JP4293486B2 - 光プリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気信号を光信号に変換することによりインスタントフィルムに画像を形成し現像する光プリンタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル処理されディスプレイに表示された画像を、シート上にプリントするビデオプリンタが普及してきている。ビデオプリンタのプリント方式にはサーマル方式、インクジェット方式、レーザービーム走査方式、液晶シャッタ方式等がある。中でも液晶シャッタ方式は小型、軽量に適していることから注目されている。従来の液晶シャッタ方式は、前端部に設けられている袋状の現像液収納部を破裂させて現像液を表面に塗布することによって現像処理を行うように構成されているインスタントフィルムを、プリントヘッドである光ヘッドを移動させながら露光した後、一対のローラからなる現像手段によって両面から挟みつけながら搬送することによって、現像処理を行うと共に排出口から排出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の技術においては、前端部に現像液収納部を有し、後端部に廃液収納部を有するインスタントフィルムを固定した状態で、このインスタントフィルムに対して光ヘッドを移動させながら、インスタントフィルムを露光した後、このインスタントフィルムを一対のローラからなる現像手段によって両面から挟みつけながら搬送することによって現像液収納部を破裂させて感光面に現像液を塗布することによって現像処理を行うように構成されていた。従って、光ヘッドを移動させるための光ヘッド移動手段と、インスタントフィルムを搬送させるための搬送手段が必要であるのでコストが高くなっていた。また、光ヘッドを移動させるので大きなスペースが必要であり大きくなってしまうという問題点があった。
【０００４】
上述したような従来例を、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５を用いて説明する。
図１１は、従来例における、光ヘッド１０３が、インスタントフィルム１１３の感光面に露光するために矢印Ｋの方向に移動を開始する時の状態を示す説明図である。図１２は、図１１の状態から光ヘッド１０３が更に矢印Ｋの方向への移動を続けて、インスタントフィルム１１３の感光面への露光を完了し終端で停止した時の状態を示す説明図である。図１３は、図１２の状態から光ヘッド１０３がＫ’方向へ移動して原位置に停止した後、インスタントフィルム１１３をインスタントフィルム排出口１１２から排出している時の状態を示す説明図である。図１４は、図１３におけるＬ−Ｌ線断面の状態を示す主要断面図である。図１５は、図１４におけるＭ部の状態を拡大して示す拡大断面図である。
【０００５】
図１１において、プリンタ本体１０１の前面には、インスタントフィルム１１３を排出するためのインスタントフィルム排出口１１２が設けられており、プリンタ本体１０１の内部には、光ヘッド１０３が前後方向に往復移動可能に設けられている。図１１において、光ヘッド１０３が、インスタントフィルム１１３の感光面に露光するために矢印Ｋの方向に移動を開始する。図１２において、図１１の状態から光ヘッド１０３が更に矢印Ｋの方向への移動を続けて、インスタントフィルム１１３の感光面への露光を完了し終端で停止する。
【０００６】
図１３において、図１２の状態から光ヘッド１０３がＫ’方向へ移動して移動開始位置に復帰し停止する。
【０００７】
図１４において、図１３の状態からインスタントフィルム１１３が現像手段１０６によってインスタントフィルム１１３を上下から圧迫挟持しながら搬送し、インスタントフィルム排出口１１２から排出する。インスタントフィルム１１３は、現像手段１０６によって上下から圧迫挟持されて、現像液収納部に収納されている現像液が押し出されて感光面の表面を濡らしながら流れて、廃液収納部に流れ込む。
【０００８】
図１５において、図１４に示すようにしてインスタントフィルム１１３が現像手段１０６によって上下から圧迫挟持されて、現像液収納部に収納されている現像液が押し出されて感光面の表面を濡らしながら流れている状態においては、現像液保持袋は、現像液が廃液収納部に流れ込むときの流入口の抵抗により、流入口の前方と現像手段１０６との間に大きく盛り上がる。
【０００９】
インスタントフィルム１１３は、現像液保持袋が現像液によって流入口の前方と現像手段との間に大きく盛り上がってくるので、この盛り上がった部分が現像手段を通過するときには搬送抵抗が大きくなり、インスタントフィルムの搬送速度は低下する。
