JP4226311B2 - モールの製造方法とその製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱可塑性材料から所定横断面形状に形成された長尺のモール成形材の長手方向の端末部を加熱して軟化させた状態で、前記端末部を角部近傍が曲げ中心となるように裏面側に向けて曲げ加工した後、当該端末曲げ加工部の余剰部分を切断することで所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造するモールの製造方法とその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性材料から所定横断面形状に形成された長尺のモール成形材（モール素材）の端末部をプレス成形（曲げ加工）する際、モール成形材の端末部を加熱軟化させることなく常温の状態で曲げ加工すると、その曲げ部分が損傷されたり、あるいは、モール成形材自体の弾性復元力によって所定の曲げ形状に形成することができない。
このため、従来、モール成形材の端末部を加熱装置によって加熱軟化した状態で曲げ加工（プレス成形）し、これによって所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造するのが一般的である（例えば、特許文献１、非特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９６６３１５号公報（第２−３頁、図１−９）
【非特許文献１】
発明協会公開技法公技番号９８−６１５２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、固定型に対し可動型を型閉じしてこれら両型の成形面の間でモール成形材の端末部を曲げ加工して端末曲げ加工部（端末カバー部）を形成する方法においては、可動型を型閉じする際、その可動型の一部がモール成形材の端末部の表面（意匠面）に接しながら前進（型閉じ動作）する。
このため、端末曲げ加工部（端末カバー部）の表面（意匠面）に可動型による擦り傷等が発生し、見栄えを悪化させるという問題点があった。
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、モールの端末カバー部の表面に対する擦り傷等の発生を防止することができるモールの製造方法とその製造装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係るモールの製造方法は、熱可塑性材料から表裏両面を有する所定横断面形状に形成された長尺のモール成形材の略直線状の長手方向の端末曲げ加工部を加熱して軟化させた状態で、前記端末曲げ加工部を角部又はその近傍が曲げ中心となるように裏面側に向けて曲げ加工した後、前記端末曲げ加工部の余剰部分を切断して所定形状の端末カバー部を形成するモールの製造方法であって、
前記モール成形材の端末曲げ加工部の裏面に接して前記端末カバー部の裏面側を成形する成形面を一側面に有する固定型と、前記固定型に対し型閉じ及び型開き可能で且つ前記端末カバー部の表面側を成形する成形面を一側面に有する可動型とを備えた成形型装置を用い、
前記端末曲げ加工部に、最終的に形成される端末カバー部となる端末部と、この端末部の先端に前記余剰部分を形成するための所定長さの延長部とを有する長尺のモール成形材を準備し、
前記モール成形材の端末部及び延長部分を固定型の前記一側面から突出させた状態で同モール成形材を前記固定型にセットし、
前記端末部及び延長部分を加熱して軟化させた状態で前記可動型を前進させながら型閉じする際、前記可動型の前進方向先端部を前記延長部分に当接させ、前記当接部の移動軌跡を前記端末曲げ加工部の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される前記端末カバー部の先端までの距離を半径とし且つ前記固定型にセットされた前記モール成形材の端末曲げ加工部の長手方向の線と最終的に形成される前記端末カバー部の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で前記端末部及び延長部分を前記モール成形材の裏面側に向けて曲げながら可動型を型閉じ位置まで前進させて、前記固定型の成形面と可動型の成形面との間に曲げられた端末曲げ加工部を形成し、
その後に、前記可動型に設けた切断刃を曲げられた前記端末曲げ加工部に向けて前進させて前記余剰部分を切断し、所定形状の端末カバー部を形成することを特徴とする。
【０００６】
したがって、請求項１の発明に係るモールの製造方法によると、可動型の前進方向先端部とモール成形材の端末部の延長部分との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部の先端までの距離を半径とし且つ固定型にセットされたモール成形材の端末曲げ加工部の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態を保って可動型が前進する。
前記したように、可動型を前進させてモール成形材の端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げることで、固定型と可動型の両成形面の間に曲げられた端末曲げ加工部を形成する。
このため、曲げられた端末曲げ加工部の余剰部分（モール成形材の延長部分から形成される部分）の表面に対してのみ可動型による擦り傷等が発生することがあるが、その他の部分には可動型による擦り傷等が発生しない。
その後、曲げ加工に継続して可動型に設けた切断刃を端末曲げ加工部に向けて前進させて端末曲げ加工部の余剰部分を切断することで、表面（意匠面）に擦り傷等がない外観美麗な端末カバー部（最終製品としてのモールの端末カバー部）を備えたモールを別途の切断工程を必要とせず効率よく製造することができる。
【０００７】
請求項２の発明に係るモールの製造方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
可動型の切断刃の配設位置よりもさらに先端側に押圧体を設け、
前記可動型を前進させる際、前記押圧体をモール成形材の延長部分に当接させながら前記端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げ加工することを特徴とする。
したがって、請求項２の発明に係るモールの製造方法によると、固定型に対し可動型を前進させて型閉じする際、可動型の前進方向先端側に設けた押圧体をモール成形材の端末部の延長部分に当接させながら曲げ加工することで、最終製品としてのモールの端末カバー部の表面に押圧体との接触による痕跡が生じない。
【０００８】
請求項３の発明に係るモールの製造方法は、請求項１又は２に記載のモールの製造方法であって、
可動型が型閉じしたとき、前記固定型と前記可動型の両成形面の間の間隔寸法をモール成形材の端末部の厚さ寸法よりも小さくなるように設定し、
前記固定型と前記可動型の両成形面の間で端末曲げ加工部を圧縮すると共に両成形型面に密着させることを特徴とする。
したがって、請求項３の発明に係るモールの製造方法によると、型を閉じたときに加熱軟化している材料が圧縮され、端末曲げ加工部の表面が可動型の成形面を転写した状態で外観美麗に形成される。
