JP4237964B2

JP4237964B2 - Coins scratch label

Info

Publication number: JP4237964B2
Application number: JP2002034438A
Authority: JP
Inventors: 貴之植木; 浩三三田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2002-02-12
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2022-02-12
Also published as: JP2003233316A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コインスクラッチラベルに関し、更に詳しくは、プラスチック、ガラス、金属、陶器、その他等からなるボトルの胴部の外周表面に装着されるラベルであり、コイン等の硬貨による摩擦、引っ掻き等の擦過により画像を顕現し、その当否を判定することができるコインスクラッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、金属、陶器、その他等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着されるラベルとしては、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性あるいは熱収縮性等を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるストレッチラベルあるいはシュリンクラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性あるいは熱収縮性等を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に強固な密着状態を保持することができ、極めて美麗な装飾性と相俟ってラベルとしての機能を奏するものである。
而して、現在、ストレッチラベルあるいはシュリンクラベル等を構成する原反フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂フィルム、あるいは、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位からなるエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、その他からなる原反フィルムが最も一般的に使用されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、包装、流通業界等においては、環境保護の観点から、使用後の包装用容器等の処理が極めて重要な事項となっており、その一つとして、使用後の包装用容器等を分別回収し、再利用化、再資源化が検討されている。
特に、上記のような、その外周表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベ等を装着した包装用容器等においては、包装用容器とストレッチラベルあるいはシュリンクラベルとを分別回収し、その再利用化、再資源化が図られているものである。
しかしながら、上記のような、その外周表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを装着した包装用容器においては、ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを、その自己伸縮性あるいは熱収縮性等を利用し、包装用容器の寸法変化等に対し追従させ、包装用容器の外周表面に強固な密着状態を保持させて装着させているので、消費者の一人一人が、使用後の包装用容器からストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを分別回収し、その再利用化、再資源化を図ることを意図しても、その両者を分別回収することは極めて困難であり、通常、包装用容器の外周表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを装着した状態で回収されるものであると認識され、包装用容器とストレッチラベルあるいはシュリンクラベルとを分別回収するということは極めて困難なものである。
例えば、子女等の消費者が、包装用容器とストレッチラベルあるいはシュリンクラベルとを分別すべく、使用後の包装用容器を手に持って、その両者の隙間等に手を入れて、包装用容器からストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを引き裂いて分別回収しようとしても、ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルは容易には引き裂いたり、破壊したりすることは困難であり、その両者を簡単には分別することはできないものであるので、その両者は、分別しなくてもよいものであると認識して、所定の回収箱等に投入し、回収されてしまうものである。このため、例えば、ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルの構造、あるいは、材質等に工夫を加え、ストレッチラベルあるいはシュリンクラベルの引き裂き性、破壊性、その他等を種々検討しているが、包装用容器の外周表面に装着しているときには、強度を有し、脱落等を防止し、強固に装着していることが重要であり、他方、使用後は、簡単に引き裂いたりあるいは破壊して脱落し、その両者を簡単に分別し得ることができるように工夫することは、ある点においては、矛盾していることを検討しなければならないことになるので、未だ、十分に満足し得るものを開発し、提案するに至っていなというのが実状である。
【０００４】
そこで本発明者は、先に、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記の原反フィルムの上に、少なくとも、硬貨を構成する金属より硬度の大きい材料を含むインキ組成物による印刷模様部を設け、更に、該印刷模様部の部分を硬貨で擦過して硬貨の削り取られた金属により印刷模様部を着色して画像を顕現し、その当否を判定することができる籤付きボトル用ラベルを製造し、而して、該籤付きボトルラベルをボトル胴部の外周表面に、その原反フィルムの印刷模様部を含む内面とボトル胴部の外周表面とを密接着させて装着して、ボトル胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接着し、ラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたラベルであると共にその使用後においては、ラベルに施されている籤等の当否を判定するために、必然的にボトルからラベルを分離し、ラベルに設けられている印刷模様部の部分を硬貨で擦過し、硬貨の削り取られた金属により印刷模様部を着色して画像を顕現し、その当否を判定し、これによって、ボトルとラベルとを容易に分別回収し得ることができる籤付きボトル用ラベルを提案したものである。
しかしながら、上記で提案した籤付きボトル用ラベルは、これを透かして観察したり、あるいは、時間をかけて凝視すると、硬貨を構成する金属より硬度の大きい材料を含むインキ組成物による印刷模様部を、その光沢差あるいは濃度差、その他等によって透視することができる場合があり、その印刷模様部の部分を硬貨で擦過して硬貨の削り取られた金属により印刷模様部を着色して画像を顕現しなくても、事前に、その当否を判定することができることとなり、籤付きボトル用ラベルとして機能しない場合が時たま生じるという問題点がある。
また、上記で提案した籤付きボトル用ラベルは、それを製造するための印刷工程の工程数等が多く、煩雑であり、また、色数制限によるデザイン自由度の低下、コストの高騰、その他等の種々の問題点があるものである。
そこで本発明は、上記の籤付きボトル用ラベルについて更に種々検討し、その外周表面にストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを装着した包装用容器について、消費者、生活者等の一人一人に、使用後の包装用容器からストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを取り外してその両者を分別回収する認識を引き起こさせることができ、更に、硬貨を構成する金属より硬度の大きい材料を含むインキ組成物による印刷模様部を透視し得ないストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の籤付きボトル用ラベルについて更に種々検討の結果、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記の原反フィルムの上に、少なくとも、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物による絵柄印刷層を設け、更に、該絵柄印刷層を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印刷被膜層を設け、而して、該印刷被膜層の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層の上の印刷被膜層の部分を削り取って上記の絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層の部分を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差による画像を顕現し、その当否を判定することができるコインスクラッチラベルを製造し、而して、該コインスクラッチラベルをボトル胴部の外周表面に、その原反フィルムの絵柄印刷層、印刷被膜層等を含む内面とボトル胴部の外周表面とを密接着させて装着したところ、ボトル胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は、強固に密接着し、ラベルがボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、強靱性、耐表面防傷性、その他等の特性に優れたラベルであると共にその使用後においては、ラベルに施されている籤等の当否を判定するために、必然的にボトルからラベルを分離し、ラベルに設けられている印刷被膜層の部分を硬貨で擦過して、絵柄印刷層の上の印刷被膜層の部分を削り取って絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層の部分を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差による画像を顕現し、その当否を判定し、これによって、ボトルとラベルとを容易に分別回収し得ることができると共に更に、例えば、アタリ等の絵柄印刷層を透視し得ないストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記の原反フィルムの上に、少なくとも、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物による絵柄印刷層を設け、更に、該絵柄印刷層を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印刷被膜層を設け、次いで、該印刷被膜層の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層の上の印刷被膜層を削り取って絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差による画像を顕現し、その当否を判定することを特徴とするコインスクラッチラベルに関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるコインスクラッチラベルについて図面等を用いて説明すると、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９、図１０、および、図１１は、本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図ないし概略的平面図である。
【０００８】
本発明にかかるコインスクラッチラベルＡは、まず、図１に示すように、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、ラベルを構成する原反フィルム１のいずれかの面Ｐに、少なくとも、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物による絵柄印刷層２を設け、更に、該絵柄印刷層２を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印刷被膜層３を設け、而して、第２図に示すように、上記の印刷被膜層３の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層２の上の印刷被膜層３を削り取って絵柄印刷層２を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層３を着色し、上記の露出した絵柄印刷層２と着色した印刷被膜層３との濃度差による画像４を顕現し、その当否を判定することができる構成からなることを基本構造とするものである。
【０００９】
本発明にかかるコインスクラッチラベルについて具体例を例示すると、まず、図３に示すように、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、ボトル胴部の外周表面に密接着するラベルを構成する原反フィルム１の裏面Ｐａに、例えば、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により裏刷り印刷して、文字、記号、図形、絵柄、その他等からなる装飾性印刷模様層５を設け、次いで、上記の装飾性印刷模様層５の上に、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式によりベタの裏刷り印刷して、下地印刷層６を設け、次いで、上記の下地印刷層６の上に、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、例えば、「アタリ」という文字に相当する文字を裏刷り印刷して、「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を設け、更に、該絵柄印刷層２を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、上記の「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を視認し得ないベタ一層のベタ印刷層からなる印刷被膜層３を設け、而して、図４に示すように、上記の該印刷被膜層３の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層２の上の印刷被膜層３を削り取って絵柄印刷層２を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層３を着色し、上記の露出した絵柄印刷層２と着色した印刷被膜層３との濃度差による画像４を顕現し、その当否を判定することができる構成からなる本発明にかかるコインスクラッチラベルＡ₁を例示することができるものである。
【００１０】
更に、本発明において、本発明にかかるコインスクラッチラベルについて別の具体例を例示すると、まず、図５に示すように、まず、前述の図３に示すと同様にして、ラベルを構成する原反フィルム１の表面Ｐｂに、例えば、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式によりベタの表刷り印刷して、下地印刷層６を設け、次いで、該下地印刷層６の上に、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により表刷り印刷して、文字、記号、図形、絵柄、その他等からなる装飾性印刷模様層５を設け、次いで、上記の装飾性印刷模様層５および下地印刷層６の領域以外の領域に、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、例えば、「アタリ」という文字に相当する文字を表刷り印刷して、「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を設け、更に、該絵柄印刷層２を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、上記の「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を視認し得ないベタ一層のベタ印刷層からなる印刷被膜層３を設け、而して、図６に示すように、上記の該印刷被膜層３の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層２の上の印刷被膜層３を削り取って絵柄印刷層２を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層３を着色し、上記の露出した絵柄印刷層２と着色した印刷被膜層３との濃度差による画像４を顕現し、その当否を判定することができる構成からなる本発明にかかるコインスクラッチラベルＡ₂を例示することができるものである。
【００１１】
あるいは、本発明において、本発明にかかるコインスクラッチラベルについて更に別の具体例を例示すると、まず、図７に示すように、まず、前述の図５に示すと同様にして、ラベルを構成する原反フィルム１の表面Ｐｂに、例えば、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式によりベタの表刷り印刷して、下地印刷層６を設け、次いで、該下地印刷層６の上に、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、シルクスクリ−ンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により表刷り印刷して、文字、記号、図形、絵柄、その他等からなる装飾性印刷模様層５を設け、他方、上記の図３に示すように、上記のラベルを構成する原反フィルム１のボトル胴部の外周表面に密接着する原反フィルム１の裏面Ｐａに、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、例えば、「アタリ」という文字に相当する文字を裏刷り印刷して、「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を設け、更に、該絵柄印刷層２を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物を使用し、これを、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、上記の「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を視認し得ないベタ一層のベタ印刷層からなる印刷被膜層３を設け、而して、図８に示すように、上記の該印刷被膜層３の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層２の上の印刷被膜層３を削り取って絵柄印刷層２を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層３を着色し、上記の露出した絵柄印刷層２と着色した印刷被膜層３との濃度差による画像４を顕現し、その当否を判定することができる構成からなる本発明にかかるコインスクラッチラベルＡ₃を例示することができるものである。
なお、本発明においては、図示しないが、上記の図７および図８に示すように、原反フィルムの表面に、装飾性印刷模様層と下地印刷層とを表刷り印刷し、その裏面に、絵柄印刷層と印刷被膜層とを裏刷り印刷して、本発明にかかるコインスクラッチラベルを製造する代りに、原反フィルムの表面に、絵柄印刷層と印刷被膜層とを表刷り印刷し、その裏面に、装飾性印刷模様層と下地印刷層とを裏刷り印刷して、本発明にかかるコインスクラッチラベルを製造することもできるものである。
【００１２】
上記の例示は、本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその二三例を例示するものであるり、本発明はこれによって限定されるものではない。
例えば、図示しないが、必要ならば、本発明にかかるコインスクラッチラベルは、それを構成する原反フィルムの上に、絵柄印刷層等を隠蔽するために、例えば、印刷方式あるいはコ−ティング方式等により、予め、下地の印刷層ないしコ−ティング層等を設け、次いで、その上に、絵柄印刷層等を形成することもできるものである。
なお、本発明にかかるコインスクラッチラベルは、上記の図１ないし図８に示すように、ラベルを構成する原反フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面には、通常、ラベルを構成する原反フィルムの生地面からなる領域が形成されているものである。
ところで、本発明にかかるコインスクラッチラベルは、上記のように絵柄印刷層と印刷被膜層と、通常のインキ組成物による装飾性印刷模様層とを共存ないし併存させて設けることができ、例えば、図示しないが、本発明において、上記の絵柄印刷層と印刷被膜層と共に装飾性印刷模様層とは、その両者の絵柄等が関連して同調していてもよく、あるいは、その両者の絵柄は、何ら関係なく、非同調でも差し支えないものである。
【００１３】
次に、本発明において、本発明にかかるコインスクラッチラベルについて、それを、プラスチック、ガラス、金属、陶器、その他等からなる各種の形態からなるボトルの外周表面に装着する方法について説明すると、まず、図９に示すように、例えば、上記のようにラベルを構成する原反フィルム１の裏面Ｐ（Ｐａ）に、装飾性印刷模様層５、下地印刷層６、絵柄印刷層２、印刷被膜層３等を形成した後、その原反フィルム１の絵柄印刷層２、印刷被膜層３等の面を内面側にして、その絵柄印刷層２、印刷被膜層３等を有する内面側の端部に接着剤層１１を形成し、他方、原反フィルム１の表面Ｐｂの側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面１２を形成し、しかる後、図１０に示すように、その両端部を、上記の接着剤層１１とコロナ放電処理面１２の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層１１等を介して接合して接合部１３を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のラベルＢを製造するものである。
【００１４】
而して、本発明においては、図１１に示すように、上記で製造した筒状のラベルＢを使用し、例えば、上記で製造した筒状のラベルＢがストレッチラベルＢ₁である場合には、該筒状のストレッチラベルＢ₁を使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態でボトル１４の胴部の外周表面に装着させて、筒状のストレッチラベルＢ₁を構成する絵柄印刷層２、印刷被膜層３等は勿論のこと、原反フィルム１の生地面からなる領域等が、ボトル１４の胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなる筒状のストレッチラベルＢ₁付きボトルＣを製造することがてきるものである。
なお、本発明において、図示しないが、上記で製造した筒状のラベルがシュリンクラベルである場合には、該筒状のシュリンクラベルを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、引き伸ばした状態でボトルの胴部の外周表面に装着し、次いで、シュリンクトンネル等を通して加熱処理して、筒状のシュリンクラベルを構成する絵柄印刷層、印刷被膜層等は勿論のこと、原反フィルムの生地面からなる領域等が、ボトルの胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなる筒状のシュリンクラベル付きボトルを製造することがてきるものである。
上記の例示は、本発明にかかる籤付きボトル用ラベルをボトルに装着する方法についてその一例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではないものである。
【００１５】
次に、本発明においては、上記のように本発明にかかる籤付きボトル用ラベルをボトルの外周表面に装着させて後、例えば、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、必要ならば、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）等を施して、ボトルに内容物を充填包装した包装製品を製造することができるものである。
而して、本発明においては、ボトル胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面防傷性、その他等の特性に優れたラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
なお、本発明においては、内容物を充填し、殺菌処理後、ラベルを装着し得ることは勿論である。
【００１６】
而して、本発明においては、消費者、生活者等が包装製品を購入し、その内容物を飲料し、包装用容器としてボトルを使用後、ボトルとラベルとを、例えば、カッタ−等を使用してその両者を分離し、しかる後、その裏面の印刷被膜層の部分を硬貨で擦過して、絵柄印刷層の上の印刷被膜層を削り取って絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差による画像、例えば、「アタリ」等の文字画像を顕現し、その当否を判定することができ、而して、このようなとことにより、ボトルとラベルとを極めて簡単に、容易に、分別回収することができるというものである。
特に、本発明にかかるコインスクラッチラベルは、原反フィルムと絵柄印刷層との密接着性、更に、原反フィルムと印刷被膜層との密接着性を強固にし、他方、絵柄印刷層とその上に設けた印刷被膜層との密接着性は弱くし、これにより、印刷被膜層の部分を硬貨で擦過して、絵柄印刷層の上の印刷被膜層を削り取って絵柄印刷層を露出させると共に原反フィルムの上であって、絵柄印刷層の部分にない印刷被膜層は、そのまま残存させることができるものであり、而して、その残存した印刷被膜層の部分を、硬貨の削り取られた金属により着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差による画像、例えば、「アタリ」等の文字画像を顕現し、その当否を判定することができるものである。
更に、本発明にかかるコインスクラッチラベルは、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物を使用して、「アタリ」という文字印刷部からなる絵柄印刷層２を設けていることから、該コインスクラッチラベルを透かして観察しても、あるいは、時間をかけて凝視しても、その光沢差あるいは濃度差、その他等によって、例えば、「アタリ」等の画像を透視することができないか、または、極めて困難であるという利点を有するものであり、これにより、硬貨で擦過して硬貨の削り取られた金属により印刷被膜層を着色して画像を顕現しなければ、事前に、その当否を判定する「アタリ」等の文字画像を識別することができないものであり、十分に籤付きボトル用ラベルとして機能するものである。
【００１７】
次に、本発明において、本発明にかかるコインスクラッチラベル等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、ラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、これを、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して単独ないし共押し出し成形し、更に、要すれば、１軸ないし２軸延伸加工してなる単層ないし多層の、自己弾性伸縮性ないし熱収縮性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
上記の樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
【００１８】
而して、本発明において、上記の樹脂の中でも、特に、メタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することが好ましいものである。
上記のメタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン触媒と、シングルサイト系触媒とは、同等の意味である。）。
【００１９】
上記のメタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のメタロセン触媒は、無機物に担持されて使用されることもあるものである。
上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
【００２０】
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
【００２１】
次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ²位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα−オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０³〜５×１０⁶、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１、好ましくは、１．０〜６．０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００２２】
本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体としては、具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
【００２３】
また、本発明において、上記の樹脂の中でも、例えば、遷移金属触媒から重合して合成した、長鎖分岐を持たない直鎖状（線状）低密度ポリエチレンを使用することも好ましいものである。
なお、本発明において、上記のような直鎖状（線状）ポリエチレンとしては、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の直鎖状（線状）ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．５〜６．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
【００２４】
更にまた、本発明において、本発明にかかるラベル材料を構成する原反フィルムとしては、例えば、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる第２層、および、高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる第３層の多層共押し出し樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００２５】
而して、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを成形する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、第２層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる混合物、および、第３層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる混合物を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共押し出し成形して、自己弾性伸縮性ないし熱収縮性を有する多層共押し出し樹脂フィルムを製造することができるものである。
【００２６】
次に、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の多層共押し出し樹脂フィルムにおいて、該多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第１層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第２層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなることが好ましいものである。
更に、上記の多層共押し出し樹脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ、第２層が、膜厚１０μｍ〜１００μｍ、第３層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
本発明において、上記のような材料を使用し、かつ、上記のような膜厚とする理由は、まず、第１層は、表層であり、防傷、滑り性等に優れている必要性があり、かつ、高密度化が要求されることによるものであり、また、第２層は、ラベル自体の物性を大きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カット性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を少なくし、かつ、低いメルトフロレ−ト（ＭＦＲ、高分子量）の高圧法低密度ポリエチレンを用いることで、カット性とストレッチラベル適性とを両立させているものであり、更に、第３層は、第２層におけるラベル適性とカット性を更に補い、かつ、印刷適性等を重視するためである。
【００２７】
次に、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを形成する第２層、あるいは、第３層における高圧法低密度ポリエチレンとしては、例えば、連続反応装置等を用いて、圧力、１２００〜３０００ａｔｍ、温度、１３０〜３５０℃等の高圧高温下で、開始剤としては、酸素あるいは有機過酸化物等を使用し、まず、段階的圧縮、ラジカル開始剤の導入、エチレンの部分的重合、ポリエチレンからエチレンの分離、溶融ポリエチレンの押し出し、最後にエチレンの冷却等の工程を経て、重合時間を短くして製造される高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。
なお、本発明において、上記のような高圧法低密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、あるいは、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の高圧法低密度ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜３．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
【００２８】
なお、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを形成するには、第１層、第２層、あるいは、第３層を構成する樹脂中に、必要ならば、例えば、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、若しくは、メタクリル酸メチル等との共重合体、アイオノマ−樹脂、ポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテン、若しくは、ヘキセン等との共重合体、その他等のポリオレンフィン系樹脂を添加し、ブレンドして使用することができる。
上記の添加し、ブレンドする量としては、０．１〜１０重量％程度の少量であることが望ましいものである。
【００２９】
更に、本発明においては、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第１層は、ラベルの最表面となることから、強度、表面硬度等を有し、強靱性、耐熱性、耐防傷性等に優れ、更に、その光沢性に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものであり、次に、多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第２層は、スリッタ−等を使用し、横方向、あるいは、縦方向等にカットするカット性に優れ、更に、ストレッチ性に優れているものであり、更に、多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第３層は、ボトル胴部の外周表面に対する密接着性に優れ、ラベルのボトル胴部の外周表面からの脱落を防止し、更に、所望の印刷模様層等を形成する印刷適性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものである。
【００３０】
また、本発明においては、上記のラベルを構成するプラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる原反フィルム中には、例えば、単独ないし共押出して製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のラベルを構成する単独ないし多層共押出樹脂フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されている単独ないし多層共押出樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００３１】
上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００３２】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましいものである。
【００３３】
また、本発明において、原反フィルムの表面は、絵柄印刷層、印刷被膜層、装飾性印刷模様層、下地印刷層等との密接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所望の表面処理層を設けることができるものである。
本発明において、上記の表面処理層としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けることができる。
上記の表面前処理は、原反フィルムと、絵柄印刷層、印刷被膜層、装飾性印刷模様層、下地印刷層等との密接着性等を向上させるための方法として実施するものであるが、上記の密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種の樹脂フィルムの表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層、その他等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
上記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００３４】
