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JP4322326B2 - Mouth seal structure of plastic pumping container - Google Patents
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JP4322326B2 - Mouth seal structure of plastic pumping container - Google Patents

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JP4322326B2
JP4322326B2 JP12071998A JP12071998A JP4322326B2 JP 4322326 B2 JP4322326 B2 JP 4322326B2 JP 12071998 A JP12071998 A JP 12071998A JP 12071998 A JP12071998 A JP 12071998A JP 4322326 B2 JP4322326 B2 JP 4322326B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底板を設け筒状の外筒を前記底板から上方に向けて形成した金属筒状容器の中へ、取付け・取外し可能に挿着させ、貯蔵した貯蔵液を気体の圧入により圧送させるプラスチック圧送容器の口部シール構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のものとしては、例えば図5に示すようなものがある。
【0003】
すなわち、図5は金属筒状容器の中へ挿着されたプラスチック容器の口部シール構造を示すものであり、プラスチック容器1の口部3を塞ぐ蓋体4の外面側に圧入及び圧送用のカブラ6,7を装着し、内面側にはシール溝8を設け、Oリング8aを挿入した蓋体4を口部3に嵌合させている。
【0004】
そしてその上から、中央部に開口を有するハット状の押えハット5を被せ、このハット5の内側面に設けた内ネジ部5aを、口部3の外側面に設けた外ネジ部3bに螺合させ、シール溝8に嵌入させたOリング8aが口部3の延在部3aにより、所定寸法に押圧変形できる位置まで螺合させている。
【0005】
そして、この押えハット5のハットフランジ5bを、金属筒状容器の上板13に設けた固定ボス13aに載せ、さらにその上に、平リング9を重ねて固定ボス13aに締結させ口部シール構造2を構成させている。
【0006】
したがって、圧入カプラ6から気体を圧入することによりプラスチック圧送容器1内は昇圧され、押圧された貯蔵液は圧送カプラ7を経て外部へ圧送される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術においては、外力を加えると動いたり変形したりし易いプラスチック圧送容器1の口部3の外ネジ部3bと、押えハット5の内ネジ部5aとを螺合させながら、Oリング8aを所定寸法に押圧変形させて停める位置決めが難しく、シール性が安定しないという課題を有していた。
【0008】
また、プラスチック圧送容器1は押えハット5のハットフランジ5aを介して、金属筒状容器からぶら下げられた状態になっており、貯蔵液の重量等によって口部3が伸び変形したり、螺合部3Bが緩んだりしてOリング8aへの押圧が変化し、延いては、シール性が低下するようになってプラスチック容器1の寿命が短かくなるという課題を有していた。
【0009】
そこで、本発明は、気体の圧入に耐えてシールできるように、口部のOリングが所定寸法に押圧変形されると同時に、プラスチック圧送容器側からの負荷がシール性に影響を与えることのないプラスチック圧送容器の口部シール構造を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項1に記載された発明は、底板を設け筒状の外筒を前記底板から上方に向けて形成した金属筒状容器の中へ、取付け・取外し可能に挿着させ、貯蔵した貯蔵液を気体の圧入により圧送させるプラスチック圧送容器の口部シール構造において、該口部を塞ぐ蓋体の周縁に蓋体フランジを設け、該蓋体フランジと対向しボルトを介して互いに締結させる締結リングを設け、該締結リングと前記蓋体フランジとにより挟持できるように、前記口部近傍の外周面に断面長方形に突出する口部フランジを設けるとともに、前記プラスチック圧送容器の前記口部を塞ぐ前記蓋体を、前記底板に向けて押えるようにほぼハット状の押えハットが前記金属筒状容器に取外し可能に締結されたことを特徴としている。
【0011】
上記構成とすることにより、口部フランジにシール溝の周縁が当接して締結されるので、Oリングと延在部とは所定寸法に押圧される。
さらに、上記構成とすることにより、気体の圧入された内圧により蓋体が口部から変形するのを防止することができる。
【0012】
また、金属筒状容器と切り離され拘束されることなく、口部シール構造が構成できる。