【０００９】
請求項４の発明に係るモールの製造方法は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモールの製造方法であって、
第１材料からなる裏面側部と、この裏面側部の表面に積層一体化されかつ前記第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料からなる表面側部とを備えたモール成形材を用いることを特徴とする。
したがって、請求項４の発明に係るモールの製造方法によると、モール成形材の端末部及び延長部分を加熱して軟化させた状態で曲げ加工する際に、モール成形材の第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料がもつ特性によって、前記軟化状態にある端末部及び延長部分が自重で不測に変形（垂れ下がり）することが防止される。
このため、可動型が前進して型閉じする際に、その可動型の所定部分を延長部分に正確に接触させて端末部及び延長部分を所定の曲げ中心において曲げ加工することができる。
【００１０】
請求項５の発明に係るモールの製造方法は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のモールの製造方法であって、
モール成形材の端末部及び延長部分を曲げ加工する前に、裏面側部分を熱変形温度以上に加熱して軟化させ、表面側部分を裏面側よりも低い温度に加熱して軟化させることを特徴とする。
したがって、請求項５の発明に係るモールの製造方法によると、モール成形材の端末部及び延長部分を曲げ加工する際に、端末部及び延長部分の表面側部分が裏面側部分よりも軟化程度が低い状態に保たれることで、端末部の表面が損傷されることを防止することができる。
【００１１】
請求項６の発明に係るモールの製造装置は、熱可塑性材料から表裏両面を有する所定横断面形状に成形され、長手方向の端末に略直線状の端末曲げ加工部が形成された長尺のモール成形材の前記端末曲げ加工部を加熱して軟化させ、前記端末曲げ加工部を前記モール成形材の裏面側に向けて曲げ加工した後、前記端末曲げ加工部の余剰部分を切断して所定形状の端末カバー部を形成するためのモールの製造装置であって、
前記製造装置は固定型と、固定型に対して開閉可能な可動型とからなり、
前記固定型は、曲げ加工時に前記端末曲げ加工部の裏面に接して前記端末カバー部の裏面側を成形する成形面が形成された一側面と、前記モール成形材をセットする際に端末曲 げ加工部を前記一側面から突出させた状態にセットして位置決めする長手方向の位置決め部とを備え、
前記可動型は、曲げ加工時に前記端末曲げ加工部の表面に接して前記端末カバー部の表面側を成形する成形面が形成された一側面と、前記固定型に向けて型閉じするときに前記モール成形材の端末曲げ加工部の端末部よりも更に先端側に形成された延長部分に当接して端末曲げ加工部を曲げる押圧用先端部と、前記押圧用先端部よりも後退した位置に固定型の前記一側面に向けて前進し前記延長部分から生じる余剰部分を切断する切断刃と、前記切断刃に連結されて同切断刃を進退動させる駆動源とを備えていることを特徴とする。
したがって、請求項６の発明に係るモールの製造装置によると、請求項１のモールの製造方法を容易に実施することができる。
【００１２】
請求項７の発明に係るモールの製造装置は、請求項６に記載のモールの製造装置であって、
可動型には、固定型に対し前進して型閉じする際にモール成形材の延長部分に当接しながら、前記モール成形材の端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げ加工するための押圧体が、前記可動型の前進方向先端側でかつ同可動型の切断刃の配設位置よりもさらに先端側に位置して設けられていることを特徴とする。
したがって、請求項７の発明に係るモールの製造装置によると、固定型に対し可動型を前進させて型閉じする際、可動型の前進方向先端側に設けた押圧体をモール成形材の延長部分に当接させながら曲げ加工することで、最終製品としてのモールの端末カバー部の表面に押圧体との接触による痕跡が生じない。
【００１３】
請求項８の発明に係るモールの製造装置は、請求項６又は７に記載のモールの製造装置であって、
可動型が型閉じしたとき、前記固定型と前記可動型の両成形面の間で端末曲げ加工部を圧縮すると共に両成形型面に密着させるために、前記固定型と前記可動型の両成形面の間の間隔寸法をモール成形材の端末部の厚さ寸法よりも小さくなるように設定してあることを特徴とする。
したがって、請求項８の発明に係るモールの製造装置によると、端末曲げ加工部の表面が可動型の成形面を転写した状態で外観美麗に形成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図１５にしたがって説明する。
図１はモールが車両のルーフパネルの上面に装着された状態を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。図４はモールを一部破断して示す斜視図である。
図１〜図３に示すように、車両のルーフパネル１の両サイド部には、モール（この実施の形態１ではルーフサイドモール）１０を装着するための前後方向に延びるモール装着溝２が凹設されている。このモール装着溝２は、上部寄りに段差面３を有する段差溝状に形成されている。そして、モール装着溝２は、その下部に横断面略あり溝状をなす下溝部４と、その下溝部４の上部開口において、段差面３を底部とする上溝部５とをそれぞれ備えている。
【００１５】
図４に示すように、長手方向の端末部に端末カバー部１１を一体に備えたモール１０は、図５〜図８に示す長尺の押出成形材であるモール成形材１５の長手方向端部の略直線状の端末部１７がプレス成形によって曲げ加工されることで製造される。
また、図５〜図８に示すように、モール成形材１５は、硬質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ８０〜１００程度）の熱可塑性材料（例えば、熱可塑性合成樹脂、熱可塑性エラストマー）の押出成形によって長尺に形成され、かつモール装着溝２に沿うモール本体（この発明の第１材料からなる裏面側部に相当する）２０と、そのモール本体２０の表面側の長手方向に沿って設けられかつモール本体２０よりも硬度及び溶融温度が高い熱可塑性材料より形成された硬質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＤ４０〜６０程度）の意匠層（この発明の第２材料からなる表面側部に相当する）２２と、を一体に備えている。
【００１６】
また、この実施の形態１において、モール本体２０は、その横断面において、装飾体２１と、支持体２３とを一体に有している。そして、装飾体２１の表面側の長手方向に沿って意匠層２２が層状に設けられている。
この意匠層２２は、モール本体２０の押出成形と同時に共押出による溶着で一体に形成することもできる。また、意匠層２２を前記特性を有する材料から予めテープ状に形成し、そのテープ状の意匠層２２をモール本体２０成形用の押出成形用ダイに供給してモール本体２０の押出成形と同時に、その装飾体２１の表面に貼り付けることによって、モール本体２０（装飾体２１）の表面側の長手方向に沿って一体化することもできる。
