Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4200638B2 - Method for producing triol monoester compound - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4200638B2 - Method for producing triol monoester compound - Google Patents

Method for producing triol monoester compound Download PDF

Info

Publication number
JP4200638B2
JP4200638B2 JP2000151373A JP2000151373A JP4200638B2 JP 4200638 B2 JP4200638 B2 JP 4200638B2 JP 2000151373 A JP2000151373 A JP 2000151373A JP 2000151373 A JP2000151373 A JP 2000151373A JP 4200638 B2 JP4200638 B2 JP 4200638B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compound
reaction
acid
formula
acrylic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000151373A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001335537A (en
Inventor
健二 弘津
浩二 竹林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP2000151373A priority Critical patent/JP4200638B2/en
Publication of JP2001335537A publication Critical patent/JP2001335537A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4200638B2 publication Critical patent/JP4200638B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクリル酸化合物と3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物から対応するトリオールモノエステル化合物、例えば、(メタ)アクリル酸とトリメチロールアルカンとのモノエステルを製造する方法に関する。このようなトリオールモノエステル化合物は、架橋可能なアクリル酸エステル構造(アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等)を含む、有機溶媒に可溶な熱可塑性樹脂の原料として非常に有用なものである。なお、本発明で(メタ)アクリル酸はアクリル酸又はメタクリル酸を意味する。
【0002】
【従来の技術】
アクリル酸化合物と3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物から対応するトリオールモノエステル化合物、例えば、置換アクリル酸とトリメチロールメタンとのモノエステルを製造する方法としては、アクリル酸クロライドと3−メチル−3−ヒドロキシメチルオキセタンを塩基存在下で反応させてアクリル酸の3−オキセタニルメチルエステルを生成させ、次いでこのエステルを三フッ化ホウ素・エーテル錯体の存在下で対応するオルトエステルに転位させ、そしてこのオルトエステルに置換基を導入して置換アクリル酸のオルトエステルに誘導し、最後に置換アクリル酸のオルトエステルを酸存在下で加水分解する方法が知られている〔Tetrahedron Letters,vol.28,No.21,pp2335−2338(1987)〕。
【0003】
しかし、この方法は、アクリル酸の3−オキセタニルメチルエステルを三フッ化ホウ素・エーテル錯体の存在下で対応するオルトエステルに転位させた後に(必要に応じて置換基を導入して)、このオルトエステルを酸存在下で加水分解するもので、全体として非常に煩雑な方法である。また、オルトエステルの加水分解収率が不明であるが、オルトエステルへの転位反応を経由するために必然的に目的物の収率が低下し、更に三フッ化ホウ素・エーテル錯体はその調製及び回収等の点で工業的に用いるには好ましくないという問題がある。
【0004】
一方、オキセタン化合物のオキセタン環を加水分解する方法としては、水−ジオキサン混合溶媒を用いて酸存在下で加水分解する方法が知られている〔J.Am.Chem.Soc.,vol.80,4162−4165(1958)、Bull.Soc.Chim.Fr.,1965,694−700〕。しかし、この方法は原料のオキセタン化合物がエステル結合を有するものではなく、オキセタン環を有するエステル化合物について、エステル結合部分の加水分解を抑えてオキセタン環を選択的に加水分解する方法は知られていなかった。また、ジオキサンの毒性が高いと言う問題もあった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アクリル酸化合物と3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物から、煩雑なオルトエステルへの転位反応を経由することなく、対応するトリオールモノエステル化合物を容易にかつ収率よくそして効率的に製造できる方法を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、式(1)で表されるアクリル酸化合物と、
【0007】
【化5】