【0013】
請求項2に記載された発明は、請求項1に記載のプラスチック圧送容器の口部シール構造において、前記蓋体内面の周縁に外周面を残してシール溝を設け、該シール溝に挿入したOリングを所定寸法に押圧変形できるように、前記シール溝に嵌合し前記Oリングに当接する延在部を前記プラスチック容器本体の前記口部から延在して設け、かつ前記外周面から前記口部フランジに面接するように設けたことを特徴としている。
【0014】
上記構成とすることにより、Oリングの押圧変形が一定となりシール性が安定する。
【0015】
請求項3に記載された発明は、請求項1又は2に記載のプラスチック圧送容器の口部シール構造において、前記締結リングは、平板なドーナッツ状の本体と該本体の外周面に沿って縦壁を設けてほぼ断面L字状に形成すと共に、該締結リングを少なくとも二つに分割させたことを特徴としている。
【0016】
上記構成とすることにより、口部フランジの下面側に填め込み易く、また縦壁を掴んで組付けられるので生産性がよい。
【0019】
ここで、Oリングを所定寸法に押圧変形できるとは、シール用に使用されるOリングは、一般にゴム質材であって押圧して変形させる寸法が、Oリングの大きさに見合った所定寸法でないと、大き過ぎても小さすぎても反発力が不均質になって、シール性が低下することを指している。
【0020】
【発明の実施の形態】
図1乃至図4は本発明のプラスチック圧送容器の口部シール構造の実施の形態を示し、図1は同実施の形態に係るプラスチック圧送容器の説明図、図2はプラスチック容器本体の形状を一部断面で示す外観図、図3は図2のA部である口部の拡大説明図、図4は同実施の形態に係るプラスチック容器本体の口部に蓋体を嵌着させた口部シール構造を示す断面図である。
【0021】
図1において、21はプラスチック圧送容器、21Aはプラスチック容器本体、22は口部シール構造で、この口部シール構造22は口部23とこの口部23に嵌着される蓋体24と締結リング29とにより構成されている。
【0022】
31は金属筒状容器、32は外筒上部で、プラスチック容器本体21Aに沿う上板33を設け、この上板33上に複数の固定ボス33aを設け、この固定ボス33aにはボルトを介して押えハット30が締結されている。34は外筒中部で、プラスチック容器本体21Aの胴体部212を抱囲している。
【0023】
36は外筒下部で、プラスチック容器本体21Aに沿う底板37を設け、この底板37と外筒が一体に形成されている外筒下部36は、外筒中部34の下端部と組付けネジ38により取外し可能に組付けられている。
【0024】
なお、蓋体24には外面側に圧入及び圧送用のカプラ26,27が装着されており、圧入カプラ26からは気体を圧入しプラスチック圧送容器21内を昇圧させ、貯蔵されている貯蔵液41を圧送パイプ27a・圧送カプラ27を介して外部へ圧送する構成としている。
【0025】
図2及び図3は、プラスチック容器本体と口部の詳細を示しており、プラスチック容器本体21Aの胴体部212の上下の面は曲面状に上面部211と下面部213を設け、上面部211の中央部から上方に向けて開口する口部23を突設させている。
【0026】
このプラスチック容器本体21Aから突設された口部23には、口部23の端部近傍の外周面に断面長方形に突出する口部フランジ23bを設けている。また、口部23の端部を延在させて延在部23aを設けている。
【0027】
図4は、口部シール構造を示す断面図である。
【0028】
すなわち、蓋体24は口部23を塞ぐように装着され、口部23に設けられた延在部23aは、Oリング28aを挿入した蓋体24のシール溝28に嵌入することになる。このシール溝28の周縁には外周面24cを設けており、この外周面24cは、蓋体24が装着されて口部フランジ23bに面接するようになる。
【0029】
また、口部フランジ23bの下側には、分割された締結リング29が口部フランジ23bを挟むように装着され、蓋体フランジ24aに設けた貫通孔24bを貫通して、締結リング29に設けた締結ネジ29aに向けてボルト29bを介して締結する構成としている。
【0030】
さらに、金属筒状容器31の上板33に設けた複数の固定ボス33aから押えハット30を締結して、蓋体24の上面側を押えるように装着させている(図1参照)。
【0031】
なお、この押えハット30の中央部には開口を設けており、圧入及び圧送用カプラ26,27の蓋体24への装着時の干渉を避けるようにしている。
【0032】
また、圧送カプラ27からは、プラスチック容器本体21Aの下面部まで圧送パイプ27aを延在させて、貯蔵液41が最少の残量となるようにしている。
【0033】
以上の構成からなるプラスチック圧送容器の口部シール構造の作用について主に図1及び図4に基づいて説明する。
【0034】
図1に示すように、金属筒状容器31へのプラスチック容器本体21Aの取付けは、外筒中部34に外筒下部36を組み付けているネジ38を外して取外した後、プラスチック容器本体21Aの口部23を、金属筒状容器31の上板33の開口に向けて挿入し、再び外筒下部36を外筒中部34に組付ける。
