JP4334807B2

JP4334807B2 - Stretch label

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Publication number: JP4334807B2
Application number: JP2002073662A
Authority: JP
Inventors: 貴之植木; 浩三三田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP2003271061A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、更に詳しくは、主に炭酸飲料等の内容物が充填包装されたポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着するラベルであって、ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、ボトルの胴部外周表面への装着安定性に優れ、ラベル製造時あるいはボトルの胴部外周表面への装着時等における作業性を著しく向上させることができ、また、ボトルの胴部外周表面に強固に密着し得る極めて美麗なストレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着されるラベルとしては、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に密着状態を保持することができる、他方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを製造することができる等の種々の利点を有するものである。
而して、現在、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使用されているものである。
更には、自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等も使用されている。
ところで、上記のストレッチラベルは、通常、炭酸飲料等の内容物を充填包装する前段階のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着され、その後、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに炭酸飲料等の内容物を充填包装して製品化する、いわゆる、プレラベリング方式によって使用される場合が主流である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプレラベリング方式によって使用されるストレッチラベルにおいては、充填包装する炭酸飲料等の内容物が、天候、季節性、その他等に左右され易いものであることから、ストレッチラベルを計画生産すると、それを装着したボトル等を保管する倉庫等を確保する必要があるばかりではなく、場合によっては、不良在庫を多く抱え込むという問題点等があり、ストレッチラベル、ボトル等の生産において種々の問題点を有するものである。
また、上記のプレラベリング方式によって使用されるストレッチラベルにおいては、例えば、ボトルとして、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等を使用する場合、内容物を充填包装する前段階のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着した後、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに内容物を充填包装して製品化することから、当該ストレッチラベルに、ボトルの胴部外周表面に装着した状態で、例えば、内容物充填前のボトル洗浄処理等による水圧等の負荷、あるいは、内容物充填後の加熱殺菌処理等による熱等の負荷、その他等の諸々の負荷が大きくかかり、これらの負荷が、ストレッチラベルの物性等に大きく影響し、例えば、ラベルの緩みによる脱落、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの白化、表面皺の発生、その他等により、外観不良、美粧性の低下、その他等の種々の問題点を発生するものである。
【０００４】
そこで、上記のプレラベリング方式に代えて、炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着して製品化する、いわゆる、アフタ−ラベリング方式を採用することを試みたものである。
しかしなが、上記のアフタ−ラベリング方式においては、炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着して製品化することから、ボトルには、内容物等の内圧等の負荷がかかり、ボトル外周表面は緊張し、ボトルとストレッチラベルとの装着関係においてその直径、折径、大きさ、その他等は、相互に許容範囲が狭く、いわゆる、逃げ等が存在しない状態である。
而して、そのような状態にあるボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着する場合には、ストレッチラベルを構成する筒状のストレッチラベルの折径をどの程度の範囲に設定するかということが極めて重要な要素となり、而して、その折径の設定については、例えば、折径が大きければ、ラベルはボトルの胴部外周表面から脱落し易くなり、他方、折径が小さければ、ラベルはボトルの胴部外周表面に装着することが困難である等の種々の問題点を引き起し、折径の設定は極めて困難である。
更に、ラベルの折径の許容範囲は、極めて狭く、かつ、小さいことから、折径の設定ミスにより、ラベルの装着不良、その他等の問題点を簡単に引き起こすというものである。
そこで本発明は、主に炭酸飲料等の内容物が充填包装されたポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着するアフタ−ラベリング方式に使用するラベルであって、ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、ボトルの胴部外周表面への装着安定性に優れ、ラベル製造時あるいはボトルの胴部外周表面への装着時等における作業性を著しく向上させることができ、また、ボトルの胴部外周表面に強固に密着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、主に炭酸飲料等の内容物が充填包装されたポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着するアフタ−ラベリング方式に使用するストレッチラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、内容物を充填包装したボトルの胴部外周表面に装着される筒状のストレッチラベルであって、更に、上記の筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したボトルのラベル装着部におけるボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値に調製して筒状のストレッチラベルを製造し、而して、該筒状のストレッチラベルを使用し、これを、主に炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着して製品化したところ、まず、筒状のストレッチラベルの折径Ｍを所定の値にすることにより、ラベルの脱落等が認められない所定の特性を有するストレッチラベルを安定的に生産することができ、更に、該筒状のストレッチラベルをボトルの胴部外周表面へ極めて安定的に、容易に装着することができ、これにより、ストレッチラベルをボトルの胴部外周表面への装着時等における作業性を著しく向上させることができ、かつ、ボトルの胴部外周表面に装着したストレッチラベルは、ボトルの胴部外周表面に強固に密着し、その脱落等は認められず、更にまた、上記のプレラベリング方式による場合のように、ストレッチラベルに、例えば、内容物充填前のボトル洗浄処理等による水圧等の負荷、あるいは、内容物充填後の加熱殺菌処理等による熱等の負荷、その他等の諸々の負荷をかけることがないことから、それらによるストレッチラベルの物性等への影響を皆無とし、例えば、ラベルの緩みによる脱落、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの白化、表面皺の発生、その他等により、外観不良、美粧性の低下、その他等の種々の問題点の発生を防止し、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る外観意匠性を損なうことなく極めて美麗な、ストレッチラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、内容物を充填包装したボトルの胴部外周表面に装着される筒状のストレッチラベルであって、更に、上記の筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍが、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したボトルのラベル装着部におけるボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値を有することを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１、図２、図３、図４、図５および図６は、本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図、断面図ないし斜視図である。
【０００８】
本発明にかかるラベル材料は、図１に示すように、長尺状の原反フィルム１として、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体（１ａ）を使用し、該プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体（１ａ）からなる長尺状の原反フィルム１の上に、ストレッチラベルを複数個取りするために、縦方向（印刷方向）Ｘおよび／または横方向Ｙに、それぞれ所定の間隔Ｘａ、Ｙａをおいて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様層２を多列に繰り返して形成して、長尺状のラベル原反フィルムＰを製造する。
【０００９】
次いで、本発明においては、図２に示すように、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムＰについて、スリッタ−等を使用し、上記の縦方向Ｘおよび／または横方向Ｙに、その縦方向Ｘおよび／または横方向Ｙ等に設けた所定の間隔Ｘａ、Ｙａの中心線Ｌａ、Ｌａからなるカット線Ｌ、Ｌでカットして（図１参照）、ストレッチラベルを構成する原反フィルム１（１ａ）の上に、ストレッチラベルを構成する印刷模様層２を有すると共にストレッチラベルを構成する原反フィルム１（１ａ）の上下の端部と左右の端部に、ストレッチラベルを構成する原反フィルム１（１ａ）の生地面からなる領域３からなるストレッチラベルを構成するラベルフィルムＱを製造する。
【００１０】
次に、本発明においては、図３、図４に示すように、上記で製造したラベルフィルムＱについて、その原反フィルム１（１ａ）の印刷模様層２の面を内面側にして、その印刷模様層２を有する内面側の左右の端部の一方に接着剤層４を形成し、他方、原反フィルム１（１ａ）の表面側の端部の他方にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面５を形成し（図３）、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層４とコロナ放電処理面５の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層４、コロナ放電処理面５等を介して接合して接合部６を形成することにより、ボトルの胴部外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルＲを製造するものである（図４）。
【００１１】
而して、本発明においては、図５に示すように、上記で筒状のストレッチラベルＲを製造する際に、上記の筒状のストレッチラベルＲを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルＲの折径Ｍを、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したボトルのラベル装着部におけるボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値に調製して筒状のストレッチラベルＲを製造するものである。
【００１２】
上記の本発明における筒状のストレッチラベルＲの折径Ｍについて更に詳述すると、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等にストレッチラベルを装着する場合、前述のように、通常、炭酸飲料等の内容物を充填包装する前段階のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等の胴部外周表面にストレッチラベルを装着し、その後、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等に炭酸飲料等の内容物を充填包装して製品化する、いわゆる、プレラベリング方式によって行われる場合が主流である。
而して、上記のプレラベリング方式の場合、内容物を充填していない空のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等の胴部外周表面にストレッチラベルを装着することから、本来、その両者は、１：１の関係を有するものであるが、筒状のストレッチラベルの折径の設定については、ボトル自身の柔軟性等に起因して、ストレッチラベルの逃げ等が存在し、その許容範囲は、大きく、比較的容易にストレッチラベルを装着し得ることができるものである。
例えば、５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルを例にとると、ラベル折径設定係数Ａとしては、Ａ＝１．０２〜１．０３の許容範囲をとることができ、而して、未充填ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部のボトルの直径φとしては、φ＝６６．５ｍｍであるので、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、式Ｍ＝φπ／２Ａ＝（６６．５×３．１４）／（２×１．０２〜１．０３）＝１０１．４〜１０２．４ｍｍとなり、上記の５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、Ｍ＝約１０２．５ｍｍが適当なものである。
【００１３】
他方、上記のプレラベリング方式に代えて、炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着して製品化する、いわゆる、アフタ−ラベリング方式を採用する場合、この場合も、本来、その両者は、１：１の関係を有するものであるが、内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等の胴部外周表面にストレッチラベルを装着することから、筒状のストレッチラベルの折径の設定については、ボトル自身に内容物等による内圧が負荷していることから、ストレッチラベルの逃げ等が存在せず、その許容範囲は、小さく、極めて困難なことである。
例えば、５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルを例にすると、ラベル折径設定係数Ａとしては、Ａ＝１．００５〜１．０１５の許容範囲しかとることができず、而して、内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部のボトルの直径φとしては、φ＝６７．８ｍｍであるので、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、式Ｍ＝φπ／２Ａ＝（６７．８×３．１４）／（２×１．０１）＝１０５．４ｍｍとなり、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、Ｍ＝約１０５．５ｍｍが適当なものである。
なお、上記において、ラベル折径設定係数Ａとしては、Ａ＝１．０２の場合における筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、約１０４．５ｍｍとなり、この場合には、装着不良等を起こして好ましくないものである。
上記のアフタ−ラベリング方式を採用する場合、ボトル倉庫代の削減等のコストダウンになるばかりではなく、例えば、内容物充填前のボトル洗浄処理等による水圧等の負荷、あるいは、内容物充填後の加熱殺菌処理等による熱等の負荷、その他等の諸々の負荷をかけることがないことから、ラベルに対して優しく、その外観意匠性等を損なうことなく市場へ投入することができるという利点を有するものである。
【００１４】
次いで、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した筒状のストレッチラベルＲを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態で、主に炭酸飲料等の内容物７を充填包装したボトル８の胴部外周表面に装着させて、筒状のストレッチラベルＲを構成する印刷模様層２は勿論のこと、原反フィルムの生地面からなる領域３が、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなるストレッチラベル付きボトルＣを製造することがてきるものである。
【００１５】
なお、本発明においては、図示しないが、上記の長尺状のラベル原反フィルムについて、スリッタ−等を使用し、まず、縦方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で縦方向にカットして、ストレッチラベルを構成する長尺条のラベル原反フィルムを製造し、次いで、これを、その長尺条のラベル原反フィルムの印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部の一方に接着剤層を形成し、他方、長尺条のラベル原反フィルムの表面側の端部の他方にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して筒貼りすると共に横方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で横方向にスリッタ−等を使用してカットして、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを連続的に製造することができるものである。
上記の例示は、本発明にかかるストレッチラベルについてその一例を例示するものであり、これに限定されるものではない。
【００１６】
次に、本発明において、上記の本発明にかかるストレッチラベルを構成するラベル材料、製造法等について説明すると、まず、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムを構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−ボリプロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上を使用することができる。
【００１７】
而して、本発明において、上記の樹脂の中でも、特に、メタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することが好ましいものである。
上記のメタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン触媒と、シングルサイト系触媒とは、同等の意味である。）。
【００１８】
上記のメタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のメタロセン触媒は、無機物に担持されて使用されることもあるものである。
上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
【００１９】
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
【００２０】
次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ²位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα−オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０³〜５×１０⁶、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１、好ましくは、１．０〜６．０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００２１】
本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体としては、具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
【００２２】
また、本発明において、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、遷移金属触媒から合成され、長鎖分岐を持たない直鎖状（線状）低密度ポリエチレンを使用することも好ましいものである。
なお、本発明において、上記のような直鎖状（線状）ポリエチレンとしては、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の直鎖状（線状）ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．５〜６．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
【００２３】
次に、本発明において、上記のような樹脂を使用し、本発明にかかるラベル材料を構成するプラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムを製造する方法について説明すると、かかる方法としては、まず、前述の樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを、例えば、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して単層ないし共押出成形して、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムを製造するものである。
