JP4213069B2 - 海産種子植物育成材料、海産種子植物育成材料の製造方法及び海産種子植物育成場の造成方法 - Google Patents

Description

本発明は、アマモ等の海産種子植物育成材料、海産種子植物育成材料の製造方法及び海産種子植物育成場の造成方法に関する。

海産種子植物であるアマモ（Zostera marina）は、北半球の浅海域に生育する海草であり、日本沿岸では北海道から九州まで広く分布し、草丈は１〜２ｍで、水深７〜８ｍ以下の内湾や浅海域で群落を形成している。アマモが群落状に生育するアマモ場は、内湾や浅い海域の生態系や環境保全に大変重要な役割を果たす。即ち、アマモ場は、潮流を和らげ、外敵からの隠れ場にもなるため、魚介類の産卵場や生育・繁殖の場となっており、また、海の富栄養化の原因となる窒素やリンを吸収し、内湾・浅海域の水質浄化にも重要な役割を果たしている。近年、日本沿岸のアマモ場の減少に伴い、アマモ場回復のための技術開発が行われている（下記非特許文献１参照）。

このようなアマモ場の造成のため、下記特許文献１は、粘土からなる蒲状、ロープ状の塊の表面に種子を含有させたアマモ育成用構成体を開示する。このアマモ育成用構成体によれば、波浪による種子の流失がなく、発芽率は直播よりも高いが、環境によっては発芽前に構造体周辺が洗掘され構造体が砂面に露出してしまうことや、浮泥が堆積してしまうことがあり、発芽し難いことがある。また、このアマモ育成用構成体はロープ状またはリボン状のため帯状にしか播種できず、広範囲に均一に播種できない。このように、特許文献１のアマモ類育成用構造体では、洗掘や堆積など海域の外力環境によって発芽率が変動し、また、種子を広範囲に均一に播種できない。

また、特許文献２は、石膏等の水硬性物質と、ステアリン酸、パルミチン酸、それらの金属塩等の撥水性物質と、を含む被覆材で種子を被覆し造粒する方法を開示する。この方法によれば、種子の含水を維持でき、広範囲に播種できるが、直播した場合と比べて発芽率が低い。

また、特許文献３は、砂とアマモ種子と粉末状の糊状物質とを混合しゲル状にしたものを水面から海底に散布するアマモの植生方法を開示する。この植生方法によれば、海域に均一に播種できるが、混合したゲル状物質を敷設した場合、物質表面に種子がある場合も考えられ、種子が流失し易く、また、アマモが発芽するのに適した厚さの砂を覆砂することが困難であり、発芽率が低下し易い。このように、特許文献３のアマモの植生方法では、種子が流失する可能性が高く、播種作業に加えて覆砂まで行わないと、種子が発芽し易い環境とならない。

また、アマモ種子をマット（シート）式、ポット式、ネット状袋体、包み込み式、中空ブロック式等の手法で播くことが知られている（下記特許文献４乃至８参照）が、次のような問題点がある。

即ち、生分解性物質のマット法では材料が分解するまでの期間、材料下部の底生動物は材料自体が支障となることで逃げることができない。また、マット法、ネット状袋式、中空ブロック式では上部やマットを固定する鉄筋にアマモ以外の海藻が着生し、競合が起こる。また、マット法では、自重により適性深度よりも埋没することがあり、発芽率に悪影響を与えることがある。

また、生分解性物質による固定方法ではその分解に時間がかかる。また、ロープ式やマット式などにおいて、対象地に均一に敷設する場合は潜水作業が必要となり、手間がかかる。
三重県科学技術振興センター 平成１４年度共同研究成果一般公開講座発表資料「アマモ場を増やそう」(http://mpstpc.pref.mie.jp/topics/kou0202/) 特開平０９−２０５９１５号公報 特開平１１−３４１９０４号公報 特開２００１−４５８９６公報 特開平１０−４２６２６号公報 特開２００２−１７１８５２公報 特開２００１−１６９６１１公報 特開平０８−２４２７１７号公報 特開平０７−２１３１８９号公報

