Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4293402B2 - Wiring box - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4293402B2 - Wiring box - Google Patents

Wiring box Download PDF

Info

Publication number
JP4293402B2
JP4293402B2 JP36801299A JP36801299A JP4293402B2 JP 4293402 B2 JP4293402 B2 JP 4293402B2 JP 36801299 A JP36801299 A JP 36801299A JP 36801299 A JP36801299 A JP 36801299A JP 4293402 B2 JP4293402 B2 JP 4293402B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wiring
cable
box
opening
communication
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP36801299A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001054222A (en
Inventor
昭八 清水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mirai Industry Co Ltd
Original Assignee
Mirai Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mirai Industry Co Ltd filed Critical Mirai Industry Co Ltd
Priority to JP36801299A priority Critical patent/JP4293402B2/en
Publication of JP2001054222A publication Critical patent/JP2001054222A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4293402B2 publication Critical patent/JP4293402B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築壁面の裏側の柱等に取り付けられ、内部にケーブルや配線器具が収容される配線用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の配線用ボックスは合成樹脂材料により開口を有する四角箱状に形成されている。そして、その上側壁及び下側壁には、ケーブルを挿入可能な透孔が形成されている。また、配線用ボックスの一側面には所定厚さを有するとともに、四角形状をなす取付部が形成されるとともに、その取付部には取付孔が形成されている。
【０００３】
そして、この取付孔において、取付ねじを使用して壁裏側に構築された柱に取付部を介して配線用ボックスが取り付けられる。この状態において、配線用ボックスの開口は壁表側に開口している。そして、この配線用ボックスの透孔にケーブルを上方から挿入して配線用ボックス内に配線し、さらにはそのケーブルに配線器具を接続していた。
【０００４】
ところが、配線用ボックスに形成された透孔にケーブルをその先端から挿入する作業が非常に面倒であった。そこで、本発明者は、特開平９−２８９７２０号公報に開示される構成の配線用ボックスを提案した。図１８に示すように、この配線用ボックス４０は、その側壁４１又は底壁に、それらの長さ方向全体にかけて、ケーブル４２を配線用ボックス４０内を貫通して挿入可能な切り欠き部４３が形成されている。
【０００５】
そして、柱４４に取り付けられた配線用ボックス４０内にケーブル４２を配線する際は、ケーブル４２の下方を把持し、配線用ボックス４０の横側又は裏側から、ケーブル４２を配線用ボックス４０内を横切らせるようにして移動させて、ケーブル４２全体を切り欠き部４３から挿入する。その結果、透孔に上方からケーブル４２の先端を挿入する場合と比較して、ケーブル４２を容易かつ短時間で配線用ボックス４０内に配線することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１８に示すように、例えば、木造建築の真壁内に配線用ボックス４０を隠蔽設置する場合、まず、柱４４間に格子状に架設された複数本のこまい竹４５を切除して配線用ボックス４０挿入用の孔４６を形成する。そして、その孔４６から配線用ボックス４０をこまい竹４５間に挿入して柱４４に取り付ける。
【０００７】
同様に、木造建築の大壁内に配線用ボックス４０を設置する場合も、柱４４間に架設された木ずりを切除し、さらに、木ずり内に充填される断熱材等を除去して配線用ボックス４０挿入用の孔４６を形成する。そして、その孔４６から配線用ボックス４０を木ずり内に挿入して柱４４に取り付けていた。
【０００８】
ところが、真壁の場合、図１８に示すように、前記孔４６の周囲には複数本のこまい竹４５が格子状に組まれ、大壁の場合、孔４６の周囲には木ずりが架設され、さらに、断熱材等が充填されている。そのため、柱４４に取り付けられた配線用ボックス４０の横側又は裏側に手を挿入し、ケーブル４２を把持して切り欠き部４３から配線用ボックス４０内へ挿入する作業を行うのはこまい竹４５、木ずり、断熱材等が障害となり、非常に困難であるという問題があった。
【０００９】
また、建築物の壁形成前に、柱４４に取り付けられた配線用ボックス４０内に配線器具を予め設置したり、ケーブル４２と配線器具とが一体形成されたプレハブケーブルを使用して配線用ボックス４０内に配線器具を設置したりする場合がある。このとき、配線器具は切り欠き部４３の幅より大きく形成されているため、ケーブル４２と配線器具とを切り欠き部４３から配線用ボックス４０内に同時に挿入することができないという問題もあった。
【００１０】
柱４４に取り付けられた配線用ボックス４０内へのケーブル４２の挿入さらにはそのケーブル４２に配線器具の接続を行う際には、まず、ケーブル４２を配線用ボックス４０の横側又は裏側の切り欠き部４３から配線用ボックス４０内に引き込む。そして、開口からケーブル４２を所定長さ引き出した後、配線器具をケーブル４２に接続して、開口から配線器具が接続されたケーブル４２を配線用ボックス４０内に戻していた。
【００１１】
さらに、建築物の壁形成後、壁表側で配線用ボックス４０内に挿入されたケーブル４２に配線器具を接続する場合、配線用ボックス４０内のスペースは狭いため、配線器具とケーブル４２との接続作業は配線用ボックス４０内からケーブル４２を引き出して行われる。そのため、配線用ボックス４０内に挿入されたケーブル４２は予め所定長さの余長部を有するように巻回された状態で収容されている。
【００１２】
ケーブル４２を配線用ボックス４０内に挿入する前に余長部を設けた場合、余長部は切り欠き部４３より大きくなるため、余長部を有した状態でケーブル４２を切り欠き部４３を通過させて配線用ボックス４０内に収容することができないという問題もあった。そのため、この余長部を設ける作業を行う際にも、ケーブル４２を切り欠き部４３から配線用ボックス４０内に引き込んだ後、開口から所定長さ引き出し、余長部を有するように巻回する。そして、開口から余長部を配線用ボックス４０内に収容していた。
【００１３】
そのため、配線用ボックス４０の横側又は裏側の切り欠き部４３からのケーブル４２の引き込みが困難であることに加え、ケーブル４２の配線、配線器具の接続又は余長部を設ける作業、さらにケーブル４２を配線用ボックス４０内に戻す作業と複数回の作業を行わなければならず、非常に面倒であるという問題もあった。
【００１４】
また、配線用ボックス４０の側壁４１又は底壁に形成された切り欠き部４３から配線用ボックス４０内にケーブル４２を配線し、配線用ボックス４０の開口を壁により閉鎖した後、前記切り欠き部４３からケーブル４２が抜け出てしまうことがあった。そのため、配線器具の接続時等に、ケーブル４２を配線用ボックス４０内に配線する作業を再度行わなければならず、非常に面倒であるという問題もあった。
【００１５】
この発明は、このような従来技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、ケーブルさらにはケーブルに接続された配線器具の挿入を容易に行うことができるとともに、その作業時間の短縮を図ることができる配線用ボックスを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の配線用ボックスは、前面に開口を有する有底箱状に形成されたボックス本体の側壁に、同側壁にケーブルを貫通させるための配線貫通部と、前記ボックス本体の開口側から前記配線貫通部内へのケーブルの貫通配線を可能とするように、前記ボックス本体の開口側に臨むとともに、前記配線貫通部に連通する連通部とを備えた配線用ボックスにおいて、前記連通部には、前記側壁と同じ面内に位置する平板状に形成され、且つ、基端部が前記連通部の対向する一対の内側面のうち少なくとも一方の内側面において前記連通部の延びる方向に沿って片持ち支持された閉鎖部が設けられ、前記閉鎖部は、前記基端部側を中心に前記ボックス本体の内方又は外方へ弾性変形可能に形成されて前記ボックス本体の開口側から前記配線貫通部内へのケーブルの通過を可能とされているとともに、前記連通部の延びる方向には弾性変形不能に形成されて前記配線貫通部内へ貫通配線されたケーブルの前記配線貫通部から前記ボックス本体の開口側への抜け出しを規制する抜け止め部材であることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項２に記載の配線用ボックスは、請求項１に記載の発明において、前記連通部の幅は配線貫通部の幅より狭く形成されているものである。
請求項３に記載の配線用ボックスは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記配線貫通部の幅は、扁平形状をなす平形ケーブルの長辺側の幅より広く形成され、前記連通部の幅は前記平形ケーブルの短辺側の幅より広く、かつ長辺側の幅より狭く形成されているものである。
【００１８】
請求項４に記載の配線用ボックスは、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記配線貫通部及び連通部はそれぞれ相対向する側壁に対向して形成されているものである。
【００１９】
請求項５に記載の配線用ボックスは、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記配線貫通部は電線管を挿入可能な電線管挿入孔として構成されているものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の参考形態、実施形態について詳細に説明する。
（第１参考形態）
図１及び図２に示すように、合成樹脂製の配線用ボックス１１は、前面に開口を有する有底四角箱状のボックス本体１２に取付部１３が一体形成されて構成されている。上記ボックス本体１２は相対向する一対の短側壁１４及び相対向する一対の長側壁１５とより構成される周壁１６と、周壁１６の一端側を閉塞する底壁１７とにより前面が開口されて構成されている。上記取付部１３はボックス本体１２の一方の長側壁１５の外面に設けられている。
【００２１】
前記ボックス本体１２の一対の短側壁１４には、ボックス本体１２の開口側に臨むとともに、その開口側から底壁１７方向へ所定長さだけ、幅が平形ケーブル１８の短辺側の幅よりわずかに広く、かつ長辺側の幅より狭い連通部１９が形成されている。その連通部１９の内端縁からは円形状をなし、幅が平形ケーブル１８の長辺側の幅より広く形成された配線貫通部２０が形成されている。図２に示すように、前記平形ケーブル（以下ケーブルと略す）１８は、２本又は３本の導線がポリ塩化ビニル等の絶縁材料により被覆され、扁平状に形成されたものである。
【００２２】
そして、ボックス本体１２の開口側の連通部１９からケーブル１８の短辺側を通過させ、配線貫通部２０にケーブル１８を貫通配線することができるようになっている。連通部１９及び配線貫通部２０は相対向する短側壁１４において、それぞれ対向する位置に形成されている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、一対の短側壁１４の内面において、対向する一方の配線貫通部２０の外縁に沿ってほぼ円弧状に形成され、その開口部が幅狭に形成された管接続部２１が、その開口部をボックス本体１２の開口側に開口するようにボックス本体１２の内方へ突出形成されている。その管接続部２１の開口部の開口幅は連通部１９の幅と対応し、管接続部２１の内周面は配線貫通部２０の内周面と面一になっている。また、管接続部２１の内周面中央には突条２２が形成されている。
【００２４】
管接続部２１が形成された側の長側壁１５において、管接続部２１の端面よりやや離れた位置には、その長側壁１５に対して直交するようにボックス本体１２内方向へ突出する電線管ストッパー２３が形成されている。
【００２５】
そして、図４に示すように、電線管２４を配線貫通部２０内に挿入し、さらに配線貫通部２０内を介して管接続部２１に、電線管２４を挿入可能になっている。このとき、配線貫通部２０は電線管挿入孔として機能するようになっている。
また、配線貫通部２０は連通部１９を介してボックス本体１２の開口と連通しているため、配線貫通部２０へ電線管２４を挿入したとき、配線貫通部２０は外方へ弾性変形して拡開する。従って、電線管２４の配線貫通部２０への挿入作業を容易に行うことができるようになっている。
【００２６】
前記電線管２４は合成樹脂材料により、外周面が蛇腹状に形成されている。そのため、管接続部２１に電線管２４を挿入したとき、電線管２４の凹条２５に前記突条２２が係合して、電線管２４の上方への抜け出しを防止するようになっている。さらに、電線管２４の端部が電線管ストッパー２３の上面に当接して、それ以上、電線管２４がボックス本体１２内に入り込むのが防止されるようになっている。
【００２７】
図１に示すように、対向する他方の配線貫通部２０内には、一対の折り取り部２６により連結され、配線貫通部２０を閉塞する閉鎖部のうちの変形防止部材としての円板状のノック部２７が設けられている。このとき、折り取り部２６は、ノック部２７より幅が狭いとともに、厚みが薄く形成されている。また、折り取り部２６としては、ノック部２７の全周にわたって薄肉状に形成され、配線貫通部２０内周面全体と連結されているものであってもよい。
【００２８】
そして、このノック部２７を打ち抜いて除去し、他方の配線貫通部２０を開放することにより、その配線貫通部２０を前記一方の配線貫通部２０と同様に使用することができる。つまり、連通部１９からケーブル１８の短辺側を通過させて、ケーブル１８を配線貫通部２０に配線することができるようになっている。
【００２９】
図１及び図２に示すように、前記取付部１３は所定厚さを有する四角形状に形成され、その取付部１３には長側壁１５を貫通して横方向に延びる長孔状の取付孔２８が所定間隔をおいて３箇所に形成されている。そして、図２及び図３に示すように、建築物を構築するための構造体としての柱２９に対して、取付孔２８からねじ３０をねじ込むことにより、配線用ボックス１１を取付部１３を介して柱２９に取り付けることができるようになっている。
【００３０】
ボックス本体１２の底壁１７上において、一対の短側壁１４の内面位置には円筒状をなす固定部３１が、その先端部が開口に臨むように形成され、その中央には固定孔３２が形成されている。そして、図示しない配線器具取付枠からねじを固定孔３２にねじ込むことにより配線用ボックス１１に配線器具取付枠を取り付けることができるようになっている。
【００３１】
次に、木造建築の真壁内に配線用ボックス１１を隠蔽設置し、さらにケーブル１８を配線する方法及びその作用について説明する。
図２及び図３に示すように、真壁内は柱２９間に複数本のこまい竹３３を格子状に架設して形成されている。まず、配線用ボックス１１の大きさに対応する大きさの孔３４をこまい竹３３を切除して形成する。そして、その孔３４から配線用ボックス１１をこまい竹３３間に挿入し、取付孔２８から柱２９にねじ３０をねじ込んで取付部１３を介して配線用ボックス１１を柱２９に取り付ける。このとき、配線用ボックス１１の開口は、後に形成される壁の表側に臨むように取り付けられるとともに、連通部１９及び配線貫通部２０が配線用ボックス１１の上下に位置するように取り付けられる。
【００３２】
次いで、前記配線用ボックス１１の近傍に予め配線されたケーブル１８を手で把持し、図３の２点鎖線に示すように、開口側に臨むとともに、その開口に連通して形成された連通部１９からケーブル１８の短辺側を通過させ配線貫通部２０にケーブル１８を配線する。このとき、連通部１９を通過させることによりケーブル１８を開口側から配線用ボックス１１内に挿入し、配線貫通部２０に配線することができる。従って、例えば、配線用ボックス１１の底壁１７や周壁１６に、開口に連通しない切り欠き部が形成されている場合と異なり、ケーブル１８を配線用ボックス１１の裏側や横側に移動させる必要がなく、また、こまい竹３３が障害とならずにケーブル１８を配線用ボックス１１内に容易に挿入することができる。
【００３３】
また、配線貫通部２０にケーブル１８が配線された状態において、配線貫通部２０より開口側の連通部１９の幅はケーブル１８の短辺側の幅よりわずかに広いとともに、ケーブル１８の長辺側の幅より狭く形成されている。そのため、配線貫通部２０から連通部１９をケーブル１８の短辺側が通過して連通部１９からケーブル１８が簡単に抜け出るのを防止することができる。
【００３４】
次に、ケーブル１８及びそのケーブル１８に接続された配線器具３５を配線用ボックス１１内に収容する方法及びその作用について説明する。
まず、図５に示すように、取付孔２８から柱２９にねじ３０をねじ込んで取付部１３を介して配線用ボックス１１を柱２９に取り付ける。次いで、前記配線用ボックス１１の近傍に予め配線されたケーブル１８に、ケーブル１８同士を電気的に接続する配線器具としての電線コネクタ３５を接続する。そして、図５の２点鎖線に示すように、開口側に臨むとともに、その開口に連通して形成された連通部１９からケーブル１８の短辺側を通過させ、配線貫通部２０にケーブル１８を配線する。それと同時に、電線コネクタ３５を開口から配線用ボックス１１内に収容する。
【００３５】
その結果、例えば、配線用ボックス１１の底壁１７や周壁１６に、開口に連通しない切り欠き部が形成されている場合と異なり、ケーブル１８を切り欠き部から配線用ボックス１１内に挿入し、一度開口からケーブル１８を引き出した後、そのケーブル１８に電線コネクタ３５を接続する作業を省略することができる。
従って、ケーブル１８の配線、電線コネクタ３５の接続及びケーブル１８、電線コネクタ３５の収容作業を短時間で行うことができる。
【００３６】
同様に、ケーブル１８に余長部３６を有する状態で配線用ボックス１１内にケーブル１８を収容する場合も、図３に示すように、ケーブル１８の短辺側を連通部１９を通過させ、配線貫通部２０にケーブル１８を配線するとともに、巻回された状態の余長部３６を開口から配線用ボックス１１内に収容することができる。
【００３７】
従って、例えば、配線用ボックス１１の底壁１７や周壁１６に開口と連通しない切り欠き部が形成されている場合と異なり、ケーブル１８を切り欠き部から配線用ボックス１１内に挿入し、一度開口からケーブル１８を引きだした後、そのケーブル１８を巻回して余長部３６を設ける作業を省略することができる。従って、ケーブル１８の配線、収容作業を短時間で行うことができる。
【００３８】
最後に、配線用ボックス１１内にケーブル１８又は配線器具３５が接続されたケーブル１８を収容し、配線用ボックス１１の開口を壁により閉鎖する。このとき、配線貫通部２０は連通部１９を介して壁により閉鎖されるため、配線用ボックス１１内に収容されたケーブル１８又は配線器具３５が接続されたケーブル１８が配線貫通部２０から抜け出るのが防止される。
【００３９】
以上のように、この第１参考形態によれば、次のような効果が発揮される。
・ この第１参考形態の配線用ボックス１１によれば、一対の短側壁１４には、開口側に臨む一対の連通部１９と、それらの連通部１９に連通する配線貫通部２０がそれぞれ形成されている。そして、その連通部１９からケーブル１８を通過させて、ケーブル１８を配線貫通部２０に配線することができる。従って、配線用ボックス１１の底壁１７や周壁１６に、開口と連通しない切り欠き部が形成されている場合と異なり、ケーブル１８を配線用ボックス１１の裏側や横側に移動させる必要がない。その結果、例えば、木造建築の真壁内に配線用ボックス１１を隠蔽設置する場合、こまい竹３３が障害にならず、ケーブル１８を配線用ボックス１１内に容易に挿入することができ、その作業時間の短縮を図ることができる。
【００４０】
・ この第１参考形態の配線用ボックス１１によれば、一対の短側壁１４には配線用ボックス１１の開口側から底壁１７方向へ所定長さだけ、幅がケーブル１８の短辺側の幅よりわずかに広く、かつ長辺側の幅より狭く形成された連通部１９と、前記連通部１９の内端縁から円形状をなし、幅が連通部１９より広く形成された配線貫通部２０とが形成されている。そのため、配線貫通部２０から連通部１９をケーブル１８が通過して連通部１９からケーブル１８が簡単に抜け出るのを防止することができる。
【００４１】
・ この第１参考形態の配線用ボックス１１によれば、柱２９に配線用ボックス１１を取り付け、さらにケーブル１８及びそのケーブル１８に接続された電線コネクタ３５を配線用ボックス１１内に収容する際も、開口側に臨むとともに、その開口に連通して形成された連通部１９からケーブル１８を通過させることができる。従って、配線貫通部２０にケーブル１８を配線することができるとともに、電線コネクタ３５を開口から配線用ボックス１１内に収容することができる。その結果、ケーブル１８の配線及び電線コネクタ３５の接続、収容作業を短時間で行うことができる。
【００４２】
・ この第１参考形態の配線用ボックス１１によれば、ケーブル１８に余長部３６を有するように巻回された状態で配線用ボックス１１内にケーブル１８を収容する場合も、ケーブル１８を開口側に臨む連通部１９を通過させることにより、配線貫通部２０にケーブル１８を配線することができる。また、それと同時に、余長部３６を開口から配線用ボックス１１内に収容することができる。従って、ケーブル１８の配線、収容作業を短時間で行うことができる。
【００４３】
・ この第１参考形態の配線用ボックス１１によれば、一対の短側壁１４において、ケーブル１８が配線されない他方の配線貫通部２０内には一対の折り取り部２６により連結され、配線貫通部２０を閉塞するノック部２７が設けられている。折り取り部２６は、配線貫通部２０の内周面と連結され、ノック部２７より幅が狭いとともに、厚みが薄く形成されている。そのため、ノック部２７を容易に打ち抜いて除去し、他方の配線貫通部２０を開放することにより、一方の配線貫通部２０と同様にケーブル１８を配線して使用することができる。
【００４４】
・ この第１参考形態の配線用ボックス１１によれば、配線用ボックス１１内にケーブル１８又は配線器具３５が接続されたケーブル１８を収容し、配線用ボックス１１の開口を壁により閉鎖することにより、配線貫通部２０は連通部１９を介して壁により閉鎖される。そのため、一度配線用ボックス１１内に収容されたケーブル１８又は配線器具３５が接続されたケーブル１８が配線用ボックス１１から抜け出るのを防止することができる。
【００４５】
・ この第１参考形態の配線用ボックス１１によれば、管接続部２１がボックス本体１２内に突出形成されているため、配線用ボックス１１を小型化することができる。そのため、例えば、真壁内に配線用ボックス１１を設置するとき、こまい竹３３を切除する量を少なくすることができるとともに、配線用ボックス１１挿入用の孔３４を小さくしてして、配線用ボックス１１を孔３４に容易に挿入することができる。
【００４６】
・ この第１参考形態の配線用ボックス１１によれば、配線貫通部２０の内側面は折り取り部２６を介してノック部２７により連結されている。そのため、配線用ボックス１１の運搬時に、長側壁１５側から外力が作用した場合、ノック部２７により配線用ボックス１１が変形したり、連通部１９及び配線貫通部２０周辺が破損したりするのを防止することができる。
【００４７】
（第２参考形態）
以下、各参考形態では、上記第１参考形態と異なる点について主に説明する。
図６に示すように、一対の短側壁１４の外面において、前記配線貫通部２０の外方位置には、その配線貫通部２０に沿ってほぼ円弧状に形成された管接続部２１が、その開口部をボックス本体１２の開口側に開口するように突出形成されている。前記管接続部２１の開口部の開口幅は電線管２４の外径よりわずかに狭く形成され、管接続部２１の内周面中央には突条２２が形成されている。また、管接続部２１の開口部は配線貫通部２０及び連通部１９を介して配線用ボックス１１の開口と連通するようになっている。
【００４８】
そして、図７に示すように、開口部から管接続部２１内へ、電線管２４を嵌合することにより、電線管２４を管接続部２１に接続することができるようになっている。このとき、電線管２４の凹条２５に前記突条２２が係合して、電線管２４の上方への抜け出しを防止するようになっている。また、第１参考形態と同様に、ケーブル１８のみを、その短辺側から連通部１９を通過させ、配線貫通部２０及び管接続部２１内に配線してもよい。
【００４９】
さて、第２参考形態の配線用ボックス１１の使用の際には、図７に示すように、まず、取付孔２８から柱２９にねじ３０をねじ込んで取付部１３を介して配線用ボックス１１を柱２９に取り付ける。
【００５０】
次いで、ケーブル１８の端部が電線管２４から突出するようにケーブル１８が挿通された電線管２４を管接続部２１の開口部から嵌合する。それと同時に、ケーブル１８の短辺側を配線用ボックス１１の開口側に臨む連通部１９を通過させて配線貫通部２０に配線する。すると、管接続部２１の突条２２が電線管２４の凹条２５に係合して、電線管２４が管接続部２１から上方へ抜け出るのが防止される。
【００５１】
従って、第２参考形態の配線用ボックス１１によれば、管接続部２１の開口部から電線管２４を管接続部２１に容易に接続することができるとともに、ケーブル１８を配線用ボックス１１内に容易に挿入することができる。このとき、ケーブル１８の端部が電線管２４から突出するようにケーブル１８が電線管２４内に予め挿通固定されたケーブル入り電線管又は施工現場において、ケーブル１８の端部が電線管２４から突出するようにケーブル１８を電線管２４内に挿通した電線管２４を管接続部２１に接続しても、同様の効果を発揮させることができる。
【００５２】
また、ケーブル１８の外面が電線管２４により保護されているため、ケーブル１８の配線作業時に損傷したり、切断されたりするのを防止することができる。
（第３参考形態）
図８及び図９に示すように、ボックス本体１２の開口と連通部１９を介した配線貫通部２０との間を閉鎖する位置、この第３参考形態では各連通部１９において、それらの対向する内側面のうち、一方の内側面からは他方の内側面に向かって延びるように基端部が片持ち支持された閉鎖部のうちの変形防止部材２７が設けられている。それらの変形防止部材２７の基端部は幅狭に形成されてヒンジ３８となっている。
【００５３】
そして、ボックス本体１２の開口側から配線貫通部２０内へのケーブル１８の通過を可能とすべく、そのヒンジ３８により変形防止部材２７を配線貫通部２０方向へ折曲げ可能になっている、また、曲げられた変形防止部材２７を原形状に復帰することができるようになっている。変形防止部材２７と対向する内側面との間には隙間を有し、その隙間により変形防止部材２７の曲げ変形及び戻し変形の操作を補助する補助手段が構成されている。配線貫通部２０のノック部２７は省略した。
【００５４】
配線用ボックス１１の開口側の両短側壁１４に沿う位置には、両長側壁１５の端面及び固定部３１の端面にかけて、帯状をなす被探知部としての被探知用フィルム（以下、単にフィルムと称す）３９が貼着されている。各固定孔３２の開口はこのフィルム３９により閉塞されている。
【００５５】
フィルム３９は塩化ビニル樹脂層上にアルミニウム箔（以下、アルミ箔という）層、接着剤層及びポリエチレンテレフタレート層が積層されて厚さが４０μｍに形成されている。金属材料のアルミ箔層は剛性と可撓性を有しているため、例えばフィルム３９が破断されて変形した後、元の位置に復帰するようになっている。また、壁の裏側に配線用ボックス１１が配置されている場合、金属探知器によりフィルム３９を探知して配線用ボックス１１の位置を確認することができるようになっている。
【００５６】
ケーブル１８を各連通部１９の開口に対応させたとき、そのケーブル１８の軸線方向、つまり、連通部１９の開口の中心線上に位置するフィルム３９の幅方向の両側、図８において、フィルム３９の上端縁及び下端縁には、フィルム３９の内方へ延びる切込部３９ａが形成されている。
【００５７】
さて、第３参考形態の配線用ボックス１１の運搬時や保管時に、長側壁１５側から外力が作用したり、その周辺温度が非常に高くなったりした場合、変形防止部材２７の先端部が、連通部１９の他方の内側面に当接して連通部１９内の対向面同士を支持する。すると、ボックス本体１２の連通部１９周辺の変形が受け止められる。
【００５８】
第３参考形態の配線用ボックス１１の使用の際には、図９に示すように、前記配線用ボックス１１の近傍に予め配線されたケーブル１８を手で把持し、連通部１９の開口の近傍に位置するフィルム３９に対応させる。そして、上端側又は下端側の切込部３９ａをケーブル１８により押圧する。又は切込部３９ａ間のフィルム３９の中央部をケーブル１８により押圧する。
【００５９】
すると、フィルム３９には切込部３９ａが形成されているため、その部分だけフィルム３９の他の部分よりフィルム３９の幅方向への長さが短くなり、破断に対する強度が低くなっている。その結果、切込部３９ａ間のフィルム３９は容易に破断されるとともに、ボックス本体１２の底壁１７方向へ押し開かれてケーブル１８は連通部１９に挿入される。
【００６０】
さらに、ケーブル１８又は指により変形防止部材２７を配線貫通部２０方向へ押圧する。すると、図９の２点鎖線に示すように、変形防止部材２７は配線貫通部２０方向へ弾性変形して折曲げられて、変形防止部材２７による連通部１９の閉鎖が解除されるとともに、ボックス本体１２の開口と配線貫通部２０が連通される。このとき、変形防止部材２７の基端部のヒンジ３８及び変形防止部材２７の先端部と連通部１９の他方の内側面との間の隙間により変形防止部材２７の曲げ変形操作を容易に行うことができる。
【００６１】
次に、ケーブル１８を変形防止部材２７を通過させて配線貫通部２０方向へ挿入すると、ケーブル１８が配線貫通部２０内に配線される。フィルム３９の端部は配線用ボックス１１の開口側へ臨むように復帰する。そのため、配線用ボックス１１の開口側に壁が配置された後、壁表側からその配線用ボックス１１の位置を金属探知器により探知するとき、フィルム３９によりその位置を容易に探知することができる。
【００６２】
さらに、配線貫通部２０方向へ折曲げられた変形防止部材２７を原形状に復帰させる。このときも、変形防止部材２７のヒンジ３８及び隙間により変形防止部材２７の戻し変形操作を容易に行うことができる。その結果、変形防止部材２７とフィルム３９とにより、配線貫通部２０に配線されたケーブル１８が連通部１９を通過して配線用ボックス１１から抜け出るのを規制することができる。
【００６３】
従って、第３参考形態の配線用ボックス１１によれば、変形防止部材２７により運搬時や保管時の外的要因等により、ボックス本体１２の連通部１９周辺が変形したり破損したりするのを防止することができる。そのため、連通部１９へのケーブル１８の通過、さらに配線貫通部２０へのケーブル１８の貫通配線の作業等を容易に行うことができるとともに、ケーブル１８の破損等を防止することができる。
【００６４】
さらに、変形防止部材２７の基端部のヒンジ３８及び隙間とにより、ケーブル１８の押圧又は指により変形防止部材２７を配線貫通部２０方向へ容易に折曲げることができる。従って、ケーブル１８の連通部１９の通過作業を容易に行うことができる。
【００６５】
（第１実施形態）
図１０及び図１１の（ａ）に示すように、ボックス本体１２の開口と連通部１９を介した配線貫通部２０との間を閉鎖する位置、つまり、連通部１９には閉鎖部としての抜け止め部材４０が設けられている。この第１実施形態では、各抜け止め部材４０は、それぞれ各連通部１９において、それらの対向する内側面のうち、一方の内側面から連通部１９の延びる方向に沿って基端部が片持ち支持されとともに、他方の内側面方向へ延びて形成されている。また、各抜け止め部材４０は各短側壁１４と同じ面内に位置する平板状に形成されている。そして、その抜け止め部材４０は基端部側を中心に、ケーブル１８の配線貫通部２０への貫通配線方向、つまり、ボックス本体１２の内又は外方へ弾性変形可能に形成されている。一方、各抜け止め部材４０は配線貫通部２０側からボックス本体１２の開口側へ弾性変形不能に形成されている。
【００６６】
さて、第１実施形態の配線用ボックス１１の運搬時や保管時に、長側壁１５側から外力が作用したり、その周辺温度が非常に高くなったりした場合、抜け止め部材４０の先端側が連通部１９の他方の内側面に当接して、連通部１９内の対向面同士を支持する。その結果、抜け止め部材４０が変形防止部材として作用して、ボックス本体１２の連通部１９周辺の変形が受け止められる。
【００６７】
配線用ボックス１１の使用の際は、図１１（ｂ）の２点鎖線に示すように、ケーブル１８又は指により抜け止め部材４０をボックス本体１２の内方へ押圧して弾性変形させる。すると、抜け止め部材４０による連通部１９の閉鎖が解除されるとともに、ボックス本体１２の開口と配線貫通部２０が連通される。
【００６８】
次に、ケーブル１８を連通部１９及び弾性変形された抜け止め部材４０を通過させて配線貫通部２０方向へ挿入すると、ケーブル１８が配線貫通部２０内に配線される。さらに、図１１（ｃ）に示すように、ボックス本体１２内方向へ折曲げられた抜け止め部材４０が、自身の弾性力により原形に復帰して元の状態に戻る。その結果、抜け止め部材４０が、ボックス本体１２の開口と連通部１９を介した配線貫通部２０との連通を閉鎖し、配線貫通部２０に貫通配線されたケーブル１８が連通部１９を通過してボックス本体１２の開口側へ抜け出るのが規制される。
【００６９】
このとき、抜け止め部材４０は連通部１９の延びる方向に沿って片持ち支持されとともに、各短側壁１４と同じ面内に位置する平板状に形成されている。そのため、その抜け止め部材４０が配線貫通部２０からボックス本体１２の開口方向へ弾性変形するのが防止される。
【００７０】
従って、第１実施形態の配線用ボックス１１によれば、例えば、配線貫通部２０に貫通配線されたケーブル１８をボックス本体１２の開口側へ引っ張ったとき、抜け止め部材４０は、ボックス本体１２の開口側へ変形しない。そのため、ケーブル１８が配線貫通部２０から連通部１９を介して配線用ボックス１１外へ抜け出るのを防止することができる。その結果、配線用ボックス１１からケーブル１８が勢いよく飛び出て、その開口側に設けられた壁にケーブル１８が勢いよく当たってその壁が損傷を受けるのを防止することができる。
【００７１】
尚、前記参考形態、実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第１、第３参考形態又は第１実施形態において、電線管挿入孔としての配線貫通部２０に、上方から電線管２４の端部を挿入し、その電線管２４内にケーブル１８を挿通させること。このように構成した場合、電線管２４の端部が電線管ストッパー２３の上面に当接して、それ以上、電線管２４がボックス本体１２内に入り込むのが防止されるとともに、突条２２が電線管２４の凹条２５に係合して、電線管２４の管接続部２１からの抜け出しが防止される。また、電線管２４によりケーブル１８の外面が保護される。