【0035】
続けて、プラスチック容器本体21Aの口部23に蓋体24を嵌着させ、蓋体24の外周面24cを口部フランジ23bに面接させる、この口部フランジ23bの下側には締結リング29を装着させ、口部フランジ23bを上下から挟持させるようにボルト29bを介して締結する。
【0036】
したがって、シール溝28に挿入しているOリング28aと延在部23aとは、口部フランジ23bとシール溝28の外周面24cとが面接するところまで嵌入されるので、所定寸法に押圧変形されて適正なシール状態となる。
【0037】
続けて、押えハット30を金属筒状容器31の上板33に設けた複数の固定ボス33aに締結し、蓋体24を押さえるように装着する。
【0038】
さらに、蓋体24の外面側から圧入カプラ26及び圧送パイプ27aがプラスチック容器本体21Aのほぼ下面部213に達するように連結して設けた圧送カプラ27を、それぞれ蓋体24に螺合締結させて組付け口部シール構造の装着を完了する。
【0039】
そして、プラスチック容器本体21Aに貯蔵されている貯蔵液41は、圧入カプラ26から気体が圧入され、プラスチック容器本体21Aの中が、鎖線の矢印で示すように、昇圧されると、貯蔵液41は圧送パイプ27aを上昇し圧送カプラ27を経て圧送される。
【0040】
この時、気体の圧入による昇圧で口部シール構造22も加圧されることにより、図4に示すように、蓋体24の板厚は厚くして剛性を上げている、同時に押えハット30を固定ボス33aに締結し押えることで、昇圧に抗して変形することなく、したがって、口部シール構造22が変形を受けることなくシール性を保つことができる。
【0041】
なお、蓋体24の板厚を薄くする場合には、リブ補強をして剛性の向上を図るようにしても良い。
【0042】
さらに、このプラスチック容器本体21Aは、数次に渡って使用され交換時期となると、取付けの手順とは逆に、まず口部シール構造22である押えハット30を固定ボス33aから外し、ボルト29bを外して締結リング29と蓋体24とを取り外す。そして、金属筒状容器31の組付けネジ38を外して、外筒下部36を取り外す。
【0043】
この状態でプラスチック容器本体21Aを外筒上・中部32,34から引き出し、交換用のプラスチック容器本体21Aを挿入し外筒下部36を組付けることにより、プラスチック容器本体21Aの交換を行う。
【0044】
ここで、金属筒状容器31とは、錆の発生の少ないステンレス鋼にて、製造することが一般的である。
【0045】
また、ここで、プラスチック容器本体21Aとは、超高分子のポリエチレン樹脂材を使用して、ブロー成形法で成形するのが一般的である。なお、容器容量が大きい場合には、回転成形法で成形することも行われる。
【0046】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項1に記載された発明は、金属筒状容器との締結がなくなって拘束されることのない、口部だけでのシール構造としている。
【0047】
したがって、貯蔵液の重量等はプラスチック圧送容器が、金属筒状容器の内面に内接して受けることになり、口部等の部分的な伸び変形等を避けることができ、プラスチック圧送容器の寿命が延びる。
【0048】
また、金属筒状容器の拘束を受けなくなったことで、プラスチック容器本体に設けた口部シール構造は、外力によってシール性が低下させられることがなく安定する。
さらに、プラスチック圧送容器に内圧が懸かり、蓋体が膨らむのを押えハットで固定するので、口部シール構造を破損させたり、シール性を低下させたりすることがない。
【0049】
請求項2に記載された発明は、蓋体で口部を塞ぐように組付けるだけで蓋体の外周面が面接して、延在部のシール溝への嵌入量が規制できる。
【0050】
したがって、Oリングを常に所定寸法に押圧変形させることができ、シール性が安定したものとなる。
【0051】
請求項3に記載された発明は、締結リングは分割され、しかも縦壁を有している。
【0052】
したがって、蓋体を口部に嵌着させた後に、下側から装着することが容易で作業性が良く、組付工数の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係るプラスチック圧送容器を一部断面で示した説明図である。
【図2】同実施の形態に係るプラスチック容器本体を一部断面で示した外観図である。
【図3】図2のA部の拡大説明図である。
【図4】同実施の形態に係るプラスチック容器本体の口部に蓋体を嵌着させた口部シール構造を示す断面図である。
【図5】従来例に係るプラスチック容器の口部に蓋体を嵌着させた口部シール構造を示す断面図である。
【符号の説明】
21A…プラスチック容器本体
22…口部シール構造
23…口部
23b…口部フランジ
24…蓋体
24a…蓋体フランジ
29…締結リング
29b…ボルト
