JP4257900B2 - 放熱板およびその施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室暖房用に使用される放熱板およびその施工方法に関する。さらに詳しくは、暖房可能とされた浴室の洗い場の床調製用に使用される放熱板、および、この放熱板を使用した暖房可能とされた浴室の洗い場床の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅などの構造物における居住空間の居住性を向上させる目的で、多様な暖房技術が提案され、実用化されている。その大部分は、居住空間の床面に配置するもので、発泡合成樹脂製板状体や木製板状体などを基体とし、その一方の面に溝を刻設し、この溝に熱媒チューブを埋設し、これらの表面を、アルミニウム箔などの可撓性薄板で被覆した構造の床暖房パネルが挙げられる。
【０００３】
暖房技術によって居住性を向上させることは、浴室の脱衣場および洗い場でも同様の要請がある。生活習慣病の一種である高血圧を患っている人や高齢者は、浴室の脱衣場や洗い場の温度が低い時には、入浴者が不快を感ずるだけでなく、急激な体温低下に伴う血圧の変動によって事故が起こることがあった。浴室の脱衣場は小面積とした床暖房パネルを配置することによって、暖房床とすることはできるが、浴室洗い場の床を暖房床とすることは困難であった。
【０００４】
浴室洗い場の床を暖房床とするには、浴室洗い場の床裏面に面状発熱体を貼着する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかし、浴室は浴槽と洗い場などを含むユニット構造とされている場合が多く、ユニットバスでは浴槽と洗い場の多くは、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、洗い場の床下面には格子状（縦横）リブが一体形成された構造とされているので、床裏面に面状発熱体と貼着する方法によるときは、貼着作業が繁雑であるという欠点がある。
【０００５】
また、熱媒チューブを蛇行させて配置する方法も考えられるが、この方法によるときは、床下面に熱媒流体チューブを配置する部分に限ってリブを取り除き（破壊し）、この取り除いた部分に熱媒流体チューブを配置することになる。しかし、床下面に形成した床下面の格子状（縦横）リブは、洗い場の床を補強する目的で形成しているので、これを取り除くと洗い場の床が変形し易くなる。このため、熱媒流体チューブを配置した床下面を補強する目的で、別途補強金属板を取り付ける必要があり、取り付け作業が繁雑であるばかりでなく、大幅にコスト高になるという欠点がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２６０７２７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、上記した状況に鑑み、ＳＭＣ法によって形成され、床下面に格子状（縦横）リブが形成された浴室洗い場の床を、床下面に格子状（縦横）リブが形成された浴室洗い場の床の格子状リブを、取り除かずに暖房可能とする技術を提供すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、第一発明では、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、床下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに嵌め込み可能な放熱板において、放熱板は、長尺狭幅とされた発泡合成樹脂板の一方の面に熱媒チューブが埋設され、この熱媒チューブ埋設面に金属箔が貼着されてなるものを一単位（枚）の放熱板とし、複数単位（枚）の放熱板が熱媒チューブによって連接されたものであり、熱媒チューブは、発泡合成樹脂板の一方の面の幅方向両端部に、発泡合成樹脂板の長さ方向に沿って平行にされ、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設した流体チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、他端でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他の発泡合成樹脂板に連通させ、複数の放熱板を二分する中央部分において、露出させた熱媒チューブが格子状リブを形成する格子縦リブの長さよりも長い寸法にされてなり、発泡合成樹脂板の他方の面に、上記一方の面の平行な二本の流体チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットが刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部が、上記Ｖ字状カットに対して直角に、かつ、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設されてなり、この切込み部に、床下面に形成されてなる格子横リブが嵌め込み可能とされてなることを特徴とする放熱板を提供する。
【００１０】