【００１７】
また、モール本体２０の支持体２３は、装飾体２１の裏面から垂下状に形成された脚部２４と、その脚部２４の下端から左右方向にそれぞれ張り出された張出部２５、２６とを一体に有している。さらに、各張出部２５、２６の先端部には、モール装着溝２の下溝部４の両溝壁面に弾性変形して係合する弾性に富む軟質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ６０〜８０程度）の非発泡の熱可塑性材料又は発泡の熱可塑性材料よりなる弾性リップ２７、２８がそれぞれ延出されている。
また、この実施の形態１において脚部２４の根元部近傍には、モール本体２０の長手方向に連続しかつモール本体２０の伸縮を防止するため本体材料よりも剛性及び耐伸縮性を有する金属板あるいはワイヤー等よりなる芯材３０が埋設（インサート）されている。
【００１８】
図５と図７に示すように、モール成形材１５の端末部近傍１６から端末部１７にかけて、そのモール本体２０の支持体２３は、その脚部２４の芯材３０が埋設されている根元部近傍を残して他の部分、すなわち、脚部２４の下半部及び張出部２５、２６が切断加工等によって除去されている。
また、図５と図８に示すように、モール成形材１５の端末部１７から後述する延長部分１８にかけて、端末カバー部１１を形成するのに充分な所定長さ寸法を有するとともに、モール本体２０の装飾体２１を残して他の部分、すなわち、脚部２４の上半部も切断加工等によって除去され、装飾体２１が残されている。
また、モール成形材１５は、その端末部１７の先端に、最終的に形成される端末カバー部１１よりも所定長さだけ余剰部分１９ａを形成するための延長部分１８を有して長尺直線状に形成されている。
【００１９】
次に、前記したモール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８をプレス成形（曲げ加工）してモール１０を製造するモールの製造装置（成形型装置ともいう）を図９と図１０にしたがって説明する。
図９はモールの製造装置全体を簡略化して示す説明図である。図１０は固定型にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
図９と図１０において、固定台５１の上面の所定位置には、モール成形材１５が位置決め固定されてセットされる固定型（下型）５２が設置されている。
この固定型５２上には、その上面と平行してモール成形材１５の一般部の支持体２３と、端末部近傍１６の脚部２４が上方から嵌込まれてモール成形材１５の幅方向の位置ずれを阻止する第１の位置決め溝５２ａと、この第１の位置決め溝５２ａよりも浅い第２の位置決め溝５２ｃとが段部５２ｂを介してモール成形材１５の長手方向に平行して形成されている。なお、段部５２ｂはモール成形材１５の長手方向の位置を決めるための突き当て部である。第１の位置決め溝５２ａの底面には、モール成形材１５の長手方向の位置ずれを阻止してモール成形材１５を固定するための先端が尖った複数の位置決め固定ピン５３が突設されている。また、固定型５２の一側面には、第１の位置決め溝５２ａ及び第２の位置決め溝５２ｃと角度θ（例えば９０度）をなすように成形面５２０が形成されている。この成形面５２０は固定型５２に可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７の裏面側を形成するための成形面となる。
【００２０】
図９に示すように、固定台５１上には複数のガイドポスト５５とガイドブッシュ５６によって可動盤６０が、ガイドポスト５５と交差する方向への移動が阻止されて同ガイドポスト５５の方向に進退動（例えば、上下動）可能に配設されている。この可動盤６０は油圧シリンダー駆動のプレスラム５８によって前進され、図示しない戻しばねの弾発力によって所定の後退端位置まで後退されるようになっている。すなわち、可動盤６０は、モール成形材１５の長手方向に沿う軸線を基準線とすると、その基準線に対し一定の方向（直交方向、例えば、上下方向）に進退動可能に配設されている。なお、図９中、符号５７はガイドブッシュ５６の戻しばねである。
【００２１】
図９と図１０に示すように、固定台５１と対面する可動盤６０の一側面（下面）には、固定台５１に対し型閉じ及び型開き動作してモール成形材１５の端末部１７をプレス成形するための可動型（上型）８０が配設されている。この可動型８０は、固定型５２に対し可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部近傍１６を固定型５２と協働して挟む狭持面８０ａと、その狭持面８０ａと角度（この実施の形態１では９０度の角度）θで交差し、端末部１７の表面側の曲げ面を成形する成形面８００とを有している。したがって、固定型５２と可動型８０との間には、固定型５２に対し可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７を所定の曲げ角度θ（この実施の形態１では略直角）に曲げ加工する成形面５２０、８００により成形空間（キャビティ）が形成される。
【００２２】
また、この実施の形態１において、図１７に示すように、固定型５２に対し可動型８０が所定の型閉じ位置に型閉じした状態において、固定型５２と可動型８０の両成形面５２０、８００の間に端末曲げ加工部１９を圧縮すると共に両成形面５２０、８００に密着させて、固定型５２と可動型８０の両成形面５２０、８００の間の間隔寸法をモール成形材１５の端末部１７の厚さ寸法よりも僅かだけ小さくなるように設定してある。
また、図１４〜図１７に示すように、可動型８０は、固定型５２に向けて型閉じするときに固定型５２にセットされたモール成形材１５の延長部分１８に当接しかつ裏面側に向けて曲げ加工する押圧用先端部８０１と、押圧用先端部８０１よりも後側に位置した部分において進退可能に設けられかつ端末部１７及び延長部分１８の曲げ加工部である端末曲げ加工部１９に向けて前進して余剰部分１９ａを切断する切断刃８０５と、を備えている。
この実施の形態１において、可動型８０の前進方向先端側に位置して押圧用先端部８０１として機能する押圧体８０２が一体に設けられている。
また、切断刃８０５は、可動型８０の押圧体８０２上側に形成されたガイド孔に沿って進退可能に組み付けられ、流体圧シリンダ８１０等を駆動源として進退動作されるようになっている。
【００２３】
図９と図１０に示すように、可動型８０は、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向、すなわち上下方向に直交する横方向に移動案内されるようになっている。
また、可動型８０は、モータ、流体圧シリンダ等を駆動源とする駆動機構によって、可動盤６０の進退動作時にその可動盤６０の進退方向に直交する方向に進退動作されて固定型５２に対し型閉じ及び型開き動作する。すなわち、固定型５２に対し可動型８０は、可動盤６０の進退方向とそれに直交する方向との合成方向である斜め方向に進退動作して型閉じ及び型開き動作するようになっている。また、可動型８０の進退動速度を制御することにより、いかなる方向にも固定型５２に対して接近、離反できる。