次に、本発明において、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物による絵柄印刷層について説明すると、まず、上記の無色透明インキ組成物を構成する樹脂としては、例えば、通常のインキ組成物を構成するビヒクルとしての樹脂を使用することができ、具体的には、例えば、ロジン、コ−パル、ダンマル、シェラック、硬化ロジン、ロジンエステル、その他等の天然樹脂ないしその加工樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂、１００％フェノ−ル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等の合成樹脂ないしその加工樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、その他等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム、その他等のゴム誘導体、膠、カゼイン、デキストリン、ゼイン、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
【００３５】
而して、本発明において、上記のような樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物としては、例えば、上記の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練して、本発明にかかる無色透明のインキ組成物を調製することができる。
上記のインキ組成物において、樹脂の含有量としては、０．１〜６０重量％位、好ましくは、１０〜５０重量％位が望ましいものである。
本発明においては、上記で製造したインキ組成物を使用し、例えば、ラベルを構成する原反フィルムの上に、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により裏刷りあるいは表刷り印刷して、表面等からは視認し得ない、例えば、「アタリ」等の文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる絵柄印刷層を形成するものである。
【００３６】
而して、本発明において、上記の絵柄印刷層は、原反フィルムと強固に密接着する密接着性を有し、更に、硬貨等で擦過して削り取る際の耐スクラッチ性を有することが望ましく、他方、その絵柄印刷層の上に設けた、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印刷被膜層との密接着性は弱くし、上記の印刷被膜層と剥離性ないし離形性を有することが好ましく、そのために、例えば、シリコン系樹脂、その他等の剥離性成分を含有する無色透明のインキ組成物を使用し、それによる絵柄印刷層を設けることが望ましいものである。
また、本発明において、絵柄印刷層を構成する無色透明のインキ組成物を形成するビヒクルとしての樹脂は、原反フィルムとの密接着性は有するが、その上に設ける印刷被膜層とは、密接着性が弱い樹脂を選定して使用することが好ましいものである。
なお、本発明においては、ラベルを構成するその内面の上側部および／または下側部の両端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面には、ラベルを構成する原反フィルムの生地面からなる領域が形成されているものである。
【００３７】
次に、本発明において、硬貨を構成する金属より硬度が同等かまたはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印刷被膜層について説明すると、まず、上記の硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれよりも硬度が大きい材料としては、例えば、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度６．０〜７．０のルチル型酸化チタン、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度５．５〜６．０のアナタ−ゼ型酸化チタン、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度９．０の酸化アルミニウム（アルミナ）、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度７．０の酸化珪素、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度９．０の酸化クロム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
ちなみに、硬貨を構成する金属として一般に用いられている金属の硬度としては、例えば、鉄は、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度４．５、黄銅（Ｃｕ−Ｚｎ）は、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度３．０〜４．０、銅は、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度３．０、アニミニウムは、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度２．９、亜鉛は、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度２．５、鉛は、モ−ス（Ｍｏｓｅ）硬度１．５程度である。
【００３８】
次に、本発明において、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれよりも硬度が大きい材料を含むインキ組成物としては、例えば、樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、それをビヒクルの主成分とし、これに、上記の硬貨を構成する金属より硬度同等またはそれよりも硬度が大きい材料の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更にまた、要すれば、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練し、調製してインキ組成物を製造することができる。
上記のインキ組成物において、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれよりを硬度が大きい材料の含有量としては、０．１〜６０重量％位、好ましくは、１０〜５０重量％位が望ましいものである。
本発明においては、上記で製造したインキ組成物を使用し、ラベルを構成する原反フィルムの絵柄印刷層を含む面に、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により表刷りあるいは裏刷り印刷して、上記の、例えば、「アタリ」等の文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる絵柄印刷層の部分を被覆するベタの印刷層からなる印刷被膜層を形成するものである。
【００３９】
而して、本発明において、上記の印刷被膜層は、原反フィルムと接する部分においては、強固に密接着する密接着性を有し、他方、前述の絵柄印刷層の上に設けた部分においては、密接着性が弱くし、上記の絵柄印刷層と剥離性ないし離形性を有することが好ましいものである。
このため、本発明において、印刷被膜層を構成するインキ組成物を形成するビヒクルとしての樹脂は、原反フィルムとの密接着性は有するが、印刷被膜層を構成するビヒクルとしての樹脂とは、密接着性が弱い樹脂を選定して使用することが好ましいものである。
また、本発明においては、ラベルを構成するその内面の上側部および／または下側部の両端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面には、ラベルを構成する原反フィルムの生地面からなる領域が形成されているものである。
【００４０】
上記において、インキ組成物を構成するビヒクルとしての樹脂としては、上記と同様に、例えば、ロジン、コ−パル、ダンマル、シェラック、硬化ロジン、ロジンエステル、その他等の天然樹脂ないしその加工樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂、１００％フェノ−ル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等の合成樹脂ないしその加工樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、その他等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム、その他等のゴム誘導体、膠、カゼイン、デキストリン、ゼイン、その他等の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
【００４１】
次に、本発明において、装飾性印刷模様層について説明すると、まず、かかる装飾性印刷模様層を形成する通常のインキ組成物としては、上記に例示した樹脂の１種ないし２種以上を使用し，これをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練し、調製してインキ組成物を製造することができる。
而して、本発明においては、上記で製造したインキ組成物を使用し、例えば、ラベルを構成する原反フィルムの表面あるいは裏面に、上記の絵柄印刷層、印刷被膜層等と同調ないし非同調させて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により表刷りあるいは裏刷り印刷して、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる装飾性印刷模様層を形成するものである。
【００４２】
次に、本発明において、下地印刷層について説明すると、かかる下地印刷層を形成するインキ組成物としては、上記と同様に、上記に例示した樹脂の１種ないし２種以上を使用し，これをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、スリップ剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練して、インキ組成物を製造することができる。
而して、本発明においては、上記で製造したインキ組成物を使用し、例えば、ラベルを構成する原反フィルムの表面あるいは裏面に、上記で形成した装飾性印刷模様層を形成する前、あるいは、後において、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、フレキソ印刷方式、シルクスクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、ベタ一層からなる下地印刷層を形成することができる。
【００４３】
なお、本発明において、ラベルを構成する原反フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面、更に、その左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面に形成される原反フィルムの生地面からなる領域としては、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、横および縦幅全域にわたって形成され、その面とボトル胴部の外表面とが密接着することが好ましいものである。
本発明において、ラベルを構成する原反フィルムに装飾性印刷模様層、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層、あるいは、その内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成するに際しては、ストレッチラベルを複数個取りできるように、通常の製版により、多列に、繰り返して装飾性印刷模様層、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層等を製版し、次いで、長尺状の原反フィルムの上に、所定の間隔をおいて装飾性印刷模様層、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層等を多列に繰り返して印刷した後、長手方向および短手方向において、非印刷領域を構成する所定の間隔の中心線にてスリットするという通常のラベルを形成する方式と同様にして、ラベルを構成する原反フィルムの表あるいは内面に、装飾性印刷模様層、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層等とその表あるいは内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成することができるものである。
【００４４】
次にまた、上記の本発明にかかるコインスクラッチラベルにおいては、原反フィルムに、装飾性印刷模様部、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層等を設けた後、その左右の両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、ラベルを製造する際に、例えば、原反フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、原反フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００４５】
なお、本発明において、ラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のラベルを形成することが好ましいものである。
本発明において、上記の筒状のラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、例えば、ストレッチラベルの場合は、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着され、更に、上記のストレッチラベルを構成する原反フィルムのボトル胴部の外表面に密接着する原反フィルムの内面等に設けた装飾性印刷模様部、下地印刷層、絵柄印刷層、印刷被膜層等、あるいは、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの表あるいは内面の上側部および／または下側部の端部の面およびその左右の両端部を重ね合わせる重合部の両端部の面に形成される原反フィルムの生地面等そのものが、ボトル胴部の外周表面に強固に、緊密に密接着した状態で装着されるものである。
【００４６】
次に、本発明において、上記のようにボトル胴部の外周表面にラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面防傷性、その他等の特性に優れたラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
【００４７】
なお、本発明において、本発明にかかるラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、陶器製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂あるいはポリプロピレン樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００４８】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
厚さ８０μｍのストレッチラベル用低密度ポリエチレンフィルム（大日本樹脂株式会社製、商品名、ＬＰ−７シロ）を使用し、その左右の両端部の縦巾５ｍｍを除き、かつ、その外面側のコロナ処理面に、墨インキ組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名９９１墨）を使用し、所定の文字を印刷し、更に、色インキ組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、所定の絵柄を印刷して、装飾性印刷模様層を形成した。
次いで、原反フィルムの内面側の上に、無色透明アンダ−コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、「アタリ」という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷し、「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形成し、更に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的で、硬貨を構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有するインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、ＳＰ７０１白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印刷して、ベタ印刷層からなる印刷被膜層を形成した。
次に、上記で形成した絵柄印刷層、印刷被膜層等の印刷面を内面側にし、その両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、内容物を飲料後、ボトルからラベルを剥がし、ラベル内面の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を注視したところ、「アタリ」という文字の読み取りが困難であり、隠蔽度の高さを確認できた。
また、上記の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を含む裏面を、硬貨でこすったところ、「アタリ」という文字を除く周辺が黒色化して、「アタリ」という文字を明瞭に視認することができ、その当否を判別することができた。
また、ボトルとラベルとを簡単に、容易に分別回収することができた。
【００４９】
実施例２
厚さ９０μｍのストレッチラベル用透明線状低密度ポリエチレンフィルム（大日本樹脂株式会社製、商品名、ＤＭＴ−ＨＵ２）を使用し、上記の実施例１と同様にして、その左右の両端部の縦巾５ｍｍを除き、かつ、その内面側のコロナ処理面に、外表面から見ることを目的として、墨インキ組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名９９１墨）を使用し、所定の文字を印刷し、更に、色インキ組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、所定の絵柄を印刷して、装飾性印刷模様層を形成した。
更に、上記の装飾性印刷模様層を含む全面に、乳白色系の白色インキ組成物（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ、または、ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、これをグラビア印刷方式により全面に印刷してベタの下地印刷層を形成した。
次いで、上記で形成したベタの下地印刷層の上に、無色透明アンダ−コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、「アタリ」という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷し、「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形成し、更に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的で、硬貨を構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有するインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、ＳＰ７０１白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印刷して、ベタ印刷層からなる印刷被膜層を形成した。
次に、上記で形成した絵柄印刷層、印刷被膜層等の印刷面を内面側にし、その両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤をを施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、内容物を飲料後、ボトルからラベルを剥がし、ラベル内面の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を注視したところ、「アタリ」という文字の読み取りが困難であり、隠蔽度の高さを確認できた。
また、上記の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を含む裏面を、硬貨でこすったところ、「アタリ」という文字を除く周辺が黒色化して、「アタリ」という文字を明瞭に視認することができ、その当否を判別することができた。
また、ボトルとラベルとを簡単に、容易に分別回収することができた。
【００５０】
実施例３
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ³）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ³）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ³）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ³）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの内面側のコロナ処理した裏面に、上記の実施例１と同様に、まず、カ−ボンブラックを顔料とした墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の装飾性印刷模様層を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷した。
更に、上記の装飾性印刷模様層を含む全面に、上記の実施例１と同様に、乳白色系の白色インキ組成物（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ、または、ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、これをグラビア印刷方式により全面に印刷してベタの下地印刷層を形成した。
次いで、上記で形成したベタの下地印刷層の上に、無色透明アンダ−コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、「アタリ」という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷し、「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形成し、更に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的で、硬貨を構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有するインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、ＳＰ７０１白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印刷して、ベタ印刷層からなる印刷被膜層を形成して、長尺状のラベル材料を製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル材料を、ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その絵柄印刷層、印刷被膜層等の面を内面側にして、その内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、内容物を飲料後、ボトルからラベルを剥がし、ラベル内面の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を注視したところ、「アタリ」という文字の読み取りが困難であり、隠蔽度の高さを確認できた。
また、上記の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を含む裏面を、硬貨でこすったところ、「アタリ」という文字を除く周辺が黒色化して、「アタリ」という文字を明瞭に視認することができ、その当否を判別することができた。
また、ボトルとラベルとを簡単に、容易に分別回収することができた。
【００５１】
実施例４
（１）．上記の実施例３で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムを使用し、まず、その外表面側のコロナ処理した全面に、上記の実施例３と同様に、上記の実施例３で使用した白色インキ組成物を同様に使用し、これをグラビア印刷方式により全面印刷してベタの印刷層を形成した。
次に、上記で形成したベタの印刷層の上に、上記の実施例３と同様に、まず、カ−ボンブラックを顔料とした墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、該文字印刷と同調させて、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の装飾性印刷模様層を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷した。
次に、上記で形成した装飾性印刷模様層を除いた一部であって、上記のベタの印刷層の上に、上記の実施例３と同様に、上記の実施例３で使用した無色透明アンダ−コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、「アタリ」という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷し、「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形成し、更に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的で、硬貨を構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有するインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、ＳＰ７０１白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印刷して、ベタ印刷層からなる印刷被膜層を形成して、長尺状のラベル材料を製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状のラベル材料を、ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷層の面を表面側にして、その他方の内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、内容物を飲料後、ボトルからラベルを剥がし、ラベル表面の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を注視したところ、「アタリ」という文字の読み取りが困難であり、隠蔽度の高さを確認できた。
また、上記の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を含む裏面を、硬貨でこすったところ、「アタリ」という文字を除く周辺が黒色化して、「アタリ」という文字を明瞭に視認することができ、その当否を判別することができた。
また、ボトルとラベルとを簡単に、容易に分別回収することができた。
【００５２】
実施例５
厚さ９０μｍのストレッチラベル用エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（タマポリ株式会社製、商品名、ＳＢ−５７）を使用し、上記の実施例１と同様にして、上記の実施例１と同様な結果を得た。
【００５３】
実施例６
厚さ６０μｍのシュリンクラベル用２軸延伸ポリスチレンフィルム（シ−アイ化成株式会社製、商品名、ＥＰＳ４５Ｔ）を使用し、上記の実施例１と同様にして、その左右の両端部の縦巾５ｍｍを除き、かつ、その内面側の処理面に、墨インキ組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名９９１墨）を使用し、所定の文字を印刷し、更に、色インキ組成物（ザ・インクテック株式会社製、商品名６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、所定の絵柄を印刷して、装飾性印刷模様層を形成した。
更に、上記の装飾性印刷模様層を含む全面に、乳白色系の白色インキ組成物（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ、または、ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、これをグラビア印刷方式により全面に印刷してベタの下地印刷層を形成した。
次いで、上記で形成したベタの下地印刷層の上に、無色透明アンダ−コ−トインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、Ｔセット３００メジュ−ム）を用いて、「アタリ」という文字をスクリ−ン印刷方式により印刷し、「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を形成し、更に、該「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層を含む全面に、その絵柄印刷層を隠蔽する目的で、硬貨を構成する金属よりも硬度が大きい材料を含有するインキ組成物（十条ケミカル株式会社製、商品名、ＳＰ７０１白）を使用し、スクリ−ン印刷方式で印刷して、ベタ印刷層からなる印刷被膜層を形成した。
次に、上記で形成した絵柄印刷層、印刷被膜層等の印刷面を内面側にし、その両端部を重ね合わせ、次いで、溶着溶剤（延伸ポリスチレンフィルム用溶剤：酢酸メチル、シクロヘキサン、メタノ−ル）にて、その重合端部を接合して、筒状のシュリンクラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のシュリンクラベルを使用し、これを、チュ−ブ状に拡げて、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着し、更に、熱収縮トンネルを通して装着した。
更に、上記でシュリンクラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、内容物を飲料後、ボトルからラベルを剥がし、ラベル内面の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を注視したところ、「アタリ」という文字の読み取りが困難であり、隠蔽度の高さを確認できた。
また、上記の「アタリ」という文字画像からなる絵柄印刷層、印刷被膜層等の部分を含む裏面を、硬貨でこすったところ、「アタリ」という文字を除く周辺が黒色化して、「アタリ」という文字を明瞭に視認することができ、その当否を判別することができた。
また、ボトルとラベルとを簡単に、容易に分別回収することができた。
【００５４】
実施例７
厚さ４５μｍのシュリンクラベル用２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（東洋紡株式会社製、商品名、Ｓ７５０４）を使用し、上記の実施例６と同様にして、上記の実施例６と同様な結果を得た。
【００５５】
実施例８
厚さ５０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、上記の実施例６と同様にして、上記の実施例６と同様な結果を得た。
【００５６】
なお、上記の実施例１〜８で製造したラベルにおいて、「アタリ」という文字を浮き上がらせる目的で印刷物の表面を擦った硬貨は、１円、５円、１０円、１００円、５００円の全硬貨で行った。
また、絵柄の判別方法は、目視で行った。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、更に、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のボトル用ラベルにおいて、上記の原反フィルムの上に、少なくとも、樹脂をビヒクルの主成分とする無色透明インキ組成物による絵柄印刷層を設け、更に、該絵柄印刷層を含む全面に、硬貨を構成する金属より硬度が同等またはそれより硬度が大きい材料を含むインキ組成物による印刷被膜層を設け、而して、該印刷被膜層の部分を硬貨で擦過して、上記の絵柄印刷層の上の印刷被膜層の部分を削り取って上記の絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層の部分を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差による画像を顕現し、その当否を判定することができるコインスクラッチラベルを製造し、而して、該コインスクラッチラベルをボトル胴部の外周表面に、その原反フィルムの絵柄印刷層、印刷被膜層等を含む内面とボトル胴部の外周表面とを密接着させて装着して、ボトル胴部の外周表面に対するラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は、強固に密接着し、ラベルがボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができ、更に、強靱性、耐表面防傷性、その他等の特性に優れたラベルであると共にその使用後においては、ラベルに施されている籤等の当否を判定するために、必然的にボトルからラベルを分離し、ラベルに設けられている印刷被膜層の部分を硬貨で擦過して、絵柄印刷層の上の印刷被膜層の部分を削り取って絵柄印刷層を露出させると共に硬貨の削り取られた金属により残存する印刷被膜層の部分を着色し、上記の露出した絵柄印刷層と着色した印刷被膜層との濃度差による画像を顕現し、その当否を判定し、これによって、ボトルとラベルとを容易に分別回収し得ることができると共に更に、例えば、アタリ等の絵柄印刷層を透視し得ないストレッチラベルあるいはシュリンクラベルを製造し得るというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図３】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図５】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図６】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図７】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図８】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図９】本発明にかかるコインスクラッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図１０】図９に示す本発明にかかるコインスクラッチラベルを構成する筒状のラベルについてその構成を示す概略的斜視図である。
【図１１】図１０に示す筒状のラベルを、プラスチック、ガラス、金属、陶器、その他等からなる各種の形態からなるボトルの外周表面に装着する構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
Ａ本発明にかかるコインスクラッチラベル
Ａ₁〜Ａ₃ 本発明にかかるコインスクラッチラベル
１原反フィルム
Ｐ、Ｐａ裏面
Ｐｂ表面
２絵柄印刷層
３印刷被膜層
４濃度差による画像
５装飾性印刷模様層
６下地印刷層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coin scratch label, and more particularly, a label attached to the outer peripheral surface of a body of a bottle made of plastic, glass, metal, ceramics, etc. The present invention relates to a coin scratch label that can reveal an image by rubbing and determine whether or not the image is appropriate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of labels have been developed and proposed as outer peripheral surfaces of various packaging containers made of plastic, glass, metal, ceramics, etc., and one of them has been proposed. A stretch label or a shrink label that is attached to the outer peripheral surface of a packaging container by utilizing the self-stretchability or heat-shrinkability of the film is known.
Since this product has self-stretchability or heat-shrinkability, it can follow changes in the dimensions of the packaging container, etc., and maintain a strong adhesion on the outer peripheral surface of the packaging container. It can function as a label in combination with a very beautiful decoration.
Thus, as a raw film constituting a stretch label or a shrink label at present, for example, a polyolefin resin film or an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of about 3 to 8% by weight is used. An original film made of a film, a polyester resin film, a polystyrene resin film, or the like is most commonly used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, in the packaging, distribution industry, etc., from the viewpoint of environmental protection, processing of packaging containers after use has become an extremely important matter. Separate collection, recycling, and recycling are under consideration.
