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JP4225664B2 - ハロゲン化銀乳剤の製造方法 - Google Patents
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JP4225664B2 - ハロゲン化銀乳剤の製造方法 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は写真の分野において有用であるハロゲン化銀(以下、「AgX 」と記す)乳剤粒子の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
少なくともAgX粒子(A6 )と分散媒と水を有するAgX乳剤に、AgX微粒子(A7 )を添加し、混合し、A7 を溶解させ、A6 の表面上にAg+ とX- を沈積させる事によりA6 を成長させるAgX粒子の成長方法は、A6 のより均一な成長を実現するという利点を有し、該方法に対しこれまで多くの工夫が提案されてきている。例えば特開平1−183644号、同4−34544号、同4−184326〜同4−184330号、米国特許第4,433,048号、Research Disclosure 誌、item38957(1996年9月号)〔以下、「R.D. (1996年)と記す〕の記載を参考にする事ができる。
この場合、A7 は該添加後すみやかに消失し、A6 はすみやかに成長し、かつ、最終的に得られる粒子の写真感度、画質が高い事が好ましい。従来の技術はまだこの要求を十分に満足させていない。
双晶面を実質的に有しない正常晶粒子乳剤は、該粒子サイズ分布が狭く、粒子特性(粒子全体の平均AgX組成、粒子内AgX組成構造、不純物ドープ量等)が粒子間で均一であり、該乳剤をそのまま用いると、極めて硬調な画像が得られ、まだ多くのAgX写真感光材料に用いられている。該乳剤は更に感度、画質の向上が求められている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は写真感度、画質がより優れたAgX乳剤の製造方法を提供する事にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
(I−1)。本発明の目的は次の実施態様により達成された。
)少なくともハロゲン化銀粒子(B1 )と分散媒(B2 )と水を有するハロゲン化銀乳剤(B3)に平均直径(nm)が1.0〜200、好ましくは1.0〜100、より好ましくは1.0〜50のハロゲン化銀微粒子(C1 )を含有するハロゲン化銀乳剤(C2)を添加し、C1 を溶解させ、B1 上に沈積させる事により、B1 を成長させるハロゲン化銀粒子の成長方法において、C1が粒子数比率(%)で60〜100、好ましくは90〜100、より好ましくは99〜100、最も好ましくは99.9〜100が粒子内に双晶面を2枚以上有しない微粒子であり、C1が下記a2)記載の吸着剤(Z2 )の1種以上を合計量で反応溶液1.0リットルあたり10-8〜1.0モル、好ましくは10-7〜0.1モル含む分散媒溶液(B4 )中で行われる事を特徴とするハロゲン化銀乳剤の製造方法。
a2)次の(i) 〜(viii)に記載の化合物。(i)オニウム塩基を1分子中に1基以上含有する化合物、(ii) 芳香族環に1基以上のヨード基と1基以上の−OH基が置換した芳香族化合物、(iii) 含窒素複素環化合物であり、4〜7員環中に窒素原子を2つ以上含有する複素環を1分子中に1つ以上含有する化合物、(iv)シアニン色素類、(v)2価イオウ基含有のヘテロ環基を有する化合物、(vi)チオ尿素化合物、(vii) アミノチオエーテル類、(viii) 2価イオウ基含有の炭素総数が25以下の有機化合物でゼラチンとNH4 + を除く化合物。
)該C1 が粒子数比率(%)で60〜100、好ましくは90〜100、より好ましくは98〜100が粒子内に双晶面を有しない微粒子である事を特徴とする前記()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
)該C1 の〔(粒子内に双晶面を2枚以上含む粒子の総数)/(微粒子の総数)〕の値をx5 、該吸着剤(Z2)を存在させない事以外は同じ条件にして形成した微粒子の該値をx6 とした時、x5 =(0〜0.9)x6、好ましくは(0〜0.5)x6 、より好ましくは(0〜0.2)x6 である事を特徴とする前記()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
)該C1 の〔(粒子内に双晶面を1枚以上含有する粒子の総数)/(微粒子の総数)〕の値をx7 、該吸着剤(Z2)を存在させない事以外は同じ条件にして形成した微粒子の該値をx8 とした時、x7 =(0〜0.9)x8、好ましくは(0〜0.5)x8 、より好ましくは(0〜0.2)x8 である事を特徴とする前記()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
)B3 の全ハロゲン化銀粒子の投影面積の合計の60〜100%、好ましくは90〜100%、より好ましくは97〜100%がアスペクト比(直径/厚さ)が1.6〜500、好ましくは2〜500、より好ましくは4〜500、直径(μm )が0.05〜20、好ましくは0.1〜10、厚さ(μm )が0.005〜0.5、好ましくは0.005〜0.3、より好ましくは0.01〜0.1の平板粒子であり、該粒子の直径分布の変動係数(分布の標準偏差/平均値)、および厚さ分布の変動係数が好ましくは0.01〜0.6、より好ましくは0.01〜0.30、更に好ましくは0.01〜0.10である事を特徴とする前記()または()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
)該平板粒子が主平面が{111}面で、主平面に平行な双晶面を2〜4枚、好ましくは2〜3枚、より好ましくは2枚有する{111}平板粒子である事を特徴とする前記()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
)該平板粒子の主平面が{100}面で、主平面の輪郭形状が直角平行四辺形またはその角が丸くなった形状であり、該四辺形または辺の直線部を延長する事により形成される四辺形の隣接辺比率〔1つの平板粒子の(最長辺の辺長/最短辺の辺長)〕が好ましくは1.0〜5.0、好ましくは1.0〜2.0である事を特徴とする前記()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
)該化合物Z1 、Z2 がピリジニウム塩基を1分子中に1基以上含有する化合物である事を特徴とする前記(1)記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
)該C1 の形成が、該B3 を含有する反応容器から0〜100m 、好ましくは0〜30m 、より好ましくは0〜5m の距離内に設置された反応容器内で形成される事を特徴とする前記()または()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
10)該C1 が形成された後、C2 中のZ2 の10〜100%、好ましくは30〜100%、より好ましくは80〜100%が、C2より除去された後に、該C2 がB3 に添加される事を特徴とする前記()または()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
11)該C1 がバッチ式反応容器中で形成され、C1 の形成中にZ2 がAgX1.0モルあたり10-9〜1.0モル、好ましくは10-8〜0.1モルだけ追加添加され、反応容器中のAgXモル量がZ5倍になった時、Z2 の濃度が10-35 〜1035倍、好ましくは10-25 〜1025 倍分だけ、該増加前の濃度よりも増加する態様である事を特徴とする前記()または()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
12)該C1 のAgI含率(モル%)が1.0〜100、好ましくは10〜100、より好ましくは30〜100である事を特徴とする前記()または()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
13)B4 がメチオニン基含率(μmol/g) またはヒスチジン基含率(μmol/g) が0〜33、好ましくは0〜20、より好ましくは0〜10のゼラチンを質量%で0.1〜15、好ましくは1.0〜5含有する水溶液である事を特徴とする前記()または()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
14)前記()または()で生成したハロゲン化銀乳剤粒子(A0 )が、全ハロゲン化銀粒子の投影面積の合計の60〜100%、好ましくは90〜100%、より好ましくは97〜100%が、アスペクト比(直径/厚さ)が1.6〜500、好ましくは2〜500、より好ましくは4〜500、直径(μm )が0.05〜20、好ましくは0.1〜10、厚さ(μm )が0.005〜0.5、好ましくは0.005〜0.3、より好ましくは0.01〜0.1であり、主平面が{111}面または{100}面の平板粒子であり、該粒子の直径分布の変動係数(分布の標準偏差/平均値)、および厚さ分布の変動係数が好ましくは0.01〜0.6、より好ましくは0.01〜0.30、更に好ましくは0.01〜0.10である事を特徴とする前記()または()記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法
【0005】
【発明の実施の形態】
次に本発明を更に詳細に説明する。
なお、本発明は「少なくともハロゲン化銀粒子(B 1 )と分散媒(B 2 )と水を有するハロゲン化銀乳剤(B 3 )に平均直径( nm )が1.0〜200のハロゲン化銀微粒子(C 1 )を含有するハロゲン化銀微粒子乳剤(C 2 )を添加し、C 1 を溶解させ、B 1 上に沈積させる事によりB 1 を成長させるハロゲン化銀粒子の成長方法において、C 1 が粒子数比率(%)で60〜100が粒子内に双晶面を2枚以上有しない微粒子であり、C 1 が下記a 2) 記載の吸着剤(Z 2 )の1種以上を合計量で反応溶液1.0リットルあたり10 -8 〜1.0モル含む分散媒溶液(B 4 )中で行われる事を特徴とするハロゲン化銀乳剤の製造方法。
2) 次の (i) (viii) に記載の化合物。(i)オニウム塩基を1分子中に1基以上含有する化合物、( ii 芳香族環に1基以上のヨード基と1基以上の−OH基が置換した芳香族化合物、 (iii) 含窒素複素環化合物であり、4〜7員環中に窒素原子を2つ以上含有する複素環を1分子中に1つ以上含有する化合物、( iv )シアニン色素類、(v)2価イオウ基含有のヘテロ環基を有する化合物、( vi )チオ尿素化合物、 (vii) アミノチオエーテル類、( viii 2価イオウ基含有の炭素総数が25以下の有機化合物でゼラチンとNH 4 + を除く化合物。」に関するものであるが、その他の事項についても参考のために記載した。
(I−2) AgX粒子の説明。
(A−1) A1 、B1 、A0 の共通特性。
該直径は粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径を指す。該粒子1コの平均AgX組成および、全粒子の平均AgX組成に特に制限はなく、AgCl、AgBr、AgIまたはそれらの2種以上のあらゆる比率の混晶がある。該組成の粒子間分布の変動係数は好ましくは0〜0.6、より好ましくは0〜0.3、更に好ましくは0〜0.10である。
粒子内のAgX組成構造は均一組成型、不均一組成型がある。後者の例として粒子内に隣接相間のAgX組成がAgCl含率、またはAgBr含率、またはAgI含率で0.1〜100、好ましくは1〜80モル%だけ異なる相を2層以上、好ましくは2〜20相有する粒子があり、更に隣接相間のAgX組成変化は急激変化型、急激または緩やかな(連続変化型、階段状多段変化型)がある。例えばコア層とシェル層からなる2重構造粒子、該シェル層が2〜19層の層状構造からなる多重構造粒子がある。また、その内の特定の層の厚さ(μm )を0.01〜1.0の特定値に規定した粒子、また、その特定の層のAgI含率、AgBr含率、AgCl含率(モル%)を0.1〜99.9、好ましくは1〜90の特定値に規定した粒子がある。
粒子表面の全面に均一に、または特定の場所(例えば1つ〜全部の角部、または稜線部、平担面の中央部またはヘリ部)に優先的に、表面層〔表面〜(表面から10nmまでの層)〕の平均AgX組成とAgBr含率、AgI含率、AgCl含率が5〜100モル%、好ましくは30〜100モル%異なる組成のエピタキシャル成長部、または混晶部(通常、ゲスト部と称する)を有する粒子。ここで優先的とは他の場所に対して〔該ゲスト部のモル量/ホスト粒子表面の単位面積cm2〕が1.2〜∞倍、好ましくは3.0〜∞倍である事を指す。また該粒子をコア粒子として1層以上のシェル層を積層させた粒子がある。