また、可動型８０の前進方向先端部に位置する押圧体８０２とモール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍（図１４において、曲げ中心位置Ｐ）を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で端末部１７及び延長部分１８をモール成形材１５の裏面側に向けて曲げながら可動型８０を型閉じ位置まで前進させて、固定型５２の成形面５２０と可動型８０の成形面８００との間に曲げられた端末曲げ加工部１９を形成するようになっている。
【００２４】
この実施の形態１において、可動型８０の駆動機構は、駆動源としての電動モータ（例えば、サーボモータ）７１と、電動モータ７１の回転動が直線運動に変換されて移動される送り軸７２とを備えている。そして、送り軸７２の先端部が可動型８０に連結されている。
また、可動盤６０の進退量に応じて、その可動盤６０の進退方向に直交する方向に可動型８０が所望とする進退量において移動制御されるように、モータ７１は、制御装置９０によって作動制御される。なお、固定型５２に対し可動型８０を型閉じする際、大きな型閉じ力を必要とするときには可動型８０を移動させる機構として、前記機構に代えてボールネジを用いた送り機構を用いると、型閉じ時に可動型８０が移動方向と逆方向に押し戻されることがないので好ましい。
【００２５】
また、固定台５１と可動盤６０とのうち、一方の部材には可動盤６０の進退量を計測する可動ゲージ軸８５が設けられ、他方の部材には、可動ゲージ軸８５の位置を検出する検出器８６が設けられている。そして、検出器８６の検出信号が制御装置９０に送られ、その検出信号に基づいてモータ７１が予め設定されたプログラムに基づいて作動制御されるようになっている。すなわち、可動型８０の移動軌跡は前記プログラムによって決定される。
なお、プレスラム５８を駆動する油圧シリンダーに接続されている油圧経路に設けられた切換弁（電磁弁）８７は制御装置９０によって切換制御されることで、プレスラム５８を上昇又は下降させるようになっている。
また、可動型８０の内部には、同可動型８０を一定の温度に保つための冷媒が供給される冷媒流路８２が必要に応じて内設されている（図１０参照）。また、固定型５２にも同様にして冷媒流路が形成されているが図示は省略されている。
【００２６】
可動盤６０の所定位置には、曲げ加工される端末部１７以外の部分でモール成形材１５の所定位置を押さえて長手方向の位置ずれを防止する押え手段（ストリッパー）が配設されている。
この押え手段は、図１０に示すように、可動盤６０の所定位置に貫通して進退可能に設けられ、その一端（下端）に押え板６１ａを有し、他端（上端）にストッパ板６１ｂを有する軸状の押え体６１と、その押え体６１の軸回りにおいて、押え板と可動盤６０との間に弾性伸縮可能に設けられかつ押え体６１を弾発する圧縮コイルばねよりなる押圧ばね６２と、を備えて構成されている。
また、図１０に示すように、固定台５１と可動盤６０との間には、可動盤６０を前進端位置（下死点）で停止させるストッパ手段が配設されている。
この実施の形態１において、ストッパ手段は、固定台５１側に固定状態で配置される固定ストッパ体６６と、可動盤６０側に進退可能にねじ込まれかつ締付ナット６９によって所望とする位置に移動調整可能に固定される調整用ストッパ体６７とを備えて構成されている。そして、調整用ストッパ体６７が任意に移動調整されることで、可動盤６０の前進端位置（下死点）が任意に調整されるようになっている。
【００２７】
固定台５１上には、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７を加熱軟化させるための加熱装置が固定型５２の一側に隣接して設置されている。加熱装置としては赤外線加熱装置が用いられている。
また、この実施の形態１においては、赤外線加熱装置として近赤外線加熱装置１０１が用いられている。
図９と図１０に示すように、近赤外線加熱装置１０１は、近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）１０２と、その近赤外線ランプ１０２の光を集めて焦点を形成するように反射する反射鏡１０３とを備えている。これにより、近赤外線ランプ１０２の光をモール成形材１５の加熱に必要とする領域にだけ照射できて、他の加熱不要部分を加熱することが防止されるようになっている。
また、この実施の形態１においては、反射鏡１０３の焦点距離よりも離れた位置でモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側の要加熱領域にだけ略均一に近赤外線を照射するように、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７の位置と近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２との距離が設定されている。これにより加熱に要するエネルギーが効率的に用いられ、また加熱不要部分であるモール成形材１５の一般部や可動型８０には前記光が照射されず、好ましくない温度上昇を防止できる。
【００２８】
また、この実施の形態１において、モール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側に近赤外線を照射する際、近赤外線の照射を時間の経過と共に断続させ、また照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させ、モール本体２０の装飾体２１の裏面を輻射によって加熱し、表面側の意匠層２２に向けて伝導による加熱によって略均等に加熱させるようになっている。
例えば、図１２に示すように、近赤外線ランプ１０２の出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御したり、あるいは、図１３に示すように、近赤外線ランプ１０２に対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御することによって近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることができる。
【００２９】
次に、前記したモールの製造装置の作用説明とともに、モールの製造方法を図１０〜図１７にしたがって説明する。
まず、図５に示すように、長手方向の端末部１７の先端に、最終的に形成される端末カバー部１１よりも所定長さだけ長い余剰部分１９ａを形成するための延長部分１８を有する長尺のモール成形材１５を準備する。
次に、図１０に示すように、可動盤６０が後退端位置に配置され可動型８０が型開きされた状態において、図５と図１０に示すように、モール成形材１５の一般部と端末部近傍１６との境界部の段差部２５ａを固定型５２の第１、第２の位置決め溝５２ａ、５２ｃの段差部５２ｂに突き当てて長手方向の位置決めをしながら、固定型５２の第１、第２の位置決め溝５２ａ、５２ｃにモール成形材１５の一般部の支持体２３と、端末部近傍１６の脚部２４の上半部とがそれぞれ嵌込まれる。この際、位置決め溝５２ａの底面の複数の位置決め固定ピン５３によってモール成形材１５が仮固定されてセットされる。
前記したようにモール成形材１５をセットする際、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８は固定型５２の一側からはみ出してセットされ、また、端末部１７と端末部近傍１６との境界部の段差部２４ａをなす脚部２４の端面が固定型５２の一側から僅かに出っ張った状態となり、この段差部２４ａ、すなわち脚部２４の端面は、後に端末部１７裏面と溶着される。
【００３０】
ここで、近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２が点灯（ＯＮ）される。すると、モール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側に近赤外線ランプ１０２が発する近赤外線が照射される（図１０と図１１の矢印参照）。ここで、近赤外線の照射幅が端末部１７の幅と略一致するかあるいは端末部１７の幅よりもやや広い幅に照射するのが好ましい。
これによって、モール成形材１５の端末部１７において、その意匠層２２がモール本体２０の装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材１５の端末部１７が加熱軟化される。
【００３１】
また、近赤外線を照射する際、図１２に示すように、近赤外線ランプ１０２の出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御したり、あるいは、図１３に示すように、近赤外線ランプ１０２に対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御することによって近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることが望ましい。
この場合、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８において、モール本体２０の装飾体２１がその裏面から表面側の意匠層２２に向けて輻射による加熱と伝導による加熱によって略均等に軟化される。このとき、意匠層２２は、前記した材料特性により、仮に装飾体２１と同一温度に加熱されても装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保つ。
また、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８を曲げ加工する際に、端末部１７の表面側部分の意匠層２２の温度が裏面側部分のモール本体２０（装飾体２１）の温度よりも低い状態に保たれることが望ましい。これにより、その後の曲げ加工時において、端末部１７の意匠層２２の表面が損傷されることを防止することができる。
【００３２】
その後、近赤外線の照射を停止しかつモール成形材１５の端末部１７が軟化状態にある間に、プレスラム５８によって可動盤６０が前進（この場合下降）端位置に向けて前進される。
まず、可動盤６０が所定位置まで前進され、押え体６１の押え板６１ａがモール成形材１５の意匠層２２に最初に当接する。引き続く可動盤６０の前進動作によって押圧ばね６２が弾性的に圧縮され、その押圧ばね６２の弾発力によって押え体６１を介してモール成形材１５が固定型５２に押し付けられる。これによって、固定ピン５３がモール成形材１５の支持体２３の底面に食い込み、固定型５２上にモール成形材１５が長手方向に位置ずれしないように強固に固定される。この時点で可動型８０は、その下側の先端部８０１が延長部分１８の上側に間隙を保って重なり合う位置まで移動してきている。
次に、可動盤６０がさらに前進すると共に、モータ７１が作動する。そして、送り軸７２によって可動型８０が可動盤６０の前進方向に直交する方向、すなわち、この実施の形態１では上下方向に直交する横方向に前進される。
これによって、可動型８０は、可動盤６０の前進方向と、それに直交する方向との合成方向である斜め方向に前進動作して固定型５２に対し型閉じ動作する。
【００３３】
固定ストッパ体６６に対し可動盤側の調整用ストッパ体６７が当接する前進端位置に向けて可動盤６０が前進され、可動型８０が斜め方向の前進端位置、すなわち型閉じ位置に向けて前進される。
【００３４】
図１４に示すように、可動型８０が所定位置まで前進すると、可動型８０の前進方向先端部に位置する押圧体８０２の押圧用先端部の底面がモール成形材１５の延長部分１８に当接する。その後は可動型８０の押圧力がモール成形材１５の延長部分１８に作用する。これによって、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８が下方に向けてしだいに曲げられる（図１５参照）。
引き続いて可動型８０が、図１６に示すように型閉じ位置まで前進されることによって、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８が所定の曲げ角度θ（略直角）にプレス成形（曲げ加工）されると共に、固定型５２と可動型８０の成形面５２０、８００との間で端末部１７及び延長部分１８が圧縮されると共に両成形面５２０、８００に密着する。そして、略直角状に曲げ加工された端末部１７及び延長部分１８によって所定形状の端末曲げ加工部１９が形成される。なお、前記曲げ加工によって、端末部１７の根元の裏面と端末部近傍１６との境界部の段差部２４ａ（脚部２４の端面）とが相互に溶着されるので、端末曲げ加工部（最終製品としてのモール１０の端末カバー部１１）１９が元の形状に戻ろうとするのをさらに防止することができる。
【００３５】
この実施の形態１において、可動型８０の移動軌跡は、可動型８０が型閉じ直前位置から型閉じ位置までは角度θの１／２の線上を移動するようにプログラムが定められている。これによって、図１４と図１５に示すように、固定型５２に対し可動型８０を前進させて型閉じする際、可動型８０の前進方向先端部に位置する押圧体８０２と、モール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍（図１４において、曲げ中心位置Ｐ）を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で端末部１７及び延長部分１８をモール成形材１５の裏面側に向けて曲げながら可動型８０を型閉じ位置まで前進させて、固定型５２の成形面５２０と可動型８０の成形面８００との間に曲げられた端末曲げ加工部１９を形成する。
【００３６】
前記したようにモール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８からなる曲げ加工部分１９を曲げ加工した後、その曲げ加工に継続して制御装置９０によって作動制御される流体圧シリンダ８１０を駆動源として切断刃８０５が端末曲げ加工部１９に向けて前進される。そして、図１７に示すように、切断刃８０５によって端末曲げ加工部１９の余剰部分１９ａが切断されることで、所定形状の端末カバー部１１を備えたモール１０が製造される。
また、可動型８０が型閉じされた状態において、切断刃８０５は元の後退位置まで後退されるとともに、端末カバー部１１が冷却固化される。その後、可動盤６０及び可動型８０が元の後退端位置まで後退される。そして、端末カバー部１１を備えたモール１０が固定型５２から脱型されることで、最終製品としてのモール１０の製造工程が完了する。
【００３７】
前記したように、この実施の形態１によると、可動型８０の前進方向先端側でかつ同可動型８０の切断刃８０５の配設位置よりもさらに先端側に押圧体８０２が設けられている。そして、固定型５２に対し可動型８０を前進させて型閉じする際、可動型８０の押圧体８０２とモール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍（図１４において、曲げ中心位置Ｐ）を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で端末部１７及び延長部分１８をモール成形材１５の裏面側に向けて曲げながら可動型８０を型閉じ位置まで前進させて、固定型５２の成形面５２０と可動型８０の成形面８００との間に曲げられた端末曲げ加工部１９を形成するようになっている。
このため、端末曲げ加工部１９の余剰部分１９ａ（モール成形材１５の延長部分１８から形成される部分）の表面に対してのみ可動型８０の押圧体８０２による擦り傷等が発生することがあるが、その他の部分には可動型８０の押圧体８０２による擦り傷等が発生しない。
その後、曲げ加工に継続して可動型８０に設けた切断刃８０５を端末曲げ加工部１９に向けて前進させて端末曲げ加工部１９の余剰部分１９ａを切断することで、表面（意匠面）に擦り傷等がない外観美麗な端末カバー部１１（最終製品としてのモールの端末カバー部１１）を備えたモール１０を効率よく製造することができる。
【００３８】
また、固定型５２に対し可動型８０が所定の型閉じ位置に型閉じした状態において、固定型５２と可動型８０の両成形面５２０、８００の間の間隔寸法をモール成形材１５の端末部１７の厚さ寸法よりも小さくなるように設定し、固定型５２と可動型８０の両成形面５２０、８００の間に端末曲げ加工部１９を圧縮すると共に両成形面５２０、８００に密着させて形成するようになっている。
このため、端末曲げ加工部１９の表面が可動型８０の成形面８００を転写した状態で外観美麗に形成される。
【００３９】
また、この実施の形態１において、モール成形材１５は、第１材料からなる裏面側部のモール本体２０（装飾体２１）と、そのモール本体２０の表面に積層一体化されかつ第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料からなる表面側部の意匠層２２を備えている。これによって、モール成形材１５の端末部１７を加熱して軟化させた状態で曲げ加工する際に、モール成形材１５の第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料がもつ特性によって、軟化状態にある端末部１７が自重で不測に変形することが防止される。
このため、可動型８０が前進して型閉じする際に、その可動型８０の押圧体８０２を延長部分１８に正確に接触させて端末部１７及び延長部分１８を所定の曲げ中心、すなわち、端末カバー部１１の角部近傍（図１４において、曲げ中心位置Ｐ）を中心として正確に曲げ加工することができる。
また、この実施の形態１において、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８を曲げ加工する前に、モール成形材１５の端末部１７において、その端末部１７のモール本体２０の部分を熱変形温度以上でかつ意匠層２２の部分を熱変形温度以下の温度で加熱して軟化させる。これにより、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８を曲げ加工する際に、端末部１７の意匠層２２側部分の軟化程度がモール本体２０側部分の軟化程度よりも低い状態に保たれることで、端末部１７の表面が損傷されることを防止することができる。
【００４０】
なお、前記した実施の形態１においては、可動型８０に押圧用先端部８０１を有する押圧体８０２が一体に設けられ、流体圧シリンダ８１０等を駆動源として進退動作される切断刃８０５が可動型８０の押圧体８０２上側に形成されたガイド孔に沿って押圧体８０２とは独立して進退可能に組み付けられた場合を例示したが、図１８に示すように、押圧体８０２と切断刃８０５とを一体に形成し、可動型８０の下側に流体圧シリンダ８１０等を駆動源として両者を同時に進退可能に装着してもよい。
【００４１】
（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図１９にしたがって説明する。
図１９に示すように、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向（例えば、上下方向に直交する横方向）に移動案内される可動型８０の駆動機構を実施の形態１とは異なるカム従動子７７とカム溝７８によって構成されるカム機構に変更したものである。
すなわち、可動盤６０の前進方向に直交する方向にカム従動子７７とカム溝７８によって可動型８０を前進させて型閉じする際には、可動型８０の押圧体８０２とモール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で端末部１７及び延長部分１８をモール成形材１５の裏面側に向けて曲げながら可動型８０を型閉じ位置まで前進させて、固定型５２の成形面５２０と可動型８０の成形面８００との間に曲げられた端末曲げ加工部１９を形成するようになっている。
この実施の形態２において、可動型８０の側面には、曲げ角度をθとしたとき、角度が１／２・θの角度となる斜めの状態で棒状のカム従動子（カムフォロア）７７が固定されている。一方、固定型５２の側面には、カム従動子７７に対応して複数のローラ７８ａ、７８ｂが回転可能に装着されている。これら複数のローラ７８ａ、７８ｂの間でカム従動子７７を移動案内するカム溝７８を形成している。
この実施の形態２のその他の構成は、前記実施の形態１と同様にして構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
【００４２】
したがって、この実施の形態２においても、近赤外線加熱装置１０１によってモール成形材１５の端末部１７の意匠層２２がモール本体２０の装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８が加熱軟化される。
その後、プレスラム５８によって可動盤６０が前進端位置に向けて前進される際、可動型８０がカム従動子７７とカム溝７８によるカム作用によって可動盤６０の前進方向と、それに直交する方向との合成方向である斜め方向に前進して型閉じ動作する。
これによって、可動型８０の押圧体８０２とモール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で可動型８０が前進して型閉じする。そして、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８が所定の曲げ角度θ（略直角）にプレス成形（曲げ加工）された端末曲げ加工部１９が形成される。
前記したように、カム従動子７７とカム溝７８によるカム機構によって可動型８０の駆動機構を構成することで、可動型８０に正確な繰り返し作動を行わせることができ、また、モールの製造装置の構造を簡略化することができる。
また、カム従動子７７の設定角度は１／２・θ（例えば４５度）が好ましいが、可動型８０に対するカム従動子７７の取付位置（取付角度）を適宜に変えることによって任意に調整、設定することができる。
また、カム従動子７７とカム溝７８は、前記実施の形態２とは逆に固定型５２にカム従動子７７を、可動型８０にカム溝７８を設けるようにしてもよい。
なお、可動型８０の移動軌跡は、可動型８０が型閉じ直前位置から型閉じ位置までは角度θの１／２の線上を移動するようにすることは実施の形態１と同様である。
【００４３】
なお、この発明に係るモールの製造方法とその製造装置は、前記実施の形態１及び２に限定するものではない。
例えば、前記実施の形態１及び２においては、加熱装置として近赤外線加熱装置１０１、中赤外線加熱装置、遠赤外線加熱装置が用いられる場合を例示したが、このような赤外線加熱装置の他、温風（熱風）による加熱装置を用いることも可能である。
また、前記実施の形態１〜３においては、モール１０（モール成形材１５）の主体部を構成するモール本体２０の装飾体２１の表面長手方向に沿って意匠層２２が積層状に設けられた場合を例示したが、意匠層２２は必要に応じて設けられるものであり、意匠層２２の無い構造であってもよい。
また、前記実施の形態１及び２においては、モール１０がルーフモールである場合を例示したが、ルーフモールの他、サイドプロテクタモール、バンパモール等のモールであってもこの発明のモールの製造装置を実施することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明に係るモールの製造方法によれば、端末曲げ加工部の余剰部分となる延長部分を可動型によって押圧して曲げ加工することができるため、意匠面に擦り傷等がない外観美麗な端末カバー部を備えたモールを良好に製造することができる。
また、曲げ加工に継続して可動型に設けた切断刃によって端末曲げ加工部の余剰部分（延長部分）を切断することで、別途の工程（場所）で端末曲げ加工部の余剰部分を切断する手間、すなわち、固定型からモール成形材を脱型した後、そのモール成形材の端末曲げ加工部の余剰部分を切断具によって切断する手間を省くことができ、その分だけモールの製造効率を高めることができる。
【００４５】
請求項２の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１の発明の作用効果に加え、最終製品としてのモールの端末カバー部に押圧体との接触による痕跡が生じないため、外観美麗な端末カバー部を備えたモールを製造することができる。
請求項３の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１又は２の発明の作用効果に加え、端末曲げ加工部の意匠面をより一層外観美麗に形成することができる。
請求項４の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１〜３のいずれか一項の発明の作用効果に加え、可動型が前進して型閉じする際に、その可動型の所定部分を延長部分（余剰部分）に正確に接触させて端末部及び延長部分を所定の曲げ中心において曲げ加工することができる。このため、端末曲げ加工部の曲げ中心が不測に位置ずれして不良品となる不具合を防止することができる。
【００４６】
請求項５の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明の作用効果に加え、モール成形材の端末部及び延長部分を曲げ加工する際に、端末部の表面が損傷されることを防止することができ、表面に傷がない外観美麗な端末カバー部を備えたモールを製造することができる。
請求項６の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項１のモールの製造方法を容易に実施することができ、外観美麗な端末カバー部（最終製品としてのモールの端末カバー部）を備えたモールを効率よく製造することができる。
請求項７の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項６の発明の作用効果に加え、最終製品としてのモールの端末カバー部に押圧体との接触による痕跡が生じないため、外観美麗な端末カバー部を備えたモールを製造することができる。
請求項８の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項６又は７の発明の作用効果に加え、端末曲げ加工部の意匠面をより一層外観美麗に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係るモールが車両のルーフパネルの上面に装着された状態を示す斜視図である。
【図２】 同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。
【図３】 同じく図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。
【図４】 同じくモールを一部破断して示す斜視図である。
【図５】 同じくモール成形材の一般部から端末部及び延長部分を示す側面図である。
【図６】 同じく図５のＶＩ−ＶＩ線に沿うモール成形材の一般部の横断面図である。
【図７】 同じく図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿うモール成形材の端末部近傍の横断面図である。
【図８】 同じく図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿うモール成形材の端末部の横断面図である。
【図９】 同じくモールの製造装置の全体を簡略化して示す説明図である。
【図１０】 同じく固定型にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
【図１１】 同じく近赤外線加熱装置とモール成形材の端末部との関係を示す図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う横断面図である。
【図１２】 同じく近赤外線加熱装置の近赤外線ランプによる近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に変化させるために近赤外線ランプの出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御した実施形態を示す説明図である。
【図１３】 同じく近赤外線加熱装置の近赤外線ランプによる近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に変化させるために近赤外線ランプに対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御した実施形態を示す説明図である。