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、種子が流出せずに広範囲に播種でき、発芽率を上昇させることのできる海産種子植物育成材料及び海産種子植物育成材料の製造方法を提供することを目的とする。また、海産種子植物の育成場を海底で確実に造成できる海産種子植物育成場の造成方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明による海産種子植物育成材料は、海産種子植物種子と浚渫土とを含む粘性土と、石膏を主体とした固化材と、水溶性ポリマーと、を混合し粒状化したことを特徴とする。

この海産種子植物育成材料によれば、種子を浚渫土と混合して材料を粒状化することにより、比重が種子のみ（約１．３）より大きく約２．３程度にできるので、海域投入後流失する可能性が低く、種子の発芽に適した深度まで粒を埋没させることができる。また、材料は外径が３乃至２０ｍｍ程度の粒状化物にできるため広範囲に均一に播種することができる。また、材料の中で種子の発芽に適した嫌気状態を保ち、発芽後は浚渫土部分が泥化して養分を供給することができ、かつ、種子が粘性土で包まれているため発芽するまで底生動物に捕食されず、発芽率を上昇させることができる。また、すでに生息している底生動物に悪影響を与えずに、アマモ等の海産種子植物場を造成できるとともに、粒状化物は中性で毒性がなく、周辺海域への影響がない。

なお、別の海産種子植物育成材料は、海産種子植物種子と浚渫土とを含む粘性土と、材料を硬化させるためのゲル化剤とを混合し、ゲル状に加工されたことを特徴とする。

この海産種子植物育成材料によれば、種子を浚渫土などと混合して材料をゲル状にしているため、海域投入後流失する可能性が低く、種子の発芽に適した深度まで材料を埋没させることができ、種子が流出せずに広範囲に播種できる。材料の中で種子の発芽に適した嫌気状態を保ち、発芽後は浚渫土部分が泥化して養分を供給することができ、かつ、種子が粘性土で包まれているため発芽するまで底生動物に捕食されず、発芽率を上昇させることができる。また、ゲル化物は中性で毒性がなく、周辺海域への影響がない。

本発明による更に別の海産種子植物育成材料は、石膏を主体とした固化材と、水溶性ポリマーを配合した浚渫土を含む粘性土の粒状化物の間隙に海産種子植物種子を固着させたことを特徴とする。

この海産種子植物育成材料によれば、種子が粒状化物に囲まれているため、海域投入後流失する可能性が低く、種子の発芽に適した深度まで粒が埋没させることができ、種子が流出せずに広範囲に播種できる。材料の内、浚渫土部分が泥化して種子の生長に適した養分を溶出させることができ、発芽率を上昇させることができる。

上述の各海産種子植物育成材料において前記海産種子植物はアマモであることが好ましい。このアマモとしては、アマモ属のアマモ、コアマモ、タチアマモ等がある。

また、上述の海産種子植物育成材料は、砂及び礫の少なくとも一方を更に混合することが好ましい。これにより、海産種子植物育成材料の自重を更に増すことができるとともに、海産種子植物の育成場において浸食防止及び底質安定の効果を得ることができる。

また、栄養剤を更に混合することが好ましい。これにより、海産種子植物の育成に必要な栄養分を効果的に与えることができる。栄養剤としては、発芽段階で大量に必要な窒素等の栄養分を含む一般肥料や人工ゼオライト等が好ましい。

本発明によるアマモ等の海産種子植物育成材料の製造方法は、上述の海産種子植物育成材料を海中投入後に軟化させ種子の発芽前後に適した硬さに変化させかつ発芽後に泥化させ海産種子植物の生長に適した栄養を供給するために、周辺流速と粒状化物またはゲル化混合物の保持期間とを考慮した固化材及び／又はゲル化剤を配合することを特徴とする。

