JP4199982B2

JP4199982B2 - Inkjet recording device

Info

Publication number: JP4199982B2
Application number: JP2002295573A
Authority: JP
Inventors: 明宮尾; 芳治滝沢; 智博井上
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: CN1496830A; CN1272175C; JP2004130577A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク粒子を連続的に噴出するインクジェット記録装置に関し、特にインクの粘度を測定しインクの粘度または濃度を調整するインク物性制御装置を備えたインクジェットプリンタに係わる。
【０００２】
【従来の技術】
インク粒子を連続的に噴出するインクジェット記録装置には、インクの粘度を測定し、その粘度または濃度を制御する機能を有するものがある。粘度を測定する装置としては、例えば、ボールの落下させて粘度を測定するものや、ボールに代わる落下物として円筒部材を用いるもの等がある。これらは、インクの充満したシリンダ内で上部から落下物を自由落下させ、その落下に要する時間をセンサ等で検出する。その落下の時間の大きさによって粘度値を算出する。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】
特開平５−６０６７６号公報（第４頁、第１図）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、粘度値を決定付けるのは落下物の落下時間である。落下速度が大きく落下時間が小さい場合は、実際のインク粘度の変化に対する検出値の変化量が少ないため精度が悪くなる。そこで、ある程度の落下時間とするために、落下物と、その落下をガイドするシリンダとの寸法ギャップを小さくしてインクの抵抗を大きくし落下速度を小さくする手段がとられている。
【０００４】
しかし、寸法ギャップを小さくすればそのギャップの大きさの差に対して落下時間が大きく影響を受けるようになる。よって、落下物とシリンダ間のギャップは一定に保ちたいが、継続して落下させた場合に摩耗により寸法変化し、ギャップ寸法が経時的に大きくなる可能性がある。また、故障等により修理を行った場合、部品を交換するとギャップ寸法が従来と異なってしまい、落下時間に影響を与えることが考えられる。また、落下物とシリンダの寸法ギャップの個体差は避けられない。
【０００５】
本発明の目的は、上記の問題点に対処し、インク粘度を精度良く行い、良好な印字を安定的に行えるインクジェット記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、印字を行なうためのインクが充填されるインクタンクと、供給ポンプにより前記インクタンクから供給されたインクを噴出させる際にインクに振動を与えてインク粒子を発生させるノズルヘッドと、前記ノズルヘッドより噴出されたインク粒子に帯電させる帯電電極と、前記帯電電極により帯電されたインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、を備えて記録媒体上の所定の場所へインク粒子を到達させて記録を行うインクジェット記録装置において、インクの粘度を管理する手段と、前記インクタンクと前記ノズルヘッドを接続するインク流路の途中に配置されているとともに、インクが充填されるシリンダを備え、前記シリンダの上部から下部に落下物を自由落下させ、前記落下物の落下時間を計測してインクの粘度を計測する粘度測定器と、この粘度測定器の校正を行う校正手段と、インクの粘度を測定するときにインクの温度を検出する温度センサとを有し、インクジェット記録装置の稼動中にインク粘度を測定するときには、インクジェット記録装置の稼動中またはインクジェット記録装置の稼動に先立って前記校正手段により、インク温度で粘度を特定可能なインクを用いて前記粘度測定器を校正し、前記校正された粘度測定器でインクの粘度を測定するという構成をとる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、各図面にしたがって説明する。
