JP4290446B2

JP4290446B2 - Woven tubular body for stent-type vascular prosthesis and stent-type vascular prosthesis using the same

Info

Publication number: JP4290446B2
Application number: JP2003075844A
Authority: JP
Inventors: 義一高橋; 照久山崎; 惣兵衛若林
Original assignee: Terumo Corp; Seiren Co Ltd
Current assignee: Terumo Corp; Seiren Co Ltd
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2023-03-19
Also published as: JP2003339745A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステント型血管補綴材用織成管状体及びそれを用いたステント型血管補綴材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から大動脈瘤や大動脈解離の治療法としては、外科的に病変部を削除し、血管補綴材で置換する方法が基本とされてきた。しかしながら、開腹あるいは開胸操作を伴う手術は、侵襲による患者負担が大きく、危険を伴うものであった。特に、慢性病を有する老人にとっては合併症を誘発する恐れがあり適用が制限されていた。そこで近年、大動脈瘤や大動脈解離に対する低侵襲治療として、カテーテルを経由して、ステントを有する血管補綴材、いわゆるステント型血管補綴材を病変部血管内に誘導し、病変部をステント型血管補綴材で覆い血栓化させることにより病変部への血液流入を防止し、病変部の破裂等を防止するという血管内治療（血管内手術）が注目を集めている。
【０００３】
このような血管内治療に用いられるステント型血管補綴材は、小さく折り畳んだ状態でカテーテルに挿入され、病変部まで搬送された後放出され、管状に復元される。ここでステントとは、血管などの体内管状器官を保持するために挿入される筒状の支持骨格であり、血管補綴材においては、管状を機械的に保持するとともに、血管補綴材を血管壁に留置固定するのに作用する。
【０００４】
ところが、ステント型血管補綴材はステントを有さない血管補綴材に比べて柔軟性が劣るため、折り畳み性および人体の屈曲した血管への適合性に限界があった。
【０００５】
これに対し、間欠位置に配置した折り曲げ自在な複数のリング状線材部（本明細書における「ステント」に相当する）の間を筒状の表装材（本明細書における「織成管状体」に相当する）によって連結した移植用器具（本明細書における「ステント型血管補綴材」に相当する）が開示されている（例えば、特許文献１参照）。ここに開示されるステントは、従来のステント、すなわち長さ方向に連続的に連結した支持骨格を有するステントとは異なり、それ単独ではリング状線材部同士が互いに連結されていない。このような構成により、柔軟性の低下を防止し、折り畳み性、血管形状適合性に優れた移植用器具を得ようとするものである。また、表装材の経糸に保形性を有するモノフィラメントを、緯糸に緻密なマルチフィラメントを使用することにより、リング状線材部が互いに連結されていなくても血液の流れによって押しつぶされることのない程度の保形性と、血液が外部に漏出することのない程度の液密性を達成しようとするものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−８３９７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
該移植用器具は、該リング状線材部と該表装材の組み合わせに特徴があり、換言するならば、該リング状線材部自体は長さ方向の潰れに対し何ら耐性を有さないため、潰れに対する配慮がなされていない従来の表装材を組み合わせた場合に、血液の流れによって移植用器具が押し潰され、末端部分の間隙から病変部に血液が流れ込んで、致命的欠陥となりかねないのである。
【０００８】
しかしながら、経糸にモノフィラメントを使用したことにより、経糸と緯糸の交絡部に隙間が発生しやすいという別の問題が生じた。一般に、経糸、緯糸ともマルチフィラメントを使用した場合には、交絡部においてマルチフィラメント断面が楕円形や扁平形に変形し経糸と緯糸が密着するため隙間は発生しにくい。これに対し経糸、緯糸の一方、あるいは両方にモノフィラメントを使用した場合には、交絡部でもその断面が変化することはなく、経糸と緯糸が密着できずに隙間が発生しやすい。経糸・緯糸間の隙間は液密性を大きく低下させる原因となる。このように、経糸にモノフィラメントを使用した表装材は、緯糸に緻密なマルチフィラメントを用いたとしても、液密性が不十分で、血液の漏出による病変部への血液流入を防止することができず、大動脈瘤や大動脈解離の治療に支障をきたしていたのである。
【０００９】
本発明はこのような現状に鑑みて行われたものであり、ステント型血管補綴材として病変部に留置された際に、血液の流れに押し潰されることなく管状を保持できる保形性と、血液の外部への漏出を低減する高い液密性を兼ね備え、病変部への血液流入を防ぐことができるステント型血管補綴材用織成管状体及びそれを用いたステント型血管補綴材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の扁平率、繊度を満足するモノフィラメントを、ステント型血管補綴材用織成管状体の経糸に使用することが、上記目的を達成するために極めて有効であることを見出し、本発明に到達した。本発明は、次の構成よりなるものである。
【００１１】
扁平率１．２〜５．０、繊度１１〜２５０ｄｔｅｘのモノフィラメントを経糸の少なくとも一部に使用したことを特徴とするステント型血管補綴材用織成管状体。
【００１２】
前記ステント型血管補綴材用織成管状体において、単糸繊度０．１〜３．５ｄｔｅｘ、単糸数１０〜１０００本より構成されるマルチフィラメントを緯糸に使用したことを特徴とする。
【００１３】
前記ステント型血管補綴材用織成管状体において、クリンプ加工が施されていることを特徴とする。
【００１４】
前記ステント型血管補綴材用織成管状体において、分岐部を有することを特徴とする。
【００１５】
前記ステント型血管補綴材用織成管状体とステントからなることを特徴とするステント型血管補綴材。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書において「ステント型血管補綴材用織成管状体」を、単に「織成管状体」という場合もある。また、「織成管状体」とは、フラットな織布を縫製、融着などによりつなぎ合わせ管状としたもの、または袋織りの技法、すなわち長さ方向に沿った経糸の間に、円周方向に沿った緯糸を螺旋状に織り込むことにより、製織段階から管状としたものをいう。
【００１７】
本発明のステント型血管補綴材用織成管状体は、扁平率１．２〜５．０、繊度１１〜２５０ｄｔｅｘのモノフィラメントを経糸の少なくとも一部に使用して製織したものであり、該モノフィラメントの剛性により血液の流れに押し潰されることのない保形性を得ることができ、かつ、該モノフィラメントの断面形状により血液の外部への漏出を低減する高い液密性を得ることができる。
【００１８】
織成管状体の経糸に使用されるモノフィラメントの扁平率は１．２〜５．０、好ましくは１．５〜３．０である。ここで、扁平率とは、図１に示すように糸断面に外接する長方形を描いたとき、この長方形の長辺Lを短辺Ｓで割った値をいい、扁平率が大きいほど糸断面は横長あるいは扁平なものとなる。図２(ａ)は、織成管状体において、経糸の断面と緯糸との関係を示す図面である。図２(ａ)において、経糸であるモノフィラメント２１ａは、緯糸２３ａによってその短辺が織布の厚み方向に沿うような状態で配置される。図３は、経糸の短辺が織布の厚みの方向に沿うような状態で配列する方法の一例を説明する図面である。図３において、経糸３１が緯糸３３との製織部に供給される前に、セパレーター３４を通過する。すなわち、経糸３１の短辺が織布の厚みに沿うような状態で配置する方法として、例えば、経糸３１を経糸の断面形状とほぼ同じ大きさ、同じ形状の孔を通過させた後、綜絖３５、筬３６を通し、緯糸３３との製織部に供給する方法を挙げることができる。扁平率が１．２より小さいと、該モノフィラメントを経糸の少なくとも一部に使用した織成管状体において、経糸・緯糸間の隙間が発生しやすく、液密性が不十分となって血液の漏出を防止できない。また、扁平率が１に近いほど、織成管状体の壁厚が増大する。扁平率が５．０より大きいと、製糸性、製織性が損なわれ、工業的安定性が低下する。なお、特定の扁平率の関係を満たせば、断面形状は楕円形（ａ）、長方形（ｂ）、扁平形（ｃ）、Ｗ字扁平形（ｄ）、三ッ山扁平形（ｅ）などを含めることができ、特に限定されない（図４を参照のこと）。
【００１９】
該モノフィラメントの繊度は１１〜２５０ｄｔｅｘ、好ましくは３０〜８０ｄｔｅｘである。繊度が１１ｄｔｅｘより小さいと、製織性が損なわれ、工業的安定性が低下する。また、剛性が小さくなり、該モノフィラメントを経糸の少なくとも一部に使用した織成管状体、該織成管状体を使用したステント型血管補綴材において、十分な保形性が得られず、長さ方向の潰れに対し十分な耐性が得られない。繊度が２５０ｄｔｅｘより大きいと、織成管状体の壁厚が増すとともに剛性が大きくなりすぎて、織成管状体および該織成管状体を用いたステント型血管補綴材を小さく折り畳むことが困難となる。このため、血管内治療において径の大きなカテーテルが必要となり、血管内への挿入、血管内の移動が難しく、さらには病変部を損傷する危険もある。
【００２０】
扁平率、繊度が特定範囲内にあるモノフィラメント（本明細書において「本発明のモノフィラメント」という場合もある）を、織成管状体を形成する経糸の少なくとも一部に使用することにより、ステント型補綴材として病変部に留置された際に、血液の流れに押し潰されることなく管状を保持できる保形性と、血液の外部への漏出を低減する高い液密性を兼ね備え、病変部への血液流入を防ぐことができるステント型血管補綴材用織成管状体を得ることが可能となる。このようなモノフィラメントを製造するためには、従来公知の紡糸方法を採用することができ、目的とするモノフィラメントの断面形状や繊度に応じた紡糸口金（形状、孔径）を選択して用いればよい。
【００２１】
経糸に使用される本発明のモノフィラメント以外の糸条（本明細書において「その他の糸条」という場合もある）は特に限定されるものではなく、たとえば血管補綴材料として従来から使用されているマルチフィラメント、すなわち単糸繊度０．１〜３．５ｄｔｅｘ、単糸数１０〜１０００本より構成されるマルチフィラメントを使用することができる。
【００２２】
単糸繊度が０．１ｄｔｅｘより小さいと織成管状体の強度（破断強度、破裂強度）が弱くなる。単糸繊度が３．５ｄｔｅｘより大きいと、本発明のモノフィラメントと組み合わせて使用した場合に、織成管状体の壁厚が増すとともに剛性が大きくなりすぎて、織成管状体および該織成管状体を用いたステント型血管補綴材を小さく折り畳むことが困難となる。
【００２３】
単糸断面の形状は特に限定されず、円形であっても異形であっても構わない。
【００２４】
単糸数が１０本より少ないと液密性が不十分となり血液の漏出を防止できない。単糸数が１０００本より多いと、製織過程において糸切れ、毛羽立ち等の欠点が発生しやすく工業的安定性が低下する。
【００２５】
上記構成よりなるマルチフィラメントの総繊度は、３３〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度が３３ｄｔｅｘより小さいと本発明のモノフィラメントと組み合わせて使用した場合に、織成管状体の強度（破断強度、破裂強度）が弱くなる。総繊度が１１０ｄｔｅｘより大きいと織成管状体の壁厚が増すとともに剛性が大きくなりすぎて、織成管状体および該織成管状体を用いたステント型血管補綴材を小さく折り畳むことが困難となる。
【００２６】
経糸に使用されるその他の糸条としては、たとえば上記マルチフィラメントより適宜選択可能であるが、好ましくは組み合わせとなる本発明のモノフィラメントと同程度の総繊度を有するマルチフィラメントである。経糸に使用する本発明のモノフィラメントとその他の糸条の繊度が大きく異なると、織成管状体表面が不均一となるため、液密性が不十分となる恐れがある。また、強度（破断強度、破裂強度）や壁厚のバラツキが大きくなる。
【００２７】
該マルチフィラメントの撚り数は０〜１０００回／ｍであることが好ましい。撚り数が少ないほど単糸同士のねじれや重なりが発生しにくく液密性は良好であるが、製織安定性の点から１０００回／ｍ以下の撚りがかかっていても構わない。撚り数が１０００回／ｍより多いと、単糸同士のねじれや重なりが影響し、織成管状体の液密性が不十分となる。製織安定性、液密性のバランスから、マルチフィラメントの撚り数は２００〜５００回／ｍであることがより好ましい。
【００２８】
経糸における本発明のモノフィラメントとその他の糸条の使用比率は、織成管状体を形成する総経糸本数を１００とした場合に、２５：７５〜１００：０が好ましく、これらは均等に配置されることが好ましい。使用比率が２５：７５より小さいと十分な保形性が得られず、長さ方向の潰れに対して織成管状体および該織成管状体を用いたステント型血管補綴材において十分な耐性が得られない。使用比率を２５：７５〜１００：０の範囲内で調整することにより、長さ方向の潰れに対する耐性を調整することができる。つまり、本発明のモノフィラメントの使用比率を大きくするほど、織成管状体および該織成管状体を用いたステント型血管補綴材では、長さ方向の潰れに対して耐性が大きくなる。
【００２９】
織成管状体を形成する緯糸は特に限定されるものではなく、経糸に使用されるその他の糸条の場合と同様、たとえば血管補綴材料として従来から使用されているマルチフィラメント、すなわち単糸繊度０．１〜３．５ｄｔｅｘ、好ましくは０．１〜１．０ｄｔｅｘ、単糸数１０〜１０００本より構成されるマルチフィラメントを使用することができる。単糸繊度が０．１〜１．０ｄｔｅｘであると、織成管状体がより緻密化されて液密性が向上する。さらに、総繊度３３〜１１０ｄｔｅｘ、撚り数０〜１０００回／ｍ、より好ましくは２００〜５００回／ｍのマルチフィラメントが望ましい。単糸断面形状は特に限定されず、円形であっても異形であっても構わない。
【００３０】
上記条件を満たすマルチフィラメントを織成管状体の緯糸に用いることで、強度（破断強度、破裂強度）や折り畳み性を損なうことなく、本発明の特長の一つである液密性を最大限に引き出すことが可能となる。
【００３１】
本発明の織成管状体の経糸に使用される本発明のモノフィラメント、経糸に使用されるその他の糸条、および緯糸に使用される糸条の素材としては特に限定されるものではないが、血管補綴材料としての使用実績からポリエステル系繊維が好ましい。ポリエステル系繊維は化学的に安定で耐久性が大きく、機械的強度も高く、毒性や異物反応がないことから、血管補綴材料として広く用いられてきた。ポリエステル系繊維として具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体、及びこれらの複合繊維などを挙げることができる。
【００３２】
織成管状体の織り組織は特に限定されるものでなく、例えば平織り、綾織り、朱子織り、梨地織りなどが挙げられるが、壁厚を薄く、且つ強度（破断強度、破裂強度）や液密性に優れた管状体を得やすいという理由により平織りが好ましい。
【００３３】
このようにして得られる本発明のステント型血管補綴材用織成管状体は、ステント型血管補綴材として病変部に留置された際に、血液の流れに押し潰されることなく管状を保持できる保形性と、血液の外部への漏出を低減する高い液密性を兼ね備えている。中でも、カラム強度、キンク半径、透水率、壁厚などの値が特定範囲内にある織成管状体は、本発明の最大の特長である保形性、液密性に加え、ステント型血管補綴材として当然具備すべき耐キンク性や折り畳み性に優れ、血管内治療において極めて有用である。
【００３４】
織成管状体のカラム強度は０．０２０〜０．１３０Ｎ／ｍｍφであることが好ましい。ここで、カラム強度とは、長さ方向の潰れに対する強さ（耐性）を表し、この値が大きいほど長さ方向の潰れに対し耐性を有することを意味する。カラム強度が０．０２０Ｎ／ｍｍφより小さいと、ステント型血管補綴材として病変部に留置された際に、血液の流れによって押し潰され病変部に血液が流入する恐れがある。カラム強度が０．１３０Ｎ／ｍｍφより大きいと、織成管状体の剛性が大きくなりすぎて織成管状体および該織成管状体を用いたステント型血管補綴材を小さく折り畳むことが困難となる。また、ステント型血管補綴材として留置後、血管に柔軟に追従しづらくなる。
【００３５】
織成管状体のキンク半径は織成管状体の内径によって異なり、内径が大きいほどキンク半径も大きくなる傾向にある。したがって、キンク半径を一律に規定することはできないものの、たとえば、織成管状体の内径を２４ｍｍとした場合に、キンク半径は５．５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、キンクとは、体内での屈曲や外圧により血管補綴材が折れ曲がる現象をいい、耐キンク性はキンク半径（血管補綴材をループさせていき、外見上明らかに折れ曲がりが生じる半径）を指標として表される。すなわち、キンク半径が小さいほど折れ曲がりに対し耐性が大きいことを意味する。キンク半径が０ｍｍに近いほど、複雑な血管内の屈曲部位においても、織成管状体および該織成管状体を用いたステント型血管補綴材の挿入および留置が容易となることから好ましい。本発明の織成管状体のキンク半径は、内径を２４ｍｍとした場合に５．５ｍｍ以下であることが好ましく、これより大きいと、ステント型血管補綴材として病変部に留置された際に、屈曲した人体の血管形状に適合できない恐れがある。
【００３６】
本発明の織成管状体は、本来、ステントと組み合わせて、大動脈瘤や大動脈解離の治療に適用することを前提としており、その内径は通常７〜５４ｍｍである。しかしながら個体差もあり、この範囲に限定されるものではない。
【００３７】
織成管状体にはクリンプ加工が施されていることが好ましい。クリンプ加工を施すことにより、本発明の織成管状体およびこれを使用したステント型血管補綴材の屈曲性がより優れたものとなり、人体の血管形状に無理なく適合することが可能となる。すなわち、キンク半径が小さくなり、耐キンク性が向上するのである。また、折り畳まれたステント型血管補綴材の復元動作にも、クリンプが有効に作用する。織成管状体にクリンプを付与する方法としては、従来公知の方法、たとえば、米国特許３３３７６７３号や特開平１−１５５８６０号に開示される方法などを好ましく採用することができる。
【００３８】
織成管状体の透水率は５００ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ²以下であることが好ましい。透水率は液密性と密接に関係しており、この値が０ｍｌ/ｍｉｎ／ｃｍ²、もしくは０ｍｌ/ｍｉｎ／ｃｍ²に近いほど、織成管状体からの血液の漏出を防止でき、血栓化を促進させることができるので好ましい。好ましい透水率の上限は５００ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ²で、これよりより大きいと、ステント型血管補綴材として病変部に留置された際に、織成管状体から血液が漏れ出し、病変部への血液流入を防止できない恐れがある。
【００３９】
織成管状体の壁厚は１５０μｍ以下であることが好ましい。壁厚が１５０μｍより大きいと、織成管状体および該織成管状体を用いたステント型血管補綴材を小さく折り畳むことが困難となる。前述したように、折り畳み性はステント型血管補綴材の構成において重要なパラメーターであり、折り畳み性が劣るものは血管内治療において大きな径のカテーテルを必要とし、操作性を低下させることにつながる。
【００４０】
織成管状体は、分岐部を有するものであってもよい。生体血管の分岐部分に動脈瘤が形成された場合、たとえば、腹部大動脈から総腸骨動脈にいたる血管に動脈瘤が生じた場合に、ストレートタイプのステント型血管補綴材を複数個用いて治療にあたることも可能であるが、手術操作は複雑で多大な時間を要する。このような場合には、分岐部を有するステント型血管補綴材を使用することが、患者負担や安全性の面から好ましく、合理的である。
【００４１】
本発明の織成管状体は、特開２０００−８３９７８に開示されるステント、すなわちリング状線材部を間欠位置に配置したステントに代表されるように、それ自体では長さ方向の潰れに対し耐性を有さないステントに適用することが好ましく、保形性に優れるという本発明の特長を最大限に発揮することができるが、これに限定されるものではない。
【００４２】
また、保形性および液密性に優れるという特長により、ステントを有さない血管補綴材としても有効に用いることができる。
【００４３】
図５は、本発明のステント型血管補綴材用織成管状体の一例を示す図面である。図５において、５０はステント型血管補綴材用織成管状体を示す。
【００４４】
図６は、本発明のステント型血管補綴材の一例を示す図面である。図６において、織成管状体６０がステント６７に取り付けられている。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
＜測定方法＞
▲１▼カラム強度（Ｎ/ｍｍφ）
長さ５０ｍｍの織成管状体を、長さ３０ｍｍまで押し潰す際に必要とする力を引張り圧縮試験機により測定した。なお、ｍｍφは織成管状体の内径値を示す。
【００４７】
▲２▼キンク半径（ｍｍ）
「人工血管ガイドライン」（ＩＳＯ７１９８Ｃａｒｄｉｏｖａｓｃｕｌａｒｉｍｐｌａｎｔｓ−Ｔｕｂｕｌａｒｖａｓｃｕｌａｒｐｒｏｓｔｈｅｓｅｓ）を参考に測定した。織成管状体をループさせていき、外観上明らかに折れ曲がりが生じた半径を半径既知の円筒状治具を用いて測定した。織成管状体自体の特性を評価するため、内圧維持は行わなかった。
【００４８】
▲３▼透水率（ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ²）
「人工血管ガイドライン」を参考に測定した。０．５〜１．０ｃｍ²の試料面に、１２０ｍｍＨｇ（１６．０ｋＰａ）の水を供給し、透過する水量を１分間測定した。透過水量を１．０ｃｍ²当たりに換算し、透水率とした。なお、透水率の測定は、クリンプ加工を施す前の織成管状体について行った。
【００４９】
▲４▼壁厚（μｍ）
「人工血管ガイドライン」を参考に、定圧厚さ計を用いて壁厚を測定した。なお、壁厚の測定は、クリンプ加工を施す前の織成管状体について行った。
【００５０】
（実施例１）
経糸に断面形状が楕円形であって、扁平率１．２、繊度３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント（本発明のモノフィラメント）、緯糸に単糸断面形状が円形であって、単糸扁平率１．０、単糸繊度０．５５ｄｔｅｘ、単糸数１７０本より構成される総繊度９４ｄｔｅｘ、撚り数２００回／ｍのポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメントを用いて内径２４ｍｍ、平織り組織の管状体を袋織りにより作成し、クリンプ加工を施して、目的のステント型血管補綴材用織成管状体を得た。
【００５１】
（実施例２）
経糸に断面形状が楕円形であって、扁平率２．０、繊度３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント（本発明のモノフィラメント）を用いた以外は実施例１と同じ方法で、目的のステント型血管補綴材用織成管状体を得た。
【００５２】
（実施例３）
経糸に断面形状が楕円形であって、扁平率５．０、繊度３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント（本発明のモノフィラメント）を用いた以外は実施例１と同じ方法で、目的のステント型血管補綴材用織成管状体を得た。
【００５３】
（実施例４）
経糸に断面形状が扁平形であって、扁平率５．０、繊度２５０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント（本発明のモノフィラメント）を用いた以外は実施例１と同じ方法で、目的のステント型血管補綴材用織成管状体を得た。
【００５４】
（実施例５）
経糸に断面形状が楕円形であって、扁平率２．０、繊度３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント（本発明のモノフィラメント）、および単糸断面形状が円形であって、単糸扁平率１．０、単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、単糸数１２本より構成される総繊度３３ｄｔｅｘ、撚り数３００回／ｍのポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメントを５０：５０の比率で用いた以外は実施例１と同じ方法で、目的のステント型血管補綴材用織成管状体を得た。なお、経糸と緯糸との交絡部において、マルチフィラメント（経糸の一部と、緯糸に使用）の断面はそれぞれ楕円形に変形しており、その扁平率は、経糸において２．０であった。
【００５５】
（比較例１）
経糸に断面形状が円形であって、扁平率１．０、繊度３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート製モノフィラメントを用いた以外は実施例１と同じ方法で、ステント型血管補綴材用織成管状体を得た。
【００５６】
図２（ｂ）は得られた織成管状体における経糸・緯糸間の隙間を示す図面である。図２（ｂ）において、経糸２１ｂであるモノフィラメントの円形断面は、緯糸２３ｂであるマルチフィラメントの間に配列している。
【００５７】
（比較例２）
経糸に断面形状が円形であって、扁平率１．０、繊度２５０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート製モノフィラメントを用いた以外は実施例１と同じ方法で、ステント型血管補綴材用織成管状体を得た。
【００５８】
（比較例３）
市販の血管補綴材（ポリエチレンテレフタレート製、内径２４ｍｍ、平織り組織、袋織り、クリンプ加工有り）について性能を評価した。
【００５９】
用いられている糸条の繊度、単糸数については次のように求めた。すなわち、糸断面を電子顕微鏡で観察し、単糸数、単糸直径を計測した。次いで、単糸直径から単糸繊度を算出し、単糸繊度、単糸数から総繊度を算出した。この結果、経糸は単糸断面形状が円形であって、単糸扁平率１．０、単糸繊度０．５８ｄｔｅｘ、単糸数２１６本より構成される総繊度１２５ｄｔｅｘのマルチフィラメント、緯糸は単糸断面形状が円形であって、単糸扁平率１．０、単糸繊度０．５８ｄｔｅｘ、単糸数１４４本より構成される総繊度８４ｄｔｅｘのマルチフィラメントであった。また、経糸と緯糸の交絡部において、糸断面（単糸の集合体であるマルチフィラメントの断面）はそれぞれ楕円形に変形しており、その扁平率は、経糸において２．５であった。なお、▲３▼透水率、▲４▼壁厚は、熱処理によりクリンプを除去した血管補綴材について測定した。
【００６０】
以上、実施例１〜５、及び比較例１〜３における評価結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】

【００６２】
（実施例６）
実施例１〜５で作成された、全長６０ｍｍのステント型血管補綴材用織成管状体に、特開２０００−８３９７８に開示されるリング状線材部を、１５ｍｍ間隔で縫着してステント型血管補綴材を作成し、血管を模倣した内径２４ｍｍ、外形２８ｍｍの樹脂チューブ内にカテーテルを経由して留置した。なお、該チューブのステント型血管補綴材留置位置は半径５０ｍｍの円筒外周に沿って湾曲させられており、さらにステント型血管補綴材留置位置の大湾側には内径１０ｍｍのチューブにより分枝が形成されている。該ステント型血管補綴材留置後に、該チューブ内に血液に見立てた水を流したところ、水流による形状の潰れもなく内腔が保持され、また、該分枝からの水の漏出もなく、良好な留置結果を得ることができた。
【００６３】
（比較例４）
比較例１〜３で作成された、全長６０ｍｍのステント型血管補綴材用織成管状体に、特開２０００−８３９７８に開示されるリング状線材部を、１５ｍｍ間隔で縫着してステント型血管補綴材を作成し、実施例６と同様にチューブ内に留置し、該チューブ内に血液に見立てた水を流した。
【００６４】
この結果、比較例１においては、水流による形状の潰れは見られなかったものの、透水率が大きいために分枝からの水の漏出が顕著になり、臨床使用において瘤内への血流の十分な遮断が行われないことが懸念された。
【００６５】
比較例２においては、壁厚が厚いために、カテーテルを経由する際にカテーテル内でのステント型血管補綴材の摺動抵抗が増加し、留置操作が困難であった。また、比較例１と同様、水流による形状の潰れは見られなかったものの、透水率が大きいために分枝からの水の漏出が顕著になり、臨床使用において瘤内への血液の十分な遮断が行われないことが懸念された。
【００６６】
比較例３においては、カラム強度が小さいために、チューブ内に留置するにあたり最基部端のリングをチューブに対し垂直に安定して配置することが困難であり、また、部分的にキンクによる内腔断面積の減少が見られた。さらに、水流により最基部端のリングが若干抹消側に流される傾向が見られた。これにより、長期の留置で留置位置のずれや、内腔の閉塞が起こることが懸念された。
【００６７】
【発明の効果】
本発明のステント型血管補綴材用織成管状体は、特定の扁平率、繊度を有するモノフィラメントを織成管状体の経糸に使用することにより、ステント型血管補綴材として病変部に留置された際に、血管補綴材が血液の流れによって押し潰されることなく管状を保持できる保形性と、血液の外部への漏出を低減する高い液密性を達成している。これにより病変部への血液流入を防ぐことが可能となる。
【００６８】
本発明のステント型血管補綴材用織成管状体は、それ自体では長さ方向の潰れに対し耐性を有さないステントに対しても好ましく適用することができ、柔軟性、追従性に優れたステント型血管補綴材となるため、血管内治療において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、糸の扁平率を説明するための糸の断面を示す図面である。
【図２】は、経糸と緯糸との接触状態を説明するための断面図であって、（ａ）は本発明品、（ｂ）は従来品のものである。
【図３】は、経糸の短辺が織布の厚みの方向に沿うような状態で配列する方法を説明する図面である。
【図４】は、糸の断面形状（ａ）〜（ｅ）を示す図面である。
【図５】は、本発明のステント型血管補綴材用織成管状体の一例を示す図面である。
【図６】は、本発明のステント型血管補綴材の一例を示す図面である。
【符号の説明】
２１、３１…経糸
２３、３３…緯糸
５０，６０…ステント型血管補綴材用織成管状体
６７…ステント[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis and a stent-type vascular prosthesis using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a treatment method for an aortic aneurysm or aortic dissection, a method of surgically deleting a lesion and replacing it with a vascular prosthesis has been used. However, surgery involving a laparotomy or a thoracotomy has a large burden on the patient due to invasion and is dangerous. Especially for elderly people with chronic illnesses, there is a risk of inducing complications and the application has been limited. Therefore, in recent years, as a minimally invasive treatment for aortic aneurysm and aortic dissection, a vascular prosthesis material having a stent, that is, a so-called stent-type vascular prosthesis material, is guided into a lesioned blood vessel via a catheter, and the lesioned part is stent-type vascular prosthetic material Intravascular treatment (intravascular surgery) that prevents blood from flowing into a lesion by covering it with a thrombus and preventing the rupture of the lesion is attracting attention.