この海産種子植物育成材料の製造方法によれば、固化材・ゲル化剤の添加量と空気中での保管の養生期間によって材料の軟化速度を変化させることができるので、固化材・ゲル化剤の添加量及び養生期間の設定により育成材料を発芽後に泥化させることができる。このため、発芽後の泥化により周辺へ栄養分を供給し、アマモ等の海産種子植物の育成を助成するので、種子の発芽率を上昇させることができる。なお、アマモ場育成のため海産種子植物育成材料を海中に播種するときは、材料の軟化速度及び発芽時期を考慮して播くことが好ましく、または、発芽時期を考慮して固化材・ゲル化剤の添加量と養生期間を設定したものを播くことが好ましい。

本発明による海産種子植物育成場の造成方法は、上述の海産種子植物育成材料、または、上述の製造方法により製造された海産種子植物育成材料を海中に投入することにより海底で海産種子植物の育成場を造成することを特徴とする。

この海産種子植物育成場の造成方法によれば、上述の海産種子植物育成材料は流失する可能性が低く、種子の発芽に適した深度まで粒を埋没させることができ、広範囲に均一に播種することができ、また、材料の中で種子の発芽に適した嫌気状態を保ち、発芽後は浚渫土部分が泥化して養分を供給することができ、更に、種子が粘性土で包まれているため発芽するまで底生動物に捕食されず、海産種子植物の発芽率を上昇できる。このため、アマモ等の海産種子植物の育成場を海底で確実に造成できる。

また、海産種子植物育成材料に上述のように砂及び礫の少なくとも一方を更に混合することで、海産種子植物の育成場において浸食防止及び底質安定の効果を得ることができ、発芽後の海産種子植物を支持する支持基盤となり、確実に支持基盤を準備できる。これにより、高波浪等に対し海産種子植物が流出し難くなり、海産種子植物の育成場を海底で確実に造成できる。

本発明の海産種子植物育成材料によれば、種子が流出せずに広範囲に播種でき、発芽率を上昇させることができる。また、本発明の海産種子植物育成材料の製造方法によれば、固化材の添加量設定により育成材料を発芽後に泥化させることができるので、種子の発芽率を上昇させることができる。また、本発明の海産種子植物育成場の造成方法によれば、海産種子植物の発芽率を上昇できるため、アマモ等の海産種子植物の育成場を海底で確実に造成できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。

〈第１の実施の形態〉

図１は本実施の形態のアマモ育成材料によるアマモ場造成の工程（ａ）乃至（ｄ）を示す図である。

本実施の形態のアマモ育成材料は、アマモ種子と浚渫土とを含む粘性土と石膏系固化材と水溶性ポリマーとを混合した後、粒状化したものである。図１（ａ）に示す造粒プラント３１は造粒装置等を備えるが、この造粒装置としては、本発明者の１人が他の発明者等とともに特開２００３−１２９７公報において提案した造粒ミキサを用いることができる。

即ち、図１（ａ）の造粒プラント３１に浚渫土・アマモ種子・中性固化材・水溶性ポリマを供給すると、水溶性ポリマーが泥土に混入することで水分を凝集し、粒状化させることができるとともに、投入された固化材は均一に分散され、粒子単位に分散された被処理物の粒子の周囲に塗され、塗された粒子単位の被処理物はより強固に凝集して粒状化物となる。そして、所定期間養生して、図１（ｂ）に模式的に示すようなアマモ種子２９が入った粒状化物３０を多数得る。

次に、図１（ｃ）のように、多数の粒状化物３０を運搬船３２に載せて藻場造成地に運搬し、海上のブラインド式覆砂装置３３で海中に投入する。粒状化物３０は浚渫土と混合して粒状化することで比重が種子のみ（約１．３）より大きく約２．３程度となり適度な自重を持つので、藻場造成地で海中に投入後流失する可能性が低く、また、海底Ｇで種子の発芽に適した適性深度まで粒状化物３０を埋没させることができるとともに自重で埋没するため必要以上に埋没しない。