また粒子を10-2〜10秒間の適度の可視光露光をした時、潜像が優先的に形成される場所により表面潜像型粒子(表面から1nm以内の距離領域に優先的に形成される)、浅内潜型粒子(表面から1〜約20nmの深さ領域に優先的に形成される)、深内潜型粒子(表面から約21nm以上離れた内部に優先的に形成される)に分類できる。ここで優先的とは(形成される潜像数/単位体積cm3)が他の場所の1.3〜∞倍、好ましくは3〜∞倍である事を指す。
該潜像形成場所は、化学増感核(後述の記載を参考にできる)の形成場所に対応する為、前記態様は化学増感核を特定の場所に優先的に形成する事に対応する。優先的とは〔化学増感核の生成モル量/単位体積cm3 〕が他の場所の1.3〜∞倍、好ましくは3〜∞倍である事を指す。その詳細に関しては後記文献1の記載を参考にできる。
その他、表面潜像〔0.1〜10秒間の適度の露光をし、表面現像した時の現像の開始場所〕の形成が粒子表面の前記特定の場所に優先的〔他の場所に対し、(該開始点の数/単位面積cm2 )が1.3〜∞倍、好ましくは1.6〜∞倍を指す〕に形成される態様。その詳細に関しては文献2の記載を参考にできる。ここで表面現像とは該表面領域に存在する潜像のみを表面現像液で現像する事である。該液はAgX溶剤を実質的に含まない液である。また、該液には通常の表面現像液、その現像主薬濃度またはアルカリ濃度を元の0.01〜90%、好ましくは0.01〜30%に希釈した抑制現像液があり、好ましく用いる事ができる。該現像液に関しては後記文献3の記載を参考にできる。
該粒子上にAgXシェル層を形成し、浅内潜型粒子、深内潜型粒子を製造する事もできる。前記の適度とは、光学エェッジを通して露光し、現像処理した時、(最大濃度−最小濃度)×0.5の濃度を与える露光量〜その10倍量の露光量を指す。
内部に転位線を1〜103 本有する粒子、全転位線数の60〜100%が前記周辺部または同辺コーナー領域に存在する粒子がある。
粒子中に均一に、または不均一に還元銀、酸化銀、カルコゲン銀、原子番号11〜92の元素の内の金属原子、好ましくは第8族金属原子または該イオン、金属錯体(無機配位子、有機配位子、または両配位子を有する錯体、中心金属原子数が2〜20の多核錯体を含む)、カルコゲン元素またはイオン、カルコゲン化合物、金属酸化物の1種以上を濃度(モル/モルAgX )が10-10 〜10-1、好ましくは10-9〜10-2でドープする事ができる(該態様をA10態様と呼ぶ)。粒子形成中に好ましい条件(pH、pAg、添加方法、時間、温度等で表1のA31の記載を参考にできる。)で、還元剤や該化合物を添加し、粒子中にドープする事ができる。
CN- 、SCN- 、イミダゾール基、ピリジンやビスピリジン基、2価イオウ含有の有機基の1種または2種以上を1つ〜全部を配位子とする該錯体が好ましい。金属錯体、配位子の詳細に関しては後記文献4、Research Disclosure 誌、item38957(1996年9月号)〔以下、(R.D. 1996年)と記す〕、無機化合物・錯体辞典、講談社(1997年)の記載を参考にできる。
その他、特開平11−237710号記載の如く、有機正孔捕獲剤を前記濃度で粒子内にドープする事もできる。
該不均一ドープ例として、前記粒子表面の特定の場所や該エピタキシャル相に優先的にドープした態様、前記多重構造粒子の1層以上の特定の層に優先的にドープした態様がある。該ゲスト部は粒子の全表面積の0.1〜100%、好ましくは1〜50%の表面上に形成できる。〔(ホスト粒子の溶解度)−(該ゲスト部の溶解度)〕は正または負の態様がある。(全ゲスト部の銀量モル/ホスト部の銀量モル)は好ましくは10-6〜10、より好ましくは10-4〜1.0である。ゲスト部を有する粒子の詳細に関しては後記文献4、5、(R.D. 1996年) の記載を参考にできる。
その他(I−1)の規定を満たし、かつ従来公知のあらゆる構造の粒子が挙げられる。前記全般の詳細に関しては、後記文献の記載を参考にできる。双晶面を2枚以上、または1枚以上有する粒子の構造、双晶面を1枚も有しない粒子(A11)の構造に関しては後記文献6の記載を参考にできる。AgI粒子の生成条件と該粒子形状については Physical Review, 161巻、848頁(1967年)、米国特許第4,184,878号、特開平59−119344号の記載を参考にできる。
(A−2) A1 の特性。
1 の全AgX粒子数の60〜100%、好ましくは90〜100%、より好ましくは98〜100%はA11である。A1、A11の表面は{111}面、{100}面、{kko}、{hhl}h>l、{hll}h>l、{hko}、{hkl}の7種の結晶面の単独、または2〜7種をあらゆる比率で有する事ができ、該面に関しては、文献7の記載を参考にできる。A11にはらせん転位線を1〜50本、好ましくは1〜10本有する粒子(A12)と、全く有しない粒子(A13)があり、更に刃状転位線を1〜50本有する粒子(A14)と全く有しない粒子(A15)がある。
11の粒子形状にはアスペクト比(直径/厚さ)が1.0〜1.59の非平板粒子(A16)とアスペクト比が1.6〜500、好ましくは2〜500で主平面が{100}面である平板粒子(A17)がある。A16には例えば立方体、八面体、14面体、斜方12面体、偏菱形24面体、三八面体、四六面体、六八面体がある。A17については(A−3)項の記載を参考にできる。
(A−3) B1 とA0 の説明。
1 とA0 は従来公知の、または今後公知となるあらゆる種類のAgX粒子を指し、下記の平板粒子と非平板粒子に分類される。
(1)平板粒子。アスペクト比が1.6〜500、好ましくは2〜500、厚さ(μm )が0.005〜0.5、好ましくは0.005〜0.3の平板粒子である。ここで直径とは、該粒子の主平面を基板面と平行にして基板面上に置き、その垂直方向から観察した時の投影面積と等しい面積を有する円の直径を指す。厚さは平板粒子の2つの主平面間の距離を指す。
該粒子は主平面が{111}面である{111}平板粒子(B11)と主平面が{100}面である{100}平板粒子(B12)に分類される。前者は主平面に平行な双晶面を2〜4枚、好ましくは2〜3枚、より好ましくは2枚有し、隣接双晶面間の間隔(nm)は0.3〜100が好ましく、0.3〜50がより好ましい。該間隔分布または最外平行双晶面間隔分布の変動係数は0.01〜0.60が好ましく、0.01〜0.30がより好ましく、0.01〜0.10がより好ましい。該粒子の〔厚さ/最外平行双晶面間隔(主平面に最も近い双晶面2枚の間隔)〕は1.1〜600が好ましく、1.5〜300がより好ましい。また特開平3−239240号記載の如く、主平面と主平面に最も近い双晶面間の距離が規定された粒子がある。
該粒子の主平面の形状は六角形、三角形、その角が丸くなった円形があり、該六角形、三角形、または辺の直線部を延長する事により形成される六角形、三角形の隣接辺比率〔1つの平板粒子の(長辺の辺長/短辺の辺長)〕は1.0〜3.0、好ましくは1.0〜2.0の六角形、3.01〜∞、好ましくは5〜∞の三角形がある。該平行双晶面枚数は六角形平板粒子では、2枚が好ましく、三角形平板粒子では2〜3枚が好ましい。
{100}平板粒子の主平面の形状は次の形状がある。1)(I−1)の(11)に記載の形状、2)該直角四辺形の4つの角の内、1〜4つ、好ましくは1〜3つが非等価的に欠落した態様〔1つの粒子内で(最大欠落部面積/最小欠落部面積)=Z10≧2.0の態様〕、またはその角が丸くなった態様、3)Z10=1.0〜1.99の態様、4)主平面を構成する4つの辺が外側に凸の曲線である態様。これらの詳細に関しては後記文献8の記載を参考にできる。
該粒子を−100〜−150℃の低温下で透過型電子顕微鏡で観察した時、転位線が1〜20本、好ましくは1〜3本観察される粒子と、電子線のあらゆる入射角度を選んでも全く転位線が観察されない粒子が存在する。該転位線がラセン転位線であるという考えと、刃状転位線を伴ったラセン転位線であるという考えがある。該転位線は0〜40℃で1〜60日保存中に粒子中から消滅する事が多い。
{111}平板粒子の側面の総面積の1〜100%、好ましくは5〜50%が非{111}面〔例えば{100}面、{110}面、{m1 、m2 、m3 }面〕である粒子。{100}平板粒子の側面の総面積の1〜100%、好ましくは5〜50%が非{100}面〔例えば{111}面、{110}面、{m4、m5 、m6 }面〕である粒子。{m1 、m2 、m3}面、{m4 、m5 、m6 }面はAgX粒子がとりうる高指数面を指し、文献7の記載を参考にできる。
(Iー1)の(19)で規定されたAgX乳剤であり、更に該平板粒子の特性が前記特性の少なくとも1つで特徴づけられた平板粒子である乳剤がより好ましい。
(2)非平板粒子(B13)。アスペクト比が1.0〜1.59の非平板粒子であり、粒子内に双晶面を1〜4枚、好ましくは1〜2枚有する粒子(B14)と、1枚も有しない粒子(B15)がある。更にはそれらがラセン転位線を1〜50本有する粒子と全く有しない粒子がある。更にはそれらが刃状転位線を1〜50本有する粒子と全く有しない粒子がある。粒子表面の結晶面、粒子形状例に関しては(A−2)項の記載を参考にできる。
(A−4) C1 の特性。
1 の特性は、粒子サイズ規定以外はA1 の特性の記載を適用する事ができる。但し、C1 は好ましくはラセン転位および/または刃状転位を1本も有しない粒子が全粒子数の60〜100%、好ましくは90〜100%、より好ましくは98〜100%を占める。形状は立方体、八面体、14面体、およびその角が丸くなった粒子(例えば球状粒子)が好ましい。C1の直径の定義は前記定義と同じである。
1 は均一AgX組成型である事が好ましく、1つの粒子内の各部間のAgX組成差(mol%差)が0〜30、好ましくは0〜10である事が好ましい。
(Iー1)の(20)で規定されたA1 が更にAgX乳剤の全AgX粒子の投影面積の合計の60〜100%、好ましくは90〜100%が、前記特性の少なくとも1つで規定されたAgX粒子である単分散特性のAgX乳剤がより好ましい。 種晶〔A5 、B1 〕の製造方法に関しては(R.D.1996年)、後述文献の記載を参考にできる。特にA5に関しては特開平2−146033号の記載を、B11に関しては文献5、19の記載を、B12に関しては文献8の記載を参考にできる。
(I−3) Z1 、Z2 の説明。
前記(i)〜(viii) 記載の化合物について説明する。
(i)オニウム塩基含有化合物。
(1)下記一般式(I−1)〜(I−8)で表されるオニウム塩基を1分子中に1基以上、好ましくは1〜104 基含有する化合物。
【0006】
【化1】
Figure 0004225664
【0007】
式中、R1 〜R3 はそれぞれ同じであっても異なってもよく、それぞれ、水素原子、炭素数1〜60の置換もしくは無置換の、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、アリール基を表わす。該水素原子数は2個以下が好ましく、1個以下がより好ましく、0個が更に好ましい。即ち、炭素数1〜60の直鎖または分枝アルキル基、シクロアルキル基、炭素数2〜60のアルケニル基、炭素数6〜60のアラルキル基、アリール基が好ましい。これらの基は下記置換基で置換されていてもよい。Y- はアニオン(負荷電の原子または原子群)を表わす。例えば酸基、OH- 基、ハロゲンイオンを挙げる事ができ、具体例としてF- 、Cl- 、Br- 、I- 、NO3 - 、0.5SO4 2- 、R1 COO- 、R1 −SO3 - 、ClO3 - を挙げる事ができる。R2 はR1 またはR3 と閉環を形成する事もできる。なお、該オニウム塩基を1分子中に1基のみ有する化合物の場合や、特に記載がない場合は、(I−1)〜(I−8)式の自由結合手はR4 基に結合している。R4 基はR1 〜R3 と同じ定義の基を表わす。該置換可能な基として特開平10−104769号記載の(SB1)を挙げる事ができ、例えばハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基、アミノ基、カルボキシ基、スルホ基、エステル基である。これらの基はさらに置換されていてもよい。また置換基が二つ以上あるときは同じでも異なっていてもよい。
【0008】
(I−1)式でR1 〜R4 が水素原子以外の原子の場合、該N+ はpH1.0〜12.0の領域においてpHに依存せず、常にN+ を保つ。しかし、R1 〜R4 の内の1つ以上が水素原子の場合、該水素原子のpKa値(Kaは酸解離定数)以上のpHにおいては該水素原子がプロトンとして解離し、オニウム塩基ではなくなる確率が増す。この場合は、(該pKa+0.3)〜(該pKa−6)、好ましくは該pKa〜(該pKa−5)のpH条件で反応溶液中に該化合物を共存させる事を指す。
【0009】
