JP4301466B2

JP4301466B2 - Clamp current sensor

Info

Publication number: JP4301466B2
Application number: JP33238798A
Authority: JP
Inventors: 明博永井; 英雄渡辺
Original assignee: Hioki EE Corp
Current assignee: Hioki EE Corp
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2018-11-24
Also published as: JP2000155133A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々のタイプの被測定導体に対し柔軟に対応させて円滑に使用できるフレキシブル性を有し、かつ、低い電流値であっても測定できるクランプ式電流センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５（イ）は従来からあるフレキシブル性を備えたクランプ式電流センサの一例についての使用時における概略外観図を、図５（ロ）は不使用時における概略外観図を、図６はその内部構造をそれぞれ示すものであり、これらの図によれば、棒状のシリコーンゴムからなる芯材３の外周面４に螺旋状に巻線５を施した上で軟質な絶縁チューブ６を被着することによりセンサ部２が形成されている。
【０００３】
また、上記センサ部２には、その一端部と他端部とに相互の嵌合を自在としたキャップ７，８が覆設されており、これらのキャップ７，８には、センサ部２の端面相互を突き合わせた際に双方を一体的に連結する掛合フック（図示せず）が付設されてクランプ式電流センサ１の全体が形成されている。なお、図中の符号９は出力ケーブルを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来からある上記クランプ式電流センサ１によっても被測定導体の形状の如何を問わず柔軟に対応させながらクランプして電流を測定することはできる。
【０００５】
しかし、上記クランプ式電流センサ１は、大電流値の測定には向いているものの、磁気コアを備えていない構造のために小さな電流値を測定するのが困難であるという問題があった。
【０００６】
さらに、この種の構造を備えたクランプ式電流センサは、一般に比較的大型であることから、コンパクトで操作性にも優れたハンディな構造を備えたものが未だ製品化されていないという不便さもあった。
【０００７】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑み、種々のタイプの被測定導体に対し柔軟に対応させて円滑に使用できるフレキシブル性を有し、かつ、低い電流値であっても測定でき、しかも、その小型化も容易なクランプ式電流センサを提供することをその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成すべくなされたものであり、その構成上の特徴は、一端部に連結部を有する磁性板状片を前記連結部を残してボビンの一側開口部と他側開口部とから交互に挿入して積層配置してなる複数個の各磁気コアを、それぞれの隣り合う一方の磁気コアの一側開口部の側の各連結部と他方の磁気コアの他側開口部の側の各連結部とを交互に積層させて揺動自在に軸支し、かつ、縦列配置される一連のボビンに対し芯線の始端と終端とを連続させて各別に巻線を施した後に接続させた出力コードを導出させてなる多関節センサ部と、該多関節センサ部を収容して一体的に保持する軟質な絶縁チューブとを備え、該絶縁チューブの一端部と他端部とには、前記多関節センサ部の一端側に位置するボビンの一側開口部から突出する各連結部と、他端側に位置するボビンの他側開口部から突出する各連結部とを交互に積層させて突き合わせるべく、相互の接離が自在に対となって形成された掛合用キャップを付設したことにある。なお、この場合、前記磁性板状片のそれぞれは、各連結部の外周部にその軸支時に同一平面にて対向して隣接する他の各磁性板状片の他端部と当接するストッパーを設け、相互間に相対的に形成される揺動角の規制を自在にして配設するのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一例を示すものであり、そのうち、（イ）は使用時における縦断面図を、（ロ）は不使用時における縦断面図をそれぞれ示す。
