JP4193136B2

JP4193136B2 - Manufacturing method of long molded products

Info

Publication number: JP4193136B2
Application number: JP2004047302A
Authority: JP
Inventors: 正樹大橋
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2004-02-24
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2024-02-24
Also published as: JP2005238452A

Description

本発明は、自動車のドアやトランクリッド等の扉体と車体の開口部との間をシールするために使用する、押出成形により成形された自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品の製造方法である。さらに詳しくは、多数の仕様の異なる長尺成形品を押出し、その長尺成形品を所定寸法に切断する長尺成形品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a long molded article such as an automobile weather strip formed by extrusion molding, which is used for sealing between a door body such as an automobile door or a trunk lid and an opening of a vehicle body. It is. More specifically, the present invention relates to a method for producing a long molded product in which a large number of long molded products having different specifications are extruded and the long molded product is cut into a predetermined dimension.

自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品は、インサートを埋設して、押出成形により成形されている。この場合、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等の材料を使用して、押出成形によりインサートを被覆した後に、合成ゴムの場合には加硫槽で加硫されて、連続した長尺成形品が成形される。そして、所定寸法に切断された後に、必要な場合には、ウエザストリップの断面略Ｕ字形のトリム部の内側に、シーラントの充填を行い、また、車体のコーナー部等に対応する部位を型成形により成形して、自動車用ウエザストリップ等の製品となる（例えば、特許文献１参照。）。 Long molded articles such as weather strips for automobiles are formed by extrusion molding with embedded inserts. In this case, materials such as synthetic rubber and thermoplastic elastomer are used, and the insert is coated by extrusion molding. In the case of synthetic rubber, it is vulcanized in a vulcanizing tank to form a continuous long molded product. The Then, after cutting to a predetermined dimension, if necessary, the inside of the trim portion having a substantially U-shaped cross section of the weather strip is filled with a sealant, and a portion corresponding to a corner portion or the like of the vehicle body is molded. Molded by molding into a product such as a weather strip for automobiles (see, for example, Patent Document 1).

自動車用ウエザストリップの場合には、通常、押出成形により長尺成形品を成形して、その後、所定寸法に切断して製造している。その自動車用ウエザストリップは、基本的な断面形状は同じである。しかし、車種によって、あるいは同じ車種でも取付けられる場所が左右やフロント側、リヤ側により、全体の長さ寸法、型成形の形状、シーラントの充填位置等によりウエザストリップの仕様は多種類になる。 In the case of a weather strip for automobiles, a long molded product is usually formed by extrusion molding, and then cut into a predetermined dimension. The automobile weather strip has the same basic cross-sectional shape. However, depending on the type of vehicle or the same type of vehicle, depending on the left and right, front side, and rear side, there are many types of weather strip specifications depending on the overall length dimension, molding shape, sealant filling position, and the like.

この多種類の長尺成形品であるウエザストリップの製造は、図２に示すように、まず１本の切断前の長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。即ちインサート成形機（図示せず）により長い帯状の金属板を打ち抜き、連結部で連結した短冊状のインサート５４を準備する。このリールに巻かれて準備されたインサート５４を、必要な場合は、プレフォーム機で後工程である押出成形をし易いように、若干折り曲げ、押出成形機１に送り、インサート５４を合成ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質合成樹脂等で被覆して、トリム部や中空シール部を形成してウエザストリップ５０を成形する。ここで、押出成形機１は、トリム部を形成するソリッド材を押出しするとともに中空シール部を形成するスポンジ材を押出することができる。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦ（高周波加熱装置）により加熱、加硫する。 As shown in FIG. 2, in the manufacture of weather strips which are various types of long molded products, first, one long molded product before cutting is continuously formed by extrusion molding. That is, a long strip-shaped metal plate is punched by an insert molding machine (not shown), and a strip-shaped insert 54 connected by a connecting portion is prepared. If necessary, the insert 54 wound around the reel is slightly bent and sent to the extrusion molding machine 1 so that it can be easily extruded in a subsequent process by a preform machine. The weather strip 50 is formed by coating with a thermoplastic elastomer, a soft synthetic resin, etc., and forming a trim part and a hollow seal part. Here, the extrusion molding machine 1 can extrude the sponge material forming the hollow seal portion while extruding the solid material forming the trim portion. Then, it transfers to the vulcanization tank 2, and heats and vulcanizes with a hot air or UHF (high frequency heating device).

加硫し、１本の連続的に形成した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機４により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げ機５に移送され、上曲げローラー５ａと下曲げローラー５ｂにより図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形となるように折り曲げる。また、トリム部５２には、中空状の中空シール部５８が一体的に設けられている。折り曲げられた長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断される。 In order to improve the flexibility of the long molded product by the insert separator 4 after the vulcanized and continuously formed long molded product is taken up by the take-up machine 3, the connecting portion of the insert 54 is used. Are separated. The long molded product from which the insert 54 is separated is transferred to the bending machine 5, and the trim part 52 is bent so as to have a substantially U-shaped cross section as shown in FIG. 1 by the upper bending roller 5a and the lower bending roller 5b. Further, the trim portion 52 is integrally provided with a hollow hollow seal portion 58. The long molded product that is bent is cut into a predetermined dimension for each product number.

この長尺成形品の所定寸法の切断は、光電管の位置を切断する長尺成形品の所定寸法に合わせて設置し、光電管により長尺成形品が所定寸法の位置に達したことを検知してそれぞれ同一寸法で切断を行っている（例えば、特許文献２参照。）。
上記のように加硫された連続した長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断された後に、それぞれの製品の使用に応じて加工がなされていた。このため、連続した加工が困難であり、手間がかかり、自動化が困難であった。そのため所定寸法に切断する前に１本の連続したまま長尺成形品を加工することが考えられていた。 The predetermined length of the long molded product is cut according to the predetermined size of the long molded product for cutting the position of the phototube, and the phototube detects that the long molded product has reached the position of the predetermined size. Each of them is cut with the same dimensions (for example, see Patent Document 2).
The continuous long molded product vulcanized as described above has been processed according to the use of each product after being cut into predetermined dimensions for each product number. For this reason, continuous processing is difficult, time-consuming, and automation is difficult. Therefore, it has been considered to process a long molded product with one continuous piece before cutting into a predetermined dimension.