また、粒状化物３０は外径が３〜２０ｍｍ程度のハンドリングがよい材料であるため、広範囲に均一に播種することができる。また、アマモ種子が粘性土で包まれているため、発芽するまで底生動物に捕食されない。

そして、図１（ｄ）のように、粒状化物３０の中でアマモ種子２９の発芽に適した嫌気状態を保ち、発芽し、アマモ種子２９の発芽後は浚渫土部分が泥化して養分を供給できる。このように、アマモ種子は適度な固化材を含んだ浚渫土に覆われていることで流出せず、浚渫土によって嫌気状態を保つことができる。更に、粒状化物３０は任意の期間に軟化することができ、発芽後の生育に支障をきたさない。

上述のようにして、本実施の形態のアマモ種子を含む粒状化物によれば、アマモ種子が流出せずに広範囲に播種でき、発芽率を上昇させることができるとともに、すでに生息している底生動物に悪影響を与えずに、アマモ場を造成できる。また、粒状化物３０は中性で毒性がなく、周辺海域への影響がない。

また、上述の多数の粒状化物３０を播種するブラインド式覆砂装置３３は図１（ｃ）、（ｄ）のように、覆砂装置３３の底部からワイヤ３５で吊されながら降下するトレイ３４から海中に投入する。即ち、覆砂装置３３でトレイ３４内に多数の粒状化物３０を詰め込み海中に降下させ、トレイ３４の底部に設けた複数のブラインド部材３６が各回動軸３７を中心に回動することでトレイ３４の底部を開放するようになっている。この場合、トレイ３４は覆砂装置３３の底部からワイヤ３５で吊されて海中を降下するが、水深や流速等を考慮しその降下深さを決める。このように、アマモ育成材料をブラインド式覆砂装置３３や例えば底開式バージ船などを用いて、一度に海域内に均一に播種することができ、広範囲に効率的に播種することができる。

また、粒状化物３０を適度な間隔をもって播種することで、底生動物の移動が可能となる。また、アマモ種子が砂面へ露出せず、浮泥の堆積も起こらないため、アマモ種子の発芽率が環境によって変動しない。

なお、上記水溶性ポリマーとしては、例えば、ＲＣ−１，ＲＣ−１（ＱＢ）（テルナイト）、または、パラロック（石原産業）等を用いることができる。また、中性固化材としては、例えば、ジプサンダー（石原産業）、または、プラスタロック（丹羽工務店）等の、石膏を主体とした中性で固化するものを用いることができる。この固化は数時間程度でほぼ終了する。

〈第２の実施の形態〉

図２は本実施の形態のアマモ育成材料によるアマモ場造成の工程（ａ）乃至（ｃ）を示す図である。

本実施の形態のアマモ育成材料は、アマモ種子と浚渫土（粘性土）と２液からなるゲル化剤（添加剤）とを混合し、ゲル状にしたものである。

即ち、図２（ａ）のように、浚渫土と、アマモ種子と、２液からなるゲル化剤を、管路ミキサ４１の投入口４１ａに投入し、管路ミキサ４１内で混合してから出口４１ｂからゲル化混合物を供給する。

次に、ゲル化混合物４５を図２（ｂ）のように約３０分後に適度に変形可能な硬さに固まった段階で打設船４２に送り、藻場造成地の海底Ｇに打設する。ゲル化混合物４５は浚渫土などと混合してゲル状になっているため、海中打設後に流失する可能性が低く、アマモ種子の発芽に適した深度までゲル化混合物を埋没させることができる。また、アマモ種子が粘性土で包まれているため、発芽するまで底生動物に捕食されない。