また、第二発明では、浴室の洗い場床面が暖房可能とされた暖房床を施工する方法において、まず、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された浴室の洗い場床面を調製・準備する工程、ついで、発泡合成樹脂板の一方の面の幅方向両端部に、発泡合成樹脂板の一方の面に、長さ方向に沿って平行に、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設された熱媒チューブ埋設溝に熱媒チューブが埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端で熱媒チューブを露出させてＵ字を形成して方向転換させ、他端でも熱媒チューブを露出させてＵ字を形成して方向転換させ、他の発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝に連通させ、熱媒チューブ埋設面側に金属箔が貼着されてなり、発泡合成樹脂板の他方の面には、上記一方の面に刻設さられた平行な二本の熱媒チューブ埋設溝の間に、相互の間隔が隣接する格子縦リブの間隔より小さい間隔にされた二本のＶ字状カットが、熱媒チューブ埋設溝に沿って平行に刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部を、上記Ｖ字状カットに対して直角に、相互の間隔がこれに嵌め込む格子横リブの間隔と同一の間隔とされ、上記二本の熱媒チューブ埋設溝の間隔より短くして、格子横リブと同数刻設されてな放熱板を一単位とし、複数単位の放熱板を熱媒チューブによって連接された放熱板を調製・準備する工程、上記浴室の洗い場床面を裏返しとし、まず、上記放熱板の一単位（枚）を、金属箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げ、放熱板の切込み部に床下面の格子状横リブを嵌め込み、鞍の側面を格子縦リブに接触させ、かつ、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させて一列目の格子状リブ空間部分に嵌め込む工程、奇数列の格子状リブ空間部分に、昇順に、上記放熱板と熱媒チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で順次嵌め込み、ついで、熱媒チューブを長く露出させた部分で、残りの放熱板単位全体を方向転換させ、偶数列の格子状リブ空間部分に、降順に、上記放熱板単位と流体チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で他の放熱板単位を順次嵌め込む工程、および、このように放熱板が嵌め込まれた面を表面として浴室の洗い場床面とする工程、の各工程を含むことを特徴とする、浴室の暖房床構造の施工方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の第一発明に係る放熱板は、暖房可能とされてなる浴室の床面、浴室の洗い場床面の調製用に使用される。この放熱板は、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、床下面に格子状（縦横）リブが形成されてなる。ＳＭＣ法では、長さが１０〜２０mmロービング状にした補強用繊維を樹脂と混合してシートとし、このシートを型に入れ、加圧・加熱して硬化させ、離型して製品を得る成形法をいう。使用できる樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂などが挙げられる。また、強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、セランミック繊維などが挙げられる。中でも、ガラス繊維が好適である。樹脂と強化繊維との割合は、ユニットバスなどを製造する際に通常採用される割合とすることができる。
【００１２】
ＳＭＣ法によって形成される浴室の洗い場の床面は、浴槽の外壁の一部を連接した構造として形成されることがあるが、浴槽の外壁を連接しない構造として形成し、後加工法によって浴槽の外壁に接続するのが好ましい。浴室洗い場の床面の広さは、８０cm〜３００cm×８０cm〜３００cmとされ、床面の形状は通常は長方形とされる。ＳＭＣ法によって形成される浴室の洗い場の床下面には、格子状リブが一体に形成される。この格子状リブは、複数の縦リブ（一方のリブのこと）と複数の横リブ（縦リブに直交するリブのこと）とが直角に組合された構造をいう。洗い場の床面の厚さは２mm〜１０mmの範囲、格子状リブの厚さは２mm〜１０mmの範囲、縦リブと横リブとによって囲まれた一個の格子状リブ空間は５cm〜１５cmの範囲、格子状リブの高さは１０mm〜６０mmの範囲でそれぞれ選ぶことができる。格子状リブの高さは同じにするのが好ましいが、縦リブと横リブとによって囲まれた複数の空間は総て同じ大きさにする必要はなく、洗い場の床面の周辺部空間を他の部分の空間より小さくすることもできる。
【００１３】
本発明の第一発明に係る放熱板は、上記ＳＭＣ法によって形成された浴室の洗い場の床面に一体に形成された格子状リブに、放熱板を複数枚組合せて嵌め込んだものである。放熱板は、洗い場の床面に下面から熱を伝える機能を発揮する。放熱板は、長尺狭幅とされた発泡合成樹脂板の一方の面に熱媒チューブが埋設され、この熱媒チューブ埋設面に金属箔が貼着されてなるものを一単位（枚）の放熱板とし、複数単位（枚）の放熱板が連続した熱媒チューブによって連接されたものである。
【００１４】
発泡合成樹脂板を構成する合成樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミドイミドなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などを挙げることができる。これら合成樹脂から調製した発泡板状体の発泡倍率は、１．５〜８０倍程度の倍率とするのが好ましい。発泡合成樹脂板は長尺狭幅の長方形で、長さが９０cm〜２５０cm、幅が１０cm〜３０cm、厚さは１０mm〜５０mmの範囲で選ばれ、流体チューブの外径より大きい寸法とする。発泡合成樹脂板の長さは、総て同じ長さにする必要はない。すなわち、洗い湯などを流す流出口を設ける部分には放熱板を配置する必要がないので、この部分に当たる発泡合成樹脂板は他の部分より短くすることができる。
【００１５】
発泡合成樹脂板の一方の面の幅方向両端部に、熱媒チューブ埋設溝を、発泡合成樹脂板の長さ方向に沿って平行にされ、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設する。埋設溝は、これが延在する方向に対して直角に切断した断面がＵ字状を呈し、その開口部と深さの寸法は、熱媒チューブの外径と同一ないし若干小さい寸法とするのが好ましい。熱媒チューブ埋設溝を、発泡合成樹脂板の長さ方向両端で開口させるのは、埋設溝に埋設した熱媒チューブを発泡合成樹脂板外に導き、外側で方向転換させるためである。すなわち、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端で長さに余裕をもたせて露出させＵ字を形成して方向転換させて、同じ発泡合成樹脂板の埋設溝に戻し、他端で上記Ｕ字よりも露出部分を長くしたＵ字を形成して方向転換させ、他の発泡合成樹脂板の埋設溝に導くためである（後記、図１、図７参照）。
【００１６】
埋設溝に埋設される熱媒チューブは、その内側空間に熱媒を流通させて外部に熱を供給するように機能するものであり、可撓性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性などに優れている必要がある。このような特性を発揮する熱媒チューブとしては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、管の壁面に金属線を埋設した樹脂管などを挙げることができる。これらの中でも好ましいのは、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管である。熱媒チューブの直径は、浴室洗い場の床面の厚さ、熱媒チューブの配置密度、熱媒の種類、熱媒の循環量、熱媒の温度などによって変わるが、一般的には、外径が５〜２５mm、内径が３〜２０mmの範囲とされる。
【００１７】
この熱媒チューブの内部を流通する熱媒としては、温水、水蒸気、オイルなどを挙げることができる。熱媒は、熱媒循環装置で温度と圧力を調節して、ヘッダを介して熱媒チューブに循環される。熱媒循環装置は、浴室を設置した近傍、例えば、床下、屋外、屋上、ベランダなどに設置するのが好ましい。
【００１８】
熱媒チューブ埋設面に貼着される金属箔は、発泡合成樹脂板の埋設溝に埋設した熱媒チューブを、埋設溝側から支持・固定するとともに、熱媒チューブからの熱を浴室の洗い場の床面に伝熱する機能を果たす。金属箔としては、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔などを挙げることができる。中でも、製造の容易さやコストなどを観点から、アルミニウム箔が最も好ましい。金属箔の厚さは、薄すぎると強度が不十分で破損し易くなり、厚すぎると製品の重量が大きくなりかつコストが高くなり、後記する切込み部の形成が困難となるので、２０μｍ〜３００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。発泡合成樹脂板と金属箔との界面は、接着剤を介在させて接着するのが好ましい。なお、発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝には、開口部周縁からＵ字状溝の底に達する部分に金属箔を、埋設溝が延在する方向に沿って貼着すると、熱媒チューブからの熱を熱媒チューブ埋設面に貼着される金属箔に効率的に伝熱できるので、好ましい。
【００１９】
放熱板は、長尺狭幅とされた発泡合成樹脂板の一方の面に熱媒チューブが埋設され、この熱媒チューブ埋設面に金属箔が貼着されてなるものを一単位（枚）の放熱板とし、このような構造の放熱板を複数単位（枚）、連続した熱媒チューブによって連接されたものである。複数単位（枚）の放熱板を二分する中央部分において、露出させた熱媒チューブが格子状リブを形成する格子縦リブの長さよりも長い寸法とする。この熱媒チューブが長く露出された部分で、二分された放熱板単位全体を方向転換させる（後記、図８参照）。複数単位（枚）の放熱板を、連続した一本の熱媒チューブによって連接し、半分の放熱板単位を中央部分で方向転換させて組合わせることにより、放熱板は全体として均一な温度に加熱することができる。
【００２０】
放熱板を構成する発泡合成樹脂板の他方の面（裏面）には、一方の面（表面）に刻設した平行な二本の流体チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットを刻設する。このＶ字状カットは、放熱板の一単位（枚）を金属箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げる際に（後記、図３〜図６参照）、発泡合成樹脂板を破損しないように機能するものであり、Ｖ字状カットのＶ字の角度は、９０度近傍とするのが好ましい（後記、図１参照）。Ｖ字状カットを設ける位置は、放熱板を折曲げ床下面の格子状リブに嵌め込んだ際に、流体チューブが格子状リブに接触しない位置とするのが好ましい（後記、図１０参照）。