In particular, in packaging containers and the like that have stretch labels or shrink labels attached to their outer peripheral surfaces as described above, the packaging containers and stretch labels or shrink labels are separated and recovered for reuse and recycling. Is intended.
However, in the packaging container having the stretch label or the shrink label attached to the outer peripheral surface as described above, the stretch label or the shrink label is utilized for its self-stretching property or heat shrinking property. Because it is attached to the outer peripheral surface of the packaging container while keeping it in close contact with changes, etc., each consumer separately collects stretch labels or shrink labels from the packaging container after use. However, it is extremely difficult to separate and collect both of them even if they are intended to be reused or recycled. Usually, a stretch label or shrink label is attached to the outer peripheral surface of the packaging container. The packaging container and stretch label or shrink label The fact that the different recovery is extremely difficult.
For example, in order for consumers such as children to separate packaging containers from stretch labels or shrink labels, hold the used packaging containers in their hands and put their hands in the gaps between them. Even if you try to tear and collect the stretch label or shrink label from the web, it is difficult to tear or destroy the stretch label or shrink label easily, and both cannot be separated easily. Therefore, both of them are recognized as those that do not need to be separated, and are put into a predetermined collection box or the like and collected. For this reason, for example, the structure of stretch labels or shrink labels, or materials, etc. have been devised, and various studies have been made on the tearability, breakability, etc. of stretch labels or shrink labels. It is important to have strength, prevent dropout, etc., and to be firmly attached, while on the other hand, after use, it is easy to tear or break down and remove both Devising ideas that can be easily separated means that, in some respects, it is necessary to consider contradictions, so we still develop and propose something that is fully satisfactory. The reality is that it has not been reached.
[0004]
Therefore, the present inventor first overlaps both end portions of the raw film, joins the overlapping portions to form a joined portion, and further, in the cylindrical bottle label attached to the outer peripheral surface of the bottle body portion. A printed pattern portion made of an ink composition containing at least a material harder than the metal constituting the coin is provided on the raw film, and the printed pattern portion is scraped with a coin. The printed pattern portion is colored with the scraped metal to reveal an image, and a bottle label with a bottle that can determine whether or not it is manufactured is manufactured. Thus, the bottle label with the bottle is attached to the outer peripheral surface of the bottle body. In addition, the inner surface including the printed pattern portion of the original film and the outer peripheral surface of the bottle body are attached in close contact, and the tight adhesion of the label to the outer surface of the bottle body does not deteriorate, both Is tightly bonded The label does not slip off from the outer surface of the bottle body, and can be attached to the outer surface of the bottle body very well. Further, the toughness, surface killing resistance, etc. In order to determine whether or not wrinkles are applied to the label after use, the label is inevitably separated from the bottle and the printed pattern provided on the label. The part of the part is abraded with coins, the printed pattern part is colored with the metal from which the coins have been scraped off, the image is revealed, and whether or not the image is judged is determined, whereby the bottle and the label can be easily separated and collected. A label for bottles with bottles that can be made is proposed.
However, when the bottled bottle label proposed above is observed through this, or when staring over time, a printed pattern portion made of an ink composition containing a material having a hardness higher than that of the metal constituting the coin is observed. In some cases, it can be seen through due to the difference in gloss or density, etc., and the printed pattern portion is abraded with coins, and the printed pattern portion is colored with the metal scraped off of the coin to reveal the image. Even if it is not, it can be determined in advance, and there is a problem that sometimes it does not function as a bottled bottle label.
In addition, the bottled bottle label proposed above is complicated and complicated in the number of printing processes for manufacturing the bottle label, and the degree of freedom in design due to the number of colors is limited, the cost is increased, etc. There are various problems.
Therefore, the present invention further examines the bottled bottle label described above, and uses a packaging container having a stretch label or a shrink label on its outer peripheral surface. It is possible to cause the recognition that the stretch label or the shrink label is removed from the container for separating and collecting the two separately, and the printed pattern portion by the ink composition containing a material having a hardness higher than the metal constituting the coin can be seen through. There is no stretch label or shrink label to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies on the label for bottles with a bottle, the present inventor has overlapped both end portions of the original film, joined the overlapped portion to form a joined portion, and further the outer peripheral surface of the bottle body portion. In the cylindrical bottle label to be mounted on, a pattern printing layer made of a colorless transparent ink composition containing at least a resin as a main component of the vehicle is provided on the raw film, and further includes the pattern printing layer. On the entire surface, a printed coating layer is formed of an ink composition containing a material having a hardness equal to or higher than that of the metal constituting the coin, and the printed coating layer portion is rubbed with a coin. The portion of the printed film layer on the pattern printing layer is scraped to expose the pattern printing layer, and the remaining portion of the printed coating layer is colored with the metal from which the coins have been scraped. Producing a coin scratch label that reveals an image due to a difference in density with the printed coating layer and can determine whether or not the printed film layer is present. Thus, the coin scratch label is placed on the outer peripheral surface of the bottle body, and the original film When the inner surface including the pattern printing layer, the printed coating layer, etc. and the outer peripheral surface of the bottle body are attached in close contact, the tight adhesion of the label to the outer surface of the bottle body does not deteriorate, both The label does not slip off from the outer surface of the bottle body and does not fall off, and can be attached to the outer surface of the bottle body very well. The label is excellent in surface scratch resistance and other characteristics, and after use, the label is inevitably separated from the bottle in order to determine whether or not wrinkles are applied to the label. The portion of the print coating layer provided is scraped with coins, and the portion of the print coating layer on the pattern printing layer is scraped to expose the pattern printing layer, and the printed coating layer remaining by the scraped metal of the coin is removed. It is possible to color the part, reveal an image due to the density difference between the exposed pattern printed layer and the colored printed coating layer, determine whether it is correct, and thereby easily separate and collect the bottle and the label. Furthermore, the present invention has been completed by finding a stretch label or a shrink label that cannot be seen through a pattern printing layer such as Atari.
[0006]
That is, the present invention provides a cylindrical bottle label that is formed on the outer peripheral surface of the bottle body by superimposing both ends of the raw film and joining the overlapping portions to form a joined portion. On the raw film, at least a pattern printing layer made of a colorless and transparent ink composition having a resin as a main component of the vehicle is provided, and further, the entire surface including the pattern printing layer has a hardness equal to that of the metal constituting the coin or A printed film layer is formed of an ink composition containing a material having a higher hardness, and the printed film layer is then scraped with a coin to scrape off the printed film layer on the printed pattern layer. And the remaining printed film layer is colored by the metal from which the coins have been scraped off, and an image due to the difference in density between the exposed pattern printed layer and the colored printed film layer is revealed, and whether or not it is determined The present invention relates to coin scratch labels that characterized the door.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below with reference to the drawings.
First, the coin scratch label according to the present invention will be described with reference to the drawings and the like. FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 6, 7, 8, 9, 10, and FIG. 11 is a schematic cross-sectional view or schematic plan view showing an outline of the configuration of the coin scratch label according to the present invention.
[0008]
As shown in FIG. 1, the coin scratch label A according to the present invention first overlaps both ends of a raw film, and joins the overlapping portions to form a joined portion. In the cylindrical bottle label to be mounted on, a pattern printing layer 2 made of a colorless transparent ink composition containing at least a resin as a main component of a vehicle is provided on any surface P of the raw film 1 constituting the label, Further, a print coating layer 3 made of an ink composition containing a material having a hardness equal to or higher than that of the metal constituting the coin is provided on the entire surface including the pattern printing layer 2, and is shown in FIG. As described above, the portion of the printed film layer 3 is scraped with coins, and the printed film layer 3 on the pattern printing layer 2 is scraped to expose the pattern printing layer 2 and remain with the scraped metal of the coin. Print The basic structure is that the film layer 3 is colored, and the image 4 due to the density difference between the exposed picture print layer 2 and the colored printed film layer 3 is manifested, and whether or not it is determined. Is.
[0009]
As a specific example of the coin scratch label according to the present invention, as shown in FIG. 3, first, both ends of the raw film are overlapped, and the overlapping portion is joined to form a joined portion. For example, a normal gravure ink composition or an offset ink composition on the back surface Pa of the raw film 1 constituting the label that adheres tightly to the outer peripheral surface of the bottle body. Products, letterpress ink compositions, silk screen ink compositions, and other ink compositions, which are used in gravure printing methods, offset printing methods, letterpress printing methods, silk screen printing methods, transfer printing methods, Back printing is performed by a printing method such as others, and a decorative print pattern layer 5 composed of characters, symbols, figures, patterns, etc. is provided, and then the above decorative properties are provided. An ordinary gravure ink composition, offset ink composition, letterpress ink composition, silk screen ink composition, and other ink compositions are used on the printing pattern layer 5, and this is used as a gravure printing method, offset A solid back printing is performed by a printing method such as a printing method, a letterpress printing method, a silk screen printing method, a transfer printing method, or the like to provide a base printing layer 6, and then, on the above base printing layer 6 , Using a colorless and transparent ink composition whose resin is the main component of the vehicle, and using a gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, silk screen printing method, transfer printing method, etc. For example, a character print corresponding to the character “Atari” is printed on the back side, and a pattern printing layer 2 including a character printing portion “Atari” is provided. 2 is used on the entire surface including the ink composition containing a material having a hardness equal to or higher than that of the metal constituting the coin, and this is used as a gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, silk screen. By a printing method such as a printing method, a transfer printing method, or the like, a printing film layer 3 composed of a single solid printing layer that cannot visually recognize the pattern printing layer 2 composed of the character printing part “Atari” is provided. Then, as shown in FIG. 4, the portion of the printed film layer 3 is scraped with coins, and the printed film layer 3 on the patterned print layer 2 is scraped to expose the patterned print layer 2. The remaining printed film layer 3 is colored with the metal from which the coins have been scraped off, and the image 4 due to the density difference between the exposed picture printed layer 2 and the colored printed film layer 3 is manifested, and whether or not it is determined is determined. Possible configurations Coin scratch label A according to the present invention comprising ₁ Can be exemplified.
[0010]
Furthermore, in the present invention, another specific example of the coin scratch label according to the present invention is illustrated. First, as shown in FIG. 5, first, as shown in FIG. For example, an ordinary gravure ink composition, offset ink composition, letterpress ink composition, silk screen ink composition, or other ink composition is used for the surface Pb of the film 1, and this is used as a gravure printing method, A solid surface printing is performed by a printing method such as an offset printing method, a relief printing method, a silk screen printing method, a transfer printing method, or the like to provide a base printing layer 6, and then on the base printing layer 6 Ordinary gravure ink composition, offset ink composition, letterpress ink composition, silk screen ink composition, etc. , Gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, silk screen printing method, transfer printing method, other surface printing and other decorative methods consisting of characters, symbols, figures, designs, etc. A printed pattern layer 5 is provided, and then a colorless transparent ink composition containing a resin as a main component of a vehicle is used in a region other than the region of the decorative printed pattern layer 5 and the base printed layer 6 described above. For example, by printing a surface corresponding to the character “Atari” by printing methods such as printing method, offset printing method, letterpress printing method, silk screen printing method, transfer printing method, etc., “Atari” And a material having a hardness equal to or greater than that of the metal constituting the coin on the entire surface including the pattern print layer 2. The character printing section “Atari” is printed by a printing method such as gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, silk screen printing method, transfer printing method, etc. A print coating layer 3 consisting of a single solid printing layer that cannot visually recognize the pattern printing layer 2 is provided. Thus, as shown in FIG. 6, the portion of the printing coating layer 3 is abraded with coins. Then, the printed film layer 3 on the above-mentioned pattern printing layer 2 is scraped to expose the pattern printing layer 2, and the remaining printed film layer 3 is colored by the metal scraped off of the coins, thereby exposing the above-mentioned exposed pattern printing. Coin scratch label A according to the present invention having a configuration in which an image 4 due to a difference in density between the layer 2 and the colored printed film layer 3 can be revealed and whether or not it is determined. ₂ Can be exemplified.
[0011]
Alternatively, in the present invention, another specific example of the coin scratch label according to the present invention is illustrated. First, as shown in FIG. 7, first, as shown in FIG. For example, an ordinary gravure ink composition, offset ink composition, letterpress ink composition, silk screen ink composition, or other ink composition is used for the surface Pb of the anti-film 1, and this is a gravure printing method. , Offset printing method, letterpress printing method, silk screen printing method, transfer printing method, and other printing methods such as solid surface printing to provide a base printing layer 6, and then on the base printing layer 6 Ordinary gravure ink composition, offset ink composition, letterpress ink composition, silk screen ink composition, etc. This is printed on the surface by a printing method such as gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, silk screen printing method, transfer printing method, etc., from characters, symbols, figures, patterns, etc. On the other hand, as shown in FIG. 3, the decorative printed pattern layer 5 is provided on the back surface Pa of the original film 1 that adheres tightly to the outer peripheral surface of the bottle body of the original film 1 constituting the label. , Using a colorless and transparent ink composition whose resin is the main component of the vehicle, and using a gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, silk screen printing method, transfer printing method, etc. For example, a character print corresponding to the character “Atari” is printed on the back side, and a pattern printing layer 2 including a character printing portion “Atari” is provided. Further, the entire surface including the pattern printing layer 2 is provided. , Using an ink composition containing a material having a hardness equal to or higher than that of the metal constituting the coin, and using this as a gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, silk screen printing method, transfer printing A printing film layer 3 composed of a single solid printing layer that cannot visually recognize the picture printing layer 2 composed of the character printing portion “Atari” is provided by a printing method such as the above-mentioned method or the like. As shown in FIG. 2, the printed film layer 3 was scraped with a coin to scrape the printed film layer 3 on the pattern printed layer 2 to expose the printed pattern layer 2 and the coin was scraped off. A book having a configuration in which the remaining printed coating layer 3 is colored with a metal, and an image 4 due to a difference in density between the exposed pattern printed layer 2 and the colored printed coating layer 3 is manifested to determine whether or not it is appropriate. invention Coin scratch label A _Three Can be exemplified.
In the present invention, although not shown, as shown in FIGS. 7 and 8, the decorative print pattern layer and the underprint layer are printed on the surface of the original film, and the back surface thereof is printed. Instead of producing a coin scratch label according to the present invention by printing the pattern printing layer and the printing film layer on the back side, the pattern printing layer and the printing film layer are printed on the surface of the original film, A coin scratch label according to the present invention can also be produced by printing a decorative print pattern layer and a base print layer on the back side.
[0012]
The above illustrations illustrate a few examples of the coin scratch label according to the present invention, and the present invention is not limited thereby.
For example, although not shown, if necessary, the coin scratch label according to the present invention is, for example, a printing method or a coating method in order to conceal the pattern printing layer on the raw film constituting the coin scratch label. Thus, it is possible to previously provide a base printing layer or coating layer, and then form a pattern printing layer or the like thereon.
The coin scratch label according to the present invention is, as shown in FIG. 1 to FIG. 8 described above, the surface of the upper side and / or the end of the lower side of the original film constituting the label, On the surface of both ends of the overlapping portion where the left and right ends are overlapped, a region composed of the fabric surface of the original film constituting the label is usually formed.
By the way, the coin scratch label according to the present invention can be provided by coexisting with or coexisting with a pattern printing layer, a printing film layer, and a decorative printing pattern layer made of a normal ink composition as described above. However, in the present invention, the decorative print pattern layer and the decorative print pattern layer together with the above-described print print layer and print film layer may be synchronized with each other in relation to each other. Regardless, it can be out of sync.
[0013]
Next, in the present invention, the coin scratch label according to the present invention will be described with respect to a method of mounting it on the outer peripheral surface of a bottle made of various forms made of plastic, glass, metal, ceramics, etc. As shown in FIG. 9, for example, the decorative print pattern layer 5, the base print layer 6, the pattern print layer 2, and the print coating layer 3 are formed on the back surface P (Pa) of the raw film 1 that constitutes the label as described above. Etc., and the surface of the original film 1 such as the pattern printing layer 2 and the printing film layer 3 is the inner surface side, and is adhered to the inner surface side end having the pattern printing layer 2 and the printing film layer 3 etc. The agent layer 11 is formed, and on the other hand, the end portion on the surface Pb side of the raw fabric film 1 is subjected to corona discharge treatment to form a corona discharge treatment surface 12, and thereafter, as shown in FIG. With the adhesive layer 11 By overlapping the Rona discharge treatment surface 12 with each other facing each other, and then joining both ends of the overlapped portion via the adhesive layer 11 or the like to form the joint portion 13, The cylindrical label B that can be attached by being closely adhered to the outer peripheral surface of the part is manufactured.
[0014]
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 11, the cylindrical label B manufactured above is used. For example, the cylindrical label B manufactured above is a stretch label B. ₁ If it is, the cylindrical stretch label B ₁ This is attached to the outer peripheral surface of the body of the bottle 14 in a state of being stretched to about 10 to 25% using, for example, a stretcher, and the cylindrical stretch label B ₁ As well as the pattern printing layer 2 and the printed coating layer 3 constituting the region, the region made of the fabric surface of the original film 1 is tightly tensioned and tightly adhered to the outer peripheral surface of the body of the bottle 14. A cylindrical stretch label B ₁ It is possible to manufacture the bottle C with the attachment.
In the present invention, although not shown, when the cylindrical label produced above is a shrink label, the cylindrical shrink label is used, and this is stretched using, for example, a stretcher or the like. It is attached to the outer peripheral surface of the body of the bottle in a heated state, and then heat-treated through a shrink tunnel or the like, not to mention the pattern printed layer, printed film layer, etc. constituting the cylindrical shrink label, It is possible to manufacture a bottle with a cylindrical shrink label in which a region formed from the fabric surface is tightly tensioned and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body.
The above exemplification illustrates an example of the method for attaching the bottle label with a bottle according to the present invention to the bottle, and the present invention is not limited thereto.
[0015]
Next, in the present invention, after the bottled bottle label according to the present invention is mounted on the outer peripheral surface of the bottle as described above, for example, the bottle is filled with contents such as carbonated beverages, fruit juice, and the like. Then, capping and sealing, and then, if necessary, for example, a hot water shower at about 70 ° C. is diffused for 10 minutes and sterilized (pasteurized), etc. It is possible to manufacture a packaged product filled and packaged.
Thus, in the present invention, the tight adhesion of the label to the outer peripheral surface of the bottle body is not inferior, and both of them are firmly and firmly adhered, and the label easily slips off from the outer surface of the bottle body and falls off. Thus, a label excellent in properties such as toughness, surface flaw resistance, and the like can be very well attached to the outer surface of the bottle body.
In the present invention, it is needless to say that the label can be attached after the contents are filled and sterilized.
[0016]
Thus, in the present invention, consumers, consumers, etc. purchase a packaged product, drink its contents, use the bottle as a packaging container, and then use the bottle and label, for example, a cutter, etc. Use to separate the two, and then scrape the printed film layer on the back with a coin to scrape the printed film layer on the pattern printed layer to expose the pattern printed layer and the coin is scraped off. The remaining printed coating layer is colored with a metal, and an image due to the difference in density between the exposed pattern printing layer and the colored printed coating layer, for example, a character image such as “Atari”, is manifested to determine whether it is appropriate or not. In this way, the bottle and the label can be separated and collected very easily and easily.
In particular, the coin scratch label according to the present invention strengthens the tight adhesion between the original fabric film and the pattern printing layer, and further strengthens the tight adhesion between the original fabric film and the printed coating layer, while the pattern printing layer and the upper side thereof. The tight adhesion to the printed coating layer provided on the substrate is weakened, so that the printed coating layer is scraped with a coin to scrape off the printed coating layer on the patterned printing layer to expose the patterned printing layer. The printed coating layer on the anti-film and not on the pattern printing layer can be left as it is, and thus the remaining printed coating layer can be removed from the metal from which the coin has been scraped. In this way, an image based on the difference in density between the exposed pattern print layer and the colored print film layer, for example, a character image such as “Atari” can be revealed and whether or not it is appropriate can be determined.
Further, the coin scratch label according to the present invention is provided with the pattern printing layer 2 having a character printing portion “Atari” using a colorless and transparent ink composition containing resin as a main component of the vehicle. Even if you look through the coin scratch label or stare over time, due to its gloss difference or density difference, etc., you cannot see through images such as “Atari”, or If it does not reveal an image by coloring the printed film layer with a metal scraped with a coin and scraping it with a coin, it is judged in advance whether or not it is true A character image such as “Atari” cannot be identified, and functions sufficiently as a label for a bottle with a bottle.
[0017]
Next, in the present invention, the material constituting the coin scratch label and the like according to the present invention, the production method, etc. will be described. First, as the raw film constituting the label, for example, low density polyethylene (LDPE), linear (Linear) low density polyethylene (polymer polymerized using multisite catalyst, LLDPE), ethylene-α-olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst (single site catalyst), medium density polyethylene ( MDPE), high-density polyethylene (HDPE), polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, unsaturated carboxylic acid copolymer such as ethylene-acrylic acid or methacrylic acid, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, poly ( (Meth) acrylic resin, polyester resin, polyamide resin, poly One of rilonitrile resin, acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyvinyl alcohol resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polycarbonate resin, and other resins Or more, and this is singly or co-extruded using T-die extruder, T-die co-extruder, inflation extruder, inflation co-extruder, etc. In this case, it is possible to use a monolayer or multilayer resin film or sheet having self-elastic stretchability or heat-shrinkability obtained by uniaxial or biaxial stretching.
The film thickness of the resin film or sheet is preferably about 20 μm to 200 μm, preferably about 30 μm to 100 μm.
[0018]
Therefore, in the present invention, among the above resins, it is particularly preferable to use an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst).
Examples of the ethylene-α / olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst (single-site catalyst) include, for example, a combination of a metallocene complex such as a zirconocene dichloride and methylalumoxane, and an alumoxane. An ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a catalyst, that is, a metallocene catalyst, can be used.
The above metallocene catalyst is also called a single-site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with heterogeneous active sites, while the active sites are uniform. (Hereinafter, the metallocene catalyst and the single-site catalyst have the same meaning.)
[0019]
The ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst (single site catalyst) will be described in more detail. Specifically, for example, a catalyst comprising a combination of a metallocene transition metal compound and an organoaluminum compound. That is, an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst (including a so-called Kaminski catalyst) can be used.
In addition, said metallocene catalyst may be carry | supported and used for an inorganic substance.
In the above, examples of the metallocene transition metal compound include a transition metal selected from group IVB, specifically, titanium (Ti), zirconium (Zr), hafnium (Hf), cyclopentadienyl group, substituted cyclohexane. 1 to 2 of a pentadienyl group, an indenyl group, a substituted indenyl group, a tetrahydroindenyl group, a substituted tetrahydroindenyl group, a fluoronyl group, and a substituted fluorenyl group, or two of these groups Those covalently bonded are bonded, and in addition, hydrogen atom, oxygen atom, halogen atom, alkyl group, alkoxy group, aryl group, acetylacetonate group, carbonyl group, nitrogen molecule, oxygen molecule, Those having a ligand such as a Lewis base, a substituent containing a silicon atom, and an unsaturated hydrocarbon can be used. .
[0020]
In the above, as the organoaluminum compound, alkylaluminum, chain or cyclic aluminoxane, or the like can be used.
Here, as the alkylaluminum, for example, triethylaluminum, triisobutylaluminum, dimethylaluminum chloride, diethylaluminum chloride, methylaluminum dichloride, ethylaluminum dichloride, dimethylaluminum fluoride, diisobutylaluminum hydride, diethylaluminum hydride, ethylaluminum sesquichloride. Etc. can be used.
The chain or cyclic aluminoxane can be produced, for example, by bringing alkyl aluminum into contact with water.
For example, it can be produced by adding alkylaluminum at the time of polymerization and adding water later, or by reacting crystallization water of a complex salt or adsorbed water of an organic / inorganic compound with alkylaluminum.
Next, in the above, as the inorganic material for supporting the metallocene catalyst, for example, silica gel, zeolite, silicon earth or the like can be used.
[0021]
Next, in the above, as the polymerization method, for example, various polymerization methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and gas phase polymerization can be used.
In addition, the polymerization may be any method such as a batch method or a continuous method.
In the above, as polymerization conditions, polymerization temperature, −100 to 250 ° C., polymerization time, 5 minutes to 10 hours, reaction pressure, normal pressure to 300 Kg / cm ² Rank.
Further, in the present invention, examples of the α-olefin that is a comonomer copolymerized with ethylene include propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, decene, etc. can be used.
The above α-olefins may be used alone or in combination of two or more.
Moreover, the mixing ratio of the above-mentioned α-olefin is, for example, 1 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight.
Thus, in the present invention, the physical properties of the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst are, for example, molecular weight, 5 × 10 ^Three ~ 5x10 ⁶ , Density, 0.905 to 0.940 g / cm ^Three , Melt flow rate [MFR], 0.1, preferably 1.0 to 6.0 g / 10 quantile.
In the present invention, the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the metallocene catalyst includes, for example, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antiblocking agent, a lubricant (fatty acid amide, etc.). ), Flame retardants, inorganic or organic fillers, dyes, pigments and the like can be optionally added and used.
[0022]
In the present invention, as the ethylene-α-olefin copolymer polymerized by using the above metallocene catalyst, specifically, trade name “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Product name “Evolu”, product name “EXACT” manufactured by EXXON CHEMICAL, USA, product name “Affinity” manufactured by DOW CHEMICAL, USA, An ethylene-α-olefin copolymer such as trade name “ENGAGE” can be used.
[0023]
In the present invention, among the above resins, it is also preferable to use, for example, linear (linear) low-density polyethylene having no long chain branching and synthesized by polymerization from a transition metal catalyst.