前記オニウム塩基を次の態様で2基以上、好ましくは3〜103 基を連結する事もできる。(a)2価の連結基Lを介して該自由結合手間で、またはR1 基を介して連結する。Lはアルキレン、アリーレン、アルケニレン、−SO2 −、−SO−、−O−、−S−、−CO−、−NR5 −(R5 はアルキル基、アリール基、水素原子を表わす)を単独または組合せて構成されるものを表す。好ましくはアルキレン、アルケニレンである。(b)重合体鎖で結合する。結合されるオニウム塩基は同一種であっても互いに異なっていてもよく、前記(I−1)〜(I−8)式の2種以上の基を連結した態様でもよい。その場合の各種オニウム基の総計は2〜104 基、好ましくは2〜103 基である。
【0010】
特にpH1.5〜12.0領域内にpKa値(Kaは酸解離定数)を有する酸解離基を有するモノマーとの共重合体が好ましい。一般式で表わすと、(I−9)式で表わされる。
【0011】
【化2】
Figure 0004225664
【0012】
ここでR8 は前記R1 〜R3 と同様の置換基を表わす。R9 は該酸解離基を有する置換基を表わす。n1は1〜1000、好ましくは2〜300の整数を表わし、n2、n3は0以上の整数、好ましくは1〜104 、より好ましくは2〜103 の整数を表わす。
この場合、pHを該pKa値より上げたり、下げたりする事により、該R9 基の水溶性の程度を変化させ、該重合体の吸着性を変化させる事ができ好ましい。例えば−COOH基のような酸基の場合、そのpKa値以上、好ましくは(pKa+0.3)以上のpHに調節する事により(−COOH→−COO- +H+ )となり、該基の親水性が上がりAgX粒子に吸着していた該重合体の脱着が促進される。即ち、該重合体が不要になった場合に、反応溶液のpH値を調節する事により、該重合体をAgX粒子から脱着、除去する事ができる利点がある。−NH2 基のような塩基の場合はそのpKa値以下、好ましくは(pKa−0.3)以下に下げる事により(−NH2 +H+ →−NH3 + ) となり、水溶性が増す。該解離性基として−SO3 M、−SO2 M、−OSO3 M、−COOM、−NH2 、−NHR1 、−NR13 、−SO4 M、−OPO32 、(−O)2 POOMを挙げる事ができ、好ましくは−SO3 M、−SO2 M、−COOM、−NH2 、−NHR1 、−OPO32 である。ここでMはH、アルカリ金属、又は−NH4 + を表わす。
【0013】
またR8 に親水性基を導入し、(n1/n2)比を種々変化させると、該重合体の吸着特性をほぼ連続的に変化させる事ができ好ましい。該水溶性基としては、−OH、−CN、−CONH2 、−COOCH3 、−(CH2 CH2 O)−、−CONH−を挙げる事ができる。これらの基を合有するモノマーを重合させ、前記(I−9)式で表わされる化合物を合成すればよい。該(n1/n2)比および(n1/n3)比は10-4〜104 、好ましくは10-3〜103 領域で好ましい比率を選ぶ事ができる。
【0014】
該水溶性基の例とそのpKa値は次の通りである。−C24 COOH(4.67)、−Ph−COOH(4.20)、−Ph−(CH2)2 −COOH(4.66)、−C24 NH2 、−Ph−NH2 (4.65)、ピリジン基(5.42)、−Ph−OH(9.82)。但し、Phはフェニレン基を表す。該手法は(ii)〜(viii) の化合物に対しても好ましく用いる事ができる。
(i)の化合物にゼラチンは含まれない。またNH4 + 、−NH3 + 基も好ましくは(i)に含まれない。
これらの化合物の具体例を(I−31)〜(I−46)に示した。
【0015】
【化3】
Figure 0004225664
【0016】
【化4】
Figure 0004225664
【0017】
その他の具体例としてトリアゾール類のオニウム態様であるトリアゾリウム塩を挙げる事ができる。該化合物の詳細に関しては特開平4−335632号の記載を参考にできる。
これらの内、スルホニウム塩基、ホスホニウム塩基、セレノニウム塩基、アルソニウム塩基、スチボニウム塩基、スタンノニウム塩基、ヨードニウム塩基、複素環4級塩基含有化合物がより好ましい。
【0018】
【化5】
Figure 0004225664
【0019】
(2)複素環窒素4級塩基含有化合物。
前記(1)記載のオニウム塩基において複素環窒素4級塩基含有化合物がより好ましい。該塩基を一般式で表わすと(II−1)〜(II−4)式で表わされる。該基を1分子中に1基以上、好ましくは2〜300基含有する化合物。
【0020】
【化6】
Figure 0004225664
【0021】
ここでA1 〜A4 は含窒素有機ヘテロ環を完成させる為の非金属原子群を表わし、それぞれが同一でも異なっていてもよい。O、N、S原子を含んでもよく、ベンゼン環が縮環していてもよい。A1 〜A4 で構成されるヘテロ環は置換基を有してもよく、該置換基はそれぞれが同一でも異なっていてもよい。置換基としては前記(SB1)を挙げる事ができる。好ましい例としてはA1 〜A4 が5〜6員環(例えば、ピリジン環、イミダゾール環、チアゾール環、オキサゾール環、ピラジン環、ピリミジン環など)である態様、さらに好ましい例としてピリジン環をあげることができる。該化合物の具体例を(II−11)〜(II−16)に示した。
【0022】
【化7】
Figure 0004225664
【0023】
(a)より好ましい化合物は一般式(II−21)式と(II−22)式で表わされる。式中、R23、R24はR1 、R2 と同様の置換基を表わし、A5 〜A8 はA1 〜A3 と同じで、含窒素ヘテロ環を完成させる為の非金属原子群を表わし、それぞれが同じでも異なっていてもよい。n11は0または1を表わし、分子内塩の場合には0である。n12は0または1を表わす。Lは前記と同じ2価の連結基を表わす。Y- は前記と同じアニオンを表わす。該化合物の具体例を(II−31)〜(II−37)に示した。
【0024】
【化8】
Figure 0004225664
【0025】
【化9】
Figure 0004225664
【0026】
(b)より好ましい化合物例として更に一般式(III −1)式で表わされる化合物を挙げる事ができる。式中、R31は前記R1 、R2 と同様の置換基を表わし、R32〜R36はそれぞれ同じでも、異なっていてもよく、それぞれ水素原子またはこれと置換可能な基を表わす。該置換可能な基として前記SB1を挙げる事ができる。
32とR33、R33とR34、R34とR35、R35とR36は縮環していてもよい。但し、R32〜R36の少なくとも1つがアリール基またはアラルキル基である事が好ましく、R31もアリール基またはアラルキル基である事がより好ましい。Y- は前記Y-と同じである。
32とR33、R33とR34、R34とR35、R35とR36は縮環してキノリン環、イソキノリン環、アクリジン環を形成してもよい。以下の(III −2)〜(III −11)に該化合物の具体的化合物例を示した。
【0027】
【化10】
Figure 0004225664
【0028】
【化11】
Figure 0004225664
【0029】
(c)より好ましい化合物例として更に、一般式(I−9)式で表わされ、かつ、該オニウム塩基が(II−3)式または(II−4)式で表わされる化合物。更には1分子中に該複素環窒素4級塩基と非環状第4級アンモニウム塩基をそれぞれ1基以上含有する化合物を挙げる事ができる。好ましくは各々を1〜104 基、好ましくは2〜103 基含有した化合物を挙げる事ができる。その具体的化合物例を(III −21)に示した。
【0030】
【化12】
Figure 0004225664
【0031】
前記(1)、(2)の化合物の詳細、合成法に関しては米国特許第3017270号、同5418078号、同4525446号、欧州特許第0392092B1、特開平2−293838号、同7−306489号、同10−104769号、同8−29902号、同2−34号、同8−227117号、国際公開特許WO94/20551号の記載を参考にできる。
【0032】
(ii)芳香族環に1基以上のヨード基と1基以上の−OH基が置換した芳香族化合物。ヨード基は1〜8基、好ましくは2〜5基置換している事が好ましく、ヒドロキシ基が1〜3基、置換している事が好ましい。
ここで芳香族化合物とはベンゼン核をもつ炭素環式化合物を指し、ベンゼン環に他のベンゼン環や複素環が縮合した化合物(例えばナフタリン、アントラセン、キノリン、インドール)も含まれる。芳香族環とは該ベンゼン核、該ベンゼン環、該複素環が含まれるが、好ましくは該ベンゼン核、該ベンゼン環を指す。より好ましくは少なくとも1個のヨード置換基を含む8−ヒドロキシキノリン〔一般式は(IV−1)式で表わされる〕、またはイソキノリン類であり、その具体的化合物例を(IV−2)〜(IV−3)に示した。
その他、8−ヒドロキシ−7−ヨード−5−キノリンスルホン酸がある。
60、R61は前記(SB1)から選ぶ事ができ、極性置換基、ハロ置換基が好ましい。該化合物の詳細に関しては米国特許第5411852号、(iii)項の文献の記載を参考にできる。
【0033】
【化13】
Figure 0004225664
【0034】
(iii)含窒素複素環式化合物。
4〜7員環中に窒素原子を2つ以上含有する複素環を1分子中に1個以上含有する化合物であり、好ましくは次の化合物を挙げる事ができる。
(a)アザインデン類。好ましくはテトラアザインデン類であり、具体例として、キサンチノイド類〔一般式(V−1)式で表わされ、具体例としてキサンチン、尿酸を挙げる事ができる〕、アミノアザインデン類(具体例としてプリン、アデニン、グアニン、カイネチンがある)がある。
(b)ジアジン類(ピリダジン類、ピリミジン類、ピラジン類)。
この内、置換ピリミジン類が好ましい。該置換基としては前記SB1を、好ましくはアミノ基を挙げる事ができる。具体的化合物例としてウラシル、シトシン、チミン、(V−2)〜(V−5)式の化合物を挙げる事ができる。
これらの化合物の詳細に関しては特公平5−40298号、特開平5−265111号、同5−204077号、同5−232612号、特開昭64−8325号、日本化学会編、新実験化学講座第14巻、第9章、丸善(1978年)の記載を参考にできる。
【0035】
【化14】
Figure 0004225664
【0036】
(iv)シアニン色素類。2個の含窒素複素環をメチン基−CH=またはその連鎖で結合した陽イオン構造をもつ色素を指し、酸基を1個以上、より好ましくは1〜2個有する事が好ましい。ここで酸基とは−SO3 - 、−OSO3 - 、−COO- を指し、好ましくは−SO3 - 基を指す。イミダシアニン、オキサシアニン、チアシアニン、セレナシアニンおよびその2種の複合シアニンが好ましく、イミダシアニン、オキサシアニンがより好ましい。これらの化合物の詳細に関してはResearch Disclosure 、501巻、アイテム36544、1994年9月(以後、〔R.D.1994年〕と記す)、文献9の記載を参考にできる。
【0037】
(v)〜(viii)。その他に特開昭62−299961号に記載された2価イオウ基含有のヘテロ環基を有する化合物、特開昭63−41845号に記載された2価イオウ基含有の有機化合物、特開平3−212639号、同4−283742号に記載されたアミノチオエーテル類、特開昭62−218959号に記載のチオ尿素またはその誘導体を挙げる事ができる。これらの化合物の一般式を(VII −1)〜(VII −4)式に示した。
【0038】
【化15】
Figure 0004225664
【0039】
これらの化合物の詳細に関してはそれぞれの化合物に対応する前記文献の記載を参考にできる。
【0040】
式中のZ70は置換または無置換の飽和または不飽和ヘテロ環をイオウ原子と共に形成するに必要な原子群を表わし、炭素原子、窒素原子、酸素原子、硫黄原子から構成される原子群である。該複素環は3〜8員環であり、該環は他の環と縮合して縮合環を形成してもよい。該複素環は1つ以上の置換基を有してもよい。該置換基としては前記SB1を挙げる事ができる。
【0041】
70はアルキル置換していてもよいアミノ基、四級アルキルアンモニオ基、またはカルボキシ基を表わし、L70、L71、L72は前記Lと同じ定義の2価の有機連結基を表わす。Y- はアニオン基を表わし、前記Y- と同じ定義である。mは四級アルキルアンモニオ基の数と同じである。該アルキル基の炭素数は1〜3が好ましい。
70は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアリール基、置換または無置換の複素環基を表わす。X71はCO又はSO2 を表わす。R75はヒドロキシ基、置換または無置換の(アルキル基、又はアリール基、又は複素環基、アミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基)を表わす。置換基としては前記SB1を挙げる事ができる。(VII −4)式の分子の炭素原子総数は30以下が好ましく、20以下がより好ましい。
1 、Z2 の詳細、具体的化合物例に関してはその他、文献20(特開平10−104769号、特開平11−364902号)の記載を参考にできる。
(i)〜(iii) がより好ましく、(i)が最も好ましい。