Figure 0004200638
(式中、R1は、水素原子、アルキル基、又はアリール基を表し、R2アルコキシ基、又はハロゲン原子を表す。)
【0008】
式(2)で表される3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物を反応させて、
【化6】
Figure 0004200638
(式中、R3は、水素原子、アルキル基、アルケニル基、又はアリール基を表す。)
【0009】
式(3)で表される3−オキセタニルメチルエステル化合物を生成させ、
【化7】
Figure 0004200638
(式中、R1、R3は前記と同様である。)
【0010】
次いで、この3−オキセタニルメチルエステルエステル化合物を酸存在下で加水分解して、式(4)で表されるトリオールモノエステル化合物を生成させることを特徴とする、トリオールモノエステル化合物の製造法によって解決される。
【0011】
【化8】
Figure 0004200638
(式中、R1、R3は前記と同様である。)
【0012】
【発明の実施の形態】
前記の式(1)で表されるアクリル酸化合物としては、(メタ)アクリル酸等のR2が水酸基であるアクリル酸類や、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル等のR2がアルコキシ基であるアクリル酸エステル類や、(メタ)アクリル酸クロライド、(メタ)アクリル酸ブロマイド等のR2がハロゲン原子であるアクリル酸ハライド類が挙げられる。これらの中では、R2がアルコキシ基であるアクリル酸エステル類が特に好ましい。なお、アルコキシ基としては炭素数1〜6(特に炭素数1〜2)のアルコキシ基が好ましく、ハロゲン原子としては塩素原子又は臭素原子が好ましい。
【0013】
前記式(1)で表されるアクリル酸化合物において、R1は、水素原子、アルキル基、又はアリール基であるが、その中では、水素原子、アルキル基が好ましい。アルキル基の中では炭素数1〜6(特に炭素数1)のアルキル基が好ましく、アリール基の中では炭素数6〜8(特に炭素数6)のアリール基が好ましい。なおアルキル基は反応に関与しない置換基を有していてもよく、反応に関与しないヘテロ原子を炭素鎖に含んでいてもよい。アリール基も反応に関与しない置換基を有していてもよく、反応に関与しないヘテロ原子を置換基の炭素鎖又は芳香環に含んでいてもよい。
【0014】
従って、本発明で用いられるアクリル酸化合物としては、R1が水素原子又はメチル基である、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリル酸ハライドが好ましく、中でも(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸クロライド、(メタ)アクリル酸ブロマイドが更に好ましい。
【0015】
前記の式(2)で表される3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物において、R3は、水素原子、アルキル基、アルケニル基、又はアリール基であるが、このアルキル基としては炭素数1〜6(特に炭素数1〜2)のアルキル基が好ましく、アルケニル基としては炭素数3〜6(特に炭素数3〜4)のアルケニル基が好ましく、アリール基としては炭素数6〜10(特に炭素数6〜7)のアルケニル基が好ましい。これらのアルキル基やアルケニル基は反応に関与しない置換基を有していてもよく、反応に関与しないヘテロ原子を炭素鎖に含んでいてもよい。また、アリール基も反応に関与しない置換基を有していてもよく、反応に関与しないヘテロ原子を置換基の炭素鎖又は芳香環に含んでいてもよい。
【0016】
前記式(2)で表される3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物としては、
3が水素原子である3−ヒドロキシメチルオキセタンや、R3がアルキル基である3−アルキル−3−ヒドロキシメチルオキセタン(3−メチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン等)や、R3がアルケニル基である3−アルケニル−3−ヒドロキシメチルオキセタンや、R3がアリール基である3−アリール−3−ヒドロキシメチルオキセタンが挙げられる。3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物の中では、3−アルキル−3−ヒドロキシメチルオキセタンが好ましい。
【0017】
3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物、例えば、3−アルキル−3−ヒドロキシメチルオキセタンは、トリオール化合物とジアルキルカーボネートを触媒存在下でエステル交換反応させて相当する環状カーボネートを生成させ、次いでこの環状カーボネートを熱分解(脱炭酸)して相当するオキセタン化合物を生成させる方法により製造される〔J.Am.Chem.Soc.,79,3455(1957)〕。このとき、エステル交換反応の温度は50〜200℃、更には70〜150℃、特に80〜130℃の範囲であることが好ましく、脱炭酸反応の温度は100〜300℃、更には150〜250℃であることが好ましい。
【0018】
前記方法において、トリオール化合物としては、式(5)で表される化合物が好適に挙げられる。
【化9】
Figure 0004200638
(式中、R3は前記と同様である。)
【0019】
トリオール化合物としては、例えば、R3が水素原子又はアルキル基である1,1,1−トリメチロールアルカン(1,1,1−トリメチロールメタン、1,1,1−トリメチロールエタン、1,1,1−トリメチロールプロパン等)や、R3がアルケニル基である1,1,1−トリメチロールアルケン(1,1,1−トリメチロール−3−ブテン等)や、R3がアリール基である(トリメチロール)アリールメタン(トリメチロールベンジル等)などが挙げられる。なお、前記方法において、ジアルキルカーボネートとしては、炭素数1〜4の低級アルキル基を有するものが好ましいが、中でもジメチルカーボネートが更に好ましい。
【0020】
また、前記方法において、エステル交換反応の触媒としては、アルカリ金属のアルコラート(ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド等)、アルカリ金属の炭酸塩(炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等)、アルカリ金属の水酸化物(水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等)、アルカリ土類金属のアルコラート(マグネシウムメトキシド等)、アルカリ土類金属の炭酸塩(炭酸マグネシウム等)、アルカリ土類金属の水酸化物(水酸化マグネシウム等)、脂肪族3級アミン(トリエチルアミン、トリブチルアミン等)、脂肪族アンモニウム塩(テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムブロミド等)などが少なくとも一種用いられる。その使用量は、トリオール化合物に対して0.00001〜0.1倍モル、更には0.00005〜0.01倍モル、特に0.0001〜0.05倍モルであることが好ましい。
【0021】
前記アクリル酸化合物と3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物との反応は、アクリル酸化合物が前記アクリル酸類の場合には酸触媒又はルイス酸触媒の存在下で、アクリル酸化合物が前記アクリル酸エステル類の場合には酸触媒又はルイス酸触媒の存在下で、アクリル酸化合物が前記アクリル酸ハライド類の場合には塩基存在下で行うことが好ましい。
【0022】
このとき、アクリル酸化合物の使用量は3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物に対して1〜2倍モルであることが好ましく、反応温度は100〜200℃で、反応雰囲気は不活性ガス雰囲気下であることが好ましい。反応圧力は、アクリル酸化合物としてアクリル酸類又はアクリル酸エステル類を用いる場合には生成する水又はアルキルアルコールを抜き出すために減圧であることが好ましい。なお、反応の際には、ハイドロキノン、4−メトキシフェノール、2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール、フェノチアジン等の重合禁止剤をオキセタン化合物に対して1〜10モル%程度添加しておくことが好ましい。
【0023】
前記酸触媒としては、硫酸等の無機酸、p−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の有機スルホン酸が用いられ、ルイス酸触媒としては、チタンアルコキサイド(チタンテトラブトキサイド、チタンテトライソプロポキサイド等)、スズアルコキサイド(スズテトラメトキサイド等)が用いられ、塩基としては、ナトリウムメトキサイド、ナトリウムエトキサイド等のアルカリ金属アルコキサイド、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩が用いられる。酸触媒、ルイス酸触媒、又は塩基の使用量は、オキセタン化合物に対して1〜10モル%であることが好ましい。
【0024】
反応終了後、生成した3−オキセタニルメチルエステル化合物(前記式(3)で表される)、例えば、メタクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステルなどは通常の抽出や蒸留などにより分離される。
【0025】
次いで、得られた3−オキセタニルメチルエステル化合物は、酸存在下で加水分解される。この加水分解においては、水と均一相を形成する有機溶媒(反応溶媒)を、3−オキセタニルメチルエステル化合物に対して0.1〜10重量倍、更には1〜3重量倍存在させることが好ましい。このような溶媒としては、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、アセトニトリル、テトラヒドロフラン等の水と均一相を形成する低沸点の有機溶媒が好ましい。
【0026】
前記加水分解で、水は、3−オキセタニルメチルエステル化合物に対して1〜30倍モル、更には3〜20倍モル、特に3〜15倍モルの範囲で反応液が均一になるように用いることが好ましい。特に、前記有機溶媒を3−オキセタニルメチルエステル化合物に対して1〜3重量倍の範囲で用いて、3−オキセタニルメチルエステル化合物に対して3〜20倍モル、更には3〜15倍モルの範囲で反応液が均一になるように水を用いることが好ましい。
【0027】
前記加水分解において、酸としては、有機酸又は無機酸が用いられる。この有機酸としては、酢酸、ジクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸等の炭素数1〜3の脂肪族カルボン酸、p−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、メタンスルホン酸などが挙げられ、無機酸としては、硫酸、亜硫酸、硝酸、塩化水素酸、臭化水素酸などが挙げられる。有機酸の中ではp−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸が好ましく、無機酸の中では硫酸が好ましい。酸の使用量は、3−オキセタニルメチルエステル化合物に対して0.1〜10モル%、更には0.5〜5モル%であることが好ましい。
【0028】
前記加水分解において、反応温度は、60〜120℃、更には70〜90℃の範囲で、反応溶媒に応じて適宜選択されることが好ましい。また、この加水分解においても、前記と同様の割合で重合禁止剤を添加しておくことが好ましい。反応圧力や反応雰囲気は特に制限されず、例えば、常圧下、大気中でよい。
【0029】
反応終了後、生成した目的のトリオールモノエステル化合物(前記式(4)で表される;トリメチロールプロパンモノメタクリレートなど)は、反応液から蒸留等で反応溶媒を除去し、次いで抽出溶媒を用いて抽出し、更に得られた抽出液から抽出溶媒を蒸留等で除去することにより、高純度品として容易に分離することができる。この抽出溶媒には、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステルや、塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化低級アルキルなどが好ましく用いられる。
【0030】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、生成物はガスクロマトグラフィーにより分析した。
【0031】
参考例
〔3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタンの製造〕