しかしながら、ウエザストリップ５０は、外観形状が同じであるため、それぞれ仕様に応じた加工をした後に、それぞれの仕様に応じた所定寸法に合わせて切断寸法を変えて、確実に切断することが必要であった。
そして、１本の長いままでそれぞれの加工がなされた長尺成形品は、図７に示すように、所定寸法に切断するため、切断装置１１０の切断台１１１上に光電管を備えたガイド１１２を介して送られていた。そして、切断装置１１０の切断部１１３で、切断された長尺成形品（ウエザストリップ５０）は、すぐ横に設けられた移動台１２０に送られていた。 However, since the weather strip 50 has the same external shape, it is necessary to reliably cut by changing the cutting dimensions according to the predetermined dimensions according to the respective specifications after processing according to the respective specifications. Met.
In addition, as shown in FIG. 7, a long molded product that has been processed with one long piece is cut into a predetermined size, and thus a guide 112 having a phototube is provided on a cutting table 111 of a cutting device 110. Had been sent through. Then, the long molded product (weather strip 50) cut by the cutting unit 113 of the cutting device 110 has been sent to the movable table 120 provided on the side.

しかしながら、切断後すぐに、単に移動台１２０に送られるのみであるため、移動台１２０の上で長尺成形品が折り重なってしまい、検査台１３０で長尺成形品（ウエザストリップ５０）の切断長さ寸法の検査をするときに、整列させるため、並び替えをする必要があった。
特開平６−１０６５９７号公報（第３−５頁、第４図）特公平６−５３３５９号公報 However, since it is simply sent to the moving table 120 immediately after cutting, the long molded product is folded on the moving table 120, and the long molded product (weather strip 50) is cut by the inspection table 130. When inspecting the length dimensions, it was necessary to rearrange them in order to align them.
JP-A-6-106597 (page 3-5, FIG. 4) Japanese Examined Patent Publication No. 6-53359

従って、長尺成形品を各種の仕様に合わせて、適切に切断し、切断された長尺成形品を自動的に平行に並べて、検査を容易に行うことができるようにして、製造効率を向上させることが望まれていた。 Therefore, long molded products are appropriately cut according to various specifications, and the cut long molded products are automatically arranged in parallel so that inspection can be easily performed to improve manufacturing efficiency. It was hoped that.

上記課題を解決するために請求項１の本発明は、長尺成形品を押出成形機により形成し、切断装置により所定長さに切断し、該切断装置の移動台の側部下方に設けられた検査台に移動させる長尺成形品の製造方法において、
上記切断装置は、押出成形された上記長尺成形品の長手方向に沿って形成され、かつ、上記長尺成形品を切断する切断台と、該切断台の側部に設けられて切断された上記長尺成形品を移動する移動台と、移動された上記長尺成形品の所定長さを検査する検査台とを有し、
上記切断台は、長方形の板状の切断テーブルと、該切断テーブルの上記押出成形機側の端部に設けられ、上記長尺成形品に設けられたマークを検知し、該検知した信号に基づき、上記長尺成形品を所定の切断寸法に切断する切断部と、を備え、
上記切断された長尺成形品を上記移動台に移動させる工程は、上記切断台の切断テーブルに設けられたエアー吹出し口から上記切断された長尺成形品に対して側方からエアーを吹き付けることにより切断された長尺成形品を自動的に上記移動台に移動させてなり、
上記移動台は、上記切断テーブルの側部下方に斜めに連続して設けられ、該側部下方の斜め方向に沿って配置される複数本のコンベアベルトを有し、該コンベアベルトの間の移動台の表面は四フッ化エチレン樹脂等の摩擦抵抗の低い材料で形成されて滑り易くされ、上記コンベアベルトは、上記長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持する複数のベルト溝を設け、該ベルト溝に上記エアーによって移動させられた長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持させ、上記コンベアベルトを間歇的に動かすことによって上記長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に検査台に移動させ、該検査台上に平行に整列させることを特徴とする長尺成形品の製造方法である。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention of claim 1 is provided below a side portion of a moving table of a cutting device, in which a long molded product is formed by an extrusion molding machine, cut into a predetermined length by a cutting device. In the manufacturing method of long molded products to be moved to the inspection table ,
The cutting device is formed along the longitudinal direction of the extruded long molded product, and is cut by being provided on a side of the cutting table and a cutting table for cutting the long molded product. A moving table for moving the long molded product, and an inspection table for inspecting a predetermined length of the moved long molded product,
The cutting table is provided at a rectangular plate-shaped cutting table and an end of the cutting table on the extrusion machine side, detects a mark provided on the long molded product, and based on the detected signal A cutting portion for cutting the long molded product into a predetermined cutting dimension,
In the step of moving the cut long molded product to the moving table, air is blown from the side to the cut long molded product from an air outlet provided on a cutting table of the cutting table. automatically turns is moved to the moving table was cleaved elongated molded article,
The moving table has a plurality of conveyor belts provided obliquely and continuously below the side of the cutting table and arranged along the diagonal direction below the side, and moves between the conveyor belts. The surface of the base is made of a material having low frictional resistance such as tetrafluoroethylene resin and is made slippery, and the conveyor belt is provided with a plurality of belt grooves for holding the long molded products in parallel one by one, Each of the long molded products moved by the air in the belt groove is held in parallel one by one, and the conveyor belt is intermittently moved to each of the long molded products in parallel on the inspection table. It is a manufacturing method of a long molded article characterized by being moved and aligned in parallel on the inspection table .

請求項１の本発明では、長尺成形品を押出成形機により形成し、切断装置により所定長さに切断し、切断装置の移動台の側部下方に設けられた検査台に移動させる長尺成形品の製造方法において、切断装置は、押出成形された長尺成形品の長手方向に沿って形成され、かつ、長尺成形品を切断する切断台と、該切断台の側部に設けられて切断された長尺成形品を移動する移動台と、この移動された長尺成形品の所定長さを検査する検査台とを有し、切断台は、長方形の板状の切断テーブルと、切断テーブルの上記押出成形機側の端部に設けられ、長尺成形品に設けられたマークを検知し、該検知した信号に基づき、長尺成形品を所定の切断寸法に切断する切断部とを備えている。
このため、長尺成形品に設けられたマークを基準にして切断箇所が明確になり、所定の寸法に確実に切断することができる。したがって、多種類の外観形状は同じでも寸法の異なる長尺成形品を容易に切断できる。
また、切断された長尺成形品を自動的に移動台に移動させることにより、切断台上において次々と長尺成形品を自動的に所定の寸法に切断することができる。
In the first aspect of the present invention, a long molded product is formed by an extruder, cut into a predetermined length by a cutting device, and moved to an inspection table provided below a side of a moving table of the cutting device. In the method for producing a molded product, the cutting device is formed along the longitudinal direction of the extruded long molded product, and is provided on a cutting table for cutting the long molded product, and on a side portion of the cutting table. A movable table that moves the long molded product that has been cut in this way, and an inspection table that inspects a predetermined length of the moved long molded product, and the cutting table includes a rectangular plate-shaped cutting table; A cutting unit provided at an end of the cutting table on the extrusion molding machine side, detecting a mark provided on the long molded product, and cutting the long molded product into a predetermined cutting dimension based on the detected signal; It has.
For this reason, a cutting part becomes clear on the basis of the mark provided in the long molded product, and it can cut | disconnect reliably to a predetermined dimension. Therefore, it is possible to easily cut long molded articles having the same various appearance shapes but different dimensions.
Further, by automatically moving the cut long molded product to the moving table, the long molded product can be automatically cut into predetermined dimensions one after another on the cutting table .

