JP4280109B2

JP4280109B2 - 組立箱

Info

Publication number: JP4280109B2
Application number: JP2003134670A
Authority: JP
Inventors: 栄一太田口; 文岡水上
Original assignee: Tomoku KK
Current assignee: Tomoku KK
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2023-05-13
Also published as: JP2004338727A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板紙を折り曲げて組み立てられる組立箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一対の第１側板と、一対の第２側板とを備える直方体形状の包装箱であって、両第１側板の左右側縁に連設する一対の連結片の側縁に形成された一対の差込片の外面を互いに重ね合わせて、それぞれ第２側板に形成された切込部に挿通する組立箱が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
係る組立箱は、第２側板の上端縁に連設された桟板を、組立箱の底板と対向するように折目線を介して折り曲げる。このとき、桟板が差込片に支えられるため、積重強度が向上し、かつ、組立て易い組立箱を提供することができる。
【０００４】
しかしながら、従来の組立箱の形状では、差込片が組立箱の内側へ突出した状態となっている。したがって、組立箱内に物品を収納するときに、差込片が邪魔となり、無駄なスペースが生じることがある。
【０００５】
【特許文献１】
実開平０３−８４７１７号公報（第１１頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、組立ての容易性、積重強度を維持したまま、内側に突出部分のない組立箱を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の組立箱は、矩形状の底板の前後側縁に連設する一対の第１側板と、前記底板の左右側縁に連設する一対の第２側板とをそれぞれ折目線を介して起立させ、各第１側板の左右の各側縁に連設される、第２側板の前後方向幅の4分の1の幅に略等しい幅の連結片を、起立された各第２側板の外面に重なるように折目線を介して折り曲げて、各連結片の側縁に連設した連結片と略同一幅の差込片を、折目線を介して内側に折り曲げて、各差込片を、各第２側板の各連結片の側縁に合致する位置に各第２側板の高さ方向全長にわたって形成されている切込部に差し込むと共に、差し込んだ各差込片を各第２側板の内面に重ねた状態で、各差込片の下縁先端部に下方に突出するように形成されている突片部を、底板に第２側板との間の折目線に接するように形成されている挿入孔へ差し込んで係止する。
【０００８】
そして、各第１側板の上縁に連設される第１桟板を折目線を介して底板に対向させて折り曲げると共に、各第２側板の上縁に連設される第２桟板を折目線を介して底板に対向させて折り曲げ、第１桟板に第１側板との間の折目線に接するように形成されている係止孔へ、第２桟板の両側縁端に連設された係止片を挿通して係止することを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、前記突片部が挿入孔に差し込まれ、差込片が第２側板の内側に折り重なって配置されているため、組立箱の内側に突出するものがなく、組立箱内のスペースを無駄なく有効に活用して、物品を収納することができる。
【００１０】
また、差込片の上縁が第２桟部の底面を支えているため、差込片の幅が長ければ長いほど、組立箱の積重強度が高くなる。ここで、積重強度のみを考慮すれば、各切込部は第２側板の左右の両側縁にそれぞれ近ければ近い程、差込片の前後方向幅を長く採ることができ、組立箱の積重強度を向上させることができる。しかしながら、組立の容易性について考慮すると、各切込部が第２側板の左右の両側縁に近ければ近いほど、連結片の前後方向幅が短くなり、差込片の前後方向幅が長くなるため、差込片を切込部に差し込みにくく、組立箱が組立て難くなる。
【００１１】
これらのことを踏まえ、本発明の組立箱においては、連結片の前後方向幅を第２側板の前後方向幅の４分の１の幅と略等しい幅として、連結片の側縁に合致する第２側板の位置、すなわち、第２側板の側縁から第２側板の前後方向幅の４分の１の幅に略等しい距離だけ離れた位置に切込部を形成している。このため、上述の通り、差込片を第２側板の内側に折り重ね、組立箱の収納スペースを広く保つ構成としても、差込片の切込部への挿入の容易性を維持しつつ、積重強度も維持することができる。
【００１２】
なお、第２側板を支える差込片の前後方向幅を長くし、組立箱の積重強度をより向上させるため、同一の第２側板へ差し込まれる差込片同士の側縁は、互いに突き合わせるようにすることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図４を参照して説明する。図１は本実施形態の組立箱を一部切り欠いて示した斜視図、図２は本実施形態の組立箱の展開図、図３・図４は本実施形態の組立工程を示す説明図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の組立箱１の外形は略直方体からなり、段ボール等の包装用板紙を図２に示す形状に打ち抜いて形成している。
【００１５】
図２に示すように、矩形状の底板２の前後側縁には、一対の第１側板３が折目線ａを介して連設され、また、底板２の左右側縁には、一対の第２側板４が折目線ｂを介して連設されている。底板２の左右側端中央部には、折目線ｂに接するように挿入孔５が形成されている。
【００１６】
また、各第１側板３の左右の各側縁には、折目線ｃを介して連結片６が連設され、各連結片６には、折目線ｄを介して差込片７が連設されている。連結片６と差込片７とは、共に、第２側板４の前後方向幅の４分の１の幅に略等しい左右方向（起立状態での前後方向）幅に形成されている。さらに差込片７の先端縁には、略Ｕ字状の切欠部８が形成され、また、差込片７の内側縁（起立状態で下縁となる縁）の先端部には、内側（起立状態での下方）に向かって突出する突片部９が形成されている。
【００１７】
各第１側板３の外側縁（起立状態で上縁となる縁）には、折目線ｅを介して第１桟板１０が連設されている。両第１桟板１０の左右の各側端部には、折目線ｅに接するように係止孔１１が形成されている。
【００１８】
また、各第２側板４には、前後側縁から前後方向幅の４分の１の幅に略等しい距離だけ離れた位置に左右方向（起立状態での高さ方向）全長にわたって切込部１２が形成されている。各第２側板４の中央外側部には、取手孔１３が形成されている。各第２側板４の外側縁（起立状態で上縁となる縁）には、折目線ｇを介して第２桟板１５が連設されている。第２桟板１５の前後の各側縁には、折目線ｈを介して係止片１６が連設されている。
【００１９】
つぎに、図２の展開状態からの組立を、順を追って説明する。
【００２０】
図３に示すように、まず、第１、第２側板３，４をそれぞれ折目線ａ，ｂを介して垂直に折り曲げて起立させる。次いで、各連結片６を折目線ｃを介して第２側板４の外面に重ねるように折り曲げると共に、切込孔１２に差込片７を折目線ｄを介して折り曲げて差し込む。次いで、図１に一部切り欠いて示すように、各突片部９を挿入孔５に差し込む。このとき、同一の第２側板４へ差し込まれる差込片７同士の側縁は、互いに突き合わされる。次いで、図４に示すように、第１桟板１０を折目線ｅを介して底板２に対向するように折り曲げる。次いで、第２桟板１５を折目線ｇを介して底板２に対向するように折り曲げると共に、係止片１６を折目線ｈを介して内方に直角に折り曲げ、係止孔１１に差し込む。
【００２１】
このようにして、図１に示す組立箱１が組み立てられる。
【００２２】
本実施形態の組立箱１によれば、突片部９が挿入孔５に差し込まれ、差込片７が第２側板４の内側に折り重なって配置されているため、組立箱１の内側に突出するものがなく、組立箱１内のスペースを無駄なく有効に活用して、物品を収納することができる。
【００２３】
また、差込片７の上縁が第２桟部１５の底面を支えているため、差込片７の前後方向幅が長ければ長いほど、組立箱１の積重強度が高くなる。ここで、各切込部１２が第２側板の左右の各側縁にそれぞれ近ければ近い程、差込片７の前後方向幅を長く採ることができ、積重強度が向上する。しかし、これでは、差込片７を切込部１２に差し込みにくく、組立箱１が組立て難くなる。
【００２４】
これらのことを踏まえ、本実施形態の組立箱１においては、連結片６の前後方向幅を第２側板４の前後方向幅の４分の１の幅と略等しい幅として、連結片６の側縁に合致する第２側板４の位置、すなわち、第２側板４の側縁から第２側板４の前後方向幅の４分の１の幅に略等しい距離だけ離れた位置に切込部１２を形成している。
【００２５】
このため、上述の通り、差込片７を第２側板４の内側に折り重ね、組立箱１の収納スペースを広く保つ構成としても、差込片７の切込部１２への挿入の容易性を維持しつつ、積重強度も維持することができる。また、同一の第２側板へ差し込まれる差込片７同士の側縁を、互いに突き合わせているため、第２側板４を支える部分が長くなり、本実施形態の組立箱１の積重強度をより向上させることができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の組立箱を一部切り欠いて示した斜視図。
【図２】本実施形態の組立箱の展開図。
【図３】本実施形態の組立工程を示す説明図。
【図４】本実施形態の組立工程を示す説明図。
【符号の説明】
１…組立箱、２…底板、３…第１側板、４…第２側板、５…挿入孔、６…連結片、７…差込片、８…切欠部、９…突片部、１０…第１桟板、１１…係止孔、１２…切込部、１３…取手孔、１５…第２桟板、１６…係止片。

