JP4297737B2

JP4297737B2 - Jack cover

Info

Publication number: JP4297737B2
Application number: JP2003169335A
Authority: JP
Inventors: 正太郎岡村; 貴之久野
Original assignee: Hayashi Telempu Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Hayashi Telempu Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP2005001588A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に常備されるジャッキを車両のジャッキ収納部に収納した状態でジャッキ収納部を閉止するジャッキカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両のタイヤを交換する場合等には、車体を浮かせて、それまで接地したタイヤに車体を支持させた状態からタイヤを解放しなくてはならない。このように車体を浮かせるための作業に通常はジャッキを使用する。
【０００３】
また、特に、路上等でのタイヤ交換やユーザ自身によるタイヤ交換等のため、通常は携行用のジャッキが車両に常備されている。この種の携行用のジャッキには、一般的にパンタグラフ式のジャッキが採用されている。
【０００４】
パンタグラフ式のジャッキは、使用時に接地されるベースに一対のベース側アームが互いに平行な軸周りに回動可能に連結されている。これに対して、使用時に車両の所定部位に係合する荷受部には一対の荷受側アームが互いに平行な軸周りに回動可能に連結されている。
【０００５】
一方のベース側アームと一方の荷受側アームとは、一方の連結部にて互いに回動可能に連結されており、他方のベース側アームと他方の荷受側アームとは他方の連結部にて互いに回動可能に連結されている。一方の連結部と他方の連結部との間にはボールねじが設けられている。ボールねじは一方の連結部に形成された雌ねじに螺合した状態で貫通し、更に、先端が他方の連結部に回転自在に軸支されている。
【０００６】
ボールねじをその軸心周りに回転させて、一方の連結部を他方の連結部に対して接離移動させることで、ベースと荷受部とが互いに接離し、ベースが接地した状態で荷受部が車体に係合していれば、ベースから荷受部を離間させることで車体が持ち上げられる構造である。
【０００７】
以上のようなパンタグラフ式のジャッキを車両に搭載するにあたり、例えば、下記特許文献１では、トランクルーム等に固定したブラケットを用い、このブラケットにジャッキを装着している。ブラケットは全体的に筒状に形成されており、ボールねじの長手方向に沿ってジャッキがブラケットを貫通している。
【０００８】
ブラケットを貫通したジャッキは、ベースから荷受部（受具）が離間する方向にボールねじが回転操作される。ベースから荷受部が離間することで、ブラケットに形成された押え具に荷受部が圧接し、押え具とは反対側のブラケットの側壁に形成された小ブラケットにベースが圧接する。
【０００９】
このように荷受部とベースとが相反する方向に押え具と小ブラケットに圧接することで、ブラケットにジャッキが装着され、且つ、装着状態でのブラケットのがたつきが防止される構造となっている。
【００１０】
但し、このような構造では、上記のように、車両のトランクルーム内でブラケットを固定しなくてはならない。しかも、トランクルームの内部スペースの一部をブラケットが占めることでトランクルームが狭くなり、しかも、ブラケットやジャッキがトランクルーム内で露出することで、トランクルーム内の見栄えを損なうといった欠点がある。
【００１１】
上記の特許文献１に開示されたような構造に対して、例えば、車両の室内やトランクルームの内壁（フロア板や内側壁）に開口部を形成して、内壁の裏面側をジャッキの収納部としたり、又は、内壁に車両室内やトランクルームの内方側へ向けて開口した凹形状の収納部を形成して、このような収納部にジャッキを収納する構造もある。さらに、このように収納部にジャッキを収納した状態でジャッキカバーにより収納部を閉止してジャッキを覆い隠す構造もあり、その一例が下記特許文献２に開示されている。
【００１２】
特許文献２に開示された構造では、車体の側壁を覆うサイドフィニッシャに開口部が形成され、この開口部を介してサイドフィニッシャの裏面側にジャッキが出し入れされる。サイドフィニッシャの裏面側では側壁にクリップが形成されており、収納部に収納されたジャッキは、ベース側及び荷受部側の各アームが各クリップによって挟持されることで、収納部内で固定、保持される。
【００１３】
さらに、特許文献２に開示された構造では、開口部に対応してジャッキカバー（蓋体）が設けられている。ジャッキカバーの裏面には略Ｕ字形状のファスナ部材が設けられており、開口部をジャッキカバーで閉止する際にはファスナ部材にジャッキのボールねじ（ねじ軸）が嵌合する。このようにボールねじにファスナ部材が嵌合することで、ボールねじにジャッキカバーが保持される構造となっている。
【００１４】
【特許文献１】
実公平５−２３４２３号公報
【特許文献２】
実開平２−４８４５６号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、パンタグラフ式のジャッキは、ボールねじを回転させることで、両連結部が互いに接離し、これに連動してベースと荷受部とが互いに接離する構造である。したがって、ベース側及び荷受部側の各アームの位置は、ボールねじの回転量に応じて異なる。このため、特許文献２に開示された構造では、ジャッキを収納する際にクリップの位置に各アームの位置が対応するようにボールねじを回転させて各アームの位置を調整しなくてはならない。
【００１６】
これに対して、例えば、内壁に車両室内やトランクルームの内方側へ向けて開口した凹形状の収納部を形成する構造の場合には、収納部の内周壁にベース及び荷受部が圧接するまでボールねじを回転させてベースと荷受部とを相対的に離間させれば、ベース及び荷受部が圧接力に対応する反力で内周壁によりジャッキが保持される。このため、このような構造では、上記のようなクリップが不要である。
【００１７】
しかしながら、このような構造の場合、収納部内でのジャッキの位置が一義的に決まらない。特に、収納部内へのジャッキの出し入れを繰り返すことで、ベース及び荷受部からの圧接力で収納部の内周壁が僅かに変形してしまい、収納時におけるベースと荷受部との相対的な位置関係に変化が生じる。ベースと荷受部との位置関係が変化することで、ベース及び荷受部の相対的な接離移動方向に沿ったボールねじの位置も変わることがあり、この場合には、ボールねじに保持されたジャッキカバーが、収納部の開口端に対してずれてしまう可能性がある。
【００１８】
本発明は、上記事実を考慮して、ジャッキに確実に装着でき、しかも、装着状態で収納部を確実に閉止できるジャッキカバーを得ることを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明に係るジャッキカバーは、接地されるベース部に対して荷受部が接離移動することで荷受部上の重量物を昇降させるジャッキに取り付けられ、所定方向に開口した略凹形状の収納部に前記ジャッキを収納した状態でカバー本体が前記収納部の開口端を閉止するジャッキカバーであって、前記カバー本体に形成され、前記荷受部及び前記ベース部の何れか一方を挟持する挟持部と、前記カバー本体に形成され、前記荷受部及び前記ベース部の何れか他方が前記接離移動の方向に沿ってスライド可能に係合することで前記何れか他方を支持し、前記カバー本体から離間する方向への前記何れか他方の変位を規制する支持部と、を備えることを特徴としている。