【００７２】
・ 第１参考形態において、ノック部２７を打ち抜いて配線貫通部２０を開放し、その配線貫通部２０にケーブル１８を配線してもよい。また、第２又は第３参考形態においても、両方の配線貫通部２０にケーブル１８を配線してもよい。このように構成した場合、配線用ボックス１１に接続される電線管２４、ケーブル１８等を増設させることができる。
【００７３】
・ 第１、第３参考形態又は第１実施形態において、図４に示すように、電線管２４内にケーブル１８を予め挿通又は挿通固定し、ケーブル１８の外面が電線管２４により保護され、ケーブル１８の端部が電線管２４から突出した状態で、配線用ボックス１１近傍に配線する。この状態において、第１参考形態の場合は、ケーブル１８を配線用ボックス１１の開口側から連通部１９を通過させて配線貫通部２０に配線する。第３参考形態の場合は、連通部１９さらに曲げ変形された変形防止部材２７を通過させて配線貫通部２０に配線し、第１実施形態の場合は、弾性変形させた抜け止め部材４０をケーブル１８を通過させて配線貫通部２０に配線する。次いで、電線管２４を配線貫通部２０から挿入し、電線管２４の凹条２５に前記突条２２を係合させるとともに、電線管２４の端部を電線管ストッパー２３の上面に当接するまで押し込んで電線管２４を配線用ボックス１１に接続してもよい。
【００７４】
このように構成した場合、ケーブル１８を配線用ボックス１１の配線貫通部２０に容易に配線することができるとともに、電線管２４を配線用ボックス１１に接続することができる。また、ケーブル１８の配線時に、ケーブル１８が配線用ボックス１１の周壁１６等に当たって電線管２４内に入り込むのを防止することができる。
【００７５】
・ 各参考形態、実施形態において、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方に、図１３に示すような変形防止部材２７又は抜け止め部材４０を架設してそれらを閉鎖し、その両端部を幅狭に形成してヒンジ３８を形成する。さらに、変形防止部材２７又は抜け止め部材４０の中間部を幅狭に形成して、変形防止部材２７の変形若しくは除去又は抜け止め部材４０の弾性変形を補助する補助手段を構成してもよい。このように構成した場合も、運搬時や保管時の外的要因等により、ボックス本体１２の連通部１９や配線貫通部２０の周辺が変形したり破損したりするのを防止することができる。さらに、変形防止部材２７又は抜け止め部材４０の両端部のヒンジ３８及び中間部の補助手段とにより、それらの中間部から配線貫通部２０方向へ容易に曲げ変形又は除去することができるとともに、それらとボックス本体１２の開口とを連通させることができる。また、元の状態に復帰した変形防止部材２７又は抜け止め部材４０によりケーブル１８の配線貫通部２０からの抜け出しを防止することができる。
【００７６】
・ 各参考形態、実施形態において、図１４に示すように、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方の両側面から内方へ互いに対向するように延びる変形防止部材２７又は抜け止め部材４０を形成し、その両基端部を幅狭に形成してヒンジ３８を形成する。さらに、両変形防止部材２７又は抜け止め部材４０の先端部間に、変形防止部材２７の変形若しくは除去又は抜け止め部材４０の弾性変形を補助する補助手段としての隙間を構成してもよい。このように構成した場合、運搬時や保管時の外的要因等により、ボックス本体１２の連通部１９や配線貫通部２０の周辺が変形したり破損したりするのを防止することができる。さらに、ケーブル１８又は指の押圧により両変形防止部材２７又は抜け止め部材４０を配線貫通部２０方向へ容易に曲げ変形又は除去することができる。また、ケーブル１８の配線貫通部２０からの抜け出しを防止することができる。
【００７７】
・ 各参考形態、実施形態において、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方を図１６（ａ）に示すような変形防止部材２７により連結してもよい。このとき、変形防止部材２７の両端と連通部１９又は配線貫通部２０の内側面との間は、幅が狭いとともに、厚みが薄く形成された一対の折り取り部２６により連結されている。このように構成した場合、配線用ボックス１１が変形したり、連通部１９や配線貫通部２０周辺が破損したりするのを防止することができる。また、配線用ボックス１１の使用時には、折り取り部２６により変形防止部材２７を連通部１９から容易に除去することができる。
【００７８】
・ 各参考形態、実施形態において、図１５に示すように、配線用ボックス１１の全ての配線貫通部２０に変形防止部材としてのノック部２７を形成してもよい。又は、第１又は第２参考形態において、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方に第３参考形態の変形防止部材２７、図１３、図１４及び図１６（ａ）に示す変形防止部材２７のいずれか１つを形成してもよい。このように構成した場合、ノック部２７又は変形防止部材２７により運搬時や保管時の外的要因等により、ボックス本体１２の連通部１９や配線貫通部２０の周辺が変形したり破損したりするのを防止することができる。
【００７９】
・ 第３参考形態において、連通部１９及び配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方に図１３、図１４及び図１６（ａ）に示す変形防止部材２７のいずれか１つを形成してもよい。このように構成した場合、両変形防止部材２７により運搬時や保管時の外的要因等により、ボックス本体１２の連通部１９や配線貫通部２０の周辺が変形したり破損したりするのをより一層防止することができる。
【００８０】
・ 第１又は第３参考形態において、図１６（ｂ）に示すように、配線貫通部２０の形状を横長四角形状とし、連通部１９の形状を縦長四角形状として、平面逆Ｌ字状に形成してもよい。また、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方の内側面間に第３参考形態の変形防止部材２７、図１３、図１４及び図１６（ａ）に示す変形防止部材２７のいずれか１つを形成しても良い。
【００８１】
このように構成した場合も、ケーブル１８が配線貫通部２０に配線された場合、連通部１９の幅はケーブル１８の短辺側の幅よりわずかに広く形成され、長辺側の幅より狭く形成されているため、ケーブル１８が配線貫通部２０から連通部１９を通過して簡単に抜け出るのを防止することができる。また、変形防止部材２７により運搬時や保管時の外的要因等により、ボックス本体１２の連通部１９や配線貫通部２０の周辺が変形したり破損したりするのを防止することができる。
【００８２】
・ 第１又は第３参考形態において、図１６（ｃ）に示すように、連通部１９の内端縁から直角方向へ配線貫通部２０を形成してもよい。このように構成した場合、ケーブル１８が配線貫通部２０に配線された場合、配線貫通部２０は連通部１９に対して折曲がっているため、ケーブル１８が配線貫通部２０から連通部１９を通過して簡単に抜け出るのを防止することができる。また、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方の内側面間を第３参考形態の変形防止部材２７、図１３、図１４及び図１６（ａ）に示す変形防止部材２７のいずれか１つを形成しても良い。
【００８３】
・ 第１実施形態において、図１６（ｂ）に示すように、配線貫通部２０の形状を横長四角形状とし、連通部１９の形状を縦長四角形状として、平面逆Ｌ字状に形成してもよい。また、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方の内側面間に第１実施形態の抜け止め部材４０、図１３及び図１４に示す抜け止め部材４０のいずれか１つを形成しても良い。
【００８４】
・ 第１実施形態において、図１６（ｃ）に示すように、連通部１９の内端縁から直角方向へ配線貫通部２０を形成してもよい。また、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方の内側面間を第４実施形態の抜け止め部材４０、図１３及び図１４に示す抜け止め部材４０のいずれか１つを形成しても良い。
【００８５】
・ 第１参考形態において、ノック部２７を省略してもよい。又は第３実施形態において、変形防止部材２７を省略しても良い。
・ 各参考形態、実施形態において、図１７に示すように、複数の配線用ボックス１１を柱２９に対して上下に位置するように取り付け、ケーブル１８を、上下の配線貫通部２０及び配線用ボックス１１内を貫通するように配線してもよい。また、ケーブル１８に余長部３６を持たせて配線してもよい。このように構成した場合も、開口側から連通部１９を通過させてケーブル１８を配線貫通部２０に容易に配線することができる。
【００８６】
・ 各参考形態、実施形態において、一方の短側壁１４のみに少なくとも１箇所に連通部１９及び配線貫通部２０を形成し、他方の短側壁１４の連通部１９及び配線貫通部２０を省略してもよい。又は一対の短側壁１４の対向する位置に連通部１９及び配線貫通部２０を１箇所又は３箇所以上形成してもよい。
【００８７】
・ 各参考形態、実施形態において、管接続部２１を省略してもよい。
・ 各参考形態、実施形態において、配線用ボックス１１の形状を正面円形状、三角形状等に変更し、開口側に臨む連通部１９及びその連通部１９に連通する配線貫通部２０を形成してもよい。このように構成した場合も、ケーブル１８の配線を容易に行うことができる。
【００８８】
・ 各参考形態、実施形態において、配線器具３５としてスイッチやヒューズ等をケーブル１８に接続してもよい。
・ 各参考形態、実施形態において、管接続部２１を省略し、配線貫通部２０の内径を、電線管２４の外径とほぼ同じに形成して、その配線貫通部２０の内周縁に横方向へ延びる突条２２を形成すること。このように構成した場合、ケーブル１８が挿通され、電線管２４からケーブル１８が突出した状態の電線管２４の端部を配線貫通部２０の上方から嵌入することにより、配線貫通部２０が撓んで外方へ拡がり、電線管２４の嵌入を許容し、その後元の状態に戻って、電線管２４の外周面を押圧する。さらに、突条２２が電線管２４の凹条２５に係合する。その結果、電線管２４の横方向及び上方への抜け出しを防止することができるとともに、電線管２４を配線用ボックス１１に接続することができる。また、ケーブル１８を連通部１９を通過させて配線貫通部２０に容易に配線することができる。
【００８９】
・ 第２参考形態において、管接続部２１の開口部の幅を連通部１９の幅とほぼ同じに形成してもよい。このように構成した場合、ケーブル１８が電線管２４から突出した状態の電線管２４を配線用ボックス１１に接続するとき、電線管２４を管接続部２１の上方から嵌入することにより、電線管２４を管接続部２１に接続することができると同時に、ケーブル１８を連通部１９を通過させて配線貫通部２０に容易に配線することができる。
【００９０】
・ 第２参考形態において、電線管２４の端部を管接続部２１の開口部から挿入し、管接続部２１の開口部を粘着テープ、針金等により閉鎖する、又は電線管２４の端部外周面や端面を接着材等により管接続部２１の内周面や短側壁１４上に接合してもよい。このように構成した場合も、電線管２４が管接続部２１から抜け出るのを防止することができる。
【００９１】
・ 第１参考形態において、ノック部２７が設けられた側の配線貫通部２０の内径をやや縮径させて、電線管２４を嵌入不能に構成してもよい。又は両配線貫通部２０の内径をやや縮径させて、その配線貫通部２０にノック部２７を設けて両配線貫通部２０を電線管２４を嵌入不能に構成してもよい。
【００９２】
・ 各参考形態、実施形態において、断面円形状のケーブル１８を使用した場合、連通部１９の幅をケーブル１８の外径よりわずかに広く形成してもよい。このように構成した場合、ケーブル１８が配線貫通部２０に配線された場合、ケーブル１８が配線貫通部２０から連通部１９を通過して簡単に抜け出るのを防止することができる。
【００９３】
・ 図１２に示すように、第２参考形態の配線用ボックス１１の両短側壁１４に沿う位置にフィルム３９を貼着し、連通部１９の開口の中心線上に位置するフィルム３９の上端縁及び下端縁に切込部３９ａを形成してもよい。さらに、その配線用ボックス１１の全ての配線貫通部２０に変形防止部材としてのノック部２７を形成してもよい。又は、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方に第３参考形態の変形防止部材２７、第１実施形態の抜け止め部材４０、図１３、図１４及び図１６（ａ）に示す変形防止部材２７又は抜け止め部材４０のいずれか１つを形成してもよい。
【００９４】
・ 第３参考形態において、少なくとも一方のフィルム３９において、どちらか一方の連通部１９のみに対応するように切込部３９ａを形成してもよい。
・ 第３参考形態において、少なくとも一方のフィルム３９において、どちらか一方の短側壁１４側の端縁のみに切込部３９ａを形成してもよい。
【００９５】
・ 第３参考形態において、少なくとも一方のフィルム３９において、どちらか一方の連通部１９のみに対応するように、フィルム３９の幅方向に延びるようにフィルム３９の中心に切込部３９ａを形成してもよい。このように構成した場合も、フィルム３９をケーブル１８等により押圧したとき、フィルム３９を容易に破断することができる。
【００９６】
・ 第３参考形態において、少なくとも一方のフィルム３９において、どちらか一方の連通部１９のみに対応するように、フィルム３９の幅方向全体に延びるようにフィルム３９の中心にスリットを形成し、フィルム３９を予め破断しておいてもよい。このように構成した場合も、ケーブル１８がフィルム３９を容易に通過することができる。
【００９７】
・ 第３参考形態において、配線用ボックス１１の両端部において、一対の長側壁１５の端面の対向する位置から所定幅及び所定の厚みを有する被押圧部を延設し、その被押圧部の先端を短側壁１４に沿って固定部３１方向へ延長し、その他端を固定部３１に接合しない。そして、被押圧部の長側壁１５側の基端部において、その配線用ボックス１１側を肉薄に形成して被押圧部にヒンジを設け、被押圧部を折り曲げ可能に構成する。さらに、被押圧部の配線用ボックス１１の開口側に被探知用フィルム３９、金属板等の被探知部材を設けて被探知部を構成しても良い。また、ヒンジを有する被押圧部を金属材料により形成し、その基端部を一対の長側壁１５の端面の対向する位置に接合してもよい。
【００９８】
・ 第１実施形態において、抜け止め部材４０の基端部を、別体のヒンジにより、連通部１９及び配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方の内側面に取り付けて抜け止め部材４０を変形可能に形成してもよい。
【００９９】
・ 第１実施形態の配線用ボックス１１の両短側壁１４に沿う位置にフィルム３９を貼着し、連通部１９の開口の中心線上に位置するフィルム３９の上端縁及び下端縁に切込部３９ａを形成してもよい。
【０１００】
・ 第１実施形態において、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方において、抜け止め部材４０を架設し、その基端部を幅狭に形成してヒンジ３８を形成する。さらに、抜け止め部材４０の先端側を基端部側より幅狭に形成する。そして、抜け止め部材４０の先端部側を切断し、基端部のヒンジ３８により抜け止め部材４０を弾性変形させてもよい。このように構成した場合、運搬時や保管時の外的要因等により、ボックス本体１２の連通部１９や配線貫通部２０の周辺が変形したり破損したりするのを防止することができる。さらに、ケーブル１８の配線貫通部２０からの抜け出しを防止することができる。
【０１０１】
・ 第１実施形態において、各連通部１９及び各配線貫通部２０のうち少なくともいずれか一方の両側面から内方へ互いに対向するように延びる抜け止め部材４０を形成し、抜け止め部材４０の先端部間に隙間を構成してもよい。このように構成した場合、ケーブル１８の配線貫通部２０からの抜け出しを防止することができる。
【０１０２】
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
（１）前記配線貫通部の外方位置に、配線貫通部に沿ってほぼ円弧状に形成され、ボックス本体の開口側に開口するように、電線管を接続するための管接続部を突出形成した請求項１〜請求項５のいずれかに記載の配線用ボックス。
【０１０３】
このように構成した場合、ケーブルの外面を保護する電線管を管接続部の開口から嵌合することができる。また、その電線管内にケーブルを挿通することにより、ケーブルの外面を電線管により保護し、ケーブルが配線作業時に損傷を受けたり、切断されたりするのを防止することができる。
【０１０４】
また、ケーブルが予め挿通され、電線管から突出した状態の電線管を管接続部の開口部から嵌合し、ケーブルを連通部から通過させて配線貫通部に配線することができる。そのため、電線管を管接続部に容易に接続することができるとともに、ケーブルを配線用ボックス内に容易に挿入することができる
（２） 前記管接続部の内周面に沿って横方向へ延びる突条を形成した前記（１）に記載の配線用ボックス。
【０１０５】
このように構成した場合、外周面が蛇腹状に形成された電線管を管接続部に嵌合したとき、電線管の凹条に突条が係合して、電線管の上方への抜けを防止することができる。
【０１０６】
（３） 前記管接続部をボックス本体内方へ突出するように形成した前記（１）又は（２）に記載の配線用ボックス。
このように構成した場合、例えば、真壁内に配線用ボックスを配置するとき、こまい竹を切除する量を少なくすることができるとともに、配線用ボックス挿入用の孔を小さくして、配線用ボックスを孔に容易に挿入することができる。
【０１０７】
（４） 前記管接続部をボックス本体内方へ突出形成し、管接続部の先端付近のボックス本体の内周壁に、管接続部に接続された電線管の端部に当接する電線管ストッパーを形成した前記（１）〜（３）のいずれかに記載の配線用ボックス。
【０１０８】
このように構成した場合、管接続部に電線管を接続したとき、電線管の端部が電線管ストッパーに当接し、電線管がそれ以上ボックス本体内に入り込むのを防止することができる。
【０１０９】
（５） 前記（１）〜（４）のいずれかに記載の配線用ボックスの開口が建築物の壁面の表側に臨むように、建築物を構築するための構造体に取り付け、開口側に臨み、かつその開口に連通する連通部からケーブルをボックス本体内の配線貫通部に配線する配線用ボックスの使用方法。
【０１１０】
このように構成した場合、配線用ボックスの底壁や周壁に開口と連通しない切り欠き部が形成されている場合と異なり、ケーブルを配線用ボックスの裏側や横側に移動させる必要がなく、ケーブルを配線用ボックス内に容易に挿入することができる。
【０１１１】
（６） 前記（１）〜（４）のいずれかに記載の配線用ボックスの開口が建築物の壁面の表側に臨むように、建築物を構築するための構造体に取り付け、予めケーブルに配線器具を接続した状態で、開口側に臨み、かつその開口に連通する連通部からケーブルを配線貫通部に配線するとともに、開口から配線器具をボックス本体内に収容する配線用ボックスの使用方法。
【０１１２】
このように構成した場合、配線用ボックスの底壁や周壁に開口に連通しない切り欠き部が形成されている場合と異なり、ケーブルを配線用ボックス内に挿入し、一度開口からケーブルを所定長さ引き出した後、そのケーブルに配線器具を接続する作業を省略してケーブルの配線、配線器具の接続及び配線器具の収容作業を短時間で行うことができる。
【０１１３】
（７） 前記（１）〜（４）のいずれかに記載の配線用ボックスの開口が建築物の壁面の表側に臨むように、建築物を構築するための構造体に取り付け、ケーブルの先端部を所定長さ巻回してケーブルに余長部を設けた状態で、開口側に臨み、かつその開口に連通する連通部からケーブルを配線貫通部に配線するとともに、開口から余長部をボックス本体内に収容する配線用ボックスの使用方法。
【０１１４】
このように構成した場合、配線用ボックスの底壁や周壁に開口と連通しない切り欠き部が形成されている場合のように、ケーブルの配線用ボックス内への挿入作業、開口からのケーブルを引き出し作業、そのケーブルに余長部を設ける作業を省略して余長部を有するケーブルの配線作業を短時間で行うことができる。
【０１１５】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の配線用ボックスによれば、ケーブルさらにはケーブルに接続された配線器具の挿入を容易に行うことができるとともに、その作業時間の短縮を図ることができる。また、ケーブルが配線貫通部からボックス本体外へ抜け出るのを防止することができる。
【０１１６】
請求項２に記載の発明の配線用ボックスによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、連通部の幅を配線貫通部の幅より狭く形成し、例えば、連通部の幅をケーブルの外径よりわずかに広く設定することにより、配線貫通部に配線されたケーブルが連通部を通過して配線用ボックスから簡単に抜け出るのを防止することができる。
【０１１７】
請求項３に記載の発明の配線用ボックスによれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、平形ケーブルを配線貫通部に配線したとき、平形ケーブルが配線貫通部から連通部を通過して簡単に抜け出るのを確実に防止することができる。
【０１１８】
請求項４に記載の発明の配線用ボックスによれば、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加え、配線用ボックス内にケーブルを容易に配線することができるとともに、配線用ボックス内を貫通させて他の配線用ボックスにケーブルを配線することができる。
【０１１９】
請求項５に記載の発明の配線用ボックスによれば、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加え、電線管内にケーブルが挿通又は挿通固定され、ケーブルが電線管から突出した状態のケーブル入り電線管を電線管挿入孔に上方から挿入したとき、ケーブルは連通部を通過して配線用ボックス内に配線される。そのため、ケーブル入り電線管を配線用ボックスに容易に挿入配線することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１参考形態の配線用ボックスを示す斜視図。
【図２】配線用ボックスを柱に取り付けた状態を示す正面図。
【図３】配線用ボックス内にケーブルを配線した状態を示す斜視図。
【図４】配線用ボックスに電線管とケーブルを接続した状態を示す正面図。
【図５】電線コネクタを接続したケーブルを配線した状態を示す斜視図。
【図６】第２参考形態の配線用ボックスを示す斜視図。
【図７】第２参考形態の配線用ボックスの使用状態を示す正面図。
【図８】第３参考形態の配線用ボックスを示す斜視図。
【図９】配線用ボックス内にケーブルを配線した状態を示す斜視図。
【図１０】第１実施形態の配線用ボックスを示す斜視図。
【図１１】（ａ）は第１実施形態の配線用ボックスを示す部分正面図、（ｂ）は抜け止め部材を弾性変形させた状態を示す部分正面図、（ｃ）は第１実施形態の配線用ボックスにケーブルを配線した状態を示す平面図。
【図１２】第２参考形態の配線用ボックスの別例を示す斜視図。
【図１３】変形防止部材又は抜け止め部材の別例を示す平面図。
【図１４】変形防止部材又は抜け止め部材の別例を示す平面図。
【図１５】抜け止め部材の別例を示す平面図。
【図１６】（ａ）は連通部間に変形防止部材を架設した状態を示す平面図、（ｂ）は配線貫通部の別例を示す平面図、（ｃ）は配線貫通部の別例を示す平面図。
【図１７】複数の配線用ボックスにケーブルを配線した状態を示す正面図。
【図１８】従来の配線用ボックスの使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１１…配線用ボックス、１２…ボックス本体、１６…周壁、１８…ケーブル、１９…連通部、２０…配線貫通部（電線管挿入孔）、２４…電線管、２７…閉鎖部のうちの変形防止部材（ノック部）、４０…閉鎖部としての抜け止め部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a wiring box that is attached to a column or the like on the back side of a building wall and accommodates cables and wiring devices therein.
[0002]
[Prior art]
  A conventional wiring box of this type is formed in a square box shape having an opening from a synthetic resin material. And the through-hole which can insert a cable is formed in the upper side wall and the lower side wall. In addition, a mounting portion having a predetermined thickness is formed on one side surface of the wiring box, and a mounting hole is formed in the mounting portion.
[0003]
  And in this attachment hole, the box for wiring is attached to the pillar constructed | assembled on the wall back side using the attachment screw via the attachment part. In this state, the opening of the wiring box opens to the front side of the wall. Then, a cable is inserted into the through hole of the wiring box from above and wired in the wiring box, and a wiring device is connected to the cable.
[0004]
  However, the operation of inserting the cable into the through hole formed in the wiring box from its tip is very troublesome. Accordingly, the present inventor has proposed a wiring box having a configuration disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-289720. As shown in FIG. 18, the wiring box 40 has a notch 43, through which the cable 42 can be inserted through the wiring box 40, on the side wall 41 or the bottom wall thereof in the entire length direction. Is formed.
[0005]
  When wiring the cable 42 in the wiring box 40 attached to the pillar 44, the lower side of the cable 42 is gripped, and the cable 42 is routed in the wiring box 40 from the side or the back side of the wiring box 40. The entire cable 42 is inserted from the notch 43 by moving it so as to cross it. As a result, it is possible to wire the cable 42 in the wiring box 40 easily and in a short time compared to the case where the tip of the cable 42 is inserted into the through hole from above.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, as shown in FIG. 18, for example, when the wiring box 40 is concealed and installed in the true wall of a wooden building, first, a plurality of small bamboos 45 laid in a lattice shape between the pillars 44 are cut out and wired. A hole 46 for insertion of the box 40 is formed. Then, the wiring box 40 is inserted between the small bamboos 45 through the holes 46 and attached to the pillars 44.
[0007]
  Similarly, when the wiring box 40 is installed in the large wall of the wooden building, the lumber laid between the pillars 44 is cut out, and further, the heat insulating material and the like filled in the lumber are removed and wiring is performed. A hole 46 for insertion of the box 40 is formed. Then, the wiring box 40 was inserted into the lumber from the hole 46 and attached to the pillar 44.
[0008]
  However, in the case of a true wall, as shown in FIG. 18, a plurality of small bamboos 45 are assembled around the hole 46 in a lattice shape, and in the case of a large wall, a woodwork is built around the hole 46. Furthermore, a heat insulating material or the like is filled. For this reason, the bamboo 45 is used to insert a hand into the side or back side of the wiring box 40 attached to the pillar 44, hold the cable 42, and insert it into the wiring box 40 from the notch 43. There was a problem that it was very difficult because woodcutters, heat insulating materials and the like became obstacles.
[0009]
  In addition, before forming the wall of the building, a wiring device is installed in the wiring box 40 attached to the pillar 44 in advance, or a wiring box using a prefabricated cable in which the cable 42 and the wiring device are integrally formed. In some cases, a wiring device may be installed in 40. At this time, since the wiring device is formed to be larger than the width of the notch 43, there is a problem that the cable 42 and the wiring device cannot be simultaneously inserted into the wiring box 40 from the notch 43.
[0010]
  When inserting the cable 42 into the wiring box 40 attached to the pillar 44 and connecting the wiring device to the cable 42, first, the cable 42 is notched on the side or back side of the wiring box 40. Pull in the wiring box 40 from the portion 43. Then, after the cable 42 was pulled out from the opening for a predetermined length, the wiring device was connected to the cable 42, and the cable 42 to which the wiring device was connected from the opening was returned into the wiring box 40.
[0011]
  Furthermore, when the wiring apparatus is connected to the cable 42 inserted into the wiring box 40 on the front side of the wall after forming the wall of the building, since the space in the wiring box 40 is narrow, the connection between the wiring apparatus and the cable 42 is performed. The work is performed by pulling out the cable 42 from the wiring box 40. Therefore, the cable 42 inserted into the wiring box 40 is accommodated in a state of being wound in advance so as to have an extra length portion having a predetermined length.
[0012]