蒸留装置を備えた500ml容フラスコに、炭酸ジメチル126.1g、1,1,1−トリメチロールプロパン134.2g、炭酸カリウム0.07gを入れ、バス温120℃で400torrにて4時間全還流した。次いで、30torrに減圧して同温度で低沸物を留去した後、常圧に戻してバス温220℃で約8時間脱炭酸反応を行った。
反応終了後、10torrに減圧して蒸留し、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン93.2gを得た(収率77.8%)。このものはガスクロマトグラフィーによる面積百分率で97.0%の純度を有していた。
【0032】
実施例1
〔メタクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステルの製造〕
蒸留装置を備えた500ml容フラスコに、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン(純度97%)116.2g、メタクリル酸メチル130.2g、チタンテトラブトキサイド0.68g、及びハイドロキノン0.33gを入れ、窒素置換した後、バス温160℃で、生成する低沸物を留去しながら反応を行った。この間、反応圧力は反応開始8時間後に60torrになるように徐々に減圧した。
【0033】
反応終了後、反応液に水200mlを添加し、酢酸エチル500mlでメタクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステル164.5gを抽出した(収率92.1%)。次いで、得られた抽出液から溶媒を留去して(110℃、10torr)、98%の純度を有するメタクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステル156.0gを得た。
【0034】
〔トリメチロールプロパンモノメタクリレートの製造〕
1000ml容フラスコに、メタクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステル(純度98%)184.2g、水184.2g、メタノール184.2g、p−トルエンスルホン酸1水和物1.90g、及び2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール1.10gを入れ、80℃で43時間加熱攪拌して反応を行った。
【0035】
反応終了後、反応液からメタノールを留去し、次いで酢酸エチル200mlで3回抽出し、最後に得られた抽出液から酢酸エチルを留去して、トリメチロールプロパンモノメタクリレート164.2gを得た(収率77.9%;純度94.0%)。
【0036】
実施例2
〔トリメチロールプロパンモノメタクリレートの製造〕
500ml容フラスコに、メタクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステル(純度98%)184.2g、水92.1g、イソプロパノール184.2g、硫酸1.90g、及びハイドロキノン1.10gを入れ、90℃で17時間加熱攪拌して反応を行った。
【0037】
反応終了後、反応液からイソプロパノールを留去し、次いで酢酸エチル200mlで3回抽出し、最後に得られた抽出液から酢酸エチルを留去して、トリメチロールプロパンモノメタクリレート155.0gを得た(収率73.9%;純度94.5%)。
【0038】
実施例3
〔アクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステルの製造〕
蒸留装置を備えた500ml容フラスコに、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン(純度97%)116.2g、アクリル酸メチル129.2g、チタンテトラブトキサイド0.68g、及びハイドロキノン0.77gを入れ、窒素置換した後、バス温150℃で生成する低沸物を留去しながら反応を行った。この間、反応圧力は反応開始8時間後に100torrになるように徐々に減圧した。
【0039】
反応終了後、反応液に水200mlを添加し、酢酸エチル500mlでアクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステル151.5gを抽出した(収率91.8%)。次いで、得られた抽出液から溶媒を留去して(103℃、10torr)、98%の純度を有するアクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステル136.2gを得た。
【0040】
〔トリメチロールプロパンモノアクリレートの製造〕
500ml容フラスコに、アクリル酸3−エチル−3−オキセタニルメチルエステル(純度98%)170.2g、水170.2g、メタノール170.2g、p−トルエンスルホン酸1水和物1.90g、及び2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール3.30gを入れ、80℃で24時間加熱攪拌して反応を行った。
【0041】
反応終了後、反応液からメタノールを留去し、次いで酢酸エチル200mlで3回抽出し、最後に得られた抽出液から酢酸エチルを留去して、トリメチロールプロパンモノアクリレート151.8gを得た(収率76.5%;純度93.0%)。
【0042】
【発明の効果】
本発明により、アクリル酸化合物と3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物から、煩雑なオルトエステルへの転位反応を経由することなく、対応するトリオールモノエステル化合物を容易にかつ収率よく製造することができる。本発明は、オルトエステルを経由する方法に比べて3−オキセタニルメチルエステル化合物のオキセタン環を単に加水分解する非常に簡便な方法であり、更に、該化合物のエステル結合部分の加水分解を抑えてオキセタン環を選択的に加水分解する非常に効率的な方法である。また、本発明では、抽出、蒸留(溶媒留去)等の簡単な操作で高純度の目的物を容易に得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a corresponding triol monoester compound such as a monoester of (meth) acrylic acid and trimethylolalkane from an acrylic acid compound and a 3-hydroxymethyloxetane compound. Such a triol monoester compound is very useful as a raw material for a thermoplastic resin soluble in an organic solvent and containing a crosslinkable acrylic ester structure (acryloyloxy group, methacryloyloxy group, etc.). In the present invention, (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid.
[0002]
[Prior art]
As a method for producing a corresponding triol monoester compound from an acrylic acid compound and a 3-hydroxymethyloxetane compound, for example, a monoester of substituted acrylic acid and trimethylolmethane, acrylic acid chloride and 3-methyl-3-hydroxymethyl are used. Oxetane is reacted in the presence of a base to produce 3-oxetanylmethyl ester of acrylic acid, which is then rearranged to the corresponding orthoester in the presence of boron trifluoride-ether complex and substituted with this orthoester. A method is known in which a group is introduced to derive an ortho ester of a substituted acrylic acid, and finally the ortho ester of the substituted acrylic acid is hydrolyzed in the presence of an acid [Tetrahedron Letters, vol. 28, no. 21, pp 2335-2338 (1987)].
[0003]
However, this method involves rearrangement of 3-oxetanylmethyl ester of acrylic acid to the corresponding orthoester in the presence of boron trifluoride-ether complex (with introduction of substituents if necessary) and The ester is hydrolyzed in the presence of an acid, which is a very complicated method as a whole. Moreover, although the hydrolysis yield of the ortho ester is unknown, the yield of the target product is inevitably lowered due to the rearrangement reaction to the ortho ester, and further, boron trifluoride-ether complex is prepared and There is a problem that it is not preferable for industrial use in terms of recovery and the like.
[0004]
On the other hand, as a method of hydrolyzing an oxetane ring of an oxetane compound, a method of hydrolyzing in the presence of an acid using a water-dioxane mixed solvent is known [J. Am. Chem. Soc. , Vol. 80, 4162-4165 (1958), Bull. Soc. Chim. Fr. 1965, 694-700]. However, in this method, the raw material oxetane compound does not have an ester bond, and there is no known method for selectively hydrolyzing the oxetane ring by suppressing hydrolysis of the ester bond portion of the ester compound having an oxetane ring. It was. There was also a problem that dioxane was highly toxic.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a method for easily and efficiently producing a corresponding triol monoester compound from an acrylic acid compound and a 3-hydroxymethyloxetane compound without going through a complicated rearrangement reaction to an ortho ester. It is an issue to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The subject of this invention is the acrylic acid compound represented by Formula (1),
[0007]