【０００８】
まず、図２にインクジェット記録装置の概観を示す。制御系や循環系を収納した本体６００と、インクを噴出し粒子を作成するノズルを有するヘッド部６１０と、本体６００とヘッド部６１０の循環系と制御系を結ぶケーブル６２０で構成されている。本体６００上部には液晶ディスプレイ兼タッチパネル６３０を有するタッチパネル式液晶ディスプレイ６３０は、制御内容や装置運転状況等の表示を行うと同時に、ユーザーが印字内容や印字仕様等の入力を行うことが出来る。
【０００９】
次に、本体６００の内部構成について図３を用いて説明する。本体６００上部には制御基盤６４０等の電気系部品が配置されている。本体６００下部のＡ部には、電磁弁６５０や、ポンプユニット６５５等の循環系制御部品が配置されており、Ｂ部には粘度測定器１７や、インクを貯めた容器、溶剤を貯めた容器が納められている。ドア６７０は、図３のように開閉可能で、インク容器や溶剤容器、粘度測定器１７がドア６７０側に引き出せるようになっており、インク、溶剤の補給、廃棄、および粘度測定器１７のメンテナンスが容易にできる。
【００１０】
次に、インク循環系の概略構成について図４を引用して説明する。インク供給経路２１は、インクを貯めておく容器１、インクを圧送するポンプ２、インク圧力を調節する調圧弁３、供給インクの圧力を表示する圧力計４，フィルタ５から成り、ノズル６にインクを供給する。帯電電極７には、記録信号源（図示せず）が接続されており、帯電電極７に記録信号電圧を印加することによって、ノズル６より規則的に噴射するインク粒子８を帯電する。上部偏向電極９には高電圧源（図示せず）が印加され、下部偏向電極１０は接地されている。そのため上部偏向電極９と下部偏向電極１０との間に静電界が形成されており、帯電したインク粒子８は、その帯電量に応じて偏向され、印字が行われる。インク回収経路２２は、ガタ−１１、フィルタ１２、ポンプ１４から成り、帯電電極７で帯電されず記録に関与しないインク粒子８を回収し、インクを再利用するために容器１へ戻す。
【００１１】
粘度測定装置用インク経路２４は、ポンプ３２、電磁弁１８、フィルタ３４、粘度測定器１７からなり、粘度測定器１７に容器１の液体を、電磁弁１８を開くことによりフィルタ３４を介して供給する。溶剤補給経路２６ａは、希釈液としてインクの溶剤を貯めた容器３０ａ、ポンプ３１ａ、電磁弁２９ａからなり、電磁弁２９ａを開くことにより溶剤を容器１に供給し、容器１のインク濃度を希釈する。またインク補給経路２６ｂは、１００％濃度のインクもしくは濃縮したインクを貯めた容器３０ｂ、ポンプ３１ｂ、電磁弁２９ｂからなり、電磁弁２９ｂを開くことにより容器３０ｂ内のインクを容器１に供給し、容器１のインク濃度を高濃度化する。高濃度化は、溶剤が揮散することだけでも図れるので、インク補給経路２６ａはなくとも良い。
【００１２】
次に、粘度測定器１７の構成および動作原理の一実施例について図５を用いて説明する。プランジャ７００は磁性材料でできておりＳＵＳ４３０等である。プランジャ７００は、シリンダ７０１内をシリンダ７０１の軸方向に移動することが出来る。シリンダ７０１は、非磁性材料でできており例えばＳＵＳ３０４である。シリンダ７０１内には、インクが満たされており両端は粘度測定装置用インク経路２４につながっている。シリンダ７０１の外周には、電磁コイル７０２がある。電磁コイル７０２は通電することにより電磁場を発生することができ、プランジャ７００を引き上げることができる。引き上げられたプランジャ７００はストッパ７０３の端部に接触するとその位置に保持される。電磁コイル７０２の通電を切断するとプランジャ７００は落下し落下最下面７０４に到達する。落下最下面７０４の下部にはプランジャ７００の下端を検出できるプランジャ検出器７０５がある。電磁コイル７０２の通電切断からプランジャ検出器７０５がプランジャ７００を検出するまでの時間を測定しこれを落下時間とする。
【００１３】