Claims

矩形状の底板の前後側縁に連設する一対の第１側板と、前記底板の左右側縁に連設する一対の第２側板とをそれぞれ折目線を介して起立させ、
各第１側板の左右の各側縁に連設される、第２側板の前後方向幅の4分の1の幅に略等しい幅の連結片を、起立された各第２側板の外面に重なるように折目線を介して折り曲げ、
各連結片の側縁に連設した連結片と略同一幅の差込片を、折目線を介して内側に折り曲げて、
各差込片を、各第２側板の各連結片の側縁に合致する位置に各第２側板の高さ方向全長にわたって形成されている切込部に差し込むと共に、差し込んだ各差込片を各第２側板の内面に重ねた状態で、各差込片の下縁先端部に下方に突出するように形成されている突片部を、底板に第２側板との間の折目線に接するように形成されている挿入孔へ差し込んで係止し、
各第１側板の上縁に連設される第１桟板を折目線を介して底板に対向させて折り曲げると共に、各第２側板の上縁に連設される第２桟板を折目線を介して底板に対向させて折り曲げ、
第１桟板に第１側板との間の折目線に接するように形成されている係止孔へ、第２桟板の両側縁に連設された係止片を挿通して係止することを特徴とする組立箱。
前記差込片は、各切込部へ挿入し、各突片部を各挿入孔へ差し込んだ際に、同一の第２側板へ差し込まれる差込片同士の側縁が互いに突き合わされることを特徴とする請求項１記載の組立箱。