[Chemical formula 5]
Figure 0004200638
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group, and R 2 represents an alkoxy group or a halogen atom.)
[0008]
A 3-hydroxymethyloxetane compound represented by formula (2) is reacted;
[Chemical 6]
Figure 0004200638
(In the formula, R 3 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, or an aryl group.)
[0009]
Producing a 3-oxetanylmethyl ester compound represented by formula (3);
[Chemical 7]
Figure 0004200638
(Wherein R 1 and R 3 are the same as described above.)
[0010]
Subsequently, the 3-oxetanyl methyl ester ester compound is hydrolyzed in the presence of an acid to produce a triol monoester compound represented by the formula (4). Is done.
[0011]
[Chemical 8]
Figure 0004200638
(Wherein R 1 and R 3 are the same as described above.)
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The acrylic acid compound represented by the formula (1), (meth) acrylic acids R 2 is a hydroxyl group, such as acrylic acid, methyl (meth) acrylate, (meth) R 2, such as ethyl acrylate Acrylic acid esters in which R 2 is a halogen atom, such as acrylic acid esters in which is an alkoxy group, (meth) acrylic acid chloride, and (meth) acrylic acid bromide. Of these, acrylates in which R 2 is an alkoxy group are particularly preferred. In addition, as an alkoxy group, a C1-C6 (especially C1-C2) alkoxy group is preferable, and a chlorine atom or a bromine atom is preferable as a halogen atom.
[0013]
In the acrylic acid compound represented by the formula (1), R 1 is a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group, and among them, a hydrogen atom and an alkyl group are preferable. Among the alkyl groups, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms (particularly 1 carbon atom) is preferable, and among the aryl groups, an aryl group having 6 to 8 carbon atoms (particularly 6 carbon atoms) is preferable. The alkyl group may have a substituent that does not participate in the reaction, and may contain a hetero atom that does not participate in the reaction in the carbon chain. The aryl group may also have a substituent that does not participate in the reaction, and may contain a hetero atom that does not participate in the reaction in the carbon chain or aromatic ring of the substituent.
[0014]
Therefore, as the acrylic acid compound used in the present invention, (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid ester, and (meth) acrylic acid halide, in which R 1 is a hydrogen atom or a methyl group, are preferred, and among them (meth) Acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid chloride, and (meth) acrylic acid bromide are more preferable.
[0015]
In the 3-hydroxymethyloxetane compound represented by the formula (2), R 3 is a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, or an aryl group, and the alkyl group has 1 to 6 carbon atoms (particularly, An alkyl group having 1 to 2 carbon atoms is preferable, an alkenyl group having 3 to 6 carbon atoms (particularly 3 to 4 carbon atoms) is preferable, and an aryl group having 6 to 10 carbon atoms (particularly having 6 to 6 carbon atoms). The alkenyl group of 7) is preferred. These alkyl groups and alkenyl groups may have a substituent that does not participate in the reaction, and may contain a hetero atom that does not participate in the reaction in the carbon chain. The aryl group may also have a substituent that does not participate in the reaction, and may contain a hetero atom that does not participate in the reaction in the carbon chain or aromatic ring of the substituent.
[0016]
As the 3-hydroxymethyloxetane compound represented by the formula (2),
3-hydroxymethyloxetane in which R 3 is a hydrogen atom, or 3-alkyl-3-hydroxymethyloxetane in which R 3 is an alkyl group (3-methyl-3-hydroxymethyloxetane, 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane) Etc.), 3 -alkenyl-3-hydroxymethyloxetane in which R 3 is an alkenyl group, and 3-aryl-3-hydroxymethyloxetane in which R 3 is an aryl group. Of the 3-hydroxymethyl oxetane compounds, 3-alkyl-3-hydroxymethyl oxetane is preferable.
[0017]
A 3-hydroxymethyl oxetane compound, for example, 3-alkyl-3-hydroxymethyl oxetane, is obtained by subjecting a triol compound and a dialkyl carbonate to a transesterification reaction in the presence of a catalyst to produce a corresponding cyclic carbonate, and then thermally decomposing the cyclic carbonate. (Decarboxylation) to produce the corresponding oxetane compound [J. Am. Chem. Soc. 79, 3455 (1957)]. At this time, the temperature of the transesterification reaction is preferably 50 to 200 ° C., more preferably 70 to 150 ° C., and particularly preferably 80 to 130 ° C., and the temperature of the decarboxylation reaction is 100 to 300 ° C., more preferably 150 to 250 ° C. It is preferable that it is ° C.
[0018]
In the said method, the compound represented by Formula (5) is mentioned suitably as a triol compound.
[Chemical 9]
Figure 0004200638
(Wherein R 3 is the same as described above.)
[0019]
Examples of the triol compound include 1,1,1-trimethylolalkane (1,1,1-trimethylolmethane, 1,1,1-trimethylolethane, 1,1 wherein R 3 is a hydrogen atom or an alkyl group. , 1-trimethylolpropane), 1,1,1-trimethylolalkene (such as 1,1,1-trimethylol-3-butene) where R 3 is an alkenyl group, and R 3 is an aryl group. (Trimethylol) aryl methane (trimethylol benzyl etc.) etc. are mentioned. In addition, in the said method, as a dialkyl carbonate, what has a C1-C4 lower alkyl group is preferable, but a dimethyl carbonate is still more preferable especially.
[0020]