In the present invention, as the linear (linear) polyethylene as described above, ethylene, for example, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1- Copolymers with α-olefins such as hexene, 1-octene, and decene can be used.
Thus, in the present invention, the physical properties of the linear (linear) polyethylene are, for example, density, 0.905 to 0.940 g / cm. ^Three It is preferable to use a melt flow rate [MFR] having a property of 0.5 to 6.0 g / 10th.
[0024]
Furthermore, in the present invention, the raw film constituting the label material according to the present invention is, for example, an ethylene-α / olefin copolymer polymerized from the surface layer using a single site catalyst (metallocene catalyst). A first layer composed of a polymer, 30 to 100% by weight of a high-pressure process low-density polyethylene and 0 to 70% by weight of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (metallocene catalyst). And a third layer comprising 30 to 100% by weight of high-pressure low-density polyethylene and 0 to 70% by weight of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst (metallocene catalyst) It is preferable to use a multilayer coextruded resin film.
[0025]
Thus, in the present invention, the method for forming the multilayer coextruded resin film will be described. As such a method, for example, a single-site catalyst (metallocene catalyst) constituting the first layer is used. Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using 30-100% by weight of high-pressure low-density polyethylene constituting the second layer and a single-site catalyst (metallocene catalyst). A mixture comprising 0 to 70% by weight of a polymer, and 30 to 100% by weight of a high-pressure low-density polyethylene constituting the third layer and a single site catalyst (metallocene catalyst) for polymerization of ethylene-α · A mixture comprising 0 to 70% by weight of an olefin copolymer was used, and these were mixed with a T-die coextrusion machine, an inflation coextrusion machine, Or the like by co-extrusion using, those capable of producing a multi-layer co-extruded resin film having a self-elastically stretchable or heat shrinkable.
[0026]
Next, in the present invention, the thickness of the multilayer coextruded resin film is about 20 μm to 200 μm, preferably about 30 μm to 100 μm.
Thus, in the multilayer co-extruded resin film, the first layer, the second layer, and the third layer constituting the multilayer co-extruded resin film have the following first layer: second layer: third It is preferable that the layer has a ratio within the range of 2: 5: 2.
Furthermore, as the film thickness of the multilayer coextruded resin film, the first layer has a film thickness of 4 μm to 40 μm, the second layer has a film thickness of 10 μm to 100 μm, and the third layer has a film thickness of about 4 μm to 40 μm. It is preferable that it consists of.
In the present invention, the reason why the above materials are used and the film thickness is as described above is that the first layer is a surface layer and needs to be excellent in scratch resistance, slipperiness, and the like. In addition, this is due to the demand for higher density, and the second layer greatly affects the physical properties of the label itself, so it is resistant to elongation and is not suitable for cutting properties. By reducing the amount of ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a catalyst (metallocene catalyst) and using high-pressure low-density polyethylene with a low melt flow rate (MFR, high molecular weight) This is because both the stretch label suitability is achieved and the third layer further supplements the label suitability and cutability of the second layer, and emphasizes print suitability and the like.
[0027]
Next, in the present invention, as the second layer or the third layer for forming the multilayer coextruded resin film, the high pressure method low density polyethylene is, for example, a pressure of 1200 to 3000 atm using a continuous reaction apparatus or the like. At high pressure and high temperature such as 130 to 350 ° C., oxygen or organic peroxide is used as an initiator. First, stepwise compression, introduction of radical initiator, partial polymerization of ethylene, polyethylene A high-pressure low-density polyethylene produced by shortening the polymerization time through steps such as separation of ethylene, extrusion of molten polyethylene, and finally cooling of ethylene can be used.
In the present invention, the high-pressure low-density polyethylene as described above is an ethylene homopolymer or ethylene and, for example, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1 -Copolymers with α-olefins such as pentene, 1-hexene, 1-octene and decene can be used.
Thus, in the present invention, the physical properties of the high-pressure low-density polyethylene are, for example, density, 0.90 to 0.935 g / cm. ^Three It is preferable to use a melt flow rate [MFR] having a characteristic of 0.1 to 3.0 g / 10 quantile.
[0028]
In the present invention, in order to form the above multilayer coextruded resin film, for example, in the resin constituting the first layer, the second layer, or the third layer, for example, a linear (wire) Shape) Low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene and vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate copolymer, ionomer, etc. A resin, polypropylene, a copolymer of propylene and ethylene, butene, hexene, or the like, or a polyorene fin-based resin such as others can be added and blended.
The amount to be added and blended is desirably a small amount of about 0.1 to 10% by weight.
[0029]
Furthermore, in this invention, since the 1st layer which comprises said multilayer coextruded resin film becomes the outermost surface of a label, it has intensity | strength, surface hardness, etc., toughness, heat resistance, scratch resistance In addition, the second layer constituting the multilayer coextruded resin film uses a slitter or the like in the lateral direction. Or it is excellent in the cut property which cuts in the vertical direction etc., and is further excellent in stretch property. Furthermore, the 3rd layer which constitutes a multilayer coextrusion resin film is close adhesiveness to the peripheral surface of a bottle body part. It is excellent in that it prevents the label from falling off from the outer peripheral surface of the bottle body, and is excellent in printability and the like for forming a desired printed pattern layer, etc., and in stretch properties.
[0030]
In the present invention, in the raw film made of a laminate of one layer or two or more layers of the plastic film constituting the label, for example, when the film is formed by single or co-extrusion, Improve and improve processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. Depending on the purpose, various plastic compounding agents, additives and the like can be added, and the addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of percent depending on the purpose.
In the above, the compounding agent or additive includes, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, a foaming agent, an anti-proofing agent. Molding agents, pigments, dispersants, surfactants, anti-blocking agents, and the like can be used, and a modifying resin can also be used.
In the present invention, as the single or multilayer coextruded resin film constituting the above-mentioned label, a film or the like that is stretched in a uniaxial or biaxial direction after film formation and then thermally fixed is used. Preferably, it is preferable to use a single or multi-layer co-extruded resin film that is stretched 5 to 15% in the uniaxial direction and then heat-set.
[0031]
In the above, as the compounding agent or additive, specifically, a lubricant having its own lubricity and less migration in the resin can be used. For example, liquid paraffin, white petrolatum, Waxes such as petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, polyethylene wax, higher fatty acids having 8 to 22 carbon atoms, higher fatty acid aluminum, higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium higher fatty acid zinc, higher fatty acid lithium, etc. Aliphatic acids such as higher fatty acids or metal salts thereof, linear aliphatic monovalent alcohols having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol, triethylene glycol, etc. Alcohols, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and linear aliphatic monovalent acids having 8 to 18 carbon atoms Esters with callol, butyl acetyl citrate, di-2-ethyl-hexyl adipate, azelaic acid-n-hexyl, ethanediol montanate, poly (1.3-butanediol adipate) ester, acetylricino Methyl sulfate, poly (1.3-butylene glycol, 1.4-butylene glycol, octyl alcohol adipate) ester, ester of sugar sugar and fatty acid, for hydrogenated food Fats and oils, castor oil, spam acetyl wax, glycerides of acetylated monoglyceride sugar, ethylene bis fatty acid amide represented by, for example, ethylene bisoleyl amide having 16 to 18 carbon atoms, higher fatty acid amide having 8 to 22 carbon atoms, Higher fats such as stearyl erucamide, erucic acid amide and oleyl palmitoamide One or more of amides, silicone oil jarodine such as methylhydrodiene polysiloxane, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyoxyalkylene / dimethylpolysiloxane, and glycerin ester of maleic acid modified rosin Can be used.
In the present invention, among the lubricants as described above, in particular, erucic acid amide, ethylene bis oleyl amide, stearic acid amide, oleic acid amide, methylene bis stearic acid amide, etc. themselves have lubricity, It is a very effective material.
As the addition amount of the above-mentioned lubricant, it is preferable to add at a ratio of about 0.08 wt% to 10.0 wt% with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0032]
In the present invention, other oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, silica, calcium oxide, titanium oxide, and zinc oxide; hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and calcium hydroxide; Carbonates such as magnesium and calcium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate and aluminosilicate, and others such as kaolin, talc and diatomaceous earth Anti-blocking agent based on inorganic compounds, or high density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 300000 or more, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyester, melamine resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, etc. Organic consisting of fine powder It one free of compounds based antiblocking agents can be added two or more.
The added amount is preferably about 0.01 to 3% by weight with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0033]
Further, in the present invention, the surface of the raw film, in order to improve the tight adhesion with the pattern printing layer, the printed film layer, the decorative printing pattern layer, the base printing layer, etc. A desired surface treatment layer can be provided.
In the present invention, as the surface treatment layer, for example, corona discharge treatment, ozone treatment, low temperature plasma treatment using oxygen gas or nitrogen gas, glow discharge treatment, oxidation treatment using chemicals, etc., For example, a corona treatment layer, an ozone treatment layer, a plasma treatment layer, an oxidation treatment layer, or the like can be formed and provided by optionally performing other pretreatments.
The surface pretreatment is carried out as a method for improving the close adhesion between the raw film and the pattern printing layer, the printed film layer, the decorative printing pattern layer, the base printing layer, etc. As a method for improving the above-mentioned tight adhesion, in addition, for example, on the surface of various resin films, a primer coat agent layer, an undercoat agent layer, an anchor coat agent layer, adhesion An agent layer, a deposition anchor coating agent layer, or the like may be arbitrarily formed to form a surface treatment layer.
Examples of the pretreatment coating agent layer include polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, epoxy resins, phenol resins, (meth) acrylic resins, polyvinyl acetate resins, A resin composition comprising a polyolefin resin such as polyethylene aly polypropylene or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like as a main component of the vehicle can be used.
[0034]
Next, in the present invention, a pattern printing layer made of a colorless and transparent ink composition containing a resin as a main component of the vehicle will be described. First, as the resin constituting the colorless and transparent ink composition, for example, a normal ink composition is used. Resin as a vehicle constituting the product can be used. Specifically, for example, natural resin such as rosin, copal, danmar, shellac, cured rosin, rosin ester, etc. or processed resin thereof, rosin modified Phenolic resin, 100% phenolic resin, maleic acid resin, alkyd resin, petroleum resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polystyrene resin, (meth) acrylic resin, polyester resin, Synthetic resins such as polyamide resin, epoxy resin, amino alkyd resin, polyurethane resin, etc. Processed resin, fiber derivatives such as nitrocellulose, ethylcellulose, etc., rubber derivatives such as chlorinated rubber, cyclized rubber, etc., glue, casein, dextrin, zein, etc. Can be used.
[0035]
Thus, in the present invention, the colorless and transparent ink composition having the above-mentioned resin as the main component of the vehicle, for example, uses one or more of the above-mentioned resins and uses it as the main component of the vehicle. In addition, if necessary, addition of plasticizer, stabilizer, antioxidant, light stabilizer, ultraviolet absorber, curing agent, crosslinking agent, lubricant, antistatic agent, filler, slip agent, etc. The colorless and transparent ink composition according to the present invention can be prepared by arbitrarily adding one or two or more kinds of agents and sufficiently kneading them with a solvent, a diluent or the like.
In the above ink composition, the resin content is preferably about 0.1 to 60% by weight, preferably about 10 to 50% by weight.
In the present invention, the ink composition produced as described above is used. For example, a gravure printing method, an offset printing method, a relief printing method, a flexographic printing method, a silk screen, Can not be seen from the surface etc., for example from characters such as “Atari”, figures, symbols, designs, etc. The pattern printing layer is formed.
[0036]
Thus, in the present invention, it is desirable that the above-mentioned pattern printing layer has a tight adhesive property for tightly adhering to the original film, and further has a scratch resistance when scraped off with a coin or the like. On the other hand, the above-mentioned printing is performed by reducing the tight adhesion with the printed coating layer by the ink composition containing a material having a hardness equal to or higher than that of the metal constituting the coin provided on the pattern printing layer. It is preferable to have peelability or releasability from the coating layer. For this purpose, for example, a colorless and transparent ink composition containing a peelable component such as a silicone resin or the like is used, thereby providing a pattern printing layer. Is desirable.
Further, in the present invention, the resin as a vehicle forming the colorless and transparent ink composition constituting the pattern printing layer has close adhesion to the original film, but is in close contact with the printed coating layer provided thereon. It is preferable to select and use a resin with low adhesion.
In the present invention, the label is applied to the surfaces of the upper and / or lower end portions of the inner surface constituting the label, and the both end portions of the overlapping portion where the left and right ends are overlapped. The area | region which consists of the fabric surface of the raw film which comprises is formed.
[0037]
Next, in the present invention, a printed film layer made of an ink composition containing a material having a hardness equal to or greater than that of the metal constituting the coin will be described. First, the hardness is equal to that of the metal constituting the coin. Alternatively, examples of the material having higher hardness include rutile type titanium oxide having a Mose hardness of 6.0 to 7.0, and an analyzer having a Mose hardness of 5.5 to 6.0. Ze-type titanium oxide, aluminum oxide (alumina) with a Mose hardness of 9.0, silicon oxide with a Mose hardness of 7.0, chromium oxide with a Mose hardness of 9.0, One or more of others can be used.
By the way, as the hardness of the metal generally used as the metal constituting the coin, for example, iron has a Mohs hardness of 4.5, and brass (Cu-Zn) has a Mohs hardness. 3.0-4.0, copper is Mohs hardness 3.0, animinium is Mohs hardness 2.9, zinc is Mohs hardness 2.5, Lead has a Mose hardness of about 1.5.
[0038]