前述のように、シリンダ７０１内にはインクが満たされているのでプランジャ７００の外周とシリンダ７０１の内面にできるギャップにはインクが存在し、そのインクの抵抗を受けながらプランジャ７００が落下する。インクの粘度が異なれば抵抗が異なり落下時間に差を生み粘度差を測定できるのである。また、温度センサ７０６をシリンダ７０１内のインク温度を検出すべく設置しておき、落下時間測定時のインク温度を検出しておく。
【００１４】
前述は落下時間を測定する動作を説明したが、引上げ時間を測定することでも検出できる。この時は、電磁コイル７０２に通電してからストッパ７０３に到達する時間を測定する。プランジャ検出器７０５はストッパ７０３付近に設置すれば良い。
【００１５】
次に、インク調整制御装置のコントローラ（図示せず）の回路構成について図６を用いて説明する。ＣＰＵ３００は、本実施例のインクジェット記録装置の制御を司る中央演算処理装置である。ＲＯＭ３１０は、ＣＰＵ３００が動作するのに必要なプログラムや制御データを記憶する読み出し専用のメモリである。ＲＡＭ３０５は、プログラム実行途上でＣＰＵ３００が扱うデータ等を一時的に置きかえ可能なメモリである。バスライン３８０はＣＰＵ３００からのデータ、アドレス信号、コントロール信号全てを含む信号ラインである。インターフェイス回路３１５は、データ、アドレス信号、コントロール信号等の入出力を仲介する。ポンプ制御回路３２０は、ポンプ３１ａ，３１ｂ，３２の駆動制御を行う。電磁弁制御回路３４０は、電磁弁１８，２９ａ，２９ｂの開閉の動作制御を行う。電磁コイル制御回路３３０は、インク粘度測定器１７の電磁コイル７０２への通電のオン・オフ制御を行う。プランジャ検出器７０５は、プランジャ７００の検出有無の信号を、インターフェイス回路３１５を介してＣＰＵ３００に入力する。インク粘度測定器１７の温度センサ７０６の信号は、Ａ／Ｄ変換器３５５、インターフェイス回路３１５を介してＣＰＵ３００に入力する。インク容器１の液面を検出するレベルセンサ４０の信号は、インターフェイス回路３１５を介してＣＰＵ３００に入力する。タイマー３７０は、クロック発生器３７１、分周回路３７２、カウンタ回路３７３で構成される。分周回路３７２はクロック発生器３７１から出力される信号を分周する。カウンタ回路３７３は、ＣＰＵ３００の命令により分周回路３７２で分周された信号を計数し、ＣＰＵ３００でプランジャ７００の移動時間を求める。またＣＰＵ３００の命令によりリセットが可能で、分周回路３７２の分周割合は、ＣＰＵ３００の命令により変更ができる。
【００１６】
次に、粘度測定器１７の校正について図１を用いて説明する。粘度測定器１７の校正は、まず本体６００上の液晶ディスプレイ兼タッチパネル６３０に表示の校正キー１００のキー入力でスタートする。作業者の操作は、このキー入力のみである。キー入力を受けつけるとインク粘度測定動作に移行する。
【００１７】
この時、測定に使用するインクはインクジェット記録装置の据付け時であれば新品のインクである。据付け時に行う校正では新品インクが基準インク１０１となる。新品インクであればインク温度が解れば粘度値は決定されている。インク温度は温度センサ７０６で検出しているので基準インク１０１の現在の粘度値は算出でき、これを基準インク粘度値と呼ぶことにする。そして、インク粘度測定器１７の落下時間データｔ_０１０２とこの基準粘度値によって基準インク粘度値を落下時間データｔ_０で除することで係数を算出する。
【００１８】
インクジェット記録装置の稼働中のインク粘度測定は、制御部から測定命令１０３が発せられた時に行い、その時の本体インク１０４での落下時間データｔ１０５と前述で決定している係数を乗することで現在粘度値を算出する。算出した現在粘度値と校正時の基準インク粘度値を比較し、インクの粘度の高低を判断し、基準インク粘度値に近づくようにポンプ３１ａと電磁弁２９ａ、もしくはポンプ３１ｂと電磁弁２９ｂを制御している。この制御によればインクは常に校正した時に使用したインクに物性を合わせようとする。
【００１９】