In the above method, as a catalyst for transesterification, alkali metal alcoholates (sodium methoxide, potassium methoxide, etc.), alkali metal carbonates (lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, etc.), alkali metal water Oxides (lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, etc.), alkaline earth metal alcoholates (magnesium methoxide, etc.), alkaline earth metal carbonates (magnesium carbonate, etc.), alkaline earth metal hydroxides At least one kind of product (magnesium hydroxide, etc.), aliphatic tertiary amine (triethylamine, tributylamine, etc.), aliphatic ammonium salt (tetramethylammonium bromide, tetrabutylammonium bromide, etc.) is used. The amount used is preferably 0.00001 to 0.1 times mol, more preferably 0.00005 to 0.01 times mol, and particularly preferably 0.0001 to 0.05 times mol for the triol compound.
[0021]
The reaction between the acrylic acid compound and the 3-hydroxymethyloxetane compound is carried out in the presence of an acid catalyst or a Lewis acid catalyst when the acrylic acid compound is the acrylic acid, and when the acrylic acid compound is the acrylic acid ester. Is preferably carried out in the presence of an acid catalyst or a Lewis acid catalyst, and in the presence of a base when the acrylic acid compound is an acrylic acid halide.
[0022]
At this time, it is preferable that the usage-amount of an acrylic acid compound is 1-2 times mole with respect to a 3-hydroxymethyl oxetane compound, reaction temperature is 100-200 degreeC, and reaction atmosphere is inert gas atmosphere. Is preferred. The reaction pressure is preferably reduced in order to extract water or alkyl alcohol produced when acrylic acid or acrylic acid ester is used as the acrylic acid compound. In the reaction, a polymerization inhibitor such as hydroquinone, 4-methoxyphenol, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, and phenothiazine is added in an amount of about 1 to 10 mol% with respect to the oxetane compound. It is preferable to keep it.
[0023]
Examples of the acid catalyst include inorganic acids such as sulfuric acid, and organic sulfonic acids such as p-toluenesulfonic acid and methanesulfonic acid. Examples of Lewis acid catalysts include titanium alkoxide (titanium tetrabutoxide, titanium tetraisopropoxide). Side), tin alkoxide (tin tetramethoxide, etc.) and alkali metal alkoxides such as sodium methoxide and sodium ethoxide, and alkali metal carbonates such as potassium carbonate are used as the base. It is preferable that the usage-amount of an acid catalyst, a Lewis acid catalyst, or a base is 1-10 mol% with respect to an oxetane compound.
[0024]
After completion of the reaction, the produced 3-oxetanyl methyl ester compound (represented by the above formula (3)), for example, 3-ethyl-3-oxetanyl methyl ester of methacrylic acid, is separated by ordinary extraction or distillation.
[0025]
Subsequently, the obtained 3-oxetanyl methyl ester compound is hydrolyzed in the presence of an acid. In this hydrolysis, an organic solvent (reaction solvent) that forms a homogeneous phase with water is preferably present in an amount of 0.1 to 10 times by weight, more preferably 1 to 3 times by weight, relative to the 3-oxetanylmethyl ester compound. . As such a solvent, an organic solvent having a low boiling point that forms a homogeneous phase with water, such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, acetonitrile, and tetrahydrofuran, is preferable.
[0026]
In the hydrolysis, water is used so that the reaction solution becomes uniform in the range of 1 to 30 times mol, more preferably 3 to 20 times mol, particularly 3 to 15 times mol to the 3-oxetanyl methyl ester compound. Is preferred. In particular, the organic solvent is used in an amount of 1 to 3 times by weight with respect to the 3-oxetanyl methyl ester compound, 3 to 20 times by mole, more preferably 3 to 15 times by mole to the 3-oxetanyl methyl ester compound. It is preferable to use water so that the reaction solution becomes uniform.
[0027]
In the hydrolysis, an organic acid or an inorganic acid is used as the acid. Examples of the organic acid include aliphatic carboxylic acids having 1 to 3 carbon atoms such as acetic acid, dichloroacetic acid, and trifluoroacetic acid, p-toluenesulfonic acid, benzenesulfonic acid, methanesulfonic acid, and the like. Examples include sulfuric acid, sulfurous acid, nitric acid, hydrochloric acid, hydrobromic acid and the like. Among organic acids, p-toluenesulfonic acid and benzenesulfonic acid are preferable, and among inorganic acids, sulfuric acid is preferable. It is preferable that the usage-amount of an acid is 0.1-10 mol% with respect to 3-oxetanyl methyl ester compound, Furthermore, it is preferable that it is 0.5-5 mol%.
[0028]
In the hydrolysis, the reaction temperature is preferably selected in the range of 60 to 120 ° C., more preferably 70 to 90 ° C., depending on the reaction solvent. Also in this hydrolysis, it is preferable to add a polymerization inhibitor at the same rate as described above. The reaction pressure and reaction atmosphere are not particularly limited, and may be, for example, atmospheric pressure or atmospheric pressure.
[0029]
After completion of the reaction, the produced triol monoester compound (represented by the above formula (4); trimethylolpropane monomethacrylate, etc.) is removed from the reaction solution by distillation or the like, and then extracted with an extraction solvent. By extracting and further removing the extraction solvent from the obtained extract by distillation or the like, it can be easily separated as a high-purity product. As the extraction solvent, acetic acid esters such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate, and lower alkyl halides such as methylene chloride, chloroform and dichloroethane are preferably used.