【００２１】
放熱板には、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部を、上記二本の熱媒チューブ埋設溝の間であって、上記二本のＶ字状カットに対して直角に、かつ、相互の間隔をこれに嵌め込む格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設する（後記、図１参照）。切込み部は、放熱板を鞍状に折曲げて床下面に形成された格子状リブに嵌め込む際に、床下面に形成されてなる格子横リブを嵌め込むものである。切込み部の長さは、二本のＶ字状カットの間隔より大きいが、二本の熱媒チューブ埋設溝の間隔より小さくする。
【００２２】
つぎに、上記暖房床構造の施工方法につき説明する。まず、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された浴室の洗い場床面を調製・準備し、並行して、上に詳細に説明した放熱板を調製・準備する。上記浴室の洗い場床面を裏返しとする。
【００２３】
ついで、上記放熱板の一単位（枚）を、金属箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げ（後記、図４、図６参照）、放熱板の切込み部に床下面の格子横リブを嵌め込み、鞍の側面を格子状の縦リブに接触させ、かつ、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させて一列目の格子状リブ空間部分に嵌め込む。鞍の上面を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させることにより、放熱板よりの熱を浴室床面に効率良く伝熱できる。
【００２４】
続いて、奇数列の格子状リブ空間部分に、昇順に、上記放熱板と流体チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で順次嵌め込む。最後に、流体チューブを長く露出させた部分で、残りの放熱板単位全体を方向転換させ、降順に、上記放熱板単位と流体チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で他の放熱板単位を順次嵌め込み、放熱板が嵌め込まれた面を表面側とすることにより、浴室の洗い場床面を得ることができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明に係る浴室の暖房床構造を、図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００２６】
図１は一単位（枚）の放熱板の裏面図、図２は図１のII−II部分での拡大縦断面図、図３は図１に示した放熱板を鞍状に折曲げる途中の平面図、図４は図３のIV−II部分での拡大縦断面図、図５は放熱板を鞍状への折曲げを完了した状態の平面図、図６は図５のVI−VI部分での拡大縦断面図、図７は放熱板の複数単位（枚）を一本の熱媒チューブによって連接した状態の平面略図、図８は複数単位（枚）の放熱板を二分する中央部分において、半分の放熱板単位全体を方向転換させる途中の平面略図、図９は後半分の放熱板単位を偶数列の格子状リブ空間部分に嵌め込んだ状態の平面略図、図１０は浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、放熱板を嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面図である。
【００２７】
図において、１は厚さ２０mm、幅２５cm、長さ９０cmと、同じ厚さ、幅で長さを７０cmとした発泡ポリスチレン板、２は幅７．２mm、深さ７．２mmの熱媒チューブ埋設溝であり、発泡ポリスチレン板の幅方向端部から２０mmの位置に、両者の間隔は２１cmとされている。この熱媒チューブ埋設溝２には、外径が７．２mmの架橋ポリエチレン製熱媒チューブ３を埋設し、その上面に厚さが１００μｍのアルミニウム箔４を貼着した。熱媒チューブ埋設溝２は、発泡ポリスチレン板１の一方の面の幅方向両端部に、発泡ポリスチレン板の長さ方向に沿って平行にされ、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設されている。なお、図では熱媒チューブ埋設溝２と熱媒チューブ３とが重なって表れる。
【００２８】
熱媒チューブは発泡ポリスチレン板１の一端で長さに余裕をもたせて露出させてＵ字（３ａ）を形成して方向転換させて、同じ発泡ポリスチレン板の埋設溝に戻し、発泡ポリスチレン板１の他端で上記Ｕ字よりも長く露出させてＵ字（３ｂ）を形成して方向転換させ、他の発泡ポリスチレン板に導いた（図７参照）。露出長さをＵ字（３ａ）より長くして他の発泡ポリスチレン板に繋いだ間には、後半分の放熱板単位を嵌め込んだ（図９参照）。
【００２９】
複数単位で構成された放熱板は一本の熱媒チューブ３によって繋がれているが、中央部分において二分され、この中央部分の熱媒チューブ（３ｃ）は、中央部分の放熱板の長さよりも長い寸法とした（図７参照）。複数単位で構成された放熱板を中央部分で方向転換可能とし、熱媒チューブ３が座屈しないようにするためである。
【００３０】