インク粘度測定器１７のプランジャ７００やシリンダ７０１は、寸法公差を持っており複数のインク粘度測定器１７を製造すれば当然プランジャ７００外周とシリンダ７０１内面とのギャップには、寸法のばらつきが生じる。このギャップが落下時間に影響を与えるため、寸法のばらつきは、そのまま粘度測定値のばらつきにつながる。しかし、前述したように校正を行えば、インク粘度測定器１７が製造時に個々に個体差を持っていても個々の個体にて係数を決定するため個体差を問題としない。また、これから稼動するインクジェット記録装置に使用する現物インクの未使用状態にて校正しそれを基準とするため、初期的な良好な印字が行えるインク物性に常に管理される。
【００２０】
ここまでは、インクジェット記録装置の現地据付けで校正した場合について記述したが、校正はいかなる時でも任意に行うことができる。例えば粘度測定器１７の修理を行い一部の部品を交換した場合、その時点で校正を行えば前述ギャップ寸法が変化しても問題が無い。この時、インクを新品に交換して行えば正確に校正できるが、インクジェット記録装置内にある使用中のインクにて校正を行った場合、この使用中のインクが基準インク１０１となってしまい、本来の基準インク粘度値と校正に使用したインクの実際粘度値に差がある可能性があるが、そのインクにて良好な印字が行えているのであれば、そのインク物性になるよう制御していくので問題は無い。
【００２１】
このように、インクジェット記録装置にインク粘度測定器１７を搭載したまま、タッチパネル６３０の校正キー１００の入力のみで校正が行えるので、現地据付け時や、その後のユーザーやサービスマンによっての操作も簡単であり、短時間で実行できる。
【００２２】
以上のような、インク粘度測定器１７を校正する手段を有すれば、インク粘度を精度よく検出および制御でき、良好な印字を安定的に行える。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、容易にインク粘度測定器の校正を行うことができ、インク粘度を精度よく検出および制御でき、良好な印字を安定的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる粘度測定器の校正を表すブロック図。
【図２】本発明の一実施例にかかるインクジェット記録装置の外観図。
【図３】本発明の一実施例にかかるインクジェット記録装置本体の構成図。
【図４】本発明の一実施例にかかるインクジェット記録装置の循環系の外略図
【図５】本発明の一実施例にかかる粘度測定器の構成図。
【図６】本発明の一実施例にかかるインク調整装置の回路構成図。
【符号の説明】
１…容器、２…ポンプ、３…調圧弁、４…圧力計、５…フィルタ、６…ノズル、７…帯電電極、８…インク粒子、９…上部偏向電極、１０…下部偏向電極、１１…ガター、１２…フィルタ、１４…ポンプ、１７…粘度測定器、２１…インク供給経路、２２…インク回収経路、２４…粘度測定装置用インク経路、２６ａ…溶剤補給経路、２６ｂ…インク補給経路、２９ａ…電磁弁、２９ｂ…電磁弁、３０ａ…容器、３０ｂ…容器、３１ａ…ポンプ、３１ｂ…ポンプ、４０…レベルセンサ、１００…校正キー、１０１…基準インク、１０２…落下時間データｔ_０、１０３…測定命令、１０４…本体インク、１０５…落下時間データｔ、３００…ＣＰＵ、３０５…ＲＡＭ、３１０…ＲＯＭ、３１５…インターフェイス回路、３２０…ポンプ制御回路、３３０…電磁コイル制御回路、３４０…電磁弁制御回路、３５５…Ａ／Ｄ変換器、３７０…タイマー、３７１…クロック発生器、３７２…分周回路、３７３…カウンタ回路、６００…本体、６１０…ヘッド部、６２０…ケーブル、６４０…制御基板、６５０…電磁弁、６５５…ポンプユニット、６７０…ドア、７００…プランジャ、７０１…シリンダ、７０２…電磁コイル、７０３…ストッパ、７０４…落下最下面、７０５…プランジャ検出器、７０６…温度センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus that ejects ink particles continuously, and more particularly to an ink jet printer that includes an ink property control device that measures the viscosity of ink and adjusts the viscosity or concentration of ink.
[0002]
[Prior art]
Some inkjet recording apparatuses that continuously eject ink particles have a function of measuring the viscosity of ink and controlling the viscosity or concentration. As an apparatus for measuring the viscosity, for example, there are an apparatus that measures the viscosity by dropping a ball, an apparatus that uses a cylindrical member as a fallen object instead of the ball, and the like. These allow a fallen object to fall freely from above in a cylinder filled with ink, and the time required for the fall is detected by a sensor or the like. The viscosity value is calculated according to the magnitude of the drop time. (For example, see Patent Document 1)
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-60676 (page 4, FIG. 1)
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above prior art, it is the falling time of the falling object that determines the viscosity value. When the drop speed is high and the drop time is short, the accuracy is poor because the amount of change in the detected value with respect to the actual change in ink viscosity is small. Therefore, in order to achieve a certain drop time, a means is taken to reduce the drop speed by reducing the dimensional gap between the fallen object and the cylinder that guides the drop to increase the ink resistance.
[0004]
However, if the dimensional gap is reduced, the drop time is greatly affected by the difference in the gap size. Therefore, the gap between the fallen object and the cylinder is desired to be kept constant, but when continuously dropped, there is a possibility that the dimension changes due to wear and the gap dimension increases with time. In addition, when repair is performed due to a failure or the like, if the part is replaced, the gap size may be different from the conventional one, which may affect the drop time. In addition, individual differences in the dimensional gap between the fallen object and the cylinder are inevitable.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus that can cope with the above-described problems, accurately perform ink viscosity, and stably perform good printing.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems, an ink tank filled with ink for printing, and a nozzle head that generates ink particles by vibrating the ink supplied from the ink tank by a supply pump. And a charging electrode for charging the ink particles ejected from the nozzle head, and a deflection electrode for deflecting the flying direction of the ink particles charged by the charging electrode. In the ink jet recording apparatus that performs recording by reaching the nozzle, a means for managing the viscosity of the ink, and a cylinder that is disposed in the middle of the ink flow path connecting the ink tank and the nozzle head and filled with ink The fallen object is allowed to fall freely from the upper part to the lower part of the cylinder, and the fall time of the fallen object is measured to A viscosity measuring device for measuring the viscosity of the ink, a calibration means for calibrating the viscosity measuring device, and a temperature sensor for detecting the temperature of the ink when measuring the viscosity of the ink, while the ink jet recording apparatus is in operation When the ink viscosity is measured, the viscosity measuring device is calibrated by using the calibration means with the ink whose viscosity can be specified at the ink temperature by the calibration means during the operation of the ink jet recording apparatus or prior to the operation of the ink jet recording apparatus. The viscosity of the ink is measured with the measured viscosity meter.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
First, FIG. 2 shows an overview of the ink jet recording apparatus. A main body 600 containing a control system and a circulation system, a head portion 610 having nozzles for ejecting ink and creating particles, and a cable 620 connecting the circulation system and the control system of the main body 600 and the head portion 610 are configured. The touch panel type liquid crystal display 630 having a liquid crystal display and touch panel 630 on the upper part of the main body 600 displays a control content, an apparatus operation status, and the like, and at the same time, a user can input a print content, a print specification, and the like.
[0009]
Next, the internal configuration of the main body 600 will be described with reference to FIG. Electrical parts such as a control board 640 are arranged on the upper part of the main body 600. Circulating system control parts such as a solenoid valve 650 and a pump unit 655 are arranged in the lower part A of the main body 600, and in the B part, a viscosity measuring device 17, a container for storing ink, and a container for storing solvent. Is paid. The door 670 can be opened and closed as shown in FIG. 3 so that the ink container, the solvent container, and the viscosity measuring device 17 can be pulled out to the door 670 side. Ink and solvent replenishment, disposal, and maintenance of the viscosity measuring device 17 can be performed. Can be easily done.
[0010]
Next, a schematic configuration of the ink circulation system will be described with reference to FIG. The ink supply path 21 includes a container 1 for storing ink, a pump 2 for pumping ink, a pressure regulating valve 3 for adjusting ink pressure, a pressure gauge 4 for displaying the pressure of the supplied ink, and a filter 5. Supply. A recording signal source (not shown) is connected to the charging electrode 7, and by applying a recording signal voltage to the charging electrode 7, the ink particles 8 ejected regularly from the nozzle 6 are charged. A high voltage source (not shown) is applied to the upper deflection electrode 9, and the lower deflection electrode 10 is grounded. For this reason, an electrostatic field is formed between the upper deflection electrode 9 and the lower deflection electrode 10, and the charged ink particles 8 are deflected according to the amount of charge, and printing is performed. The ink collection path 22 includes a backlash 11, a filter 12, and a pump 14, collects the ink particles 8 that are not charged by the charging electrode 7 and do not participate in recording, and returns the ink particles 8 to the container 1 for reuse.
[0011]
The ink path 24 for the viscosity measuring device includes a pump 32, an electromagnetic valve 18, a filter 34, and a viscosity measuring device 17, and supplies the liquid in the container 1 to the viscosity measuring device 17 through the filter 34 by opening the electromagnetic valve 18. To do. The solvent supply path 26a includes a container 30a storing an ink solvent as a diluent, a pump 31a, and an electromagnetic valve 29a. The solvent is supplied to the container 1 by opening the electromagnetic valve 29a, and the ink concentration in the container 1 is diluted. . The ink supply path 26b includes a container 30b storing 100% concentration ink or concentrated ink, a pump 31b, and an electromagnetic valve 29b. The ink in the container 30b is supplied to the container 1 by opening the electromagnetic valve 29b. The ink density of the container 1 is increased. Since the concentration can be increased only by volatilization of the solvent, the ink supply path 26a is not necessary.
[0012]
Next, an example of the configuration and operating principle of the viscosity measuring device 17 will be described with reference to FIG. The plunger 700 is made of a magnetic material, such as SUS430. The plunger 700 can move in the cylinder 701 in the axial direction of the cylinder 701. The cylinder 701 is made of a nonmagnetic material, for example, SUS304. The cylinder 701 is filled with ink, and both ends thereof are connected to the ink path 24 for the viscosity measuring device. There is an electromagnetic coil 702 on the outer periphery of the cylinder 701. The electromagnetic coil 702 can generate an electromagnetic field when energized, and the plunger 700 can be pulled up. When the pulled-up plunger 700 comes into contact with the end of the stopper 703, the plunger 700 is held in that position. When the energization of the electromagnetic coil 702 is cut off, the plunger 700 falls and reaches the lowermost falling surface 704. There is a plunger detector 705 that can detect the lower end of the plunger 700 at the bottom of the lowermost drop surface 704. The time from when the electromagnetic coil 702 is turned off until the plunger detector 705 detects the plunger 700 is measured, and this is taken as the drop time.
[0013]
As described above, since the cylinder 701 is filled with ink, the ink exists in the gap formed between the outer periphery of the plunger 700 and the inner surface of the cylinder 701, and the plunger 700 falls while receiving the resistance of the ink. When the viscosity of the ink is different, the resistance is different and the drop time is different, and the difference in viscosity can be measured. A temperature sensor 706 is installed to detect the ink temperature in the cylinder 701, and the ink temperature at the time of drop time measurement is detected.
[0014]
In the above description, the operation for measuring the drop time has been described, but it can also be detected by measuring the pulling time. At this time, the time to reach the stopper 703 after energizing the electromagnetic coil 702 is measured. The plunger detector 705 may be installed near the stopper 703.