[0030]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. The product was analyzed by gas chromatography.
[0031]
Reference Example [Production of 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane]
A 500 ml flask equipped with a distillation apparatus was charged with 126.1 g of dimethyl carbonate, 134.2 g of 1,1,1-trimethylolpropane, and 0.07 g of potassium carbonate, and refluxed at 400 torr for 4 hours at a bath temperature of 120 ° C. . Subsequently, the pressure was reduced to 30 torr, and low boiling substances were distilled off at the same temperature. Then, the pressure was returned to normal pressure, and a decarboxylation reaction was performed at a bath temperature of 220 ° C. for about 8 hours.
After completion of the reaction, the reaction mixture was distilled under reduced pressure to 10 torr to obtain 93.2 g of 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane (yield 77.8%). This had a purity of 97.0% as an area percentage by gas chromatography.
[0032]
Example 1
[Production of 3-ethyl-3-oxetanyl methyl ester of methacrylic acid]
In a 500 ml flask equipped with a distillation apparatus, 116.2 g of 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane (purity 97%), 130.2 g of methyl methacrylate, 0.68 g of titanium tetrabutoxide, and 0.33 g of hydroquinone are placed. After substituting with nitrogen, the reaction was carried out at a bath temperature of 160 ° C. while distilling off the low-boiling substances produced. During this time, the reaction pressure was gradually reduced to 60 torr 8 hours after the start of the reaction.
[0033]
After completion of the reaction, 200 ml of water was added to the reaction solution, and 164.5 g of 3-ethyl-3-oxetanylmethyl methacrylate was extracted with 500 ml of ethyl acetate (yield 92.1%). Subsequently, the solvent was distilled off from the obtained extract (110 ° C., 10 torr) to obtain 156.0 g of 3-ethyl-3-oxetanyl methyl ester having a purity of 98%.
[0034]
[Production of trimethylolpropane monomethacrylate]
In a 1000 ml flask, 184.2 g of methacrylic acid 3-ethyl-3-oxetanylmethyl ester (purity 98%), water 184.2 g, methanol 184.2 g, p-toluenesulfonic acid monohydrate 1.90 g, and 2 , 6-Di-tert-butyl-4-methylphenol 1.10 g was added, and the reaction was performed by heating and stirring at 80 ° C. for 43 hours.
[0035]
After completion of the reaction, methanol was distilled off from the reaction solution, followed by extraction with 200 ml of ethyl acetate three times, and ethyl acetate was distilled off from the finally obtained extract to obtain 164.2 g of trimethylolpropane monomethacrylate. (Yield 77.9%; purity 94.0%).
[0036]
Example 2
[Production of trimethylolpropane monomethacrylate]
In a 500 ml flask, 184.2 g of methacrylic acid 3-ethyl-3-oxetanylmethyl ester (purity 98%), 92.1 g of water, 184.2 g of isopropanol, 1.90 g of sulfuric acid, and 1.10 g of hydroquinone were placed at 90 ° C. The reaction was carried out with stirring for 17 hours.
[0037]
After completion of the reaction, isopropanol was distilled off from the reaction solution, followed by extraction three times with 200 ml of ethyl acetate, and ethyl acetate was distilled off from the finally obtained extract to obtain 155.0 g of trimethylolpropane monomethacrylate. (Yield 73.9%; purity 94.5%).
[0038]
Example 3
[Production of acrylic acid 3-ethyl-3-oxetanyl methyl ester]
A 500 ml flask equipped with a distillation apparatus is charged with 116.2 g of 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane (purity 97%), 129.2 g of methyl acrylate, 0.68 g of titanium tetrabutoxide, and 0.77 g of hydroquinone. After substituting with nitrogen, the reaction was carried out while distilling off low-boiling substances produced at a bath temperature of 150 ° C. During this time, the reaction pressure was gradually reduced to 100 torr 8 hours after the start of the reaction.
[0039]
After completion of the reaction, 200 ml of water was added to the reaction solution, and 151.5 g of 3-ethyl-3-oxetanylmethyl acrylate was extracted with 500 ml of ethyl acetate (yield 91.8%). Subsequently, the solvent was distilled off from the obtained extract (103 ° C., 10 torr) to obtain 136.2 g of 3-ethyl-3-oxetanylmethyl acrylate having a purity of 98%.
[0040]
[Production of trimethylolpropane monoacrylate]
In a 500 ml flask, 170.2 g of acrylic acid 3-ethyl-3-oxetanylmethyl ester (purity 98%), 170.2 g of water, 170.2 g of methanol, 1.90 g of p-toluenesulfonic acid monohydrate, and 2 , 6-Di-tert-butyl-4-methylphenol 3.30 g was added, and the reaction was performed by heating and stirring at 80 ° C. for 24 hours.
[0041]
After completion of the reaction, methanol was distilled off from the reaction solution, followed by extraction three times with 200 ml of ethyl acetate, and ethyl acetate was distilled off from the finally obtained extract to obtain 151.8 g of trimethylolpropane monoacrylate. (Yield 76.5%; Purity 93.0%).
[0042]
【The invention's effect】
According to the present invention, the corresponding triol monoester compound can be easily and efficiently produced from the acrylic acid compound and the 3-hydroxymethyloxetane compound without going through a complicated rearrangement reaction to the ortho ester. The present invention is a very simple method of simply hydrolyzing the oxetane ring of a 3-oxetanylmethyl ester compound as compared with a method via an orthoester, and further suppresses hydrolysis of the ester bond portion of the compound to suppress oxetane. It is a very efficient way to selectively hydrolyze the ring. In the present invention, a high-purity target product can be easily obtained by a simple operation such as extraction or distillation (solvent distillation).