Next, in the present invention, as an ink composition containing a material having a hardness equal to or higher than that of the metal constituting the coin, for example, one or more kinds of resins are used, and the ink composition is used as a main component of the vehicle. As an ingredient, one or more kinds of materials having a hardness equal to or higher than that of the metal constituting the above-mentioned coins are added thereto, and if necessary, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant 1 to 2 or more kinds of additives such as a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a curing agent, a crosslinking agent, a lubricant, an antistatic agent, a filler, a slip agent, etc. are optionally added. For example, a colorant such as a dye / pigment can be added, and kneaded sufficiently with a solvent, a diluent, etc., and prepared to produce an ink composition.
In the above ink composition, the content of the material having the same or higher hardness than the metal constituting the coin is preferably about 0.1 to 60% by weight, preferably about 10 to 50% by weight. Is.
In the present invention, using the ink composition produced above, on the surface including the pattern printing layer of the raw film constituting the label, for example, gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, flexographic printing method, Pattern printing consisting of the above-mentioned characters such as “Atari”, graphics, symbols, designs, etc. by printing on the front or back side using a printing method such as silk screen printing, transfer printing, etc. A printed film layer composed of a solid print layer covering the layer portion is formed.
[0039]
Thus, in the present invention, the above-mentioned printed coating layer has a tight adhesive property for tightly adhering in the portion in contact with the original film, and on the other hand, in the portion provided on the above-mentioned pattern printing layer. It is preferable that the tight adhesion is weak and has a peelability or releasability from the pattern printing layer.
For this reason, in the present invention, the resin as the vehicle forming the ink composition constituting the printed film layer has close adhesion to the original film, but the resin as the vehicle constituting the printed film layer is It is preferable to select and use a resin having weak tight adhesion.
Further, in the present invention, the label is applied to the surfaces of the upper and / or lower end portions of the inner surface constituting the label, and the both end portions of the overlapping portion where the left and right ends are overlapped. The area | region which consists of the fabric surface of the raw film which comprises is formed.
[0040]
In the above, as the resin constituting the ink composition, as described above, for example, natural resin such as rosin, copal, dammar, shellac, cured rosin, rosin ester, etc. or processed resin thereof, rosin Modified phenolic resin, 100% phenolic resin, maleic acid resin, alkyd resin, petroleum resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polystyrene resin, (meth) acrylic resin, polyester resin , Polyamide resins, epoxy resins, amino alkyd resins, polyurethane resins, other synthetic resins or processed resins thereof, nitrocellulose, ethyl cellulose, other cellulose derivatives, chlorinated rubber, cyclized rubber, Other types of rubber derivatives, glue, casein, dextrin, zein, etc. And it can be used a mixture of two or more.
[0041]
Next, in the present invention, the decorative printed pattern layer will be described. First, as a normal ink composition for forming the decorative printed pattern layer, one or more of the resins exemplified above are used. , This is the main component of the vehicle, and if necessary, plasticizers, stabilizers, antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, curing agents, crosslinking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, slips 1 or 2 or more kinds of additives such as additives and other agents are arbitrarily added, colorants such as dyes and pigments are further added, and kneaded sufficiently with a solvent, a diluent, etc. Can be manufactured.
Thus, in the present invention, the ink composition produced as described above is used. For example, on the front surface or the back surface of the original film constituting the label, the pattern printing layer, the printed film layer, etc. For example, gravure printing method, offset printing method, letterpress printing method, flexographic printing method, silk screen printing method, transfer printing method, etc. , A decorative print pattern layer made up of figures, symbols, pictures, etc. is formed.
[0042]
Next, in the present invention, the base printing layer will be described. As the ink composition for forming the base printing layer, one or more of the resins exemplified above are used in the same manner as described above. As the main component of the vehicle, if necessary, plasticizers, stabilizers, antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, curing agents, crosslinking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, slip agents, etc. 1 type or 2 types or more of additives such as the above may be arbitrarily added, and colorants such as dyes and pigments may be added, and kneaded sufficiently with a solvent, diluent, etc. to produce an ink composition. it can.
Thus, in the present invention, the ink composition produced above is used, for example, before the decorative printed pattern layer formed above is formed on the front surface or the back surface of the raw film constituting the label, or Thereafter, a solid printing layer is formed by a printing method such as a gravure printing method, an offset printing method, a relief printing method, a flexographic printing method, a silk screen printing method, a transfer printing method, or the like. be able to.
[0043]
In the present invention, the upper and / or lower end surfaces of the inner surface of the raw film constituting the label are formed on both end surfaces of the overlapping portion where the left and right end portions are overlapped. It is preferable that the region made of the fabric surface of the original film is about 1 mm to 10 mm wide and is formed across the entire width and length, and the surface and the outer surface of the bottle body are closely bonded.
In the present invention, a decorative print pattern layer, a base print layer, a pattern print layer, a printed film layer, or an upper surface of the inner surface and / or an end surface of the lower portion of the original film constituting the label and the surface thereof When forming the area consisting of the fabric surface of the film on the surface of both ends of the overlapping part where the left and right ends are overlapped, it is repeated in multiple rows by normal plate making so that a plurality of stretch labels can be taken. A decorative printing pattern layer, a base printing layer, a picture printing layer, a printing film layer, etc. are made into plates, and then a decorative printing pattern layer and a base printing layer are provided on a long original film at predetermined intervals. After a pattern printing layer, a printed film layer, etc. are repeatedly printed in multiple rows, a normal label is formed that is slit at the center line of a predetermined interval constituting a non-printing region in the longitudinal direction and the lateral direction. Same as method The decorative print pattern layer, the base print layer, the pattern print layer, the printed film layer, etc. and the upper and / or lower edge of the front or inner surface of the original film constituting the label A region made up of the fabric surface of the film can be formed on the surface of both ends of the overlapping portion where the surface of the portion and the left and right ends thereof are overlapped.
[0044]
Next, in the above-described coin scratch label according to the present invention, after providing a decorative print pattern portion, a base print layer, a pattern print layer, a print film layer, etc. Overlap, and then bond both ends of the overlapped part using, for example, an adhesive to form a joined part, for example, when producing a label, for example, joining the raw film to each other For example, corona discharge treatment, ozone treatment, plasma discharge treatment, frame treatment, sandblast treatment, chemical treatment, preheat treatment, ultraviolet irradiation treatment, high-frequency heat treatment, electromagnetic induction heat treatment, microwave It is possible to arbitrarily perform pretreatments such as a groove treatment, an anchor coating agent coating treatment, and the like.
In the present invention, examples of the adhesive used when joining both ends of the raw film include, for example, polyurethane resins, polyamide resins, polyacrylic resins, polyvinyl acetate resins, and cellulose resins. In addition, a resin adhesive having an epoxy resin or other resin as a main component of the vehicle can be used.
[0045]
In the present invention, it is preferable to form a cylindrical label by forming an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of the bottle body as the cylindrical outer diameter constituting the label.
In the present invention, when mounting the above cylindrical label on the outer peripheral surface of the bottle body, the outer diameter of the cylindrical label is mounted in a stretched state using a stretcher or the like. To do.
Thus, when the label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, for example, in the case of a stretch label, it is tightly attached to the outer peripheral surface of the bottle body by the self-elastic stretching force of the raw film constituting the stretch label. A decorative print pattern portion provided on the inner surface of the original film, which is attached to the outer surface of the bottle body portion of the original film constituting the stretch label, and a base printed layer. , A pattern printing layer, a printed film layer, or the like, or the surface of the original film constituting the stretch label, or the upper surface and / or the lower edge portion of the inner surface and the left and right ends thereof are overlapped The fabric surface or the like of the raw film formed on the surfaces of both ends is mounted in a state of being tightly and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body.
[0046]
Next, in the present invention, after attaching the label to the outer peripheral surface of the bottle body as described above, the bottle is filled and packed with contents such as carbonated beverages, fruit juices, etc., and then capped and sealed, After that, for example, even if a hot water shower or the like at about 70 ° C. is diffused for 10 minutes and sterilized (pasteurized), the tight adhesion of the label to the outer surface of the bottle body is not inferior, Both of them are tightly adhered tightly, and the label does not slip off from the outer surface of the bottle body, so that the label has excellent characteristics such as toughness, surface scratch resistance, and others. Can be attached to the outer surface of the bottle body very well.
[0047]
In the present invention, the label according to the present invention can be applied to bottle containers made of various forms such as plastic, glass, metal, earthenware, etc., and particularly in the present invention. It is preferably applied to a stretch blow molded container made of polyethylene terephthalate resin or polypropylene resin.
In the present invention, the contents filled and packaged in the bottle may include various drinks such as carbonated drinks, fruit juices, seasonings, and the like, chemicals or pharmaceuticals, and the like.
[0048]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with specific examples.
Example 1
Using a 80 μm thick low density polyethylene film for stretch labels (Dainippon Resin Co., Ltd., trade name: LP-7 white), except for the 5 mm vertical width at the left and right ends, and corona on the outer surface On the treated surface, a black ink composition (trade name: 991 black, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) is used, predetermined characters are printed, and a color ink composition (trade name, manufactured by The Inktech Co., Ltd.) is printed 639 indigo, 212 red, 423 yellow) was used to print a predetermined pattern to form a decorative print pattern layer.
Next, on the inner surface side of the original film, a colorless and transparent undercoat ink composition (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd., trade name, T set 300 medium) is used to display the letters “Atari” on the screen. For the purpose of concealing the pattern printing layer on the entire surface including the pattern printing layer consisting of the character image “Atari”. , Using an ink composition containing a material whose hardness is greater than that of the metal constituting the coin (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd., trade name, SP 701 white), printing in a screen printing method, A printed coating layer was formed.
Next, the printed surface of the pattern printing layer, the printed film layer, etc. formed as described above is set to the inner surface side, both ends thereof are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers. Then, the overlapping ends were joined to produce a cylindrical stretch label.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
Next, after drinking the contents, the label is removed from the bottle, and it is difficult to read the word "Atari" when looking at the pattern print layer, printed film layer, etc. consisting of the character image "Atari" on the inner surface of the label. It was confirmed that the degree of concealment was high.
In addition, when the back surface including the pattern printing layer, the printed film layer, and the like composed of the character image “Atari” is rubbed with a coin, the periphery excluding the characters “Atari” is blackened and called “Atari” The characters were clearly visible, and the success or failure was discriminated.
In addition, the bottles and labels could be collected easily and easily.
[0049]
Example 2
Using a transparent linear low-density polyethylene film (trade name, DMT-HU2 manufactured by Dainippon Resin Co., Ltd.) for a stretch label having a thickness of 90 μm, the vertical lengths of the left and right end portions are the same as in Example 1 above. A black ink composition (product name: 991 black, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) is used for the purpose of viewing from the outer surface on the inner surface of the corona-treated surface except for a width of 5 mm, and a predetermined character. Was further printed using a color ink composition (trade name 639 indigo, 212 red, 423 yellow, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) to form a decorative print pattern layer. .
Furthermore, a milky white white ink composition (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., trade name, Fine Wrap NTV or XOX1392 Conk White) is used on the entire surface including the decorative print pattern layer. A solid underprint layer was formed by printing on the entire surface by a gravure printing method.
Next, on the solid underprint layer formed above, using the colorless and transparent undercoat ink composition (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd., trade name, T set 300 medium), the letters “Atari” Is printed by a screen printing method to form a pattern printing layer composed of a character image “Atari”, and the pattern printing layer is concealed over the entire surface including the pattern printing layer composed of the character image “Atari”. For this purpose, an ink composition containing a material whose hardness is greater than that of the metal constituting the coin (trade name, SP 701 white, manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) is used, printed by a screen printing method, A printed film layer composed of a printed layer was formed.
Next, the printed surface of the pattern printing layer, the printed film layer, etc. formed as described above is set to the inner surface side, both ends thereof are overlapped, and then an adhesive made of a two-component curable polyurethane resin is applied between the layers. Then, the overlapping ends were joined to produce a cylindrical stretch label.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
Next, after drinking the contents, the label is removed from the bottle, and it is difficult to read the word "Atari" when looking at the pattern print layer, printed film layer, etc. consisting of the character image "Atari" on the inner surface of the label. It was confirmed that the degree of concealment was high.
In addition, when the back surface including the pattern printing layer, the printed film layer, and the like composed of the character image “Atari” is rubbed with a coin, the periphery excluding the characters “Atari” is blackened and called “Atari” The characters were clearly visible, and the success or failure was discriminated.
In addition, the bottles and labels could be collected easily and easily.
[0050]
Example 3
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (density, 0.928 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight, synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight and ethylenebisoleylamide (lubricant) 0.05 part by weight A resin composition was prepared.
(B). High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(C). High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / m ^Three ) Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using 30.0 parts by weight and a single-site catalyst (density, 0.917 g / m ^Three ) 70.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