[0015]
Next, a circuit configuration of a controller (not shown) of the ink adjustment control device will be described with reference to FIG. The CPU 300 is a central processing unit that controls the ink jet recording apparatus according to this embodiment. The ROM 310 is a read-only memory that stores programs and control data necessary for the CPU 300 to operate. The RAM 305 is a memory that can temporarily replace data handled by the CPU 300 during program execution. The bus line 380 is a signal line including all data, address signals, and control signals from the CPU 300. The interface circuit 315 mediates input / output of data, address signals, control signals, and the like. The pump control circuit 320 performs drive control of the pumps 31a, 31b, and 32. The solenoid valve control circuit 340 controls the opening / closing operation of the solenoid valves 18, 29a, 29b. The electromagnetic coil control circuit 330 performs on / off control of energization to the electromagnetic coil 702 of the ink viscosity measuring device 17. The plunger detector 705 inputs a signal indicating whether or not the plunger 700 is detected to the CPU 300 via the interface circuit 315. A signal from the temperature sensor 706 of the ink viscosity measuring device 17 is input to the CPU 300 via the A / D converter 355 and the interface circuit 315. A signal from the level sensor 40 that detects the liquid level of the ink container 1 is input to the CPU 300 via the interface circuit 315. The timer 370 includes a clock generator 371, a frequency dividing circuit 372, and a counter circuit 373. The frequency dividing circuit 372 divides the signal output from the clock generator 371. The counter circuit 373 counts the signal frequency-divided by the frequency dividing circuit 372 according to the instruction of the CPU 300, and the CPU 300 obtains the movement time of the plunger 700. Further, it can be reset by an instruction from the CPU 300, and the frequency dividing ratio of the frequency dividing circuit 372 can be changed by an instruction from the CPU 300.
[0016]
Next, calibration of the viscosity measuring device 17 will be described with reference to FIG. Calibration of the viscosity measuring device 17 is started by first inputting a calibration key 100 displayed on the liquid crystal display / touch panel 630 on the main body 600. The operator's operation is only this key input. When the key input is accepted, the operation proceeds to the ink viscosity measurement operation.
[0017]
At this time, the ink used for the measurement is a new ink when the ink jet recording apparatus is installed. In the calibration performed at the time of installation, the new ink becomes the reference ink 101. If it is a new ink, the viscosity value is determined when the ink temperature is known. Since the ink temperature is detected by the temperature sensor 706, the current viscosity value of the reference ink 101 can be calculated, and this will be referred to as the reference ink viscosity value. Then, the coefficient is calculated by dividing the reference ink viscosity value by the drop time data t ₀ by the drop time data t ₀ 102 of the ink viscosity measuring device 17 and the reference viscosity value.
[0018]
Ink viscosity measurement during operation of the ink jet recording apparatus is performed when a measurement command 103 is issued from the control unit, and the present time is multiplied by the drop time data t105 of the main body ink 104 at that time and the coefficient determined above. Calculate the viscosity value. The calculated current viscosity value and the reference ink viscosity value at the time of calibration are compared, the level of ink viscosity is judged, and the pump 31a and the electromagnetic valve 29a or the pump 31b and the electromagnetic valve 29b are controlled so as to approach the reference ink viscosity value. is doing. According to this control, the ink always tries to match physical properties with the ink used when calibrated.
[0019]
Plungers 700 and cylinders 701 of the ink viscosity measuring device 17 have dimensional tolerances, and if a plurality of ink viscosity measuring devices 17 are manufactured, there will naturally be dimensional variations in the gap between the plunger 700 outer periphery and the cylinder 701 inner surface. Since this gap affects the drop time, the dimensional variation leads to the viscosity measurement variation as it is. However, if calibration is performed as described above, even if the ink viscosity measuring device 17 has individual differences at the time of manufacture, individual coefficients are determined because individual coefficients are determined. Further, since the actual ink used in the ink jet recording apparatus to be operated is calibrated when it is not used and is used as a reference, it is always managed with ink physical properties capable of performing good initial printing.
[0020]
Up to this point, the description has been given of the case where the calibration is performed in the field installation of the ink jet recording apparatus, but the calibration can be arbitrarily performed at any time. For example, when the viscosity measuring device 17 is repaired and some parts are replaced, if the calibration is performed at that time, there is no problem even if the gap size changes. At this time, the ink can be accurately calibrated by replacing the ink with a new one. However, when calibration is performed with the ink in use in the inkjet recording apparatus, the ink in use becomes the reference ink 101. Although there may be a difference between the original reference ink viscosity value and the actual viscosity value of the ink used for calibration, if good printing is possible with the ink, control the ink physical properties. There is no problem because it goes.
[0021]
As described above, since the ink viscosity measuring device 17 is mounted on the ink jet recording apparatus, the calibration can be performed only by the input of the calibration key 100 of the touch panel 630, so that the operation by the user or the service person after installation is easy. Yes, it can be executed in a short time.