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a bottom plate is provided and a cylindrical outer cylinder is inserted into a metal cylindrical container formed upward from the bottom plate so as to be attachable / detachable, and the stored storage liquid is pumped by gas injection. The present invention relates to a mouth seal structure of a plastic pumping container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this kind of thing, there exists a thing as shown, for example in FIG.
[0003]
That is, FIG. 5 shows a mouth seal structure of a plastic container inserted into a metal cylindrical container, and is used for press-fitting and pumping on the outer surface side of the lid 4 that closes the mouth 3 of the plastic container 1. Cablas 6 and 7 are attached, a seal groove 8 is provided on the inner surface side, and a lid 4 into which an O-ring 8 a is inserted is fitted into the mouth 3.
[0004]
Then, a hat-shaped presser hat 5 having an opening at the center is covered from above, and an inner screw portion 5 a provided on the inner side surface of the hat 5 is screwed to an outer screw portion 3 b provided on the outer side surface of the mouth portion 3. The O-ring 8a fitted into the seal groove 8 is screwed to the position where it can be pressed and deformed to a predetermined dimension by the extending part 3a of the mouth part 3.
[0005]
Then, the hat flange 5b of the presser hat 5 is placed on a fixed boss 13a provided on the upper plate 13 of the metal cylindrical container, and further, a flat ring 9 is overlapped thereon and fastened to the fixed boss 13a. 2 is configured.
[0006]
Therefore, the inside of the plastic pressure container 1 is pressurized by injecting gas from the pressure coupler 6, and the pressed storage liquid is pumped to the outside through the pressure coupler 7.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, the external screw portion 3b of the mouth portion 3 of the plastic pressure-feeding container 1 that easily moves or deforms when an external force is applied and the internal screw portion 5a of the presser hat 5 are screwed together. Positioning by pressing and deforming the O-ring 8a to a predetermined dimension is difficult, and there is a problem that the sealing performance is not stable.
[0008]
Further, the plastic pumping containers 1 through the hat flange 5a of the holding hat 5, has become a metal cylinder and the container or Raburasage was state, or deformed elongation mouth 3 by weight and the like of the stock solution, screw The joint portion 3B is loosened, and the pressure on the O-ring 8a is changed. As a result, there is a problem that the sealing performance is lowered and the life of the plastic container 1 is shortened.
[0009]
Therefore, according to the present invention, the O-ring of the mouth portion is pressed and deformed to a predetermined size so that it can withstand gas press-fitting, and at the same time, the load from the plastic pressure-feeding container side does not affect the sealing performance. It is an object of the present invention to provide a mouth seal structure for a plastic pumping container.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention described in claim 1 is capable of being attached and detached into a metal cylindrical container in which a bottom plate is provided and a cylindrical outer tube is formed upward from the bottom plate. In the mouth seal structure of a plastic pumping container that is inserted and pumped the stored storage liquid by gas injection, a lid flange is provided on the periphery of the lid that closes the mouth, and a bolt is provided facing the lid flange. through providing a fastening ring to be fastened together, as can be clamped by said lid flange and said fastening ring, Rutotomoni provided a mouth projecting flange rectangular cross section on the outer peripheral surface of the opening portion near the plastic pumping containers A substantially hat-shaped presser hat is detachably fastened to the metal cylindrical container so as to press the lid that closes the mouth portion toward the bottom plate .
[0011]
With the above configuration, the peripheral edge of the seal groove is brought into contact with the mouth flange and fastened, so that the O-ring and the extending portion are pressed to a predetermined dimension.
Furthermore, by setting it as the said structure, it can prevent that a cover body deform | transforms from an opening | mouth part by the internal pressure in which gas was injected.
[0012]
Further, the mouth seal structure can be configured without being separated and restrained from the metal cylindrical container.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the mouth seal structure of the plastic pumping container according to the first aspect, a sealing groove is provided on the periphery of the inner surface of the lid body, leaving an outer peripheral surface, and inserted into the sealing groove. An extending portion that fits into the seal groove and abuts against the O-ring extends from the mouth portion of the plastic container body so that the ring can be pressed and deformed to a predetermined dimension, and the mouth extends from the outer peripheral surface. It is characterized by being provided so as to be in contact with the part flange.
[0014]
By setting it as the said structure, the press deformation of an O-ring becomes fixed and a sealing performance is stabilized.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the mouth seal structure of the plastic pumping container according to the first or second aspect , the fastening ring includes a flat donut-shaped main body and a vertical wall along the outer peripheral surface of the main body. with you formed substantially L-shaped cross section provided, it is characterized in that by dividing the fastening ring at least two.
[0016]
By adopting the above configuration, it is easy to fit in the lower surface side of the mouth flange, and the vertical wall is held and assembled, so that productivity is good.
[0019]
Here, the fact that the O-ring can be pressed and deformed to a predetermined dimension means that the O-ring used for sealing is generally a rubber material, and the dimension to be pressed and deformed is a predetermined dimension corresponding to the size of the O-ring. If not, it means that if it is too large or too small, the repulsive force becomes inhomogeneous and the sealing performance is lowered.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 4 show an embodiment of the mouth seal structure of a plastic pressure feeding container according to the present invention, FIG. 1 is an explanatory view of the plastic pressure feeding container according to the embodiment, and FIG. 2 shows the shape of the plastic container main body. FIG. 3 is an enlarged explanatory view of the mouth, which is part A of FIG. 2, and FIG. 4 is a mouth seal in which a lid is fitted to the mouth of the plastic container body according to the embodiment. It is sectional drawing which shows a structure.