【００１０】
同図によれば、本発明に係るクランプ式電流センサ１１は、多関節センサ部１２と、該多関節センサ部１２を収容して一体的に保持する例えば厚さが２ｍｍ程度のシリコーンゴムや合成樹脂材など、適宜厚さの軟質な中空素材からなる絶縁チューブ３１とを少なくとも備えてその全体が構成されている。なお、該絶縁チューブ３１としては、例えば蛇腹構造などのように優れた伸縮性や可撓性があらかじめ付与されているものを用いることもできる。
【００１１】
多関節センサ部１２は、図２に示すようにボビン１８に複数枚の磁性板状片１４を積層配置して縦列方向に連続させた複数個の磁気コア１３と、縦列配置される一連のボビン１８に対し始端と終端とが連続する芯線２７を用いて各別に順次施された巻線２１と、該巻線２１から引き出される芯線２７の開放端部に接続させて導出された出力コード２３とを備えて形成されている。
【００１２】
このうち、磁性板状片１４は、例えばけい素鋼やパーマロイなどのように透磁率の高い素材が用いられ、その一端部１４ａには通孔１６を有する連結部１５を有し、該連結部１５を除いた他端部１４ｂへと至る部位には同一幅の板片部１８を有してその全体が形成されている。
【００１３】
この場合、磁性板状片１４における連結部１５の外周部には、その軸支時に同一平面にて対向して隣接している他の磁性板状片１４の他端部１４ｂとの間で所要の揺動性が確保し得るように該他端部１４ｂに形成されている当接端１９と当接して外側方向への揺動が規制される第１ストッパー部１７ａと、内側方向への揺動が規制される第２ストッパー部１７ｂとからなるストッパー１７を設けることにより、図１（ロ）における一点鎖線による囲繞部分を拡大して示す図４（イ），（ロ）からも明らかなように、相互間に相対的に形成される揺動角θの規制を自在としておくのが好ましい。なお、この場合には、互い違いに積層される磁性板状片１４はそのいずれもが第１ストッパー部１７ａを外側に位置させ、第２ストッパー部１７ｂを内側に位置させて配置されることになる。
【００１４】
すなわち、図４（イ）に示されるように、一方の側に位置する磁性板状片１４と、その軸支時に同一平面にて対向して隣接する他方の側の磁性板状片１４とを直線状に縦列配置させた際には、一方の側の磁性板状片１４の連結部１５に設けられている第１ストッパー部１７ａが他方の磁性板状片１４の他端部１４ｂに設けられている当接端１９の外端１９ａと当接して外側方向に揺動できないようにしておくのが好ましい。
【００１５】
また、図４（ロ）に示されるように、一方の側に位置する磁性板状片１４と、その軸支時に同一平面にて対向して隣接する他方の側の磁性板状片１４とを相対的に内側方向へと所定の揺動角θ（例えば１５０度）まで揺動させた際には、一方の側の磁性板状片１４の連結部１５に設けられている第２ストッパー部１７ｂが他方の磁性板状片１４の他端部１４ｂに設けられている当接端１９の内端１９ｂと当接してそれ以上は内側に揺動できないようにしておくのが好ましい。
【００１６】
さらに、絶縁性の合成樹脂からなるボビン２１は、略方形を呈する適宜口径の一側開口部２４と他側開口部２５とを連通させた中空部２２ａを備えてその周面に巻線２６が施される適宜長さの巻胴部２２と、該巻胴部２２の一側開口部２４と他側開口部２５とに各別に隆設されたフランジ部２３とを備えてその全体が形成されている。
【００１７】
しかも、個々の磁気コア１３は、図３（イ），（ロ）に示されるように適宜枚数の磁性板状片１４の板片部１８をボビン２１の一側開口部２４と他側開口部２５とから交互に挿入して積層配置することにより形成されている。つまり、ボビン２１の一側開口部２４の側から突出している各連結部１５と、他側開口部２５の側から突出している各連結部１５とのそれぞれは、板片部１８の板厚分の空隙ｔを介在させた状況のもとで平行な面相互が対面する配置関係となることになる。