本発明において、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
【００２４】
特に、本発明において、本発明にかかるラベル材料を構成するプラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムを樹脂としては、例えば、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる第２層、および、高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる第３層またはシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層の多層共押し出し樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００２５】
而して、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを成形する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、第２層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる混合物、および、第３層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる混合物または第３層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共押し出し成形して、自己弾性伸縮性を有する多層共押し出し樹脂フィルムを製造することができるものである。
【００２６】
次に、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の多層共押し出し樹脂フィルムにおいて、該多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第１層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第２層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなることが好ましいものである。
更に、上記の多層共押し出し樹脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ、第２層が、膜厚１０μｍ〜１００μｍ、第３層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
本発明において、上記のような材料を使用し、かつ、上記のような膜厚とする理由は、まず、第１層は、表層であり、防傷、滑り性等に優れている必要性があり、かつ、高密度化が要求されることによるものであり、また、第２層は、ストレッチラベル自体の物性を大きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カット性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を少なくし、かつ、低いメルトフロレ−ト（ＭＦＲ、高分子量）の高圧法低密度ポリエチレンを用いることで、カット性とストレッチラベル適性とを両立させているものであり、更に、第３層は、第２層におけるストレッチラベル適性とカット性を更に補い、かつ、印刷適性等を重視するためである。
【００２７】
次に、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを形成する第２層、あるいは、第３層における高圧法低密度ポリエチレンとしては、例えば、連続反応装置等を用いて、圧力、１２００〜３０００ａｔｍ、温度、１３０〜３５０℃等の高圧高温下で、開始剤としては、酸素あるいは有機過酸化物等を使用し、まず、段階的圧縮、ラジカル開始剤の導入、エチレンの部分的重合、ポリエチレンからエチレンの分離、溶融ポリエチレンの押し出し、最後にエチレンの冷却等の工程を経て、重合時間を短くして製造される高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。
なお、本発明において、上記のような高圧法低密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、あるいは、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の高圧法低密度ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜３．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
【００２８】
なお、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを形成するには、第１層、第２層、あるいは、第３層を構成する樹脂中に、必要ならば、例えば、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、若しくは、メタクリル酸メチル等との共重合体、アイオノマ−樹脂、ポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテン、若しくは、ヘキセン等との共重合体、その他等のポリオレンフィン系樹脂を添加し、ブレンドして使用することができる。
上記の添加し、ブレンドする量としては、０．１〜１０重量％程度の少量であることが望ましいものである。
【００２９】
更に、本発明においては、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第１層は、ストレッチラベルの最表面となることから、強度、表面硬度等を有し、強靱性、耐熱性、耐殺傷性等に優れ、更に、その光沢性に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものであり、次に、多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第２層は、スリッタ−等を使用し、横方向、あるいは、縦方向等にカットするカット性に優れ、更に、ストレッチ性に優れているものであり、更に、多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第３層は、ボトル胴部の外周表面に対する密接着性に優れ、ストレッチラベルのボトル胴部の外周表面からの脱落を防止し、更に、所望の印刷模様部等を形成する印刷適性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものである。
【００３０】
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成するプラスチックフィルムの１層または２層の積層体からなる長尺状の原反フィルム中には、例えば、単独ないし共押出して製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成する単独ないし多層共押出樹脂フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されている単独ないし多層共押出樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００３１】
上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００３２】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００３３】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルについては、これを構成する原反フィルムについて所望の印刷模様層等を設けることができ、而して、かかる印刷模様層としては、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、その他等を用いて、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、転写印刷、その他等の通常の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して形成することができるものである。
なお、本発明において、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムの内面の上下あるいは左右の側端部の面には、その生地面からなる領域が、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、全域にわたって形成されていると、本発明にかかるストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着した際に、その生地面とボトル胴部の外周表面とが密接着することができ、ラベルの脱落防止等の作用効果を奏することから好ましいものである。
【００３４】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいて、ラベルフィルムを、その印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、筒状のストレッチラベルを製造する際に、例えば、その相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、ラベルフィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００３５】
次に、本発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する樹脂フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。
而して、本発明においては、ボトルを使用後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができるというものである。
【００３６】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいは、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００３７】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ³）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ³）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ³）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ³）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、１．８ｋｇｆ／ｃｍ²となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用セレクト型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、６８℃の温水にて３０分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６５．２ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．０１とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６５．２×３．１４）／（２×１．０１）＝１０１．５ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝１０１．５ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０１．５ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、皺がなく、歪みも極小に抑えられ、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
【００３８】
なお、上記において、上記で印刷模様を施して製造した長尺状のラベル原反フィルムを、通常のボビンカッタ−を使用して、縦方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、長尺状のラベル原反フィルムを製造し、次いで、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に、上記と同様に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して筒状体を製造しながらラベル装着機内のギロチンタイプカッタ−を使用して横方向にカットして、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０１．５ｍｍからなる筒状のストレッチラベルを連続式に製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、皺がなく、歪みも極小に抑えられ、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
【００３９】
実施例２
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ³）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ³）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ³）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ³）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ロ−タリ−タイプ（ラベル装着機内カッタ−）を使用して、横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、４．１ｋｇｆ／ｃｍ²となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用コンツァ−型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、４０℃の温水にて１５分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６７．８ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．０１とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６７．８×３．１４）／（２×１．０１）＝１０５．５ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝１０５．５ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０５．５ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、皺がなく、歪みも極小に抑えられ、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
【００４０】
実施例３
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ³）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ³）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ³）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ロ−タリ−タイプ（ラベル装着機内カッタ−）を使用して、横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、２．５ｋｇｆ／ｃｍ²となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用ロケット型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、４０℃の温水にて１５分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６７．７ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．０１とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６７．７×３．１４）／（２×１．０１）＝１０５．０ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝１０５．０ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０５．０ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、皺がなく、歪みも極小に抑えられ、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
【００４１】
実施例４
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５ｗｔ％）１００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機を用いて、膜厚８０μｍからなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実施例１と同様な作用効果を有するストレッチラベルを製造することができた。
【００４２】
実施例５
まず、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度、０．９２５ｇ／ｍ³）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ押出機を用いて、単層フィルム８０μｍからなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実施例１と同様な作用効果を有するストレッチラベルを製造することができた。
【００４３】
比較例１
（１）．上記の実施例１と全く同様にして、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．更に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムを使用し、上記の実施例１と全く同様にして、その長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、所望の文字を印刷し、次いで、所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、１．８ｋｇｆ／ｃｍ²となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用セレクト型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、６８℃の温水にて３０分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６５．２ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．０３とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６５．２×３．１４）／（２×１．０３）＝９９．５ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝９９．５ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝９９．５ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、ラベルカット端面が大きく歪み、装着位置も大きくばらついた。
特に、偏平状に折り込んだ折部は、内面インキの割れが発生し、外観上極めて不適当なストレッチラベルであった。
【００４４】
比較例２
（１）．上記の実施例１と全く同様にして、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．更に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムを使用し、上記の実施例１と全く同様にして、その長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、所望の文字を印刷し、次いで、所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、１．８ｋｇｆ／ｃｍ²となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用セレクト型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、６８℃の温水にて３０分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６５．２ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．００とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６５．２×３．１４）／（２×１．００）＝１０２．５ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝１０２．５ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０２．５ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、ボトルへの締め付けが弱く、ラベルが脱落してしまった。
辛うじて、装着位置で静止しても、即時に動いてしまい、外観上極めて不適当なストレッチラベルであった。
【００４５】
なお、上記の実施例１〜５と、比較例１〜２とで製造したストレッチラベルについて、ラベルの外観評価は、目視で行った。
また、ボトルのラベル装着位置外径の測定は、ノギスを用いて、パ−ティングラインと非パ−ティングラインとの平均から算出した。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、内容物を充填包装したボトルの胴部外周表面に装着される筒状のストレッチラベルであって、更に、上記の筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したラベル装着部のボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値に調製して筒状のストレッチラベルを製造し、而して、該筒状のストレッチラベルを使用し、これを、主に炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着して製品化して、筒状のストレッチラベルの折径Ｍを所定の値にすることにより、まず、ラベルの脱落等が認められない所定の特性を有するストレッチラベルを安定的に生産することができ、更に、該筒状のストレッチラベルをボトルの胴部外周表面へ極めて安定的に、容易に装着することができ、これにより、ストレッチラベルをボトルの胴部外周表面への装着時等における作業性を著しく向上させることができ、かつ、ボトルの胴部外周表面に装着したストレッチラベルは、ボトルの胴部外周表面に強固に密着し、その脱落等は認められず、更にまた、上記のプレラベリング方式による場合のように、ストレッチラベルに、例えば、内容物充填前のボトル洗浄処理等による水圧等の負荷、あるいは、内容物充填後の加熱殺菌処理等による熱等の負荷、その他等の諸々の負荷をかけることがないことから、それらによるストレッチラベルの物性等への影響を皆無とし、例えば、ラベルの緩みによる脱落、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの白化、表面皺の発生、その他等により、外観不良、美粧性の低下、その他等の種々の問題点の発生を防止し、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る外観意匠性を損なうことなく極めて美麗な、ストレッチラベルを製造し得るというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的斜視図である。
【図５】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図６】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
１長尺状の原反フィルム
１ａプラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体
２印刷模様層
３領域
４接着剤層
５コロナ放電処理面
６接合部
７内容物
８ボトル
Ｘ縦方向（印刷方向）
Ｙ横方向
Ｘａ間隔
Ｙａ間隔
Ｌａ中心線
Ｌカット線
Ｐ長尺状のラベル原反フィルム
Ｑラベルフィルム
Ｒ筒状のストレッチラベル
Ｍ折径
Ｃストレッチラベル付きボトル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretch label, and more particularly, a label that is attached to the outer peripheral surface of a body portion of a polyethylene terephthalate resin bottle that is mainly filled and packaged with contents such as carbonated beverages. The original film has excellent stability on the outer peripheral surface of the bottle body, and can significantly improve the workability during label production or when mounting on the outer peripheral surface of the bottle body. The present invention relates to a very beautiful stretch label that can be firmly adhered to the outer peripheral surface of the trunk.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various types of labels that have been developed and proposed as outer peripheral surfaces of various packaging containers made of plastic, glass, metal, etc. have been proposed. There is known a stretch label that is attached to the outer peripheral surface of a packaging container using the self-stretching property.
Since this is self-stretching, it can follow changes in the dimensions of the packaging container, etc., and can maintain a close contact with the outer peripheral surface of the packaging container. Is easy to separate the packaging container and the label, can be separated and collected, has various advantages such as being suitable for the environment and being able to manufacture the label at a low cost.
Thus, as a raw film constituting a stretch label, for example, a raw material made of an ethylene-vinyl acetate copolymer film having a vinyl acetate content of about 3 to 8% by weight and having a self-stretching property can be used. Anti-film is the most commonly used.
Furthermore, a raw film made of a low-density polyethylene film having self-stretchability is also used.
By the way, the above stretch label is usually attached to the outer peripheral surface of the body of the polyethylene terephthalate resin bottle before filling and packaging with contents such as carbonated beverages, and then the polyethylene terephthalate resin bottle. The mainstream is the so-called pre-labeling method, in which the product is packed and packaged with contents such as carbonated beverages.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the stretch label used by the above pre-labeling method, the contents such as carbonated beverages to be filled and packaged are easily affected by the weather, seasonality, etc. , It is not only necessary to secure a warehouse for storing bottles etc., but in some cases, there are problems such as holding a lot of defective stock, and various problems in the production of stretch labels, bottles, etc. It is what has.
Moreover, in the stretch label used by said pre-labeling system, for example, when using a polyethylene terephthalate resin bottle etc. as a bottle, the polyethylene terephthalate resin of the previous step of filling and packaging the contents After being mounted on the outer peripheral surface of the body of the bottle, the contents are packed and packaged in a polyethylene terephthalate resin bottle, so that the stretch label is attached to the outer surface of the body of the bottle. For example, a load such as water pressure due to a bottle washing process before filling the contents, or a load such as heat due to a heat sterilization process after filling the contents, etc. is greatly applied, and these loads are It greatly affects the physical properties of the stretch label. For example, it comes off due to the looseness of the label. Whitening, surface wrinkling by other like, poor appearance, decreased beautification of, and generates various problems other like.
[0004]
Therefore, instead of the above pre-labeling method, a so-called after-labeling is performed by attaching a stretch label to the outer peripheral surface of the body portion of a polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with contents such as carbonated beverages. This is an attempt to adopt a method.
However, in the above after-labeling method, the bottle is made by attaching a stretch label to the outer peripheral surface of the body portion of a polyethylene terephthalate resin bottle filled and packed with contents such as carbonated beverages. Is subjected to a load such as internal pressure of the contents, etc., the bottle outer peripheral surface is strained, and the diameter, folding diameter, size, etc. in the relationship between the bottle and the stretch label are narrowly allowable. This is a state where there is no so-called escape.
Thus, when the stretch label is attached to the outer peripheral surface of the body of the bottle in such a state, what is the range of the folding diameter of the cylindrical stretch label constituting the stretch label? Therefore, for the setting of the folding diameter, for example, if the folding diameter is large, the label is likely to drop off from the outer peripheral surface of the body of the bottle, whereas if the folding diameter is small, the label Causes various problems such as difficulty in mounting on the outer peripheral surface of the body of the bottle, and the setting of the folding diameter is extremely difficult.
Furthermore, since the allowable range of the folding diameter of the label is extremely narrow and small, problems such as poor mounting of the label and other problems are easily caused by a setting error of the folding diameter.
Therefore, the present invention is a label used for an after-labeling method to be mounted on the outer peripheral surface of a body portion of a polyethylene terephthalate resin bottle mainly filled with contents such as carbonated beverages, and constitutes a stretch label The original film has excellent stability on the outer peripheral surface of the bottle body, and can significantly improve the workability during label production or when mounting on the outer peripheral surface of the bottle body. The object is to provide an extremely beautiful stretch label that can be firmly adhered to the outer peripheral surface of the trunk.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor is concerned with the above-described problems relating to the stretch label used in the after-labeling method to be attached to the outer peripheral surface of the body of a polyethylene terephthalate resin bottle filled and packed with contents such as carbonated beverages. As a result of various studies to solve the problem, it is a cylindrical stretch label to be attached to the outer peripheral surface of the body portion of the bottle filled and packaged with the contents, and further, the above-described cylindrical stretch label is crushed flat Folding diameter M of the cylindrical stretch label is expressed by the formula M = φπ / 2A (where, φ means the diameter of the bottle in the label mounting portion of the bottle filled with the contents, and π is a circle. Means the circumference, and A means the label folding diameter setting coefficient)) to produce a cylindrical stretch label by adjusting to the value shown in FIG. this, When the product is installed on the outer peripheral surface of the body of a polyethylene terephthalate resin bottle filled with contents such as carbonated beverages, the folded diameter M of the cylindrical stretch label is first set to a predetermined value. Therefore, it is possible to stably produce a stretch label having a predetermined property in which no dropout of the label is recognized. Further, the cylindrical stretch label can be extremely stably and easily applied to the outer peripheral surface of the body of the bottle. This can significantly improve workability when the stretch label is attached to the outer surface of the body of the bottle, and the stretch label attached to the outer surface of the body of the bottle is It adheres firmly to the outer surface of the body of the bottle, and its drop-off etc. are not recognized.Furthermore, as in the case of the pre-labeling method described above, for example, a stretch label For example, there is no load such as water pressure due to bottle washing processing before filling the contents, heat load due to heat sterilization treatment after filling the contents, etc. Has no effect on the physical properties of the stretch label, such as loss of appearance due to loose label, whitening of the raw film constituting the stretch label, occurrence of surface wrinkles, etc. This is a very beautiful stretch label that does not impair the appearance design that can be attached firmly and tightly to the outer peripheral surface of the bottle body using the self-stretchability of the film. The present invention has been found and completed.