【００２０】
請求項１に記載の本発明に係るジャッキカバーでは、カバー本体に形成された挟持部によってジャッキのベース部及び荷受部の何れか一方が挟持される。さらに、カバー本体に形成された支持部により、ジャッキのベース部及び荷受部の何れか他方が支持部により支持され、何れか他方がカバー本体から離間する方向への変位が規制される。
【００２１】
このように、前記何れか一方が挟持部により挟持され、前記何れか他方が支持部により支持されることで、カバー本体がジャッキに安定的に取り付けられる。このようにしてカバー本体が取り付けられたジャッキを収納部に収納し、又は、収納部に収納したジャッキにカバー本体を取り付けることで収納部の開口端がカバー本体により閉止され、カバー本体によりジャッキが覆い隠される。
【００２２】
ところで、ジャッキは基本的に荷受部がベース部に対して接離移動することで荷受部上の重量物を昇降させる構造である。したがって、収納時におけるベース部に対する荷受部の相対的な位置関係（すなわち、ベース部に対する荷受部の接離方向に沿った位置関係）には、ばらつきが生じる。
【００２３】
ここで、本発明に係るジャッキカバーでは、ベース部及び荷受部の何れか他方は、支持部に支持された状態でベース部及び荷受部の何れか一方に対して接離移動方向に変位可能である。このため、上記のようにばらつきが生じても、ベース部及び荷受部の何れか一方を確実に挟持させ、且つ、ベース部及び荷受部の何れか他方を支持部により確実に支持させることができ、この結果、上記のようなばらつきが生じてもカバー本体を確実にジャッキに取り付けることができ、しかも、このようにジャッキに装着した状態で確実に収納部を閉止できる。
【００２４】
請求項２に記載の本発明に係るジャッキカバーは、請求項１に記載の本発明において、前記支持部に支持された前記何れか他方に対し、前記接離移動により接離する前記ジャッキの所定部位に干渉可能に前記カバー本体に一体的に設けられ、前記挟持部が前記何れか一方を挟持した状態で前記所定部位に干渉し、前記何れか他方に対して離間する方向への前記所定部位の変位を規制する干渉部を備える、ことを特徴としている。
【００２５】
請求項２に記載の本発明に係るジャッキカバーによれば、ジャッキを操作してベース部に対して荷受部を離間させると、ベース部及び荷受部の何れか他方に対してジャッキの所定部位が離間しようとするが、ベース部及び荷受部の何れか一方が挟持部により挟持された状態でベース部に対して荷受部を離間させようとすると、カバー本体に設けられた干渉部がジャッキの所定部位に干渉する。
【００２６】
このように、所定部位に干渉部が干渉することでベース部及び荷受部の何れか他方から離間する方向への所定部位の変位が規制される。ベース部及び荷受部のうち挟持部に挟持される方は、ベース部から荷受部を離間させる方向へジャッキを操作すると所定部位と同様に支持部に支持された方（すなわち、ベース部及び荷受部の何れか他方）に対して離間しようとする。
【００２７】
このため、所定部位が干渉部に干渉されて変位が規制されることにより、間接的に挟持部に挟持される方（すなわち、ベース部及び荷受部の何れか一方）の変位が規制され、確実に挟持部により挟持される。
【００２８】
また、このように、挟持部に挟持される方や所定部位の変位が干渉部によって規制されても、支持部では接離移動方向に沿って変位可能にベース部及び荷受部の何れか他方を支持するため、接離移動方向に沿ったベース部と荷受部との位置関係にばらつきが生じても支持部によりベース部及び荷受部の何れか他方は確実に支持される。
【００２９】
請求項３に記載の本発明に係るジャッキカバーは、請求項１又は請求項２に記載の本発明において、前記ジャッキと前記カバー本体との対向方向に沿って貫通し、前記ベース部及び前記荷受部の何れか他方を構成する挿込部が貫通した状態で挿し込まれると共に、前記接離移動方向に沿った寸法が前記挿込部よりも長いスリットを前記カバー本体に形成し、前記カバー本体のうち、前記ジャッキと前記カバー本体との対向方向に沿って前記スリットを通過した前記挿込部と対向し、前記挿込部に対して前記ジャッキ側から当接する当接部を前記支持部とした、ことを特徴としている。
【００３０】
請求項３に記載の本発明に係るジャッキカバーでは、カバー本体にスリットが形成されており、ベース部及び荷受部の何れか他方を構成する挿込部がスリットを貫通した状態で挿し込まれると、挿込部の少なくとも一部がカバー本体を介してジャッキとは反対側に位置する。
【００３１】
カバー本体のうち、ジャッキとカバー本体との対向方向に沿ってスリットを通過した挿込部と対向する部分は当接部とされ、当接部が挿込部の一部に当接することでカバー本体に対してジャッキが離間する方向へのジャッキの変位が規制される。
【００３２】
このように、当接部が挿込部に当接することで、ベース部及び荷受部の何れか他方が支持される。
【００３３】
また、スリットは、ベース部と荷受部との接離移動方向に沿った寸法が挿込部よりも長い。このため、当接部が挿込部に当接した状態であっても、挿込部板はスリットの内側で接離移動方向に変位できる。したがって、上記のように接離移動方向に沿ったベース部と荷受部との位置関係にばらつきが生じても、ベース部及び荷受部の何れか一方を挟持部に確実に挟持させつつ、スリットを通過した挿込部に当接部を当接させて支持させることができる。
【００３４】
請求項４に記載の本発明に係るジャッキカバーは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の本発明において、前記ジャッキと前記カバー本体との対向方向に沿って前記カバー本体から前記ジャッキ側に延出されると共に、前記対向方向及び前記接離移動方向の双方に対して直交する方向に沿って互いに対向して形成され、当該延出方向側の端部に形成された爪部が前記何れか一方に弾性的に係合することで前記何れか一方を挟持する一対の挟持爪を含めて前記挟持部を構成し、更に、前記一対の挟持爪の間で前記カバー本体に開口部を形成した、ことを特徴としている。
【００３５】
請求項４に記載の本発明に係るジャッキカバーでは、カバー本体から延出された一対の挟持爪の各爪部が、ベース部及び荷受部の何れか他方の両側から弾性的に係合することで前記何れか他方が挟持される。
【００３６】
また、一対の挟持爪の間ではカバー本体に開口部が形成されている。したがって、前記何れか他方が一対の挟持爪の間に位置すればカバー本体を介してジャッキとは反対側からでも開口部を介して前記何れか他方を視認できる。これにより、挟持爪により前記何れか他方が挟持されたか否かを容易に確認できる。
【００３７】
ところで、本発明に係るジャッキカバーを、例えば、合成樹脂材による一体成形品として形成する場合、上記のような互いに対向する一対の挟持爪のような突出部分が所謂アンダーカットになることが多く、成形用の金型が複雑になり、コストが高くなる。
【００３８】
しかしながら、本発明に係るジャッキカバーでは、カバー本体を貫通する開口部が一対の挟持爪の間に形成されているため、金型の型締め型開きの方向を挟持爪の延出方向とすれば、一対の挟持爪の間がアンダーカットにならず、金型の構造を簡素化できる。これにより、コストを安価にできる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
＜本実施の形態の構成＞
図１には本発明の一実施の形態に係るジャッキカバー１０の斜視図が示されており、図２には本ジャッキカバー１０の平面図が示されている。これらの図に示されるように、ジャッキカバー１０は、例えば、合成樹脂材のインジェクション成形により一体成形されたカバー本体１２を備えている。
【００４０】