【００１８】
このようにして形成された複数個の磁気コア１３は、それぞれの隣り合う一方の磁気コア１３の一側開口部２４の側の各連結部１５と他方の磁気コア１３の他側開口部２５の側の各連結部１５とを空隙ｔを介することにより、それぞれの通孔１６が対面合致する位置関係のもとで嵌め合わせた上で、通孔１６にリベットやビスなどからなる軸支材２０を遊挿させて軸支することにより、該軸支材２０の軸方向とは直交する面方向への揺動性が付与された状態のもとで縦列配置されることになる。
【００１９】
かくして、それぞれの隣り合う一方の磁気コア１３の一側開口部２４の側の各連結部１５と他方の磁気コア１３の他側開口部２５の側の各連結部１５とを揺動自在に軸支して各磁気コア１３を縦方向に配列させた後は、縦列配置される一連のボビン２１に対しその始端と終端とを連続させて各別に巻線２６を施した後に接続させた出力コード２８を導出することにより、多関節センサ部１２が形成されることになる。なお、この場合における巻線２６の処理は、芯線２７を整列させた一層巻きで巻き付けたり、整列状態となった二層以上の複層巻きで巻き付けるなどして行うことができる。また、隣り合う一方のボビン２１と他方のボビン２１との間に位置する芯線２７の長さは、揺動時おける断線を防止し得るように配慮した上で適宜定めることができる。
【００２０】
一方、絶縁チューブ３１の一端部３２と他端部３３とには、多関節センサ部１２の一端側に位置するボビン２１の一側開口部２４から突出する各連結部１５と、他端側に位置するボビン２１の他側開口部２５から突出する各連結部とを交互に積層させた状態で突き合わせるべく、例えば一端部３２には周面に凹陥部３６を有する一側キャップ部３５を付設し、他端部３３には凹陥部３６と掛合する掛止腕部３８を有する他側キャップ部３７がそれぞれ付設されており、これら一側キャップ部３５と他側キャップ部３７とで相互の接離が自在な掛合用キャップ３４が対となって形成されている。なお、一側キャップ部３５内には、連結部１５を押圧支持するリップ片３９を突設しておくのが望ましい。また、一側キャップ部３５と他側キャップ部３７とは、図示例のように絶縁チューブ３１に一体に形成することができるほか、絶縁チューブ３１とは別体に形成し、その組立時に接着剤を用いて相互を接合固着したり、加熱溶着するなどして付設することもできる。
【００２１】
本発明はこのようにして構成されているので、その使用時には、図示しない適宜の被測定導体を囲繞すべく略円環状に配置した後、図１（イ）に示すように絶縁チューブ３１がその一端部３２に有する一側キャップ部３５の凹陥部３６に、絶縁チューブ３１がその他端部３３に有する他側キャップ部３７の掛止腕部３８を掛合させることにより、多関節センサ部１２の一端側から突出している各連結部１５と他端側から突出している各連結部１５とを交互に積層させた状態のもとで相互に突き合わせることができる。
【００２２】
したがって、本発明に係るクランプ式電流センサ１１によれば、被測定導体の形状の如何を問わず柔軟に対応させながら容易にクランプして電流を測定することができる。しかも、該クランプ式電流センサ１１は、複数個の磁気コア１３を内蔵しているため、出力コード２８を介して大きな出力を得ることができるので、低い電流値であって検出することができる。さらに、該クランプ式電流センサ１１は、縦列配置される一連のボビン２１の巻胴部２２のそれぞれにその全周にわたり均一に巻線２６が施されているので、囲繞される被測定導体の位置の如何にかかわらず安定的に電流値を検出することができる。
【００２３】
一方、不使用時には、絶縁チューブ３１がその一端部３２に有する一側キャップ部３５と、他端部３３に有する他側キャップ部３７とで形成されている掛合用キャップ３４の掛合関係を解除することにより、図１（ロ）に示すようにその全体を略Ｕ字形を呈する姿態としたり、一本の棒状を呈する姿態とすることができるので、収納場所や保管場所に関する制約をそれだけ少なくして柔軟に対応させることができる。
【００２４】