【００１０】
上述した従来例においては、光ヘッドを移動させるための光ヘッド移動手段と、インスタントフィルムを搬送させるための搬送手段が必要であるのでコストが高くなっていた。また、比較的大きな光ヘッドを移動させるので大きなスペースが必要であり、プリンタの外形が大きくなってしまうという問題点があった。
【００１１】
このような問題点を解決するため、プリントヘッドを移動させることなく、インスタントフィルムを搬送させながらこのインスタントフィルムを露光すると共に排出することが考えられる。然るに、プリントの後、自動現像を行う自動現像プリンタにおいては、インスタントフィルムの前端部に取り付けられている現像液収納部を破裂させて感光面に現像液を塗布することによって現像処理を行うように構成されているインスタントフィルムを、光ヘッドによって露光した後、一対のローラからなる現像手段によって両面から挟みつけながら搬送することによって、現像液収納部を破裂させて現像処理を行うと共に排出口から排出する。従って、インスタントフィルムは、現像液保持袋が現像液によって流入口の前方と現像手段との間に大きく盛り上がってくるので、この盛り上がった部分が現像手段を通過するときには搬送抵抗が大きくなり、インスタントフィルムの搬送速度は低下していた。インスタントフィルムの搬送速度の変動が大きいとインスタントフィルムに対する露光がむらになるという問題点があった。
【００１２】
従って、本発明の目的は、インスタントフィルムを現像しがら排出する際の、感光体搬送手段の搬送負荷および負荷変動を小さくして、搬送速度の変動を小さくしようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては、感光面およびこの感光面の周囲に形成された非感光面を有し、前記非感光面の一部に現像処理液を収納した現像液収納部が形成されたインスタントフィルムに光書き込みを行う光プリンタであって、枠体と、該枠体に固着され前記インスタントフィルムを収納するフィルム収納部と、このフィルム収納部から送られたインスタントフィルムを搬送するための搬送手段と、この搬送手段より搬送方向の下流側に配置され前記現像液収納部を加圧挟持して前記現像処理液を前記感光面に塗布するための現像手段と、前記現像手段を基準に搬送方向の所定位置にある照射位置を照射するように位置決めされた光ヘッドとを有する光プリンタにおいて、前記現像手段は、前記インスタントフィルムの搬送方向の前後方向に移動可能に支承されると共に、現像手段弾性保持部材により移動可能範囲のほぼ中央に弾性的に保持されていることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る一実施例の主要断面の状態を示す主要断面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す平面断面図である。図３は、図２におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す側面断面図である。図４は、図３におけるＤ−Ｄ線断面の状態を示す平面断面図である。図５は、図２におけるＣ−Ｃ線断面の状態を示す側面断面図である。図６は、図５におけるＥ部を拡大して示す詳細図である。図７は、本発明の光プリンタで使用するインスタントフィルムの構成を示す平面図である。
【００１５】
図８は、図１に示す主要断面図においてインスタントフィルムにプリントしながら排出している状態を示す動作説明図である。図９は、図８におけるＧ−Ｇ線断面の状態を示す平面断面図である。図１０は、図８におけるＪ部を拡大して示す詳細図である。
【００１６】
図１、および図２において、本発明に係る一実施例の主要構成について説明する。プリンタ本体１の前面にはプリントした後述するインスタントフィルム１３をインスタントフィルム排出口１２が設けられている。プリンタ本体１には後述するインスタントフィルム１３を収容するためのフィルム収容部４と、後述するインスタントフィルム１３に光を照射して画像をプリントするための光ヘッド３が設けられている。フィルム収容部４とインスタントフィルム排出口１２との間には、フィルム収容部４に収容されているインスタントフィルム１３をインスタントフィルム排出口１２の方向に搬送するための搬送手段５と、インスタントフィルム１３を圧迫して後述する現像液収納部１３ｅに収納されている現像液を押し出して感光面１３ａの表面に塗布するための現像手段６とが設けられている。
【００１７】