Next, using the resin composition prepared above, using a multi-manifold type T-die co-extruder, the layer made of the resin composition (a) is 20 μm, and the resin composition (b) is used. A layer of 50 μm and (c) the resin composition layer were coextruded to 20 μm to produce an unstretched resin film consisting of three layers, and then the unstretched resin film was passed between heating rolls. However, the film was stretched about 10% in the uniaxial direction and then heat-set to produce a long multilayer coextruded resin film.
(2). Next, on the back surface of the long multilayer coextruded resin film produced above, which was corona-treated on the inner surface side, first, in the same manner as in Example 1 above, black ink with carbon black as a pigment (the Ink Tech Co., Ltd., trade name, 991 black), printed desired characters, then urethane resin color ink using indigo, red and yellow pigments (The Ink Tech Co., Ltd. product) Name, 639 indigo, 212 red, 423 yellow), and in a gravure printing method, a predetermined decorative print pattern layer made up of characters, symbols, figures, patterns, etc. is arranged in three rows and labels for each row. The printing was repeated for each pattern unit constituting the pattern.
Further, on the entire surface including the decorative print pattern layer, a milky white ink composition (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., trade name, Fine Wrap NTV or XOX1392) was formed in the same manner as in Example 1. Conk White) was used and printed on the entire surface by a gravure printing method to form a solid underprint layer.
Next, on the solid underprint layer formed above, using the colorless and transparent undercoat ink composition (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd., trade name, T set 300 medium), the letters “Atari” Is printed by a screen printing method to form a pattern printing layer composed of a character image “Atari”, and the pattern printing layer is concealed over the entire surface including the pattern printing layer composed of the character image “Atari”. For this purpose, an ink composition containing a material whose hardness is greater than that of the metal constituting the coin (trade name, SP 701 white, manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) is used, printed by a screen printing method, A print film layer composed of a print layer was formed to produce a long label material.
(3). Next, using the guillotine type slitter, the long label material manufactured above is cut at the center line of the interval separating each row in the vertical and horizontal directions to form one stretch label. A label film was manufactured.
Further, with respect to the label film produced as described above, an adhesive (polyester polyol) made of a two-component curable polyurethane resin at the inner surface side with the surface of the pattern printing layer, the printed film layer, etc. on the inner surface side. And an adhesive layer composed mainly of an aliphatic diisocyanate) to form an adhesive layer, and on the other hand, a corona discharge treatment surface is formed on the end of the surface of the film to form a corona discharge treatment surface. Thereafter, the both end portions are overlapped with the above-mentioned adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other, and thereafter, both end portions of the superposed portion are joined via the above-mentioned adhesive layer or the like. By forming the joint portion, a cylindrical stretch label that can be attached by being closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body portion was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
Next, after drinking the contents, the label is removed from the bottle, and it is difficult to read the word "Atari" when looking at the pattern print layer, printed film layer, etc. consisting of the character image "Atari" on the inner surface of the label. It was confirmed that the degree of concealment was high.
In addition, when the back surface including the pattern printing layer, the printed film layer, and the like composed of the character image “Atari” is rubbed with a coin, the periphery excluding the characters “Atari” is blackened and called “Atari” The characters were clearly visible, and the success or failure was discriminated.
In addition, the bottles and labels could be collected easily and easily.
[0051]
Example 4
(1). Using the long multilayer coextruded resin film produced in Example 3 above, first, in the same manner as in Example 3 above, the entire surface subjected to corona treatment on the outer surface side is used in Example 3 above. The white ink composition thus obtained was used in the same manner, and this was printed on the entire surface by a gravure printing method to form a solid print layer.
Next, on the solid printing layer formed above, in the same manner as in Example 3 above, first, black ink using carbon black as a pigment (trade name: 991 black, manufactured by The Inktec Co., Ltd.). ) Is used to print a desired character, and then in synchronization with the character printing, a urethane resin color ink (trade name, 639 manufactured by The Inktec Co., Ltd.) using indigo, red and yellow pigments is used. Indigo, 212 red, 423 yellow), and a gravure printing method, a predetermined decorative print pattern layer composed of characters, symbols, figures, pictures, etc. is arranged in three rows and a label is formed for each row Printing was repeated for each pattern unit.
Next, a part of the decorative print pattern layer formed above was removed, and the colorless and transparent material used in Example 3 was applied on the solid print layer in the same manner as in Example 3 above. Using the undercoat ink composition (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd., trade name, T set 300 medium), the characters “Atari” are printed by the screen printing method. From the character image “Atari” In addition, a material having a hardness higher than that of the metal constituting the coin is included for the purpose of concealing the pattern printing layer on the entire surface including the pattern printing layer composed of the character image “Atari”. Long print label using an ink composition (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd., trade name, SP 701 white) and printing with a screen printing method to form a printed film layer consisting of a solid print layer The material was manufactured.
(2). Next, using the guillotine type slitter, the long label material manufactured above is cut at the center line of the interval separating each row in the vertical and horizontal directions to form one stretch label. A label film was manufactured.
Further, for the label film produced as described above, an adhesive (polyester polyol and aliphatic) made of a two-component curable polyurethane resin at the end on the other inner surface side with the surface of the printed layer on the surface side. An adhesive mainly composed of diisocyanate) to form an adhesive layer, and on the other hand, a corona discharge treatment surface is formed on the end of the surface side of the film to form a corona discharge treatment surface. Both ends are overlapped with the above-mentioned adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other, and then the both ends of the overlapping portion are joined via the above-mentioned adhesive layer, etc. By forming this, a cylindrical stretch label that can be attached in close contact with the outer peripheral surface of the bottle body was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
Furthermore, in the above-mentioned stretch blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a stretch label, the carbonated beverage is filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water is diffused for 10 minutes to sterilize it. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
Next, after drinking the contents, the label is removed from the bottle, and it is difficult to read the word "Atari" when looking at the part of the label surface, such as the pattern print layer or print film layer that consists of the character image "Atari" It was confirmed that the degree of concealment was high.
In addition, when the back surface including the pattern printing layer, the printed film layer, and the like composed of the character image “Atari” is rubbed with a coin, the periphery excluding the characters “Atari” is blackened and called “Atari” The characters were clearly visible, and the success or failure was discriminated.
In addition, the bottles and labels could be collected easily and easily.
[0052]
Example 5
Using an ethylene-vinyl acetate copolymer film (trade name, SB-57, manufactured by Tamapoly Co., Ltd.) for a stretch label having a thickness of 90 μm, the same as in Example 1 above, the same as in Example 1 above. The result was obtained.
[0053]
Example 6
Using a biaxially stretched polystyrene film for shrink labels with a thickness of 60 μm (trade name, EPS45T, manufactured by CI Kasei Co., Ltd.), in the same manner as in Example 1 above, the vertical width of 5 mm at both the left and right ends is set. In addition, a black ink composition (trade name: 991 black, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) is used on the treated surface on the inner surface side, predetermined characters are printed, and a color ink composition (the Inktec Co., Ltd., trade names 639 indigo, 212 red, 423 yellow) were used to print a predetermined pattern to form a decorative print pattern layer.
Furthermore, a milky white white ink composition (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., trade name, Fine Wrap NTV or XOX1392 Conk White) is used on the entire surface including the decorative print pattern layer. A solid underprint layer was formed by printing on the entire surface by a gravure printing method.
Next, on the solid underprint layer formed above, using the colorless and transparent undercoat ink composition (manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd., trade name, T set 300 medium), the letters “Atari” Is printed by a screen printing method to form a pattern printing layer composed of a character image “Atari”, and the pattern printing layer is concealed over the entire surface including the pattern printing layer composed of the character image “Atari”. For this purpose, an ink composition containing a material whose hardness is greater than that of the metal constituting the coin (trade name, SP 701 white, manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) is used, printed by a screen printing method, A printed film layer composed of a printed layer was formed.
Next, the printing surface such as the pattern printing layer and the printing film layer formed as described above is set to the inner surface side, and both ends thereof are overlapped, and then a welding solvent (solvent for stretched polystyrene film: methyl acetate, cyclohexane, methanol) Then, the superposed end portions were joined to produce a cylindrical shrink label.
Next, using the cylindrical shrink label produced above, this is expanded into a tube shape and attached to the outer peripheral surface of the body of a stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Attached through heat shrink tunnel.
Furthermore, in the above-mentioned stretched blow-molded container made of polyethylene terephthalate equipped with a shrink label, the carbonated beverage was filled and packaged, and after capping, about 70 ° C. hot water was diffused for 10 minutes and sterilized. The label was firmly and closely adhered to the outer peripheral surface of the bottle body, and no dropout was observed.
Next, after drinking the contents, the label is removed from the bottle, and it is difficult to read the word "Atari" when looking at the pattern print layer, printed film layer, etc. consisting of the character image "Atari" on the inner surface of the label. It was confirmed that the degree of concealment was high.
In addition, when the back surface including the pattern printing layer, the printed film layer, and the like composed of the character image “Atari” is rubbed with a coin, the periphery excluding the characters “Atari” is blackened and called “Atari” The characters were clearly visible, and the success or failure was discriminated.
In addition, the bottles and labels could be collected easily and easily.
[0054]
Example 7
Using a biaxially stretched polyethylene terephthalate film for shrink labels with a thickness of 45 μm (trade name, S7504, manufactured by Toyobo Co., Ltd.), the same results as in Example 6 above were obtained. Obtained.
[0055]
Example 8
Using a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 50 μm, the same results as in Example 6 were obtained in the same manner as in Example 6 above.
[0056]
In the labels manufactured in Examples 1 to 8 above, the coins that rub the surface of the printed material for the purpose of raising the word “Atari” are all 1 yen, 5 yen, 10 yen, 100 yen, and 500 yen. I went with coins.
In addition, the pattern discrimination method was performed visually.
[0057]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention is a cylindrical shape that overlaps both ends of the raw film, joins the overlapping portions to form a joined portion, and further attaches to the outer peripheral surface of the bottle body. In the bottle label, on the above-described raw film, at least a pattern printing layer made of a colorless and transparent ink composition containing a resin as a main component of the vehicle is provided, and a coin is formed on the entire surface including the pattern printing layer. A printed film layer made of an ink composition containing a material having a hardness equal to or higher than that of the metal to be printed is provided, and the printed film layer portion is rubbed with a coin so as to be placed on the pattern printed layer. A portion of the printed coating layer is scraped to expose the pattern printed layer, and a portion of the printed coating layer remaining with the metal scraped off of the coin is colored, and the exposed pattern printed layer and the colored printed coating layer Due to density difference A coin scratch label that can reveal the image and determine whether it is correct or not is manufactured. Thus, the coin scratch label is printed on the outer peripheral surface of the bottle body, and the pattern printing layer and the printing coating layer of the original film Etc. and the outer peripheral surface of the bottle body are attached in close contact with each other, and the tight adhesion of the label to the outer peripheral surface of the bottle body does not deteriorate. Can be easily slipped off from the outer surface of the bottle body, and can be attached to the outer surface of the bottle body very well. Furthermore, such as toughness, surface scratch resistance, etc. In order to determine whether or not the wrinkles are applied to the label after use, the label is inevitably separated from the bottle and the printed coating layer provided on the label is used. Part By rubbing with a coin, the portion of the printed film layer on the pattern printing layer is scraped to expose the pattern printing layer, and the remaining portion of the printed coating layer is colored by the metal scraped off of the coin, and the exposed pattern described above The image due to the difference in density between the printed layer and the colored printed coating layer is manifested, and whether it is appropriate or not can be determined. Thereby, the bottle and the label can be easily separated and collected, and further, for example, a pattern such as Atari That is, a stretch label or a shrink label that cannot be seen through the printed layer can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an outline of the configuration of a coin scratch label according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing an outline of the configuration of a coin scratch label according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an outline of the configuration of a coin scratch label according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic plan view showing an outline of the configuration of a coin scratch label according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the outline of the configuration of the coin scratch label according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic plan view showing the outline of the configuration of the coin scratch label according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an outline of the configuration of the coin scratch label according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic plan view showing the outline of the configuration of the coin scratch label according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an outline of the configuration of a coin scratch label according to the present invention.
10 is a schematic perspective view showing the configuration of a cylindrical label constituting the coin scratch label according to the present invention shown in FIG.
11 is a schematic perspective view showing a configuration in which the cylindrical label shown in FIG. 10 is mounted on the outer peripheral surface of a bottle made of various forms such as plastic, glass, metal, earthenware, and the like.
[Explanation of symbols]
A Coin scratch label according to the present invention
A ₁ ~ A _Three Coin scratch label according to the present invention
1 Original film
P, Pa Back side
Pb surface
2 Pattern printing layer
3 Printed film layer
4 Image by density difference
5 decorative print pattern layer
6 Underground printing layer