  When the extra length portion is provided before the cable 42 is inserted into the wiring box 40, the extra length portion is larger than the cutout portion 43. Therefore, the cutout portion 43 of the cable 42 is provided with the extra length portion. There was also a problem that it could not pass through and be accommodated in the wiring box 40. Therefore, when performing the work of providing the surplus length portion, the cable 42 is drawn into the wiring box 40 from the cutout portion 43, and then drawn out by a predetermined length from the opening and wound to have the surplus length portion. . And the extra length part was accommodated in the box 40 for wiring from opening.
[0013]
  Therefore, in addition to the difficulty of drawing the cable 42 from the cutout 43 on the side or back side of the wiring box 40, the wiring of the cable 42, the connection of the wiring device, or the work of providing an extra length, and the cable 42 There is also a problem that it is very troublesome to perform the operation of returning the inside of the wiring box 40 and a plurality of operations.
[0014]
  Further, after the cable 42 is routed in the wiring box 40 from the notch 43 formed in the side wall 41 or the bottom wall of the wiring box 40 and the opening of the wiring box 40 is closed by the wall, the notch The cable 42 may come out of the cable 43. For this reason, when the wiring device is connected, the operation of wiring the cable 42 in the wiring box 40 has to be performed again, which is very troublesome.
[0015]
  The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the invention is to provide a wiring box that can easily insert a cable and a wiring device connected to the cable and can shorten the operation time.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the wiring box according to claim 1 has a wiring penetration for passing a cable through the side wall of a box body formed in a bottomed box shape having an opening on the front surface. So as to allow through wiring of the cable from the opening side of the box body into the wiring through portion,AboveWhile facing the opening side of the box body,AboveIn the wiring box provided with a communication portion communicating with the wiring penetration portion, the communication portion includes:Side wallIs formed in a flat plate located in the same planeIn addition, the base end portion is cantilevered along the extending direction of the communication portion on at least one inner surface of the pair of inner surfaces facing the communication portion.A closure is provided, the closure beingCentering on the base end sideFormed to be elastically deformable inward or outward of the box bodyThe cable can be passed from the opening side of the box body into the wiring penetration part.WithIn the extending direction of the communication portion, formed so as not to be elastically deformable,For cables that have been routed into the wiring penetrationAboveFrom wiring penetrationAboveIt is a retaining member that restricts the withdrawal of the box body to the opening side.
[0017]
  According to a second aspect of the present invention, in the wiring box according to the first aspect, the width of the communication portion is formed to be narrower than the width of the wiring penetration portion.
  The wiring box according to claim 3 is the invention according to claim 1 or claim 2, wherein the width of the wiring penetrating portion is formed wider than the width of the long side of the flat cable having a flat shape, The width of the communicating portion is formed wider than the width on the short side of the flat cable and narrower than the width on the long side.
[0018]
  The wiring box according to a fourth aspect is the invention according to any one of the first to third aspects, wherein the wiring penetrating portion and the communicating portion are opposed to each other.Side wallIt is formed opposite to.
[0019]
  The wiring box according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4,The said wiring penetration part is comprised as a conduit insertion hole which can insert a conduit.Is.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the present inventionReference form,The embodiment will be described in detail.
  (FirstreferenceForm)
  As shown in FIGS. 1 and 2, the synthetic resin wiring box 11 is configured by integrally forming a mounting portion 13 on a box body 12 having a bottomed square box shape having an opening on the front surface. The box body 12 is configured such that a front surface is opened by a peripheral wall 16 constituted by a pair of opposing short side walls 14 and a pair of opposing long side walls 15 and a bottom wall 17 closing one end side of the peripheral wall 16. Has been. The mounting portion 13 is provided on the outer surface of one long side wall 15 of the box body 12.
[0021]
  The pair of short side walls 14 of the box body 12 face the opening side of the box body 12 and have a width that is a predetermined length from the opening side toward the bottom wall 17 and slightly smaller than the width on the short side of the flat cable 18. A communication portion 19 that is wider and narrower than the width of the long side is formed. A wiring penetrating portion 20 having a circular shape from the inner end edge of the communication portion 19 and having a width wider than the width of the long side of the flat cable 18 is formed. As shown in FIG. 2, the flat cable (hereinafter abbreviated as a cable) 18 is formed in a flat shape by covering two or three conductors with an insulating material such as polyvinyl chloride.
[0022]
  Then, the short side of the cable 18 is passed from the communication part 19 on the opening side of the box body 12, and the cable 18 can be wired through the wiring penetrating part 20. The communication part 19 and the wiring through part 20 are formed in opposing positions on the opposing short side walls 14.
[0023]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the inner surface of a pair of short side walls 14 is formed in a substantially arc shape along the outer edge of one opposing wiring penetration part 20, and the opening is formed with a narrow width. The connection portion 21 is formed so as to protrude inward of the box body 12 so that the opening portion opens to the opening side of the box body 12. The opening width of the opening of the tube connecting portion 21 corresponds to the width of the communication portion 19, and the inner peripheral surface of the tube connecting portion 21 is flush with the inner peripheral surface of the wiring through portion 20. A protrusion 22 is formed at the center of the inner peripheral surface of the pipe connecting portion 21.
[0024]
  In the long side wall 15 on the side where the tube connecting part 21 is formed, a conduit that protrudes inward in the box body 12 so as to be orthogonal to the long side wall 15 at a position slightly away from the end surface of the pipe connecting part 21. A stopper 23 is formed.
[0025]
  As shown in FIG. 4, the conduit 24 can be inserted into the wiring penetrating portion 20, and the conduit 24 can be inserted into the pipe connecting portion 21 via the wiring penetrating portion 20. At this time, the wiring penetration part 20 functions as a conduit insertion hole.
Moreover, since the wiring penetration part 20 communicates with the opening of the box body 12 through the communication part 19, when the conduit 24 is inserted into the wiring penetration part 20, the wiring penetration part 20 is elastically deformed outward. Expand. Therefore, the insertion work of the conduit 24 to the wiring penetration part 20 can be easily performed.
[0026]
  The electric conduit 24 is made of a synthetic resin material and has an outer peripheral surface formed in a bellows shape. For this reason, when the conduit 24 is inserted into the tube connecting portion 21, the protrusion 22 is engaged with the recess 25 of the conduit 24, thereby preventing the conduit 24 from coming out upward. Further, the end of the conduit 24 abuts on the upper surface of the conduit stopper 23, and the conduit 24 is prevented from entering the box body 12 any more.
[0027]
  As shown in FIG. 1, in the other wiring through portion 20 facing each other, a pair of folding portions 26 are connected to each other, and a disk-like shape as a deformation preventing member of a closed portion that closes the wiring through portion 20 is formed. A knock portion 27 is provided. At this time, the folding part 26 is narrower than the knock part 27 and has a small thickness. Further, the breaker portion 26 may be formed thinly over the entire circumference of the knock portion 27 and connected to the entire inner peripheral surface of the wiring penetration portion 20.
[0028]
  Then, the knock portion 27 is punched and removed, and the other wiring through portion 20 is opened, so that the wiring through portion 20 can be used in the same manner as the one wiring through portion 20. That is, the cable 18 can be routed to the wiring through portion 20 by passing the short side of the cable 18 from the communication portion 19.
[0029]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the attachment portion 13 is formed in a quadrangular shape having a predetermined thickness, and the attachment portion 13 has a long hole-like attachment hole 28 that extends through the long side wall 15 and extends in the lateral direction. Are formed at three positions at predetermined intervals. Then, as shown in FIGS. 2 and 3, the screw box 30 is screwed into the pillar 29 as a structure for constructing the building from the attachment hole 28, thereby connecting the wiring box 11 through the attachment portion 13. It can be attached to the pillar 29.
[0030]
  On the bottom wall 17 of the box body 12, a cylindrical fixing part 31 is formed at the inner surface position of the pair of short side walls 14 so that the tip part thereof faces the opening, and a fixing hole 32 is formed at the center thereof. Has been. The wiring fixture mounting frame can be attached to the wiring box 11 by screwing screws into the fixing holes 32 from a wiring fixture mounting frame (not shown).
[0031]
  Next, a method of concealing and installing the wiring box 11 in the true wall of the wooden building and further wiring the cable 18 and its operation will be described.
  As shown in FIGS. 2 and 3, the inside of the true wall is formed by laying a plurality of small bamboos 33 in a lattice shape between columns 29. First, a hole 34 having a size corresponding to the size of the wiring box 11 is formed by cutting the small bamboo 33. Then, the wiring box 11 is inserted between the small bamboo 33 through the hole 34, and the screw 30 is screwed into the column 29 from the mounting hole 28, and the wiring box 11 is attached to the column 29 via the mounting portion 13. At this time, the opening of the wiring box 11 is attached so as to face the front side of the wall to be formed later, and the communication part 19 and the wiring penetration part 20 are attached so as to be positioned above and below the wiring box 11.
[0032]
  Next, a cable 18 previously wired near the wiring box 11 is gripped by hand and, as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, faces the opening and is connected to the opening. The cable 18 is wired to the wiring penetrating portion 20 through the short side of the cable 18 from 19. At this time, the cable 18 can be inserted into the wiring box 11 from the opening side by passing through the communication portion 19 and wired to the wiring through portion 20. Therefore, for example, unlike the case where the bottom wall 17 or the peripheral wall 16 of the wiring box 11 is formed with a notch that does not communicate with the opening, it is necessary to move the cable 18 to the back side or the side of the wiring box 11. In addition, the cable 18 can be easily inserted into the wiring box 11 without the small bamboo 33 becoming an obstacle.
[0033]
  Further, in the state where the cable 18 is wired in the wiring through portion 20, the width of the communication portion 19 on the opening side from the wiring through portion 20 is slightly wider than the width on the short side of the cable 18, and the long side of the cable 18 It is formed narrower than the width of. Therefore, it can be prevented that the short side of the cable 18 passes through the communication portion 19 from the wiring penetration portion 20 and the cable 18 is easily pulled out from the communication portion 19.
[0034]
  Next, a method for accommodating the cable 18 and the wiring device 35 connected to the cable 18 in the wiring box 11 and the operation thereof will be described.
  First, as shown in FIG. 5, the screw 30 is screwed into the column 29 from the mounting hole 28 and the wiring box 11 is mounted to the column 29 via the mounting portion 13. Next, an electric wire connector 35 as a wiring device for electrically connecting the cables 18 to each other is connected to the cable 18 previously wired in the vicinity of the wiring box 11. Then, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the cable 18 faces the opening side and passes through the short side of the cable 18 from the communication portion 19 formed to communicate with the opening. Wiring. At the same time, the electric wire connector 35 is accommodated in the wiring box 11 from the opening.
[0035]
  As a result, the cable 18 is inserted into the wiring box 11 from the notch, unlike when the bottom wall 17 or the peripheral wall 16 of the wiring box 11 is formed with a notch that does not communicate with the opening, for example. Once the cable 18 is pulled out from the opening, the work of connecting the wire connector 35 to the cable 18 can be omitted.
Therefore, the wiring of the cable 18, the connection of the electric wire connector 35, and the accommodating operation of the cable 18 and the electric wire connector 35 can be performed in a short time.
[0036]
  Similarly, when the cable 18 is accommodated in the wiring box 11 in a state where the cable 18 has the extra length portion 36, the short side of the cable 18 is passed through the communication portion 19 as shown in FIG. In addition to wiring the cable 18 to the through portion 20, the extra length portion 36 in a wound state can be accommodated in the wiring box 11 from the opening.
[0037]
  Therefore, for example, unlike the case where the bottom wall 17 or the peripheral wall 16 of the wiring box 11 is formed with a notch that does not communicate with the opening, the cable 18 is inserted into the wiring box 11 from the notch and once opened. After the cable 18 is pulled out from the cable, the operation of winding the cable 18 and providing the extra length portion 36 can be omitted. Accordingly, the wiring and housing operations of the cable 18 can be performed in a short time.
[0038]
  Finally, the cable 18 or the cable 18 to which the wiring device 35 is connected is accommodated in the wiring box 11, and the opening of the wiring box 11 is closed with a wall. At this time, since the wiring penetrating part 20 is closed by the wall via the communication part 19, the cable 18 accommodated in the wiring box 11 or the cable 18 connected to the wiring device 35 comes out of the wiring penetrating part 20. Is prevented.
[0039]
  As described above, this firstreferenceAccording to the form, the following effects are exhibited.
  ・ This firstreferenceAccording to the form of the wiring box 11, the pair of short side walls 14 are respectively formed with a pair of communication portions 19 facing the opening side and a wiring through portion 20 communicating with the communication portions 19. Then, the cable 18 can be passed through the wiring penetrating portion 20 by passing the cable 18 from the communication portion 19. Therefore, unlike the case where notches that do not communicate with the openings are formed in the bottom wall 17 and the peripheral wall 16 of the wiring box 11, it is not necessary to move the cable 18 to the back side or the lateral side of the wiring box 11. As a result, for example, when the wiring box 11 is concealed and installed in the true wall of a wooden building, the small bamboo 33 does not become an obstacle, and the cable 18 can be easily inserted into the wiring box 11, and the work time is reduced. Can be shortened.