【図１４】 同じく可動型の押圧体がモール成形材の延長部分に当接した初期の状態を示す説明図である。
【図１５】 同じく可動型の押圧体の押圧力によってモール成形材の端末部及び延長部分が折り曲げられた途中の状態を示す説明図である。
【図１６】 同じくモール成形材の端末部及び延長部分が所定角度に折り曲げられた状態を示す説明図である。
【図１７】 同じく切断刃によってモール成形材の端末曲げ加工部の余剰部分が切断されて所定形状の端末カバー部が形成された状態を示す説明図である。
【図１８】 同じく押圧体と切断刃とが一体に形成された実施態様を示す説明図である。
【図１９】 この発明の実施の形態２を示し、可動型の駆動機構がカム従動子とカム溝を備えたカム機構によって構成された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ モール
１１ 端末カバー部
１５ モール成形材
１７ 端末部
１８ 延長部分
１９ 端末曲げ加工部
１９ａ 余剰部分
２０ モール本体
２２ 意匠層
５１ 固定台
５２ 固定型
６０ 可動盤
８０ 可動型
５２０ 成形面
８００ 成形面

Claims (8)

1. 熱可塑性材料から表裏両面を有する所定横断面形状に形成された長尺のモール成形材の略直線状の長手方向の端末曲げ加工部を加熱して軟化させた状態で、前記端末曲げ加工部を角部又はその近傍が曲げ中心となるように裏面側に向けて曲げ加工した後、前記端末曲げ加工部の余剰部分を切断して所定形状の端末カバー部を形成するモールの製造方法であって、
   前記モール成形材の端末曲げ加工部の裏面に接して前記端末カバー部の裏面側を成形する成形面を一側面に有する固定型と、前記固定型に対し型閉じ及び型開き可能で且つ前記端末カバー部の表面側を成形する成形面を一側面に有する可動型とを備えた成形型装置を用い、
   前記端末曲げ加工部に、最終的に形成される端末カバー部となる端末部と、この端末部の先端に前記余剰部分を形成するための所定長さの延長部とを有する長尺のモール成形材を準備し、
   前記モール成形材の端末部及び延長部分を固定型の前記一側面から突出させた状態で同モール成形材を前記固定型にセットし、
   前記端末部及び延長部分を加熱して軟化させた状態で前記可動型を前進させながら型閉じする際、前記可動型の前進方向先端部を前記延長部分に当接させ、前記当接部の移動軌跡を前記端末曲げ加工部の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される前記端末カバー部の先端までの距離を半径とし且つ前記固定型にセットされた前記モール成形材の端末曲げ加工部の長手方向の線と最終的に形成される前記端末カバー部の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で前記端末部及び延長部分を前記モール成形材の裏面側に向けて曲げながら可動型を型閉じ位置まで前進させて、前記固定型の成形面と可動型の成形面との間に曲げられた端末曲げ加工部を形成し、
   その後に、前記可動型に設けた切断刃を曲げられた前記端末曲げ加工部に向けて前進させて前記余剰部分を切断し、所定形状の端末カバー部を形成することを特徴とするモールの製造方法。
2. 請求項１に記載のモールの製造方法であって、
   可動型の切断刃の配設位置よりもさらに先端側に押圧体を設け、
   前記可動型を前進させる際、前記押圧体をモール成形材の延長部分に当接させながら前記端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げ加工することを特徴とするモールの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載のモールの製造方法であって、
   可動型が型閉じしたとき、前記固定型と前記可動型の両成形面の間の間隔寸法をモール成形材の端末部の厚さ寸法よりも小さくなるように設定し、
   前記固定型と前記可動型の両成形面の間で端末曲げ加工部を圧縮すると共に両成形型面に密着させることを特徴とするモールの製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のモールの製造方法であって、
   第１材料からなる裏面側部と、この裏面側部の表面に積層一体化されかつ前記第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料からなる表面側部とを備えたモール成形材を用いることを特徴とするモールの製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のモールの製造方法であって、
   モール成形材の端末部及び延長部分を曲げ加工する前に、裏面側部分を熱変形温度以上に加熱して軟化させ、表面側部分を裏面側よりも低い温度に加熱して軟化させることを特徴とするモールの製造方法。
6. 熱可塑性材料から表裏両面を有する所定横断面形状に成形され、長手方向の端末に略直線状の端末曲げ加工部が形成された長尺のモール成形材の前記端末曲げ加工部を加熱して軟化させ、前記端末曲げ加工部を前記モール成形材の裏面側に向けて曲げ加工した後、前 記端末曲げ加工部の余剰部分を切断して所定形状の端末カバー部を形成するためのモールの製造装置であって、
   前記製造装置は固定型と、固定型に対して開閉可能な可動型とからなり、
   前記固定型は、曲げ加工時に前記端末曲げ加工部の裏面に接して前記端末カバー部の裏面側を成形する成形面が形成された一側面と、前記モール成形材をセットする際に端末曲げ加工部を前記一側面から突出させた状態にセットして位置決めする長手方向の位置決め部とを備え、
   前記可動型は、曲げ加工時に前記端末曲げ加工部の表面に接して前記端末カバー部の表面側を成形する成形面が形成された一側面と、前記固定型に向けて型閉じするときに前記モール成形材の端末曲げ加工部の端末部よりも更に先端側に形成された延長部分に当接して端末曲げ加工部を曲げる押圧用先端部と、前記押圧用先端部よりも後退した位置に固定型の前記一側面に向けて前進し前記延長部分から生じる余剰部分を切断する切断刃と、前記切断刃に連結されて同切断刃を進退動させる駆動源とを備えていることを特徴とするモールの製造装置。
7. 請求項６に記載のモールの製造装置であって、
   可動型には、固定型に対し前進して型閉じする際にモール成形材の延長部分に当接しながら、前記モール成形材の端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げ加工するための押圧体が、前記可動型の前進方向先端側でかつ同可動型の切断刃の配設位置よりもさらに先端側に位置して設けられていることを特徴とするモールの製造装置。
8. 請求項６又は７に記載のモールの製造装置であって、
   可動型が型閉じしたとき、前記固定型と前記可動型の両成形面の間で端末曲げ加工部を圧縮すると共に両成形型面に密着させるために、前記固定型と前記可動型の両成形面の間の間隔寸法をモール成形材の端末部の厚さ寸法よりも小さくなるように設定してあることを特徴とするモールの製造装置。

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