オニウム塩がπ共役系を形成した態様(Z11)、特にピリジニウム4級塩基(Z12)の如く環状π共役系を形成した態様(Z13)がより好ましく、該4級窒素原子に炭素数1〜60個含有する基が共有結合した態様(Z14)が更に好ましく、Z14基含有化合物(Z15)が好ましい。(i)において、(II−32)、(III −2)、(III −3)式の如く1分子中に置換または無置換のアリール基を1基以上、好ましくは、1〜10基有する化合物がより好ましい。
【0042】
オニウム塩基はAgX粒子表面のX- サイトにクーロン相互作用で吸着し、作用を発揮するが、Z13、Z14の態様では分子分極率が大きくなり、該相互作用がより大きくなると考えられる。該基が粒子表面に吸着する事により、〔Agn m -(m-n)〕の如き負荷電イオンの粒子表面への吸着を促進し、粒子成長を促進する。一方、該アリール基により吸着が強化されているとその疎水性の為に、その脱着確率が低くなり、粒子成長を抑制する。多量に添加すると、後者の作用が支配的となり、粒子成長は大きく抑制される。適量添加では主平面の成長抑制とエッジ面の弱い成長抑制により直径分布の狭い薄い平板粒子が得られる, エッジ面の成長が促進される領域も存在する。
該化合物を八面体AgX粒子に吸着させた時、該粒子のイオン電導度を増加させる化合物と減少させる化合物がある。本発明の効果の大きい化合物は減少させる化合物が多い。該粒子の誘電損失の周波数依存性測定において、高周波側の損失ピーク(P1)は粒子表面の電導性Ag+ に基づき、低周波側の損失ピーク(P2)は、粒子内の格子間銀イオン(Agi + )に基づき、増加させる場合は両者を高周波側に移動させ、減少させる場合は、P1 のピーク強度の減少を伴って両者を低周波側に移動させるものが多い。
【0043】
前記プリン塩基類やピリミジン塩基類のような含窒素複素環化合物の場合、AgX粒子に対する吸着性は、該pH域でpH依存性を示す。該化合物の酸解離定数をKaとする時、pKa以上のpHで吸着性が高くなる。ここでpKa=−log(Ka)である。pKa以下のpHではプロトン付加の為、吸着性が低下する。従って、該化合物を好ましくはその(pKa−0.3)以上、より好ましくはpKa〜(pKa+5)のpHで分散媒溶液中に共存させる。
1 、Z2 は分子内にpKa=1〜12、好ましくは2〜10、より好ましくは3〜9の酸解離性基を1〜1000基有する事が好ましい。
【0044】
該化合物群の中でAgX粒子に対する吸着力の強いものは、該粒子形成時に該双晶面形成を促進し、かつ、薄い平板粒子を生成する。適度の吸着力のものは該双晶面形成を抑制する効果を有する。吸着力が弱すぎるものは無影響といえる。同一化合物でも該効果は濃度、温度にも依存し、濃度が濃くなる程、また温度が低くなる程、該吸着力が強くなる(即ち、吸着滞在時間が長くなる)効果を呈する。また、共存する分散媒の吸着強度が強い時や、その濃度が高い場合、Z1 、Z2 の吸着平衡濃度は減少する為、該効果を得るにはより高濃度のZ1 、Z2 を必要とする。従って本発明の効果を得る為には該化合物種とその濃度、温度、pH、pX、分散媒種、分散媒濃度値を選ぶ必要があり、表1と後述の記載を参考にできる。
(i)の化合物でX- 塩化合物を用いる場合、反応溶液中の(Cl- 濃度がBr- 濃度の2〜∞倍である時はCl- 塩化合物を用いる事が好ましく、該Br- 濃度がCl- 濃度の2〜∞倍である時はBr- 塩化合物を用いる事が好ましい。(i)の化合物は例えばピリジン基含有化合物にハロゲン化アルキル化合物(Z3 )をイソプロピルアルコール等の有機溶媒中で反応させると得られ、通常、塩の形で得られる。対イオンの種類は、Z3 のハロゲンイオンの種類を選ぶ事により選べる。または生成物がBr- 塩やI- 塩の場合、これをAgCl粒子を含む水溶液中に溶解すると、Br- やI- はCl- とハロゲン置換する。AgX粒子を遠心分離除去した水溶液から、Cl- 塩を取り出す。または該生成物を水に溶解し、電気透析法で+極にX- を集めた後、+極液を別の+極液と置き換える。これらの方法により、X- 種を自由に選択する事ができる。従って前記化合物例のX- 種も自由に選ぶ事ができる。
(I−4) 実施態様(1)、(2)の説明。
3 は通常種晶形成過程(A21)と成長過程(A22)を経て形成され、A21は通常、Z1 の存在するA4 中にAg+ を含む溶液(Ag+ 液)とハロゲンイオン(X- )を含む溶液(X- 液)を、攪拌しながら同時混合添加する事によりなされる。
21の期間はAgX核形成開始からA22開始直前までの期間を指す。Ag+ とX- を添加し続けた場合、先ず不安定核が形成され、次にその数が増加する。次にその一部が安定核になり、残りは溶解消滅し、安定核数(種晶数)が一定となる。次のA22で該安定核(種晶)が成長し、目的物が得られる。従ってA21は該安定核数が一定になるまでの期間を指す。
1 はA21のいずれの時点でも添加する事ができるが、該不安定核形成時に前記濃度で存在させる事が好ましい。従って、該核形成開始以前に、Z1 をA4 中に該濃度量で添加する事が好ましい。更にZ1 をA21、A22でAgX1モルあたり10-9〜1.0、好ましくは10-8〜0.1モルだけ追加添加する事ができる。追加添加は、一度に全量を添加する事もできるし、連続的に添加する事もできるし、2〜103 回に分けて添加する事もできる。それらの方法の2つ以上を併用する事もできる。添加するAg+ 液とX- 液の1つ以上、好ましくは両方に溶液1kgあたり、10-8〜1.0モルを添加する事もできる。
添加方法は溶液の他、粉末、溶液中に粉末を懸濁した態様で添加する事もできる。特にA21に対して該追加添加方法を用いると、種晶形成中のすべての時期においてZ1 の濃度を最適に選ぶ事ができ、より好ましい種晶を形成できる。
これらの態様は(I−5)の態様に対しても適用できる。
1 が核形成時に存在すると、AgX核に対するその適度な吸着力により、双晶面形成が防止される。その他、粒子間合着が防止され、刃状転位、ラセン転位の生成も防止される。A22では、AgX粒子に対するその適度な吸着力により新たな新核の発生を防止し、粒子間の成長が均一化し、AgX粒子の形状、AgX組成が粒子間で均一なAgX乳剤粒子が得られる。
AgX粒子に転位線を導入する工程、AgX粒子に該ゲスト部を形成する工程、でZ1 が存在すると、転位線導入場所や本数、転位線の長さ、ゲスト部形成場所、ゲスト部のAgXモル量が粒子間で均一化する。それらの量の粒子間バラツキの変動係数は0.01〜0.50が好ましく、0.01〜0.20がより好ましい。
4 、B4 の分散媒溶液の好ましい条件(A25)、より好ましい条件(A26)に関しては表1に記載した。ここでpX=−log〔X- 〕であり、〔X- 〕はX- の濃度(mol/リットル) を表す。最も好ましい該組み合わせ条件領域(A27)を選ぶ事が好ましい。特にAg+ とX- の濃度差(モル/リットル)の絶対値|〔Ag+ 〕−〔X- 〕|が0.0〜10-1.5が好ましく、0.0〜10-2がより好ましく、0.0〜10-2.5が最も好ましい。該条件はA31に対しても好ましい。
【0045】
【表1】
Figure 0004225664
【0046】
(I−5) 実施態様(3)、(4)の説明。
(A−1) C2 の形成と、C2 をB3 に添加する方法。
反応容器(A30)中にB4 とZ2 を添加し、攪拌しながらAg+ 液とX- 液を該溶液中に添加する事によりC2 が得られる。
該形成過程(A31)の好ましい条件(A25、A26)を表1に示した。Z2 が存在する事により双晶面等の結晶欠陥形成が防止され、更には転位線の導入も防止される。C2 を形成し、これをB3 に添加する方法として次の方法がある。
1)C2 を後述の脱塩法で脱塩処理した後にB3 に添加する方法。該脱塩により該乳剤中の可溶性塩総量またはZ2 含有量が該処理前の0〜95%、好ましくは0〜50%、より好ましくは0〜10%に減じられる。
2)C2 中の可溶性塩の95.1〜100%をC2 中に存在させたまま、B3 に添加する方法。
3)C2 の総水分量の1〜100%、好ましくは20〜100%、より好ましくは60〜100%を除去した後に添加する方法。該除去法の具体例は次の通り。3−1)大気中で乾燥する方法。3−2)10-7〜0.99気圧、好ましくは10-6〜0.3気圧下で水分を蒸発除去する方法。真空凍結乾燥法も含まれる。3−3)遠心分離し、上澄み液を除去する方法。3−4)限外濾過法で水分を除去する方法。3−6)凝集沈降剤を添加し、乳剤を凝集沈降させ、上澄み液を除去する方法。
該脱塩法、該沈降剤に関しては(I−7)項の記載を参考にできる。
4)C1 の形成をバッチ式反応容器中で行ない、形成されたC1 を一度に、または2〜105 回に分けてB3 に添加する方法。または連続的に添加する方法。5)C1 の形成と、C1 の取り出しを同時進行で連続的に行う連続式形成法で形成する方法。これをB3 に連続的に添加する事もできるし、取り出したC1 を容器に入れ、蓄積した後にB3 に添加する事もできる。
6)C2 とB3 の溶液条件が異なる場合、C2 の条件をB3 の条件またはそれに近い条件に調製した後にB3 に添加する事ができる。例えばpH、pAg、温度、分散媒のAgX粒子への吸着力や分散媒濃度。pHは酸、アルカリの添加によりpH差を0〜3.0に、pXはAg+ 液やX- 液の添加により、pX差を0〜3.0に、温度は反応溶液を冷却または加熱する事により、温度差を0〜40℃、好ましくは0〜15℃に調節される。
7)その他、後記文献10の記載を参考にできる。
該1)〜7)の2つ以上を併用して用いる事が好ましい。
該微粒子の直径は小さい程、溶解し易いが、小さすぎると、Ag+ とX- のイオン溶液添加法に近づき、該方法の効果が小さくなる。小さい微粒子を形成する為にはAgXの溶解度の低い条件で形成すればよい。この為には温度(℃)は0〜30がより好ましく、0〜20が更に好ましい。また、Ag+ 錯体の合計濃度がAg+ の濃度の0〜102 倍、好ましくは0.0〜1.0倍である事が好ましい。該条件はA21に対しても好ましい。
また、粒子形成中に、低分散媒濃度領域を生じさせない事であり、添加するAg+ 液とX- 液の少なくとも一方、好ましくは両方に分散媒を質量%で0.01〜15、好ましくは0.10〜5.0だけ溶解状態で存在させる事である。Ag+ 液中に添加する場合は、酸(HNO3 等)を一緒に添加〔分散媒1kgあたり酸を10-3〜102 モル、好ましくは10-2〜10モル添加する〕し、Ag+ のAgへの変化を防止する事が好ましい。該態様はA21に対しても好ましく用いる事ができる。
また、反応溶液のpH、pX、分散媒濃度、温度をA5 とC1 形成の目的に対し、表1に記載した領域で最も好ましい組み合わせ条件領域(A32)を選ぶ事が好ましい。
微粒子形成の為にAg+ 液とX- 液を短時間内に多量に添加すると、その反応熱で反応溶液の温度が上昇する。これを抑制し、温度(℃)を0〜30、好ましくは0〜20、より好ましくは0〜10に保つ為に次の方法を好ましく用いる事ができる。
1)該Ag+ 液とX- 液の少なくとも一方、好ましくは両方の温度(℃)を0〜25、好ましくは0〜20に冷却してから添加する。これはa)該液の貯蔵溶液を予め冷却しておく方法、b)該液が送液管を通して添加される態様であり、かつ、該送液管の全長の0.1〜100%、好ましくは1〜100%が冷却剤中を通過した態様。該液は該送液管中を通過する時に冷却される。該送液管外径は細い方が比表面積が大きくなり、冷却効率がよく、0.1〜300mmが好ましく、0.5〜50mmがより好ましい。該冷却剤はそれ用に設けたもの、または反応溶液の恒温槽を利用する事ができる。または反応溶液を冷却剤として使用する事もできる。これらの2つ以上を併用する事もできる。
2)Ag+ 液とX- 液の添加と同時に、(反応溶液中および/または恒温槽中)に冷却剤〔氷、ガスの固化物(例えばドライアイス)、ガスの液化物(例えば液体窒素、液体酸素、液体空気)〕を添加する。添加量は予め、予備実験で該添加量と添加中または添加後の到達温度の関係を求めておき、目的の温度を達成するに必要な量を一度に、好ましくは2〜100回に分けて、より好ましくは連続添加で添加する事が好ましい。その合計添加量は反応溶液1リットル当り、0.1〜104 gが好ましく、0.5〜103 gがより好ましい。
反応溶液中に冷却剤を添加する場合、該ガスの固化物、ガスの液化物を添加する方法は、氷に比べて反応溶液量の増加を伴わない為により好ましい。
1 は形成された後、0.01秒〜1日、好ましくは0.1秒〜3時間、更に好ましくは0.1秒〜40分の間にB3 に添加される事が好ましい。
該微粒子中に均一に、または不均一にA10態様で異種原子、該化合物をドープする事ができる。
1 と共にZ2 の5〜100%、好ましくは20〜100%がB3 に添加されてもよい。この場合、Z2 はB1 の成長を制御し、より単分散性を良化する。特にB1 が該平板粒子である場合、そのエッジ面の成長を弱く抑制し、速く成長する粒子をなくする。また、小さい種晶粒子が溶解するのを防止し、小さい粒子の生成も抑制する。その結果、サイズ分布の揃った粒子が得られる。しかし、それにはZ2 を最適濃度で存在させる必要がある。
1 は特にAgI含率が高い場合にその効果が大きい。