[0021]
In FIG. 1, 21 is a plastic pressure container, 21A is a plastic container body, 22 is a mouth seal structure, and this mouth seal structure 22 is a mouth 23 and a lid 24 fitted to the mouth 23 and a fastening ring. 29.
[0022]
31 is a metal cylindrical container, 32 is an upper part of the outer cylinder, and an upper plate 33 is provided along the plastic container main body 21A. A plurality of fixed bosses 33a are provided on the upper plate 33, and the fixed bosses 33a are provided with bolts. The presser hat 30 is fastened. Reference numeral 34 denotes an outer cylinder middle portion that surrounds the body portion 212 of the plastic container main body 21A.
[0023]
Reference numeral 36 denotes an outer cylinder lower portion, which is provided with a bottom plate 37 along the plastic container main body 21A. The outer cylinder lower portion 36 in which the bottom plate 37 and the outer cylinder are integrally formed is formed by a lower end portion of the outer cylinder middle portion 34 and an assembly screw 38. It is assembled so that it can be removed.
[0024]
The lid body 24 is provided with press-fitting and pressure-feeding couplers 26 and 27 on the outer surface side. A gas is press-fitted from the pressure-fitting coupler 26 to increase the pressure inside the plastic pressure-feeding container 21, and the stored storage liquid 41 is stored. Is configured to be pumped to the outside through the pumping pipe 27a and the pumping coupler 27.
[0025]
2 and 3 show details of the plastic container main body and the mouth portion. The upper and lower surfaces of the body portion 212 of the plastic container main body 21A are provided with an upper surface portion 211 and a lower surface portion 213 in a curved shape. A mouth portion 23 that protrudes upward from the center portion is projected.
[0026]
A mouth flange 23b projecting in a rectangular cross section is provided on the outer peripheral surface in the vicinity of the end of the mouth 23 in the mouth 23 protruding from the plastic container main body 21A. Moreover, the end part of the opening part 23 is extended and the extension part 23a is provided.
[0027]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the mouth seal structure.
[0028]
That is, the lid body 24 is mounted so as to close the mouth portion 23, and the extending portion 23a provided in the mouth portion 23 is fitted into the seal groove 28 of the lid body 24 into which the O-ring 28a is inserted. An outer peripheral surface 24c is provided on the peripheral edge of the seal groove 28, and the outer peripheral surface 24c is in contact with the mouth flange 23b when the lid body 24 is mounted.
[0029]
A split fastening ring 29 is mounted on the lower side of the mouth flange 23b so as to sandwich the mouth flange 23b, and is provided in the fastening ring 29 through a through hole 24b provided in the lid flange 24a. The fastening screw 29a is fastened via a bolt 29b.
[0030]
Further, the presser hat 30 is fastened from a plurality of fixed bosses 33a provided on the upper plate 33 of the metal cylindrical container 31 so that the upper surface side of the lid 24 is pressed (see FIG. 1).
[0031]
In addition, an opening is provided in the central portion of the presser hat 30 so as to avoid interference when the press-fitting and pressure-feeding couplers 26 and 27 are attached to the lid 24.
[0032]
Further, from the pressure feeding coupler 27, a pressure feeding pipe 27a is extended to the lower surface portion of the plastic container main body 21A so that the storage liquid 41 has a minimum remaining amount.
[0033]
The effect | action of the opening part sealing structure of the plastic pressure feeding container which consists of the above structure is demonstrated mainly based on FIG.1 and FIG.4.
[0034]
As shown in FIG. 1, the plastic container main body 21A is attached to the metal cylindrical container 31 by removing the screw 38 attaching the outer cylinder lower part 36 to the outer cylinder middle part 34 and then removing it from the mouth of the plastic container main body 21A. The part 23 is inserted toward the opening of the upper plate 33 of the metal cylindrical container 31, and the outer cylinder lower part 36 is assembled to the outer cylinder middle part 34 again.