また、磁性板状片１４における連結部１５の外周部に第１ストッパー部１７ａと第２ストッパー部１７ｂとからなるストッパー１７が、該磁性板状片１４の他端部１４ｂに外端１９ａと内端１９ｂとからなる当接端１９がそれぞれ設けられている場合には、一方の側に位置する磁性板状片１４と、その軸支時に同一平面にて対向して隣接する他方の側の磁性板状片１４とを直線状に縦列配置させた際に、一方の側の磁性板状片１４の第１ストッパー部１７ａが他方の磁性板状片１４の当接端１９の外端１９ａと当接して外側方向に揺動するのを阻止することができので、電流の測定作業を円滑に進めることができる。
【００２５】
さらに、一方の側に位置する磁性板状片１４と、その軸支時に同一平面にて対向して隣接する他方の側の磁性板状片１４とを内側方向へと揺動させた際には、一方の側の磁性板状片１４の第２ストッパー部１７ｂが他方の磁性板状片１４の当接端１９の内端１９ｂと当接して内側方向に所定の揺動角θ以上に揺動するのを阻止することができるので、使用時に形成される円環形状をより確実な均一な状態にすることができる。
【００２６】
なお、多関節センサ部１２を形成する際の巻線２６処理は、直線的に配列させたボビン２１に対して行うことができるので、自動巻線機も汎用機で足りることからそれだけ製品コストの引き下げに寄与させることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、クランプ式電流センサの全体に揺動性が付与されているので、被測定導体に対し柔軟に対応し得るのみならず、その収納場所や保管場所についても柔軟に対処することができ、作業性の向上に寄与させることができる。
【００２８】
また、本発明に係るクランプ式電流センサには、巻線を施した磁気コアを内蔵させてあるので、低い電流値であっても精度を高くして安定的に検出することができる。
【００２９】
さらに、磁性板状片における連結部の外周部にストッパーを設けてある場合には、外側方向へと揺動するのを阻止できるばかりでなく、内側方向に所定の揺動角以上に揺動することをも阻止することができるので、操作性の向上に有効に寄与させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す縦断面図であり、このうちの（イ）は使用時における状態を、（ロ）は不使用時における状態をそれぞれ示す。
【図２】本発明を構成する磁気コア相互の連結状態を要部を分解して示す説明図。
【図３】本発明を構成する磁気コア単体の構成例につき、平面図を（イ）として、側面図を（ロ）としてそれぞれ示す。
【図４】本発明を構成する磁気コア相互の揺動状態につき、外側方向への揺動規制状態を（イ）として、内側方向への揺動規制状態を（ロ）としてそれぞれ示す。
【図５】従来からあるフレキシブル性を備えたクランプ式電流センサの一例につき、使用時における概略外観図を（イ）として、不使用時における概略外観図を（ロ）としてそれぞれ示す。
【図６】図５のクランプ式電流センサの内部構造を示す要部説明図。
【符号の説明】
１１クランプ式電流センサ
１２多関節センサ部
１３磁気コア
１４磁性板状片
１４ａ一端部
１４ｂ他端部
１５連結部
１６通孔
１７ストッパー
１７ａ第１ストッパー部
１７ｂ第２ストッパー部
１８板片部
１９当接端
２０軸支材
２１ボビン
２２巻胴部
２２ａ中空部
２３フランジ部
２４一側開口部
２５他側開口部
２６巻線
２７芯線
２８出力コード
３１絶縁チューブ
３２一端部
３３他端部
３４掛合用キャップ
３５一側キャップ部
３６凹陥部
３７他側キャップ部
３８掛止腕部
３９リップ片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clamp-type current sensor that has flexibility that can be used flexibly for various types of conductors to be measured and that can be measured even at low current values.