[0003]
The stent-type vascular prosthetic material used for such intravascular treatment is inserted into a catheter in a small folded state, is transported to a lesioned part, is released, and is restored to a tubular shape. Here, the stent is a cylindrical support skeleton inserted to hold a body tubular organ such as a blood vessel. In the vascular prosthesis, the tube is mechanically held and the vascular prosthesis is attached to the blood vessel wall. It works to fix indwelling.
[0004]
However, since the stent-type vascular prosthesis is less flexible than the vascular prosthesis without a stent, there is a limit to the foldability and adaptability to a bent blood vessel of the human body.
[0005]
On the other hand, between the plurality of bendable ring-shaped wire portions (corresponding to “stents” in the present specification) arranged at intermittent positions, a cylindrical outer covering material (“woven tubular body” in the present specification). (Corresponding to a “stent-type vascular prosthesis” in the present specification) connected to each other by a similar method (for example, see Patent Document 1). The stent disclosed here is different from a conventional stent, that is, a stent having a support skeleton continuously connected in the length direction, and the ring-shaped wire portions are not connected to each other by itself. With such a configuration, an attempt is made to obtain a transplantation device that prevents deterioration in flexibility and is excellent in foldability and blood vessel shape compatibility. In addition, by using monofilament having shape retaining property for the warp yarn of the cover material and dense multifilament for the weft yarn, the ring-shaped wire portions are not crushed by the blood flow even if they are not connected to each other. It is intended to achieve shape retention and liquid tightness that prevents blood from leaking outside.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-83978 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The transplanting device is characterized by the combination of the ring-shaped wire portion and the covering material. In other words, the ring-shaped wire portion itself has no resistance to crushing in the length direction. In the case of combining a conventional cover material in which no consideration is given to the above, the transplantation device is crushed by the flow of blood, and blood flows into the lesion from the gap at the end portion, which may be a fatal defect.
[0008]
However, the use of monofilaments for the warp has caused another problem that a gap is likely to occur at the entangled portion between the warp and the weft. In general, when a multifilament is used for both the warp and the weft, the cross section of the multifilament is deformed into an ellipse or a flat shape at the entangled portion, and the warp and the weft are in close contact with each other, so that a gap is hardly generated. On the other hand, when a monofilament is used for one or both of the warp and the weft, the cross section does not change even at the entangled portion, and the warp and the weft cannot be in close contact, and a gap is likely to occur. The gap between the warp and the weft causes the liquid tightness to be greatly reduced. In this way, even if a cover material using monofilaments for warps is dense multifilaments for wefts, the liquid tightness is insufficient, and blood inflow to the lesion due to blood leakage can be prevented. First of all, the treatment of aortic aneurysm and aortic dissection was hindered.
[0009]
The present invention was made in view of such a current situation, and when held in a lesion as a stent-type vascular prosthesis, the shape retention property that can hold the tube without being crushed by the blood flow, Provided is a woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis material that has high liquid-tightness that reduces leakage of blood to the outside and can prevent blood from flowing into a lesion, and a stent-type vascular prosthesis material using the same. For the purpose.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have used the above-mentioned object to use monofilaments satisfying specific flatness and fineness for warp of a woven tubular body for a stent-type vascular prosthetic material. Has been found to be extremely effective in achieving the above, and the present invention has been reached. The present invention has the following configuration.
[0011]
A woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis, wherein a monofilament having a flatness ratio of 1.2 to 5.0 and a fineness of 11 to 250 dtex is used as at least a part of the warp.
[0012]
In the woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis, a multifilament composed of a single yarn fineness of 0.1 to 3.5 dtex and a single yarn number of 10 to 1000 is used for the weft.
[0013]
The woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis material is characterized by being crimped.
[0014]
The woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis material has a branch portion.
[0015]
A stent-type vascular prosthesis comprising the woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis and a stent.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. In the present specification, the “woven tubular body for stent-type vascular prosthesis” may be simply referred to as “woven tubular body”. The “woven tubular body” means a flat woven fabric joined together by sewing, fusing, or the like, or a bag weaving technique, that is, between warps along the length direction, in the circumferential direction. The weft yarn along the line is made into a tubular shape from the weaving stage by weaving spirally.
[0017]
The woven tubular body for a stent-type vascular prosthetic material of the present invention is woven using a monofilament having a flatness ratio of 1.2 to 5.0 and a fineness of 11 to 250 dtex as at least a part of the warp. The shape retaining property that is not crushed by the blood flow due to the rigidity can be obtained, and the high liquid tightness that reduces the leakage of blood to the outside can be obtained by the cross-sectional shape of the monofilament.
[0018]
The flatness of the monofilament used for the warp of the woven tubular body is 1.2 to 5.0, preferably 1.5 to 3.0. Here, the flatness means a value obtained by dividing a long side L of this rectangle by a short side S when a rectangle circumscribing the yarn cross section is drawn as shown in FIG. It will be horizontally long or flat. FIG. 2 (a) is a drawing showing the relationship between the cross section of the warp and the weft in the woven tubular body. In FIG. 2A, the monofilament 21a, which is a warp, is arranged with the weft 23a so that the short side is along the thickness direction of the woven fabric. FIG. 3 is a drawing for explaining an example of a method for arranging warps with short sides along the thickness direction of the woven fabric. In FIG. 3, the warp 31 passes through the separator 34 before being supplied to the weaving portion with the weft 33. That is, as a method of arranging the short side of the warp 31 along the thickness of the woven fabric, for example, after passing the warp 31 through a hole having substantially the same size and shape as the cross-sectional shape of the warp, the heel 35 And a method of supplying the weaving portion with the weft 33 through the heel 36. When the flatness is less than 1.2, in the woven tubular body using the monofilament as at least a part of the warp, a gap between the warp and the weft is likely to occur, resulting in insufficient liquid tightness and blood leakage. Cannot be prevented. Moreover, the wall thickness of the woven tubular body increases as the flatness ratio is closer to 1. When the aspect ratio is larger than 5.0, the yarn-making property and the weaving property are impaired, and the industrial stability is lowered. If a specific flatness relationship is satisfied, the cross-sectional shape may be an ellipse (a), a rectangle (b), a flat shape (c), a W-shaped flat shape (d), a three-sided flat shape (e), or the like. It can be included and is not particularly limited (see FIG. 4).