そして、図２（ｃ）のように、ゲル化混合物の中でアマモ種子２９の発芽に適した嫌気状態を保ち、発芽し、アマモ種子２９の発芽後は浚渫土部分が泥化して養分を供給できる。このように、アマモ種子は適度なゲル化材を含んだ浚渫土に覆われていることで流出せず、浚渫土によって嫌気状態を保つことができる。更に、ゲル化混合物４５は任意の期間に分解することができ、発芽後の生育に支障をきたさない。

上述のようにして、本実施の形態のアマモ種子を含むゲル化混合物によれば、アマモ種子が流出せずに広範囲に播種でき、発芽率を上昇させることができるとともに、すでに生息している底生動物に悪影響を与えずに、アマモ場を造成できる。また、ゲル化混合物は中性で毒性がなく、周辺海域への影響がない。また、アマモ種子が砂面へ露出せず、浮泥の堆積も起こらないため、アマモ種子の発芽率が環境によって変動しない。

なお、２液からなるゲル化剤として、例えば、ゲル化剤SIL-B（富士化学株式会社製）を用いることができ、「＃１０００」（珪酸ソーダ）と「活性剤」（希硫酸）と水から２液（Ａ液：＃１０００・・・２５％、活性剤・・・１１％、水・・・６４％；Ｂ液：＃１０００・・・２５％、水・・・７５％）からなる薬液をつくり、浚渫土等に対し、Ａ液とＢ液をそれぞれ５乃至２０％添加することで、中性域で約３乃至１０分程度でゲル化し固まる。

〈第３の実施の形態〉

図３は本実施の形態のアマモ育成材料によるアマモ場造成の工程（ａ）乃至（ｅ）を示す図である。

本実施の形態のアマモ育成材料は、石膏を主体とした固化材と水溶性ポリマーとを配合した浚渫土を含む粘性土の粒状化物の間隙にアマモ種子を固着させたものである。図３（ａ）に示す造粒プラント３１は図１（ａ）と同様の造粒装置等を備え、特開２００３−１２９７で提案された造粒ミキサを用いることができる。

即ち、図３（ａ）の造粒プラント３１に浚渫土・中性固化材・水溶性ポリマを供給すると、水溶性ポリマーが泥土に混入することで水分を凝集し、粒状化させることができるとともに、投入された固化材は均一に分散され、粒子単位に分散された被処理物の粒子の周囲に塗され、塗された粒子単位の被処理物はより強固に凝集して粒状化物５０となる。

次に、図３（ｂ）のように、アマモ種子２９を粒状化物５０の間に成形型４８内でサンド状に挟み込むことでアマモ種子２９を粒状化物５０と混合する。次に、図３（ｄ）のように、この混合物を作業船５１を用いて海底Ｇに沈めると自然固化によって粒状化物５０の間隙にアマモ種子２９が固定される。このようにアマモ種子２９が粒状化物５０に囲まれているため、海中に投入後流失する可能性が低く、種子の発芽に適した深度まで混合物を埋没させることができる。そして、図３（ｅ）のように、アマモ種子２９が発芽するが、混合物の内の浚渫土部分が泥化してアマモ種子の生長に適した養分を溶出させることができる。このように、アマモ種子は適度な固化材を含んだ浚渫土に覆われていることで流出せず、浚渫土によって嫌気状態を保つことができる。更に、混合物は任意の期間に分解することができ、発芽後の生育に支障をきたさない。

上述のようにして、本実施の形態のアマモ種子を固定した混合物によれば、アマモ種子が流出せずに広範囲に播種でき、発芽率を上昇させることができる。また、アマモ種子が砂面へ露出せず、浮泥の堆積も起こらないため、アマモ種子の発芽率が環境によって変動しない。

また、図３（ｃ）のように、アマモ種子２９を粒状化物５０と成形型４９内でミックスするようにして混合することで、粒状化物５０の間隙にアマモ種子２９を固定化するようにしてもよい。

上述のアマモ育成材料を製造する際には、アマモ種子の発芽前後に泥化させアマモの生長に適した栄養を供給するために周辺流速と粒状化物・ゲル化混合物の保持期間とを考慮した固化材・ゲル化剤を配合することが好ましい。