搬送手段５は、左右一対のローラからなる搬送ローラ上５ａと同じく左右一対のローラからなる搬送ローラ下５ｂからなり、左右の搬送ローラ上５ａはそれぞれ一端を回転可能に支承されている。また、搬送ローラ上５ａと搬送ローラ下５ｂとは互いに圧接している。現像手段５は、現像ローラ上６ａと現像ローラ下６ｂからなり、それぞれ両端部を回転可能に支承されている。また、現像ローラ上６ａと現像ローラ下６ｂとは互いに圧接している。
【００１８】
図３、および図４において、搬送手段５と現像手段６とを駆動するための駆動機構について説明する。搬送手段５の搬送ローラ上５ａには搬送歯車５ｃが固着されており、現像手段６の現像ローラ上６ａには現像歯車６ｃが固着されている。また、駆動歯車１０が搬送歯車５ｃと現像歯車６ｃの双方に噛み合い、駆動歯車１０には更に、モータ１１のロータに固着されているモータ歯車１１ａが噛み合っており、モータ１１を回転させることにより搬送手段５と現像手段６とを同じ方向に回転するように構成されている。
【００１９】
図５、および図６において、現像手段６を支承する構造について説明する。左右の枠体２には、それぞれ現像手段５をインスタントフィルム１３の搬送方向および逆方向に移動可能に支承するための現像手段ガイド部２ａ、２ｂが形成されている。左右の枠体２の現像手段ガイド部２ａ、２ｂには、それぞれ現像手段枠体８が取り付けられている。現像手段枠体８にはガイドピン８ａ、８ｂが設けられており、現像手段枠体８のガイドピン８ａ、８ｂは、枠体２の現像手段ガイド部２ａ、２ｂにそれぞれ摺動可能にはめ合っている。搬送ローラ上５ａと搬送ローラ下５ｂの各両端部はそれぞれ現像ローラ軸受７ａと現像ローラ軸受７ｂが回転自在にはめ合わされており、現像ローラ軸受７ａと現像ローラ軸受７ｂは、それぞれ左右の現像手段枠体８に支承されている。
【００２０】
また、枠体２には、現像手段弾性保持部材９が固着されており、現像手段弾性保持部材９には、現像手段６をインスタントフィルム１３の搬送方向に付勢する第１付勢部９ａと、搬送方向の逆方向に付勢する第２付勢部９ｂが形成されている。第１付勢部９ａと第２付勢部９ｂとは、現像手段６を移動可能範囲の中央に挟持している。
【００２１】
図７において、インスタントフィルム１３の構成について説明する。インスタントフィルム１３は一方の面に感光面１３ａを有し、感光面１３ａの周縁は前端部１３ｂ、後端部１３ｃ、および前端部１３ｂと後端部１３ｃをつなぐように形成された側端部１３ｄにより囲まれている。前端部１３ｂには現像液を収納するための現像液収納部１３ｅが設けられ、後端部１３ｃには感光面１３ａの現像を済ませた廃液を収納するための廃液収納部１３ｆが設けられている。感光面１３ａの上面には透明な材質により形成された現像液保持袋１３ｇが設けられている。現像液収納部１３ｅと現像液保持袋１３ｇとの間には液注入口１３ｈが数カ所設けられ、現像液保持袋１３ｇと廃液収納部１３ｆとの間には液排出口１３ｊが数カ所設けられている。
【００２２】
図８、および図９において、搬送手段５と現像手段６とによりインスタントフィルム１３をインスタントフィルム排出口１２の方向に搬送する状態について説明する。モータ１１により搬送手段５と現像手段６とを駆動して、インスタントフィルム１３を矢印Ｈの方向に、インスタントフィルム排出口１２から排出するように搬送する場合、二対の互いに圧接するローラからなる搬送手段５は、インスタントフィルム１３の両側端部１３ｄを上下から挟持しながら、インスタントフィルム１３を搬送する。同時に、一対の互いに圧接するローラからなる現像手段６は、インスタントフィルム１３を上下から圧迫挟持している。
【００２３】
インスタントフィルム１３は、現像手段６によって上下から圧迫挟持されて、現像液収納部１３ｅに収納されている現像液が押し出されて感光面１３ａの表面を濡らしながら現像液保持袋１３ｇの中を流れる。露光された感光面１３ａを現像した現像液は液排出口１３ｊを通過して廃液収納部１３ｆに流れ込む。この時、現像液が液排出口１３ｊに流れ込むことによって生ずる流体抵抗により、従来例として図１４において示した状態と同様に、図１０に示すように現像液保持袋１３ｇは現像手段６の際で大きく盛り上がり凸部１３Ｋを形成する。
【００２４】