(I−1)の3)、4)の態様で前記平板粒子を成長させた時、平板粒子は粒子間で均一に成長し、粒子間特性の均一な平板粒子が得られる。
(I−6) 分散媒。
(A−1) A2 、A4 、B2 、B4 用の分散媒に対する一般的記載。
分散媒としては公知の天然または合成、または天然物を化学修飾した水溶性分散媒を用いる事ができ、その質量平均分子量は103 〜106 が好ましく、5000〜106 がより好ましい。該分子量分布の変動係数は0.01〜0.50が好ましく、0.01〜0.20がより好ましく、0.01〜0.10が更に好ましい。単分散な該分散媒例として、分画ゼラチン(例えば限外濾過法で分画したゼラチンで後述の文献18の記載を参考にできる)がある。また、該係数が0.51以上の多分散な分散媒、該分子量分布曲線が2つ以上、好ましくは2〜10個のピークを有する分散媒、低分子量分散媒にその1.2〜103 倍の該分子量の高分子分散媒を混合した分散媒がある。この場合、低分子量分子はその分子サイズに相当する粒子表面〔例えば微粒子や薄い平板粒子のエッジ面、{111}平板粒子のトラフ部〕に吸着し、その成長を制御し、高分子量分子はマクロな面(例えば主平面)に吸着し、粒子間の凝集を防止する。即ち、より多機能な分散媒といえる。
ゼラチンを用いる場合、そのメチオニン基(Met)含率(μmol/g)またはチオエーテル基含率(μmol/g)は0.0〜120の内、最も好ましいものを用いる事ができる。該含率はチオエーテル基を化学修飾〔該基を酸化し、スルホキシド基やスルホ基に変える事により、またはアルキル化剤(例えばハロゲン化アルキル)により、アルキル化する事により、またはチオニウム化〕する事により減少させる事ができる。一般式で表せば−S(O)−、−S(O2)−、−S(R80)−、−S+ (R80、R81)−である。また該酸化体を経由して、−SO3 2- とする態様もある。該変化した基は該基と見なさない。H23 を添加して酸化したゼラチンがより好ましい。更には、該酸化後、残存酸化剤の5〜100%、好ましくは20〜100%を除去したゼラチンが好ましい。該基含率を上げる為には、該含率の高い分散媒を選ぶ事や、チオエーテル基含有の炭素数1〜20の有機化合物を分散媒分子に共有結合させればよい。
アミノ基およびイミダゾール基、カルボキシル基、水酸基の化学修飾率(%)は0.0〜100が好ましく、10〜97がより好ましい。アミノ基の化学修飾は−NH2 基を2級または3級または4級アミノ基に変化させる事や、脱アミノ化する事を指し、一般式で表すと−NHR80、−N(R80、R81)、−N(R80、R81、R82)であり、具体例として−NHCO−R80、−NHSO2 −R80、−N+ (CH3) 3 がある。ここでR80、R81、R82は水素原子とハロゲン原子を除くR4 基と同じ定義である。アミノ基の4級化は該基にハロゲン化有機物(R4 −X、例えばヨウ化メチル、臭化メチル)を作用させる事により得られる。
アミノ基、イミダゾール基、カルボキシル基、−OH基の化学修飾に関しては特願平11−322913号、及び後記文献18の記載を参考にできる。
該分散媒がシスチン、システインを含む場合もそのイオウ基を前記メチオニン基と同様に酸化し、スルフイノ基やスルホ基に変える事ができる。核酸類を含む場合はそのアミノ基、イミノ基を前記同様に化学修飾する事ができる。それぞれの修飾率(%)は0〜100が好ましく、10〜97がより好ましい。分散媒として、該分子量と該修飾種と該修飾率のあらゆる組み合わせを用いる事ができる。該修飾種としては、単独種でもよいし、2種以上の併用でもよい。該アミノ基の化学修飾率が10〜100%のゼラチンを好ましく用いる事ができる。特にpH6.0〜12.0で該平板粒子を成長させた時に、平板粒子の厚さ方向への成長が抑制され、好ましい。
該分子量の調節は、分子量を増加させる時は硬膜剤で分子間を架橋する事により、分子量を低下させる時は酵素分解法、低pH又は高pH加水分解法、熱分解法等により行う事ができ、その詳細に関しては文献17、特願平11−322913号の記載を参考にできる。
ゼラチン種としてアルカリ処理、酸処理ゼラチン、イオン性不純物を除去したempty ゼラチン、アルギニン基の0.1〜100%をオルニチン化したゼラチン、分子量分布を制御した分画ゼラチン、核酸塩基含有の質量%が0.0〜10-2、好ましくは0.0〜10-4のゼラチンがある。ゼラチン源としては特に制限はなく、あらゆる動物の結合組織が用いられるが、通常、(牛、ブタ、魚)の骨、皮が好ましく、アルカリ処理牛骨ゼラチンがより好ましい。分子量分布は変動係数(質量分子量分布の標準偏差/質量平均分子量)で0.01〜0.6が好ましく、0.01〜0.20がより好ましい。
AgX粒子に吸着するゼラチン中の残基の吸着力順は〔1)メチオニンの−S−基>2)イミダゾール基>>3)−NH2 基>−COOH基〕であり、特に1)、2)、3)が化学修飾され、1分子あたりの該吸着エネルギーが元の80〜0.1%、好ましくは50〜1.0%に低下したゼラチンは平板粒子の成長抑制が小さい為に、薄い平板粒子の生成を可能にするので好ましい。
ゼラチン中の該メチオニン基はAgX粒子表面上のAg+ サイトに吸着し、かぶり防止作用をする。これはかぶり防止剤の作用と同じである。
その他、公知の写真用分散媒、米国特許第5,380,642号記載のポリビニル化合物、ゼラチンと他の分子とのグラフトポリマーの1種または2種以上のあらゆる比率の混合物を用いる事ができる。これらの分散媒と前記分散媒の詳細に関しては後述の文献と文献17、18の記載、および(R.D.1996年)の記載を参考にする事ができる。
4 に用いられる分散媒は、無双晶の種晶を形成するに適した分散媒である事が好ましく、AgX粒子に対する吸着力が適度に強い分散媒が好ましい。この為に、ヒスチジン基含率(μmol/g) が3〜300、好ましくは10〜100のタンパク質やゼラチンが好ましい。Met含率(μmol/g) は3〜120が好ましく、10〜80がより好ましい。イミダゾール基含量の高いゼラチン例として魚、好ましくは30℃以下の寒海に住む魚の結合組織(骨や皮)から抽出したゼラチンがある。従来公知のゼラチンにこれらの基を有する有機化合物を反応させ、共有結合させる事により合成する事もできる。例えば前記R80、R81、R82にそれらの基を含有させればよい。
分子量は高い程、保護コロイド性が良く、質量平均分子量は104 〜106 が好ましく、105 〜106 がより好ましく、3×105 〜106 が更に好ましい。アミノ基および/または−COOH基の含有量(μmol/g)は10〜103 が好ましく、100〜103 がより好ましい。
(A−2) B4 用の分散媒。
4 に用いられる分散媒には該保護コロイド性の高い分散媒が好ましい。しかし、C1 が形成され、C2 をB3 に添加し、C1 が溶解する時には分散媒の吸着力は弱い方がC1 が溶解し易い為に好ましい。従って、C1 を形成した後に分散媒の吸着力を弱める操作をする事が好ましい。該操作はC1 を形成した後に、C2 をB3 に添加するまでの間に行う事ができるし、B3 に添加した後に行う事もできる。前者の方が反応系がシンプルであり、より好ましい。
該操作には次の方法がある。
1)酸化剤を添加し分散媒の吸着基を酸化し、その吸着性を低下させる。該酸化剤の標準電極電位(E1 )が高い程、また酸化剤の濃度が高い程、吸着基が酸化される確率が高くなる。吸着基の標準電極電位をE2 とすると、〔E1 >(E2 −0.2)〕である事が好ましく、〔(E1 −E2 )=0.0〜1.2〕である事がより好ましい。該値が高すぎると、酸化剤は水や他の基とも反応し、目的物の酸化効率が低下する為である。該電位は通常、標準水素電極電位を0とする値で示され、該値と化合物例に関しては例えば後述の文献11と12の記載を参考にできる。ここで該電位の単位はすべてボルトである。
例えば酸化剤を添加し、チオエーテル基を酸化し、−S(O)−、−S(O2)−、−SO3 H基に変える事や、−SH基を−SO3 H基に変える事、がある。これにより、チオエーテル基含量(μmol/g)を該操作前の0.1〜95%、好ましくは1.0〜70%、より好ましくは1.0〜30%に減少させる。例えばタンパク質(ゼラチンを含む)の場合、Met含率(μmol/g)が5〜100の該分散媒を用いてC1 を形成した後、該乳剤に該酸化剤(H22 等)を添加し、経時させる事により、該態様を実現する。
2)該吸着基に有機化合物を共有結合させる。例えばチオエーテル基にハロゲン化アルキルを作用させ、スルホニウム化する事や、含窒素複素環含有化合物にハロゲン化アルキルを作用させ窒素原子をアルキル化する事、がある。
3)該吸着基を切断し、除去する事。例えば(-NHCO- + H2O) →(-NH2 + -COOH) 。
4)分散媒を低分子量化する。酸またはアルカリ、または酵素により高分子の主鎖を加水分解し、低分子量化する。粒子に対する吸着力は分子量が低下する程、弱くなる。質量平均分子量を元の10-3〜0.9倍、好ましくは10-3〜0.3倍にする。
5)分散媒を還元する事により該吸着力が弱くなる時は、還元する。
該酸化、還元の試薬、手法の詳細に関しては後述の文献11、12の記載を参考にできる。
これらの反応温度(℃)は5〜100が好ましく、10〜60がより好ましい。反応時間(分間)は0.1〜104 が好ましく、1〜103 がより好ましい。反応溶液のpHは0.1〜13が好ましく、1.0〜12がより好ましい。
該操作により、分散媒のAgX粒子に対する吸着力は該操作前の吸着力の0.1〜95%、好ましくは1.0〜70%、より好ましくは1.0〜30%に低下する。該吸着力は、同一で同一質量のAgX粒子に対し、同一質量の分散媒を添加し、吸着平衡にさせた時の吸着熱量で比較する事ができる。例えば〔ゼラチン分散媒のAgX乳剤を遠心分離し、上澄み液を除去し、次に水を入れ、再分散する事〕を2〜10回、繰り返して行ない、分散媒を除去した後に、該当分散媒水溶液を添加し、吸着平衡に達するまでの間に発生する総熱量を測定する。
または、該吸着平衡時の分散媒の吸着量で比較する事ができる。例えば該吸着平衡にあるAgX粒子を静置自然沈降または遠心分離法により沈降させ、上澄み液を除去し、沈澱物を乾燥させる。その一定質量を粉末化し、一定質量のKBr粉末と混合し、その赤外吸収スペクトル(FTIRと称される)を測定する。分散媒の赤外吸収強度(500〜2000cm-1領域)を比較する。
またAg+ 液またはX- 液を添加した時の銀電位変化を表す曲線を書いた時、その変曲点に達するまでに添加するAg+ またはX- の添加モル量で比較できる。該量が多い程、表面の該当原子に対する該吸着力が大きい。
1 を形成した後、その分散媒の5〜99%、好ましくは20〜99%を除去した後に、B3 に添加する事もできる。該除去法例として、後述の脱塩法、遠心分離法、またはその併用法を用い、C1 を沈降させ、上澄み液を除去する方法がある。
双晶面等の欠陥形成を防止するには分散媒の吸着強度は強すぎず、弱すぎず、適度である事が好ましい。弱すぎると、粒子間合着が生じ、双晶面等の欠陥が生成する。強すぎると、分散媒が吸着したまま粒子が成長し、それが内部に取り込まれる事により結晶欠陥(例えばラセン転位や刃状転位)が生じる。強い分散媒が高濃度で存在すると、粒子成長は阻害され、新核の発生期間が長くなり、超微粒子が得られる。しかし、該乳剤をB3 に添加した場合、該微粒子は該分散媒に保護され再溶解し難い。また、該分散媒も一緒にB3 に添加され、それがB1 の成長を阻害する。従って弱い吸着力の分散媒で、目的のAgX微粒子が形成される事が最も好ましい。Z2 の存在下で形成すると、これが可能となる。これにより実施態様(18)が可能となる。
(I−7) 脱塩法と、Z1 、Z2 の脱着、除去法。
AgX乳剤の脱塩法例として次の方法がある。1)乳剤を25℃以下に冷却し、ゲル化し、水洗する方法。ヌーデル水洗法とも呼ばれる。2)凝集沈降剤を加えて乳剤を最適pHで沈降させ、水洗する方法。沈降剤としてNa2 SO4 の如き無機沈降剤(塩析効果を有する)と、有機沈降剤、アルコールの如き、ゼラチンを不溶性化する有機溶媒がある。有機沈降剤の多くは分散媒分子中のイオン性基の荷電を中和し、その親水性を低下させる事により、水に不溶化し、不溶化凝集させるものである。例えばナフタレンスルホネート、ホルムアルデヒドレジン化合物はゼラチンの−NH3 + 基を荷電中和し、該不溶化させる。3)フタル化ゼラチンの如く、あるpH領域で凝集する分散媒を用い、pH調節で凝集沈降させる方法。4)遠心分離法、ハイドロサクロン法の利用。5)限外濾過法、遠心濾過法の利用。6)電気透析法の利用。分散媒の等電点pHとのpH差が0〜3、好ましくは0〜1である態様。7)イオン交換樹脂と接触させる方法。これらの詳細については(R.D.1996年)、後述の文献の記載を参考にできる。
本発明で用いる事のできる酸、アルカリ(塩基)に関しては、化学便覧、基礎編、第10章の記載を参考にでき、HNO3 、H3 PO4 、H2 SO4 、NaOH、KOHを好ましく用いる事ができる。
3 を化学増感、または化学増感と分光増感し、塗布した感光材料は、特にそのガンマ値が2.0〜20、好ましくは3.0〜20の硬調感材において(感度/粒状度)比に優れ、好ましい。
(I−1)の実施態様でAgX乳剤を調製した後、塗布直前までの任意の時間に、好ましくは脱塩工程前にZ1 、Z2 の1.0〜100%、好ましくは70〜100%を脱着させる事ができるし、脱着させ、系外に除去する事ができる。10〜98℃、pH1.0〜12.5、pX=0.5〜5.0の範囲内で最も好ましい組み合わせ条件下で、5秒間〜10日間、好ましくは1分間〜5時間かけて脱着し、除去する事ができる。該脱着、除去の詳細に関しては特願平11−364902号の記載を参考にできる。
その他、該オニウム塩の如きカチオン性有機化合物に対し、アニオン性有機化合物を、Z1 、Z2 の存在量の0.01〜105 倍モル量、好ましくは0.1〜104 倍モル量だけ添加して除去する事もできるし、電気透析法で負極側に該化合物を集めて、それを除去する事もできる。該化合物例として分子量が100〜106 、好ましくは100〜105 のアニオン性界面活性剤があり、後述の文献16、(R.D.1996年)の記載を参考にできる。その他、該乳剤の塩濃度を上げ、イオン強度を1.2〜104 倍、好ましくは2〜104 倍に上げる事により、(i)の化合物を塩析し、除去する方法がある。該化合物は塩析され易く、かつ、軽元素原子からなる為にその比重は水または該乳剤の比重よりも小さい為に、乳剤の表面に浮遊物として塩析され易い。該浮遊物を乳剤から除去すればよい。表面部を吸い取る方法、乳剤を容器の底から静かに出し、表面部を容器中に残す方法等がある。
該添加する可溶性塩に関しては、無機化合物・錯体辞典、講談社(1997年)の記載を参考にできる。その他、X- 塩が好ましく、pX=0.5〜2.5、好ましくは0.7〜2.0で脱着し、塩析する事ができる。X- 種としてCl- 、Br- の単独またはあらゆる比率での併用を用いる事ができる。(オニウム+ )・(X- )←→(オニウム+ )+(X- )の溶解平衡を左側にシフトさせる為である。
(I−8)その他。
1 、B13、好ましくはA1 、B15は、コア部のAgI含率(モル%)が0.1〜40、好ましくは1〜40、シェル部のAgI含率(モル%)が0.0〜20の2重構造粒子が好ましく、(コア部/シェル部)モル比=1/104〜104/1が好ましく、1/103〜103/1 がより好ましい。粒子サイズ(μm )は0.1〜20が好ましい。(コア部のAgI含率−シェル部のAgI含率)(mol%)=0.1〜40、好ましくは1〜40、より好ましくは5〜35である。更にAgX溶剤濃度(モル/リットル)が0〜1.0、好ましくは0〜0.01、より好ましくは0〜10-5のもとで形成された粒子が好ましい。
Ag+ と配位結合し、親水性の大きい化合物はAgX溶剤として作用し、小さい化合物はかぶり防止剤(A40)や、粒子変形防止剤として作用する。pX=2.2以下、好ましくは0.3〜1.7では粒子表面はX- 体であり、A40は殆ど吸着できない。A40はAgXn(nは2以上の整数)錯体と配位結合し、親水性化し、AgX溶剤として作用する。この為、薄平板粒子は厚板化する。従って該領域で温度40〜100℃域でのA40の使用は避ける事が好ましい。
1 、A0 の粒子は粒子内が高pH(pH8〜13)および/または還元剤により還元増感され、粒子内に還元銀核、酸化銀核が0.1μm3あたり1〜108 個、好ましくは5〜106 個存在している事が好ましい。40〜100℃で1時間〜1日間、感光材料を保存すると、粒子内の該核は移動し、感材の写真性が変化する。その変化の活性化エネルギー(kjoule/mol) は50〜75、好ましくは57〜67であり、小さい。これは好ましくない。これを防止する為には粒子形成中に粒子内部に転位線を導入する工程後に還元増感を行ない、転位線上に該核を形成する事や、前記不純物ドープ時に該核を形成し、両者を近接または結合させて存在させ、該核を安定化させる事である。またはAgX乳剤の塗布後から感材の出荷までの間に40〜120℃、好ましくは50〜90℃、湿度1〜70、好ましくは5〜40%で10〜105 分間、好ましくは60〜104 分間保存し、該核を化学平衡状態に達せしめる事が好ましい。
または粒子形成後で、化学増感剤添加直前の間に、静置または攪拌しながら該温度、該時間でAgX乳剤を保持し、該核を化学平衡状態に達せしめる事が好ましい。
該AgX粒子、該エピタキシャル粒子、ホスト粒子に対する金属ドープ、金属錯体ドープ、化学増感、分光増感、カラー感材構成の為のカラー素材と層構成、現像処理に関しては、後記文献5の記載を参考にできる。
【0047】
これらの平板粒子をコアとして内部に転位線を有する前記粒子を形成してもよい。これに関しては後記文献13の記載を参考にできる。
該粒子をコア粒子とし、コア粒子と異なるAgX層を積層させ、前記多重構造粒子を形成する事もできる。その詳細に関しては文献14の記載を参考にできる。
(化学増感)
AgX乳剤の化学増感にカルコゲン増感剤〔イオウ増感剤、セレン増感剤、テル増感剤〕、金増感剤の単独、またはその2種以上のあらゆる比率の併用を用いる事ができる。AgX粒子1.0モルあたりカルコゲン増感剤の総量と金増感剤の総量はいずれも10-9〜10-2モルが好ましく、10-7〜10-4モルがより好ましい。該化合物の詳細に関しては、文献15、 (R.D.1996年) および後述の文献の記載を参考にできる。
高AgCl含率平板粒子乳剤形成の製造に関しては特開平8−227117号、同9−288325号、同2−34号の記載を参考にできる。
該平板粒子乳剤に該高屈折率無機微粒子を添加し、含有させ、該乳剤が支持体上に塗布され感光材料を形成した時に、該分散媒相が該層の感光ピーク波長光に対して実質的に透明であり、該光に対する該分散媒相の屈折率値が該微粒子を含有しない時の該値の1.03〜2.5倍、好ましくは1.06〜2.0倍であり、該層中の平板粒子の主平面に対する該光の垂直反射率が、該含有しない時の0.1〜97%、好ましくは1〜80%である事が好ましい。
該微粒子は該層中で微粒子間が実質的に合着していなく、(7コ以上、好ましくは3コ以上合着した微粒子のモル量/全微粒子のモル量)が0.0〜0.2が好ましく、0.0〜0.05がより好ましい。該感光材料が青感層、緑感層、赤感層の1層以上、好ましくは3層、より好ましくは第4感光層をも有するカラー感光材料である事が好ましく、該感光材料が露光され、少なくとも現像過程と定着過程を含む現像処理工程で処理される事が好ましい。該微粒子含有乳剤は後述のすべての感光材料、好ましくはカラー感光材料の感光層として用いる事ができる。拡散転写型カラー感材の場合は、該乳剤中に色材が添加される。該色材、カラー写真用発色剤、添加剤、乳化分散用油に関しては(R.D.1996年)、特願平11−280207号および後述の文献の記載を参考にできる。
該微粒子は結晶、アモルファス、両者の混合物があり、1層以上のコア層と1層以上のシェル層を有する(コア/シェル)構造や多重構造粒子がある。金属酸化物が好ましく、TiO2 含率(モル%)が10〜100、好ましくは50〜100がより好ましい。これらの詳細に関しては特願平11−280207号、同11−211364号の記載を参考にできる。
該粒子の厚さが薄い為、その固有吸収光量が低下する。青光感光乳剤に対してはこれを補う為に350〜530nm領域内に吸収バンドを有する増感色素を飽和吸着量の20〜300%、好ましくは60〜200%で吸着させる事が好ましい。
【0048】
本発明の方法で製造したAgX乳剤粒子を他の1種以上のAgX乳剤とブレンドして用いることもできるし、粒径の異なる本発明の乳剤粒子を2種以上ブレンドして用いることもできる。ブレンド比率(ゲストAgX乳剤モル/ブレンド後のAgX乳剤モル)は好ましくは0.99〜0.01の範囲で適宜、最適比率を選んで用いることができる。本発明の乳剤に粒子形成から塗布工程までの間に添加できる添加剤およびその添加量に特に制限はなく、従来公知のあらゆる写真用添加剤を最適添加量で添加することができる。例えばAgX溶剤、AgX粒子へのドープ剤(例えば第8族貴金属化合物、その他の金属化合物、カルコゲン化合物、SCN化物等)、分散媒、かぶり防止剤、増感色素(青、緑、赤、赤外、パンクロ、オルソ用等)、強色増感剤、化学増感剤(イオウ、セレン、テルル、金および第8族貴金属化合物、リン化合物、ロダン化合物、還元増感剤の単独およびその2種以上のあらゆる比率での併用)、かぶらせ剤、乳剤沈降剤、界面活性剤、硬膜剤、染料、色像形成剤、カラー写真用添加剤、可溶性銀塩、潜像安定剤、現像剤(ハイドロキノン系化合物等)、圧力減感防止剤、マット剤、帯電防止剤、寸度安定剤等をあげることができる。
【0049】
本発明法で調製したAgX乳剤は、従来公知のあらゆる写真感光材料に用いることができる。例えば、黒白ハロゲン化銀写真感光材料〔例えば、Xレイ感材、印刷用感材、印画紙、ネガフィルム、マイクロフィルム、直接ポジ感材、超微粒子乾板感材(LSIフォトマスク用、シャドーマスク用、液晶マスク用)〕、カラー写真感光材料(例えばネガフィルム、印画紙、反転フィルム、直接ポジカラー感材、銀色素漂白法写真など)に用いることができる。更に拡散転写感光材料(例えば、カラー拡散転写要素、銀塩拡散転写要素)、熱現像感光材料(黒白、カラー)、高密度 digital記録感材、ホログラフィー用感材などをあげることができる。塗布銀量は0.01〜50(g/m2)の好ましい値を選ぶことができる。
AgX乳剤製造方法(粒子形成、脱塩、化学増感、分光増感、写真用添加剤の添加方法等)および装置、AgX粒子構造、支持体、下塗り層、表面保護層、写真感光材料の構成(例えば層構成、銀/発色剤モル比、各層間の銀量比等)と製品形態および保存方法、写真用添加剤の乳化分散、露光、現像方法等に関しても制限はなく、従来もしくは今後公知となるあらゆる技術、態様を用いることができる。これらの詳細に関しては下記文献の記載を参考にすることができる。
【0050】
文献20、リサーチ ディスクロージャー(Research Disclosure)誌、(アイテム17643)(1978年12月)、(R.D.1996年)、ダフィン(Duffin) 著、写真乳剤化学(Photographic Emulsion Chemistry)、Focal Press, New York (1966年)、ビル著(E. J. Birr) 、写真用ハロゲン化銀乳剤の安定化(Stabilization of Photographic Silver Halide Emulsion) 、フォーカル プレス(Focal Press)、ロンドン(1974年)、ジェームス編(T. H. James)、写真過程の理論(The Theory of Photographic Process) 第4版、マクミラン(Macmillan)、ニューヨーク(1977年)
【0051】
グラフキデ著(P. Glafkides) 、写真の化学と物理(Chimie et Physique Photograph ique) 、第5版、 (Edition del, Usine Nouvelle 、パリ(1987年)、同第2版、ポウル モンテル、パリ(1957年)、ゼリクマンら(V. L. Zelikman et al.)、写真乳剤の調製と塗布(Making and Coating Photographic Emulsion) 、Focal Press (1964年)、ホリスター(K. R. Hollister)ジャーナル オブ イメージング サイエンス(Journal of Imaging Science) 、31巻、P.148〜156(1987年)、マスカスキー(J. E. Maskasky) 、同30巻、P247〜254(1986年)同32巻、160〜177(1988年)、同33巻、10〜13(1989年)、
【0052】
フリーザーら編、ハロゲン化銀写真過程の基礎(Die Grundlagen Der Photographischen Prozesse Mit Silverhalogeniden)(Akademische Verlaggesellschaft) 、フランクフルト(1968年)。
日化協月報1984年、12月号、P.18〜27、日本写真学会誌、49巻、7〜12(1986年)、同52巻、144〜166(1989年)、同52巻、41〜48(1989年)、特開昭58−113926〜113928号、同59−90841号、同58−111936号、同62−99751号、同60−143331号、同60−143332号、同61−14630号、同62−6251号、
【0053】
特開平1−131541号、同2−838号、同8−220664号、同8−227117号、同2−146033号、同3−155539号、同3−200952号、同3−246534号、同4−34544号、同2−28638号、同4−109240号、同2−73346号、同4−193336号、特願平6−215513号、AgX写真分野のその他の日本特許、米国特許、欧州特許、国際公開(WO)出願、ジャーナル オブ イメージング サイエンス(Journal of Imaging Science) 、ジャーナル オブ フォトグラフィック サイエンス(Journal of Photographic Science)、フォトグラフィック サイエンス アンド エンジニアリング(Photographic Science and Engineering) 、日本写真学会誌、日本写真学会講演要旨集、International Congress of Photographic Scienceおよび The International East-West Symposium on the Factors Influencing Photographic Sensitivityの講演要旨集。特願平6−104065号、同5−324502号。
本発明の乳剤は特開昭62−266538号、同63−220238号、同63−305343号、同59−142539号、同62−253159号、特開平1−131541号、同1−297649号、同2−42号、同1−158429号、同3−226730号、同4−151649号、特願平4−179961号、同11−57097号、欧州特許0508398A1の実施例の塗布試料の構成乳剤として好ましく用いることができる。
【0054】
(文献)
1.特開昭59−133542号、同60−95533号、米国特許第3,206,313号、同3,317,322号、同3,761,276号、同4,269,927号、同3,367,778号、特開平1−158429号、同1−297694号、(R.D.1994年)、および後述の文献。
2.特開昭63−305343号、同64−62631号、同64−40938号、特開平2−838号、同1−297649号、同2−146033号、同1−201651号、同3−121445号。
3.Journal of Photographic Science,23巻、249頁(1975年)。特開昭64−62631号、(R.D.1996年)。
4.欧州特許第699,944A号〜699,951A号、同701,164A号〜同701,165A号、特開平5−341426号、および後述の文献。5.Journal of Imaqing Science, 32巻、160〜177頁(1988年)、Journal of Colloid and Interface Science, 140巻、335〜361頁(1990年)、R.D.(1994年)、欧州特許第699,944A1号〜699,951A1号、同215,612B1号、および後述の文献。
6.写真工学の基礎、銀塩写真編、第3章、コロナ社(1979年)。
7.Journal of Imaqing Science, 30巻、247〜257(1986年)。8.特開平11−223895号、同11−231450号、同11−218862号、同11−218863号、同11−218865号、同6−194768号、同7−311431号、同8−106137号、同8−339044号、同9−211761号、同11−305366号、同5−313273号、同11−249248号、同6−308648号、同6−308649号。
9.T.H.James 編、The Theory of Photographic Process, 第4版、Macmillan(1977年)。
10. 特開平4−184326〜同184330号、同4−34544号、同1−183644号、同1−183417号、同2−166442号、同11−30828号、同4−184330号、同4−181240号、同5−5966号、同2−167818号、米国特許第5,196,300号、(R.D.1996年)。欧州特許第323,215A号、同431,584A号、同407,576A号、同779,537A号。
11.第4版、電気化学便覧、第3〜第6章、丸善(1985年)、改訂4版、化学便覧、基礎編、第12章、丸善(1993年)。
12.特開平10−104769号、同8−69069号、新実験化学講座第15巻、酸化と還元、丸善(1976)、井本稔編、講座有機反応機構第10巻、東京化学同人(1965)、小方芳郎編、有機化合物の酸化と還元、南江堂(1963年)、特開昭61−3134号、世界科学大事典、「酸化還元」、「酸化工程」、「酸化剤」の項、講談社(1977年)、ブリタニカ国際大百科辞典、「酸化と還元」の項、TBSブリタニカ(1988年)。
13. 特開昭63−220238号、米国特許第5,476,760号、特開平8−62754号、同7−270952号、同6−230491号、同4−166926号、同6−230491号。
14.特開平1−201651号、同2−28638号、同2−943号、同3−121445号、同5−45757号、特開昭60−143331号。
15.特開平8−220664号、同11−65009号、同9−197604号、(R.D.1996年)。
16.化学便覧、応用化学編、第16章、丸善(1986年)、堀口博著、新界面活性剤、三共出版(1975年)、(R.D.1996年)。
17.米国特許第5,318,889号、同5,187,259号、特開平6−214329号、同5−265113号、同1−158426号、井村伸正ら編、生化学ハンドブック、第20章、21章、丸善(1984年)。
18.米国特許第4,713,320号、同4,942,120号、同5,412,075号、特開平8−82883号、同7−311428号、同10−10663号、特願平10−87535号、日本写真学会誌、第58巻、25〜30(1995年)、にかわとゼラチン、第4章、日本にかわ・ゼラチン工業組合(1987年)、The Science and Technology of Gelatin,第7章、Academic Press(1977年)、新生化学実験講座1、タンパク質IV、東京化学同人(1991年)、水溶性高分子の応用と市場、シーエムシー(1984年)、水溶性高分子、化学工業社(1990年版)、Research Disclosure 誌、389号、item38957(1996年9月)(以下、「R.D.1996年」と記す)、谷沢和隆ら著、タンパク質の化学修飾、広川書店(1991年)。
19.特開平2−838号、同8−82883号、同10−10663号、同10−104769号、同1−213637号、同10−142721号、同11−65009号、同7−98482号、同10−293372号、米国特許第5,210,013号、同5,439,787号、同5,962,206号、特願平11−364902号、同11−322913号。
【0055】
【実施例】
次に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の実施態様はこれに限定されるものではない。
なお、実施例1及び2はそれぞれ参考例1及び2と読み替えるものとする。
実施例1
ゼラチン溶液1〔水1200g、KBr0.6g、化合物1を10-4モル、ゼラチン1を30g、NaOH液でpH6.0に調節〕を反応容器に入れ、60℃に保ち攪拌しながらAg−11液〔100ml中にAgNO3 を1.0gとゼラチン1を0.9g、HNO3(1N)液0.25mlを含む〕とX−11液〔100ml中にKBr0.8g、化合物1を10-4モル、ゼラチン1を0.9g、NaOH(1N)液0.25mlを含む〕を5ml/分で3分間、同時混合添加した。続けてAg−11液をスタート流量5.0ml/分、加速流量1.5ml/分で14分間、銀電位制御法でpBr2.37に保ちながらX−11液と同時添加した。1分間攪拌した後、KBr液を添加し、pBr1.5に、pHを6.0に調節した後、pBr1.5に保ちながらAg−12液〔100ml中にAgNO3を14g含む〕をスタート流量2.0ml/分、加速流量0.56ml/分で44分間、X−12液〔100ml中にKBrを10.6g含む〕と同時添加した。
次にAg−13液〔100ml中にAgNO3 28g含む〕をスタート流量12ml/分、加速流量0.18ml/分で20分間、X−13液〔100ml中にKBrを20.5g含む〕と同時添加した。1分間攪拌した後、次の後処理を行った。Ag−14液〔100ml中にAgNO3を10g含む〕を添加し、pBr2.6とした後、増感色素1を飽和吸着量の85%だけ添加し、温度を70℃に昇温し、20分間攪拌した。次にかぶり防止剤(F1)を(10-3モル/モルAgX )だけ添加し、15分間攪拌した。これらを吸着させる事により化合物1を脱着させた。次に凝集沈降剤を添加し、温度を30℃に下げ、pH4.0とし、乳剤を沈降させ、沈降水洗法で従来法に従って脱塩した。これにより化合物1の95%以上が除去された。次にゼラチン溶液を添加し、pH6.4、pBr2.6、40℃で再分散させた。
この時点で乳剤1mlを採取し、粒子のレプリカ膜の透過型電子顕微鏡写真像(以下、「TEM像」と記す)を観察し、結果を表2に示した。温度を60℃に上げ、金増感剤−1〔塩化金酸:NaSCN=1:20モル比の水溶液〕をAu量で(8×10-6モル/モルAgX )だけ添加し、2分後にカルコゲナイド増感剤Sx1をNa223 量で(10-5モル/モルAgX )だけ添加し、30分間熟成した。この乳剤を次の塗布処方で塗布し、硬膜し、裁断試料を得た。ゼラチン2、増粘剤、塗布助剤を加えて、硬膜剤1の入った保護層と共に下塗りした三酢酸セルロース透明ベース上に塗布し、乾燥した。試料を密閉した空カン中に入れ、40℃で17時間保存し、硬膜反応を進行させた。次にこれを取り出し、裁断し、試料1−1とした。
(比較例1)
実施例1で化合物1の添加をなくす以外は同じにして塗布裁断した試料1−2を調製した。
【0056】
【化16】
Figure 0004225664
【0057】
実施例2
ゼラチン溶液2〔水1200g、NaCl0.36g、化合物2を10-4モル、ゼラチン1を30g、HNO3 液でpH4.5に調節〕を反応容器に入れ、40℃に保ち、攪拌しながらAg−21液〔100ml中にAgNO3 を2.0gとゼラチン1を0.9g、化合物2を10-4モル、HNO3(1N)液0.25mlを含む〕とX−21液〔100ml中にNaCl0.76g、ゼラチン1を0.9g、NaOH(1N)液0.25mlを含む〕を6.0ml/分で3分間、同時添加した。続けてAg−21液をスタート流量6.0ml/分、加速流量2.0ml/分で14分間、銀電位制御法でpCl 2.3に保ちながらX−21液と同時添加した。pHを6.0に調節した。
次にAg−22液〔100ml中にAgNO3 を20g含む〕をスタート流量3.1ml/分、加速流量0.2ml/分で60分間、同様にpCl 2.0に保ちながらX−22液〔100ml中にNaClを7.0g含む〕と同時添加した。次にU−5をAgIで0.003モル添加し、65℃に昇温し、15分間熟成した。Ag−14液を添加し、pCl 2.3とし、増感色素2を飽和吸着量の85%だけ添加した。温度を65℃に上げ、20分間攪拌した。更にかぶり防止剤(F2)を(10-3モル/モルAgX )だけ添加し、15分間攪拌した。次に該沈降剤を添加し、温度を30℃に下げ、pH4.0とし、乳剤を沈降させ、脱塩した。これにより化合物2の95%以上が除去された。次にゼラチン溶液を添加し、pH6.4、pCl 2.6、40℃で再分散させた。
乳剤1mlを採取し、粒子のレプリカ膜のTEM像を観察し、結果を表2に示した。温度を55℃に上げ、かぶり低減剤(F3)を3×10-5モル/モルAgX だけ添加し、15分間攪拌した。次に該Sx1をNa223 量で(2×10-5モル/モルAgX )だけ添加し、3分後に、塩化金酸を5×10-6モル/モルAgX だけ添加し、20分間熟成した。該乳剤を実施例1と同様に塗布し、硬膜し、裁断し、試料2−1を得た。
(比較例2)
実施例2で化合物1の添加をなくする事、U−5の代わりにU−6を添加する事以外は同じにして、塗布試料2−2を得た。
実施例3
ゼラチン溶液3〔水1200ml、ゼラチン3を1.7g、KBrを0.5g含み、HNO3 液でpH2.3に調節〕を反応容器に入れ、これを温度1.0℃の恒温水槽に入れ、溶液温度を1.0℃に保ちながらAg−31液〔100ml中にAgNO3 を6.0g、ゼラチン3を0.14g、HNO3(1N)液0.2ml含む〕とX−31液〔100ml中にKBr4.29g、ゼラチン3を0.14g、NaOH(1N)液0.2ml含む〕を30ml/分で1分間同時混合添加した。Ag−31液、X−31液は、外径3mmの送液チューブを該恒温水槽中を通し、約1℃に冷却した後、添加した。
KBrを2.8g添加し、温度を3℃/分で60℃に上げ、12分間熟成した。NaOH液を添加し、pH9.1とし、12分間熟成した。ゼラチン溶液4〔ゼラチン4を25g、水175g含む〕を添加し、pH7.0に調節した。次にAgBr微粒子乳剤(U−1)をAgBr量で0.32モルとKBr液を添加し、pBr1.6とし、温度を75℃に上げた。10分後にU−1を0.32モル添加し、添加した微粒子がほぼ消失した時点である15分後に温度を60℃に下げた。Ag−14液を新核が発生しない添加速度で添加し、pBr2.3とした。
増感色素1を飽和吸着量の85%だけ添加し、20分間攪拌した。更に(F1)を(10-3モル/モルAgX )だけ添加し、15分間攪拌した。沈降剤を添加し、温度を30℃に下げ、pH4.0とし、乳剤を沈降させ、脱塩した。これにより化合物1の95%以上が除去された。ゼラチン溶液2を添加し、40℃、pH6.4、pBr2.6で再分散させた。乳剤1mlを採取し、粒子のレプリカ膜のTEM像を観察し、結果を表3に示した。表3のA51は、AgX粒子の投影面積の合計に対するアスペクト比が2以上の{111}平板粒子の投影面積割合(%)を示す。
温度を60℃に上げ、増感剤Sx1をNa223 量で(2×10-5モル/モルAgX )だけ添加し、2分後に金増感剤−1を(8×10-6モル/モルAgX )だけ添加し、30分間熟成した。該乳剤を実施例1と同様に塗布し、硬膜し、裁断し、試料3−1を得た。
(比較例3)
実施例3でU−1の代わりにU−2を用いる事以外は実施例3と同様に行い、塗布試料3−2を得た。
実施例4
反応容器にゼラチン溶液〔H2 O1.2kg、NaCl 2.7g、化合物3を3×10-4モル、ゼラチン1を5g、pH5.6〕を入れ、30℃に保ち、攪拌しながらAg−41液〔100ml中にAgNO3 を25.5g含む〕とX−41液〔100ml中にNaCl 9.4g、ゼラチン3を1g含み、pH6.0〕を30ml/分で1分間同時混合添加し、双晶平板粒子の種晶を形成した。1分後にゼラチン水溶液(ゼラチン1を25g、化合物4を10-4モル含みpH5.6に調節したもの)を200g添加し、pCl 1.6とした。
次に65℃に昇温し、15分間熟成した。次にAgCl微粒子乳剤(U−3)を0.2モル添加し、20分間熟成し、次にU−3を0.4モル添加し、20分間熟成した。U−5をAgI量で0.005モル添加し、15分間熟成した後、Ag−14液を新核が発生しない添加速度で添加し、pCl 2.2とした。
60℃に下げ、増感色素2を飽和吸着量の85%だけ添加した。次にかぶり防止剤F2を(10-3モル/モルAgX )だけ添加し、15分間攪拌した後、沈降剤を加えた。30℃に下げ、pH4.0とし、乳剤を沈降させ、脱塩した。これにより化合物の95%以上が除去された。ゼラチン溶液を添加し、40℃、pH6.4、pCl 2.3で再分散させた。生成粒子の該TEM像を観察し、結果を表3に示した。{111}平板粒子乳剤が得られた。
55℃に昇温し、F3を(3×10-5モル/モルAgX )だけ添加し、15分間攪拌した。次にSx1を(2×10-5モル/モルAgX )だけ添加し、次に塩化金酸を(5×10-6モル/モルAgX )だけ添加し、30分間熟成した。40℃に下げ、実施例1と同様に塗布し、乾燥、硬膜し、裁断し、試料4−1を得た。
(比較例4)
実施例4でU−3の代わりにU−4を用いる事、U−5の代わりにU−6を用いる事以外は実施例4と同様に行い、塗布試料4−2を得た。
実施例5
反応容器にゼラチン溶液5〔H2 O1200g、ゼラチン1を25g、化合物2を10-4モル、NaCl 0.8g含み、pH4.3〕を入れ、30℃に恒温し、攪拌しながらAg−51液〔100ml中にAgNO3 を20gとゼラチン1を1.0g、HNO3 を5×10-3モル含む〕とX−51液〔100ml中にNaClを7g、ゼラチン1g、NaOHを5×10-3モル含む〕を50ml/分で30秒間、同時混合添加し、AgCl微粒子を形成した。2分間攪拌した後、X−52液〔100ml中にKBr1.5g、ゼラチン1gを含む〕を60ml/分で30秒間添加した。(3℃/分)で40℃に昇温し、3分間攪拌した。次にAg−51液とX−51液を50ml/分で1分間、同時混合添加した。NaCl−51液〔NaCl 0.1g/ml〕を16ml添加し、NaOH液でpH5.2とした。 次に2℃/分で70℃に昇温し、12分間熟成した。U−3をAgClで0.2モル添加し、pCl 1.9とした。20分間熟成した後、U−3を0.4モル添加し、pCl 1.9で30分間熟成した。次にAg−51液とX−53液〔100ml中にNaCl 7g、KBr2.5gを含む〕を5ml/分で3分間添加した。増感色素2を飽和吸着量の85%で添加した。15分間攪拌した後、F2を(10-3モル/モルAgX )だけ添加し、15分間攪拌した。沈降剤を添加し、温度を30℃に下げ、pH4.0とし、乳剤を沈降させ、脱塩した。これにより化合物2の95%以上が除去された。ゼラチン溶液を添加し、40℃、pH6.4、pCl 2.3で再分散させた。生成粒子の該TEM像を観察し、結果を表3に示した。{100}型平板粒子乳剤が得られた。
55℃に昇温し、Sx1を(2×10-5モル/モルAgX )だけ添加し、3分後に塩化金酸水溶液を(5×10-6モル/モルAgX )だけ添加し、30分間熟成した。40℃に下げ、実施例1と同様に塗布し、乾燥、硬膜し、裁断し、試料5−1を得た。
(比較例5)
実施例5でU−3の代わりにU−4を用いる事以外は実施例5と同様に行い、塗布試料5−2を得た。
得られた試料を光学ウェッジを通して0.1秒間の白色光露光をし、試料1−1、1−2、3−1、3−2はMAA−1現像液〔Journal of Photographic Science,23巻、249〜256(1975年)に記載されている〕で20℃で10分間現像した。一方、試料2−1、2−2、4−1、4−2、5−1、5−2はMAA−2現像液〔MAA−1のKBrをNaCl(0.58g/リットル)に置換したもの〕で20℃、4分間現像した。次に停止、定着、水洗、乾燥の各工程を通し、センシトメトリーを行い、(感度/粒状度)比を求め、その相対値(A50)を表2と表3に示した。感度は(カブリ+0.2)の濃度を与える露光量(ルックス・秒)の逆数で表し、粒状度は試料を(カブリ+0.2)の濃度を与える光量で10-2秒間の一様に露光し、現像処理を行い、直径48μm の円形開口を用い、ミクロデンシトメーターで濃度のバラツキを測定し、rms粒状度σを求めた。その詳細は文献7の第21章E節に記載されている。
【0058】
【表2】
Figure 0004225664
【0059】
【表3】
Figure 0004225664
【0060】
【化17】
Figure 0004225664
【0061】
(ゼラチン1):メチオニン含率が約(5μmol/g)で、質量平均分子量が約105 のゼラチン。
該分子量が約105 の脱イオン化アルカリ処理牛骨ゼラチン(EGel 1)の水溶液にH22 を添加し、メチオニン基のチオエーテル基をスルホキシド基に酸化した後、残留H22 をMnO2 粉を入れ、分解除去したもの、MnO2 粉は濾過で除去されている。
(ゼラチン2):メチオニン含率が約(43μmol/g)、質量平均分子量が約5×105 のゼラチン。EGel 1を硬膜剤1で分子間架橋し、調製した。
(ゼラチン3):質量平均分子量が約15000、メチオニン基含率(μmol/g)が0であるゼラチン。EGel 1の水溶液に酵素を添加し、約40℃、pH5.5で分解し、低分子量化したゼラチン(LGel 1)をゼラチン1と同様に、酸化処理したもの。
(ゼラチン4):質量平均分子量が約30000でメチオニン基含率が5(μmol/g)のゼラチン。
(ゼラチン5):EGel 1のアミノ基の約50%をトリメリト化したゼラチン。
AgBr微粒子乳剤(U−1)の調製:ゼラチン溶液31〔水1200ml、ゼラチン4を24g、化合物1を3×10-4モル、KBrを0.3g含み、NaOH液でpH6.0に調節〕を反応容器に入れ、これを恒温水槽に入れ、溶液温度を20℃に保ちながらAg−35液〔100ml中にAgNO3 を20g、ゼラチン4を0.8g、HNO3 を2.5×10-4モル含む〕とX−35液〔100ml中にKBr14.06g、ゼラチン4を0.8g、NaOHを2.5×10-4モル含む〕を共に15ml/分で10秒間添加し、続けて70ml/分で7分間添加した。
この時、Cp−1水溶液〔化合物1を100ml中に3×10-4モル含む〕を、最初の10秒間は1.5ml/分で添加し、続けて7ml/分で7分間、同時混合添加した。2分間攪拌した後、これをU−1として30分以内に用いた。生成粒子の平均直径(A52)は約0.035μm で、双晶面を2枚以上含む粒子の割合(A53)は0.00%、双晶面を1枚以上含む粒子の割合(A54)も0.0%であった。
(U−2)の調製:化合物1の添加をすべてなくする事以外はU−1の調製と同じにして調製した。A52=0.05μm 、A53=2%、A54=8%であった。(U−3)の調製:ゼラチン溶液41〔水1200ml、ゼラチン4を24g、化合物2を3×10-4モル、NaClを0.3g含み、HNO3 でpH3.5に調節〕を反応容器に入れ、これを20℃の恒温水槽に入れ、溶液温度を20℃に保ちながらAg−35液とX−45液〔100ml中にNaCl3.5g、ゼラチン4を0.8g、NaOHを3×10-4モル含む〕を共に30ml/分で10秒間添加し、続けて100ml/分で7分間添加した。
この時、Cp−2水溶液〔化合物2を100ml中に2×10-4モル含む〕を、最初の10秒間は3.0ml/分で添加し、続けて10ml/分で7分間、同時混合添加した。2分後にH22 (3.1質量%)を5ml添加し、均一化混合した後、1時間、20℃で放置し、これにより該ゼラチンのメチオニン基含率(μmol/g)は0となった。攪拌した後、これをU−3として用いた。A52=0.04μm 、A53=0.0%、A54=0.0%であった。
(U−4)の調製:化合物2の添加をすべてなくする事以外はU−3の調製と同じにして調製した。A52=0.06μm 、A53=2.2%、A54=10%であった。
AgI微粒子(U−5)の調製:ゼラチン溶液32〔水1200ml、ゼラチン4を24g、化合物1を3×10-4モル、KIを0.3g含み、NaOH液でpH6.0に調節〕を反応容器に入れ、これを恒温水槽に入れ、溶液温度を20℃に保ちながら、Ag−35とX−35液〔100ml中にKIを19.6g、ゼラチン4を0.8g、NaOHを3×10-4モル含む〕を共に15ml/分で10秒間添加し、続けて70ml/分で7分間添加した。
この時、Cp−1水溶液を最初の10秒間は1.5ml/分で添加し、続けて7ml/分で7分間、同時混合添加した。2分後に該H22 を5ml添加し、均一化混合した後、1時間、20℃で放置し、これをU−5とした。A52=0.014μm 、A53=0.0%、A54=0.0%であった。
(U−6)の調製:化合物1の添加をすべてなくする事以外はU−5の調製と同じにして調製した。A52=0.025μm 、A53=1.8%、A54=9%であった。
なお、(U−1)〜(U−6)はいずれも、添加される反応容器から3m 以内に設置した混合容器内で調製し、添加されるAgX乳剤と同じpH、pXに調節した後に添加された。Ag+ 液とX- 液とZ1 、Z2 の水溶液はいずれも反応溶液中に存在する混合箱中に添加された。
これらの結果により、本発明の効果が確認された。
【0062】
【発明の効果】
本発明法を用いる事により(感度/粒状度)比の優れたAgX写真感光材料が得られた。

Claims (4)

  1. 少なくともハロゲン化銀粒子(B1 )と分散媒(B2 )と水を有するハロゲン化銀乳剤(B3 )に平均直径(nm)が1.0〜200のハロゲン化銀微粒子(C1)を含有するハロゲン化銀微粒子乳剤(C2 )を添加し、C1 を溶解させ、B1 上に沈積させる事によりB1を成長させるハロゲン化銀粒子の成長方法において、C1 が粒子数比率(%)で60〜100が粒子内に双晶面を2枚以上有しない微粒子であり、C1が下記a2)記載の吸着剤(Z2 )の1種以上を合計量で反応溶液1.0リットルあたり10-8〜1.0モル含む分散媒溶液(B4)中で行われる事を特徴とするハロゲン化銀乳剤の製造方法。
    a2)次の(i) 〜(viii)に記載の化合物。(i)オニウム塩基を1分子中に1基以上含有する化合物、(ii) 芳香族環に1基以上のヨード基と1基以上の−OH基が置換した芳香族化合物、(iii) 含窒素複素環化合物であり、4〜7員環中に窒素原子を2つ以上含有する複素環を1分子中に1つ以上含有する化合物、(iv)シアニン色素類、(v)2価イオウ基含有のヘテロ環基を有する化合物、(vi)チオ尿素化合物、(vii) アミノチオエーテル類、(viii) 2価イオウ基含有の炭素総数が25以下の有機化合物でゼラチンとNH4 + を除く化合物。
  2. 該C1が粒子数比率(%)で60〜100が粒子内に双晶面を有しない微粒子である事を特徴とする請求項記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
  3. 該C 1 の〔(粒子内に双晶面を2枚以上含む粒子の総数)/(微粒子の総数)〕の値をx 5 、該吸着剤(Z 2 )を存在させない事以外は同じ条件にして形成した微粒子の該値をx 6 とした時、x 5 =(0〜0.9)x 6 である事を特徴とする請求項1記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
  4. 3 の全ハロゲン化銀粒子の投影面積の合計の60〜100%がアスペクト比(直径/厚さ)が1.6〜500、直径(μ m )が0.05〜20、厚さ(μ m )が0.005〜0.5の平板粒子であり、該粒子の直径分布の変動係数(分布の標準偏差/平均値)、および厚さ分布の変動係数が0.01〜0.6である事を特徴とする請求項1または2記載のハロゲン化銀乳剤の製造方法。
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