JP4322326B2

JP4322326B2 - プラスチック圧送容器の口部シール構造

Info

Publication number: JP4322326B2
Application number: JP12071998A
Authority: JP
Inventors: 満長山
Original assignee: Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2018-04-30
Also published as: JPH11310258A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底板を設け筒状の外筒を前記底板から上方に向けて形成した金属筒状容器の中へ、取付け・取外し可能に挿着させ、貯蔵した貯蔵液を気体の圧入により圧送させるプラスチック圧送容器の口部シール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしては、例えば図５に示すようなものがある。
【０００３】
すなわち、図５は金属筒状容器の中へ挿着されたプラスチック容器の口部シール構造を示すものであり、プラスチック容器１の口部３を塞ぐ蓋体４の外面側に圧入及び圧送用のカブラ６，７を装着し、内面側にはシール溝８を設け、Ｏリング８ａを挿入した蓋体４を口部３に嵌合させている。
【０００４】
そしてその上から、中央部に開口を有するハット状の押えハット５を被せ、このハット５の内側面に設けた内ネジ部５ａを、口部３の外側面に設けた外ネジ部３ｂに螺合させ、シール溝８に嵌入させたＯリング８ａが口部３の延在部３ａにより、所定寸法に押圧変形できる位置まで螺合させている。
【０００５】
そして、この押えハット５のハットフランジ５ｂを、金属筒状容器の上板１３に設けた固定ボス１３ａに載せ、さらにその上に、平リング９を重ねて固定ボス１３ａに締結させ口部シール構造２を構成させている。
【０００６】
したがって、圧入カプラ６から気体を圧入することによりプラスチック圧送容器１内は昇圧され、押圧された貯蔵液は圧送カプラ７を経て外部へ圧送される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術においては、外力を加えると動いたり変形したりし易いプラスチック圧送容器１の口部３の外ネジ部３ｂと、押えハット５の内ネジ部５ａとを螺合させながら、Ｏリング８ａを所定寸法に押圧変形させて停める位置決めが難しく、シール性が安定しないという課題を有していた。
【０００８】
また、プラスチック圧送容器１は押えハット５のハットフランジ５ａを介して、金属筒状容器からぶら下げられた状態になっており、貯蔵液の重量等によって口部３が伸び変形したり、螺合部３Ｂが緩んだりしてＯリング８ａへの押圧が変化し、延いては、シール性が低下するようになってプラスチック容器１の寿命が短かくなるという課題を有していた。
【０００９】
そこで、本発明は、気体の圧入に耐えてシールできるように、口部のＯリングが所定寸法に押圧変形されると同時に、プラスチック圧送容器側からの負荷がシール性に影響を与えることのないプラスチック圧送容器の口部シール構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、底板を設け筒状の外筒を前記底板から上方に向けて形成した金属筒状容器の中へ、取付け・取外し可能に挿着させ、貯蔵した貯蔵液を気体の圧入により圧送させるプラスチック圧送容器の口部シール構造において、該口部を塞ぐ蓋体の周縁に蓋体フランジを設け、該蓋体フランジと対向しボルトを介して互いに締結させる締結リングを設け、該締結リングと前記蓋体フランジとにより挟持できるように、前記口部近傍の外周面に断面長方形に突出する口部フランジを設けるとともに、前記プラスチック圧送容器の前記口部を塞ぐ前記蓋体を、前記底板に向けて押えるようにほぼハット状の押えハットが前記金属筒状容器に取外し可能に締結されたことを特徴としている。
【００１１】
上記構成とすることにより、口部フランジにシール溝の周縁が当接して締結されるので、Ｏリングと延在部とは所定寸法に押圧される。
さらに、上記構成とすることにより、気体の圧入された内圧により蓋体が口部から変形するのを防止することができる。
【００１２】
また、金属筒状容器と切り離され拘束されることなく、口部シール構造が構成できる。
【００１３】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載のプラスチック圧送容器の口部シール構造において、前記蓋体内面の周縁に外周面を残してシール溝を設け、該シール溝に挿入したＯリングを所定寸法に押圧変形できるように、前記シール溝に嵌合し前記Ｏリングに当接する延在部を前記プラスチック容器本体の前記口部から延在して設け、かつ前記外周面から前記口部フランジに面接するように設けたことを特徴としている。
【００１４】
上記構成とすることにより、Ｏリングの押圧変形が一定となりシール性が安定する。
【００１５】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載のプラスチック圧送容器の口部シール構造において、前記締結リングは、平板なドーナッツ状の本体と該本体の外周面に沿って縦壁を設けてほぼ断面Ｌ字状に形成すると共に、該締結リングを少なくとも二つに分割させたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成とすることにより、口部フランジの下面側に填め込み易く、また縦壁を掴んで組付けられるので生産性がよい。
【００１９】
ここで、Ｏリングを所定寸法に押圧変形できるとは、シール用に使用されるＯリングは、一般にゴム質材であって押圧して変形させる寸法が、Ｏリングの大きさに見合った所定寸法でないと、大き過ぎても小さすぎても反発力が不均質になって、シール性が低下することを指している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明のプラスチック圧送容器の口部シール構造の実施の形態を示し、図１は同実施の形態に係るプラスチック圧送容器の説明図、図２はプラスチック容器本体の形状を一部断面で示す外観図、図３は図２のＡ部である口部の拡大説明図、図４は同実施の形態に係るプラスチック容器本体の口部に蓋体を嵌着させた口部シール構造を示す断面図である。
【００２１】
図１において、２１はプラスチック圧送容器、２１Ａはプラスチック容器本体、２２は口部シール構造で、この口部シール構造２２は口部２３とこの口部２３に嵌着される蓋体２４と締結リング２９とにより構成されている。
【００２２】
３１は金属筒状容器、３２は外筒上部で、プラスチック容器本体２１Ａに沿う上板３３を設け、この上板３３上に複数の固定ボス３３ａを設け、この固定ボス３３ａにはボルトを介して押えハット３０が締結されている。３４は外筒中部で、プラスチック容器本体２１Ａの胴体部２１２を抱囲している。
【００２３】
３６は外筒下部で、プラスチック容器本体２１Ａに沿う底板３７を設け、この底板３７と外筒が一体に形成されている外筒下部３６は、外筒中部３４の下端部と組付けネジ３８により取外し可能に組付けられている。
【００２４】
なお、蓋体２４には外面側に圧入及び圧送用のカプラ２６，２７が装着されており、圧入カプラ２６からは気体を圧入しプラスチック圧送容器２１内を昇圧させ、貯蔵されている貯蔵液４１を圧送パイプ２７ａ・圧送カプラ２７を介して外部へ圧送する構成としている。
【００２５】
図２及び図３は、プラスチック容器本体と口部の詳細を示しており、プラスチック容器本体２１Ａの胴体部２１２の上下の面は曲面状に上面部２１１と下面部２１３を設け、上面部２１１の中央部から上方に向けて開口する口部２３を突設させている。
【００２６】
このプラスチック容器本体２１Ａから突設された口部２３には、口部２３の端部近傍の外周面に断面長方形に突出する口部フランジ２３ｂを設けている。また、口部２３の端部を延在させて延在部２３ａを設けている。
【００２７】
図４は、口部シール構造を示す断面図である。
【００２８】
すなわち、蓋体２４は口部２３を塞ぐように装着され、口部２３に設けられた延在部２３ａは、Ｏリング２８ａを挿入した蓋体２４のシール溝２８に嵌入することになる。このシール溝２８の周縁には外周面２４ｃを設けており、この外周面２４ｃは、蓋体２４が装着されて口部フランジ２３ｂに面接するようになる。
【００２９】
また、口部フランジ２３ｂの下側には、分割された締結リング２９が口部フランジ２３ｂを挟むように装着され、蓋体フランジ２４ａに設けた貫通孔２４ｂを貫通して、締結リング２９に設けた締結ネジ２９ａに向けてボルト２９ｂを介して締結する構成としている。
【００３０】
さらに、金属筒状容器３１の上板３３に設けた複数の固定ボス３３ａから押えハット３０を締結して、蓋体２４の上面側を押えるように装着させている（図１参照）。
【００３１】
なお、この押えハット３０の中央部には開口を設けており、圧入及び圧送用カプラ２６，２７の蓋体２４への装着時の干渉を避けるようにしている。
【００３２】
また、圧送カプラ２７からは、プラスチック容器本体２１Ａの下面部まで圧送パイプ２７ａを延在させて、貯蔵液４１が最少の残量となるようにしている。
【００３３】
以上の構成からなるプラスチック圧送容器の口部シール構造の作用について主に図１及び図４に基づいて説明する。
【００３４】
図１に示すように、金属筒状容器３１へのプラスチック容器本体２１Ａの取付けは、外筒中部３４に外筒下部３６を組み付けているネジ３８を外して取外した後、プラスチック容器本体２１Ａの口部２３を、金属筒状容器３１の上板３３の開口に向けて挿入し、再び外筒下部３６を外筒中部３４に組付ける。
【００３５】
続けて、プラスチック容器本体２１Ａの口部２３に蓋体２４を嵌着させ、蓋体２４の外周面２４ｃを口部フランジ２３ｂに面接させる、この口部フランジ２３ｂの下側には締結リング２９を装着させ、口部フランジ２３ｂを上下から挟持させるようにボルト２９ｂを介して締結する。
【００３６】
したがって、シール溝２８に挿入しているＯリング２８ａと延在部２３ａとは、口部フランジ２３ｂとシール溝２８の外周面２４ｃとが面接するところまで嵌入されるので、所定寸法に押圧変形されて適正なシール状態となる。
【００３７】
続けて、押えハット３０を金属筒状容器３１の上板３３に設けた複数の固定ボス３３ａに締結し、蓋体２４を押さえるように装着する。
【００３８】
さらに、蓋体２４の外面側から圧入カプラ２６及び圧送パイプ２７ａがプラスチック容器本体２１Ａのほぼ下面部２１３に達するように連結して設けた圧送カプラ２７を、それぞれ蓋体２４に螺合締結させて組付け口部シール構造の装着を完了する。
【００３９】
そして、プラスチック容器本体２１Ａに貯蔵されている貯蔵液４１は、圧入カプラ２６から気体が圧入され、プラスチック容器本体２１Ａの中が、鎖線の矢印で示すように、昇圧されると、貯蔵液４１は圧送パイプ２７ａを上昇し圧送カプラ２７を経て圧送される。
【００４０】
この時、気体の圧入による昇圧で口部シール構造２２も加圧されることにより、図４に示すように、蓋体２４の板厚は厚くして剛性を上げている、同時に押えハット３０を固定ボス３３ａに締結し押えることで、昇圧に抗して変形することなく、したがって、口部シール構造２２が変形を受けることなくシール性を保つことができる。
【００４１】
なお、蓋体２４の板厚を薄くする場合には、リブ補強をして剛性の向上を図るようにしても良い。
【００４２】
さらに、このプラスチック容器本体２１Ａは、数次に渡って使用され交換時期となると、取付けの手順とは逆に、まず口部シール構造２２である押えハット３０を固定ボス３３ａから外し、ボルト２９ｂを外して締結リング２９と蓋体２４とを取り外す。そして、金属筒状容器３１の組付けネジ３８を外して、外筒下部３６を取り外す。
【００４３】
この状態でプラスチック容器本体２１Ａを外筒上・中部３２，３４から引き出し、交換用のプラスチック容器本体２１Ａを挿入し外筒下部３６を組付けることにより、プラスチック容器本体２１Ａの交換を行う。
【００４４】
ここで、金属筒状容器３１とは、錆の発生の少ないステンレス鋼にて、製造することが一般的である。
【００４５】
また、ここで、プラスチック容器本体２１Ａとは、超高分子のポリエチレン樹脂材を使用して、ブロー成形法で成形するのが一般的である。なお、容器容量が大きい場合には、回転成形法で成形することも行われる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載された発明は、金属筒状容器との締結がなくなって拘束されることのない、口部だけでのシール構造としている。
【００４７】
したがって、貯蔵液の重量等はプラスチック圧送容器が、金属筒状容器の内面に内接して受けることになり、口部等の部分的な伸び変形等を避けることができ、プラスチック圧送容器の寿命が延びる。
【００４８】
また、金属筒状容器の拘束を受けなくなったことで、プラスチック容器本体に設けた口部シール構造は、外力によってシール性が低下させられることがなく安定する。
さらに、プラスチック圧送容器に内圧が懸かり、蓋体が膨らむのを押えハットで固定するので、口部シール構造を破損させたり、シール性を低下させたりすることがない。
【００４９】
請求項２に記載された発明は、蓋体で口部を塞ぐように組付けるだけで蓋体の外周面が面接して、延在部のシール溝への嵌入量が規制できる。
【００５０】
したがって、Ｏリングを常に所定寸法に押圧変形させることができ、シール性が安定したものとなる。
【００５１】
請求項３に記載された発明は、締結リングは分割され、しかも縦壁を有している。
【００５２】
したがって、蓋体を口部に嵌着させた後に、下側から装着することが容易で作業性が良く、組付工数の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラスチック圧送容器を一部断面で示した説明図である。
【図２】同実施の形態に係るプラスチック容器本体を一部断面で示した外観図である。
【図３】図２のＡ部の拡大説明図である。
【図４】同実施の形態に係るプラスチック容器本体の口部に蓋体を嵌着させた口部シール構造を示す断面図である。
【図５】従来例に係るプラスチック容器の口部に蓋体を嵌着させた口部シール構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２１Ａ…プラスチック容器本体
２２…口部シール構造
２３…口部
２３ｂ…口部フランジ
２４…蓋体
２４ａ…蓋体フランジ
２９…締結リング
２９ｂ…ボルト

Claims

底板を設け筒状の外筒を前記底板から上方に向けて形成した金属筒状容器の中へ、取付け・取外し可能に挿着させ、貯蔵した貯蔵液を気体の圧入により圧送させるプラスチック圧送容器の口部シール構造において、該口部を塞ぐ蓋体の周縁に蓋体フランジを設け、該蓋体フランジと対向しボルトを介して互いに締結させる締結リングを設け、該締結リングと前記蓋体フランジとにより挟持できるように、前記口部近傍の外周面に断面長方形に突出する口部フランジを設けるとともに、
前記プラスチック圧送容器の前記口部を塞ぐ前記蓋体を、前記底板に向けて押えるようにほぼハット状の押えハットが前記金属筒状容器に取外し可能に締結されたことを特徴とするプラスチック圧送容器の口部シール構造。
前記蓋体内面の周縁に外周面を残してシール溝を設け、該シール溝に挿入したＯリングを所定寸法に押圧変形できるように、前記シール溝に嵌合し前記Ｏリングに当接する延在部を前記プラスチック容器本体の前記口部から延在して設け、かつ前記外周面から前記口部フランジに面接するように設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック圧送容器の口部シール構造。
前記締結リングは、平板なドーナッツ状の本体と該本体の外周面に沿って縦壁を設けてほぼ断面Ｌ字状に形成すると共に、該締結リングを少なくとも二つに分割させたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック圧送容器の口部シール構造。