然るに、本発明においては、インスタントフィルム１３が搬送手段５によって搬送されて、現像液保持袋１３ｇが現像手段６の際で大きく盛り上がって凸部１３ｋを形成し、インスタントフィルム１３の搬送抵抗が増えても、第１付勢部９ａが撓むことにより、現像手段６は搬送手段５に対して離れる方向にわずかに逃げ、凸部１３ｋが現像手段６を通過しすると第２付勢部９ｂによって原位置に復帰する。これによって、凸部１３ｋが現像手段６を通過するときの搬送抵抗を減殺し、インスタントフィルム１３は、搬送手段５によって搬送速度がほとんど低下することなく搬送される。従って、インスタントフィルム１３の搬送速度は急激に大きく低下することがなく、インスタントフィルム１３の感光面１３ａに対する露光むらが少ない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、インスタントフィルムを収納するフィルム収納部と、このフィルム収納部から送られたインスタントフィルムを搬送するための搬送手段と、この搬送手段より搬送方向の下流側に配置され現像液収納部を加圧挟持して現像処理液を感光面に塗布するための現像手段と、現像手段を基準に搬送方向の所定位置にある照射位置を照射するように位置決めされた光ヘッドとを有する光プリンタにおいて、現像手段は、インスタントフィルムの搬送方向および逆方向にに所定範囲において移動可能に支承されると共に、現像手段弾性保持部材により所定範囲のほぼ中央に弾性的に保持されているので、インスタントフィルムが搬送手段によって搬送されることによって現像液保持袋が現像手段際で大きく盛り上がっても、インスタントフィルムの搬送速度は急激に大きく低下することがなくインスタントフィルムに対する露光むらが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の主要断面の状態を示す主要断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す平面断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す側面断面図である。
【図４】図３におけるＤ−Ｄ線断面の状態を示す平面断面図である。
【図５】図２におけるＣ−Ｃ線断面の状態を示す側面断面図である。
【図６】図５におけるＥ部を拡大して示す詳細図である。
【図７】図７は、本発明の光プリンタで使用するインスタントフィルムの構成を示す平面図である。
【図８】図１に示す主要断面図においてインスタントフィルムにプリントしながら排出している状態を示す動作説明図である。
【図９】図８におけるＧ−Ｇ線断面の状態を示す平面断面図である。
【図１０】図８におけるＪ部を拡大して示す詳細図である。
【図１１】従来例における、光ヘッド１０３が、インスタントフィルム１１３の感光面に露光するために矢印Ｊの方向に移動を開始する時の状態を示す説明図である。
【図１２】図１１の状態から光ヘッド１０３が更にＫ方向への移動を続けて、インスタントフィルム１１３の感光面への露光を完了し終端で停止する時の状態を示す説明図である。
【図１３】図１２の状態から光ヘッド１０３がＫ’方向へ移動して原位置に停止した後、インスタントフィルム１１３をインスタントフィルム排出口１１２から排出している時の状態を示す説明図である。
【図１４】図１３におけるＬ−Ｌ線断面の状態を示す主要断面図である。
【図１５】図１４におけるＭ部の状態を拡大して示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ プリンタ本体
２ 枠体
２ａ 現像手段ガイド部Ａ
２ｂ 現像手段ガイド部Ｂ
３ 光ヘッド
４ フィルム収容部
５ 搬送手段
５ａ 搬送ローラ上
５ｂ 搬送ローラ下
５ｃ 搬送歯車
６ 現像手段
６ａ 現像ローラ上
６ｂ 現像ローラ下
６ｃ 現像歯車
７ａ 現像ローラ軸受上
７ｂ 現像ローラ軸受下
８ 現像手段枠体
８ａ ガイドピンＡ
８ｂ ガイドピンＢ
９ 現像手段弾性保持部材
９ａ 第１付勢部
９ｂ 第２付勢部
１０ 駆動歯車
１１ モータ
１１ａ モータ歯車
１２ インスタントフィルム排出口
１３ インスタントフィルム
１３ａ 感光面
１３ｂ 前端部
１３ｃ 後端部
１３ｄ 側端部
１３ｅ 現像液収納部
１３ｆ 廃液収納部
１３ｇ 現像液保持袋
１３ｈ 液注入口
１３ｊ 液排出口
１３ｋ 凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気信号を光信号に変換することによりインスタントフィルムに画像を形成し現像する光プリンタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル処理されディスプレイに表示された画像を、シート上にプリントするビデオプリンタが普及してきている。ビデオプリンタのプリント方式にはサーマル方式、インクジェット方式、レーザービーム走査方式、液晶シャッタ方式等がある。中でも液晶シャッタ方式は小型、軽量に適していることから注目されている。