[0040]
  ・ This firstreferenceAccording to the wiring box 11 of the embodiment, the pair of short side walls 14 has a width slightly larger than the width on the short side of the cable 18 by a predetermined length from the opening side of the wiring box 11 toward the bottom wall 17. In addition, a communication part 19 formed narrower than the width of the long side, and a wiring through part 20 having a circular shape from the inner end edge of the communication part 19 and having a width wider than the communication part 19 are formed. . Therefore, it is possible to prevent the cable 18 from passing through the communication portion 19 from the wiring penetrating portion 20 and easily coming out of the communication portion 19.
[0041]
  ・ This firstreferenceAccording to the embodiment of the wiring box 11, the wiring box 11 is attached to the pillar 29, and the cable 18 and the electric wire connector 35 connected to the cable 18 are also accommodated in the wiring box 11, facing the opening side. At the same time, the cable 18 can be passed through the communication portion 19 formed in communication with the opening. Therefore, the cable 18 can be wired to the wiring penetrating portion 20 and the electric wire connector 35 can be accommodated in the wiring box 11 from the opening. As a result, the wiring of the cable 18, the connection of the electric wire connector 35, and the housing operation can be performed in a short time.
[0042]
  ・ This firstreferenceAccording to the wiring box 11 of the form, even when the cable 18 is accommodated in the wiring box 11 in a state where the cable 18 is wound so as to have the extra length portion 36, the communication portion that faces the opening side of the cable 18. By passing 19, the cable 18 can be wired to the wiring penetrating portion 20. At the same time, the extra length 36 can be accommodated in the wiring box 11 from the opening. Accordingly, the wiring and housing operations of the cable 18 can be performed in a short time.
[0043]
  ・ This firstreferenceAccording to the wiring box 11 of the form, in the pair of short side walls 14, the knock portion that is connected to the other wiring penetration portion 20 where the cable 18 is not wired by the pair of break-off portions 26 and closes the wiring penetration portion 20. 27 is provided. The folding part 26 is connected to the inner peripheral surface of the wiring penetrating part 20, and has a narrower width and a smaller thickness than the knock part 27. Therefore, the knock portion 27 is easily punched and removed, and the other wiring through portion 20 is opened, so that the cable 18 can be wired and used in the same manner as the one wiring through portion 20.
[0044]
  ・ This firstreferenceAccording to the embodiment of the wiring box 11, the wiring 18 is accommodated in the wiring box 11, and the opening of the wiring box 11 is closed by the wall. Is closed by a wall via the communication part 19. Therefore, it is possible to prevent the cable 18 once accommodated in the wiring box 11 or the cable 18 to which the wiring device 35 is connected from coming out of the wiring box 11.
[0045]
  ・ This firstreferenceAccording to the embodiment of the wiring box 11, the pipe connection portion 21 is formed so as to protrude into the box body 12, and thus the wiring box 11 can be reduced in size. For this reason, for example, when installing the wiring box 11 in the true wall, the amount of the cut bamboo 33 can be reduced, and the wiring box 11 insertion hole 34 can be made smaller so that the wiring box 11 is cut. 11 can be easily inserted into the hole 34.
[0046]
  ・ This firstreferenceAccording to the embodiment of the wiring box 11, the inner side surface of the wiring penetrating portion 20 is connected by the knock portion 27 via the folding portion 26. Therefore, when an external force is applied from the side of the long side wall 15 when the wiring box 11 is transported, the wiring box 11 may be deformed by the knock portion 27 or the periphery of the communication portion 19 and the wiring penetration portion 20 may be damaged. Can be prevented.
[0047]
  (SecondreferenceForm)
  Below, eachreferenceIn the form, the firstreferenceDifferences from the form will be mainly described.
  As shown in FIG. 6, on the outer surface of the pair of short side walls 14, a pipe connection portion 21 formed in a substantially arc shape along the wiring penetration portion 20 is provided at an outer position of the wiring penetration portion 20. The opening is formed so as to open to the opening side of the box body 12. The opening width of the opening portion of the tube connecting portion 21 is formed slightly narrower than the outer diameter of the conduit tube 24, and a protrusion 22 is formed at the center of the inner peripheral surface of the tube connecting portion 21. Further, the opening of the pipe connecting portion 21 communicates with the opening of the wiring box 11 through the wiring penetrating portion 20 and the communication portion 19.
[0048]
  Then, as shown in FIG. 7, the conduit 24 can be connected to the tube connecting portion 21 by fitting the conduit 24 into the tube connecting portion 21 from the opening. At this time, the protrusion 22 is engaged with the recess 25 of the conduit 24 to prevent the conduit 24 from coming out upward. The firstreferenceSimilarly to the form, only the cable 18 may be passed through the communication part 19 from the short side and wired in the wiring penetration part 20 and the pipe connection part 21.
[0049]
  Well, secondreferenceWhen using the wiring box 11 of the form, as shown in FIG. 7, first, the screw 30 is screwed into the column 29 from the mounting hole 28, and the wiring box 11 is attached to the column 29 via the mounting portion 13.
[0050]
  Next, the conduit 24 through which the cable 18 is inserted is fitted from the opening of the tube connecting portion 21 so that the end of the cable 18 protrudes from the conduit 24. At the same time, the short side of the cable 18 is passed through the communication part 19 facing the opening side of the wiring box 11 and wired to the wiring through part 20. Then, the protrusion 22 of the pipe connection portion 21 is engaged with the recess 25 of the conduit 24, and the conduit 24 is prevented from coming out of the tube connection portion 21 upward.
[0051]
  Therefore, the secondreferenceAccording to the form of the wiring box 11, the conduit 24 can be easily connected to the pipe connecting part 21 from the opening of the pipe connecting part 21, and the cable 18 can be easily inserted into the wiring box 11. Can do. At this time, the end of the cable 18 protrudes from the conduit 24 in the cable-contained conduit or construction site in which the cable 18 is inserted and fixed in advance in the conduit 24 so that the end of the cable 18 protrudes from the conduit 24. As described above, the same effect can be exhibited even if the conduit 24 having the cable 18 inserted into the conduit 24 is connected to the tube connecting portion 21.
[0052]
  Further, since the outer surface of the cable 18 is protected by the conduit 24, it is possible to prevent the cable 18 from being damaged or cut during wiring work.
  (ThirdreferenceForm)
  As shown in FIGS. 8 and 9, the position where the space between the opening of the box main body 12 and the wiring penetration portion 20 via the communication portion 19 is closed, this thirdreferenceIn the form, in each communication part 19, the deformation preventing member of the closed part in which the base end part is cantilevered so as to extend from one inner side surface toward the other inner side surface among the opposing inner side surfaces. 27 is provided. The base end portions of these deformation preventing members 27 are formed narrow and serve as hinges 38.
[0053]
  In order to allow the cable 18 to pass from the opening side of the box body 12 into the wiring penetrating portion 20, the deformation preventing member 27 can be bent toward the wiring penetrating portion 20 by the hinge 38. The bent deformation preventing member 27 can be returned to the original shape. There is a gap between the deformation preventing member 27 and the inner surface facing the auxiliary member 27, and auxiliary means for assisting the bending deformation and return deformation operations of the deformation preventing member 27 is constituted by the gap. The knock part 27 of the wiring penetration part 20 is omitted.
[0054]
  At a position along the short side walls 14 on the opening side of the wiring box 11, a film to be detected (hereinafter simply referred to as a film) as a band-shaped detected portion is formed on the end surfaces of the long side walls 15 and the end surface of the fixing portion 31. 39) is attached. The opening of each fixing hole 32 is closed by this film 39.
[0055]
  The film 39 is formed to have a thickness of 40 μm by laminating an aluminum foil (hereinafter referred to as aluminum foil) layer, an adhesive layer and a polyethylene terephthalate layer on a vinyl chloride resin layer. Since the aluminum foil layer of the metal material has rigidity and flexibility, for example, after the film 39 is broken and deformed, it returns to the original position. Further, when the wiring box 11 is disposed on the back side of the wall, the position of the wiring box 11 can be confirmed by detecting the film 39 with a metal detector.
[0056]
  When the cable 18 is made to correspond to the opening of each communication portion 19, the axial direction of the cable 18, that is, both sides in the width direction of the film 39 located on the center line of the opening of the communication portion 19, in FIG. A cut portion 39 a extending inward of the film 39 is formed at the upper edge and the lower edge.
[0057]
  Now, the thirdreferenceWhen an external force is applied from the side of the long side wall 15 or the surrounding temperature becomes very high during transportation or storage of the wiring box 11 having the configuration, the tip of the deformation preventing member 27 is connected to the other end of the communication portion 19. The opposing surfaces in the communication part 19 are supported by abutting against the inner surface of the communication portion 19. Then, deformation around the communication portion 19 of the box body 12 is received.
[0058]
  ThirdreferenceWhen using the wiring box 11 according to the embodiment, as shown in FIG. 9, the cable 18 wired in advance in the vicinity of the wiring box 11 is grasped by hand and positioned near the opening of the communication portion 19. Corresponding to the film 39. Then, the cut portion 39 a on the upper end side or the lower end side is pressed by the cable 18. Alternatively, the central portion of the film 39 between the cut portions 39 a is pressed by the cable 18.
[0059]
  Then, since the cut portion 39a is formed in the film 39, the length in the width direction of the film 39 is shorter than the other portion of the film 39, and the strength against breakage is low. As a result, the film 39 between the cut portions 39 a is easily broken and pushed toward the bottom wall 17 of the box body 12, and the cable 18 is inserted into the communication portion 19.
[0060]
  Further, the deformation preventing member 27 is pressed toward the wiring penetrating portion 20 by the cable 18 or the finger. Then, as shown by a two-dot chain line in FIG. 9, the deformation preventing member 27 is elastically deformed and bent in the direction of the wiring penetrating portion 20, and the closing of the communication portion 19 by the deformation preventing member 27 is released, and the box The opening of the main body 12 and the wiring penetration part 20 are communicated. At this time, the bending deformation operation of the deformation preventing member 27 can be easily performed by the hinge 38 at the base end portion of the deformation preventing member 27 and the gap between the distal end portion of the deformation preventing member 27 and the other inner surface of the communication portion 19. Can do.
[0061]
  Next, when the cable 18 is passed through the deformation preventing member 27 and inserted toward the wiring penetrating portion 20, the cable 18 is wired in the wiring penetrating portion 20. The end of the film 39 returns so as to face the opening side of the wiring box 11. Therefore, after the wall is arranged on the opening side of the wiring box 11, when the position of the wiring box 11 is detected by the metal detector from the wall front side, the position can be easily detected by the film 39.
[0062]
  Furthermore, the deformation preventing member 27 bent in the direction of the wiring penetrating portion 20 is returned to the original shape. Also at this time, the return deformation operation of the deformation preventing member 27 can be easily performed by the hinge 38 and the gap of the deformation preventing member 27. As a result, the deformation preventing member 27 and the film 39 can restrict the cable 18 wired in the wiring penetrating portion 20 from passing through the communicating portion 19 and coming out of the wiring box 11.
[0063]
  Therefore, the thirdreferenceAccording to the form of the wiring box 11, the deformation preventing member 27 can prevent the periphery of the communication portion 19 of the box body 12 from being deformed or damaged due to external factors during transportation or storage. . For this reason, it is possible to easily pass the cable 18 to the communication portion 19, and further to work through the cable 18 to the wiring penetration portion 20, and to prevent the cable 18 from being damaged.
[0064]
  Further, the deformation preventing member 27 can be easily bent in the direction of the wiring penetrating portion 20 by pressing the cable 18 or a finger by the hinge 38 and the gap at the base end portion of the deformation preventing member 27. Therefore, the passing operation of the communication part 19 of the cable 18 can be easily performed.
[0065]
  (No.1Embodiment)
  As shown in FIG. 10 and FIG. 11A, the position where the opening of the box body 12 and the wiring penetrating part 20 through the communication part 19 are closed, that is, the communication part 19 is disconnected as a closing part. A stop member 40 is provided. This first1In the embodiment, each retaining member 40 is cantilevered at each communicating portion 19 along the direction in which the communicating portion 19 extends from one inner surface among the opposing inner surfaces. , Extending in the direction of the other inner surface. Further, each retaining member 40 is formed in a flat plate shape located in the same plane as each short side wall 14. The retaining member 40 is formed so as to be elastically deformable around the base end side in the through wiring direction of the cable 18 to the wiring through portion 20, that is, in or out of the box body 12. On the other hand, each retaining member 40 is formed so as not to be elastically deformable from the wiring penetration part 20 side to the opening side of the box body 12.
[0066]
  Now1When carrying out or storing the wiring box 11 according to the embodiment, when an external force is applied from the long side wall 15 side or the surrounding temperature becomes very high, the leading end side of the retaining member 40 is the other side of the communication portion 19. Abutting on the inner surface, the opposing surfaces in the communication portion 19 are supported. As a result, the retaining member 40 acts as a deformation preventing member, and deformation around the communication portion 19 of the box body 12 is received.