[0022]
If there is a means for calibrating the ink viscosity measuring device 17 as described above, the ink viscosity can be detected and controlled with high accuracy, and good printing can be stably performed.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the ink viscosity measuring device can be easily calibrated, the ink viscosity can be accurately detected and controlled, and good printing can be stably performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing calibration of a viscosity measuring device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external view of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram of an ink jet recording apparatus main body according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of a circulation system of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a configuration diagram of a viscosity measuring device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a circuit configuration diagram of an ink adjustment device according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container, 2 ... Pump, 3 ... Pressure regulating valve, 4 ... Pressure gauge, 5 ... Filter, 6 ... Nozzle, 7 ... Charging electrode, 8 ... Ink particle, 9 ... Upper deflection electrode, 10 ... Lower deflection electrode, 11 ... Gutter, 12 ... Filter, 14 ... Pump, 17 ... Viscosity measuring device, 21 ... Ink supply path, 22 ... Ink recovery path, 24 ... Ink path for viscosity measuring device, 26a ... Solvent supply path, 26b ... Ink supply path, 29a ... solenoid valves, 29 b ... solenoid valves, 30a ... vessel, 30b ... container, 31a ... pumps, 31b ... pump, 40 ... level sensor, 100 ... calibration key 101 ... reference ink, 102 ... dropping time data _t 0, 103 ... Measurement command 104 ... Main body ink, 105 ... Falling time data t, 300 ... CPU, 305 ... RAM, 310 ... ROM, 315 ... Interface circuit, 320 ... Pump control times , 330 ... Electromagnetic coil control circuit, 340 ... Solenoid valve control circuit, 355 ... A / D converter, 370 ... Timer, 371 ... Clock generator, 372 ... Frequency divider circuit, 373 ... Counter circuit, 600 ... Main body, 610 ... Head part, 620 ... Cable, 640 ... Control board, 650 ... Solenoid valve, 655 ... Pump unit, 670 ... Door, 700 ... Plunger, 701 ... Cylinder, 702 ... Electromagnetic coil, 703 ... Stopper, 704 ... Falling bottom surface, 705 ... Plunger detector, 706 ... Temperature sensor

Claims

An ink tank filled with ink for printing;
A nozzle head that generates ink particles by vibrating the ink when the ink supplied from the ink tank is ejected by a supply pump ;
A charging electrode for charging ink particles ejected from the nozzle head;
A deflection electrode for deflecting the flying direction of the ink particles charged by the charging electrode;
In an ink jet recording apparatus that performs recording by causing ink particles to reach a predetermined location on a recording medium,
Means for managing the viscosity of the ink;
The ink tank is disposed in the middle of the ink flow path connecting the ink tank and the nozzle head, and includes a cylinder filled with ink. The fallen object freely falls from the upper part to the lower part of the cylinder, and the fallen object falls. A viscosity measuring device that measures the viscosity of ink by measuring time;
Calibration means for calibrating the viscosity measuring device,
A temperature sensor that detects the temperature of the ink when measuring the viscosity of the ink;
When measuring ink viscosity while the inkjet recording device is in operation,
By the calibration means prior to operation of the operation or during the ink jet recording apparatus of an ink jet recording apparatus, to calibrate the pre-Symbol viscosity meter with an identifiable ink viscosity at the ink temperature, the ink in the calibrated viscosity meter An ink jet recording apparatus for measuring the viscosity of the ink jet recording apparatus.

Oite to claim 1, calibration of the viscosity measuring device, an ink jet recording apparatus which is characterized in that in a state of mounting the viscosity measuring instrument to the ink jet recording apparatus main body.

3. The ink jet recording apparatus according to claim 1 , wherein the viscosity measuring device is calibrated by key input from an operation panel provided in the ink jet recording apparatus.

4. The coefficient for calculating the viscosity value from the measurement value of the viscosity measuring device according to claim 1, wherein the coefficient is calculated when a reference ink is filled in the viscosity measuring device and the viscosity measuring device is operated. An ink jet recording apparatus characterized by being determined based on a value.