従来の液晶シャッタ方式は、前端部に設けられている袋状の現像液収納部を破裂させて現像液を表面に塗布することによって現像処理を行うように構成されているインスタントフィルムを、プリントヘッドである光ヘッドを移動させながら露光した後、一対のローラからなる現像手段によって両面から挟みつけながら搬送することによって、現像処理を行うと共に排出口から排出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の技術においては、前端部に現像液収納部を有し、後端部に廃液収納部を有するインスタントフィルムを固定した状態で、このインスタントフィルムに対して光ヘッドを移動させながら、インスタントフィルムを露光した後、このインスタントフィルムを一対のローラからなる現像手段によって両面から挟みつけながら搬送することによって現像液収納部を破裂させて感光面に現像液を塗布することによって現像処理を行うように構成されていた。従って、光ヘッドを移動させるための光ヘッド移動手段と、インスタントフィルムを搬送させるための搬送手段が必要であるのでコストが高くなっていた。また、光ヘッドを移動させるので大きなスペースが必要であり大きくなってしまうという問題点があった。
【０００４】
上述したような従来例を、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５を用いて説明する。
図１１は、従来例における、光ヘッド１０３が、インスタントフィルム１１３の感光面に露光するために矢印Ｋの方向に移動を開始する時の状態を示す説明図である。図１２は、図１１の状態から光ヘッド１０３が更に矢印Ｋの方向への移動を続けて、インスタントフィルム１１３の感光面への露光を完了し終端で停止した時の状態を示す説明図である。図１３は、図１２の状態から光ヘッド１０３がＫ’方向へ移動して原位置に停止した後、インスタントフィルム１１３をインスタントフィルム排出口１１２から排出している時の状態を示す説明図である。図１４は、図１３におけるＬ−Ｌ線断面の状態を示す主要断面図である。図１５は、図１４におけるＭ部の状態を拡大して示す拡大断面図である。
【０００５】
図１１において、プリンタ本体１０１の前面には、インスタントフィルム１１３を排出するためのインスタントフィルム排出口１１２が設けられており、プリンタ本体１０１の内部には、光ヘッド１０３が前後方向に往復移動可能に設けられている。図１１において、光ヘッド１０３が、インスタントフィルム１１３の感光面に露光するために矢印Ｋの方向に移動を開始する。図１２において、図１１の状態から光ヘッド１０３が更に矢印Ｋの方向への移動を続けて、インスタントフィルム１１３の感光面への露光を完了し終端で停止する。
【０００６】
図１３において、図１２の状態から光ヘッド１０３がＫ’方向へ移動して移動開始位置に復帰し停止する。
【０００７】
図１４において、図１３の状態からインスタントフィルム１１３が現像手段１０６によってインスタントフィルム１１３を上下から圧迫挟持しながら搬送し、インスタントフィルム排出口１１２から排出する。インスタントフィルム１１３は、現像手段１０６によって上下から圧迫挟持されて、現像液収納部に収納されている現像液が押し出されて感光面の表面を濡らしながら流れて、廃液収納部に流れ込む。
【０００８】
図１５において、図１４に示すようにしてインスタントフィルム１１３が現像手段１０６によって上下から圧迫挟持されて、現像液収納部に収納されている現像液が押し出されて感光面の表面を濡らしながら流れている状態においては、現像液保持袋は、現像液が廃液収納部に流れ込むときの流入口の抵抗により、流入口の前方と現像手段１０６との間に大きく盛り上がる。
【０００９】
インスタントフィルム１１３は、現像液保持袋が現像液によって流入口の前方と現像手段との間に大きく盛り上がってくるので、この盛り上がった部分が現像手段を通過するときには搬送抵抗が大きくなり、インスタントフィルムの搬送速度は低下する。
【００１０】
上述した従来例においては、光ヘッドを移動させるための光ヘッド移動手段と、インスタントフィルムを搬送させるための搬送手段が必要であるのでコストが高くなっていた。また、比較的大きな光ヘッドを移動させるので大きなスペースが必要であり、プリンタの外形が大きくなってしまうという問題点があった。
【００１１】
このような問題点を解決するため、プリントヘッドを移動させることなく、インスタントフィルムを搬送させながらこのインスタントフィルムを露光すると共に排出することが考えられる。然るに、プリントの後、自動現像を行う自動現像プリンタにおいては、インスタントフィルムの前端部に取り付けられている現像液収納部を破裂させて感光面に現像液を塗布することによって現像処理を行うように構成されているインスタントフィルムを、光ヘッドによって露光した後、一対のローラからなる現像手段によって両面から挟みつけながら搬送することによって、現像液収納部を破裂させて現像処理を行うと共に排出口から排出する。従って、インスタントフィルムは、現像液保持袋が現像液によって流入口の前方と現像手段との間に大きく盛り上がってくるので、この盛り上がった部分が現像手段を通過するときには搬送抵抗が大きくなり、インスタントフィルムの搬送速度は低下していた。インスタントフィルムの搬送速度の変動が大きいとインスタントフィルムに対する露光がむらになるという問題点があった。
【００１２】
従って、本発明の目的は、インスタントフィルムを現像しがら排出する際の、感光体搬送手段の搬送負荷および負荷変動を小さくして、搬送速度の変動を小さくしようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては、感光面およびこの感光面の周囲に形成された非感光面を有し、前記非感光面の一部に現像処理液を収納した現像液収納部が形成されたインスタントフィルムに光書き込みを行う光プリンタであって、枠体と、該枠体に固着され前記インスタントフィルムを収納するフィルム収納部と、このフィルム収納部から送られたインスタントフィルムを搬送するための搬送手段と、この搬送手段より搬送方向の下流側に配置され前記現像液収納部を加圧挟持して前記現像処理液を前記感光面に塗布するための現像手段と、前記現像手段を基準に搬送方向の所定位置にある照射位置を照射するように位置決めされた光ヘッドとを有する光プリンタにおいて、前記現像手段は、前記インスタントフィルムの搬送方向の前後方向に移動可能に支承されると共に、現像手段弾性保持部材により移動可能範囲のほぼ中央に弾性的に保持されていることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る一実施例の主要断面の状態を示す主要断面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す平面断面図である。図３は、図２におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す側面断面図である。図４は、図３におけるＤ−Ｄ線断面の状態を示す平面断面図である。図５は、図２におけるＣ−Ｃ線断面の状態を示す側面断面図である。図６は、図５におけるＥ部を拡大して示す詳細図である。図７は、本発明の光プリンタで使用するインスタントフィルムの構成を示す平面図である。
【００１５】
図８は、図１に示す主要断面図においてインスタントフィルムにプリントしながら排出している状態を示す動作説明図である。図９は、図８におけるＧ−Ｇ線断面の状態を示す平面断面図である。図１０は、図８におけるＪ部を拡大して示す詳細図である。
【００１６】
図１、および図２において、本発明に係る一実施例の主要構成について説明する。プリンタ本体１の前面にはプリントした後述するインスタントフィルム１３をインスタントフィルム排出口１２が設けられている。プリンタ本体１には後述するインスタントフィルム１３を収容するためのフィルム収容部４と、後述するインスタントフィルム１３に光を照射して画像をプリントするための光ヘッド３が設けられている。フィルム収容部４とインスタントフィルム排出口１２との間には、フィルム収容部４に収容されているインスタントフィルム１３をインスタントフィルム排出口１２の方向に搬送するための搬送手段５と、インスタントフィルム１３を圧迫して後述する現像液収納部１３ｅに収納されている現像液を押し出して感光面１３ａの表面に塗布するための現像手段６とが設けられている。
【００１７】
搬送手段５は、左右一対のローラからなる搬送ローラ上５ａと同じく左右一対のローラからなる搬送ローラ下５ｂからなり、左右の搬送ローラ上５ａはそれぞれ一端を回転可能に支承されている。また、搬送ローラ上５ａと搬送ローラ下５ｂとは互いに圧接している。現像手段５は、現像ローラ上６ａと現像ローラ下６ｂからなり、それぞれ両端部を回転可能に支承されている。また、現像ローラ上６ａと現像ローラ下６ｂとは互いに圧接している。
【００１８】
図３、および図４において、搬送手段５と現像手段６とを駆動するための駆動機構について説明する。搬送手段５の搬送ローラ上５ａには搬送歯車５ｃが固着されており、現像手段６の現像ローラ上６ａには現像歯車６ｃが固着されている。また、駆動歯車１０が搬送歯車５ｃと現像歯車６ｃの双方に噛み合い、駆動歯車１０には更に、モータ１１のロータに固着されているモータ歯車１１ａが噛み合っており、モータ１１を回転させることにより搬送手段５と現像手段６とを同じ方向に回転するように構成されている。
【００１９】
図５、および図６において、現像手段６を支承する構造について説明する。左右の枠体２には、それぞれ現像手段５をインスタントフィルム１３の搬送方向および逆方向に移動可能に支承するための現像手段ガイド部２ａ、２ｂが形成されている。左右の枠体２の現像手段ガイド部２ａ、２ｂには、それぞれ現像手段枠体８が取り付けられている。現像手段枠体８にはガイドピン８ａ、８ｂが設けられており、現像手段枠体８のガイドピン８ａ、８ｂは、枠体２の現像手段ガイド部２ａ、２ｂにそれぞれ摺動可能にはめ合っている。搬送ローラ上５ａと搬送ローラ下５ｂの各両端部はそれぞれ現像ローラ軸受７ａと現像ローラ軸受７ｂが回転自在にはめ合わされており、現像ローラ軸受７ａと現像ローラ軸受７ｂは、それぞれ左右の現像手段枠体８に支承されている。
【００２０】
また、枠体２には、現像手段弾性保持部材９が固着されており、現像手段弾性保持部材９には、現像手段６をインスタントフィルム１３の搬送方向に付勢する第１付勢部９ａと、搬送方向の逆方向に付勢する第２付勢部９ｂが形成されている。第１付勢部９ａと第２付勢部９ｂとは、現像手段６を移動可能範囲の中央に挟持している。
【００２１】
図７において、インスタントフィルム１３の構成について説明する。インスタントフィルム１３は一方の面に感光面１３ａを有し、感光面１３ａの周縁は前端部１３ｂ、後端部１３ｃ、および前端部１３ｂと後端部１３ｃをつなぐように形成された側端部１３ｄにより囲まれている。前端部１３ｂには現像液を収納するための現像液収納部１３ｅが設けられ、後端部１３ｃには感光面１３ａの現像を済ませた廃液を収納するための廃液収納部１３ｆが設けられている。感光面１３ａの上面には透明な材質により形成された現像液保持袋１３ｇが設けられている。現像液収納部１３ｅと現像液保持袋１３ｇとの間には液注入口１３ｈが数カ所設けられ、現像液保持袋１３ｇと廃液収納部１３ｆとの間には液排出口１３ｊが数カ所設けられている。
【００２２】
図８、および図９において、搬送手段５と現像手段６とによりインスタントフィルム１３をインスタントフィルム排出口１２の方向に搬送する状態について説明する。モータ１１により搬送手段５と現像手段６とを駆動して、インスタントフィルム１３を矢印Ｈの方向に、インスタントフィルム排出口１２から排出するように搬送する場合、二対の互いに圧接するローラからなる搬送手段５は、インスタントフィルム１３の両側端部１３ｄを上下から挟持しながら、インスタントフィルム１３を搬送する。同時に、一対の互いに圧接するローラからなる現像手段６は、インスタントフィルム１３を上下から圧迫挟持している。
【００２３】
インスタントフィルム１３は、現像手段６によって上下から圧迫挟持されて、現像液収納部１３ｅに収納されている現像液が押し出されて感光面１３ａの表面を濡らしながら現像液保持袋１３ｇの中を流れる。露光された感光面１３ａを現像した現像液は液排出口１３ｊを通過して廃液収納部１３ｆに流れ込む。この時、現像液が液排出口１３ｊに流れ込むことによって生ずる流体抵抗により、従来例として図１４において示した状態と同様に、図１０に示すように現像液保持袋１３ｇは現像手段６の際で大きく盛り上がり凸部１３Ｋを形成する。
【００２４】
然るに、本発明においては、インスタントフィルム１３が搬送手段５によって搬送されて、現像液保持袋１３ｇが現像手段６の際で大きく盛り上がって凸部１３ｋを形成し、インスタントフィルム１３の搬送抵抗が増えても、第１付勢部９ａが撓むことにより、現像手段６は搬送手段５に対して離れる方向にわずかに逃げ、凸部１３ｋが現像手段６を通過しすると第２付勢部９ｂによって原位置に復帰する。これによって、凸部１３ｋが現像手段６を通過するときの搬送抵抗を減殺し、インスタントフィルム１３は、搬送手段５によって搬送速度がほとんど低下することなく搬送される。従って、インスタントフィルム１３の搬送速度は急激に大きく低下することがなく、インスタントフィルム１３の感光面１３ａに対する露光むらが少ない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、インスタントフィルムを収納するフィルム収納部と、このフィルム収納部から送られたインスタントフィルムを搬送するための搬送手段と、この搬送手段より搬送方向の下流側に配置され現像液収納部を加圧挟持して現像処理液を感光面に塗布するための現像手段と、現像手段を基準に搬送方向の所定位置にある照射位置を照射するように位置決めされた光ヘッドとを有する光プリンタにおいて、現像手段は、インスタントフィルムの搬送方向および逆方向にに所定範囲において移動可能に支承されると共に、現像手段弾性保持部材により所定範囲のほぼ中央に弾性的に保持されているので、インスタントフィルムが搬送手段によって搬送されることによって現像液保持袋が現像手段際で大きく盛り上がっても、インスタントフィルムの搬送速度は急激に大きく低下することがなくインスタントフィルムに対する露光むらが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の主要断面の状態を示す主要断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す平面断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面の状態を示す側面断面図である。
【図４】図３におけるＤ−Ｄ線断面の状態を示す平面断面図である。
【図５】図２におけるＣ−Ｃ線断面の状態を示す側面断面図である。
【図６】図５におけるＥ部を拡大して示す詳細図である。
【図７】図７は、本発明の光プリンタで使用するインスタントフィルムの構成を示す平面図である。
【図８】図１に示す主要断面図においてインスタントフィルムにプリントしながら排出している状態を示す動作説明図である。
【図９】図８におけるＧ−Ｇ線断面の状態を示す平面断面図である。
【図１０】図８におけるＪ部を拡大して示す詳細図である。
【図１１】従来例における、光ヘッド１０３が、インスタントフィルム１１３の感光面に露光するために矢印Ｊの方向に移動を開始する時の状態を示す説明図である。
【図１２】図１１の状態から光ヘッド１０３が更にＫ方向への移動を続けて、インスタントフィルム１１３の感光面への露光を完了し終端で停止する時の状態を示す説明図である。
【図１３】図１２の状態から光ヘッド１０３がＫ’方向へ移動して原位置に停止した後、インスタントフィルム１１３をインスタントフィルム排出口１１２から排出している時の状態を示す説明図である。
【図１４】図１３におけるＬ−Ｌ線断面の状態を示す主要断面図である。
【図１５】図１４におけるＭ部の状態を拡大して示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ プリンタ本体
２ 枠体
２ａ 現像手段ガイド部Ａ
２ｂ 現像手段ガイド部Ｂ
３ 光ヘッド
４ フィルム収容部
５ 搬送手段
５ａ 搬送ローラ上
５ｂ 搬送ローラ下
５ｃ 搬送歯車
６ 現像手段
６ａ 現像ローラ上
６ｂ 現像ローラ下
６ｃ 現像歯車
７ａ 現像ローラ軸受上
７ｂ 現像ローラ軸受下
８ 現像手段枠体
８ａ ガイドピンＡ
８ｂ ガイドピンＢ
９ 現像手段弾性保持部材
９ａ 第１付勢部
９ｂ 第２付勢部
１０ 駆動歯車
１１ モータ
１１ａ モータ歯車
１２ インスタントフィルム排出口
１３ インスタントフィルム
１３ａ 感光面
１３ｂ 前端部
１３ｃ 後端部
１３ｄ 側端部
１３ｅ 現像液収納部
１３ｆ 廃液収納部
１３ｇ 現像液保持袋
１３ｈ 液注入口
１３ｊ 液排出口
１３ｋ 凸部
Claims (4)
- 感光面およびこの感光面の周囲に形成された非感光面を有し、前記非感光面の一部に現像処理液を収納した現像液収納部が形成されたインスタントフィルムに光書き込みを行う光プリンタであって、枠体と、該枠体に固着され前記インスタントフィルムを収納するフィルム収納部と、このフィルム収納部から送られたインスタントフィルムを搬送するための搬送手段と、この搬送手段より搬送方向の下流側に配置され前記現像液収納部を加圧挟持して前記現像処理液を前記感光面に塗布するための現像手段と、前記現像手段を基準に搬送方向の所定位置にある照射位置を照射するように位置決めされた光ヘッドとを有する光プリンタにおいて、前記現像手段は、前記インスタントフィルムの搬送方向の前後方向に移動可能に支承されると共に、現像手段弾性保持部材により移動可能範囲のほぼ中央に弾性的に保持されていることを特徴とする光プリンタ。
- 前記現像手段は、現像ローラ上と現像ローラ下とにより構成されていることを特徴とする請求項１記載の光プリンタ。
- 前記現像ローラ上と現像ローラ下をそれぞれ回転自在に支承すると共に、前記インスタントフィルムの搬送方向および逆方向に移動可能に前記枠体に支承されている現像手段枠体を有することを特徴とする請求項２記載の光プリンタ。
- 前記現像手段弾性保持部材は、前記現像手段を前記インスタントフィルムの搬送方向に付勢する第１付勢部と搬送方向に対して逆方向に付勢する第２付勢部とを有することを特徴とする請求項１記載の光プリンタ。
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