[0006]
That is, the present invention is a cylindrical stretch label to be mounted on the outer peripheral surface of the body portion of a bottle filled and packaged with the contents, and further, the cylinder in a state where the above-described cylindrical stretch label is flattened. The folding diameter M of the stretch-shaped label is expressed by the formula M = φπ / 2A (where φ represents the diameter of the bottle in the label mounting portion of the bottle filled with the contents, and π represents the circumference ratio) Meaning A means a label folding diameter setting coefficient.) This relates to a stretch label characterized by having a value indicated by
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described in more detail below with reference to the drawings.
First, FIG.1, FIG.2, FIG.3, FIG.4, FIG.5 and FIG. 6 are the schematic plan views, sectional drawings, or perspective views which show the outline of the structure about the stretch label concerning this invention.
[0008]
As shown in FIG. 1, a label material according to the present invention uses a plastic film having one layer or two or more layers (1a) as a long original film 1, and one layer of the plastic film. Or, in order to take a plurality of stretch labels on the long original film 1 composed of a laminate (1a) of two or more layers, in the vertical direction (printing direction) X and / or in the horizontal direction Y, respectively At a predetermined interval Xa, Ya, a desired printed pattern layer 2 composed of characters, figures, symbols, patterns, etc. is formed by a printing method such as a gravure printing method, an offset printing method, a relief printing method, or the like. The long label original film P is manufactured by repeatedly forming multiple rows.
[0009]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 2, a slitter or the like is used for the long label original film P manufactured as described above, and the longitudinal direction X and / or the horizontal direction Y is used. A raw film that forms a stretch label by cutting along predetermined cut lines L and L formed by center lines La and La of predetermined intervals Xa and Ya provided in the vertical direction X and / or the horizontal direction Y (see FIG. 1). 1 (1a) having the printed pattern layer 2 constituting the stretch label and the raw film constituting the stretch label on the upper and lower ends and the left and right ends of the raw film 1 (1a) constituting the stretch label The label film Q which comprises the stretch label which consists of the area | region 3 which consists of the fabric surface of anti-film 1 (1a) is manufactured.
[0010]
Next, in the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, the label film Q produced as described above is printed with the surface of the printed pattern layer 2 of the original film 1 (1a) as the inner surface side. The adhesive layer 4 is formed on one of the left and right end portions on the inner surface side having the pattern layer 2, and the other end portion on the surface side of the raw film 1 (1a) is subjected to a corona discharge treatment. Surface 5 is formed (FIG. 3), and then both ends thereof are overlapped with the above-mentioned adhesive layer 4 and the corona discharge treatment surface 5 facing each other. A cylindrical stretch label that can be attached in close contact with the outer surface of the body of the bottle by bonding through the adhesive layer 4, the corona discharge treatment surface 5 and the like to form a bonded portion 6 R is manufactured (FIG. 4).
[0011]
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 5, when the tubular stretch label R is manufactured as described above, the tubular stretch label R is flattened and flattened. The folding diameter M of the stretch label R is expressed by the formula M = φπ / 2A (where φ means the diameter of the bottle in the label mounting portion of the bottle filled with the contents, and π means the circumference) And A means a label folding diameter setting coefficient.) A cylindrical stretch label R is manufactured by adjusting to a value indicated by (2).
[0012]
The folding diameter M of the cylindrical stretch label R in the present invention will be described in more detail. For example, when a stretch label is attached to a polyethylene terephthalate resin bottle or the like, as described above, usually a carbonated beverage or the like. Attach a stretch label to the outer peripheral surface of the body of a polyethylene terephthalate resin bottle or the like before filling and packaging the contents of the bottle, and then place the contents such as carbonated drinks on the polyethylene terephthalate resin bottle or the like. The mainstream is the so-called pre-labeling method, in which the product is packed and packaged into a product.
Thus, in the case of the above pre-labeling method, since the stretch label is attached to the outer peripheral surface of the body portion such as an empty polyethylene terephthalate resin bottle not filled with the contents, both of them are originally, Although it has a 1: 1 relationship, there is a stretch label escape due to the flexibility of the bottle itself, etc., regarding the setting of the folding diameter of the cylindrical stretch label, and its allowable range is It is large and can be attached with a stretch label relatively easily.
For example, taking a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle as an example, the label folding diameter setting factor A can take an allowable range of A = 1.02 to 1.03. Since the diameter φ of the bottle in the label mounting portion of the filled polyethylene terephthalate resin bottle is φ = 66.5 mm, the cylindrical stretch label in a state in which the cylindrical stretch label is flatly crushed is used. The folding diameter M is the formula M = φπ / 2A = (66.5 × 3.14) / (2 × 1.02 to 1.03) = 101.4 to 102.4 mm, and the above-mentioned 500 ml of polyethylene terephthalate -A suitable folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state in which the cylindrical stretch label to be attached to the resin bottle is flattened is M = about 102.5 mm.
[0013]
On the other hand, instead of the above pre-labeling method, so-called after-labeling, in which a stretch label is attached to the outer peripheral surface of the body portion of a polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with contents such as carbonated beverages. In this case as well, in this case, both of them have a 1: 1 relationship, but stretch on the outer peripheral surface of the body of a polyethylene terephthalate resin bottle filled with the contents. Since the label is attached, the folding diameter of the cylindrical stretch label is set by the internal pressure due to the contents etc. on the bottle itself, so there is no escape of the stretch label, and its allowable range is Small and extremely difficult.
For example, taking a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle as an example, the label folding diameter setting coefficient A can only take an allowable range of A = 1.005 to 1.015. Since the diameter φ of the bottle of the label mounting portion of the polyethylene terephthalate resin bottle filled and packed with the product is φ = 67.8 mm, the cylindrical shape in a state where the cylindrical stretch label is flatly crushed The fold diameter M of the stretch label of the formula is 500 μm polyethylene filled and packed with the above contents, with the formula M = φπ / 2A = (67.8 × 3.14) / (2 × 1.01) = 105.4 mm A suitable folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state in which the cylindrical stretch label to be attached to the terephthalate resin bottle is flatly crushed is M = about 105.5 mm. A.
In the above description, as the label folding diameter setting coefficient A, the folding diameter M of the cylindrical stretch label when A = 1.02 is about 104.5 mm. It is not preferable.
In the case of adopting the above after-labeling method, not only the cost of the bottle warehouse cost is reduced, but also, for example, the load such as water pressure due to the bottle washing process before filling the contents, or after filling the contents Since it does not apply various loads such as heat due to heat sterilization treatment, etc., it has the advantage of being gentle on the label and being able to be put on the market without impairing its appearance design. Is.
[0014]
Next, in the present invention, as shown in FIG. 6, the cylindrical stretch label R produced above is used, and this is stretched to about 10 to 25% using, for example, a stretcher or the like. In addition to the printed pattern layer 2 constituting the cylindrical stretch label R, it is attached to the outer peripheral surface of the body of the bottle 8 filled and packaged mainly with the contents 7 such as carbonated beverages, and the fabric surface of the raw film It is possible to manufacture a bottle C with a stretch label in which the region 3 made of is tightly tensioned and tightly adhered to the outer peripheral surface of the bottle body.
[0015]
In the present invention, although not shown in the drawings, a slitter or the like is used for the above-described long label original film, and first, it is cut in the vertical direction by a cut line composed of center lines at predetermined intervals in the vertical direction. Then, a long strip original film constituting the stretch label is manufactured, and then the printed pattern layer of the long strip original film is used as the inner surface of the printed pattern layer. An adhesive layer is formed on one of the end portions on the inner surface side having a corona discharge treatment surface by applying a corona discharge treatment to the other end portion on the surface side of the long label original film, Thereafter, the both end portions are overlapped with the above-mentioned adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other, and thereafter, both end portions of the superposed portion are joined via the above-mentioned adhesive layer or the like. To form a joint and paste the cylinder, Continuously produce a cylindrical stretch label that can be cut by using a slitter etc. in the horizontal direction at the cut line consisting of the center line of the interval, and can be tightly bonded to the outer peripheral surface of the bottle body Is something that can be done.
The above illustration is an example of the stretch label according to the present invention, and the present invention is not limited to this.
[0016]
Next, in the present invention, the label material constituting the stretch label according to the present invention, the production method, and the like will be described. First, a long original fabric composed of a laminate of one or more plastic films. Examples of the resin constituting the film include low density polyethylene (LDPE), linear (linear) low density polyethylene (polymer polymerized using a multisite catalyst, LLDPE), metallocene catalyst (single site catalyst). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using styrene, medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene resin, ethylene-polypropylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- Unsaturated carboxylic acid copolymers such as acrylic acid or methacrylic acid, and other resins One or may be used any more.
[0017]
Therefore, in the present invention, among the above resins, it is particularly preferable to use an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst (single site catalyst).
Examples of the ethylene-α / olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst (single-site catalyst) include, for example, a combination of a metallocene complex such as a zirconocene dichloride and methylalumoxane, and an alumoxane. An ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a catalyst, that is, a metallocene catalyst, can be used.
The above metallocene catalyst is also called a single-site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with heterogeneous active sites, while the active sites are uniform. (Hereinafter, the metallocene catalyst and the single-site catalyst have the same meaning.)
[0018]
The ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst (single site catalyst) will be described in more detail. Specifically, for example, a catalyst comprising a combination of a metallocene transition metal compound and an organoaluminum compound. That is, an ethylene-α-olefin copolymer obtained by polymerization using a metallocene catalyst (including a so-called Kaminski catalyst) can be used.
In addition, said metallocene catalyst may be carry | supported and used for an inorganic substance.
In the above, examples of the metallocene transition metal compound include a transition metal selected from group IVB, specifically, titanium (Ti), zirconium (Zr), hafnium (Hf), cyclopentadienyl group, substituted cyclohexane. 1 to 2 of a pentadienyl group, an indenyl group, a substituted indenyl group, a tetrahydroindenyl group, a substituted tetrahydroindenyl group, a fluoronyl group, and a substituted fluorenyl group, or two of these groups Those covalently bonded are bonded, and in addition, hydrogen atom, oxygen atom, halogen atom, alkyl group, alkoxy group, aryl group, acetylacetonate group, carbonyl group, nitrogen molecule, oxygen molecule, Those having a ligand such as a Lewis base, a substituent containing a silicon atom, and an unsaturated hydrocarbon can be used. .
[0019]
In the above, as the organoaluminum compound, alkylaluminum, chain or cyclic aluminoxane, or the like can be used.
Here, as the alkylaluminum, for example, triethylaluminum, triisobutylaluminum, dimethylaluminum chloride, diethylaluminum chloride, methylaluminum dichloride, ethylaluminum dichloride, dimethylaluminum fluoride, diisobutylaluminum hydride, diethylaluminum hydride, ethylaluminum sesquichloride. Etc. can be used.
The chain or cyclic aluminoxane can be produced, for example, by bringing alkyl aluminum into contact with water.
For example, it can be produced by adding alkylaluminum at the time of polymerization and adding water later, or by reacting crystallization water of a complex salt or adsorbed water of an organic / inorganic compound with alkylaluminum.
Next, in the above, as the inorganic material for supporting the metallocene catalyst, for example, silica gel, zeolite, silicon earth or the like can be used.
[0020]
Next, in the above, as the polymerization method, for example, various polymerization methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and gas phase polymerization can be used.
In addition, the polymerization may be any method such as a batch method or a continuous method.
In the above, as polymerization conditions, polymerization temperature, −100 to 250 ° C., polymerization time, 5 minutes to 10 hours, reaction pressure, normal pressure to 300 Kg / cm ² Rank.
Further, in the present invention, examples of the α-olefin that is a comonomer copolymerized with ethylene include propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, decene, etc. can be used.
The above α-olefins may be used alone or in combination of two or more.
Moreover, the mixing ratio of the above-mentioned α-olefin is, for example, 1 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight.
Thus, in the present invention, the physical properties of the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst are, for example, molecular weight, 5 × 10 ^Three ~ 5x10 ⁶ , Density, 0.905 to 0.940 g / cm ^Three , Melt flow rate [MFR], 0.1, preferably 1.0 to 6.0 g / 10 quantile.
In the present invention, the ethylene-α-olefin copolymer polymerized using the metallocene catalyst includes, for example, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antiblocking agent, a lubricant (fatty acid amide, etc.). ), Flame retardants, inorganic or organic fillers, dyes, pigments and the like can be optionally added and used.
[0021]
In the present invention, as the ethylene-α-olefin copolymer polymerized by using the above metallocene catalyst, specifically, trade name “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd. Product name “Evolu”, product name “EXACT” manufactured by EXXON CHEMICAL, USA, product name “Affinity” manufactured by DOW CHEMICAL, USA, An ethylene-α-olefin copolymer such as trade name “ENGAGE” can be used.
[0022]
In the present invention, it is also preferable to use, for example, a linear (linear) low-density polyethylene synthesized from a transition metal catalyst and having no long-chain branching as the polyolefin-based resin.
In the present invention, as the linear (linear) polyethylene as described above, ethylene, for example, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1- Copolymers with α-olefins such as hexene, 1-octene, and decene can be used.
Thus, in the present invention, the physical properties of the linear (linear) polyethylene are, for example, density, 0.905 to 0.940 g / cm. ^Three It is preferable to use a melt flow rate [MFR] having a property of 0.5 to 6.0 g / 10th.
[0023]
Next, in the present invention, a method for producing a long raw film made of a laminate of one or more plastic films constituting the label material according to the present invention using the resin as described above. As for such a method, first, one or more of the above-mentioned resins are used. For example, a T-die extruder, a T-die co-extruder, an inflation extruder, an inflation can be used. Using a co-extrusion machine or the like, a single layer or co-extrusion molding is performed to produce a long original film made of a laminate of one or more plastic films.
In the present invention, the film thickness of a long original film made of a laminate of one or more plastic films is preferably about 20 μm to 200 μm, preferably about 30 μm to 100 μm.
[0024]
In particular, in the present invention, as a resin, a long original film made of a laminate of one or two or more plastic films constituting the label material according to the present invention, for example, from a surface layer, a single site system First layer consisting of ethylene-α / olefin copolymer polymerized using catalyst (metallocene catalyst), 30-100% by weight of high-pressure low density polyethylene and single site catalyst (metallocene catalyst) Polymerized using a second layer composed of 0 to 70% by weight of a polymerized ethylene-α / olefin copolymer, and 30 to 100% by weight of a high-pressure low-density polyethylene and a single-site catalyst (metallocene catalyst). Using a third layer or a single-site catalyst (metallocene catalyst) composed of 0 to 70% by weight of an ethylene-α / olefin copolymer It is intended is preferred to use a third-layered co-extruded resin film consisting of combined ethylene-.alpha. · olefin copolymer.
[0025]
Thus, in the present invention, the method for forming the multilayer coextruded resin film will be described. As such a method, for example, a single-site catalyst (metallocene catalyst) constituting the first layer is used. Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using 30-100% by weight of high-pressure low-density polyethylene constituting the second layer and a single-site catalyst (metallocene catalyst). A mixture comprising 0 to 70% by weight of a polymer, and 30 to 100% by weight of a high-pressure low-density polyethylene constituting the third layer and a single site catalyst (metallocene catalyst) for polymerization of ethylene-α · Use a mixture of 0 to 70% by weight of an olefin copolymer or a single site catalyst (metallocene catalyst) constituting the third layer. The ethylene-α / olefin copolymer polymerized in this way is used, and these are co-extruded using a T-die co-extruder, an inflation co-extruder, etc., and have self-elasticity. A multilayer coextruded resin film can be produced.
[0026]
Next, in the present invention, the thickness of the multilayer coextruded resin film is about 20 μm to 200 μm, preferably about 30 μm to 100 μm.
Thus, in the multilayer co-extruded resin film, the first layer, the second layer, and the third layer constituting the multilayer co-extruded resin film have the following first layer: second layer: third It is preferable that the layer has a ratio within the range of 2: 5: 2.
Furthermore, as the film thickness of the multilayer coextruded resin film, the first layer has a film thickness of 4 μm to 40 μm, the second layer has a film thickness of 10 μm to 100 μm, and the third layer has a film thickness of about 4 μm to 40 μm. It is preferable that it consists of.
In the present invention, the reason why the above materials are used and the film thickness is as described above is that the first layer is a surface layer and needs to be excellent in scratch resistance, slipperiness, and the like. This is due to the fact that high density is required, and the second layer greatly affects the physical properties of the stretch label itself. By using low-density polyethylene with high melt flow rate (MFR, high molecular weight) and reducing ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metal catalyst (metallocene catalyst) This is because the third layer further complements the stretch label suitability and the cut property in the second layer, and emphasizes the print suitability and the like.
[0027]
Next, in the present invention, as the second layer or the third layer for forming the multilayer coextruded resin film, the high pressure method low density polyethylene is, for example, a pressure of 1200 to 3000 atm using a continuous reaction apparatus or the like. At high pressure and high temperature such as 130 to 350 ° C., oxygen or organic peroxide is used as an initiator. First, stepwise compression, introduction of radical initiator, partial polymerization of ethylene, polyethylene A high-pressure low-density polyethylene produced by shortening the polymerization time through steps such as separation of ethylene, extrusion of molten polyethylene, and finally cooling of ethylene can be used.
In the present invention, the high-pressure low-density polyethylene as described above is an ethylene homopolymer or ethylene and, for example, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1 -Copolymers with α-olefins such as pentene, 1-hexene, 1-octene and decene can be used.
Thus, in the present invention, the physical properties of the high-pressure low-density polyethylene are, for example, density, 0.90 to 0.935 g / cm. ^Three It is preferable to use a melt flow rate [MFR] having a characteristic of 0.1 to 3.0 g / 10 quantile.
[0028]
In the present invention, in order to form the above multilayer coextruded resin film, for example, in the resin constituting the first layer, the second layer, or the third layer, for example, a linear (wire) Shape) Low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene and vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate copolymer, ionomer, etc. A resin, polypropylene, a copolymer of propylene and ethylene, butene, hexene, or the like, or a polyorene fin-based resin such as others can be added and blended.
The amount to be added and blended is desirably a small amount of about 0.1 to 10% by weight.
[0029]
Furthermore, in this invention, since the 1st layer which comprises said multilayer coextruded resin film becomes the outermost surface of a stretch label, it has intensity | strength, surface hardness, etc., toughness, heat resistance, killing resistance In addition, the second layer constituting the multilayer coextruded resin film uses a slitter or the like in the lateral direction. Or it is excellent in the cut property which cuts in the vertical direction etc., and is further excellent in stretch property. Furthermore, the 3rd layer which constitutes a multilayer coextrusion resin film is close adhesiveness to the peripheral surface of a bottle body part. It is excellent in that it prevents the stretch label from falling off from the outer peripheral surface of the bottle body part, and is excellent in printability and the like for forming a desired printed pattern part and the like, and is excellent in stretchability.
[0030]
Further, in the present invention, when the film is formed by, for example, single or co-extrusion, in a long raw film made of a laminate of one or two layers of the plastic film constituting the stretch label, for example. In addition, the processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipperiness, release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. of the film are improved. In addition, various plastic compounding agents and additives can be added for the purpose of modification, and the addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of percent depending on the purpose. it can.
In the above, the compounding agent or additive includes, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant, a foaming agent, an anti-proofing agent. Molding agents, pigments, dispersants, surfactants, anti-blocking agents, and the like can be used, and a modifying resin can also be used.
In the present invention, as the single or multilayer coextruded resin film constituting the stretch label, a film that is stretched in a uniaxial or biaxial direction after film formation and then thermally fixed is used. Preferably, it is preferable to use a single or multilayer co-extruded resin film which is stretched by about 5 to 15% in the uniaxial direction and then heat-set.
[0031]
In the above, as the compounding agent or additive, specifically, a lubricant having its own lubricity and less migration in the resin can be used. For example, liquid paraffin, white petrolatum, Waxes such as petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, polyethylene wax, higher fatty acids having 8 to 22 carbon atoms, higher fatty acid aluminum, higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium higher fatty acid zinc, higher fatty acid lithium, etc. Aliphatic acids such as higher fatty acids or metal salts thereof, linear aliphatic monovalent alcohols having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol, triethylene glycol, etc. Alcohols, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and linear aliphatic monovalent acids having 8 to 18 carbon atoms Esters with callol, butyl acetyl citrate, di-2-ethyl-hexyl adipate, azelaic acid-n-hexyl, ethanediol montanate, poly (1.3-butanediol adipate) ester, acetylricino Methyl sulfate, poly (1.3-butylene glycol, 1.4-butylene glycol, octyl alcohol adipate) ester, ester of sugar sugar and fatty acid, for hydrogenated food Fats and oils, castor oil, spam acetyl wax, glycerides of acetylated monoglyceride sugar, ethylene bis fatty acid amide represented by, for example, ethylene bisoleyl amide having 16 to 18 carbon atoms, higher fatty acid amide having 8 to 22 carbon atoms, Higher fats such as stearyl erucamide, erucic acid amide and oleyl palmitoamide One or more of amides, silicone oil jarodine such as methylhydrodiene polysiloxane, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, polyoxyalkylene / dimethylpolysiloxane, and glycerin ester of maleic acid modified rosin Can be used.
In the present invention, among the lubricants as described above, in particular, erucic acid amide, ethylene bis oleyl amide, stearic acid amide, oleic acid amide, methylene bis stearic acid amide, etc. themselves have lubricity, It is a very effective material.
As the addition amount of the above-mentioned lubricant, it is preferable to add at a ratio of about 0.08 wt% to 10.0 wt% with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0032]
In the present invention, other oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, silica, calcium oxide, titanium oxide, and zinc oxide; hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and calcium hydroxide; Carbonates such as magnesium and calcium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate and aluminosilicate, and others such as kaolin, talc and diatomaceous earth Anti-blocking agent based on inorganic compounds, or high density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 300000 or more, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyester, melamine resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, etc. Organic consisting of fine powder It one free of compounds based antiblocking agents can be added two or more.
The addition amount is preferably about 0.01 to 3% by weight with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0033]
In the present invention, the stretch label according to the present invention can be provided with a desired printed pattern layer or the like for the raw film constituting the stretch label. Using gravure printing ink, offset printing ink, letterpress printing ink, etc., for example, characters, figures, symbols, designs, etc., by ordinary printing methods such as gravure printing, offset printing, letterpress printing, transfer printing, etc. It is possible to print and form a desired printed pattern made of the like.
In the present invention, on the surface of the upper and lower or left and right side end portions of the inner surface of the elongated raw film made of a laminate of one layer or two or more layers of plastic film, a region composed of the dough surface, When the stretch label according to the present invention is attached to the outer peripheral surface of the bottle body when the width is about 1 mm to 10 mm, the fabric surface and the outer surface of the bottle body are closely bonded. This is preferable because it has effects such as prevention of dropping off of the label.
[0034]
Next, in the above-described stretch label according to the present invention, the label film has the printed pattern portion on the inner surface side, the end portions thereof are overlapped, and then the end portions of the overlapping portion are bonded, for example, When producing a cylindrical stretch label by joining using an agent or the like, for example, on the mutual joint surface, for example, corona discharge treatment, ozone treatment, plasma discharge treatment, Frame treatment, sandblast treatment, chemical treatment, preheat treatment, ultraviolet irradiation treatment, high frequency heat treatment, electromagnetic induction heat treatment, microwave treatment, anchor coating agent coat treatment, etc. Pre-processing can be performed arbitrarily.
In the present invention, as an adhesive used when joining both ends of the label film, for example, polyurethane resin, polyamide resin, polyacrylic resin, polyvinyl acetate resin, cellulose resin, An epoxy resin, a resin adhesive or the like whose main component is a vehicle such as an epoxy resin can be used.
[0035]
Next, in the present invention, when the cylindrical stretch label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the outer diameter of the cylindrical stretch label is tensioned and expanded using a stretcher or the like. It is to be mounted in the open state.
Thus, when the stretch label is attached to the outer peripheral surface of the bottle body, the stretch label is tightly adhered to the outer surface of the bottle body by the self-elastic stretching force of the resin film constituting the stretch label. It is to be mounted in the state where
Thus, in the present invention, after the bottle is used, the bottle and the stretch label can be separated and collected very easily and easily.
[0036]
In the present invention, the stretch label according to the present invention can be applied to bottle containers made of various forms such as plastic, glass, metal, and the like. It is preferably applied to a stretch blow molded container made of terephthalate resin, polypropylene resin, polyethylene resin or the like.
In the present invention, the contents filled and packaged in the bottle may include various drinks such as carbonated drinks, fruit juices, seasonings, and the like, chemicals or pharmaceuticals, and the like.
[0037]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with specific examples.
Example 1
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (density, 0.928 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight, synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight and ethylenebisoleylamide (lubricant) 0.05 part by weight A resin composition was prepared.
(B). High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(C). High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / m ^Three ) Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using 30.0 parts by weight and a single-site catalyst (density, 0.917 g / m ^Three ) 70.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
Next, using the resin composition prepared above, using a multi-manifold type T-die co-extruder, the layer made of the resin composition (a) is 20 μm, and the resin composition (b) is used. A layer of 50 μm and (c) the resin composition layer were coextruded to 20 μm to produce an unstretched resin film consisting of three layers, and then the unstretched resin film was passed between heating rolls. However, the film was stretched about 10% in the uniaxial direction and then heat-set to produce a long multilayer coextruded resin film.
(2). Next, on one side of the long multilayer coextruded resin film produced above, first, a polyurethane resin black ink using carbon black as a pigment (trade name, 991 black, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) , Print desired characters, and then use urethane resin color ink (trade name, 639 indigo, 212 red, 423 yellow, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) using indigo, red, and yellow pigments. Use a gravure printing method to print a predetermined pattern consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. in 3 rows and for each row, for each pattern unit that constitutes the label, and then On top of that, urethane resin-based white ink (trade name, Fine Wrap NTV / XOX1392 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) with titanium white as a pigment for the purpose of concealing the design background and the inner solution. Use the link white), White Betainki layer (dry film thickness, 4 [mu] m) was printed, to produce an elongated label original film.
(3). Next, using the guillotine type slitter, the long label original film produced above is cut in the longitudinal direction and the transverse direction at the center line of the interval separating each row, and one stretch label The label film which comprises was manufactured.
On the other hand, the gas pressure is 1.8 kgf / cm. ² Carbonated water was prepared so as to become, and it was filled in a 500 ml select type polyethylene terephthalate resin bottle, and then capped with a cap at the mouth, and then showered with warm water at 68 ° C. for 30 minutes.
When the label mounting portion of the polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents was measured, the diameter was 65.2 mm.
Next, as the label folding diameter setting coefficient A, A = 1.01. For the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label is flattened, the formula M = φπ / 2A is obtained. And (65.2 × 3.14) / (2 × 1.01) = 101.5 mm was calculated.
That is, the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents is flattened, 101.5 mm, and based on this, the two-part curable polyurethane resin at the end of the inner surface side having the printed pattern layer with the surface of the printed pattern layer facing the inner surface side of the label film produced above An adhesive layer is formed by applying an adhesive composed of polyester polyester (adhesive mainly composed of polyester polyol and aliphatic diisocyanate), and on the other hand, a corona discharge treatment is applied to the end portion on the surface side of the film. A corona discharge treatment surface is formed, and then both end portions thereof are overlapped with the above-mentioned adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other. A cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above-mentioned contents is formed flatly by joining them through the adhesive layer or the like. A cylindrical stretch label that can be attached in close contact with the outer peripheral surface of the bottle body having a folding diameter M = 101.5 mm of the cylindrical stretch label in the crushed state was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
The stretch label attached above has no wrinkles, distortion is kept to a minimum, appearance design is not impaired, it is a very beautiful stretch label, and even when it is attached, it can be attached without any trouble did it.
[0038]
In addition, in the above, the long label original film produced by applying the printed pattern as described above is formed in a long shape with a center line of an interval separating each row in the vertical direction using a normal bobbin cutter. The label original film is manufactured, and then the surface of the printed pattern portion is the inner surface side, and the end portion on the inner surface side having the printed pattern portion is made of a two-component curable polyurethane resin as described above. Adhesive is applied to form an adhesive layer, and on the other hand, the corona discharge treatment surface is formed on the end portion on the surface side of the film to form a corona discharge treatment surface. And a corona discharge treatment surface facing each other, and then overlapping, and then joining the both ends of the overlapped portion via the adhesive layer etc. to form a joined portion to produce a cylindrical body. While using the guillotine type cutter in the label mounting machine It was cut into direction to produce a tubular stretch label consisting of folding diameter M = 101.5mm tubular stretch label can be mounted in close contact wear on the outer peripheral surface of the bottle body portion continuous.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
The stretch label attached above has no wrinkles, distortion is kept to a minimum, appearance design is not impaired, it is a very beautiful stretch label, and even when it is attached, it can be attached without any trouble did it.
[0039]
Example 2
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (density, 0.928 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight, synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight and ethylenebisoleylamide (lubricant) 0.05 part by weight A resin composition was prepared.
(B). High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(C). High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / m ^Three ) Ethylene-α-olefin copolymer polymerized using 30.0 parts by weight and a single-site catalyst (density, 0.917 g / m ^Three ) 70.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
Next, using the resin composition prepared above, using a multi-manifold type T-die co-extruder, the layer made of the resin composition (a) is 20 μm, and the resin composition (b) is used. A layer of 50 μm and (c) the resin composition layer were coextruded to 20 μm to produce an unstretched resin film consisting of three layers, and then the unstretched resin film was passed between heating rolls. However, the film was stretched about 10% in the uniaxial direction and then heat-set to produce a long multilayer coextruded resin film.
(2). Next, on one side of the long multilayer coextruded resin film produced above, first, a polyurethane resin black ink using carbon black as a pigment (trade name, 991 black, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) , Print desired characters, and then use urethane resin color ink (trade name, 639 indigo, 212 red, 423 yellow, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) using indigo, red, and yellow pigments. Use a gravure printing method to print a predetermined pattern consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. in 3 rows and for each row, for each pattern unit that constitutes the label, and then On top of that, urethane resin-based white ink (trade name, Fine Wrap NTV / XOX1392 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) with titanium white as a pigment for the purpose of concealing the design background and the inner solution. Use the link white), White Betainki layer (dry film thickness, 4 [mu] m) was printed, to produce an elongated label original film.
(3). Next, the long label original film produced above is cut using a rotary type (a cutter in the label mounting machine) in the horizontal direction at the center line of the interval separating each row. A label film constituting one stretch label was produced.
On the other hand, the gas pressure is 4.1 kgf / cm. ² Carbonated water was prepared so as to become, filled with a 500 ml container-type polyethylene terephthalate resin bottle, and then capped with a cap at the mouth, and then showered with warm water at 40 ° C. for 15 minutes. .
When the label mounting portion of the polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents was measured, the diameter was 67.8 mm.
Next, as the label folding diameter setting coefficient A, A = 1.01. For the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label is flattened, the formula M = φπ / 2A is obtained. And (67.8 × 3.14) / (2 × 1.01) = 105.5 mm was calculated.
That is, the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents is flattened, 105.5 mm, and based on this, the two-component curable polyurethane resin is used for the label film manufactured as described above, with the surface of the printed pattern layer on the inner surface side and the inner surface side end having the printed pattern layer. An adhesive layer is formed by applying an adhesive composed of polyester polyester (adhesive mainly composed of polyester polyol and aliphatic diisocyanate), and on the other hand, a corona discharge treatment is applied to the end portion on the surface side of the film. A corona discharge treatment surface is formed, and then both end portions thereof are overlapped with the above-mentioned adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other. A cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above-mentioned contents is formed flatly by joining them through the adhesive layer or the like. A cylindrical stretch label that can be attached in close contact with the outer peripheral surface of the bottle body having a folding diameter M = 105.5 mm of the cylindrical stretch label in the crushed state was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
The stretch label attached above has no wrinkles, distortion is kept to a minimum, appearance design is not impaired, it is a very beautiful stretch label, and even when it is attached, it can be attached without any trouble did it.
[0040]
Example 3
(1). First, the following resin compositions (a) to (c) were prepared.
(I). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (density, 0.928 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight, synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight and ethylenebisoleylamide (lubricant) 0.05 part by weight A resin composition was prepared.
(B). High-pressure low-density polyethylene (HPLDPE, density, 0.924 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight and erucic acid amide (lubricant) 0.05 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(C). Ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (density, 0.917 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight and synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
Next, using the resin composition prepared above, using a multi-manifold type T-die co-extruder, the layer made of the resin composition (a) is 20 μm, and the resin composition (b) is used. A layer of 50 μm and (c) the resin composition layer were coextruded to 20 μm to produce an unstretched resin film consisting of three layers, and then the unstretched resin film was passed between heating rolls. However, the film was stretched about 10% in the uniaxial direction and then heat-set to produce a long multilayer coextruded resin film.
(2). Next, on one side of the long multilayer coextruded resin film produced above, first, a polyurethane resin black ink using carbon black as a pigment (trade name, 991 black, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) , Print desired characters, and then use urethane resin color ink (trade name, 639 indigo, 212 red, 423 yellow, manufactured by The Inktec Co., Ltd.) using indigo, red, and yellow pigments. Use a gravure printing method to print a predetermined pattern consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. in 3 rows and for each row, for each pattern unit that constitutes the label, and then On top of that, urethane resin-based white ink (trade name, Fine Wrap NTV / XOX1392 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) with titanium white as a pigment for the purpose of concealing the design background and the inner solution. Use the link white), White Betainki layer (dry film thickness, 4 [mu] m) was printed, to produce an elongated label original film.
(3). Next, the long label original film produced above is cut using a rotary type (a cutter in the label mounting machine) in the horizontal direction at the center line of the interval separating each row. A label film constituting one stretch label was produced.
On the other hand, the gas pressure is 2.5 kgf / cm. ² Carbonated water was prepared so as to become, and it was filled into a 500 ml rocket type polyethylene terephthalate resin bottle, and then capped with a cap at the mouth, and then showered with warm water at 40 ° C. for 15 minutes.
When the label mounting portion of the polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents was measured, the diameter was 67.7 mm.
Next, as the label folding diameter setting coefficient A, A = 1.01. For the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label is flattened, the formula M = φπ / 2A is obtained. And (67.7 × 3.14) / (2 × 1.01) = 105.0 mm was calculated.
That is, the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents is flattened, 105.0 mm, and based on this, the two-part curable polyurethane resin is used for the label film produced as described above, with the surface of the printed pattern layer on the inner surface side and the end on the inner surface side having the printed pattern layer. An adhesive layer is formed by applying an adhesive composed of polyester polyester (adhesive mainly composed of polyester polyol and aliphatic diisocyanate), and on the other hand, a corona discharge treatment is applied to the end portion on the surface side of the film. A corona discharge treatment surface is formed, and then both end portions thereof are overlapped with the above-mentioned adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other. A cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above-mentioned contents is formed flatly by joining them through the adhesive layer or the like. A cylindrical stretch label that can be attached in close contact with the outer peripheral surface of the bottle body having a folding diameter M = 105.0 mm of the cylindrical stretch label in the crushed state was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
The stretch label attached above has no wrinkles, distortion is kept to a minimum, appearance design is not impaired, it is a very beautiful stretch label, and even when it is attached, it can be attached without any trouble did it.
[0041]
Example 4
100.0 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 5 wt%), 0.05 parts by weight of erucic acid amide (lubricant), 0.05 parts by weight of ethylenebisoleylamide (lubricant) and synthetic silica (anti Blocking agent) 0.5 parts by weight was sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
Next, using the resin composition prepared above, an unstretched resin film having a film thickness of 80 μm was produced using a T-die co-extruder, and then the unstretched resin film was The resin film was manufactured by stretching about 10% in one axis while passing between the heating rolls, and then heat setting.
Next, using the resin film produced as described above, the stretch having the same effect as the above-described Example 1 in exactly the same manner as in the above-described Example 1 and exactly the same as in the above-described Example 1. The label could be manufactured.
[0042]
Example 5
First, high-pressure low-density polyethylene (LDPE, density, 0.925 g / m ^Three ) 100.0 parts by weight, synthetic silica (anti-blocking agent) 0.5 part by weight, erucic acid amide (lubricant) 0.05 part by weight and ethylenebisoleylamide (lubricant) 0.05 part by weight A resin composition was prepared.
Next, using the resin composition prepared above, using a multi-manifold type T-die extruder, an unstretched resin film consisting of a single-layer film of 80 μm was manufactured, and then the unstretched The resin film was stretched about 10% in the uniaxial direction while passing between heating rolls, and then heat-set to produce a long resin film.
Next, using the resin film produced as described above, the stretch having the same effect as the above-described Example 1 in exactly the same manner as in the above-described Example 1 and exactly the same as in the above-described Example 1. The label could be manufactured.
[0043]
Comparative Example 1
(1). A long multilayer coextruded resin film was produced in exactly the same manner as in Example 1 above.
(2). Further, using the long multilayer coextruded resin film produced above, exactly the same as in Example 1 above, on the one side of the long multilayer coextruded resin film, first, the desired characters are written. Then, a predetermined pattern printing is repeated in three rows and every row, every pattern unit constituting the label, and then the design background and the internal solution concealment are further performed thereon. A white solid ink layer (dry film thickness, 4 μm) was printed to produce a long label original film.
(3). Next, using the guillotine type slitter, the long label original film produced above is cut in the longitudinal direction and the transverse direction at the center line of the interval separating each row, and one stretch label The label film which comprises was manufactured.
On the other hand, the gas pressure is 1.8 kgf / cm. ² Carbonated water was prepared so as to become, and it was filled in a 500 ml select type polyethylene terephthalate resin bottle, and then capped with a cap at the mouth, and then showered with warm water at 68 ° C. for 30 minutes.
When the label mounting portion of the polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents was measured, the diameter was 65.2 mm.
Next, as the label folding diameter setting coefficient A, A = 1.03, and the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label is flatly crushed, the equation M = φπ / 2A is And (65.2 × 3.14) / (2 × 1.03) = 99.5 mm was calculated.
That is, the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents is flattened, 99.5 mm, and based on this, the label film produced above has the surface of the printed pattern layer as the inner surface side, and a two-component curable polyurethane resin at the inner surface side end having the printed pattern layer An adhesive layer is formed by applying an adhesive composed of polyester polyester (adhesive mainly composed of polyester polyol and aliphatic diisocyanate), and on the other hand, a corona discharge treatment is applied to the end portion on the surface side of the film. A corona discharge treatment surface is formed, and then both end portions thereof are overlapped with the adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other, and then both end portions of the overlapping portion Then, a cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents is pressed flatly by joining through the adhesive layer and the like. A cylindrical stretch label that can be attached in close contact with the outer peripheral surface of the bottle barrel portion having a folding diameter M = 99.5 mm of the cylindrical stretch label in the crushed state was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
The stretch label attached above was greatly distorted at the label cut end face, and the attachment position varied greatly.
In particular, the folded portion that was folded into a flat shape was a stretch label that was very unsuitable in appearance because of cracking of the inner surface ink.
[0044]
Comparative Example 2
(1). A long multilayer coextruded resin film was produced in exactly the same manner as in Example 1 above.
(2). Further, using the long multilayer coextruded resin film produced above, exactly the same as in Example 1 above, on the one side of the long multilayer coextruded resin film, first, the desired characters are written. Then, a predetermined pattern printing is repeated in three rows and every row, every pattern unit constituting the label, and then the design background and the internal solution concealment are further performed thereon. A white solid ink layer (dry film thickness, 4 μm) was printed to produce a long label original film.
(3). Next, using the guillotine type slitter, the long label original film produced above is cut in the longitudinal direction and the transverse direction at the center line of the interval separating each row, and one stretch label The label film which comprises was manufactured.
On the other hand, the gas pressure is 1.8 kgf / cm. ² Carbonated water was prepared so as to become, and it was filled in a 500 ml select type polyethylene terephthalate resin bottle, and then capped with a cap at the mouth, and then showered with warm water at 68 ° C. for 30 minutes.
When the label mounting portion of the polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents was measured, the diameter was 65.2 mm.
Next, as the label folding diameter setting coefficient A, A = 1.00, and for the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label is flattened, the formula M = φπ / 2A is And (65.2 × 3.14) / (2 × 1.00) = 102.5 mm was calculated.
That is, the folding diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above contents is flattened, 102.5 mm, and based on this, the two-part curable polyurethane resin is used for the label film produced as described above, with the surface of the printed pattern layer on the inner surface side and the end on the inner surface side having the printed pattern layer. An adhesive layer is formed by applying an adhesive composed of polyester polyester (adhesive mainly composed of polyester polyol and aliphatic diisocyanate), and on the other hand, a corona discharge treatment is applied to the end portion on the surface side of the film. A corona discharge treatment surface is formed, and then both end portions thereof are overlapped with the above-mentioned adhesive layer and the corona discharge treatment surface facing each other. A cylindrical stretch label to be attached to a 500 ml polyethylene terephthalate resin bottle filled and packaged with the above-mentioned contents is formed flatly by joining them through the adhesive layer or the like. A cylindrical stretch label that can be attached in close contact with the outer peripheral surface of the bottle body having a folding diameter M = 102.5 mm of the cylindrical stretch label in the crushed state was manufactured.
Next, the cylindrical stretch label produced above is used, and this is expanded by about 15% using a stretcher, and the outer periphery of the body of the stretch blow molding container made of polyethylene terephthalate. Mounted on the surface.
The stretch label attached above was weakly tightened on the bottle, and the label dropped out.
Barely, even if it stopped at the mounting position, it moved immediately and was a stretch label that was extremely inappropriate in appearance.
[0045]
In addition, about the stretch label manufactured by said Examples 1-5 and Comparative Examples 1-2, the external appearance evaluation of the label was performed visually.
Moreover, the measurement of the outer diameter of the label mounting position of the bottle was calculated from the average of the parting line and the non-parting line using a caliper.
[0046]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention is a cylindrical stretch label attached to the outer peripheral surface of the body of a bottle filled and packaged with contents, and further flattenes the above-described cylindrical stretch label. The folding diameter M of the cylindrical stretch label in the crushed state is expressed by the formula M = φπ / 2A (where, φ means the diameter of the bottle of the label mounting portion filled with the contents, and π is , A means the circumference, and A means the label folding diameter setting coefficient.) To produce a cylindrical stretch label with the value shown in FIG. The product is mounted on the outer peripheral surface of the body of a polyethylene terephthalate resin bottle mainly packed with contents such as carbonated beverages and commercialized, and the folding diameter M of the cylindrical stretch label is set to a predetermined value. By setting the value, first, the dropout of the label, etc. It is possible to stably produce stretch labels having predetermined characteristics that cannot be used, and to attach the cylindrical stretch label to the outer peripheral surface of the body of the bottle extremely stably and easily. This makes it possible to remarkably improve workability when the stretch label is attached to the outer surface of the bottle body, and the stretch label attached to the outer surface of the bottle body is firmly attached to the outer surface of the bottle body. In addition, as in the case of the above pre-labeling method, the stretch label is subjected to, for example, a load such as a water pressure due to a bottle washing process before filling the contents, or the contents. Since there is no load such as heat due to heat sterilization after filling, etc., and other various loads, the physical properties of the stretch label by them For example, there are various problems such as appearance failure, deterioration of cosmetics, etc. due to falling off due to loose labels, whitening of the raw film constituting the stretch label, occurrence of surface wrinkles, etc. It is possible to produce a very beautiful stretch label without impairing the appearance design that can prevent the occurrence and use the self-stretching property of the film to firmly attach it to the outer peripheral surface of the bottle body. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing an outline of the configuration of a stretch label according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic plan view showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing an outline of the configuration of the stretch label according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Long original film
1a A laminate of one or more plastic films
2 Print pattern layer
3 areas
4 Adhesive layer
5 Corona discharge treatment surface
6 joints
7 Contents
8 bottles
X Vertical direction (printing direction)
Y Horizontal direction
Xa interval
Ya interval
La center line
L cut line
P Long label original film
Q label film
R tubular stretch label
M Folding diameter
C Bottle with stretch label

Claims

A cylindrical stretch label for an after labeling method in which a polyethylene terephthalate resin bottle is filled and packaged with contents and then a stretch label is attached to the outer peripheral surface of the body of the polyethylene terephthalate resin bottle. The label is composed of a multilayer extruded resin film, and the both sides of the multilayer extruded resin film have a density of 0.905 g / cm ^{3 to} 0.940 g / cm ³ and a melt flow rate (MFR) of 1.0. A resin layer composed of an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (metallocene catalyst) having ˜6.0 g / 10 min, or the single site catalyst (metallocene catalyst) A tree comprising an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using high-pressure low-density polyethylene It is composed of a fat layer, and at least one of the inner layers of the multilayer extruded resin film has a density of 0.905 g / cm ^{3 to} 0.935 g / cm ³ and a melt flow rate (MFR) of 0.1 to 3.0 g. The fold diameter M of the cylindrical stretch label in a state where the cylindrical stretch label is flattened and formed of a resin layer made of a high-pressure method low-density polyethylene having / 10 minutes is expressed by the formula M = φπ / 2A (where, φ means the diameter of the bottle in the label mounting portion of the bottle filled with the contents, π means the circumference, and A means the label folding diameter setting factor) A stretch label having a value represented by (1) and A being 1.005 to 1.015.