Claims (3)

式(1)で表されるアクリル酸化合物と、
Figure 0004200638
(式中、R1は、水素原子、アルキル基、又はアリール基を表し、R2アルコキシ基、又はハロゲン原子を表す。)
式(2)で表される3−ヒドロキシメチルオキセタン化合物を反応させて、
Figure 0004200638
(式中、R3は、水素原子、アルキル基、アルケニル基、又はアリール基を表す。)
式(3)で表される3−オキセタニルメチルエステル化合物を生成させ、
Figure 0004200638
(式中、R1、R3は前記と同様である。)
次いで、この3−オキセタニルメチルエステル化合物を酸存在下で加水分解して、式(4)で表されるトリオールモノエステル化合物を生成させることを特徴とする、トリオールモノエステル化合物の製造法。
Figure 0004200638
(式中、R1、R3は前記と同様である。)
An acrylic acid compound represented by the formula (1);
Figure 0004200638
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group, and R 2 represents an alkoxy group or a halogen atom.)
A 3-hydroxymethyloxetane compound represented by formula (2) is reacted;
Figure 0004200638
(In the formula, R 3 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, or an aryl group.)
Producing a 3-oxetanylmethyl ester compound represented by formula (3);
Figure 0004200638
(Wherein R 1 and R 3 are the same as described above.)
Next, this 3-oxetanyl methyl ester compound is hydrolyzed in the presence of an acid to produce a triol monoester compound represented by the formula (4).
Figure 0004200638
(Wherein R 1 and R 3 are the same as described above.)
水と均一相を形成する低沸点の有機溶媒を存在させて、3−オキセタニルメチルエステル化合物を加水分解する、請求項1記載のトリオールモノエステル化合物の製造法。 The method for producing a triol monoester compound according to claim 1, wherein the 3-oxetanylmethyl ester compound is hydrolyzed in the presence of a low-boiling organic solvent that forms a homogeneous phase with water. 水を、3−オキセタニルメチルエステル化合物に対して1〜30倍モルの範囲で反応液が均一になるように用いる、請求項1記載のトリオールモノエステル化合物の製造法。 The method for producing a triol monoester compound according to claim 1, wherein water is used so that the reaction solution becomes uniform within a range of 1 to 30 moles relative to the 3-oxetanylmethyl ester compound.
JP2000151373A 2000-05-23 2000-05-23 Method for producing triol monoester compound Expired - Fee Related JP4200638B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000151373A JP4200638B2 (en) 2000-05-23 2000-05-23 Method for producing triol monoester compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000151373A JP4200638B2 (en) 2000-05-23 2000-05-23 Method for producing triol monoester compound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001335537A JP2001335537A (en) 2001-12-04
JP4200638B2 true JP4200638B2 (en) 2008-12-24

Family

ID=18656941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000151373A Expired - Fee Related JP4200638B2 (en) 2000-05-23 2000-05-23 Method for producing triol monoester compound

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4200638B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5013638B2 (en) * 2001-07-26 2012-08-29 学校法人神奈川大学 Method for producing ester compound
JP4929663B2 (en) * 2005-09-29 2012-05-09 Dic株式会社 Method for producing polymerizable compound

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001335537A (en) 2001-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0930290A1 (en) Organotin catalysed transesterification
US6946556B1 (en) Preparation of opioid analgesics by a one-pot process
US7495101B2 (en) Manufacture of vitamin B6
EP0847974B1 (en) Process for the preparation of cyclopropylacetylene and its derivatives
JP4200638B2 (en) Method for producing triol monoester compound
JP2003342268A (en) Method for producing epoxy-terminated (meth) acrylate
JP4200637B2 (en) Method for producing triol monoester compound
JP3076154B2 (en) (3R, 5S) -3,5,6-trihydroxyhexanoic acid derivative and method for producing the same
JPH11269166A (en) Production of cyclic carbonic acid ester
JPH0129783B2 (en)
US12247239B2 (en) Chemo-enzymatic process for the preparation of homopropargylic alcohol
JP2001316328A (en) Method for producing ester by transesterification
US6355830B1 (en) Process for preparation of dicarboxylic acid monoesters
JP2002253286A (en) Method for producing vinyl ether group-containing carboxylic acid esters
JP3880827B2 (en) Method for producing vinyl ether group-containing (meth) acrylic acid esters
JPH09255622A (en) Production of water-soluble fumaric acid diester
JP4598917B2 (en) Method for producing lactone
JP2002030021A (en) Method for producing alkyl- or aryloxyacetaldehyde
JP2001181271A (en) Method for producing α-monoglyceride ketal
JP4449324B2 (en) Method for producing vinyl ethylene carbonate
US6291696B2 (en) Preparation of tris (trimethylsilyl) silylethyl esters
JP3371009B2 (en) Method for producing carboxylic acid derivative
US7358400B2 (en) Process for producing cyclopropane monoacetal derivative and intermediate therefor
EP2514738B1 (en) Process for the preparation of alkyl 5-methyl-5-hexenoates
JP2021088526A (en) Method for producing (meth)acrylate

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060123

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080701

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080820

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20080820

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080916

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080929

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees