JP4300564B2

JP4300564B2 - Exhaust gas treatment method and apparatus

Info

Publication number: JP4300564B2
Application number: JP2001138802A
Authority: JP
Inventors: 美彦望月; 久男羽田; 貞夫榊原
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2021-05-09
Also published as: JP2002331224A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は排ガス処理方法及び装置に係り、特に、三酸化硫黄が含まれる排ガスにアンモニアを注入し、生成されたダストを乾式電気集塵装置で捕集することによって排ガス中から三酸化硫黄を除去する排ガス処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
残さ油や石油コークスなどを燃焼すると、その燃焼排ガスには、三酸化硫黄（ＳＯ₃ ）が含まれる。ＳＯ₃ は、腐食性の高い硫酸ミストとなるおそれがあるので、排ガス中から除去する必要がある。そこで、従来は、燃焼排ガス中にアンモニアガスを注入することによって硫酸アンモニウムなどの反応化合物を生成し、その反応化合物のダストを乾式電気集塵装置で捕集することによって、ＳＯ₃ を除去していた。
【０００３】
アンモニアとＳＯ₃ の反応化合物は、アンモニア注入時の排ガス温度やＳＯ₃ に対するアンモニアのモル比によって異なり、排ガス温度が高い場合やアンモニアのモル比が小さい場合には、反応化合物として酸性硫安が生成されやすい。酸性硫安は、液化すると腐食性を有するので、電気集塵装置などに防食処理を施さねばならず、コストが増加する問題がある。酸性硫安の生成を抑制するためには、注入アンモニアのモル比を増加すればよいが、その場合には未反応のリークアンモニアが多くなり、これを処理する装置が別途必要になる。
【０００４】
このような問題を解消するため、特開平２−２６５６１８号公報には、液体のアンモニアを排ガス中に注入し、アンモニアの注入と同時に排ガスの温度を１５０℃以下に下げる方法が提案されている。また、特開平７−３０８５４０号公報には、排ガスを酸性硫安の融点（１４７℃）以下に調温してからアンモニアを注入する方法が提案されている。これらの方法は、酸性硫安を腐食性のない固体状のダストとして捕集することによって、電気集塵装置の腐食を防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＳＯ₃ とアンモニアの反応で生成されるダストは、粒径が小さく、単位ガス中に占める粒子の表面積の総和が大きいという問題がある。したがって、このダストを含む排ガスを乾式電気集塵装置に導くと、空間電荷効果によって放電電流が抑制されるため、ダストを十分に帯電できず、集塵効率が低下する。集塵効率を向上させるためには、装置容量を大きくして帯電時間を増加させればよいが、装置の設置スペースや装置重量の面から、より小型の装置が望まれている背景があり、装置を大型化することはできない。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、乾式電気集塵装置において、三酸化硫黄とアンモニアの生成化合物を効率良く捕集することのできる排ガス処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る排ガス処理方法は、前記目的を達成するために、三酸化硫黄が含まれる排ガス中にアンモニアを注入し、アンモニアの注入によって生成したダストを電気集塵装置で捕集することによって、前記三酸化硫黄を排ガス中から除去する排ガス処理方法において、前記アンモニアが注入される前の排ガスを冷却手段によって冷却するとともに、一定印加電圧下における前記電気集塵装置の放電電流値を検出し、該放電電流値に基づいて前記冷却手段を制御することを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る排ガス処理装置は、前記目的を達成するために、三酸化硫黄が含まれる排ガス中にアンモニアを注入する注入手段と、該注入手段のアンモニア注入によって生成されたダストを捕集する電気集塵装置とを備えた排ガス処理装置において、前記注入手段がアンモニアを注入する前の排ガスを冷却する冷却手段と、一定印加電圧下における前記電気集塵装置の放電電流値を検出する検出手段と、該検出手段により検出された前記放電電流値に基づいて前記冷却手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
上記排ガス処理方法及び上記排ガス処理装置によれば、一定印加電圧下における前記電気集塵装置の放電電流値を検出し、該放電電流値に基づいて冷却手段を制御する。このとき、電気集塵装置の放電電流値が最大になる冷却手段の冷却量を求め、該冷却量に基づいて冷却手段を制御することが好ましい。冷却手段による冷却量と、電気集塵装置の電流値または電圧値との間には相関関係があり、冷却手段を適切な冷却量に制御すると、電気集塵装置の電流値または電圧値が増加し、電気集塵装置の集塵効率が向上する。
【００１０】
上記排ガス処理方法及び上記排ガス処理装置において、前記放電電流値が最大になる前記冷却量を定期的に更新することが好ましい。これにより、排ガスの成分などが経時的に変化しても、常に高い集塵効率を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って、本発明に係る排ガス処理方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１２】
図１は、本発明に係る排ガス処理装置１０のフローを示す概略図である。
【００１３】
同図に示すように、排ガス処理装置１０は、ボイラ１２の後段に、脱硝装置１４、エアヒータ１６、冷却装置１８、乾式電気集塵装置２０、湿式脱硫装置２２、湿式電気集塵装置２４、煙突２６が順に配設され、これらがダクト２８ａ〜２８ｇによって連通されている。
【００１４】
ボイラ１２は、重油、残さ油、重質油、石油コークス等の石油系燃料を燃焼させ、硫黄酸化物を多く含む約４００℃の燃焼排ガスを後段に排出する。ボイラ１２から排出された排ガスは、まず、脱硝装置１４に導入され、排ガス中のＮＯ_x が除去される。次いで、排ガスは、エアヒータ１６に導入されて熱回収され、約１７０℃に冷却される。エアヒータ１６は、排ガスから回収した熱によって燃焼用空気（不図示）を昇温させ、この燃焼用空気をボイラ１２に供給する。
【００１５】
エアヒータ１６を通過した排ガスは、冷却装置１８に導入される。冷却装置１８の内部にはノズル３０が設けられ、このノズル３０には、配管３２が連通されている。したがって、配管３２を介してノズル３０に水を供給すると、ノズル３０から水が噴霧され、冷却装置１８を通過する排ガスが冷却される。
【００１６】
配管３２には、流量調節バルブ３４が配設され、この流量調節バルブ３４の開度を調節することによって、ノズル３０に供給される水の流量が調節される。すなわち、ノズル３０から噴霧される水の流量（以下、スプレ水の流量）が調節され、よって、冷却装置１８を通過する排ガスの温度が調節される。なお、流量調節バルブ３４は信号ケーブルを介して制御装置３６に接続されており、制御装置３６によってその開度が調節される。
【００１７】
冷却装置１８と乾式電気集塵装置２０とを連通する配管２８ｄには、アンモニア注入配管４０が設けられ、このアンモニア注入配管４０からアンモニアガスが排ガス中に注入される。注入されたアンモニアは排ガス中のＳＯ₃ と反応し、硫安を生成する。
【００１８】
硫安のダストを含む排ガスは、乾式電気集塵装置２０に導入される。乾式電気集塵装置２０は、排ガス中のダストに荷電を与え、帯電したダストをクーロン力によって捕集する。
【００１９】
ダストが捕集された排ガスは、湿式脱硫装置２２に導入される。湿式脱硫装置２２は、消石灰や水酸化マグネシウム等のスラリを排ガス中に噴霧することによって、主に排ガス中の二酸化硫黄を吸収除去する。
【００２０】
二酸化硫黄が除去された排ガスは、湿式電気集塵装置２４に導入され、排ガス中のミストが除去される。以上により、排ガス中から硫黄酸化物などの有害物質が除去され、その排ガスが、煙突２６から大気に放出される。
【００２１】
ところで、乾式電気集塵装置２０には、放電電流値を検出する電流検出器３８が設けられている。電流検出器３８は信号ケーブルを介して制御装置３６に接続される。制御装置３６は、電流検出器３８から出力された検出信号に基づいて、乾式電気集塵装置２０の放電電流値とスプレ水の流量（すなわち、流量調節バルブ３４の開度）との関係を求める。そして、適切なスプレ水の流量を求め、求めた流量となるように流量調節バルブ３４を調節する。
【００２２】
以下に、乾式電気集塵装置２０の放電電流値とスプレ水の流量との関係について説明する。図２は、図１に示す排ガス処理装置１０で実験を行った結果であり、ＳＯ₃ 濃度が３０ppm の排ガスを冷却装置１８に導入し、流量調節バルブ３４の開度を調節してスプレ水の流量を変化させながら、乾式電気集塵装置２０の入口でのフライングダストの粒径、及び、乾式電気集塵装置２０での一定印加電圧下における放電電流値を測定したものである。
【００２３】
図２から分かるように、スプレ水の流量を変化させると、これに伴ってフライングダストの平均粒径や乾式電気集塵装置２０の放電電流値も変化する。具体的には、平均粒径や放電電流値は、スプレ水の流量が約４．８(L/h) の時をピークとして、約４．３〜５．３(L/h) の範囲で著しく増加している。
【００２４】
乾式電気集塵装置２０の集塵性能は、一般にダスト粒径や放電電流値に影響され、これらの大きい方が集塵効率が高い。したがって、スプレ水の流量を約４．３〜５．３(L/h) の範囲に、好ましくは約４．８(L/h) に調節すれば、大きな放電電流が流れ、図３に示す如く、乾式電気集塵装置２０の集塵効率が上昇することになる。
【００２５】
次に上記の如く構成された排ガス処理装置１０の作用について説明する。
【００２６】
制御装置３６は、まず、流量調節バルブ３４の開度を調節してスプレ水の流量を変化させながら、電流検出器３８で乾式電気集塵装置２０の電流値を検出する。これにより、図２に示すようなデータ、すなわち、スプレ水の流量と放電電流値との相関関係が得られる。制御装置３６は、このデータに基づき、放電電流が増加するような、スプレ水の適切な流量（例えば約４．３〜５．３(L/h) ）を求める。
【００２７】
次に、制御装置３６は、流量調節バルブ３４の開度を調節し、ノズル３０から適切な流量のスプレ水を噴霧する。これにより、乾式電気集塵装置２０における放電電流が増加するので、乾式電気集塵装置２０は、常に高い集塵効率を得ることができる。
【００２８】
このように本実施の形態によれば、電流検出器３８の検出値に基づいてスプレ水の流量を適切な値に制御するので、大きな放電電流が流れ、常に高い集塵効率を得ることができる。
【００２９】
また、本実施の形態は、電流検出器３８の実測値から適切なスプレ水の流量を求めるので、排ガス中のＳＯ₃ 濃度が不明であっても高い集塵効率を得ることができる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態において、制御装置３６は、適切なスプレ水の流量を定期的に更新するとよい。すなわち、定期的に、スプレ水の流量を変化させながら電流検出器３８で電流値を検出し、それによって得られたデータから適切な流量を求める。そして、新たに得られたスプレ水の流量になるように流量調節バルブ３４を制御する。これにより、例えば排ガスの成分が経時的に変化する場合であっても、常に高い捕集効率を得ることができる。
【００３１】
また、上述した実施の形態は、乾式電気集塵装置２０の電流値を電流検出器３８で検出し、この電流値に基づいて流量調節バルブ３４を制御したが、これに限定するものではなく、乾式電気集塵装置２０の電圧値を検出し、この電圧値に基づいて制御を行ってもよい。
【００３２】
また、上述した実施の形態は、スプレ水の流量を調節することによって排ガスの冷却量を調節したが、これに限定するものではなく、噴霧する水の温度を制御してもよい。さらに、他の冷却方法によって排ガスの温度を調節してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る排ガス処理方法及び装置によれば、電気集塵装置の電流値または電圧値に基づいて冷却手段の適切な冷却量を求め、この適切な冷却量となるように冷却手段を制御したので、電気集塵装置の電流値または電圧値が増加し、電気集塵装置の集塵効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排ガス処理装置のフローを示す図
【図２】図１の排ガス処理装置を用いて行った実験結果を示す図
【図３】スプレ水量と集塵率との関係を示す図
【符号の説明】
１０…排ガス処理装置、１２…ボイラ、１４…脱硝装置、１６…エアヒータ、１８…冷却装置、２０…乾式電気集塵装置、２２…湿式脱硫装置、２４…湿式電気集塵装置、２６…煙突、２８ａ〜２８ｇ…ダクト、３０…ノズル、３２…配管、３４…流量調節バルブ、３６…制御装置、３８…電流検出器、４０…アンモニア注入配管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an exhaust gas treatment method and apparatus, and in particular, ammonia is injected into exhaust gas containing sulfur trioxide, and the generated dust is collected by a dry electrostatic precipitator to remove sulfur trioxide from the exhaust gas. The present invention relates to an exhaust gas treatment method and apparatus.
[0002]
[Prior art]
When residual oil or petroleum coke is burned, the combustion exhaust gas contains sulfur trioxide (SO ₃ ). Since SO ₃ may be a highly corrosive sulfuric acid mist, it must be removed from the exhaust gas. Therefore, conventionally, a reaction compound such as ammonium sulfate is generated by injecting ammonia gas into the combustion exhaust gas, and the SO ₃ is removed by collecting the dust of the reaction compound with a dry electrostatic precipitator. .
[0003]
The reaction compound of ammonia and SO ₃ varies depending on the exhaust gas temperature at the time of ammonia injection and the molar ratio of ammonia to SO _3. When the exhaust gas temperature is high or the molar ratio of ammonia is small, acidic ammonium sulfate is generated as the reaction compound. Cheap. Since acidic ammonium sulfate is corrosive when liquefied, there is a problem that the anti-corrosion treatment must be applied to the electrostatic precipitator and the cost increases. In order to suppress the production of acidic ammonium sulfate, the molar ratio of injected ammonia may be increased, but in that case, unreacted leaked ammonia increases, and an apparatus for treating this becomes necessary.
[0004]
In order to solve such problems, Japanese Patent Laid-Open No. 2-265618 proposes a method of injecting liquid ammonia into the exhaust gas and simultaneously reducing the temperature of the exhaust gas to 150 ° C. or less. Japanese Patent Laid-Open No. 7-308540 proposes a method of injecting ammonia after adjusting the temperature of the exhaust gas to below the melting point (147 ° C.) of acidic ammonium sulfate. These methods prevent corrosion of the electrostatic precipitator by collecting acidic ammonium sulfate as solid dust having no corrosive properties.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, dust generated by the reaction of SO ₃ and ammonia has a problem that the particle size is small and the total surface area of the particles in the unit gas is large. Therefore, when the exhaust gas containing dust is guided to a dry electrostatic precipitator, the discharge current is suppressed by the space charge effect, so that the dust cannot be sufficiently charged and the dust collection efficiency is lowered. In order to improve the dust collection efficiency, it is sufficient to increase the device capacity and increase the charging time, but there is a background that a smaller device is desired in terms of the installation space of the device and the weight of the device, The device cannot be enlarged.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an exhaust gas treatment method and apparatus capable of efficiently collecting sulfur trioxide and ammonia-producing compounds in a dry electrostatic precipitator. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object , the exhaust gas treatment method according to the present invention injects ammonia into exhaust gas containing sulfur trioxide, and collects dust generated by the injection of ammonia with an electric dust collector, In the exhaust gas treatment method for removing the sulfur trioxide from the exhaust gas, the exhaust gas before the ammonia is injected is cooled by a cooling means, and the discharge current value of the electrostatic precipitator under a constant applied voltage is detected, The cooling means is controlled based on the discharge current value .
[0008]
In order to achieve the above object , an exhaust gas treatment apparatus according to the present invention includes an injection means for injecting ammonia into exhaust gas containing sulfur trioxide, and an electricity for collecting dust generated by the ammonia injection of the injection means. In the exhaust gas treatment apparatus comprising a dust collector, a cooling means for cooling the exhaust gas before the injection means injects ammonia, and a detection means for detecting a discharge current value of the electric dust collector under a constant applied voltage And a control means for controlling the cooling means based on the discharge current value detected by the detecting means.
[0009]
According to the exhaust gas treatment method and the exhaust gas treatment apparatus, it detects a discharge current value of the electric dust collector at a constant applied voltage under controlling the cooling means based on the discharge current value. At this time, it is preferable to obtain the cooling amount of the cooling means that maximizes the discharge current value of the electrostatic precipitator, and to control the cooling means based on the cooling amount. There is a correlation between the amount of cooling by the cooling means and the current value or voltage value of the electrostatic precipitator. When the cooling means is controlled to an appropriate cooling amount, the current value or voltage value of the electrostatic precipitator increases. In addition, the dust collection efficiency of the electric dust collector is improved.
[0010]
In the exhaust gas treatment method and the exhaust gas treatment apparatus, it is preferable that the cooling amount at which the discharge current value is maximized is periodically updated. Thereby, even if the components of the exhaust gas change with time, high dust collection efficiency can always be obtained.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of an exhaust gas treatment method and apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0012]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a flow of an exhaust gas treatment apparatus 10 according to the present invention.
[0013]
As shown in the figure, the exhaust gas treatment device 10 is disposed in a subsequent stage of the boiler 12 with a denitration device 14, an air heater 16, a cooling device 18, a dry electrostatic precipitator 20, a wet desulfurizer 22, a wet electrostatic precipitator 24, 26 are arrange | positioned in order and these are connected by the ducts 28a-28g.
[0014]
The boiler 12 burns petroleum-based fuels such as heavy oil, residual oil, heavy oil, and petroleum coke, and discharges about 400 ° C. combustion exhaust gas containing a large amount of sulfur oxide to the subsequent stage. The exhaust gas discharged from the boiler 12 is first introduced into the denitration device 14 to remove NO _{x in} the exhaust gas. Next, the exhaust gas is introduced into the air heater 16 for heat recovery and cooled to about 170 ° C. The air heater 16 raises the temperature of combustion air (not shown) with the heat recovered from the exhaust gas, and supplies this combustion air to the boiler 12.
[0015]
The exhaust gas that has passed through the air heater 16 is introduced into the cooling device 18. A nozzle 30 is provided inside the cooling device 18, and a pipe 32 is communicated with the nozzle 30. Therefore, when water is supplied to the nozzle 30 via the pipe 32, water is sprayed from the nozzle 30 and the exhaust gas passing through the cooling device 18 is cooled.
[0016]
A flow rate adjustment valve 34 is disposed in the pipe 32, and the flow rate of water supplied to the nozzle 30 is adjusted by adjusting the opening degree of the flow rate adjustment valve 34. That is, the flow rate of water sprayed from the nozzle 30 (hereinafter, the flow rate of spray water) is adjusted, and thus the temperature of the exhaust gas passing through the cooling device 18 is adjusted. The flow rate adjusting valve 34 is connected to a control device 36 via a signal cable, and the opening degree is adjusted by the control device 36.
[0017]
An ammonia injection pipe 40 is provided in the pipe 28d that connects the cooling device 18 and the dry electrostatic precipitator 20, and ammonia gas is injected from the ammonia injection pipe 40 into the exhaust gas. The injected ammonia reacts with SO ₃ in the exhaust gas to produce ammonium sulfate.
[0018]
The exhaust gas containing ammonium sulfate dust is introduced into the dry electrostatic precipitator 20. The dry electrostatic precipitator 20 charges the dust in the exhaust gas and collects the charged dust by Coulomb force.
[0019]
The exhaust gas from which the dust has been collected is introduced into the wet desulfurization apparatus 22. The wet desulfurization device 22 mainly absorbs and removes sulfur dioxide in the exhaust gas by spraying slurry such as slaked lime or magnesium hydroxide into the exhaust gas.
[0020]
The exhaust gas from which sulfur dioxide has been removed is introduced into the wet electrostatic precipitator 24, and mist in the exhaust gas is removed. Thus, harmful substances such as sulfur oxides are removed from the exhaust gas, and the exhaust gas is released from the chimney 26 to the atmosphere.
[0021]
Incidentally, the dry electrostatic precipitator 20 is provided with a current detector 38 for detecting a discharge current value. The current detector 38 is connected to the control device 36 via a signal cable. The control device 36 obtains a relationship between the discharge current value of the dry electrostatic precipitator 20 and the flow rate of the spray water (that is, the opening degree of the flow control valve 34) based on the detection signal output from the current detector 38. . Then, an appropriate flow rate of the spray water is obtained, and the flow rate adjustment valve 34 is adjusted so as to obtain the obtained flow rate.
[0022]
Below, the relationship between the discharge current value of the dry electrostatic precipitator 20 and the flow rate of spray water will be described. FIG. 2 is a result of an experiment conducted with the exhaust gas treatment device 10 shown in FIG. 1. An exhaust gas having an SO ₃ concentration of 30 ppm is introduced into the cooling device 18, and the opening degree of the flow rate control valve 34 is adjusted to thereby spray water. The particle size of the flying dust at the inlet of the dry electrostatic precipitator 20 and the discharge current value under a constant applied voltage in the dry electrostatic precipitator 20 are measured while changing the flow rate.
[0023]
As can be seen from FIG. 2, when the flow rate of the spray water is changed, the average particle size of the flying dust and the discharge current value of the dry electrostatic precipitator 20 are also changed. Specifically, the average particle size and discharge current value range from about 4.3 to 5.3 (L / h), with the spray water flow rate being about 4.8 (L / h). It has increased remarkably.
[0024]
The dust collection performance of the dry electrostatic precipitator 20 is generally affected by the particle size of the dust and the discharge current value, and the larger of these, the higher the dust collection efficiency. Therefore, if the flow rate of the spray water is adjusted to a range of about 4.3 to 5.3 (L / h), preferably about 4.8 (L / h), a large discharge current flows, as shown in FIG. As described above, the dust collection efficiency of the dry electrostatic precipitator 20 is increased.
[0025]
Next, the operation of the exhaust gas treatment apparatus 10 configured as described above will be described.
[0026]
First, the control device 36 detects the current value of the dry electrostatic precipitator 20 with the current detector 38 while changing the flow rate of the spray water by adjusting the opening of the flow rate adjusting valve 34. Thereby, data as shown in FIG. 2, that is, a correlation between the flow rate of the spray water and the discharge current value is obtained. Based on this data, the control device 36 determines an appropriate flow rate (for example, about 4.3 to 5.3 (L / h)) of the spray water so that the discharge current increases.
[0027]
Next, the control device 36 adjusts the opening degree of the flow rate adjusting valve 34 and sprays spray water having an appropriate flow rate from the nozzle 30. Thereby, since the discharge current in the dry electrostatic precipitator 20 increases, the dry electrostatic precipitator 20 can always obtain high dust collection efficiency.
[0028]
As described above, according to the present embodiment, since the flow rate of the spray water is controlled to an appropriate value based on the detection value of the current detector 38, a large discharge current flows and a high dust collection efficiency can always be obtained. .