[0067]
  When the wiring box 11 is used, as shown by a two-dot chain line in FIG. 11B, the retaining member 40 is pressed inwardly of the box body 12 by the cable 18 or a finger to be elastically deformed. Then, the closing of the communication part 19 by the retaining member 40 is released, and the opening of the box body 12 and the wiring through part 20 are communicated.
[0068]
  Next, when the cable 18 is inserted in the direction of the wiring penetrating part 20 through the communication part 19 and the elastically deformed retaining member 40, the cable 18 is wired in the wiring penetrating part 20. Further, as shown in FIG. 11C, the retaining member 40 bent inward of the box body 12 returns to its original shape by its own elastic force and returns to its original state. As a result, the retaining member 40 closes the communication between the opening of the box body 12 and the wiring penetrating part 20 via the communicating part 19, and the cable 18 that is wired through the wiring penetrating part 20 passes through the communicating part 19. As a result, the box body 12 is restricted from coming out to the opening side.
[0069]
  At this time, the retaining member 40 is cantilevered along the direction in which the communication portion 19 extends, and is formed in a flat plate shape that is located in the same plane as each short side wall 14. Therefore, the retaining member 40 is prevented from being elastically deformed from the wiring through portion 20 toward the opening direction of the box body 12.
[0070]
  Therefore, the second1According to the wiring box 11 of the embodiment, for example, when the cable 18 penetrating through the wiring penetrating portion 20 is pulled toward the opening side of the box body 12, the retaining member 40 is deformed toward the opening side of the box body 12. do not do. Therefore, it is possible to prevent the cable 18 from coming out of the wiring box 11 from the wiring penetration part 20 via the communication part 19. As a result, it is possible to prevent the cable 18 from jumping out from the wiring box 11 and hitting the wall provided on the opening side with force to damage the wall.
[0071]
  The aboveReference form,It is also possible to change the embodiment as follows and make it concrete.
  ・ First, thirdReference formOr the second1In the embodiment, the end portion of the conduit 24 is inserted into the wiring penetration portion 20 as the conduit insertion hole from above, and the cable 18 is inserted into the conduit 24. When configured in this way, the end of the conduit 24 abuts against the upper surface of the conduit stopper 23, preventing the conduit 24 from entering the box body 12 and preventing the protrusion 22 from being connected to the wire 22. Engagement with the recess 25 of the tube 24 prevents the conduit tube 24 from coming out of the tube connection portion 21. Further, the outer surface of the cable 18 is protected by the conduit 24.
[0072]
  ・ FirstreferenceIn the embodiment, the knock part 27 may be punched to open the wiring through part 20, and the cable 18 may be wired to the wiring through part 20. Second or thirdreferenceAlso in the form, the cable 18 may be wired to both the wiring through portions 20. When configured in this way, it is possible to increase the number of conduits 24, cables 18 and the like connected to the wiring box 11.
[0073]
  ・ First, thirdReference formOr the second1In the embodiment, as shown in FIG. 4, the cable 18 is inserted or fixed in advance in the conduit 24, the outer surface of the cable 18 is protected by the conduit 24, and the end of the cable 18 protrudes from the conduit 24. In this state, wiring is performed near the wiring box 11. In this state, the firstreferenceIn the case of the form, the cable 18 is routed from the opening side of the wiring box 11 through the communication portion 19 and wired to the wiring penetration portion 20. ThirdreferenceIn the case of the form, the communication part 19 is further passed through the deformation preventing member 27 which is bent and deformed, and wired to the wiring penetration part 20.1In the case of the embodiment, the retaining member 40 that is elastically deformed is passed through the cable 18 and wired to the wiring penetrating portion 20. Next, the conduit 24 is inserted from the wiring penetrating portion 20, and the protrusion 22 is engaged with the recess 25 of the conduit 24, and the end of the conduit 24 is pushed in until it comes into contact with the upper surface of the conduit stopper 23. The conduit 24 may be connected to the wiring box 11.
[0074]
  When configured in this manner, the cable 18 can be easily wired to the wiring through portion 20 of the wiring box 11, and the conduit 24 can be connected to the wiring box 11. Further, when the cable 18 is wired, it is possible to prevent the cable 18 from hitting the peripheral wall 16 of the wiring box 11 and entering the conduit 24.
[0075]
  ・ EachReference form,In the embodiment, a deformation preventing member 27 or a retaining member 40 as shown in FIG. 13 is installed in at least one of each communication portion 19 and each wiring penetration portion 20 to close them, and both ends thereof are closed. The hinge 38 is formed with a narrow width. Further, an intermediate portion of the deformation preventing member 27 or the retaining member 40 may be formed narrow so as to constitute auxiliary means for assisting in deformation or removal of the deformation preventing member 27 or elastic deformation of the retaining member 40. Even in such a configuration, it is possible to prevent the peripheral portion of the communication portion 19 and the wiring penetration portion 20 of the box body 12 from being deformed or damaged due to external factors during transportation or storage. Further, the hinges 38 at both ends of the deformation preventing member 27 or the retaining member 40 and the auxiliary means at the intermediate portion can be easily bent or deformed from the intermediate portion toward the wiring penetrating portion 20 and removed. And the opening of the box body 12 can be communicated with each other. Further, the deformation preventing member 27 or the retaining member 40 that has returned to the original state can prevent the cable 18 from coming out of the wiring penetrating portion 20.
[0076]
  ・ EachReference form,In the embodiment, as shown in FIG. 14, the deformation preventing member 27 or the retaining member 40 extending so as to face each other inward from at least either one of the communication portions 19 and the wiring through portions 20 is provided. The hinge 38 is formed by forming both base ends narrowly. Further, a gap as auxiliary means for assisting deformation or removal of the deformation preventing member 27 or elastic deformation of the retaining member 40 may be formed between the distal end portions of both the deformation preventing members 27 or the retaining members 40. When comprised in this way, it can prevent that the periphery of the communication part 19 of the box main body 12 and the wiring penetration part 20 deform | transforms or is damaged by the external factor at the time of conveyance or storage. Furthermore, the deformation preventing member 27 or the retaining member 40 can be easily bent or deformed in the direction of the wiring penetrating portion 20 by pressing the cable 18 or the finger. Further, the cable 18 can be prevented from coming out from the wiring through portion 20.
[0077]
  ・ EachReference form,In the embodiment, at least one of the communication portions 19 and the wiring through portions 20 may be connected by a deformation preventing member 27 as shown in FIG. At this time, the both ends of the deformation preventing member 27 and the inner surface of the communication portion 19 or the wiring through portion 20 are connected by a pair of folding portions 26 having a narrow width and a small thickness. When comprised in this way, it can prevent that the box 11 for wiring deform | transforms or the surroundings of the communication part 19 and the wiring penetration part 20 are damaged. Further, when the wiring box 11 is used, the deformation preventing member 27 can be easily removed from the communicating portion 19 by the folding portion 26.
[0078]
  ・ EachReference form,In the embodiment, as shown in FIG. 15, knock portions 27 as deformation preventing members may be formed in all the wiring through portions 20 of the wiring box 11. Or first or secondreferenceIn the embodiment, at least one of each communication portion 19 and each wiring penetration portion 20 is third.referenceAny one of the deformation preventing member 27 of the form and the deformation preventing member 27 shown in FIGS. 13, 14, and 16A may be formed. When configured in this way, the periphery of the communication portion 19 and the wiring penetration portion 20 of the box body 12 is deformed or damaged by the knock portion 27 or the deformation preventing member 27 due to external factors during transportation or storage. Can be prevented.
[0079]
  ・ ThirdreferenceIn the embodiment, any one of the deformation preventing members 27 shown in FIGS. 13, 14, and 16 (a) may be formed in at least one of the communication portion 19 and the wiring through portion 20. When configured in this manner, the deformation preventing member 27 prevents the peripheral portion of the communication portion 19 and the wiring penetration portion 20 of the box body 12 from being deformed or damaged due to external factors during transportation or storage. This can be further prevented.
[0080]
  ・ 1st or 3rdreferenceIn the form, as shown in FIG. 16B, the shape of the wiring penetrating portion 20 may be a horizontally long rectangular shape, and the shape of the communicating portion 19 may be a vertically long rectangular shape, and may be formed in a plane inverted L shape. Further, the third portion is provided between the inner side surfaces of at least one of the communication portions 19 and the wiring penetration portions 20.referenceAny one of the deformation preventing member 27 of the form and the deformation preventing member 27 shown in FIGS. 13, 14, and 16A may be formed.
[0081]
  Even in such a configuration, when the cable 18 is wired to the wiring penetrating portion 20, the width of the communication portion 19 is slightly wider than the width on the short side of the cable 18 and narrower than the width on the long side. Therefore, it is possible to prevent the cable 18 from easily passing through the communication portion 19 from the wiring penetration portion 20. Further, the deformation preventing member 27 can prevent the peripheral portion of the communication portion 19 and the wiring penetration portion 20 of the box body 12 from being deformed or damaged due to external factors during transportation or storage.
[0082]
  ・ 1st or 3rdreferenceIn the form, as shown in FIG. 16C, the wiring through portion 20 may be formed in a direction perpendicular to the inner end edge of the communication portion 19. In such a configuration, when the cable 18 is wired to the wiring penetration part 20, the wiring penetration part 20 is bent with respect to the communication part 19, so that the cable 18 passes through the communication part 19 from the wiring penetration part 20. Thus, it can be prevented from easily coming out. Further, a third space is provided between at least one of the communication portions 19 and the wiring penetration portions 20 between the inner side surfaces.referenceAny one of the deformation preventing member 27 of the form and the deformation preventing member 27 shown in FIGS. 13, 14, and 16A may be formed.
[0083]
  ・ First1In the embodiment, as shown in FIG. 16B, the shape of the wiring penetrating portion 20 may be a horizontally long rectangular shape, and the shape of the communicating portion 19 may be a vertically long rectangular shape, and may be formed in a plane inverted L shape. In addition, between the inner side surfaces of at least one of the communication portions 19 and the wiring penetration portions 20,1Any one of the retaining member 40 of the embodiment and the retaining member 40 shown in FIGS. 13 and 14 may be formed.
[0084]
  ・ First1In the embodiment, as illustrated in FIG. 16C, the wiring through portion 20 may be formed in a direction perpendicular to the inner end edge of the communication portion 19. Further, the retaining member 40 according to the fourth embodiment and any one of the retaining members 40 shown in FIG. 13 and FIG. It may be formed.
[0085]
  ・ FirstreferenceIn the embodiment, the knock portion 27 may be omitted. Alternatively, in the third embodiment, the deformation preventing member 27 may be omitted.
  ・ EachReference form,In the embodiment, as shown in FIG. 17, a plurality of wiring boxes 11 are attached so as to be positioned vertically with respect to the pillar 29, and the cable 18 penetrates through the upper and lower wiring through portions 20 and the wiring box 11. You may wire as follows. The cable 18 may be wired with the extra length 36. Even in such a configuration, the cable 18 can be easily wired to the wiring penetrating portion 20 through the communication portion 19 from the opening side.
[0086]
  ・ EachReference form,In the embodiment, the communication part 19 and the wiring through part 20 may be formed in at least one place only on one short side wall 14, and the communication part 19 and the wiring through part 20 of the other short side wall 14 may be omitted. Or you may form the communication part 19 and the wiring penetration part 20 in the position which a pair of short side wall 14 opposes at one place or three places or more.
[0087]
  ・ EachReference form,In the embodiment, the pipe connecting portion 21 may be omitted.
  ・ EachReference form,In the embodiment, the shape of the wiring box 11 may be changed to a front circular shape, a triangular shape, or the like, and the communication portion 19 facing the opening side and the wiring penetration portion 20 communicating with the communication portion 19 may be formed. Even in this configuration, the cable 18 can be easily wired.
[0088]
  ・ EachReference form,In the embodiment, a switch, a fuse, or the like may be connected to the cable 18 as the wiring device 35.
  ・ EachReference form,In the embodiment, the tube connecting portion 21 is omitted, the inner diameter of the wiring penetration portion 20 is formed to be substantially the same as the outer diameter of the conduit 24, and the protrusion 22 that extends laterally to the inner peripheral edge of the wiring penetration portion 20. Forming. When configured in this way, the cable 18 is inserted and the end portion of the conduit 24 in a state where the cable 18 protrudes from the conduit 24 is fitted from above the interconnect through portion 20, so that the interconnect through portion 20 is bent. It spreads outward, allows the fitting of the conduit 24, then returns to its original state, and presses the outer peripheral surface of the conduit 24. Further, the protrusion 22 engages with the recess 25 of the conduit 24. As a result, the conduit 24 can be prevented from coming out in the lateral direction and upward, and the conduit 24 can be connected to the wiring box 11. Further, the cable 18 can be easily wired to the wiring penetrating portion 20 through the communication portion 19.
[0089]
  ・ SecondreferenceIn the embodiment, the width of the opening of the pipe connecting portion 21 may be formed substantially the same as the width of the communicating portion 19. When configured in this way, when connecting the conduit 24 in a state where the cable 18 protrudes from the conduit 24 to the wiring box 11, the conduit 24 is inserted from above the tube connecting portion 21, thereby the conduit 24. Can be connected to the pipe connecting portion 21, and at the same time, the cable 18 can be easily wired to the wiring penetrating portion 20 through the communication portion 19.