Claims

Overlay both ends of the raw film, join the overlapped part to form a joint, and in the cylindrical bottle label attached to the outer peripheral surface of the bottle body, on the original film In addition, a scratch-resistant pattern printing layer made of a colorless and transparent ink composition containing at least a resin as a main component of the vehicle is provided, and the hardness of the entire surface including the pattern printing layer is equal to or higher than that of the metal constituting the coin. Provided with a printed film layer made of an ink composition containing a large material, and the pattern printed layer has a tight adhesive property for tightly adhering to the original film, and on the other hand, The printed film layer is scraped with a coin to scrape the printed film layer on the above-mentioned printed pattern layer to expose the printed pattern layer and the coin is scraped off. Metal Colored more print coating layer, coin scratch label, characterized in that manifesting an image by the density difference between the exposed picture-printed layer and colored printing film layer, to determine its propriety.

2. The coin scratch label according to claim 1, wherein the original film has a decorative print pattern layer thereon.

The raw fabric film has a decorative print pattern layer and a base print layer of the decorative print pattern layer on the original film. Coin scratch label.

The raw film is provided with a decorative printed pattern layer, a base printed layer, a pattern printed layer, and a printed film layer on the back surface thereof by back printing. Coin scratch label to be described in.

The raw material film is provided with a decorative print pattern layer, a base print layer, a picture print layer, and a print film layer on the surface thereof by surface printing. Coin scratch label to be described in.

The original film is printed on the surface with a decorative print pattern portion and a base print layer on the surface, and further, on the back surface, a pattern print layer and a printed film layer are printed on the back surface, or the surface is printed. The pattern printing layer and the printed film layer are printed on the front surface, and further, the decorative print pattern portion and the base printing layer are printed on the back surface thereof by back printing. The coin scratch label described in any one of the items.

The coin scratch label according to any one of claims 1 to 6, wherein the raw film has a thickness of 20 µm to 150 µm.

The coin scratch label according to any one of claims 1 to 7, wherein the raw film is made of a stretch resin film having self-stretchability.

The coin scratch label according to any one of claims 1 to 8, wherein the raw film is made of a polyolefin-based resin film having self-stretchability.

The coin scratch label according to any one of claims 1 to 7, wherein the raw film is made of a shrink resin film having heat shrinkability.

The coin scratch label according to any one of claims 1 to 7 or 10, wherein the raw film is made of a heat-shrinkable polyester resin film or polystyrene resin film.

The coin scratch label according to any one of claims 1 to 11, wherein the raw film is subjected to a surface modification treatment on a front surface and / or a back surface thereof.