発泡ポリスチレン板１のアルミニウム箔４を貼着しない面に、上記一方の面に形成した二本の流体チューブ埋設溝２の間に、両者の間隔を７cmとして熱媒チューブ埋設溝２に沿って二本のＶ字状カット５を刻設した。Ｖ字状カット５は、前記したとおり、発泡ポリスチレン板１のアルミニウム箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げる際に、発泡ポリスチレン板が破損しないように機能する。
【００３１】
複数の放熱板の各単位には、発泡ポリスチレン板１のアルミニウム箔４とを貫通した切込み部６を、格子横リブ９と同数刻設した。格子横リブ９は、幅５mm、長さ９０mmとして、上記Ｖ字状カット５に対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブ９の間隔と同一の間隔とされ、上記二本の熱媒チューブ埋設溝２の間隔より短くして、切込み部６は、発泡ポリスチレン板１をアルミニウム箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げて、浴室の洗い場床下面の格子縦リブ８に沿って組み込む際に、格子横リブを嵌め込んだ。こうすることによって、鞍の側面７を格子縦リブに接触させ、かつ、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させることができる。上記したとおり、鞍の上面を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させることにより、放熱板よりの熱を浴室床面に効率良く伝熱できる。
【００３２】
浴室の洗い場床面１０の下面に一体に形成した９０mm×９０mmの格子状リブ（厚さ５mm、高さ４０mm）空間部分に、放熱板を嵌め込んだ状態の格子縦リブ８に対して直角に切断した際の部分拡大縦断面図を図１０に示した。図１０では、鞍の側面を格子縦リブ８に接触させ、かつ、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させて格子状リブ空間部分に嵌め込まれている状態を示している。
【００３３】
浴室の洗い場床面の下面に一体に形成した空間部分に、放熱板を嵌め込むには、まず、図７に示したように、奇数列の格子状リブ空間部分に、昇順に、上記放熱板と熱媒チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で順次嵌め込んだ。ついで、熱媒チューブを長く露出させた部分（３ｃ）で、残りの放熱板単位全体を方向転換させ（図８参照）、偶数列の格子状リブ空間部分に、降順に、上記放熱板単位と流体チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で他の放熱板単位を順次嵌め込んだ（図９参照）。このように放熱板が嵌め込まれた面を表面側として、洗い場床面の左右両端を浴室の架台に載置して、熱媒チューブの両端を熱媒循環装置からの連絡管に繋ぎ、暖房可能な洗い場の床面が得られた。
【００３４】
本発明は、以上詳細に説明したとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明の第一発明に係る放熱板は、床下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された格子状リブを取り除かず、これに放熱板を嵌め込んだ構造にされているので、ＳＭＣ法で形成された床面の強度を維持できる。
２．本発明の第一発明に係る放熱板は、床下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された格子状リブに、放熱板を嵌め込んだ構造にされているので、施工が容易である。
３．本発明の第一発明に係る放熱板は、熱媒チューブが放熱板に配置される位置に応じて、充分な長さに露出されているので、取り扱い時、施工時などに挫屈することがない。
【００３５】
４．本発明の第二発明に係る方法で施工された床は、連続した熱媒チューブによって連接し、二分された放熱板を中央部分で方向転換させて組合せるので、全体として均一な温度に加熱することができる。
５．本発明の第二発明に係る方法で施工された床は、放熱板のＶ字状カット部分で鞍状として折曲げ、鞍の側面を格子縦リブに接触させ、切込み部に格子横リブを嵌め込み、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させるので、加熱効率に優れている。
６．本発明の第二発明に係る方法で施工された床は、ＳＭＣ法で形成された床面に嵌め込む際に、熱媒チューブが鞍の上面（金属箔貼着面）が格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接するのを妨げないので、加熱効率に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一単位（枚）の放熱板の裏面図である。
【図２】 図１のII−II部分での拡大縦断面図である。
【図３】 図１に示した放熱板を鞍状に折曲げる途中の平面図である。
【図４】 図３のII−II部分での拡大縦断面図である。
【図５】 放熱板を鞍状への折曲げを完了した状態の平面図である。
【図６】 図５のVI−VI部分での拡大縦断面図である。
【図７】 放熱板の複数単位（枚）を一本の熱媒チューブによって連接した状態の平面略図である。
【図８】 複数単位（枚）を二分する中央部分において、半分の放熱板単位全体を方向転換させる途中の平面略図である。
【図９】 後半分の放熱板単位を偶数列の格子状リブ空間部分に嵌め込んだ状態の平面略図である。
【図１０】 浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、放熱板を嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面略図である。
【符号の説明】
１：発泡ポリスチレン板
２：熱媒チューブ埋設溝
３：熱媒チューブ
３ａ、３ｂ、３ｃ：露出した熱媒チューブ
４：アルミニウム箔
５：Ｖ字状カット
６：切込み部
７：鞍の側面
８：格子縦リブ
９：格子横リブ
１０：浴室の洗い場床面

Claims (3)

1. シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、床下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに嵌め込み可能な放熱板において、放熱板は、長尺狭幅とされた発泡合成樹脂板の一方の面に熱媒チューブが埋設され、この熱媒チューブ埋設面に金属箔が貼着されてなるものを一単位（枚）の放熱板とし、複数単位（枚）の放熱板が熱媒チューブによって連接されたものであり、熱媒チューブは、発泡合成樹脂板の一方の面の幅方向両端部に、発泡合成樹脂板の長さ方向に沿って平行にされ、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設した流体チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、他端でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他の発泡合成樹脂板に連通させ、複数の放熱板を二分する中央部分において、露出させた熱媒チューブが格子状リブを形成する格子縦リブの長さよりも長い寸法にされてなり、発泡合成樹脂板の他方の面に、上記一方の面の平行な二本の流体チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットが刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部が、上記Ｖ字状カットに対して直角に、かつ、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設されてなり、この切込み部に、床下面に形成されてなる格子横リブが嵌め込み可能とされてなることを特徴とする放熱板。
2. 放熱板の構成する発泡合成樹脂板は、熱媒チューブ埋設溝の開口部周縁からＵ字状溝の底に達する部分に金属箔が貼着されてなる、請求項１に記載の放熱板。
3. 浴室の洗い場床面が暖房可能とされた暖房床を施工する方法において、まず、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、下面に格子状（縦横）リブが一体に形成された浴室の洗い場床面を調製・準備する工程、ついで、発泡合成樹脂板の一方の面の幅方向両端部に、発泡合成樹脂板の一方の面に、長さ方向に沿って平行に、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設された熱媒チューブ埋設溝に熱媒チューブが埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端で熱媒チューブを露出させてＵ字を形成して方向転換させ、他端でも熱媒チューブを露出させてＵ字を形成して方向転換させ、他の発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝に連通させ、熱媒チューブ埋設面側に金属箔が貼着されてなり、発泡合成樹脂板の他方の面には、上記一方の面に刻設さられた平行な二本の熱媒チューブ埋設溝の間に、相互の間隔が隣接する格子縦リブの間隔より小さい間隔にされた二本のＶ字状カットが、熱媒チューブ埋設溝に沿って平行に刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部を、上記Ｖ字状カットに対して直角に、相互の間隔がこれに嵌め込む格子横リブの間隔と同一の間隔とされ、上記二本の熱媒チューブ埋設溝の間隔より短くして、格子横リブと同数刻設されてな放熱板を一単位とし、複数単位の放熱板を熱媒チューブによって連接された放熱板を調製・準備する工程、上記浴室の洗い場床面を裏返しとし、まず、上記放熱板の一単位（枚）を、金属箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げ、放熱板の切込み部に床下面の格子状横リブを嵌め込み、鞍の側面を格子縦リブに接触させ、かつ、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させて一列目の格子状リブ空間部分に嵌め込む工程、奇数列の格子状リブ空間部分に、昇順に、上記放熱板と熱媒チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で順次嵌め込み、ついで、熱媒チューブを長く露出させた部分で、残りの放熱板単位全体を方向転換させ、偶数列の格子状リブ空間部分に、降順に、上記放熱板単位と流体チューブによって連接された他の放熱板単位を、上と同様の手順で他の放熱板単位を順次嵌め込む工程、および、このように放熱板が嵌め込まれた面を表面として浴室の洗い場床面とする工程、の各工程を含むことを特徴とする、浴室の暖房床構造の施工方法。

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