[0002]
[Prior art]
5 (a) is a schematic external view of an example of a conventional clamp-type current sensor having flexibility, FIG. 5 (b) is a schematic external view when not in use, and FIG. 6 is an internal view thereof. The structure is shown, and according to these figures, a winding 5 is spirally wound around the outer peripheral surface 4 of the core 3 made of rod-shaped silicone rubber, and then a soft insulating tube 6 is attached. Thus, the sensor unit 2 is formed.
[0003]
The sensor unit 2 is covered with caps 7 and 8 that can be fitted to each other at one end and the other end. The caps 7 and 8 include the caps 7 and 8. A hooking hook (not shown) that connects the two end surfaces together when they are brought into contact with each other is attached to form the entire clamp-type current sensor 1. In addition, the code | symbol 9 in a figure shows an output cable.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, it is possible to measure the current by clamping with the conventional clamp type current sensor 1 while flexibly corresponding to the shape of the conductor to be measured.
[0005]
However, although the clamp type current sensor 1 is suitable for measurement of a large current value, there is a problem that it is difficult to measure a small current value because of a structure not including a magnetic core.
[0006]
Furthermore, since the clamp type current sensor having this type of structure is generally relatively large, there is an inconvenience that a compact and excellent handy structure with excellent operability has not yet been commercialized. It was.
[0007]
In view of the above problems found in the prior art, the present invention has flexibility that can be used flexibly for various types of conductors to be measured, and can be measured even at low current values, Moreover, an object of the present invention is to provide a clamp type current sensor that can be easily downsized.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above-mentioned object, and the structural feature thereof is that the magnetic plate-like piece having a connecting portion at one end portion is formed on one side opening and the other side opening of the bobbin leaving the connecting portion. A plurality of magnetic cores that are alternately inserted from each other and arranged in layers are connected to each connecting portion on the side of one side of one adjacent magnetic core and on the other side of the other magnetic core. After alternately winding each of the connecting parts on the side of the core and pivoting it in a freely swingable manner, and continuously winding the start and end of the core wire to a series of bobbins arranged in tandem A multi-joint sensor unit for deriving the connected output cord; and a soft insulating tube that accommodates and integrally holds the multi-joint sensor unit; and one end and the other end of the insulating tube. Each projecting from one side opening of the bobbin located on one end side of the multi-joint sensor unit A hook for cap that is formed in pairs so that the connecting portion and each connecting portion protruding from the other side opening of the bobbin located on the other end side can be alternately stacked to make contact with each other. It is in having attached. In this case, each of the magnetic plate-like pieces is provided with a stopper that comes into contact with the other end portion of each of the other magnetic plate-like pieces adjacent to the outer peripheral portion of each connecting portion while facing the same plane in the same plane. It is preferable that the swing angle is relatively freely provided and the swing angle is relatively regulated.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of the present invention, in which (a) shows a longitudinal sectional view when in use, and (b) shows a longitudinal sectional view when not in use.
[0010]
According to the figure, the clamp-type current sensor 11 according to the present invention includes a multi-joint sensor unit 12 and a silicone rubber or synthetic material having a thickness of, for example, about 2 mm that accommodates and integrally holds the multi-joint sensor unit 12. The whole is composed of at least an insulating tube 31 made of a soft hollow material having an appropriate thickness such as a resin material. As the insulating tube 31, for example, a tube provided with excellent stretchability and flexibility, such as a bellows structure, can be used.
[0011]
As shown in FIG. 2, the multi-joint sensor unit 12 includes a plurality of magnetic cores 13 in which a plurality of magnetic plate-like pieces 14 are stacked on a bobbin 18 and continuous in a column direction, and a series of bobbins arranged in a column. 18, a winding 21 that is sequentially applied to each other by using a core wire 27 having a starting end and a terminal end, and an output cord 23 that is connected to an open end of the core wire 27 drawn from the winding 21 It is formed with.
[0012]
Among them, the magnetic plate-like piece 14 is made of a material having high magnetic permeability such as silicon steel or permalloy, and has a connecting portion 15 having a through hole 16 at one end portion 14a. A portion extending to the other end portion 14b excluding 15 has a plate piece portion 18 of the same width and is formed as a whole.
[0013]
In this case, the outer peripheral portion of the connecting portion 15 in the magnetic plate-like piece 14 is required between the other end portion 14b of the other magnetic plate-like piece 14 that is opposed and adjacent in the same plane when the shaft is supported. The first stopper portion 17a that abuts against the abutting end 19 formed on the other end portion 14b so as to restrict the oscillating outward, and the inwardly oscillating By providing the stopper 17 including the second stopper portion 17b whose movement is restricted, it is clear from FIGS. 4 (a) and 4 (b) that show an enlarged portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. 1 (b). In addition, it is preferable to freely regulate the swing angle θ formed relatively between each other. In this case, the magnetic plate-like pieces 14 that are alternately stacked are arranged with the first stopper portion 17a positioned outside and the second stopper portion 17b positioned inside. .
[0014]
That is, as shown in FIG. 4 (a), a magnetic plate-like piece 14 located on one side and a magnetic plate-like piece 14 on the other side facing and adjoining in the same plane when pivotally supported When arranged in a straight line in a straight line, the first stopper portion 17a provided on the connecting portion 15 of the magnetic plate-like piece 14 on one side is provided on the other end portion 14b of the other magnetic plate-like piece 14. It is preferable that the contact end 19 is in contact with the outer end 19a so as not to swing outward.
[0015]
Further, as shown in FIG. 4B, a magnetic plate-like piece 14 located on one side and a magnetic plate-like piece 14 on the other side facing and adjoining on the same plane when the shaft is supported. The second stopper portion 17b provided in the connecting portion 15 of the magnetic plate-like piece 14 on one side when it is swung relatively inward to a predetermined swing angle θ (for example, 150 degrees). However, it is preferable to make contact with the inner end 19b of the contact end 19 provided at the other end portion 14b of the other magnetic plate-like piece 14 so that it cannot swing further inward.
[0016]
Further, the bobbin 21 made of an insulating synthetic resin includes a hollow portion 22a in which one side opening portion 24 and an other side opening portion 25 communicated with each other in an appropriate diameter having a substantially square shape, and a winding 26 is provided on the peripheral surface thereof. The entire body is formed by including a winding body portion 22 of an appropriate length to be applied, and a flange portion 23 bulged separately at one side opening 24 and the other side opening portion 25 of the winding body portion 22. ing.
[0017]
In addition, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), each magnetic core 13 has a plate piece portion 18 of an appropriate number of magnetic plate-like pieces 14 formed on one side opening 24 and the other side opening portion of the bobbin 21. 25 are alternately inserted and stacked. That is, each of the connecting portions 15 protruding from the one side opening 24 side of the bobbin 21 and each of the connecting portions 15 protruding from the other side opening portion 25 are each equal to the plate thickness of the plate piece portion 18. Therefore, the parallel planes face each other under the condition that the gap t is interposed.
[0018]
The plurality of magnetic cores 13 formed in this way are connected to each of the connecting portions 15 on the side of the one side opening 24 of the adjacent one of the magnetic cores 13 and the other side opening 25 of the other magnetic core 13. By fitting the respective connecting portions 15 on the side through gaps t under the positional relationship in which the respective through holes 16 face each other, the shaft supporting member 20 made of rivets, screws, or the like is fitted into the through holes 16. Are inserted in a row and are axially supported, so that they are arranged in tandem under a state in which a swinging property in a plane direction orthogonal to the axial direction of the axial support member 20 is given.
[0019]
Thus, each connecting portion 15 on the one-side opening 24 side of each adjacent one of the magnetic cores 13 and each connecting portion 15 on the other-side opening 25 side of the other magnetic core 13 are pivotably pivoted. After the magnetic cores 13 are arranged in the vertical direction in support, the output cords are connected after a series of bobbins 21 arranged in tandem with their starting ends and terminal ends being subjected to separate windings 26. By deriving 28, the multi-joint sensor unit 12 is formed. In this case, the processing of the winding 26 can be performed by winding the core wire 27 in an aligned single layer winding or winding it in an aligned state of two or more layers. In addition, the length of the core wire 27 positioned between the adjacent one of the bobbins 21 and the other bobbin 21 can be appropriately determined in consideration of preventing disconnection during swinging.
[0020]
On the other hand, one end portion 32 and the other end portion 33 of the insulating tube 31 are connected to each connecting portion 15 projecting from the one side opening 24 of the bobbin 21 located on one end side of the multi-joint sensor portion 12 and to the other end side. For example, the one end portion 32 is provided with a one-side cap portion 35 having a recessed portion 36 on the peripheral surface in order to abut each of the connecting portions protruding from the other opening portion 25 of the bobbin 21 located in a stacked state. The other end portion 33 is provided with other cap portions 37 each having a latch arm portion 38 that engages with the recessed portion 36. The one side cap portion 35 and the other side cap portion 37 are connected to each other. Engaging caps 34 that can be freely separated are formed in pairs. In addition, it is desirable to project a lip piece 39 that presses and supports the connecting portion 15 in the one side cap portion 35. In addition, the one-side cap part 35 and the other-side cap part 37 can be formed integrally with the insulating tube 31 as shown in the drawing, and are formed separately from the insulating tube 31, and an adhesive is used during the assembly. It is also possible to attach them by bonding them together using heat or by heat welding.
[0021]
Since the present invention is configured as described above, when it is used, the insulating tube 31 is arranged as shown in FIG. One end of the multi-joint sensor unit 12 is engaged by engaging the latching arm portion 38 of the other side cap portion 37 of the other end portion 33 of the insulating tube 31 with the recessed portion 36 of the one side cap portion 35 of the one end portion 32. The connecting portions 15 protruding from the side and the connecting portions 15 protruding from the other end side can be abutted against each other under a state where they are alternately stacked.
[0022]
Therefore, according to the clamp type current sensor 11 according to the present invention, it is possible to easily clamp and measure the current while flexibly corresponding to the shape of the conductor to be measured. Moreover, since the clamp-type current sensor 11 has a plurality of magnetic cores 13 built therein, a large output can be obtained via the output cord 28, so that it can be detected with a low current value. Further, in the clamp type current sensor 11, the winding 26 is uniformly applied to each of the winding body portions 22 of the series of bobbins 21 arranged in tandem, so that the position of the conductor to be measured is surrounded. Regardless of the case, the current value can be stably detected.
[0023]
On the other hand, when not in use, the engagement relationship of the engagement cap 34 formed by the one-side cap portion 35 provided at the one end portion 32 of the insulating tube 31 and the other-side cap portion 37 provided at the other end portion 33 is released. As shown in FIG. 1 (b), the entire body can be in a form of a substantially U-shape or a form of a single bar, reducing the restrictions on the storage and storage locations. It can be flexibly handled.
[0024]
Further, a stopper 17 including a first stopper portion 17a and a second stopper portion 17b is provided on the outer peripheral portion of the connecting portion 15 in the magnetic plate-like piece 14, and an outer end 19a and an inner end are provided on the other end portion 14b of the magnetic plate-like piece 14. In the case where the abutting ends 19 including the end 19b are respectively provided, the magnetic plate-like piece 14 located on one side and the magnetic side on the other side facing and adjoining on the same plane when the shaft is supported. When the plate-like pieces 14 are arranged in a straight line, the first stopper portion 17a of the magnetic plate-like piece 14 on one side contacts the outer end 19a of the contact end 19 of the other magnetic plate-like piece 14. Since it is possible to prevent contact and swinging outward, the current measurement operation can proceed smoothly.
[0025]
Further, when the magnetic plate-like piece 14 located on one side and the magnetic plate-like piece 14 on the other side facing and adjoining in the same plane when pivotally supported are swung inwardly, The second stopper portion 17b of the magnetic plate-like piece 14 on one side contacts the inner end 19b of the contact end 19 of the other magnetic plate-like piece 14 and swings inwardly by a predetermined swing angle θ or more. Therefore, it is possible to make the annular shape formed at the time of use more reliable and uniform.
[0026]
In addition, since the winding 26 process when forming the multi-joint sensor unit 12 can be performed on the bobbins 21 arranged linearly, a general-purpose machine is sufficient for the automatic winding machine, so that the product cost can be increased accordingly. It can contribute to the reduction.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the entire clamp-type current sensor is provided with swaying properties, not only can the flexible measurement be performed on the conductor to be measured, but also the storage location and storage location thereof. It is possible to deal flexibly and contribute to the improvement of workability.
[0028]
In addition, since the clamp type current sensor according to the present invention incorporates a magnetic core provided with a winding, it is possible to stably detect even a low current value with high accuracy.
[0029]
Further, when a stopper is provided on the outer peripheral portion of the connecting portion of the magnetic plate-like piece, not only can the outer side be prevented from swinging, but the inner side can be swung more than a predetermined swing angle. Since this can also be prevented, it is possible to effectively contribute to improvement in operability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of the present invention, in which (A) shows a state when in use, and (B) shows a state when not in use.
FIG. 2 is an explanatory view showing the connection state of magnetic cores constituting the present invention with the main parts disassembled.
FIG. 3 shows a configuration example of a single magnetic core constituting the present invention as a plan view (A) and a side view (B).
FIG. 4 shows the swinging state in the outer direction as (a) and the swinging state in the inner direction as (b) for the swinging states of the magnetic cores constituting the present invention.
5A and 5B show an example of a conventional clamp-type current sensor having flexibility, and FIG. 5A shows a schematic external view when used, and FIG. 5B shows a schematic external view when not used.
6 is a main part explanatory view showing an internal structure of the clamp type current sensor of FIG. 5; FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Clamp type current sensor 12 Articulated sensor part 13 Magnetic core 14 Magnetic plate-like piece 14a One end part 14b Other end part 15 Connection part 16 Through-hole 17 Stopper 17a First stopper part 17b Second stopper part 18 Plate piece part 19 Contact End 20 Axle support member 21 Bobbin 22 Winding drum portion 22a Hollow portion 23 Flange portion 24 One side opening portion 25 Other side opening portion 26 Winding 27 Core wire 28 Output cord 31 Insulating tube 32 One end portion 33 Other end portion 34 Cap 35 for engagement One side cap part 36 Recessed part 37 Other side cap part 38 Hanging arm part 39 Lip piece

Claims

A plurality of magnetic cores formed by laminating and arranging magnetic plate-like pieces having a connecting portion at one end alternately from one side opening and the other side opening of the bobbin leaving the connecting portion, Each of the connecting portions on the side of the one opening of the adjacent one of the magnetic cores and each of the connecting portions on the side of the other opening of the other magnetic core are alternately stacked and pivotally supported. A multi-joint sensor unit in which a series of bobbins arranged in tandem are connected to each other after the start and end of the core wire are continuously wound and wound separately, and the multi-joint sensor unit includes A soft insulating tube that is housed and integrally held, and one end portion and the other end portion of the insulating tube project from one side opening of the bobbin located on one end side of the multi-joint sensor portion. Each connecting portion and each connecting portion protruding from the other opening of the bobbin located on the other end side So matched to each other are stacked, clamp type current sensor, characterized in that annexed the engaging cap that connecting and disconnecting is formed by freely paired with each other.

Each of the magnetic plate-like pieces is provided with a stopper in contact with the other end portion of each of the other magnetic plate-like pieces adjacent to each other on the outer periphery of each connecting portion so as to face each other in the same plane when pivotally supported. 2. The clamp type current sensor according to claim 1, wherein the swing angle formed relatively is freely controlled.