[0035]
Subsequently, the lid body 24 is fitted into the mouth portion 23 of the plastic container main body 21A, and the outer peripheral surface 24c of the lid body 24 is brought into contact with the mouth flange 23b. A fastening ring 29 is provided below the mouth flange 23b. It attaches and fastens it via the bolt 29b so that the opening | mouth part flange 23b may be clamped from the upper and lower sides.
[0036]
Accordingly, the O-ring 28a and the extending portion 23a inserted into the seal groove 28 are inserted until the mouth flange 23b and the outer peripheral surface 24c of the seal groove 28 are in contact with each other, and are thus pressed and deformed to a predetermined dimension. Will be in an appropriate seal state.
[0037]
Subsequently, the presser hat 30 is fastened to a plurality of fixed bosses 33 a provided on the upper plate 33 of the metal cylindrical container 31, and attached so as to hold the lid 24.
[0038]
Further, the pressure-feeding coupler 27 and the pressure-feeding coupler 27 and the pressure-feeding pipe 27a connected from the outer surface side of the lid body 24 so as to reach the substantially lower surface portion 213 of the plastic container main body 21A are screwed and fastened to the lid body 24, respectively. Complete installation of assembly port seal structure.
[0039]
When the storage liquid 41 stored in the plastic container body 21A is pressurized with gas from the press-fitting coupler 26 and the pressure inside the plastic container body 21A is increased as indicated by a chain line arrow, the storage liquid 41 is The pressure-feeding pipe 27 a is lifted and fed through the pressure-feeding coupler 27.
[0040]
At this time, the mouth seal structure 22 is also pressurized by the pressurization by gas press-fitting, so that the plate thickness of the lid 24 is increased and the rigidity is increased, as shown in FIG. By fastening and pressing to the fixed boss 33a, the sealing performance can be maintained without being deformed against the pressure increase, and thus the mouth seal structure 22 is not deformed.
[0041]
In addition, when making the plate | board thickness of the cover body 24 thin, you may make it aim at a rigid improvement by reinforcing a rib.
[0042]
Further, when the plastic container body 21A is used for several times and it is time to replace it, the presser hat 30 which is the mouth seal structure 22 is first removed from the fixed boss 33a, and the bolt 29b is removed. Remove the fastening ring 29 and the lid 24. And the assembly | attachment screw 38 of the metal cylindrical container 31 is removed, and the outer cylinder lower part 36 is removed.
[0043]
In this state, the plastic container main body 21A is exchanged by pulling out the plastic container main body 21A from the upper and middle portions 32, 34 of the outer cylinder, inserting the replacement plastic container main body 21A, and assembling the lower outer cylinder 36.
[0044]
Here, the metal cylindrical container 31 is generally manufactured from stainless steel with less rust generation.
[0045]
Here, the plastic container main body 21A is generally formed by blow molding using an ultra-high molecular weight polyethylene resin material. In addition, when a container capacity | capacitance is large, it shape | molds by a rotational molding method.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, the invention described in claim 1 has a seal structure with only a mouth portion that is not restrained by being fastened with the metal cylindrical container.
[0047]
Accordingly, the weight of the storage liquid is received by the plastic pressure container in contact with the inner surface of the metal cylindrical container, and partial elongation deformation of the mouth portion and the like can be avoided, and the life of the plastic pressure container is reduced. Extend.
[0048]
Further, since the metal cylindrical container is not restrained, the mouth seal structure provided in the plastic container main body is stable without being deteriorated in sealing performance by an external force.
Furthermore, since the internal pressure is applied to the plastic pressure-feeding container and the lid body is fixed with a presser hat, the mouth seal structure is not damaged or the sealing performance is not deteriorated.
[0049]
According to the second aspect of the invention, the outer peripheral surface of the lid body is in contact with the lid body only by assembling the mouth portion so as to close the mouth portion, and the amount of insertion of the extending portion into the seal groove can be regulated.
