送り台の部分側面図である。
【図８】ボタン穴が形成された加工布を説明するための説明図である。
【図９】上記穴かがりミシンの動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の変形の形態の布切断装置の正面図である。
【図１１】従来の穴かがりミシンの布切断装置（待機時）の側面図である。
【図１２】従来の穴かがりミシンの布切断装置（切断時）の側面図である。
【符号の説明】
１２第１ハンマ
１８ロータリエアシリンダ
２４第２ハンマ
２８センサ仕切り板
３０進入位置検出センサ
３２退避位置検出センサ
３４ＣＰＵ
４１表示機構
４４加工布検出センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sewing machine for forming a button hole.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a sewing machine, a cloth cutting device that forms a button hole on the inner side of a work stitch on a work cloth (or before forming a seam) after forming (or before forming) a work stitch on a work cloth. This type of cloth cutting device is equipped with a knife fixed to a sewing machine frame, a hammer fixed to an arm member pivotally supported by the sewing machine frame, and a hammer. Actuators, and those equipped with a transmission mechanism for transmitting the driving force of the actuators to the arm members are in practical use.
[0003]
In the cloth cutting device 100 shown in FIG. 11 and FIG. 12 put into practical use by the applicant of the present application, the arm member 103 is pivotally supported by the sewing machine frame via the support shaft 104 and has link members 113 and 114. A transmission mechanism 110 is provided. The base end portion of the link member 113 is pivotally supported by the support shaft 112, the distal end portion thereof is rotatably connected to the piston rod 111 a of the air cylinder 111, and one end portion of the link member 114 is connected to the link member 113. The other end of the support shaft 112 is operatively connected to the arm member 103.
[0004]
As shown in FIG. 11, with the piston rod 111a of the air cylinder 111 extended to the maximum extent, the hammer 102 is held at the standby position with the maximum separation from the knife 101. From this state, the air cylinder 111 is operated and the piston rod When the retracting drive 111a is driven, the driving force is transmitted to the arm member 103 via the link members 113 and 114 of the transmission mechanism 110, the arm member 103 is rotated, and the work cloth 119 is moved to the knife 101 by the hammer 102. As shown in FIG. 12, when the hammer 102 reaches the approach limit position where the knife 102 approaches the knife 101, a button hole is opened in the work cloth 119.
[0005]
In order to drive and control the air cylinder 111, a shielding plate 120 having a plurality of slits formed in the vicinity of the outer peripheral portion is fixed to the distal end side of the link member 113, and the slits of the shielding plate 120 are formed on the sewing machine frame. A photo interrupter 121 is attached to sandwich the photo interrupter 121, thereby enabling the rotation angle of the link member 113 to be detected.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional hole sewing machine cloth cutting device, only one knife and one hammer are attached respectively. Therefore, when it is desired to change the shape of the button hole, the knife and hammer of the shape to be changed are used. There is a problem that it must be replaced.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a hole sewing that can easily cope with a change in the shape of a button hole by switching a plurality of hammers. To provide a sewing machine.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the hole sewing machine according to claim 1 is configured to move up and down either one of a knife for cutting a work cloth and a first hammer arranged opposite to the knife. In a hole sewing machine that forms a button hole in a work cloth by pressing a pressing surface of a hammer against the knife, a second hammer having a different shape from the first hammer, the first hammer, and the second hammer Switching means for switching between, and the switching means makes the second hammer enter or retreat between the knife and the first hammer . Accordingly, in this over-stitch sewing machine, the switching means switches between the first hammer and the second hammer to form button holes of different shapes. When the second hammer enters between the first hammer and the knife, a button hole is formed by the second hammer and the knife, and when the second hammer is retracted from between the first hammer and the knife. The button hole is formed by the first hammer and the knife.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the invention according to the first aspect, the pressing surface of the second hammer is smaller than the pressing surface of the first hammer. Therefore, when switched to the second hammer, a smaller button hole is formed than when switched to the first hammer.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the invention according to the first or second aspect, the knife is composed of a straight portion and a circular portion, and the pressing surface of the first hammer is a straight portion of the knife. And the circular portion are pressed, and the pressing surface of the second hammer presses the straight portion of the knife. Therefore, a button hole including both a straight line and a circle is formed when switched to the first hammer, and a button hole including only a straight line is formed when switched to the second hammer.
[0011]
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the hole stitching sewing machine according to the third aspect , wherein the knife is fixed to a sewing machine frame, and the first hammer is rotatably provided on the sewing machine frame. The second hammer is provided on the arm member so as to rotate between an entry position for entering the lower side of the first hammer and a retracted position for retracting to the side of the first hammer. It is characterized by being. Accordingly, when the second hammer is rotated on the arm member, the first hammer or the second hammer is switched.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, the hole sewing machine according to any one of the first to fourth aspects, wherein the switching means includes an actuator for switching between the first hammer and the second hammer. It is characterized by that. Therefore, the first hammer and the second hammer are switched by driving the actuator.