[0019]
The fineness of the monofilament is 11 to 250 dtex, preferably 30 to 80 dtex. When the fineness is less than 11 dtex, the weaving property is impaired and the industrial stability is lowered. In addition, in a woven tubular body using the monofilament as at least a part of the warp, and a stent-type vascular prosthesis using the woven tubular body, sufficient shape retention cannot be obtained and the length is reduced. Sufficient resistance to direction collapse cannot be obtained. When the fineness is larger than 250 dtex, the wall thickness of the woven tubular body increases and the rigidity becomes too large, and it becomes difficult to fold the woven tubular body and the stent-type vascular prosthesis using the woven tubular body small. . For this reason, a catheter with a large diameter is required for endovascular treatment, and insertion into the blood vessel and movement within the blood vessel are difficult, and there is also a risk of damaging the lesion.
[0020]
A stent type prosthesis is obtained by using a monofilament having a flatness and fineness within a specific range (sometimes referred to as “monofilament of the present invention” in this specification) as at least a part of the warp forming the woven tubular body. When it is placed in the lesion as a material, it has a shape retaining property that can hold the tube without being crushed by the blood flow, and a high liquid tightness that reduces leakage to the outside of the blood. It is possible to obtain a woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis that can prevent inflow. In order to manufacture such a monofilament, a conventionally known spinning method can be employed, and a spinneret (shape, pore diameter) corresponding to the cross-sectional shape and fineness of the target monofilament may be selected and used.
[0021]
The yarn other than the monofilament of the present invention used for the warp yarn (sometimes referred to as “other yarn” in the present specification) is not particularly limited. For example, the multifilament conventionally used as a vascular prosthetic material A filament, that is, a single filament fineness of 0.1 to 3.5 dtex and a multifilament composed of 10 to 1000 single yarns can be used.
[0022]
When the single yarn fineness is less than 0.1 dtex, the strength (breaking strength, bursting strength) of the woven tubular body becomes weak. When the single yarn fineness is larger than 3.5 dtex, when used in combination with the monofilament of the present invention, the wall thickness of the woven tubular body increases and the rigidity becomes too large, so that the woven tubular body and the woven tubular body are obtained. It becomes difficult to fold a stent-type vascular prosthesis material using a small size.
[0023]
The shape of the cross section of the single yarn is not particularly limited, and may be circular or irregular.
[0024]
If the number of single yarns is less than 10, the liquid tightness is insufficient and blood leakage cannot be prevented. When the number of single yarns is more than 1000, defects such as yarn breakage and fluffing are likely to occur during the weaving process, and industrial stability is lowered.
[0025]
The total fineness of the multifilament having the above configuration is preferably 33 to 110 dtex. When the total fineness is less than 33 dtex, the strength (breaking strength, bursting strength) of the woven tubular body becomes weak when used in combination with the monofilament of the present invention. When the total fineness is larger than 110 dtex, the wall thickness of the woven tubular body increases and the rigidity becomes too large, and it becomes difficult to fold the woven tubular body and the stent-type vascular prosthesis using the woven tubular body small. .
[0026]
The other yarns used for the warp can be appropriately selected from, for example, the above multifilaments, but are preferably multifilaments having a total fineness comparable to that of the monofilament of the present invention to be combined. If the fineness of the monofilament of the present invention used for the warp is significantly different from that of other yarns, the surface of the woven tubular body becomes non-uniform, which may result in insufficient liquid tightness. In addition, variations in strength (breaking strength, bursting strength) and wall thickness increase.
[0027]
The number of twists of the multifilament is preferably 0 to 1000 times / m. As the number of twists is smaller, twisting and overlapping of single yarns are less likely to occur, and liquid tightness is better. However, a twist of 1000 times / m or less may be applied from the viewpoint of weaving stability. When the number of twists is more than 1000 times / m, twisting and overlapping of single yarns affect, and the liquid tightness of the woven tubular body becomes insufficient. From the balance of weaving stability and liquid tightness, the number of twists of the multifilament is more preferably 200 to 500 times / m.
[0028]
The use ratio of the monofilament of the present invention and other yarns in the warp is preferably 25:75 to 100: 0, where the total number of warps forming the woven tubular body is 100, and these are equally arranged. It is preferable. When the use ratio is less than 25:75, sufficient shape retention cannot be obtained, and sufficient resistance is obtained in the woven tubular body and the stent-type vascular prosthesis using the woven tubular body against the collapse in the length direction. I can't get it. By adjusting the usage ratio within the range of 25:75 to 100: 0, the resistance to crushing in the length direction can be adjusted. That is, as the usage ratio of the monofilament of the present invention is increased, the woven tubular body and the stent-type vascular prosthesis using the woven tubular body are more resistant to crushing in the length direction.
[0029]
The weft forming the woven tubular body is not particularly limited, and as in the case of other yarns used for warp, for example, a multifilament conventionally used as a vascular prosthetic material, that is, a single yarn fineness of 0 A multifilament composed of 0.1 to 3.5 dtex, preferably 0.1 to 1.0 dtex, and 10 to 1000 single yarns can be used. When the single yarn fineness is 0.1 to 1.0 dtex, the woven tubular body is further densified and the liquid tightness is improved. Furthermore, a multifilament having a total fineness of 33 to 110 dtex and a twist number of 0 to 1000 times / m, more preferably 200 to 500 times / m is desirable. The single yarn cross-sectional shape is not particularly limited, and may be circular or irregular.
[0030]
By using multifilaments satisfying the above conditions for the weft of a woven tubular body, the liquid tightness, which is one of the features of the present invention, is maximized without impairing strength (breaking strength, bursting strength) and foldability. It can be pulled out.
[0031]
The monofilament of the present invention used for the warp of the woven tubular body of the present invention, the other yarn used for the warp, and the material of the yarn used for the weft are not particularly limited, but Polyester fibers are preferred because of their use as a prosthetic material. Polyester fibers have been widely used as vascular prosthetic materials because they are chemically stable and have high durability, high mechanical strength, and no toxicity or foreign body reaction. Specific examples of the polyester fiber include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyester-polyether block copolymer, and composite fibers thereof.
[0032]
The woven structure of the woven tubular body is not particularly limited, and examples thereof include plain weave, twill weave, satin weave, and satin weave, but the wall thickness is thin, and the strength (breaking strength, bursting strength) and liquid tightness are included. Plain weave is preferred because it is easy to obtain a tubular body having excellent properties.
[0033]
The thus obtained woven tubular body for a stent-type vascular prosthetic material of the present invention can retain a tubular shape without being crushed by the blood flow when placed in a lesion as a stent-type vascular prosthetic material. Combines formability and high liquid tightness that reduces leakage of blood to the outside. Among them, the woven tubular body in which values such as column strength, kink radius, water permeability, and wall thickness are within a specific range is a stent-type vascular prosthesis in addition to the shape retention and liquid tightness that are the greatest features of the present invention. It is excellent in kink resistance and foldability that should naturally be provided as a material, and is extremely useful in endovascular treatment.
[0034]
The column strength of the woven tubular body is preferably 0.020 to 0.130 N / mmφ. Here, the column strength represents the strength (resistance) against crushing in the length direction, and it means that the larger this value is, the more resistance to crushing in the length direction. When the column strength is smaller than 0.020 N / mmφ, there is a risk that when the stent is placed in the lesion as a stent-type vascular prosthesis, it is crushed by the blood flow and blood flows into the lesion. When the column strength is larger than 0.130 N / mmφ, the rigidity of the woven tubular body becomes too high, and it becomes difficult to fold the woven tubular body and the stent-type vascular prosthesis using the woven tubular body small. Further, after placement as a stent-type vascular prosthetic material, it becomes difficult to follow the blood vessel flexibly.
[0035]
The kink radius of the woven tubular body varies depending on the inner diameter of the woven tubular body, and the kink radius tends to increase as the inner diameter increases. Therefore, although the kink radius cannot be defined uniformly, for example, when the inner diameter of the woven tubular body is 24 mm, the kink radius is preferably 5.5 mm or less. Here, kink refers to a phenomenon in which a vascular prosthetic material bends due to internal bending or external pressure, and kink resistance is an index of the kink radius (the radius at which the vascular prosthetic material loops and apparently bends). Represented as: That is, the smaller the kink radius, the greater the resistance to bending. It is preferable that the kink radius is closer to 0 mm because the insertion and placement of the woven tubular body and the stent-type vascular prosthesis using the woven tubular body are facilitated even at a complicated bent portion in the blood vessel. The kink radius of the woven tubular body of the present invention is preferably 5.5 mm or less when the inner diameter is 24 mm, and if it is larger, the kink radius is bent when placed in the lesion as a stent-type vascular prosthesis. There is a possibility that it cannot be adapted to the blood vessel shape of the human body.
[0036]
The woven tubular body of the present invention is originally assumed to be applied to the treatment of aortic aneurysm or aortic dissection in combination with a stent, and its inner diameter is usually 7 to 54 mm. However, there are individual differences and it is not limited to this range.
[0037]
The woven tubular body is preferably crimped. By performing the crimping process, the flexibility of the woven tubular body of the present invention and the stent-type vascular prosthesis material using the woven tubular body is improved, and it is possible to easily adapt to the blood vessel shape of the human body. That is, the kink radius is reduced and the kink resistance is improved. Also, the crimp effectively acts on the restoring operation of the folded stent-type vascular prosthesis. As a method for imparting crimp to the woven tubular body, a conventionally known method, for example, a method disclosed in US Pat. No. 3,337,673 or JP-A-1-155860 can be preferably employed.
[0038]
The water permeability of the woven tubular body is 500 ml / min / cm. ² The following is preferable. The water permeability is closely related to liquid tightness, and this value is 0 ml / min / cm. ² Or 0 ml / min / cm ² The closer to, the more preferable is that blood leakage from the woven tubular body can be prevented and thrombosis can be promoted. A preferable upper limit of water permeability is 500 ml / min / cm. ² If it is larger than this, when the stent-type vascular prosthesis is placed in the lesion, blood leaks from the woven tubular body, and there is a possibility that blood cannot flow into the lesion.
[0039]
The wall thickness of the woven tubular body is preferably 150 μm or less. When the wall thickness is larger than 150 μm, it becomes difficult to fold the woven tubular body and the stent-type vascular prosthesis using the woven tubular body to a small size. As described above, foldability is an important parameter in the configuration of a stent-type vascular prosthesis, and inferior foldability requires a large-diameter catheter for endovascular treatment, leading to reduced operability.
[0040]
The woven tubular body may have a branch portion. When an aneurysm is formed at a bifurcation of a biological blood vessel, for example, when an aneurysm occurs in a blood vessel from the abdominal aorta to the common iliac artery, treatment should be performed using multiple straight type stent-type vascular prostheses However, the surgical operation is complicated and takes a lot of time. In such a case, it is preferable and rational to use a stent-type vascular prosthetic material having a branch portion from the viewpoint of patient burden and safety.
[0041]
The woven tubular body of the present invention itself is resistant to crushing in the length direction as represented by a stent disclosed in JP-A-2000-83978, that is, a stent in which a ring-shaped wire portion is disposed at an intermittent position. However, the present invention is not limited to this.
[0042]
Moreover, it can be effectively used as a vascular prosthesis without a stent because of its excellent shape retention and liquid tightness.
[0043]
FIG. 5 is a drawing showing an example of a woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis according to the present invention. In FIG. 5, 50 indicates a woven tubular body for stent-type vascular prosthesis.
[0044]
FIG. 6 is a drawing showing an example of the stent-type vascular prosthesis of the present invention. In FIG. 6, a woven tubular body 60 is attached to a stent 67.
[0045]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example.
[0046]
<Measurement method>
(1) Column strength (N / mmφ)
The force required for crushing a woven tubular body having a length of 50 mm to a length of 30 mm was measured with a tensile and compression tester. Mmφ represents the inner diameter value of the woven tubular body.
[0047]
(2) Kink radius (mm)
Measurement was performed with reference to “Artificial blood vessel guidelines” (ISO 7198 Cardiovascular Implants-Tubular Vascular Prostheses). The woven tubular body was looped, and the radius at which the appearance was clearly bent was measured using a cylindrical jig having a known radius. In order to evaluate the characteristics of the woven tubular body itself, the internal pressure was not maintained.
[0048]
(3) Water permeability (ml / min / cm ² )
Measured with reference to “Artificial blood vessel guidelines”. 0.5-1.0cm ² 120 mmHg (16.0 kPa) of water was supplied to the sample surface, and the amount of permeated water was measured for 1 minute. Permeated water volume is 1.0cm ² It was converted to per hit and used as the water permeability. The water permeability was measured on the woven tubular body before being subjected to crimping.
[0049]
(4) Wall thickness (μm)
The wall thickness was measured using a constant pressure thickness meter with reference to the “Artificial blood vessel guideline”. The wall thickness was measured on the woven tubular body before being subjected to crimping.
[0050]
Example 1
The warp yarn has an elliptical cross-sectional shape, a polyethylene terephthalate monofilament (monofilament of the present invention) having a flatness ratio of 1.2 and a fineness of 33 dtex, and the weft yarn has a circular single yarn cross-sectional shape, and the single yarn flatness ratio is 1.0. A tubular body having an inner diameter of 24 mm and a plain weave structure is formed by bag weaving using a multifilament made of polyethylene terephthalate having a single yarn fineness of 0.55 dtex, a total fineness of 94 dtex composed of 170 single yarns, and a twist number of 200 times / m, Crimping was performed to obtain a target woven tubular body for stent-type vascular prosthesis.
[0051]
(Example 2)
The target stent-type vascular prosthesis material was the same as in Example 1 except that a warp yarn having an elliptical cross-sectional shape and a polyethylene terephthalate monofilament (monofilament of the present invention) having a flatness of 2.0 and a fineness of 33 dtex was used. A woven tubular body was obtained.
[0052]
(Example 3)
The target stent-type vascular prosthesis material was the same as in Example 1 except that a warp yarn having an elliptical cross-sectional shape and a polyethylene terephthalate monofilament (monofilament of the present invention) having a flatness of 5.0 and a fineness of 33 dtex was used. A woven tubular body was obtained.
[0053]
(Example 4)
The target stent-type vascular prosthesis material was the same as in Example 1 except that a warp yarn having a flat cross-sectional shape and a polyethylene terephthalate monofilament (monofilament of the present invention) having a flatness ratio of 5.0 and a fineness of 250 dtex was used. A woven tubular body was obtained.
[0054]
(Example 5)
The warp has an elliptical cross-sectional shape, a flatness of 2.0, a monofilament made of polyethylene terephthalate having a fineness of 33 dtex (a monofilament of the present invention), and a single yarn having a circular cross-section having a single-thread flatness of 1.0, In the same manner as in Example 1, except that a multifilament made of polyethylene terephthalate having a single yarn fineness of 2.8 dtex, a total fineness of 33 dtex composed of 12 single yarns and a twist number of 300 times / m was used at a ratio of 50:50, The intended woven tubular body for stent-type vascular prosthesis was obtained. In the entangled portion of the warp and the weft, the cross section of the multifilament (a part of the warp and used for the weft) was deformed into an oval shape, and the flatness was 2.0 in the warp.
[0055]
(Comparative Example 1)
A woven tubular body for a stent-type vascular prosthetic material was obtained in the same manner as in Example 1 except that a monofilament made of polyethylene terephthalate having a circular cross-sectional shape and a flatness of 1.0 and a fineness of 33 dtex was used.
[0056]
FIG.2 (b) is drawing which shows the clearance gap between the warp and the weft in the obtained woven tubular body. In FIG.2 (b), the circular cross section of the monofilament which is the warp 21b is arranged between the multifilaments which are the weft 23b.
[0057]
(Comparative Example 2)
A woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis was obtained in the same manner as in Example 1 except that a monofilament made of polyethylene terephthalate having a circular cross-sectional shape and a flatness of 1.0 and a fineness of 250 dtex was used.
[0058]
(Comparative Example 3)
The performance of a commercially available vascular prosthesis material (made of polyethylene terephthalate, inner diameter 24 mm, plain weave structure, bag weave, crimped) was evaluated.
[0059]
The fineness of the yarns used and the number of single yarns were determined as follows. That is, the yarn cross section was observed with an electron microscope, and the number of single yarns and the single yarn diameter were measured. Subsequently, the single yarn fineness was calculated from the single yarn diameter, and the total fineness was calculated from the single yarn fineness and the number of single yarns. As a result, the warp has a circular single yarn cross-sectional shape, a single filament flatness of 1.0, a single filament fineness of 0.58 dtex, a multifilament with a total fineness of 125 dtex composed of 216 single yarns, and a weft of a single filament cross section The multifilament had a circular shape, a single yarn flatness ratio of 1.0, a single yarn fineness of 0.58 dtex, and a total fineness of 84 dtex composed of 144 single yarns. Further, in the entangled portion of the warp and the weft, the cross section of the yarn (the cross section of the multifilament that is an aggregate of single yarns) was deformed into an ellipse, and the flatness was 2.5 in the warp. In addition, (3) water permeability and (4) wall thickness were measured about the blood vessel prosthesis material which removed the crimp by heat processing.
[0060]
The evaluation results in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 1 above.
[0061]
[Table 1]

[0062]
(Example 6)
To the woven tubular body for a stent-type vascular prosthetic material having a total length of 60 mm created in Examples 1 to 5, a ring-shaped wire portion disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-83978 is sewn at an interval of 15 mm to form a stent-type blood vessel. A prosthetic material was prepared and placed in a resin tube having an inner diameter of 24 mm and an outer diameter of 28 mm imitating a blood vessel via a catheter. The stent-type vascular prosthesis placement position of the tube is curved along the outer periphery of a cylinder having a radius of 50 mm, and a branch is formed by a tube having an inner diameter of 10 mm on the large bay side of the stent-type vascular prosthesis placement position. Has been. After placement of the stent-type vascular prosthesis material, when the water was flowed into the tube, the lumen was maintained without being crushed by the water flow, and there was no leakage of water from the branch. The indwelling result was able to be obtained.
[0063]
(Comparative Example 4)
To the woven tubular body for a stent-type vascular prosthetic material having a total length of 60 mm created in Comparative Examples 1 to 3, a ring-shaped wire portion disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-83978 is sewn at intervals of 15 mm. A prosthetic material was prepared, placed in a tube in the same manner as in Example 6, and water resembling blood was poured into the tube.
[0064]
As a result, in Comparative Example 1, although the collapse of the shape due to the water flow was not seen, leakage of water from the branches became remarkable due to the high water permeability, and sufficient blood flow into the aneurysm in clinical use There was a concern that the system would not be blocked.
[0065]
In Comparative Example 2, since the wall thickness was large, the sliding resistance of the stent-type vascular prosthetic material in the catheter increased when passing through the catheter, and the indwelling operation was difficult. In addition, as in Comparative Example 1, although the collapse of the shape due to the water flow was not seen, leakage of water from the branches became significant due to the high water permeability, and sufficient blockage of blood into the aneurysm in clinical use Concerned about not being done.
[0066]
In Comparative Example 3, since the column strength is small, it is difficult to stably place the ring at the most proximal end perpendicularly to the tube when it is placed in the tube. A decrease in cross-sectional area was observed. Furthermore, a tendency was found that the ring at the most base end was slightly washed away by the water flow. As a result, there has been a concern that indwelling position shifts and lumen closure may occur during long-term indwelling.
[0067]
【The invention's effect】
When the woven tubular body for stent-type vascular prosthesis of the present invention is placed in a lesioned part as a stent-type vascular prosthesis by using monofilaments having a specific flatness and fineness for the warp of the woven tubular body In addition, the vascular prosthesis material achieves a shape retaining property capable of holding a tubular shape without being crushed by the flow of blood and a high liquid tightness that reduces leakage of blood to the outside. This makes it possible to prevent blood from flowing into the lesion.
[0068]
The woven tubular body for stent-type vascular prosthetic material of the present invention can be preferably applied to a stent that itself does not have resistance to collapse in the length direction, and has excellent flexibility and followability. Since it is a stent-type vascular prosthesis, it is extremely useful in endovascular treatment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a drawing showing a cross section of a yarn for explaining the flatness of the yarn.
FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views for explaining a contact state between a warp and a weft, wherein FIG. 2A is a product of the present invention, and FIG. 2B is a conventional product.
FIG. 3 is a diagram for explaining a method of arranging warps with short sides along the direction of the thickness of the woven fabric.
FIG. 4 is a drawing showing cross-sectional shapes (a) to (e) of the yarn.
FIG. 5 is a drawing showing an example of a woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis according to the present invention.
FIG. 6 is a drawing showing an example of a stent-type vascular prosthesis material of the present invention.
[Explanation of symbols]
21, 31 ... Warp
23, 33 ... Weft
50, 60 ... Woven tubular body for stent-type vascular prosthesis
67 ... Stent

Claims

A monofilament having a flatness ratio of 1.2 to 5.0 and a fineness of 11 to 250 dtex is included in the warp at a ratio of 25 to 100 when the number of warps is 100, where the flatness is a rectangle circumscribing the cross section of the yarn. A woven tubular body for a stent-type vascular prosthetic material characterized by a value obtained by dividing the long side L of the rectangle by the short side S when drawn.

The woven tubular body for a stent-type vascular prosthetic material according to claim 1, wherein a multifilament composed of a single yarn fineness of 0.1 to 3.5 dtex and a number of single yarns of 10 to 1000 is used for the weft.

The woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis material according to claim 1 or 2, wherein crimping is applied.

The woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis material according to any one of claims 1 to 3, further comprising a branch portion.

5. The stent-type vascular prosthesis according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the monofilament is an ellipse, a rectangle, a flat shape, a W-shaped flat shape, or a three-sided flat shape. Woven tubular body.

The woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis material according to any one of claims 1 to 5, wherein the flatness is 1.5 to 3.0.

The woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis material according to any one of claims 1 to 6, wherein the monofilament is made of a polyester fiber.

A stent-type vascular prosthesis comprising the woven tubular body for a stent-type vascular prosthesis according to any one of claims 1 to 7 and a stent.