[0050]
Therefore, the O-ring can always be pressed and deformed to a predetermined dimension, and the sealing performance is stable.
[0051]
In the invention described in claim 3, the fastening ring is divided and has a vertical wall.
[0052]
Therefore, after the lid is fitted to the mouth, it is easy to mount from the lower side, the workability is good, and the number of assembling steps can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a partial cross section of a plastic pumping container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external view showing a partial cross section of the plastic container body according to the embodiment.
FIG. 3 is an enlarged explanatory view of a part A in FIG. 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mouth seal structure in which a lid is fitted to the mouth of the plastic container main body according to the embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mouth seal structure in which a lid is fitted to the mouth of a plastic container according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
21A ... plastic container body 22 ... mouth seal structure 23 ... mouth 23b ... mouth flange 24 ... lid 24a ... lid flange 29 ... fastening ring 29b ... bolt

Claims (3)

底板を設け筒状の外筒を前記底板から上方に向けて形成した金属筒状容器の中へ、取付け・取外し可能に挿着させ、貯蔵した貯蔵液を気体の圧入により圧送させるプラスチック圧送容器の口部シール構造において、該口部を塞ぐ蓋体の周縁に蓋体フランジを設け、該蓋体フランジと対向しボルトを介して互いに締結させる締結リングを設け、該締結リングと前記蓋体フランジとにより挟持できるように、前記口部近傍の外周面に断面長方形に突出する口部フランジを設けるとともに、
前記プラスチック圧送容器の前記口部を塞ぐ前記蓋体を、前記底板に向けて押えるようにほぼハット状の押えハットが前記金属筒状容器に取外し可能に締結されたことを特徴とするプラスチック圧送容器の口部シール構造。
A plastic pressure-feeding container in which a bottom plate is provided and a cylindrical outer cylinder is inserted into a metal cylindrical container formed upward from the bottom plate so as to be attached and removable, and the stored storage liquid is pumped by gas injection. In the mouth seal structure, a lid flange is provided on a peripheral edge of the lid that closes the mouth, a fastening ring that is opposed to the lid flange and fastened to each other via a bolt is provided, the fastening ring and the lid flange, as can be clamped by, Rutotomoni provided a mouth projecting flange rectangular cross section on the outer peripheral surface of the opening portion near the
A plastic pressure-feeding container, wherein a substantially hat-shaped presser hat is detachably fastened to the metal cylindrical container so as to press the lid that closes the mouth of the plastic pressure-feeding container toward the bottom plate. Mouth seal structure.
前記蓋体内面の周縁に外周面を残してシール溝を設け、該シール溝に挿入したOリングを所定寸法に押圧変形できるように、前記シール溝に嵌合し前記Oリングに当接する延在部を前記プラスチック容器本体の前記口部から延在して設け、かつ前記外周面から前記口部フランジに面接するように設けたことを特徴とする請求項1に記載のプラスチック圧送容器の口部シール構造。  A seal groove is provided leaving an outer peripheral surface at the periphery of the inner surface of the lid, and the O-ring inserted into the seal groove is fitted into the seal groove and extends in contact with the O-ring so as to be deformed to a predetermined size. 2. The mouth part of the plastic pumping container according to claim 1, wherein a part is provided so as to extend from the mouth part of the plastic container body and to be in contact with the mouth flange from the outer peripheral surface. Seal structure. 前記締結リングは、平板なドーナッツ状の本体と該本体の外周面に沿って縦壁を設けてほぼ断面L字状に形成すと共に、該締結リングを少なくとも二つに分割させたことを特徴とする請求項1又は2に記載のプラスチック圧送容器の口部シール構造。Characterized in that the fastening ring, which together with you formed substantially L-shaped cross section provided with a vertical wall along the outer circumferential surface of the flat donut-shaped body and the body was dividing the fastening ring at least two The mouth seal structure for a plastic pressure-feed container according to claim 1 or 2 .
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