[0014]
According to a sixth aspect of the present invention, the hole sewing machine according to the fifth aspect is characterized in that the switching means switches to a predetermined hammer according to the type of the hole sewing. Accordingly, when the type of hole stitching is selected, it is automatically switched to a predetermined hammer.
[0015]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the hole sewing machine according to the sixth aspect , wherein the type of the hole sewing is automatically switched according to a predetermined cycle. Therefore, the type of the over-lock stitching is automatically selected according to a predetermined cycle.
[0016]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided the hole stitching sewing machine according to the fifth aspect of the invention, further comprising position detecting means for detecting the position of the work cloth, and the switching means switches to a predetermined hammer according to the detection result. It is characterized by this. Therefore, by changing the position of the work cloth, it is automatically switched to a predetermined hammer.
[0017]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a hole sewing machine according to any one of the sixth to eighth aspects, wherein the changeover detecting means for detecting the changeover state of the hammer, the type of the detected hammer and the button to be formed. Warning means for warning when the shape of the hole does not match is provided. Therefore, the button hole is formed by a type of hammer that matches the shape of the button hole to be formed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
In the present embodiment, the same members as those in the prior art are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Further, the configuration of the entire sewing machine is the same as that described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-66794, and the description thereof is omitted.
[0020]
The cloth cutting device according to the present embodiment includes a knife 101 that is fixed to a sewing machine frame and has a straight portion 101a and a circular portion 101b. A first hammer 12 that is attached to one end of an arm member 103 rotatably provided on the support shaft 104 and presses the work cloth 119 on both the linear portion 101a and the circular portion 101b of the knife 101 is provided. .
[0021]
Further, the arm member 103 has a space portion 14 by being formed in an inverted U shape from the support shaft 104 portion toward the first hammer 12. On the side surface of the arm member 103, an L-shaped attachment plate 16 extending toward the space portion 14 is fixed with screws. A rotary air cylinder 18 as an actuator is attached to the mounting plate 16, and the rotary air cylinder 18 is accommodated in the space portion 14.
[0022]
A rotary shaft 18a of the rotary air cylinder 18 protrudes from both ends of the rotary air cylinder 18, and a rotary body 20 having a substantially inverted L shape in side view is fixed to the rotary shaft 18a protruding from one end thereof by screws. The rotating body 20 is configured to rotate between an approach position extending downward as shown by a solid line in FIG. 2 and a retracting position extending sideward as shown by a two-dot chain line. Yes. Further, the second hammer support plate 22 is fixed to the bottom surface of the rotating body 20 with screws, and is configured to extend below the pressing surface of the first hammer 12 when the rotating body 20 rotates to the entry position. Yes. A second hammer 24 is fixed to the lower surface of the distal end portion of the second hammer support plate 22 so that it can enter the lower side of the pressing surface of the first hammer 12 together with the second hammer support plate 22.
[0023]
The second hammer 24 has a pressing surface smaller than the pressing surface of the first hammer 12 and is formed so as to press only the straight portion 101 a of the knife 101. Therefore, as compared with the case where the arm member 103 rotates and the first hammer 12 presses the work cloth 119 against the knife 101 to cut the work cloth 119, the second hammer 24 moves the work cloth 119 to the knife 101. The work cloth 119 can be cut in a shorter range when the work cloth 119 is cut by pressing.
[0024]
The rotary air cylinder 18 is provided with a stopper 26 that engages with the rotating body 20 and positions the second hammer 24 at the entering position when the rotating body 20 rotates to the entering position. Therefore, when the second hammer 24 is rotated to the entry position, it can be accurately positioned at that position.
[0025]
A partition plate 28 is attached to the rotating shaft 18a protruding from the other end of the rotary air cylinder 18, and rotates with the rotating body 20 according to the rotation of the rotating shaft 18a. The main body portion of the rotary air cylinder 18 has an approach position detection sensor 30 and a retract position detection sensor 32 for detecting when the rotating body 20 rotates to the approach position and when it rotates to the retract position, respectively. Is provided. That is, each of the detection sensors 30 and 32 includes a magnetic or optical sensor that detects whether or not the partition plate 28 is positioned on the detection surface, and the rotating body 20 rotates to the entry position and the retraction position, respectively. Are provided corresponding to the rotational positions of the partition plate 28 at the time. Therefore, the approach position detection sensor 30 and the retreat position detection sensor 32 constitute the switching detection means of the present invention.
[0026]
Next, with reference to FIG. 4, an electrical configuration of the cloth cutting device for a punching machine according to the present embodiment will be described.
[0027]
The CPU 34 is connected to the rotary air cylinder 18, the air cylinder 111, and the position detection sensors 30 and 32 described above. The CPU 34 is connected to a ROM 36 and a RAM 38 and a start switch 40 for starting the sewing machine. The CPU 34 is connected to a display mechanism 41 including a lamp, a buzzer, a liquid crystal display, and the like. Further, a sewing mechanism 42 including a known sewing machine motor, an XY drive motor, and the like, and a work cloth detection sensor 44 are connected to the CPU 34.
[0028]
The work cloth detection sensor 44 will be described. As shown in FIGS. 5 to 7, the support member 48 is configured to extend upward from one end portion of the feed base 46 and to extend in the horizontal direction at the upper end portion thereof. The work cloth detection sensor 44 is an optical sensor attached to the tip of the support member 48 and is configured to detect the presence or absence of the work cloth 119 on the feed base 46. In other words, the work cloth detection sensor can detect the case where the work cloth 119 is positioned in the state shown in FIG. 5 and the case where the work cloth 119 is located in the state shown in FIG. 44 includes a light emitting element that emits light toward the work cloth 119 or the feed base 46 and a light receiving element that receives light reflected from the work cloth 119 or the feed base 46. Therefore, this work cloth detection sensor 44 constitutes the position detection means of the present invention.
[0029]
Next, as shown in FIG. 8, after forming four eyelet holes 50 on the work cloth 119, an operation of forming one screw hole 52 will be described with reference to the flowchart of FIG. 9.
[0030]
First, when power is turned on to the sewing machine, initial setting of each operation mechanism is performed in step 1 (hereinafter referred to as S1. The same applies to other steps).
[0031]
Then, the work cloth 119 is set on the feed base 46 in order to form the first eyelet hole 50 (the lower eyelet hole in FIG. 8). In this state, the work cloth detection sensor 44 detects the presence of the work cloth 119 as in the state shown in FIG. Thereafter, when the start switch 40 is operated, it is determined in S2 that the start switch 40 has been operated. In S3, it is determined that the work cloth 119 is present as described above. Various settings are made to form the overburden. Specifically, the eyelet seam data stored in the ROM 36 is read, the rotary air cylinder 18 is driven, and the second hammer 24 is positioned at the retracted position.
[0032]
Next, in S5, it is determined whether or not the retracted position detection sensor 32 is ON. Normally, if the second hammer 24 is positioned at the retracted position, the retracted position detection sensor 32 is ON, and thus the eyelet hole 50 is formed in S6. That is, the stitching mechanism 42 is driven according to the eyelet stitching seam data to form the eyelet stitching stitch, and then the air cylinder 111 is driven to press the first hammer 12 against the knife 101, thereby making the eyelet stitching 50. A button hole corresponding to is formed.
[0033]
If the second hammer 24 is not positioned at the retracted position due to a failure or the like, it is determined in S5 that the retracted position detection sensor 32 is not ON, and in S7, the display mechanism 41 performs optical or audio. Error display.
[0034]
In this way, the four eyelet holes 50 are formed while shifting the work cloth 119. Then, as shown in FIG. 6, when the work cloth 119 is further shifted to form the hollow hole 52, the work cloth detection sensor 44 detects that there is no work cloth 119. Thereafter, when the start switch 40 is operated, it is determined in S2 that the start switch 40 has been operated, and in S3, it is determined that there is no work cloth 119 as described above. Various settings are made to form the overburden. Specifically, the data of the threaded hole stitching data stored in the ROM 36 is read, the rotary air cylinder 18 is driven, and the second hammer 24 is positioned at the entry position. Therefore, the operations of S34 and S8 of the CPU 34 constitute the switching means of the present invention.
[0035]
Next, in S9, it is determined whether or not the approach position detection sensor 30 is ON. Normally, if the second hammer 24 is located at the entry position, the entry position detection sensor 30 is ON, and therefore, the hollow hole 52 is formed in S6. That is, the sewing mechanism 42 is driven in accordance with the drilled hole stitch data to form the drilled hole stitched seam, and then the air cylinder 111 is driven to press the second hammer 12 against the knife 101, thereby making the drilled hole 52. A button hole corresponding to is formed.
[0036]
If the second hammer 24 is not located at the entry position due to a failure or the like, it is determined in S9 that the entry position detection sensor 30 is not turned on, and in S7, the display mechanism 41 performs optical or audio. Error display. Therefore, this display mechanism 41 constitutes the warning means of the present invention.
[0037]
As described above in detail, in the hole sewing machine according to the present embodiment, the eyelet stitching and the threaded hole sewing are automatically switched according to the position of the work cloth 119 and the shape of the hole stitching is performed. Since a suitable hammer is selected, workability can be improved without changing the hammer one by one.
[0038]
In addition, since the main member for rotating the second hammer 24 such as the air cylinder 18 is configured to be accommodated in the space portion 14 of the arm member 103, it can be made compact as a whole.
[0039]
Next, a modification of the present embodiment will be described.
[0040]
In the present embodiment, the second hammer 24 is configured to be switched between the first hammer 12 and the second hammer 24 by entering or retracting between the knife 101 and the first hammer 12. As shown in FIG. 10, a rotary body 70 formed in a bifurcated shape is rotatably provided on a rotary shaft 18a, and one leg 70a is provided with a second hammer support plate 22 and the same as in the present embodiment. While attaching the 2nd hammer 24, you may make it attach the 1st hammer support plate 72 and the 1st hammer 74 to the other leg 70b. Therefore, in the case of this modification, the first hammer 74 has a pressing surface having the same shape as the pressing surface of the first hammer 12 of the present embodiment.
[0041]
In the case of this modification, a member corresponding to the first hammer 12 of the present embodiment (hereinafter referred to as the former hammer 76 for convenience) is a work cloth 119 via the first hammer 74 and the second hammer 24. Is simply pressed against the knife 101, and the work cloth 119 is not directly pressed against the knife 101.
[0042]
However, if necessary, the first hammer 74, the second hammer 24, and the former hammer 76 may be used separately. In this case, the pressing surfaces of the three hammers are different from each other. For example, a hammer that presses both the straight part 101a and the circular part 101b of the knife 101 (for eyelet hole holing), a hammer that presses only the straight part 101a (for counterboring), and only the circular part 101b are pressed. Three types of hammers (for chrysanthemum holes) may be used.
[0043]
In the present embodiment, the type of hole sewing is selected according to whether or not the work cloth 119 is detected by the work cloth detection sensor 44, and a hammer suitable for the type is selected. However, in a hole sewing machine that does not have the work cloth detection sensor 44, when a type of hole sewing is selected by manual operation, a hammer suitable for that type may be selected.
[0044]
Furthermore, as shown in FIG. 8, when it is known that four eyelet hole stitching and one thread hole stitching are alternately repeated, it is not necessary to manually select the type of hole stitching. The type of hole stitching may be programmed to automatically switch according to a predetermined cycle.
[0045]
Further, in the present embodiment, the rotary air cylinder 18 is driven so that the second hammer 24 is positioned at the entry position and the retreat position, but the second hammer 24 is manually rotated. You may make it make it. In that case, the optimum hammer type may be displayed on the display mechanism 41 in accordance with the detection result of the work cloth detection sensor 44 or the selected type of the hole stitching.
[0046]
Further, in the present embodiment, the knife 101 is arranged on the sewing machine frame side and the hammers 12 and 24 are moved up and down, but as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 7-27470. The hammer may be arranged on the sewing machine frame and the knife may be moved up and down.
[0047]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the hole stitch sewing machine according to the first aspect, the button holes having different shapes can be easily formed by switching between the first hammer and the second hammer. Further, the first hammer and the second hammer can be switched by only a simple operation of moving the second hammer between the knife and the first hammer.
[0048]
Further, in the hole sewing machine according to claim 2, since the pressing surface of the second hammer is smaller than the pressing surface of the first hammer, when the second hammer is switched, the first hammer is switched. Small button holes can be formed compared to the case.
[0049]
According to the third aspect of the present invention, the pressing surface of the first hammer presses both the straight portion and the circular portion of the knife, and the pressing surface of the second hammer presses the straight portion of the knife. In addition, a button hole including both a straight line and a circle and a button hole including only a straight line can be easily switched and formed.
[0050]
[0051]
Further, in the hole sewing machine according to the fourth aspect of the present invention , since the second hammer is mounted to rotate on the arm member to which the first hammer is fixed, the conventional sewing machine having only the first hammer is provided. Remodeling can be easily performed on the hole sewing machine.
[0052]
In the sewing machine according to claim 5, since the switched first hammer to drive the actuator and a second hammer, for example, it is possible to improve the operability while switch manually.
[0053]
In the over-stitch sewing machine according to claim 6, since it is automatically switched to a predetermined hammer in accordance with the type of over-hole sewing, the operability can be improved.
[0054]
Further, in the over stitch sewing machine according to the seventh aspect , since the type of the over stitch is automatically switched in accordance with a predetermined cycle, the operability can be improved.
[0055]
In the hole sewing machine according to the eighth aspect , since the position of the work cloth is switched to the predetermined hammer, the operability can be improved.
[0056]
Further, in the hole-sewn sewing machine according to claim 9 , since a warning is given when the detected type of the hammer does not match the shape of the button hole to be formed, the type of hammer corresponding to the shape of the button hole to be formed is used. Thus, the button hole can be reliably formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a cloth cutting device for a perforated sewing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the cloth cutting device.
FIG. 3 is a rear view of a rotary air cylinder of the cloth cutting device.
FIG. 4 is a block diagram showing an electrical configuration of the hole sewing machine.
FIG. 5 is a partial plan view of a feed base (when a work cloth is detected) of the hole sewing machine.
FIG. 6 is a partial plan view of a feed base (when the work cloth is not detected) of the hole sewing machine.
FIG. 7 is a partial side view of a feed base for the above-described hole sewing machine.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a work cloth in which button holes are formed.
FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the above-described hole sewing machine.
FIG. 10 is a front view of a cloth cutting device according to a modification of the present invention.
FIG. 11 is a side view of a conventional perforating machine cloth cutting device (during standby).
FIG. 12 is a side view of a conventional punching machine cloth cutting device (when cutting).
[Explanation of symbols]
12 First Hammer 18 Rotary Air Cylinder 24 Second Hammer 28 Sensor Partition Plate 30 Entry Position Detection Sensor 32 Retraction Position Detection Sensor 34 CPU
41 Display mechanism 44 Work cloth detection sensor

Claims

A button hole is formed in the work cloth by moving up and down one of the knife for cutting the work cloth and the first hammer arranged opposite thereto, and pressing the pressing surface of the first hammer against the knife. In the hole sewing machine that
A second hammer having a different shape from the first hammer;
Switching means for switching between the first hammer and the second hammer ,
The perforated sewing machine, wherein the switching means causes the second hammer to enter or retreat between the knife and the first hammer .

2. The sewing machine according to claim 1, wherein the pressing surface of the second hammer is smaller than the pressing surface of the first hammer.

The knife is composed of a linear part and a circular part, the pressing surface of the first hammer presses both the linear part and the circular part of the knife, and the pressing surface of the second hammer is the linear part of the knife. The hole sewing machine according to claim 1 or 2, wherein the sewing machine is pressed.

The scalpel is fixed to a sewing machine frame, the first hammer is fixed to an arm member rotatably provided on the sewing machine frame, and the second hammer has an entry position for entering below the first hammer. The perforated sewing machine according to claim 3 , wherein the sewing machine is provided on the arm member so as to rotate between a retracted position retracted to the side of the first hammer.

The hole sewing machine according to any one of claims 1 to 4 , wherein the switching means includes an actuator for switching between the first hammer and the second hammer.

6. The hole sewing machine according to claim 5 , wherein the switching means switches to a predetermined hammer according to the type of hole sewing.

The hole sewing machine according to claim 6 , wherein the type of the hole stitching is automatically switched according to a predetermined cycle.

The hole sewing machine according to claim 5 , further comprising position detection means for detecting the position of the work cloth, wherein the switching means switches to a predetermined hammer according to the detection result.

A switching detector for detecting the switching state of the hammer, to claim 6, characterized in that a warning means for the shape of the buttonhole to be formed and the kind of the detected hammer to warn when they do not match The hole stitching sewing machine according to any one of 8 .