[0090]
  ・ SecondreferenceIn the embodiment, the end of the conduit 24 is inserted from the opening of the tube connecting portion 21, and the opening of the tube connecting portion 21 is closed with an adhesive tape, a wire or the like, or the outer peripheral surface or end surface of the end of the conduit 24 is You may join on the internal peripheral surface of the pipe connection part 21, or the short side wall 14 with an adhesive material. Also when comprised in this way, it can prevent that the electric wire pipe 24 pulls out from the pipe connection part 21. FIG.
[0091]
  ・ FirstreferenceIn the form, the inner diameter of the wiring penetration part 20 on the side where the knock part 27 is provided may be slightly reduced so that the conduit 24 cannot be fitted. Alternatively, the inner diameters of both the wiring through portions 20 may be slightly reduced, and a knock portion 27 may be provided in the wiring through portion 20 so that both the wiring through portions 20 cannot be fitted into the conduit 24.
[0092]
  ・ EachReference form,In the embodiment, when the cable 18 having a circular cross section is used, the width of the communication portion 19 may be formed slightly wider than the outer diameter of the cable 18. When configured in this manner, when the cable 18 is wired to the wiring through portion 20, it is possible to prevent the cable 18 from passing through the communication portion 19 from the wiring through portion 20 and easily coming out.
[0093]
  ・ As shown in FIG.referenceA film 39 is attached to a position along both short side walls 14 of the wiring box 11 of the form, and cut portions 39a are formed at the upper edge and the lower edge of the film 39 located on the center line of the opening of the communication portion 19. Also good. Further, knock portions 27 as deformation preventing members may be formed in all the wiring through portions 20 of the wiring box 11. Alternatively, at least one of each communication portion 19 and each wiring penetration portion 20 is third.referenceForm of deformation preventing member 27, No.1Any one of the retaining member 40, the deformation preventing member 27 and the retaining member 40 shown in FIGS. 13, 14, and 16A may be formed.
[0094]
  ・ ThirdreferenceIn the form, the cut portion 39a may be formed so as to correspond to only one of the communication portions 19 in at least one of the films 39.
  ・ ThirdreferenceIn a form, you may form the cut part 39a only in the edge by the side of either the short side wall 14 in at least one film 39. FIG.
[0095]
  ・ ThirdreferenceIn the form, the cut portion 39 a may be formed at the center of the film 39 so as to extend in the width direction of the film 39 so as to correspond to only one of the communication portions 19 in at least one film 39. Even in this configuration, the film 39 can be easily broken when the film 39 is pressed by the cable 18 or the like.
[0096]
  ・ ThirdreferenceIn the embodiment, a slit is formed in the center of the film 39 so as to extend in the entire width direction of the film 39 so as to correspond to only one of the communication portions 19 in at least one film 39, and the film 39 is previously broken. You may keep it. Also when comprised in this way, the cable 18 can pass the film 39 easily.
[0097]
  ・ ThirdreferenceIn the embodiment, at both ends of the wiring box 11, a pressed portion having a predetermined width and a predetermined thickness is extended from a position where the end surfaces of the pair of long side walls 15 face each other, and the tip of the pressed portion is connected to the short side wall 14. The other end is not joined to the fixing portion 31. And in the base end part by the side of the long side wall 15 of a to-be-pressed part, the box 11 side for wiring is formed thinly, a hinge is provided in a to-be-pressed part, and it constitutes so that a to-be-pressed part can be bent. Furthermore, the detected part may be configured by providing a detected member such as a film 39 to be detected and a metal plate on the opening side of the wiring box 11 of the pressed part. Further, the pressed part having the hinge may be formed of a metal material, and the base end part may be joined to the position where the end surfaces of the pair of long side walls 15 face each other.
[0098]
  ・ First1In the embodiment, the retaining member 40 is attached to the inner surface of at least one of the communication part 19 and the wiring through part 20 by a separate hinge, and the retaining member 40 is formed to be deformable. May be.
[0099]
  ・ First1A film 39 is attached to a position along both short side walls 14 of the wiring box 11 of the embodiment, and cut portions 39a are formed at the upper edge and the lower edge of the film 39 located on the center line of the opening of the communication portion 19. May be.
[0100]
  ・ First1In the embodiment, the retaining member 40 is installed in at least one of each communication portion 19 and each wiring penetration portion 20, and the base end portion thereof is formed narrow to form the hinge 38. Further, the distal end side of the retaining member 40 is formed narrower than the proximal end side. Then, the distal end side of the retaining member 40 may be cut and the retaining member 40 may be elastically deformed by the hinge 38 at the proximal end. When comprised in this way, it can prevent that the periphery of the communication part 19 of the box main body 12 and the wiring penetration part 20 deform | transforms or is damaged by the external factor at the time of conveyance or storage. Furthermore, it is possible to prevent the cable 18 from coming out from the wiring through portion 20.
[0101]
  ・ First1In the embodiment, a retaining member 40 extending so as to face each other inward from at least either one of the communication portions 19 and the wiring through portions 20 is formed, and between the distal end portions of the retaining members 40. A gap may be formed. When configured in this way, the cable 18 can be prevented from coming out from the wiring through portion 20.
[0102]
  Furthermore, the technical idea grasped from the embodiment will be described below.
  (1) A tube connecting portion for connecting a conduit tube is formed to protrude outwardly from the wiring penetrating portion so as to be formed in a substantially arc shape along the wiring penetrating portion and open to the opening side of the box body. Claim 1 to Claim5The box for wiring in any one of.
[0103]
  When comprised in this way, the conduit tube which protects the outer surface of a cable can be fitted from the opening of a pipe connection part. Further, by inserting the cable into the conduit, the outer surface of the cable can be protected by the conduit, and the cable can be prevented from being damaged or cut during wiring work.
[0104]
  Further, the cable is inserted in advance, and the conduit tube in a state of protruding from the conduit tube is fitted from the opening of the tube connection portion, and the cable can be passed through the communication portion and wired to the wiring penetration portion. Therefore, the conduit can be easily connected to the tube connecting portion, and the cable can be easily inserted into the wiring box.
  (2) The wiring box according to (1), wherein a protrusion extending in the lateral direction along the inner peripheral surface of the tube connecting portion is formed.
[0105]
  When configured in this way, when a conduit tube having an outer peripheral surface formed in a bellows shape is fitted into the tube connecting portion, the protrusions engage with the recesses of the conduit tube, and the upward pulling of the conduit tube is prevented. Can be prevented.
[0106]
  (3) The wiring box according to (1) or (2), wherein the pipe connecting portion is formed so as to protrude inward of the box body.
  When configured in this way, for example, when placing a wiring box in the true wall, the amount of cut bamboo can be reduced, and the wiring box insertion hole can be made smaller, Can be easily inserted into the hole.
[0107]
  (4) The tube connecting portion is formed so as to protrude inward of the box body, and a conduit stopper that contacts the end of the conduit connected to the tube connecting portion is provided on the inner peripheral wall of the box body near the tip of the tube connecting portion. The wiring box according to any one of (1) to (3).
[0108]
  When comprised in this way, when a conduit tube is connected to a tube connection part, the edge part of a conduit tube will contact | abut to a conduit tube stopper, and it can prevent that a conduit tube enters into a box main body further.
[0109]
  (5) The wiring box according to any one of (1) to (4) is attached to the structure for constructing the building so that the opening of the wiring box faces the front side of the wall surface of the building, and faces the opening side. And the usage method of the wiring box which wires a cable from the communication part connected to the opening to the wiring penetration part in a box main body.
[0110]
  When configured in this way, unlike the case where a notch that does not communicate with the opening is formed in the bottom wall or peripheral wall of the wiring box, there is no need to move the cable to the back side or side of the wiring box. Can be easily inserted into the wiring box.
[0111]
  (6) The wiring box according to any one of (1) to (4) is attached to a structure for constructing the building so that the opening of the wiring box faces the front side of the wall surface of the building, and is pre-wired to the cable. A method of using a wiring box that faces an opening and connects a cable from a communicating portion that communicates with the opening to a wiring penetrating portion while the device is connected, and accommodates the wiring device in the box body from the opening.
[0112]
  In such a configuration, unlike the case where a cutout portion that does not communicate with the opening is formed in the bottom wall or peripheral wall of the wiring box, the cable is inserted into the wiring box and the cable is once inserted into the predetermined length from the opening. After the drawing, the operation of connecting the wiring device to the cable can be omitted, and the wiring of the cable, the connection of the wiring device, and the housing operation of the wiring device can be performed in a short time.
[0113]
  (7) The tip of the cable is attached to the structure for constructing the building so that the opening of the wiring box according to any one of (1) to (4) faces the front side of the wall surface of the building. With the extra length wound around the cable, the cable is routed from the communicating part that faces the opening and communicates with the opening to the wiring penetration part, and the extra length part extends from the opening to the box body. How to use the wiring box to be housed inside.
[0114]
  In such a configuration, the cable is inserted into the wiring box and the cable is pulled out from the opening, as in the case where a cutout portion that does not communicate with the opening is formed in the bottom wall or peripheral wall of the wiring box. It is possible to omit the work and the work of providing the extra length portion in the cable and perform the wiring work of the cable having the extra length portion in a short time.
[0115]
【The invention's effect】
  Since this invention is comprised as mentioned above, there exist the following effects.
  According to the wiring box of the first aspect of the present invention, it is possible to easily insert the cable and the wiring device connected to the cable, and to shorten the working time.Further, it is possible to prevent the cable from coming out of the box body from the wiring penetration part.
[0116]
  According to the wiring box of the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the width of the communication portion is formed narrower than the width of the wiring penetration portion. By setting the diameter slightly wider than the outer diameter of the cable, it is possible to prevent the cable wired in the wiring penetration part from passing through the communication part and easily coming out of the wiring box.
[0117]
  According to the wiring box of the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 1 or claim 2, when the flat cable is wired to the wiring penetration part, the flat cable communicates from the wiring penetration part. It can be surely prevented from easily passing through the section.
[0118]
  According to the wiring box of the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of any one of claims 1 to 3, the cable can be easily wired in the wiring box, A cable can be wired to another wiring box by penetrating the wiring box.
[0119]
  According to the wiring box of the invention of claim 5, in addition to the effect of the invention of any one of claims 1 to 4,When a cable with a cable is inserted or fixed in the conduit and the cable protrudes from the conduit, the cable passes through the communication section and is routed in the wiring box. Is done. Therefore, the cable-equipped conduit can be easily inserted and wired in the wiring box.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1referenceThe perspective view which shows the box for wiring of a form.
FIG. 2 is a front view showing a state in which a wiring box is attached to a pillar.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a cable is wired in a wiring box.
FIG. 4 is a front view showing a state where a conduit and a cable are connected to a wiring box.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a cable connected with a wire connector is wired.
[Fig. 6] SecondreferenceThe perspective view which shows the box for wiring of a form.
FIG. 7referenceThe front view which shows the use condition of the box for wiring of a form.
FIG. 8referenceThe perspective view which shows the box for wiring of a form.
FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a cable is wired in a wiring box.
FIG. 101The perspective view which shows the box for wiring of embodiment.
FIG. 11 (a) shows the first1The partial front view which shows the box for wiring of embodiment, (b) is the partial front view which shows the state which elastically deformed the retaining member, (c) is the first1The top view which shows the state which wired the cable to the box for wiring of embodiment.
FIG. 12referenceThe perspective view which shows another example of the wiring box of a form.
FIG. 13 is a plan view showing another example of the deformation preventing member or the retaining member.
FIG. 14 is a plan view showing another example of the deformation preventing member or the retaining member.
FIG. 15 is a plan view showing another example of the retaining member.
16A is a plan view showing a state in which a deformation preventing member is installed between the communication portions, FIG. 16B is a plan view showing another example of the wiring penetration portion, and FIG. 16C is another example of the wiring penetration portion. FIG.
FIG. 17 is a front view showing a state where cables are wired in a plurality of wiring boxes.
FIG. 18 is a perspective view showing a usage state of a conventional wiring box.
[Explanation of symbols]
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Box for wiring, 12 ... Box main body, 16 ... Perimeter wall, 18 ... Cable, 19 ... Communication part, 20 ... Wiring penetration part (conduit insertion hole), 24 ... Conduit, 27 ... Prevention of a deformation | transformation of a closed part Member (knock part), 40 .. retaining member as a closing part.