上述の製造方法により、粒状化物が任意の期間中にその状態を保持でき、アマモ種子を内部に取り込んだまま粒状を維持できる固化材の配合量はアマモ場造成地の流速により変化させる。例えば、１ヶ月粒状化物を保持する際には流速に応じて固化材の添加量を増減し、流速が１０ｃｍ／ｓ乃至１ｍ／ｓの範囲に対応して固化材の添加量は約５乃至１５％に設定する。

また、同様に、ゲル化混合物の場合、流速１０ｃｍ／ｓ乃至１ｍ／ｓの範囲に対応して溶液添加量を約１０乃至２０％とする。

以上のように本各実施の形態によれば、アマモ種子にアマモ種子よりも比重の重い浚渫土等の粘性土を混合することで、アマモ育成材料を海域へ投入した際にアマモ種子の浮遊を防止し、流速のある程度大きい場所にでも適度な埋没を維持するため、効率的にアマモ場の造成をすることができる。また、後述のように、砂・礫を混合して粒状化物３０、ゲル化混合物４５の自重を更に増すことで、アマモ種子の浮遊を更に防止でき、流速の大きい場所にでも適度な埋没を維持できる。

また、アマモ育成材料に浚渫土等の粘性土を使用し、発芽時期までアマモ種子の周囲が浚渫土に覆われていることで、アマモ種子は発芽に適した嫌気状態を維持でき、アマモの発芽率を上昇させることができる。また、作成した種子入りのアマモ育成材料は軟らかく、他の海藻の胞子が着生しても根を張ることができず、競合が起こらないため、アマモが生育し易い。また、アマモの発芽後には、粘性土がアマモ発芽個体の根を支持する支持基盤となり、高波浪等が生じてもアマモ発芽個体が流出し難くなる。

また、固化材の添加量設定によりアマモ育成材は海水投入後に軟化し発芽後に泥化させることができ、泥化することによって周辺へ栄養分を供給し、アマモ育成を助成する。

また、アマモ育成材料の製造は、例えば図１（ａ）や図２（ａ）の造粒プラント３１を台船上に設置し海上で行うことができ、潜水作業なしに播種作業を行うことができるため、大規模にアマモ場を造成することができる。また、適度な間隔で播種できるため、周辺に生育する底生動物が移動することができる。

また、上述の図１，図２において、アマモ種子２９を含む粒状化物３０またはゲル化混合物４５を製造する際に、砂・礫を更に混合することが好ましい。砂・礫の混合により、粒状化物３０、ゲル化混合物４５の自重を更に増すことができるとともに、アマモ場において浸食防止及び底質安定の効果を得ることができる。

即ち、図４（ａ）のように、アマモ種子が発芽した後のアマモ発芽個体２９ａは海底Ｇ内に根２９ｂを張るが、根２９ｂが粘性土や混合された砂・礫２９ｃに絡みつくので、粘性土や混合された砂・礫２９ｃが根２９ｂを支持する支持基盤となり、より強くその場に根を確実に張ることができる。このように、砂・礫を混合することで、海底Ｇ内でアマモ発芽個体２９ａの根２９ｂを確実に支持する支持基盤を準備できるので、図４（ｂ）のように、海底Ｇで横方向Ｈなどに高波浪等が生じてもアマモ発芽個体２９ａは耐えることができ、更に流出し難くなり、アマモ場を海底で確実に造成できる。

例えば、図４（ｃ）のように、一般の底泥の場合、従来のアマモ発芽個体２９ｄは、底泥内で根２９ｅを張っても、支持基盤がないかまたは弱いので、図４（ｄ）のように、海底Ｇで横方向Ｈなどに高波浪等が生じると、容易に流失してしまうのに対し、第１及び第２の実施の形態の粒状化物３０、ゲル化混合物４５によれば、粘性土により根の支持基盤を準備でき、高波浪等が生じても流出し難くなり、更に、粒状化物３０、ゲル化混合物４５に砂・礫を混合することで一層流出し難くなるのである。なお、砂・礫は、両方を混合してもよいし、いずれか一方を混合してもよい。

また、粒状化物３０、ゲル化混合物４５に栄養剤を更に混合することで、アマモの育成に必要な栄養分を更に効果的に与えることができるので、アマモ種子の発芽率を一層上昇できる。栄養剤としては、発芽段階で大量に必要な窒素等の栄養分を含む油かす等の一般肥料や人工ゼオライト（ＮＨ４型、Ｆｅ型等）等が好ましい。

なお、本明細書において、海産種子植物育成材料（アマモ育成材料）の「軟化」とは、海産種子植物育成材料の硬さが低下するが、形状は保持されていることを指す。また、海産種子植物育成材料（アマモ育成材料）の「泥化」とは、海産種子植物育成材料の形状は保たれておらず元の泥の状態を指す。

以上のように本発明を実施の形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、図１（ａ）や図２（ａ）の造粒プラント３１は陸上に設置して粒状化物を製造するようにしてもよい。

第１の実施の形態のアマモ育成材料によるアマモ場造成の工程（ａ）乃至（ｄ）を示す図である。図１（ｅ）は図１（ｃ）の覆砂装置のトレイを概略的に示す斜視図である。 第２の実施の形態のアマモ育成材料によるアマモ場造成の工程（ａ）乃至（ｃ）を示す図である。 第３の実施の形態のアマモ育成材料によるアマモ場造成の工程（ａ）乃至（ｅ）を示す図である。 図１，図２の粒状化物３０、ゲル化混合物４５に砂・礫を更に混合した場合、アマモ種子が発芽した後のアマモ発芽個体とその根の状態を模式的に示す図（ａ）、図４（ａ）のアマモ発芽個体が高波浪等を受けても耐える様子を模式的に示す図（ｂ）、比較のために従来のアマモ発芽個体とその根の状態を模式的に示す図（ｃ）、図４（ｃ）の従来のアマモ発芽個体が高波浪等を受けて流される様子を模式的に示す図（ｄ）である。

符号の説明

２９ アマモ種子(海産種子植物種子)
３０ 粒状化物
３１ 造粒プラント
４１ 管路ミキサ
４２ 打設船
４５ ゲル化混合物
４８、４９ 成形型
５０ 粒状化物
５１ 作業船
２９ａ アマモ発芽個体
２９ｂ 根
２９ｃ 粘性土や混合された砂・礫

Claims (7)

1. 海産種子植物種子と浚渫土とを含む粘性土と、石膏を主体とした固化材と、水溶性ポリマーと、を混合し粒状化したことを特徴とする海産種子植物育成材料。
2. 石膏を主体とした固化材と、水溶性ポリマーを配合した浚渫土とを含む粘性土の粒状化物の間隙に海産種子植物種子を固着させたことを特徴とする海産種子植物育成材料。
3. 前記海産種子植物はアマモである請求項１または２に記載の海産種子植物育成材料。
4. 砂及び礫の少なくとも一方を更に混合した請求項１乃至３のいずれか１項に記載の海産種子植物育成材料。
5. 栄養剤を更に混合した請求項１乃至４のいずれか１項に記載の海産種子植物育成材料。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の海産種子植物育成材料を海中投入後に軟化させ種子の発芽前後に適した硬さに変化させかつ発芽後に泥化させ海産種子植物の生長に適した栄養を供給するために、周辺流速と粒状化物の保持期間とを考慮した固化材を配合することを特徴とする海産種子植物育成材料の製造方法。
7. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の海産種子植物育成材料、または、請求項６に記載の製造方法により製造された海産種子植物育成材料を海中に投入することにより海底で海産種子植物の育成場を造成することを特徴とする海産種子植物育成場の造成方法。

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