切断された長尺成形品を移動台に移動させる工程は、切断台の切断テーブルに設けられたエアー吹出し口から切断された長尺成形品に対して側方からエアーを吹き付けることにより切断された長尺成形品を自動的に移動台に移動させてなり、
移動台は、切断テーブルの側部下方に斜めに連続して設けられ、該側部下方の斜め方向に沿って配置される複数本のコンベアベルトを有し、該コンベアベルトの間の移動台の表面は四フッ化エチレン樹脂等の摩擦抵抗の低い材料で形成されて滑り易くされ、コンベアベルトは、長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持する複数のベルト溝を設け、該ベルト溝に上記エアーによって移動させられた長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持させ、コンベアベルトを間歇的に動かすことによって長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に検査台に移動させ、該検査台上に平行に整列させている。このため、切断された長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行にコンベアベルトで間歇的に移動して、そのコンベアベルトの移動分だけ離して検査台上に平行に整列させることができる。したがって、検査台上で長尺成形品を揃えることなく、そのままで、直に検査することができる。
The step of moving the cut long molded product to the moving table was cut by blowing air from the side to the long molded product cut from the air outlet provided on the cutting table of the cutting table . it is moved to the moving base a long molded products automatically,
The moving table has a plurality of conveyor belts provided obliquely and continuously below the side of the cutting table, and arranged along the diagonal direction below the side, and the moving table between the conveyor belts The surface is made of a material with low frictional resistance such as tetrafluoroethylene resin and is easy to slip, and the conveyor belt is provided with a plurality of belt grooves for holding one long molded product in parallel, Each of the long molded products moved by the air is held in parallel one by one, and the conveyor belt is moved intermittently to move the long molded products in parallel one by one to the inspection table. They are aligned parallel to the top . For this reason, it is possible to intermittently move the cut long molded products one by one in parallel on the conveyor belt, and separate them by the amount of movement of the conveyor belt and align them in parallel on the inspection table . Therefore, it is possible to inspect directly without aligning the long molded product on the inspection table .

また、請求項１の本発明では、切断された長尺成形品を、切断台の切断テーブルに設けられたエアー吹出し口から切断された長尺成形品に対して側方からエアーを吹き付けることにより切断された長尺成形品を自動的に移動台に移動させているため、長尺成形品をスムースに移動させることができ、押しバー等の治具で長尺成形品を押す場合と比べて、長尺成形品が切断装置の切断テーブルと摩擦や擦れることがなく、確実に移動ができ、表面に傷がつくことがない。
Moreover, in this invention of Claim 1 , by blowing air from the side with respect to the long molded product cut | disconnected from the air blower opening provided in the cutting table of the cutting stand for the cut long molded product. Since the cut long molded product is automatically moved to the moving table , the long molded product can be moved smoothly, compared to pressing the long molded product with a jig such as a push bar. , long molded article cut table with friction and rubbing that no cutting device can reliably moved, is never scratched on the surface.

また、請求項１の本発明では、移動台は、切断テーブルの側部下方に斜めに連続して設けられ、該側部下方の斜め方向に沿って配置される複数本のコンベアベルトを有し、該コンベアベルトの間の移動台の表面は四フッ化エチレン樹脂等の摩擦抵抗の低い材料で形成されて滑り易くされ、コンベアベルトは、長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持する複数のベルト溝を設け、該ベルト溝に上記エアーによって移動させられた長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持させ、コンベアベルトを間歇的に動かすことによって長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に検査台に移動させ、該検査台上に平行に整列させているため、複数のコンベアベルトにより長尺成形品が移動台上を移動するときに、長尺成形品はスムースに移動し、長尺成形品が移動台と摩擦して平行状態が乱れることがない。
さらに、コンベアベルトは、長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持する複数のベルト溝を設け、ベルト溝に上記エアーによって移動させられた長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持させ、コンベアベルトを間歇的に動かしているので、切断された長尺成形品が確実にベルト溝に保持され、かつ、平行に移動させることができ、移動時に長尺成形品が折り重なったり、曲がったりすることがない。
また、検査台上で長尺成形品を並べる必要がなく、そのまますぐに長尺成形品を検査することができる。このため、検査時間を短縮することができ、効率が良い。
Further, in the present invention of claim 1 , the moving table has a plurality of conveyor belts provided obliquely and continuously below the side portion of the cutting table and disposed along the oblique direction below the side portion. The surface of the moving table between the conveyor belts is made of a material having a low frictional resistance such as an ethylene tetrafluoride resin so as to be slippery, and the conveyor belt holds a plurality of long molded products in parallel one by one. The belt groove is provided with each of the long molded products moved by the air in parallel, and each of the long molded products is paralleled by intermittently moving the conveyor belt. Therefore, when the long molded product moves on the moving table by a plurality of conveyor belts, the long molded product moves smoothly and is long. Measured product It never disturbed parallel state by friction Dodai.
Furthermore, the conveyor belt is provided with a plurality of belt grooves for holding each of the long molded products in parallel one by one, and holding each of the long molded products moved by the air in the belt groove in parallel, Since the conveyor belt is moved intermittently, the cut long molded product is securely held in the belt groove and can be moved in parallel, and the long molded product is folded or bent during movement. There is nothing.
Further, it is not necessary to arrange long molded products on the inspection table, and the long molded products can be inspected immediately. For this reason, inspection time can be shortened and efficiency is good.

請求項２の本発明は、長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品に埋設されたインサートの側端部に形成された切欠部であり、センサーは、磁気近接センサーである長尺成形品の製造方法である。
According to the second aspect of the present invention, the mark provided on the long molded product is a notch formed at the side end of the insert embedded in the long molded product, and the sensor is a magnetic proximity sensor. It is a manufacturing method of a scale molded product.

請求項２の本発明では、長尺成形品に設けられたマークは、インサートの側端部に形成された切欠部であるため、インサートを形成するときに、今から製造する製品の長さ寸法に合わせて切欠部を打ち抜いておくことにより、後工程においてその切欠部が消えることがなく、確実にマークとして検知することができる。また、切欠部は、長尺成形品の内部に埋設されるため、外観品質を損なうことがない。
センサーは、磁気近接センサーであるため、長尺成形品に接触することなく切欠部を検知することができ、長尺成形品の外観を損なうことがない。また、長尺成形品の移動中も確実に検知することができる。
In the present invention of claim 2 , since the mark provided on the long molded product is a notch formed at the side end of the insert, when the insert is formed, the length dimension of the product to be manufactured from now on By punching out the notch according to the above, the notch will not disappear in the subsequent process, and can be reliably detected as a mark. Further, since the notch is embedded in the long molded product, the appearance quality is not impaired.
Since the sensor is a magnetic proximity sensor, the cutout portion can be detected without contacting the long molded product, and the appearance of the long molded product is not impaired. Further, it can be reliably detected even during movement of the long molded product.

また、請求項３の本発明は、長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品の表面に形成された記号であり、センサーは、画像処理装置である長尺成形品の製造方法である。
Further, in the present invention of claim 3 , the mark provided on the long molded product is a symbol formed on the surface of the long molded product, and the sensor is an image processing apparatus. It is.

請求項３の本発明では、長尺成形品に設けられたマークは、長尺成形品の表面に形成された記号であるため、いくつかの記号を選択することにより多種類の製品を識別することができ、また、長尺成形品の表面に直接記号を形成するため、後工程においてその記号が消えることがなく、確実に検知することができる。
センサーは、ＣＣＤカメラを含む画像処理装置であるため、多種類の記号を素早くカメラで読み取り、検知することができ、多種類の仕様の異なった製品を識別することができる。また、長尺成形品に接触することなく長尺成形品の外観を損なうことがなく、長尺成形品の移動中も確実に検知することができる。
In the present invention of claim 3 , since the mark provided on the long molded product is a symbol formed on the surface of the long molded product, various types of products are identified by selecting several symbols. In addition, since the symbol is directly formed on the surface of the long molded article, the symbol is not erased in the subsequent process, and can be reliably detected.
Since the sensor is an image processing apparatus including a CCD camera, various types of symbols can be quickly read and detected by the camera, and various types of products with different specifications can be identified. Further, the appearance of the long molded product is not impaired without coming into contact with the long molded product, and it is possible to reliably detect the movement of the long molded product.

請求項４の本発明は、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである長尺成形品の製造方法である。
The present invention of claim 4 is a method for producing a long molded product, wherein the long molded product is a weather strip that seals the periphery of the opening of an automobile.

請求項４の本発明では、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップであるため、トリム部にインサートを有するウエザストリップを所定寸法に確実に切断することができる。
また、ウエザストリップのトリム部に埋設された金属インサートに切欠部を設けて切断位置を制御することができるため、特に特別な部品を必要とせず、製造が容易である。また、トリム部に埋設される金属インサートによりトリム部の把持力を高くすることができ、断面略Ｕ字形のトリム部で自動車のドアや開口部のフランジに強固に把持することができる。また、トリム部の外表面にマークを設けて孔あけ位置を制御することができる。
In the present invention of claim 4 , since the long molded product is a weather strip that seals the periphery of the opening of the automobile, the weather strip having an insert in the trim portion can be reliably cut into a predetermined dimension.
Moreover, since a notch part can be provided in the metal insert embedded in the trim part of the weather strip and the cutting position can be controlled, no special parts are required, and the manufacture is easy. Further, the holding force of the trim portion can be increased by the metal insert embedded in the trim portion, and the trim portion having a substantially U-shaped cross section can be firmly held by the door of the automobile or the flange of the opening. Moreover, a mark can be provided in the outer surface of a trim part and a drilling position can be controlled.

本発明は、切断装置が長尺成形品に設けられたマークを検知して、検知した信号に基づき、切断装置の切断部で長尺成形品を所定の切断寸法に切断している。このため、長尺成形品に設けられたマークを基準にして切断箇所が明確になり、仕様が異なっても、所定の寸法に確実に切断することができる。
また、移動台は、切断テーブルの側部下方に斜めに連続して設けられ、側部下方の斜め方向に沿って配置される複数本のコンベアベルトを有し、コンベアベルトの間の移動台の表面は四フッ化エチレン樹脂等の摩擦抵抗の低い材料で形成されて滑り易くされ、コンベアベルトは、長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持する複数のベルト溝を設け、該ベルト溝に上記エアーによって移動させられた長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持させ、コンベアベルトを間歇的に動かすことによって長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に検査台に移動させ、検査台上に平行に整列させているため、複数のコンベアベルトにより長尺成形品が移動台上を移動するときに、長尺成形品はスムースに移動し、長尺成形品が移動台と摩擦して平行状態が乱れることがない。
さらに、コンベアベルトは、長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持する複数のベルト溝を設け、ベルト溝に上記エアーによって移動させられた長尺成形品をそれぞれ１本ずつ平行に保持させ、コンベアベルトを間歇的に動かしているので、切断された長尺成形品が確実にベルト溝に保持され、かつ、平行に移動させることができ、移動時に長尺成形品が折り重なったり、曲がったりすることがない。
また、検査台上で長尺成形品を並べる必要がなく、そのまますぐに長尺成形品を検査することができる。このため、検査時間を短縮することができ、効率が良い。 In the present invention, a cutting device detects a mark provided on a long molded product, and based on the detected signal, the long molded product is cut into a predetermined cutting dimension by a cutting portion of the cutting device. For this reason, a cutting part becomes clear on the basis of the mark provided in the long molded product, and even if the specification is different, it can be surely cut into a predetermined dimension.
In addition, the moving table is provided continuously obliquely below the side of the cutting table and has a plurality of conveyor belts arranged along the diagonal direction below the side, and the moving table between the conveyor belts The surface is made of a material with low frictional resistance such as tetrafluoroethylene resin and is easy to slip, and the conveyor belt is provided with a plurality of belt grooves for holding one long molded product in parallel, Each long molded product moved by the air is held in parallel one by one, and the conveyor belt is moved intermittently to move each long molded product in parallel one by one to the inspection table. Therefore, when the long molded product moves on the moving table by multiple conveyor belts, the long molded product moves smoothly and the long molded product rubs against the moving table in parallel. Disorder Rukoto is not.
Furthermore, the conveyor belt is provided with a plurality of belt grooves for holding each of the long molded products in parallel one by one, and holding each of the long molded products moved by the air in the belt groove in parallel, Since the conveyor belt is moved intermittently, the cut long molded product is securely held in the belt groove and can be moved in parallel, and the long molded product is folded or bent during movement. There is nothing.
Further, it is not necessary to arrange long molded products on the inspection table, and the long molded products can be inspected immediately. For this reason, inspection time can be shortened and efficiency is good.

本発明の実施の形態を図１〜図６に基づき説明する。本発明について自動車用ウエザストリップを例にとり説明するが、他の押出成形により成形される長尺成形品にも使用することができる。
図１は、本発明の製造方法で製造される自動車用ウエザストリップ５０の断面図である。ウエザストリップ５０は、断面略Ｕ字形のトリム部５２とトリム部５２から車外方向に突出する中空シール部５８からなるウエザストリップ本体５１とトリム部５２及び後述するカバーリップ５３の上面に設けられた装飾層５７から構成される。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present invention will be described by taking an automobile weather strip as an example, but it can also be used for a long molded product formed by other extrusion molding.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an automotive weather strip 50 manufactured by the manufacturing method of the present invention. The weather strip 50 is provided on the upper surface of a weather strip main body 51 and a trim portion 52 which are formed of a trim portion 52 having a substantially U-shaped cross section and a hollow seal portion 58 projecting outward from the trim portion 52 and a cover lip 53 which will be described later. The decorative layer 57 is formed.

トリム部５２は、断面略Ｕ字形をなし、内部にインサート５４が埋設され、上部に車室内側に延びるカバーリップ５３が設けられている。このカバーリップ５３は、所定箇所で部分的に切取られる場合もある。また、インサート５４は、後述するように、１本分の長尺成形品の先端部分と後端部分に切欠部５４ｂが設けられている。トリム部５２の断面略Ｕ字形の内面には複数の車外側保持リップ５５と１つの車内側保持リップ５６が設けられている。トリム部５２の内部にドアや車体開口縁のフランジが挿入され、車外側保持リップ５５と車内側保持リップ５６により保持されて、ウエザストリップ５０が装着される。
トリム部５２は、ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で形成され、中空シール部５８は、ゴムや熱可塑性エラストマー等のスポンジ材で構成されている。 The trim portion 52 has a substantially U-shaped cross section, an insert 54 is embedded therein, and a cover lip 53 extending toward the vehicle interior side is provided at an upper portion. The cover lip 53 may be partially cut off at a predetermined location. Further, as will be described later, the insert 54 is provided with notches 54b at the front end portion and the rear end portion of one long molded product. A plurality of vehicle outer side holding lips 55 and one vehicle inner side holding lip 56 are provided on the inner surface of the trim portion 52 having a substantially U-shaped cross section. A flange of a door or a vehicle body opening edge is inserted into the trim portion 52 and held by the vehicle outer side holding lip 55 and the vehicle inner side holding lip 56, and the weather strip 50 is mounted.
The trim portion 52 is formed of a solid material or a fine foam material such as rubber, thermoplastic elastomer, or soft synthetic resin, and the hollow seal portion 58 is formed of a sponge material such as rubber or thermoplastic elastomer.

トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面には、被覆層として装飾層５７が固着されている。トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面は車内側から見えるため、この装飾層５７は、デザイン的に自動車の内装の色彩に対応してその色彩を変化させることが必要であり、そのため、多種の色彩をした装飾層５７が使用される。
なお、装飾層５７は、エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で構成されあるいはファブリックを貼着するようにして構成させてもよい。 A decorative layer 57 is fixed to the upper surface of the trim portion 52 and the upper surface of the cover lip 53 as a covering layer. Since the upper surface of the trim portion 52 and the upper surface of the cover lip 53 can be seen from the inside of the vehicle, the decorative layer 57 needs to change its color according to the color of the interior of the automobile in design. A decorative layer 57 having the following colors is used.
Note that the decoration layer 57 may be configured by a solid material or a fine foam material such as an elastomer or a soft synthetic resin, or may be configured by adhering a fabric.

次に、このウエザストリップ５０の製造方法を説明する。
図２は、ウエザストリップ５０の製造工程の模式図である。ウエザストリップ５０の製造は、まず、所定寸法に切断される前の１本の連続した長尺成形品を、押出成形により連続的に成形する。この押出成形の前に、まず、インサート５４が製造される。
インサート５４の製造は、インサート成形機（図示せず）等に長い帯状の金属板を挿入し、この帯状の金属板をインサート５４として必要な形状に打ち抜くことや圧延することにより製造される。 Next, a method for manufacturing the weather strip 50 will be described.
FIG. 2 is a schematic diagram of the manufacturing process of the weather strip 50. In producing the weather strip 50, first, one continuous long molded product before being cut into a predetermined size is continuously formed by extrusion molding. Prior to this extrusion, the insert 54 is first manufactured.
The insert 54 is manufactured by inserting a long strip-shaped metal plate into an insert molding machine (not shown) or the like, and punching or rolling the strip-shaped metal plate into a necessary shape as the insert 54.

次に、上記のように製造されたインサート５４を、従来技術と同様に押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部５２や中空シール部５８を形成し、ウエザストリップ５０を成形する。その後、合成ゴムの場合は、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦにより加熱、加硫する。なお、トリム部５２はソリッド材で形成し、中空シール部５８はスポンジ材で形成することが好ましい。 Next, the insert 54 manufactured as described above is sent to the extrusion molding machine 1 in the same manner as in the prior art, and the insert 54 is coated with synthetic rubber, thermoplastic elastomer, etc., and the trim portion 52 and the hollow seal portion 58 are formed. Then, the weather strip 50 is formed. Thereafter, in the case of synthetic rubber, it is transferred to the vulcanizing tank 2 and heated and vulcanized with hot air or UHF. The trim portion 52 is preferably formed of a solid material, and the hollow seal portion 58 is preferably formed of a sponge material.

加硫した、連続した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機４により、長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート分離機４は、複数の上ローラー４ａと下ローラー４ｂの間に長尺成形品をジグザグ状に通して、長尺成形品を繰り返し折り曲げ、インサート５４の連結部を分離させるものである。
インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げロール機（曲げ機）５に移送され、凸曲げローラー５ａと凹曲げローラー５ｂにより、図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられたウエザストリップ５０は、必要な場合は、中空シール部５８に空気抜き孔を設けるとともに、従来の技術の説明で述べたと同様に、所定寸法に切断される。切断後は、ウエザストリップ５０の端部は端部型成形等の加工が行われ、ウエザストリップ５０として製品となる。 After the vulcanized continuous long molded product is taken up by the take-up machine 3, the insert separator 4 separates the connecting portion of the insert 54 in order to improve the flexibility of the long molded product. The insert separator 4 passes a long molded product in a zigzag shape between a plurality of upper rollers 4a and lower rollers 4b, repeatedly bends the long molded product, and separates the connecting portion of the insert 54.
The long molded product from which the insert 54 has been separated is transferred to a bending roll machine (bending machine) 5, and the trim part 52 is formed in a substantially U-shaped cross section as shown in FIG. 1 by the convex bending roller 5 a and the concave bending roller 5 b. Bend it. If necessary, the folded weather strip 50 is provided with an air vent hole in the hollow seal portion 58 and cut into a predetermined size as described in the description of the prior art. After the cutting, the end portion of the weather strip 50 is subjected to processing such as end mold forming, and the weather strip 50 becomes a product.

このインサート５４を打ち抜くときに、図６に示すように、インサート５４の短冊状の幅方向の端部に製造するウエザストリップ５０の長さに適合した所定間隔で切欠部５４ｂを設ける。この切欠部５４ｂの間隔は、例えば、製造するウエザストリップ５０の１本分の長さと同じ、即ち、１本分のウエザストリップ５０の先端部分と後端部分の両方に切欠部５４ｂを設けると、押出成形後の加工において、長尺成形品であるウエザストリップ５０の所定寸法での切断に利用することができる。 When the insert 54 is punched, as shown in FIG. 6, notches 54 b are provided at predetermined intervals suitable for the length of the weather strip 50 to be manufactured at the end of the insert 54 in the width direction of the strip. The interval between the notches 54b is, for example, the same as the length of one weather strip 50 to be manufactured, that is, the notches 54b are provided at both the front end portion and the rear end portion of one weather strip 50. In the processing after extrusion, the weather strip 50, which is a long molded product, can be used for cutting with a predetermined dimension.

また、ウエザストリップ５０の先端部分に該当するトリム部５２の表面に、画像認識装置が認識できるように製品マークを付してもよい。例えば、図６に示すように製品マークはアルファベットのＡがレーザーマーキング装置によって付されている。このＡは予め記憶されている該当品番と照合されて、その後の切断工程で切断される対象品番とその寸法がわかるように、切断部１１に伝達される。 Further, a product mark may be attached to the surface of the trim portion 52 corresponding to the tip portion of the weather strip 50 so that the image recognition apparatus can recognize it. For example, as shown in FIG. 6, the product mark is given an alphabet A by a laser marking device. This A is collated with the corresponding product number stored in advance, and transmitted to the cutting unit 11 so that the target product number to be cut and its dimensions can be known in the subsequent cutting process.

次に、押出成形後のウエザストリップ５０をＵ字形曲げやシーラント充填、空気抜き孔あけ等の加工を行った後に、所定寸法に切断する切断装置８について説明する。
図３は、切断装置８の斜視図であり、図４は、切断装置８の正面図であり、図５は、切断装置８の平面図である。
切断装置８は、押出成形された長尺のウエザストリップ５０を切断する切断台１０と、切断されたウエザストリップ５０を移動する移動台２０と、切断されたウエザストリップ５０を検査する検査台３０を有する。 Next, a description will be given of the cutting device 8 that cuts the weather strip 50 after extrusion into a predetermined size after processing such as U-shaped bending, filling with a sealant, and punching air.
FIG. 3 is a perspective view of the cutting device 8, FIG. 4 is a front view of the cutting device 8, and FIG. 5 is a plan view of the cutting device 8.
The cutting device 8 includes a cutting table 10 for cutting the extruded long weather strip 50, a moving table 20 for moving the cut weather strip 50, and an inspection for inspecting the cut weather strip 50. A stand 30 is provided.

切断台１０は、図４と図５に示すように、長方形の板状の切断テーブル１７を有し、切断テーブル１７の一方の端の外側には、切断前の連続したウエザストリップ５０を受け入れる２つの送りローラー１３、１４を有する。送りローラー１３、１４の間は若干空間が設けられ、ウエザストリップ５０は、送りローラー１４と送りローラー１３の間で、Ｕ字形に垂れる。これによって、送りローラー１３のウエザストリップ５０の送り速度調整をすることができる。この送りローラー１４と送りローラー１３の間には、ウエザストリップ５０の垂れる量を検知する位置センサー１５が設けられている。位置センサー１５によって、ウエザストリップ５０のＵ字形に垂れた最下部を検知する。これによって、送りローラー１４と送りローラー１３の間のウエザストリップ５０の量を測定することができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the cutting table 10 has a rectangular plate-shaped cutting table 17, and receives a continuous weather strip 50 before cutting outside one end of the cutting table 17. Two feed rollers 13 and 14 are provided. Some space is provided between the feed rollers 13 and 14, and the weather strip 50 hangs in a U shape between the feed roller 14 and the feed roller 13. As a result, the feed speed of the weather strip 50 of the feed roller 13 can be adjusted. A position sensor 15 is provided between the feed roller 14 and the feed roller 13 to detect the amount of weather strip 50 that hangs down. The position sensor 15 detects the lowermost part of the weather strip 50 that hangs down in a U-shape. Thereby, the amount of the weather strip 50 between the feed roller 14 and the feed roller 13 can be measured.

切断テーブル１７の下の送りローラー１３に近接した部分には、寸法センサー１２が設けられている。この寸法センサー１２は、例えば、ウエザストリップ５０のトリム部５２に埋設されたインサート５４の切欠部５４ｂを検知する磁気近接センサーや、ウエザストリップ５０の表面に付された記号を検知するＣＣＤカメラ等の画像処理装置が使用される。切断テーブル１７の上をウエザストリップ５０が通過すると、この寸法センサー１２によって、切欠部５４ｂや記号が検知される。 A dimension sensor 12 is provided in the vicinity of the feed roller 13 below the cutting table 17. The dimension sensor 12 is, for example, a magnetic proximity sensor that detects a notch 54 b of the insert 54 embedded in the trim portion 52 of the weather strip 50, or a CCD camera that detects a symbol attached to the surface of the weather strip 50. Such an image processing apparatus is used. When the weather strip 50 passes over the cutting table 17, the dimension sensor 12 detects the notch 54b and the symbol.

切断テーブル１７の下には、ウエザストリップ５０が通る部分には複数の移動ローラー１７ｂが設けられて、移動ローラー１７ｂの上部が若干切断テーブル１７の上面よりも出ている。このため、ウエザストリップ５０は、移動ローラー１７ｂの上を通り、スムースに移動することができる。なお、移動ローラー１７ｂの替わりに、切断テーブル１７の表面にテフロン（登録商標）等の摩擦抵抗が低い材料を張ることにより、ウエザストリップ５０をスムースに移動させることができる。 Below the cutting table 17, a plurality of moving rollers 17 b are provided where the weather strip 50 passes, and the upper portion of the moving roller 17 b slightly protrudes from the upper surface of the cutting table 17. For this reason, the weather strip 50 can move smoothly over the moving roller 17b. Instead of the moving roller 17b, the weather strip 50 can be smoothly moved by applying a material having a low frictional resistance such as Teflon (registered trademark) on the surface of the cutting table 17.

寸法センサー１２の近傍には、切断部１１が設けられ、切断部１１を通り、ウエザストリップ５０は送られる。切断部１１は、寸法センサー１２が検知した信号を受け取り、その信号を処理して予め記憶されているデーターからその仕様に応じた切断寸法を選出する。そして、その切断寸法に基づき、ウエザストリップ５０を所定寸法だけ送りローラー１３で送った後、切断シリンダー１１ｃを作動させ、切断刃１１ｂで切断する。
なお、本実施状態では、切断テーブル１７の下側に切断刃１１ｂ等を設け、押し上げるようにして切断する例を示したが、切断テーブル１７の上側に切断刃１１ｂ等を設ける仕様にしてもよい。
切断テーブル１７の上面にウエザストリップ５０の移動方向に沿って、複数のエアー吹出口１６が設けられている。切断されたウエザストリップ５０は、このエアー吹出口１６から噴出すエアーにより、後述する移動台２０に移動させられる。 A cutting portion 11 is provided in the vicinity of the dimension sensor 12, and the weather strip 50 is fed through the cutting portion 11. The cutting unit 11 receives a signal detected by the dimension sensor 12, processes the signal, and selects a cutting dimension according to the specification from data stored in advance. Then, based on the cutting dimensions, the weather strip 50 is fed by the feed roller 13 by a predetermined dimension, and then the cutting cylinder 11c is operated and cut by the cutting blade 11b.
In this embodiment, the cutting blade 11b and the like are provided below the cutting table 17, and the cutting is performed by pushing up. However, the specification may be such that the cutting blade 11b and the like are provided above the cutting table 17. .
A plurality of air outlets 16 are provided on the upper surface of the cutting table 17 along the moving direction of the weather strip 50. The weather strip 50 that has been cut is moved to the moving table 20 described later by the air blown from the air outlet 16.

移動台２０は、切断台１０の側部下方に連続して斜めに設けられている。移動台２０には、本実施の形態では中央と左右に合計３本のコンベアベルト２１が設けられている。コンベアベルト２１は、切断されたウエザストリップ５０を１本ずつ保持できるようにベルト溝２１ｂが、多数設けられている。コンベアベルト２１は、徐々に連続して動くこともできるし、ウエザストリップ５０の切断に併せて間歇的に動くこともできる。
コンベアベルト２１が設けられていない移動台２０は、表面にテフロン（登録商標）の摩擦抵抗の低い材料が設けられている。このため、ウエザストリップ５０が滑りやすくなっている。 The moving table 20 is provided obliquely continuously below the side of the cutting table 10. In the present embodiment, a total of three conveyor belts 21 are provided on the movable table 20 at the center and the left and right. The conveyor belt 21 is provided with a number of belt grooves 21b so that the weather strips 50 can be held one by one. The conveyor belt 21 can move gradually and continuously, or can move intermittently in conjunction with the cutting of the weather strip 50.
The moving table 20 not provided with the conveyor belt 21 is provided with a Teflon (registered trademark) material having a low frictional resistance on the surface. For this reason, the weather strip 50 is easy to slide.

移動台２０の下に、検査台３０が設けられている。検査台３０は、水平に設置され、検査台３０の上面には、移動台２０から順に１本ずつコンベアベルト２１の動きによって、切断されたウエザストリップ５０が平行に並べられる。この検査台３０上でウエザストリップ５０を検査できる。 An inspection table 30 is provided below the moving table 20. The inspection table 30 is installed horizontally, and on the upper surface of the inspection table 30, the weather strips 50 cut in parallel are arranged in parallel by the movement of the conveyor belt 21 one by one from the moving table 20. The weather strip 50 can be inspected on the inspection table 30.

次に、ウエザストリップ５０を所定寸法に切断する方法について説明する。
トリム部５２が断面略Ｕ字形に曲げられた、長尺状に連続する、ウエザストリップ５０は、送りモーター１４ｂにより回転された送りローラー１４により引取られて、切断装置８内に移送される。ウエザストリップ５０は、送りローラー１３と送りローラー１４の間でＵ字状に垂れた後に、送りローラー１３により、切断テーブル１７上に移送される。 Next, a method for cutting the weather strip 50 into a predetermined dimension will be described.
The trim strip 52 is bent in a substantially U-shaped cross section and is continuously elongated. The weather strip 50 is taken up by the feed roller 14 rotated by the feed motor 14 b and transferred into the cutting device 8. The weather strip 50 hangs in a U shape between the feed roller 13 and the feed roller 14, and is then transferred onto the cutting table 17 by the feed roller 13.

そのときウエザストリップ５０は、寸法センサー１２上を通過し、寸法センサー１２の検知した信号により切断寸法が選出される。寸法センサー１２は、ウエザストリップ５０のインサート５４の切欠部５４ｂが通過すると、磁気近接センサーによりそれを検知して信号を切断部１１に送り、その信号に基づき、予め記憶させたデーターから切断寸法を選出し、選出された切断寸法に基づき、送りローラー１３が回転し、所定寸法だけウエザストリップ５０を切断テーブル１７上に移送する。 At that time, the weather strip 50 passes over the dimension sensor 12, and the cutting dimension is selected based on the signal detected by the dimension sensor 12. When the notch 54b of the insert 54 of the weatherstrip 50 passes, the dimension sensor 12 detects it by a magnetic proximity sensor and sends a signal to the cutting part 11, and based on the signal, the cutting dimension is determined from previously stored data. And the feed roller 13 rotates based on the selected cutting dimension, and the weather strip 50 is transferred onto the cutting table 17 by a predetermined dimension.

なお、図６に示すように、切断された後にウエザストリップ５０の先端と後端になる部分のインサート５４に切欠部５４ｂを設け、寸法センサー１２を切断テーブル１７の下の切断寸法に対応する２箇所に設け、先端と後端がその２箇所の寸法センサー１２に達したときに、切断部１１でウエザストリップ５０を切断することもできる。
その後、移送を止め、切断部１１でウエザストリップ５０を切断する。切断前のウエザストリップ５０は、送りローラー１３と送りローラー１４の間で垂れているので、送りローラー１３は、素早くウエザストリップ５０を送ることができる。送りローラー１３によりウエザストリップ５０の垂れが少なくなると。位置センサー１５が検知して、送りローラー１４の回転を上げ、ウエザストリップ５０を送りローラー１３に送る。ウエザストリップ５０の垂れが大きくなると、送りローラーの回転１４を下げる。 As shown in FIG. 6, a notch portion 54 b is provided in the insert 54 at the portion of the weather strip 50 that becomes the front end and the rear end after being cut, and the dimension sensor 12 corresponds to the cut size under the cutting table 17. The weather strip 50 can be cut by the cutting portion 11 when the leading end and the trailing end reach the two dimension sensors 12.
Thereafter, the transfer is stopped, and the weather strip 50 is cut by the cutting portion 11. Since the weather strip 50 before cutting hangs between the feed roller 13 and the feed roller 14, the feed roller 13 can feed the weather strip 50 quickly. When the weather roller 50 is less dripped by the feed roller 13. The position sensor 15 detects the rotation of the feed roller 14 and feeds the weather strip 50 to the feed roller 13. When the dripping of the weather strip 50 becomes large, the rotation 14 of the feed roller is lowered.

切断されたウエザストリップ５０は、切断テーブル１７上のエアー吹出口１６から噴出したエアーにより、移動させられて、移動台２０に達し、移動台２０のコンベアベルト２１のベルト溝２１ｂに入る。このとき、コンベアベルト２１は、移動台２０の中央と左右の端部にあるため、ウエザストリップ５０は、水平に保持される。その後、コンベアベルト２１が移動し、次に切断されたウエザストリップ５０が、コンベアベルト２１の次のベルト溝２１ｂに入る。このようにして、切断されたウエザストリップ５０を順に、平行に移動台２０上に並べて、検査台３０に送ることができる。 The cut weather strip 50 is moved by the air blown from the air outlet 16 on the cutting table 17, reaches the moving table 20, and enters the belt groove 21 b of the conveyor belt 21 of the moving table 20. At this time, since the conveyor belt 21 is located at the center and the left and right ends of the movable table 20, the weather strip 50 is held horizontally. Thereafter, the conveyor belt 21 moves, and the weather strip 50 cut next enters the next belt groove 21 b of the conveyor belt 21. In this manner, the weather strips 50 that have been cut can be sequentially arranged in parallel on the moving table 20 and sent to the inspection table 30.

その後、移動台２０から順にウエザストリップ５０が検査台３０に送られて、検査台３０上には、ウエザストリップ５０が平行に並ぶため、検査をすぐ行うことができ、効率が良い。 Thereafter, the weather strip 50 is sequentially sent from the moving table 20 to the inspection table 30, and since the weather strip 50 is arranged in parallel on the inspection table 30, the inspection can be performed immediately and the efficiency is high.

本発明の実施の形態の製造方法により製造される自動車用ウエザストリップの断面形状である。It is a cross-sectional shape of the weather strip for motor vehicles manufactured by the manufacturing method of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。It is a schematic diagram of the process of extruding a weather strip in the manufacturing method of the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態の製造方法における、切断装置の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the cutting device in the manufacturing method of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の製造方法における、切断装置の正面図である。It is a front view of a cutting device in a manufacturing method of an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態の製造方法における、切断装置の平面図である。It is a top view of the cutting device in the manufacturing method of an embodiment of the invention. ウエザストリップのインサートの切欠部とセンサーの関係を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the relationship between the notch part of the insert of a weather strip, and a sensor. 従来の製造方法における、切断装置の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the cutting device in the conventional manufacturing method.

Explanation of symbols

８切断装置
１０切断台
１１切断部
１２寸法センサー
１６エアー吹出口
１７切断テーブル
２０移動台
２１コンベアベルト
３０検査台
５０ウエザストリップ
５４インサート DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 Cutting device 10 Cutting stand 11 Cutting part 12 Size sensor 16 Air blower outlet 17 Cutting table 20 Moving stand 21 Conveyor belt 30 Inspection stand 50 Weather strip 54 Insert

Claims

In a method for producing a long molded product, a long molded product is formed by an extrusion molding machine, cut into a predetermined length by a cutting device, and moved to an inspection table provided below a side of a moving table of the cutting device .
The cutting device is formed along the longitudinal direction of the extruded long molded product, and is cut by being provided on a side of the cutting table and a cutting table for cutting the long molded product. A moving table for moving the long molded product, and an inspection table for inspecting a predetermined length of the moved long molded product,
The cutting table is provided at a rectangular plate-shaped cutting table and an end of the cutting table on the extrusion machine side, detects a mark provided on the long molded product, and based on the detected signal A cutting portion for cutting the long molded product into a predetermined cutting dimension,
In the step of moving the cut long molded product to the moving table, air is blown from the side to the cut long molded product from an air outlet provided on a cutting table of the cutting table. automatically turns is moved to the moving table was cleaved elongated molded article,
The moving table has a plurality of conveyor belts provided obliquely and continuously below the side of the cutting table and arranged along the diagonal direction below the side, and moves between the conveyor belts. The surface of the base is made of a material having low frictional resistance such as tetrafluoroethylene resin and is made slippery, and the conveyor belt is provided with a plurality of belt grooves for holding the long molded products in parallel one by one, Each of the long molded products moved by the air in the belt groove is held in parallel one by one, and the conveyor belt is intermittently moved to each of the long molded products in parallel on the inspection table. A method for producing a long molded product, characterized by being moved and aligned in parallel on the inspection table .

Provided marks on the long molded article, a notch formed at the side end portion of the insert which is embedded in an elongated shaped article, the sensor has a length of Claim 1 which is a magnetic proximity sensor A method for manufacturing a scaled product.

The method for manufacturing a long molded product according to claim 1, wherein the mark provided on the long molded product is a symbol formed on a surface of the long molded product, and the sensor is an image processing device.

The method for producing a long molded product according to any one of claims 1 to 3 , wherein the long molded product is a weather strip that seals a periphery of an opening of an automobile.