Claims (5)

前面に開口を有する有底箱状に形成されたボックス本体の側壁に、同側壁にケーブルを貫通させるための配線貫通部と、前記ボックス本体の開口側から前記配線貫通部内へのケーブルの貫通配線を可能とするように、前記ボックス本体の開口側に臨むとともに、前記配線貫通部に連通する連通部とを備えた配線用ボックスにおいて、
前記連通部には、前記側壁と同じ面内に位置する平板状に形成され、且つ、基端部が前記連通部の対向する一対の内側面のうち少なくとも一方の内側面において前記連通部の延びる方向に沿って片持ち支持された閉鎖部が設けられ、
前記閉鎖部は、前記基端部側を中心に前記ボックス本体の内方又は外方へ弾性変形可能に形成されて前記ボックス本体の開口側から前記配線貫通部内へのケーブルの通過を可能とされているとともに、前記連通部の延びる方向には弾性変形不能に形成されて前記配線貫通部内へ貫通配線されたケーブルの前記配線貫通部から前記ボックス本体の開口側への抜け出しを規制する抜け止め部材であることを特徴とする配線用ボックス。On the side wall of the box body formed in the shape of a bottomed box having an opening on the front surface, a wiring penetrating portion for allowing the cable to pass through the side wall, and a through wiring of the cable from the opening side of the box main body into the wiring penetrating portion to allow, together with the face on the opening side of the box body, the wiring box with a communicating portion communicating with the wiring through portion,
The communication portion is formed in a flat plate located in the same plane as the side wall , and the base end portion extends on at least one inner surface of the pair of facing inner surfaces of the communication portion. A cantilevered closure along the direction is provided,
The closing part is formed so as to be elastically deformable inward or outward of the box body with the base end side as a center so that a cable can pass from the opening side of the box body into the wiring penetration part. together and, retaining member for regulating the exit from the wire penetrating portion of the cable in the direction of extension of the communicating portion, which is being elastically undeformable formed through wiring to the wiring through portion to the opening side of the box body A wiring box characterized by being. 前記連通部の幅は配線貫通部の幅より狭く形成されている請求項１に記載の配線用ボックス。  The wiring box according to claim 1, wherein a width of the communication portion is narrower than a width of the wiring penetration portion. 前記配線貫通部の幅は、扁平形状をなす平形ケーブルの長辺側の幅より広く形成され、前記連通部の幅は前記平形ケーブルの短辺側の幅より広く、かつ長辺側の幅より狭く形成されている請求項１又は請求項２に記載の配線用ボックス。  The width of the wiring penetrating portion is formed wider than the width of the long side of the flat cable having a flat shape, and the width of the communication portion is wider than the width of the short side of the flat cable and larger than the width of the long side. The wiring box according to claim 1 or 2, wherein the wiring box is narrowly formed. 前記配線貫通部及び連通部はそれぞれ相対向する側壁に対向して形成されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の配線用ボックス。The wiring box according to any one of claims 1 to 3, wherein the wiring penetration part and the communication part are formed to face opposite side walls . 前記配線貫通部は電線管を挿入可能な電線管挿入孔として構成されている請求項１〜請求項４のいずれかに記載の配線用ボックス。 The wiring box according to claim 1, wherein the wiring penetration part is configured as a conduit insertion hole into which a conduit can be inserted .
JP36801299A 1998-12-24 1999-12-24 Wiring box Expired - Fee Related JP4293402B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36801299A JP4293402B2 (en) 1998-12-24 1999-12-24 Wiring box