カバー本体１２は全体的に平面視で略矩形（略長方形）の平板状に形成されており、その長手方向寸法は、図１に示されるパンタグラフ式の携行用のジャッキ１４を構成する一方のベース側アーム１６と一方の荷受部側アーム１８とを連結する連結部２０と、他方のベース側アーム１６と他方の荷受部側アーム１８とを連結する連結部２２との間隔が最も長くなった収納形状での連結部２０、２２間の間隔よりも充分に長い。また、カバー本体１２の幅方向寸法は、上記の収納形状におけるジャッキ１４のベース部２４と荷受部２６との間隔よりも長い。
【００４１】
さらに、カバー本体１２には縦壁２８が形成されている。縦壁２８はカバー本体１２の厚さ方向一方の側へ向けてカバー本体１２の外周部の一部を除いた部分から連続して立設されている。縦壁２８の立設方向側の端部からはフランジ部３０が延出されている。フランジ部３０は厚さ方向が概ねカバー本体１２の厚さ方向と同方向とされ、図４に示されるように、車体に形成された収納部３２の開口縁に対応して形成されている。
【００４２】
図４に示される収納部３２は、車体を構成するフロアパネル６０に形成されており、例えば、図示しない運転席の下側で略車両上方側へ向けて開口した凹形状（上端が開口した箱状）に形成されている。収納部３２の開口端の形状は、例えば、略車両左右方向に沿って長手方向で且つ略車両前後方向に沿って幅方向とされた略矩形（略長方形）とされており、その内側には収納形状となったジャッキ１４を収納できる大きさとなっている。
【００４３】
一方、図１及び図２に示されるように、カバー本体１２の長手方向略中央部で且つ幅方向中間部には開口部３４が形成されている。開口部３４は、平面視でカバー本体１２の長手方向に沿って長手の略矩形とされており、カバー本体１２の厚さ方向に沿って貫通している。さらに、図１に示されるように、開口部３４の長手方向両端部の極近傍からは、カバー本体１２の厚さ方向一方の側へ向けて挟持部としての挟持爪３６が立設されている。
【００４４】
図３に示されるように、挟持爪３６は板状部３８を備えている。板状部３８は厚さ方向一方の面と開口部３４の内周部とが略面一になるように、カバー本体１２の裏面に形成されている。また、両板状部３８の間隔Ｌ１は、図１に示されるジャッキ１４の荷受部２６の幅寸法Ｌ２よりも僅かに大きく、カバー本体１２の裏面側にジャッキ１４を配置した状態では、両板状部３８の間に荷受部２６を配置することができる。
【００４５】
さらに、板状部３８は板状部３８自身の幅方向を軸方向とする軸周りに、各々の先端部が互いに接離する方向へ弾性変形可能とされている。また、板状部３８の裏面（互いに相反する方向の側の面）には、補強リブ４０が形成されており、板状部３８の弾性変形を規制し、一定の大きさ以上の押圧力が作用していなければ板状部３８が弾性変形しないようになっている。
【００４６】
さらに、図３に示されるように、各板状部３８の先端には互いに対向する方向へ向けて爪部４２が突出形成されている。各爪部４２の間隔はＬ３、ジャッキ１４の荷受部２６の幅寸法Ｌ２よりも小さく、板状部３８の間に荷受部２６が位置した場合には、荷受部２６の幅方向両端側から荷受部２６の内側に爪部４２が入り込む構造となっている。
【００４７】
一方、図１及び図２に示されるように、開口部３４の幅方向一端側には把持部４４が形成されている。把持部４４はカバー本体１２の長手方向に沿って互いに対向した縦壁４６を備えている。縦壁２８はカバー本体１２を部分的に縦壁２８の立設方向（下方）とは反対側に向けて立設することで形成されている。
【００４８】
これらの縦壁４６の立設方向側（上方側）の端部は天板部４８により連結されている。したがって、把持部４４は正面視で縦壁２８の立設方向側（下方）へ向けて開口した凹形状となっており、開口部３４側から把持部４４の内側に複数本の指、例えば、人指し指、中指、薬指の三本の指を並べた状態で挿し入れることができるようになっている。
【００４９】
また、図１に示されるように、カバー本体１２の幅方向に沿った開口部３４の他方の側には、縦壁４６の立設方向側（上方側）と略同方向へ向けて縦壁５０が立設されており、更に、縦壁５０の立設方向側の端部からは天板部５２が開口部３４とは反対側（すなわち、カバー本体１２の幅方向他方の側）へ向けて延出されている。天板部５２はカバー本体１２の長手方向に沿って長手とされている。
【００５０】
天板部５２の長手方向両端部は、カバー本体１２とは連続しておらず、天板部５２の長手方向両端部とカバー本体１２との間にはスリット５４が形成されている。スリット５４は、カバー本体１２の幅方向に沿って長手方向とされており、カバー本体１２の幅方向他方の側のスリット５４の端部はカバー本体１２の幅方向他端部にて開口している。
【００５１】
カバー本体１２の長手方向に沿った一方のスリット５４から他方のスリット５４までの間隔は、両ベース側アーム１６を回転自在に軸支するベース部２４の取付部２４Ａにおけるカバー本体１２の長手方向に沿った寸法よりも大きく、カバー本体１２の長手方向に沿った取付部２４Ａの両端部から、取付部２４Ａ及びベース側アーム１６に対して離間する方向へ屈曲形成された幅広部２４Ｂの挿込部としての側壁２４Ｃが、対応するスリット５４に入り込めるようになっている（図２参照）。
【００５２】
また、上記のように側壁２４Ｃがスリット５４に入り込んだ状態では、側壁２４Ｃがカバー本体１２よりも上方側に位置するが、カバー本体１２のうち、その上面にて側壁２４Ｃと対向する部分は支持部としての当接部１２Ａとされ、側壁２４Ｃがスリット５４に入り込んだ状態では下方から側壁２４Ｃに当接する。
【００５３】
一方、図１に示されるように、天板部５２と開口部３４との間でカバー本体１２の裏面側には、干渉部としての一対のボス５６が突出形成されている。一対のボス５６は、カバー本体１２の長手方向に沿ったカバー本体１２の略中央からそれぞれ相反する方向へ略等距離だけ離間した位置に形成されている。
【００５４】
また、これらのボス５６は、上述した一対の挟持爪３６よりもカバー本体１２の長手方向外側に形成されており、一対の挟持爪３６に荷受部２６を保持させた状態では、各ボス５６がカバー本体１２の幅方向に沿って対向する荷受部側アーム１８の壁面１８Ａに当接する構造となっている。
【００５５】
＜本実施の形態の作用、効果＞
次に、ジャッキ１４に対する本ジャッキカバー１０の装着方法の説明を通して、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００５６】
本ジャッキカバー１０をジャッキ１４に装着する際には、ジャッキ１４を上述した収納部３２に収納する前又は収納した状態で、ジャッキ１４のベース部２４に対し荷受部２６側からカバー本体１２の幅方向他端側を斜め上方から接近させる。このようにカバー本体１２をベース部２４に接近させて幅広部２４Ｂの側壁２４Ｃを対応するスリット５４に入れ込ませる。
【００５７】
次いで、側壁２４Ｃを所定量スリット５４に入れ込ませた状態で、カバー本体１２の長手方向を軸方向とする軸周りにカバー本体１２の幅方向他端側を下方へ回動させて荷受部２６及び荷受部側アーム１８にカバー本体１２を接近させる。これにより、先ず、両挟持爪３６の爪部４２が荷受部２６に当接する。
【００５８】
この爪部４２が荷受部２６に当接した状態で更にカバー本体１２を下方へ回動させると、各挟持爪３６の板状部３８が互いに離間する方向へ弾性変形する。この状態で荷受部２６による両爪部４２への干渉が解除されるまでカバー本体１２を回動させると、板状部３８が自らの弾性により復元し、両爪部４２が荷受部２６の内側に入り込む。
【００５９】
ここで、上述したように、挟持爪３６の間ではカバー本体１２に開口部３４が形成されているため、本ジャッキカバー１０を介してジャッキ１４とは反対側から見ていても、開口部３４を介して荷受部２６の位置を確認できる。これにより、挟持爪３６に荷受部２６を容易に挟持させることができる。
【００６０】
また、本ジャッキカバー１０をインジェクション成形により合成樹脂材の一体成形品として形成する場合、上記のような挟持爪３６をカバー本体１２の裏面から突出形成すると、挟持爪３６の間が所謂アンダーカットの構造となる。ここで、本ジャッキカバー１０では、挟持爪３６の間に開口部３４を形成した構造であるため、挟持爪３６の間がアンダーカットとならず、本ジャッキカバー１０を成形するための金型の構造を簡素化でき、コストを安価にできる。
【００６１】
一方、以上のように、各挟持爪３６が荷受部２６に係合して挟持した状態で、カバー本体１２を自らの幅方向一方の側へ移動させると、両ボス５６が荷受部側アーム１８の壁面１８Ａに当接する。これにより、カバー本体１２の幅方向に沿った本ジャッキカバー１０に対するジャッキ１４の位置決めがなされる。
【００６２】
また、この状態では、板状部３８が荷受部２６に干渉することでカバー本体１２の長手方向に沿った本ジャッキカバー１０に対するジャッキ１４の相対的な変位が制限される。さらに、この状態では、基本的にジャッキ１４は本ジャッキカバー１０の裏面側に位置しており、ジャッキ１４とジャッキカバー１０とが互いに接近する方向の変位は、互いが干渉しあうことで規制される。
【００６３】
さらに、図２に示されるように、幅広部２４Ｂの側壁２４Ｃはスリット５４を通過している。これにより、側壁２４Ｃのうち、カバー本体１２の長手方向に沿ってスリット５４よりも外側に位置する部分では、カバー本体１２のうち、当接部１２Ａよりも上側に側壁２４Ｃが位置する。このため、当接部１２Ａが側壁２４Ｃを下方から支持することになる。
【００６４】
さらに、荷受部２６の内側に係合して荷受部２６を挟持した各挟持爪３６の爪部４２もまた下方ら荷受部２６を支持するため、カバー本体１２の厚さ方向に沿って本ジャッキカバー１０から離間する方向へのジャッキ１４の変位も規制される。これにより、ジャッキ１４に確実にジャッキカバー１０が装着され、ジャッキ１４を収納部３２に収納した状態では、確実に収納部３２の開口端を本ジャッキカバー１０によって閉止できる。
【００６５】
これにより、開口部３４やジャッキ１４を本ジャッキカバー１０によって覆い隠せる車両室内の外観品質（見た目）を向上できる。
【００６６】
また、ジャッキ１４を上記の収納形状にした状態であっても、ユーザによってベース部２４と荷受部２６との間隔は異なる。また、収納部３２への収納状態でベース部２４と荷受部２６とを互いに離間させて収納部３２の内壁にベース部２４と荷受部２６とを圧接させて、収納部３２内でのジャッキ１４のがたつきを防止する構造とした場合には、ベース部２４と荷受部２６とが最も接近した収納形状に比べるとベース部２４と荷受部２６との間隔が大きい。このように、収納部３２にジャッキ１４を収納する場合であっても、ベース部２４と荷受部２６との間隔にはばらつきがある。
【００６７】
ここで、本ジャッキカバー１０では、荷受部２６が挟持爪３６に挟持され、しかも、荷受部側アーム１８の壁面１８Ａにボス５６が当接している。このため、カバー本体１２の幅方向に沿った他方の側への本ジャッキカバー１０に対するジャッキ１４の変位は規制されている。
【００６８】
しかしながら、ベース部２４側では、当接部１２Ａが下方からベース部２４の幅広部２４Ｂを支持しているものの、スリット５４に側壁２４Ｃが入り込んでいる構造であるため、スリット５４の長手方向には側壁２４Ｃは変位することができる。すなわち、本ジャッキカバー１０をジャッキ１４に装着した状態であっても、ベース部２４はカバー本体１２の幅方向に沿って変位可能であり、しかも、変位しても当接部１２Ａによる幅広部２４Ｂの支持が損なわれることがない。
【００６９】
このため、上記のように、ベース部２４と荷受部２６との間隔にばらつきがあっても、挟持爪３６による荷受部２６の挟持を損なわず、また、カバー本体１２による幅広部２４Ｂ（ベース部２４）の支持を損なうことなく、確実にジャッキ１４にジャッキカバー１０を装着して、収納部３２に収納したジャッキ１４及び収納部３２の開口端を本ジャッキカバー１０によって覆い隠すことができる。
【００７０】
なお、本実施の形態では、荷受部２６を挟持爪３６で挟持し、スリット５４に幅広部２４Ｂの側壁２４Ｃを通して当接部１２Ａによってベース部２４を支持させる構造であった。しかしながら、本発明がこのような構造に限定されるものではない。ジャッキ１４の構造にもよるが、本実施の形態とは逆に、挟持爪３６でベース部２４を挟持して、カバー本体１２で荷受部２６を下方から支持する構造としてもよい。
【００７１】
また、本実施の形態では、車体のフロアパネル６０に形成した収納部３２にジャッキ１４を収納する構造に適用されるジャッキカバー１０であった。しかしながら、本発明がフロアパネル６０に形成された収納部３２に対応する構成に限定されるものではない。例えば、車体の内壁に形成した収納部に対応する構成であってもよいし、車両室内ではなく、例えば、トランクルームの内壁や底壁に形成した収納部に対応する構成であってもよい。
【００７２】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明に係るジャッキカバーでは、ベース部及び荷受部の何れか他方は、支持部に支持された状態でベース部及び荷受部の何れか一方に対して接離移動方向に変位可能な状態で支持されるため、ベース部と荷受部との間隔にばらつきが生じても、挟持部と支持部とでジャッキを確実に支持させることができ、その結果、カバー本体を確実にジャッキに取り付けることができ、収納部にジャッキを収納した状態での収納部を確実に閉止できる。
【００７３】
また、請求項２に記載の本発明に係るジャッキカバーでは、ジャッキの所定部位が干渉部に干渉されて変位が規制されることで、挟持部にベース部及び荷受部の何れか一方を確実に挟持させることができる。
【００７４】
さらに、請求項３に記載の本発明に係るジャッキカバーでは、ベース部と荷受部との位置関係にばらつきが生じても、ベース部及び荷受部の何れか一方を挟持部に確実にさせつつ、スリットを通過した挿込部に当接部を当接させて支持させることができる。
【００７５】
請求項４に記載の本発明に係るジャッキカバーでは、カバー本体を貫通する開口部が一対の挟持爪の間に形成されているため、金型の型締め型開きの方向を挟持爪の延出方向とすれば、一対の挟持爪の間がアンダーカットにならず、金型の構造を簡素化できる。これにより、コストを安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るジャッキカバーの斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るジャッキカバーの平面図である。
【図３】挟持爪の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るジャッキカバーで収納部を閉止した状態の概略を示す側面図である。
【符号の説明】
１０ジャッキカバー
１２カバー本体
１２Ａ当接部（支持部）
１４ジャッキ
２４ベース部
２６荷受部
３２収納部
３４開口部
３６挟持爪（挟持部）
４２爪部
５４スリット
５６ボス（干渉部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jack cover that closes a jack storage portion in a state in which a jack that is provided in a vehicle is stored in a jack storage portion of the vehicle.
[0002]
[Prior art]
For example, when exchanging the tire of a vehicle, the vehicle body must be lifted and the tire must be released from the state where the vehicle body is supported by the tire that has been grounded until then. A jack is usually used for the work for floating the vehicle body.
[0003]
Further, in particular, a portable jack is usually provided in the vehicle for exchanging tires on the road or the like or exchanging tires by the user himself. A pantograph-type jack is generally used for this type of portable jack.
[0004]
In the pantograph-type jack, a pair of base-side arms are connected to a base that is grounded in use so as to be rotatable around mutually parallel axes. On the other hand, a pair of load receiving side arms are coupled to a load receiving portion that engages with a predetermined part of the vehicle when in use so as to be rotatable around mutually parallel axes.
[0005]
The one base side arm and the one load receiving side arm are rotatably connected to each other at one connecting portion, and the other base side arm and the other load receiving side arm are connected to each other at the other connecting portion. It is connected so that it can rotate. A ball screw is provided between one connecting portion and the other connecting portion. The ball screw penetrates in a state of being screwed into a female screw formed in one of the connecting portions, and further, the tip is pivotally supported by the other connecting portion.
[0006]
By rotating the ball screw around its axis and moving one connecting part to and away from the other connecting part, the base and the load receiving part come in contact with each other, and the load receiving part is in a state where the base is grounded. If engaged with the vehicle body, the vehicle body can be lifted by separating the cargo receiving portion from the base.
[0007]
In mounting the pantograph-type jack as described above on a vehicle, for example, in Patent Document 1 below, a bracket fixed to a trunk room or the like is used, and the jack is attached to the bracket. The bracket is formed in a cylindrical shape as a whole, and a jack passes through the bracket along the longitudinal direction of the ball screw.
[0008]
In the jack penetrating the bracket, the ball screw is rotated in a direction in which the load receiving portion (receiver) is separated from the base. By separating the load receiving portion from the base, the load receiving portion comes into pressure contact with the presser formed on the bracket, and the base comes into pressure contact with the small bracket formed on the side wall of the bracket opposite to the presser.
[0009]
In this way, the jack is attached to the bracket and the rattling of the bracket in the mounted state is prevented by press-contacting the presser and the small bracket in a direction in which the load receiving portion and the base are in opposition to each other. Yes.
[0010]
However, in such a structure, as described above, the bracket must be fixed in the trunk room of the vehicle. In addition, the bracket occupies a part of the interior space of the trunk room, so that the trunk room is narrowed. In addition, the bracket and jack are exposed in the trunk room, thereby deteriorating the appearance of the trunk room.
[0011]
In contrast to the structure disclosed in Patent Document 1 above, for example, an opening is formed in the inner wall (floor plate or inner wall) of the interior of a vehicle or a trunk room, and the back side of the inner wall is used as a jack storage portion. Alternatively, there is a structure in which a concave storage portion opened toward the inner side of the vehicle compartment or the trunk room is formed on the inner wall, and the jack is stored in such a storage portion. Furthermore, there is also a structure in which the jack is closed by the jack cover in a state where the jack is stored in the storage portion so as to cover the jack, an example of which is disclosed in Patent Document 2 below.
[0012]
In the structure disclosed in Patent Document 2, an opening is formed in a side finisher that covers the side wall of the vehicle body, and a jack is taken in and out of the back surface side of the side finisher through this opening. A clip is formed on the side wall on the back side of the side finisher, and the jack stored in the storage unit is fixed and held in the storage unit by holding the arms on the base side and the cargo receiving unit side with each clip. The
[0013]
Furthermore, in the structure disclosed in Patent Document 2, a jack cover (lid) is provided corresponding to the opening. A substantially U-shaped fastener member is provided on the back surface of the jack cover, and when the opening is closed with the jack cover, a ball screw (screw shaft) of the jack is fitted to the fastener member. As described above, the fastener cover is held by the ball screw by fitting the fastener member to the ball screw.
[0014]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-23423
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 2-48456
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, the pantograph-type jack has a structure in which both the connecting portions are brought into contact with and separated from each other by rotating the ball screw, and the base and the load receiving portion are brought into contact with and separated from each other. Therefore, the positions of the arms on the base side and the load receiving part side differ depending on the rotation amount of the ball screw. For this reason, in the structure disclosed in Patent Document 2, when the jack is housed, the position of each arm must be adjusted by rotating the ball screw so that the position of each arm corresponds to the position of the clip.
[0016]
On the other hand, for example, in the case of a structure in which a concave storage portion opened toward the inner side of the vehicle compartment or the trunk room is formed on the inner wall, until the base and the load receiving portion are pressed against the inner peripheral wall of the storage portion If the ball screw is rotated to relatively separate the base and the load receiving portion, the jack is held by the inner peripheral wall with a reaction force corresponding to the pressure contact force between the base and the load receiving portion. For this reason, in such a structure, the above clip is unnecessary.
[0017]
However, in the case of such a structure, the position of the jack in the storage unit is not uniquely determined. In particular, by repeatedly inserting and removing the jack into the storage unit, the inner peripheral wall of the storage unit is slightly deformed by the pressure contact force from the base and the load receiving unit, and the relative positional relationship between the base and the load receiving unit during storage Changes. As the positional relationship between the base and the load receiving portion changes, the position of the ball screw along the direction of relative contact and separation between the base and the load receiving portion may also change. In this case, the ball screw is held by the ball screw. There is a possibility that the jack cover is displaced with respect to the opening end of the storage portion.
[0018]
An object of the present invention is to obtain a jack cover that can be reliably attached to a jack and that can reliably close a storage portion in the attached state in consideration of the above facts.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
The jack cover according to the first aspect of the present invention is attached to a jack that lifts and lowers a heavy object on the load receiving portion by moving the load receiving portion toward and away from the grounded base portion, and opens in a predetermined direction. The cover body is a jack cover that closes the opening end of the storage portion in a state in which the jack is stored in the substantially concave storage portion, and is formed on the cover main body, and is one of the load receiving portion and the base portion A holding part that holds the first and second cover parts, and the other one of the load receiving part and the base part is slidably engaged along the direction of the contact / separation movement to support the other. And a support portion for restricting the displacement of the other in the direction away from the cover main body.
[0020]
In the jack cover according to the first aspect of the present invention, either the base portion or the cargo receiving portion of the jack is clamped by the clamping portion formed in the cover body. Further, the support portion formed on the cover body supports either the base portion or the load receiving portion of the jack by the support portion, and restricts displacement in a direction in which either one is separated from the cover body.
[0021]
As described above, any one of the above is sandwiched by the sandwiching portion, and any one of the other is supported by the support portion, so that the cover body is stably attached to the jack. Thus, the jack with the cover body attached is stored in the storage section, or the cover body is attached to the jack stored in the storage section so that the opening end of the storage section is closed by the cover body, and the jack is Covered.
[0022]
By the way, a jack is a structure which raises / lowers the heavy article on a load receiving part fundamentally, when a load receiving part moves to contact / separate with respect to a base part. Therefore, variation occurs in the relative positional relationship of the load receiving portion with respect to the base portion during storage (that is, the positional relationship of the load receiving portion with respect to the base portion along the contact / separation direction).
[0023]
Here, in the jack cover according to the present invention, either the base portion or the cargo receiving portion can be displaced in the contact / separation movement direction with respect to either the base portion or the cargo receiving portion while being supported by the support portion. is there. For this reason, even if variations occur as described above, either the base portion or the cargo receiving portion can be securely clamped, and either the base portion or the cargo receiving portion can be reliably supported by the support portion. As a result, the cover body can be securely attached to the jack even if the above-described variations occur, and the storage portion can be reliably closed in such a state that the cover is attached to the jack.
[0024]
A jack cover according to a second aspect of the present invention is the jack cover according to the first aspect of the present invention, wherein the jack is in contact with or separated from the other supported by the support portion by the contact / separation movement. The predetermined portion that is provided integrally with the cover main body so as to be able to interfere with the portion, interferes with the predetermined portion in a state in which the one of the holding portions sandwiches either one, and moves away from the other It is characterized by having an interference part which regulates the displacement of.
[0025]
According to the jack cover according to the second aspect of the present invention, when the jack is operated to separate the load receiving portion from the base portion, the predetermined portion of the jack is located with respect to either the base portion or the load receiving portion. When trying to separate the load receiving part with respect to the base part while either one of the base part or the load receiving part is held by the holding part, the interference part provided on the cover body becomes the predetermined jack. Interfere with the site.
[0026]
As described above, the interference portion interferes with the predetermined portion, whereby the displacement of the predetermined portion in the direction away from either the base portion or the cargo receiving portion is restricted. Of the base part and the cargo receiving part, the one clamped by the clamping part is the one supported by the support part in the same way as the predetermined part when the jack is operated in the direction of separating the cargo receiving part from the base part (that is, the base part and the cargo receiving part) Any one of the other).
[0027]
For this reason, when the predetermined part is interfered by the interference part and the displacement is regulated, the displacement of the one indirectly held by the clamping part (that is, one of the base part and the cargo receiving part) is regulated and surely performed. It is clamped by the clamping part.
[0028]
In addition, even if the holding part or the displacement of the predetermined part is regulated by the interference part in this way, the support part can displace either the base part or the cargo receiving part so that it can be displaced along the contact / separation movement direction. Since it supports, even if dispersion | variation arises in the positional relationship of the base part and load receiving part along an approaching / separating movement direction, either a base part or a load receiving part will be reliably supported by a support part.
[0029]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a jack cover according to the first or second aspect of the present invention, wherein the jack cover penetrates along a facing direction of the jack and the cover main body, and the base portion and the load receiving portion. A slit that is inserted in a state in which the insertion portion that constitutes the other of the first through portion is penetrated and that is longer in the contact / separation movement direction than the insertion portion is formed in the cover body. The abutting portion that faces the insertion portion that has passed through the slit along the facing direction of the jack and the cover body, and abuts against the insertion portion from the jack side, and the support portion. It is characterized by that.
[0030]
In the jack cover according to the third aspect of the present invention, when a slit is formed in the cover body, and the insertion portion that constitutes the other of the base portion and the cargo receiving portion is inserted in a state of passing through the slit, At least a part of the insertion part is located on the side opposite to the jack through the cover body.
[0031]
Of the cover body, the part facing the insertion part that has passed through the slit along the opposing direction of the jack and the cover body is a contact part, and the contact part is in contact with a part of the insertion part. The displacement of the jack in the direction in which the jack is separated from the main body is restricted.
[0032]
In this manner, the abutment portion abuts on the insertion portion, so that either the base portion or the cargo receiving portion is supported.
[0033]
In addition, the slit is longer in dimension along the direction of contact and separation between the base portion and the cargo receiving portion than the insertion portion. For this reason, even if the contact portion is in contact with the insertion portion, the insertion portion plate can be displaced in the contact / separation movement direction inside the slit. Therefore, even if the positional relationship between the base part and the cargo receiving part along the contact / separation movement direction varies as described above, either the base part or the cargo receiving part is securely clamped by the clamping part, and the slit is The contact portion can be brought into contact with and supported by the inserted insertion portion.
[0034]
A jack cover according to a fourth aspect of the present invention is the jack cover according to any one of the first to third aspects, wherein the jack main body extends from the cover main body along a facing direction of the jack and the cover main body. Claw portions that extend to the jack side and are formed to face each other along a direction orthogonal to both the facing direction and the approaching / separating movement direction, and formed at an end portion on the extending direction side Is configured to elastically engage one of the two to form the clamping portion including a pair of clamping claws that clamp the one, and further, the cover body opens between the pair of clamping claws. It is characterized by forming a part.
[0035]
In the jack cover according to the present invention as set forth in claim 4, each claw portion of the pair of clamping claws extended from the cover main body is elastically engaged from either side of either the base portion or the cargo receiving portion. Any one of the above is clamped.
[0036]
An opening is formed in the cover body between the pair of clamping claws. Therefore, if one of the other is positioned between the pair of clamping claws, the other can be seen through the opening from the side opposite to the jack through the cover body. Thereby, it can be easily confirmed whether or not any one of the other is clamped by the clamping claws.
[0037]
By the way, when the jack cover according to the present invention is formed as, for example, an integrally molded product made of a synthetic resin material, the protruding portions such as the pair of clamping claws facing each other as described above often become a so-called undercut, The mold for molding becomes complicated and the cost increases.
[0038]
However, in the jack cover according to the present invention, since the opening that penetrates the cover body is formed between the pair of clamping claws, if the mold clamping mold opening direction of the mold is the extending direction of the clamping claws, The space between the pair of clamping claws is not undercut, and the mold structure can be simplified. Thereby, the cost can be reduced.
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<Configuration of the present embodiment>
FIG. 1 is a perspective view of a jack cover 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the jack cover 10. As shown in these drawings, the jack cover 10 includes a cover body 12 integrally formed by, for example, injection molding of a synthetic resin material.
[0040]
The cover body 12 is generally formed in a substantially rectangular (substantially rectangular) flat plate shape in plan view, and its longitudinal dimension is one base constituting the pantograph-type carrying jack 14 shown in FIG. Storage in which the distance between the connecting portion 20 connecting the side arm 16 and the one load receiving portion side arm 18 and the connecting portion 22 connecting the other base side arm 16 and the other load receiving portion side arm 18 is the longest. It is sufficiently longer than the interval between the connecting portions 20 and 22 in the shape. Moreover, the width direction dimension of the cover main body 12 is longer than the space | interval of the base part 24 and the cargo receiving part 26 of the jack 14 in said accommodation shape.
[0041]
Further, a vertical wall 28 is formed in the cover body 12. The vertical wall 28 is erected continuously from a portion excluding a part of the outer peripheral portion of the cover body 12 toward one side in the thickness direction of the cover body 12. A flange portion 30 extends from an end portion of the vertical wall 28 on the standing direction side. The flange portion 30 has a thickness direction substantially the same as the thickness direction of the cover body 12 and is formed corresponding to the opening edge of the storage portion 32 formed in the vehicle body, as shown in FIG.
[0042]
The storage portion 32 shown in FIG. 4 is formed in a floor panel 60 that constitutes the vehicle body. For example, the storage portion 32 is formed in a concave shape (a box with an open top) that opens toward the vehicle upper side below a driver's seat (not shown). Formed). The shape of the opening end of the storage portion 32 is, for example, a substantially rectangular shape (substantially rectangular shape) that is long in the vehicle lateral direction and in the width direction in the vehicle longitudinal direction. The jack 14 having a storage shape can be stored.
[0043]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, an opening 34 is formed at a substantially central portion in the longitudinal direction of the cover body 12 and at an intermediate portion in the width direction. The opening 34 has a substantially rectangular shape along the longitudinal direction of the cover body 12 in plan view, and penetrates along the thickness direction of the cover body 12. Further, as shown in FIG. 1, a clamping claw 36 as a clamping part is erected from the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the opening 34 toward one side in the thickness direction of the cover body 12. .
[0044]
As shown in FIG. 3, the holding claw 36 includes a plate-like portion 38. The plate-like portion 38 is formed on the back surface of the cover body 12 so that one surface in the thickness direction and the inner peripheral portion of the opening 34 are substantially flush with each other. Further, the distance L1 between the plate-like portions 38 is slightly larger than the width dimension L2 of the load receiving portion 26 of the jack 14 shown in FIG. 1, and in the state where the jack 14 is disposed on the back side of the cover body 12, both plates The load receiving portion 26 can be disposed between the shaped portions 38.
[0045]
Further, the plate-like portion 38 can be elastically deformed in a direction in which the respective front end portions come in contact with and separate from each other around an axis whose axial direction is the width direction of the plate-like portion 38 itself. Further, reinforcing ribs 40 are formed on the back surface of the plate-like portion 38 (surfaces in directions opposite to each other), and the elastic deformation of the plate-like portion 38 is restricted, and a pressing force of a certain magnitude or more is applied. If not acting, the plate-like portion 38 is not elastically deformed.
[0046]
Further, as shown in FIG. 3, a claw portion 42 is formed to project from the tip of each plate-like portion 38 in a direction facing each other. The interval between the claw portions 42 is smaller than L3 and the width dimension L2 of the load receiving portion 26 of the jack 14, and when the load receiving portion 26 is positioned between the plate-like portions 38, the load is received from both ends in the width direction of the load receiving portion 26. The claw portion 42 is configured to enter the inside of the portion 26.
[0047]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, a grip 44 is formed on one end side in the width direction of the opening 34. The grip portion 44 includes vertical walls 46 facing each other along the longitudinal direction of the cover body 12. The vertical wall 28 is formed by erecting the cover body 12 partially toward the side opposite to the vertical direction (downward) of the vertical wall 28.
[0048]
The end portions of these vertical walls 46 on the upright direction side (upper side) are connected by a top plate portion 48. Accordingly, the grip portion 44 has a concave shape that opens toward the standing direction side (downward) of the vertical wall 28 in front view, and a plurality of fingers, for example, from the opening portion 34 side to the inside of the grip portion 44, for example, You can insert three fingers, the index finger, middle finger, and ring finger, side by side.
[0049]
Further, as shown in FIG. 1, on the other side of the opening 34 along the width direction of the cover main body 12, the vertical wall is directed substantially in the same direction as the standing direction side (upper side) of the vertical wall 46. 50 from the end of the vertical wall 50 in the standing direction, and the top plate 52 is directed to the side opposite to the opening 34 (that is, the other side in the width direction of the cover body 12). It is extended. The top plate portion 52 is elongated along the longitudinal direction of the cover body 12.
[0050]
Both ends in the longitudinal direction of the top plate portion 52 are not continuous with the cover main body 12, and slits 54 are formed between the both ends in the longitudinal direction of the top plate portion 52 and the cover main body 12. The slit 54 is a longitudinal direction along the width direction of the cover body 12, and the end of the slit 54 on the other side in the width direction of the cover body 12 is opened at the other end in the width direction of the cover body 12. Yes.
[0051]
The distance from one slit 54 to the other slit 54 along the longitudinal direction of the cover main body 12 is set in the longitudinal direction of the cover main body 12 in the mounting portion 24A of the base portion 24 that pivotally supports the both base side arms 16. The insertion portion of the wide portion 24B that is larger than the dimension along the length and is bent in the direction away from the mounting portion 24A and the base side arm 16 from both ends of the mounting portion 24A along the longitudinal direction of the cover body 12. As shown in FIG. 2, the side wall 24C is inserted into the corresponding slit 54 (see FIG. 2).
[0052]
Further, in the state where the side wall 24C enters the slit 54 as described above, the side wall 24C is positioned above the cover body 12, but the portion of the cover body 12 facing the side wall 24C on the upper surface thereof is supported. In the state where the side wall 24C enters the slit 54, it comes into contact with the side wall 24C from below.
[0053]
On the other hand, as shown in FIG. 1, a pair of bosses 56 as an interference part project from the back surface side of the cover body 12 between the top plate part 52 and the opening 34. The pair of bosses 56 are formed at positions that are separated from each other by a substantially equal distance from the approximate center of the cover body 12 along the longitudinal direction of the cover body 12 in opposite directions.
[0054]
Further, these bosses 56 are formed on the outer side in the longitudinal direction of the cover body 12 with respect to the pair of sandwiching claws 36 described above, and in a state where the load receiving portion 26 is held by the pair of sandwiching claws 36, The cover body 12 is configured to abut against the wall surface 18 A of the load receiving portion side arm 18 facing along the width direction of the cover body 12.
[0055]
<Operation and effect of the present embodiment>
Next, the operation and effect of the present embodiment will be described through the description of the method for attaching the jack cover 10 to the jack 14.
[0056]
When the jack cover 10 is attached to the jack 14, the width of the cover body 12 from the load receiving portion 26 side to the base portion 24 of the jack 14 before or after the jack 14 is stored in the storage portion 32 described above. The other end in the direction is approached obliquely from above. In this way, the cover main body 12 is brought close to the base portion 24 and the side wall 24C of the wide portion 24B is inserted into the corresponding slit 54.
[0057]
Next, in a state where the side wall 24C is inserted into the slit 54 by a predetermined amount, the other end side in the width direction of the cover body 12 is rotated downward about an axis whose longitudinal direction is the cover body 12 as an axial direction. And the cover main body 12 is made to approach the load receiving part side arm 18. Thereby, first, the claw portions 42 of the both clamping claws 36 abut against the cargo receiving portion 26.
[0058]
When the cover body 12 is further rotated downward with the claw portion 42 in contact with the cargo receiving portion 26, the plate-like portions 38 of the respective holding claws 36 are elastically deformed in a direction away from each other. In this state, when the cover body 12 is rotated until the interference with the both claw portions 42 by the load receiving portion 26 is released, the plate-like portion 38 is restored by its own elasticity, and both the claw portions 42 are inside the load receiving portion 26. Get in.
[0059]
Here, as described above, since the opening 34 is formed in the cover main body 12 between the clamping claws 36, the opening 34 can be seen from the side opposite to the jack 14 through the jack cover 10. The position of the cargo receiving part 26 can be confirmed via Thereby, the receiving part 26 can be easily clamped by the clamping claw 36.
[0060]
When the jack cover 10 is formed by injection molding as an integrally molded product of a synthetic resin material, if the above-described sandwiching claws 36 are formed so as to protrude from the back surface of the cover body 12, a so-called undercut is formed between the sandwiching claws 36. It becomes a structure. Here, since the jack cover 10 has a structure in which the opening 34 is formed between the clamping claws 36, the gap between the clamping claws 36 is not undercut, and a mold for molding the jack cover 10 is used. The structure can be simplified and the cost can be reduced.
[0061]
On the other hand, as described above, when the cover main body 12 is moved to one side in the width direction of the cover body 12 in a state where the holding claws 36 are engaged with and held by the load receiving portion 26, both the bosses 56 are moved to the load receiving portion side arm 18. Of the wall 18A. Thereby, the jack 14 is positioned with respect to the jack cover 10 along the width direction of the cover body 12.
[0062]
In this state, the plate-like portion 38 interferes with the load receiving portion 26, so that the relative displacement of the jack 14 with respect to the jack cover 10 along the longitudinal direction of the cover body 12 is limited. Further, in this state, the jack 14 is basically located on the back side of the jack cover 10, and the displacement in the direction in which the jack 14 and the jack cover 10 approach each other is regulated by the mutual interference. The
[0063]
Further, as shown in FIG. 2, the side wall 24 C of the wide portion 24 B passes through the slit 54. Thereby, in the part located outside the slit 54 along the longitudinal direction of the cover main body 12 in the side wall 24 C, the side wall 24 C is located above the contact portion 12 A in the cover main body 12. For this reason, the contact portion 12A supports the side wall 24C from below.
[0064]
Further, since the claw portions 42 of the holding claws 36 that are engaged with the inside of the load receiving portion 26 and hold the load receiving portion 26 also support the load receiving portion 26 from the lower side, this jack is provided along the thickness direction of the cover body 12. The displacement of the jack 14 in the direction away from the cover 10 is also restricted. Accordingly, the jack cover 10 is securely attached to the jack 14, and the open end of the storage portion 32 can be reliably closed by the jack cover 10 in a state where the jack 14 is stored in the storage portion 32.
[0065]
Thereby, the external appearance quality (appearance) in the vehicle interior in which the opening 34 and the jack 14 can be covered with the jack cover 10 can be improved.
[0066]
Even if the jack 14 is in the above-described storage shape, the distance between the base portion 24 and the cargo receiving portion 26 varies depending on the user. In addition, the base portion 24 and the load receiving portion 26 are separated from each other in the storage state in the storage portion 32, and the base portion 24 and the load receiving portion 26 are brought into pressure contact with the inner wall of the storage portion 32. In the case of a structure that prevents rattling, the distance between the base portion 24 and the load receiving portion 26 is larger than the storage shape in which the base portion 24 and the load receiving portion 26 are closest to each other. Thus, even when the jack 14 is stored in the storage portion 32, the distance between the base portion 24 and the cargo receiving portion 26 varies.
[0067]
Here, in the jack cover 10, the load receiving portion 26 is held by the holding claws 36, and the boss 56 is in contact with the wall surface 18 A of the load receiving portion side arm 18. For this reason, the displacement of the jack 14 with respect to the jack cover 10 to the other side along the width direction of the cover body 12 is restricted.
[0068]
However, on the base portion 24 side, although the contact portion 12A supports the wide portion 24B of the base portion 24 from below, the side wall 24C is inserted into the slit 54. The side wall 24C can be displaced. That is, even when the jack cover 10 is mounted on the jack 14, the base portion 24 can be displaced along the width direction of the cover body 12, and even if the base portion 24 is displaced, the wide portion 24B by the contact portion 12A. The support of is not impaired.
[0069]
For this reason, as described above, even if the interval between the base portion 24 and the load receiving portion 26 varies, the holding of the load receiving portion 26 by the holding claws 36 is not impaired, and the wide portion 24B (base portion) by the cover body 12 is not damaged. The jack cover 10 can be securely attached to the jack 14 without impairing the support of 24), and the jack 14 stored in the storage portion 32 and the open end of the storage portion 32 can be covered by the jack cover 10.
[0070]
In the present embodiment, the load receiving portion 26 is held by the holding claws 36, and the base portion 24 is supported by the contact portion 12A through the side wall 24C of the wide portion 24B in the slit 54. However, the present invention is not limited to such a structure. Although depending on the structure of the jack 14, contrary to the present embodiment, the base portion 24 may be sandwiched by the sandwiching claws 36 and the load receiving portion 26 may be supported by the cover body 12 from below.
[0071]
Moreover, in this Embodiment, it was the jack cover 10 applied to the structure which accommodates the jack 14 in the accommodating part 32 formed in the floor panel 60 of a vehicle body. However, the present invention is not limited to the configuration corresponding to the storage portion 32 formed on the floor panel 60. For example, the structure corresponding to the storage part formed in the inner wall of a vehicle body may be sufficient, and the structure corresponding to the storage part formed in the inner wall and bottom wall of a trunk room instead of a vehicle interior may be sufficient.
[0072]
【The invention's effect】
In the jack cover according to the first aspect of the present invention, any one of the base portion and the cargo receiving portion is supported by the support portion in a direction of moving toward and away from either the base portion or the cargo receiving portion. Because it is supported in a displaceable state, even if the gap between the base part and the cargo receiving part varies, the jack can be reliably supported by the clamping part and the support part, and as a result, the cover body can be securely It can be attached to a jack, and the storage portion with the jack stored in the storage portion can be reliably closed.
[0073]
In the jack cover according to the present invention described in claim 2, the predetermined portion of the jack is interfered by the interference portion and the displacement is restricted, so that either the base portion or the cargo receiving portion is securely attached to the clamping portion. Can be pinched.
[0074]
Furthermore, in the jack cover according to the third aspect of the present invention, even if the positional relationship between the base portion and the cargo receiving portion varies, while making sure that either the base portion or the cargo receiving portion is the clamping portion, The contact portion can be brought into contact with and supported by the insertion portion that has passed through the slit.
[0075]
In the jack cover according to the present invention described in claim 4, since the opening portion penetrating the cover main body is formed between the pair of clamping claws, the direction of the mold clamping mold opening of the mold is extended. If it is set as the direction, the gap between the pair of clamping claws is not undercut, and the structure of the mold can be simplified. Thereby, the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a jack cover according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a jack cover according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing a configuration of a clamping claw.
FIG. 4 is a side view schematically showing a state in which the storage portion is closed by the jack cover according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Jack cover
12 Cover body
12A Contact part (support part)
14 Jack
24 Base part
26 Receiving part
32 storage section
34 opening
36 Claw nail (clamping part)
42 Claw
54 Slit
56 Boss (interference part)

Claims

With the load receiving portion moving toward and away from the grounded base portion, it is attached to a jack that lifts and lowers heavy objects on the load receiving portion, and the jack is stored in a substantially concave storage portion that opens in a predetermined direction. The cover body is a jack cover that closes the open end of the storage part,
A sandwiching portion formed on the cover body and sandwiching either the cargo receiving portion or the base portion;
The cover body is formed on the cover body, and the other one of the load receiving part and the base part is slidably engaged in the direction of the contact / separation movement to support the other, and is separated from the cover body. A support part for restricting the displacement of the other in the direction;
A jack cover characterized by comprising:

The cover body is provided integrally with the cover body so as to be able to interfere with a predetermined portion of the jack that is brought into contact with or separated from the other supported by the support portion by the contact / separation movement. An interference unit that interferes with the predetermined part in a sandwiched state and regulates displacement of the predetermined part in a direction away from the other part;
The jack cover according to claim 1.

It penetrates along the opposing direction of the jack and the cover body, and is inserted in a state where the insertion part constituting either the base part or the cargo receiving part penetrates, and along the contact / separation moving direction. Forming a slit in the cover body that is longer than the insertion portion,
Of the cover main body, the abutting portion that is opposed to the insertion portion that has passed through the slit along the opposing direction of the jack and the cover main body, and that abuts against the insertion portion from the jack side. As a support part,
The jack cover according to claim 1, wherein the jack cover is provided.

The jack extends from the cover body toward the jack along the facing direction of the jack and the cover body, and faces each other along a direction orthogonal to both the facing direction and the contact / separation movement direction. The claw portion formed at the end portion on the extending direction side is configured to include the pair of clamping claws to clamp either one by elastically engaging either one of the clamping portions. Furthermore, an opening is formed in the cover body between the pair of clamping claws.
The jack cover according to any one of claims 1 to 3, wherein the jack cover is provided.