[0029]
Further, in the present embodiment, since the seek appropriate for spray water flow rate from the measured value of the current detector 38 may be SO ₃ concentration in the exhaust gas to obtain a high dust collection efficiency even unknown.
[0030]
In the above-described embodiment, the control device 36 may periodically update the appropriate spray water flow rate. That is, periodically, the current detector 38 detects the current value while changing the flow rate of the spray water, and an appropriate flow rate is obtained from the data obtained thereby. And the flow control valve 34 is controlled so that it may become the flow volume of the newly obtained spray water. Thereby, for example, even when the components of the exhaust gas change over time, it is possible to always obtain a high collection efficiency.
[0031]
In the above-described embodiment, the current value of the dry electrostatic precipitator 20 is detected by the current detector 38, and the flow rate adjusting valve 34 is controlled based on the current value. However, the present invention is not limited to this. The voltage value of the dry electrostatic precipitator 20 may be detected, and control may be performed based on this voltage value.
[0032]
Moreover, although embodiment mentioned above adjusted the cooling amount of waste gas by adjusting the flow volume of spray water, it is not limited to this, You may control the temperature of the sprayed water. Furthermore, the temperature of the exhaust gas may be adjusted by other cooling methods.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the exhaust gas treatment method and apparatus according to the present invention, an appropriate cooling amount of the cooling means is obtained based on the current value or voltage value of the electrostatic precipitator, and this appropriate cooling amount is obtained. Since the cooling means is controlled, the current value or voltage value of the electrostatic precipitator increases, and the dust collection efficiency of the electrostatic precipitator improves.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a flow of an exhaust gas treatment apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a result of an experiment conducted using the exhaust gas treatment apparatus of FIG. 1. FIG. 3 is a graph showing a relationship between a spray water amount and a dust collection rate. Figure [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Exhaust gas treatment device, 12 ... Boiler, 14 ... Denitration device, 16 ... Air heater, 18 ... Cooling device, 20 ... Dry electrostatic precipitator, 22 ... Wet desulfurization device, 24 ... Wet electrostatic precipitator, 26 ... Chimney, 28a-28g ... duct, 30 ... nozzle, 32 ... piping, 34 ... flow control valve, 36 ... control device, 38 ... current detector, 40 ... ammonia injection piping

Claims

In the exhaust gas treatment method for removing the sulfur trioxide from the exhaust gas by injecting ammonia into the exhaust gas containing sulfur trioxide and collecting the dust generated by the injection of ammonia with an electric dust collector,
Cooling the exhaust gas before the ammonia is injected by a cooling means , detecting a discharge current value of the electrostatic precipitator under a constant applied voltage, and controlling the cooling means based on the discharge current value A featured exhaust gas treatment method.

The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein a cooling amount of the cooling unit that maximizes the discharge current value of the electrostatic precipitator is obtained, and the cooling unit is controlled based on the cooling amount.

The exhaust gas treatment method according to claim 2, wherein the cooling amount at which the discharge current value is maximized is periodically updated.

In an exhaust gas treatment apparatus comprising an injection means for injecting ammonia into exhaust gas containing sulfur trioxide, and an electric dust collector for collecting dust generated by ammonia injection of the injection means,
Cooling means for cooling the exhaust gas before the injection means injects ammonia;
Detection means for detecting a discharge current value of the electrostatic precipitator under a constant applied voltage ;
Control means for controlling the cooling means based on the discharge current value detected by the detection means;
An exhaust gas treatment apparatus comprising:

Wherein the control means determines a cooling amount of the cooling means the discharge current value of the electric dust collector is maximized, according to claim 4, wherein the controller controls the cooling means based on the amount of cooling Exhaust gas treatment equipment.

6. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 5, wherein the control means periodically updates the cooling amount at which the discharge current value is maximized.