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36693798 1998-12-24
JP11-153837 1999-06-01
JP15383799 1999-06-01
JP10-366937 1999-06-01
JP36801299A JP4293402B2 (en) 1998-12-24 1999-12-24 Wiring box

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001054222A JP2001054222A (en) 2001-02-23
JP4293402B2 true JP4293402B2 (en) 2009-07-08

Family

ID=27320548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP36801299A Expired - Fee Related JP4293402B2 (en) 1998-12-24 1999-12-24 Wiring box

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4293402B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003032836A (en) * 2001-07-09 2003-01-31 Mirai Ind Co Ltd Wiring box installation method, wiring box and conduit, and wiring device
JP4476921B2 (en) * 2005-12-13 2010-06-09 株式会社リスペクト Board
JP4584848B2 (en) * 2006-02-21 2010-11-24 未来工業株式会社 Wiring box
JP2008006311A (en) * 2007-09-28 2008-01-17 Fujishoji Co Ltd Game machine
JP5001403B2 (en) * 2010-05-10 2012-08-15 未来工業株式会社 Wiring box
JP2019054031A (en) * 2017-09-13 2019-04-04 日東工業株式会社 Wiring hole member

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001054222A (en) 2001-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3346349B2 (en) Long wire storage structure inside protector
WO2014192859A1 (en) Bus bar module and power supply device
WO2012098704A1 (en) Wire harness protector
US4348547A (en) Electrical outlet box with recessed ports
JP4293402B2 (en) Wiring box
US5853098A (en) Repositioning backplate for an electrical outlet box
US5527990A (en) Mounting apparatus for an electrical power distribution device
KR100593885B1 (en) Electrical wire connector
JP3504885B2 (en) Wiring box
JP2001078333A (en) Wiring box
JP4271824B2 (en) Wiring box
SK10577Y1 (en) Junction box
JP2573177Y2 (en) Wire protector
JP4040827B2 (en) Wiring box
JP3111003B2 (en) Electrical junction box
US12348018B2 (en) Electrical box, electrical box assembly and method for producing an electrical box
JP4176952B2 (en) Indoor wiring box
JP3192403B2 (en) Wiring structure and wiring method
JP3178374B2 (en) Electrical junction box
JP2000314495A (en) Connecting member of wiring gutter
US20030039460A1 (en) Sleeve insert and sleeve for guiding optical waveguide elements and for accommodating a splicing device
JP3373172B2 (en) Wiring box cover and wiring box device
GB2323220A (en) An electrical junction box
JP2002315144A (en) Wiring box
JP3504911B2 (en) Wiring box

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071225

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090120

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090306

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090401

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090402

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140417

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees