JP4347964B2

JP4347964B2 - Method for recovering boron trifluoride complex and method for producing olefin oligomer using the same

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Publication number: JP4347964B2
Application number: JP28878399A
Authority: JP
Inventors: 務高嶋; 耕治藤村; 祐一徳本
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: JP2001104805A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、三フッ化ホウ素錯体、例えば三フッ化ホウ素錯体触媒の少なくとも一部が分散および／または溶解している流体に、電圧を印加して流体から上記錯体を沈降分離させ、その後錯体をわずかに加熱することにより初期の状態（錯体が触媒であれば初期活性）に回復させる方法、およびそれを利用したオレフィンオリゴマーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
三フッ化ホウ素と錯化剤（配位子ともいう）からなる三フッ化ホウ素錯体触媒は、アルキル化、異性化、重合、分解、脱水等の種々の化学反応における触媒として工業的に広範囲に使用されている。この錯体触媒は、対象とする反応に応じ、三フッ化ホウ素に対して種々の錯化剤を適宜の割合で配位させた状態で使用されている。
【０００３】
三フッ化ホウ素錯体触媒を使用した反応の終了後には、錯体触媒を反応混合物から分離除去する必要がある。
先に本出願人らは国際ＷＯ９８／３８２２５号公報において、電圧を印加することによる三フッ化ホウ素錯体触媒の回収方法とそれを用いるオレフィンオリゴマーの製造方法を提案した。
この技術についてさらに検討を進めたところ、反応条件によっては回収した錯体が流体成分とさらに錯体を形成し、複合錯体とも呼ぶべき錯化合物が生成する場合があることを見出した。このような複合化は、単に流体中に錯体が存在することのみによって生ずるものではなく、触媒反応あるいは電圧印加の際、またはその両方の操作によって起こるものと考えられる。
このように複合化した回収錯体は、元の錯体に流体成分が複合化しているのみであって、元の錯体の組成比に特に変化はない。従って、回収錯体をそのまま廃棄する場合など、流体成分の複合化が他に影響を与えない場合には、回収錯体が上記のような複合錯体であっても特に問題はない。しかしながら、錯体が触媒であって、錯体触媒を回収し、回収錯体を再度触媒として用いる場合などには、流体成分との新規な錯体形成により活性の低下が認められることがある。すなわち、回収した錯体触媒の活性が、回収前のレベルまで回復し難い場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、非導電性流体から、少なくとも一部が分散および／または溶解している三フッ化ホウ素錯体をそのままの状態で回収する方法、例えば錯体が触媒である場合には、触媒の初期活性が維持された状態で回収する方法、およびそれを用いて錯体触媒を回収し再利用することを特徴とするオレフィンオリゴマーの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１は、三フッ化ホウ素錯体の少なくとも一部が分散および／または溶解してなる非導電性流体に、直流および／または交流の電圧を印加することにより非導電性流体から三フッ化ホウ素錯体を沈降分離させ、次いで分離した錯体を加温することを特徴とする三フッ化ホウ素錯体の回収方法に関するものである。
本発明の第２は、本発明の第１において、分離した錯体の加温温度が１００℃以下、好ましくは５０℃以下であることを特徴とする三フッ化ホウ素錯体の回収方法に関する。
本発明の第３は、本発明の第１において、直流および／または交流の電圧の電界強度が０.００１〜４０kV/mm の範囲であることを特徴とする三フッ化ホウ素錯体の回収方法に関する。
本発明の第４は、本発明の第１において、直流および／または交流の電圧を印加する際の非導電性流体の温度が、−１００℃から＋１００℃の範囲であることを特徴とする三フッ化ホウ素錯体の回収方法に関する。
本発明の第５は、本発明の第１において、三フッ化ホウ素錯体が、錯化剤として極性化合物を用いて生成したものであることを特徴とする三フッ化ホウ素錯体の回収方法に関する。
本発明の第６は、本発明の第５において、極性化合物が、水、アルコール類、エーテル類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、エステル類、酸無水物および酸類からなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物であることを特徴とする三フッ化ホウ素錯体の回収方法に関する。
本発明の第７は、本発明の第１において、錯体を形成する三フッ化ホウ素と錯化剤とのモル比が０.０１：１から２：１の範囲であることを特徴とする三フッ化ホウ素錯体の回収方法に関する。
本発明の第８は、本発明の第１において、非導電性流体が炭化水素であることを特徴とする三フッ化ホウ素錯体の回収方法に関する。
【０００６】
本発明の第９は、下記（I）から（IV）の工程からなることを特徴とするオレフィンオリゴマーの製造方法に関するものである。
（I）三フッ化ホウ素と錯化剤からなる三フッ化ホウ素錯体触媒の存在下にオレフィンを液相で重合しオリゴマーを生成させる工程、
（II）重合後、三フッ化ホウ素錯体触媒の少なくとも一部が分散および／または溶解してなる反応混合物に直流および／または交流の電圧を印加することにより、錯体触媒を沈降分離させてオリゴマーを回収する工程、
（III）反応混合物から沈降分離した錯体触媒を加温することにより触媒活性を向上させる工程、および
（IV）加温した錯体触媒の少なくとも一部を触媒として、オレフィンを液相で重合する工程。
本発明の第１０は、本発明の第９における工程（III）において、分離した錯体を加温する加温温度が１００℃以下、好ましくは５０℃以下であることを特徴とするオレフィンオリゴマーの製造方法に関する。
本発明の第１１は、本発明の第９において、液相重合における供給原料中のオレフィン濃度が、少なくとも５重量％であることを特徴とするオレフィンオリゴマーの製造方法に関する。
本発明の第１２は、本発明の第９において、生成するオレフィンオリゴマーの分子量が１００〜１０万の範囲であることを特徴とするオレフィンオリゴマーの製造方法に関する。
【０００７】
本発明の方法によれば、三フッ化ホウ素錯体の少なくとも一部が分散および／または溶解してなる非導電性流体に、直流および／または交流の電圧を印加して流体から三フッ化ホウ素錯体を沈降分離させ、その後弱い加温を行うという簡単な操作によって、元の錯体をそのままの状態で回収することができ、回収錯体の再使用が可能となる。
三フッ化ホウ素錯体触媒を用いるオレフィンオリゴマーの製造において上記の方法を応用すれば、重合後の重合液に電圧を印加して重合液から三フッ化ホウ素錯体触媒を沈降分離させ、その後弱い加温を行うことにより、配位子の配位数を変えることなく錯体触媒を回収して、そのまま再使用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における三フッ化ホウ素錯体とは、三フッ化ホウ素と各種極性化合物との錯体を意味する。三フッ化ホウ素は、含酸素化合物、含窒素化合物、含硫黄化合物等の極性化合物と種々の割合で、すなわち種々の配位モル比で容易に錯体を形成する。これらの錯体は、代表的な用途として各種反応における触媒に用いられる。従って、以下、主として触媒としての三フッ化ホウ素錯体について説明する。
【０００９】
本発明において錯体触媒を形成する錯化剤は、物理的あるいは化学的な結合力によって三フッ化ホウ素と錯体を形成するものである。このような錯化剤の具体例としては、水、アルコール類、エーテル類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、エステル類、有機酸類あるいは酸無水物等の含酸素化合物や含窒素化合物などの極性化合物が例示される。三フッ化ホウ素は、これらのほか、ベンゼン等の芳香族炭化水素等と錯体を形成することもできる。
【００１０】
本発明に好適に用いられる、三フッ化ホウ素錯体触媒を形成する錯化剤のより具体的な例を次に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
すなわち、アルコール類としては芳香族あるいはＣ_１〜Ｃ_２０の脂肪族のアルコールが用いられ、上記Ｃ_１〜Ｃ_２０の炭素水素基は、分岐していてもよく、直鎖型アルキル基、sec−、tert−等の分岐型アルキル基または脂環式アルキル基、あるいは脂環式の環を含むアルキル基でも差し支えない。具体的にはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノールあるいはベンジルアルコール、シクロヘキサノール等が挙げられる。また、ジオール類でもよい。
【００１１】
エーテル類としては、芳香族あるいはＣ_１〜Ｃ_２０の脂肪族の炭化水素基を有するエーテルが用いられ、上記Ｃ_１〜Ｃ_２０の炭素水素基は、分岐していてもよく、直鎖型アルキル基、sec−、tert−等の分岐型アルキル基または脂環式アルキル基、あるいは脂環式の環を含むアルキル基でも差し支えない。具体的にはジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルプロピルエーテル、エチルプロピルエーテル、ジブチルエーテル、メチルブチルエーテル、エチルブチルエーテル、プロピルブチルエーテル、ジペンチルエーテル、あるいは、フェニルメチルエーテル、フェニルエチルエーテル、ジフェニルエーテル、シクロヘキシルメチルエーテル、シクロヘキシルエチルエーテル等が挙げられる。
【００１２】
フェノール類としては、１〜３価フェノールが適当であり、具体的には、フェノール、クレゾール等が好ましい。
【００１３】
ケトン類としては、芳香族あるいはＣ_１〜Ｃ_６の脂肪族の炭化水素基を有するケトンが用いられ、上記Ｃ_１〜Ｃ_６の炭素水素基は、分岐していてもよく、直鎖型アルキル基、sec−、tert−等の分岐型アルキル基または脂環式アルキル基、あるいは脂環式の環を含むアルキル基でも差し支えない。具体的には、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルブチルケトン、あるいはシクロヘキサノン等が挙げられる。
【００１４】
エステル類としては、芳香族あるいはＣ_１〜Ｃ_６の脂肪族のアルコール成分と、芳香族あるいはＣ_１〜Ｃ_６の脂肪族のカルボン酸またはりん酸成分とによってエステル結合を形成したものが用いられ、上記Ｃ_１〜Ｃ_６の炭素骨格は、分岐していてもよく、直鎖型アルキル基、sec−、tert−等の分岐型アルキル基または脂環式アルキル基、あるいは脂環式の環を含むアルキル基でも差し支えない。具体的には、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、酢酸ヘキシル、ヘキサン酸エチル、安息香酸エチル等およびトリブチルりん酸エステル等のりん酸の完全エステル等が挙げられる。
【００１５】
有機酸類としては、芳香族あるいはＣ_１〜Ｃ_６の脂肪族のカルボン酸またはそのハロゲン置換体、りん酸、およびりん酸と芳香族あるいはＣ_１〜Ｃ_６の脂肪族のアルコール成分との部分エステルが用いられ、上記Ｃ_１〜Ｃ_６の炭素骨格は、分岐していてもよく、直鎖型アルキル基、sec−、tert−等の分岐型アルキル基または脂環式アルキル基、あるいは脂環式の環を含むアルキル基でも差し支えない。具体的には、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、しゅう酸、マロン酸、安息香酸、ジエチルりん酸エステル等が挙げられる。
【００１６】
以上の錯化剤は、それぞれの錯体系において１種類のみを用いてもよく、また、２種類以上を適宜の割合で混合して用いてもよい。錯体自体の製造は従来公知の方法に従い製造することができる。例えば、あらかじめ錯体を調製して用いてもよく、また反応系内へ三フッ化ホウ素と１種類以上の錯化剤を所定の割合で、別々にまたは同時に投入し、反応液内において三フッ化ホウ素錯体を形成させて用いる方法を採用することもできる。
【００１７】
三フッ化ホウ素と錯化剤とのモル比は、０.０１：１から２：１の範囲であることが好ましい。錯化剤に対する三フッ化ホウ素のモル比が０.０１未満では触媒活性が低すぎて、目的とするオレフィンの重合が困難である。また、モル比が２を超えると三フッ化ホウ素が錯化剤に比べて過剰になりすぎ、安定な配位を保つことが困難になり、回収触媒における三フッ化ホウ素のモル比を維持することができない。すなわち、回収した触媒を再使用する際に、モル比の調整などの操作が必要になり、工程が複雑になるため好ましくない。
【００１８】
錯体触媒の調製に際しては、反応に不活性であり、かつ錯体を溶解しあるいは分散させる溶媒を適宜に用いることが可能である。本発明に用いる錯体は、電圧印加により合一したり凝集を起こすことによって分離回収が容易になるのであるから、錯体の形態としては液状が好ましい。しかしながら、上記のように錯体の調製に溶媒を用いれば、固体錯体であっても液状の錯体と同様になり、本発明の対象とすることができる。
【００１９】
本発明においては、電場を印加することにより三フッ化ホウ素錯体の分離回収を行うために、三フッ化ホウ素錯体を含む流体は非導電性であることが必要である。非導電性流体であって、三フッ化ホウ素錯体の少なくとも一部が分散あるいは溶解しているものであれば特に限定されない。具体的には、炭化水素流体、好ましくは脂肪族炭化水素流体が例示される。
【００２０】
流体中の成分が錯体と複合化する代表的な例としては、錯体触媒を用いて流体中に含まれる原料の反応を行う触媒反応の際に、上記反応原料またはその一部が錯体と複合化する場合が挙げられる。
従って、三フッ化ホウ素錯体が錯体触媒である場合には、触媒を含む反応混合物が電場印加の対象流体となる。例えば、三フッ化ホウ素錯体触媒により芳香族化合物をオレフィン類でアルキル化する場合には、これらの原料、生成物であるアルキル置換芳香族および三フッ化ホウ素錯体触媒からなる混合物を対象とすることができる。また、スチレンやイソブテン等のオレフィンを重合してオリゴマーを得る反応の場合には、これらの原料、オリゴマーおよび三フッ化ホウ素錯体触媒を含む反応混合物を対象とすることができる。さらに、ナフサクラッカーからのＣ_９芳香族留分、イソブチレンを含むＣ_４留分等を原料として、石油樹脂あるいはポリブテン等を得る場合には、これらの原料、生成した石油樹脂あるいはポリブテン、および三フッ化ホウ素錯体触媒を含む反応混合物が電場印加の対象となる。
上記のような反応の場合に、流体を構成する反応原料中の一成分が触媒反応の際に触媒作用を受けて錯体触媒に複合化するのである。場合によっては、電圧印加の際にその作用を受けて複合化することもある。
【００２１】
三フッ化ホウ素錯体は、通常上記非導電性流体中に分散している。すなわち三フッ化ホウ素錯体は非導電性流体には難溶性である。しかしながら、単に分散して白濁状を呈している場合だけでなく、一見して透明な溶解した状態にある場合もある。
【００２２】
三フッ化ホウ素錯体の少なくとも一部が分散および／または溶解している非導電性流体に、以下に述べる直流および／または交流電圧を印加して沈降分離させた錯体を、一旦加温して完全に初期性能を回復させることを特徴とする本発明の方法によれば、分散および／または溶解している錯体触媒を、錯化剤に対する三フッ化ホウ素のモル比を変化させることなく反応混合物から分離することができる。
【００２３】
本発明の方法において、電圧を印加することにより錯体触媒が沈降分離する理由の詳細は不明であるが、以下のように推察される。すなわち、三フッ化ホウ素錯体触媒において、錯体自体または錯体を含む液滴自体が帯電していることはないが、三フッ化ホウ素と配位子との間に電気的な分極または電気的な偏りが存在し、それによる相互の電気的反発力によって錯体分子は分散していると考えられる。そして、錯体分子に対し電圧が印加されると、電気的な偏りが部分的に解消し、錯体分子相互の電気的反発が消失して、錯体分子間の合一あるいは凝集が発生すると考えられる。その結果、合一または凝集した錯体は比重差によって、錯体を含む非導電性流体に対し下層として沈降分離し、非導電性流体から分離することができるようになる。
【００２４】
次に、電圧印加による沈降分離について説明する。
非導電性流体、例えば炭化水素反応混合物に印加する電圧は、直流電圧および交流電圧のいずれでもよい。直流電圧と交流電圧とを同時に印加することもできる。電圧は通常の定電圧発生装置を利用して発生させることができる。直流および／または交流の電圧から発生する電界強度は０.００１〜４０kV/mm であれば錯体の分離が容易であり、好ましくは０.０１〜１kV/mm の範囲である。また電圧には変動があってもよい。ここで、電界強度が０.００１kV/mm 未満であると錯体は沈降分離し難い。逆に、電界強度が４０kV/mm を超えると、絶縁破壊現象や成分の電気分解等の副反応を生じるため、いずれも好ましくない。
【００２５】
また、直流および／または交流電圧が印加される電極間の距離は例えば０.１〜１００ｃｍ、好ましくは１〜５０ｃｍの範囲から適宜に選択することができる。本発明においては、少なくとも一対の電極間において対象流体に対して電場を印加する構成を含む装置であれば、その形状および構造には特に制限がない。例えば電極形状として、平板状、中実棒状、中空円筒状、球状など任意の形態を採用することができる。電極面を多孔質面、あるいは網状面に形成することもできる。すなわち、平行電極のほか、これらを適宜に組み合わせて一対の電極とすることができる。この場合、印加する電圧とともに電極間距離（間隔）を変えることによっても、分離効果を適宜に調整することができ、また、電極の正負を適宜に入れ換えることも可能である。さらに電極を複数対組み合わせてもよい。
対象流体は、三フッ化ホウ素錯体を含む場合でも非導電性流体であるため、電圧を印加しても電流はほとんど流れず、従って消費電力はわずかである。この点においても本発明の利点は多大である。
【００２６】
電圧を印加する際の非導電性流体の温度は、−１００℃〜＋１００℃の範囲であれば特に限定されないが、触媒の共存下で処理する場合には、反応温度よりも低い温度領域で行い、触媒の影響により反応混合物の組成が変化することを可能な限り防止することが好ましい。
また、電圧の印加時間も特に限定されない。例えばバッチ式で電圧を印加する場合には、錯体濃度、錯体の配位子の種類等にもよるが、通常１分〜１時間の範囲から適宜に選択することができる。
【００２７】
電圧印加の間、非導電性流体は撹拌等を行わずに静置することが好ましい。静置のみによって三フッ化ホウ素錯体を分離することも可能であるが、電場の印加を併用することにより、単に静置のみによる場合よりもはるかに早く、かつ容易に三フッ化ホウ素錯体を分離回収することができる。
上記のように、撹拌等を行わずに静置することが好ましいが、錯体の沈降分離に支障がない程度において非導電性流体を流動させることができる。すなわち、適宜の配管中を流動させ、その間に適宜の形状の電極を設けて電圧を印加し、錯体を連続的に沈降分離する方法を採用することも可能である。
【００２８】
電圧印加に際し、対象とする非導電性流体の粘度が著しく高い場合には、錯体触媒の沈降分離が不完全になる。このような観点から、電圧印加の対象とする非導電性流体の粘度は、電圧印加時の温度において１０,０００ｃＰ（センチポイズ）以下であることが好ましい。また流体に不活性な溶媒を加えることにより、系の粘度を上記範囲内に調整して電圧印加に供することができる。
【００２９】
電圧印加の対象とする非導電性流体中における錯体濃度は特に限定されないが、通常は０.００１重量％以上であることが好ましい。錯体濃度が低すぎると電圧印加の効果が発揮され難い傾向がある。上限値は特に限定されないが、通常は１０重量％以下である。
このようにして、流体中に分散あるいは溶解している三フッ化ホウ素錯体を電圧印加により回収することができる。
【００３０】
しかしながら、反応条件によっては、このように分散あるいは溶解している三フッ化ホウ素錯体が、流体中の一成分、例えば残存する未反応のオレフィン類と物理的あるいは化学的な非常に弱い結合力によって新たな錯体を形成することがある。すなわち、この錯体の形態は、三フッ化ホウ素、元の錯体を形成している配位子、および流体中の一成分、例えば未反応オレフィンからなる複合錯体である。このように三フッ化ホウ素錯体とともに複合錯体を形成し得る流体中の成分として、具体的には脂肪族、脂環族または芳香族オレフィンが例示され、より具体的には、ブテン−１、ブテン−２等の炭素数３〜３０の直鎖脂肪族オレフィンが挙げられる。
【００３１】
上述のようにオレフィン類と複合錯体を形成した触媒の再利用を考慮するときには、上記の電圧印加操作による分離回収の後に、複合錯体の分解再生工程が必要となる。
すなわち、触媒作用により形成された複合錯体自体は、上記の電圧印加によって支障なく分離沈降するが、沈降した錯体は、複合化のために触媒としての性能が初期よりも劣ることがある。その理由は、未反応で残存している特定のオレフィン類が、三フッ化ホウ素に対して弱く配位することにより、三フッ化ホウ素のルイス酸活性を低下させることによるものと考えられる。
【００３２】
本発明の方法は、このように触媒としての初期性能を失っている複合錯体を加温することにより、錯体触媒としての機能を回復させるものである。その理由は以下のように考えられる。
複合錯体を形成する流体中の成分、例えば特定のオレフィン類は本来、使用する錯体触媒を溶解しない性質を有しているが、触媒反応または電圧印加の際に三フッ化ホウ素に弱く配位して、その結果複合化が起こる。しかしこの配位力は弱いために、加温により上記オレフィンを三フッ化ホウ素から容易に脱離させることが可能であり、しかもそれは非可逆的な変化である。その結果、本発明の効果を達成することができる。
【００３３】
ここで、上記複合錯体を加温する温度は、１００℃以下、好ましくは５０℃以下である。１００℃を超えて加温する場合には、錯体自身が分解する可能性がある。加温時間は特に限定されないが、通常は１分〜５時間の範囲から選択する。
【００３４】
また、上記加温操作は電圧印加による分離液内で行ってもよいし、あるいは電圧印加により分離した複合錯体を系外に抜き出して行っても差し支えない。また加温方法自体は特に限定されないが、回収錯体を含む流体全体に均一に熱が伝導する方法を採用することが好ましい。
前記電圧の印加は、錯体の合一または凝集を目的とするので、操作温度は比較的低温で行うが、複合錯体の解離のための加温は、電圧印加の操作温度よりも高い温度で行う。なお、加温により複合錯体から流体成分が脱離する変化は非可逆であるため、電圧印加後のいずれかの工程または領域において、電圧印加の操作温度よりも高い温度で操作を行うことにより加温の目的を達成することができる。
【００３５】
三フッ化ホウ素錯体を触媒とする反応においては、対象とする反応に応じて選択された錯化剤を適宜の割合で配位して調製した三フッ化ホウ素錯体触媒が用いられる。
三フッ化ホウ素錯体を触媒として使用する具体的な反応例としては、例えば芳香族化合物とオレフィン類に三フッ化ホウ素錯体触媒を作用させてアルキル化を進行させることによりアルキル置換芳香族化合物を得る反応がある。より具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素に、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン等のオレフィンを用いてアルキル化を行う。
上記の反応における反応溶媒としては、反応に不活性なｎ−ブタン等のｎ−パラフィン、イソブタン、イソオクタン等のイソパラフィン等の炭化水素を用いることができるほか、反応原料であるベンゼン、トルエン等自体を用いることもできる。
このアルキル化により、例えばエチルベンゼン、プロピルベンゼン、ブチルベンゼン、ブテニルベンゼン等を製造することができる。
【００３６】
また、スチレン、ビニルトルエン等の不飽和芳香族炭化水素等またはブテン、イソブテン等のオレフィン類の１種または２種以上を重合させる方法も三フッ化ホウ素錯体触媒を用いる反応として例示される。
この反応の溶媒としては、反応に不活性なｎ−ブタン等のｎ−パラフィン、イソブタン、イソオクタン等のイソパラフィン等の炭化水素を用いることができるほか、反応原料自体を用いることもできる。
この重合反応においては、比較的分子量の低い重合体であるオリゴマーが製造され、例えばポリスチレン、ポリイソブチレン等のオリゴマーを得ることができる。
【００３７】
また、反応原料として、ナフサクラッカーから得られるビニルトルエン等の芳香族オレフィンを含むＣ_９芳香族留分、ピペリレン等の脂肪族オレフィンを含むＣ_５留分、またはイソブチレンのほかにブテン−１、トランス−またはシス−ブテン−２等のオレフィンを含むＣ_４留分等を用いれば、芳香族系もしくは脂肪族系石油樹脂あるいはポリブテン等が得られる。
【００３８】
上記以外のオレフィンの重合にも、しばしば三フッ化ホウ素錯体触媒が用いられる。これらの重合において、本発明の特徴である三フッ化ホウ素錯体触媒の回収技術を利用することにより、触媒のコストを低減することができ、さらに触媒残さによる環境汚染等を避けることも可能になり、多大の利益が得られる。
【００３９】
次に、三フッ化ホウ素錯体触媒を用いるオレフィンの重合によりオレフィンオリゴマーを得る場合に重合後の錯体触媒を回収する例についてさらに説明する。
具体的には、上記回収および再使用の方法は、次の工程（I）〜（IV）からなるものである。すなわち、
（I）三フッ化ホウ素と錯化剤からなる三フッ化ホウ素錯体触媒の存在下にオレフィンを液相で重合しオリゴマーを生成させる工程、
（II）重合後、三フッ化ホウ素錯体触媒の少なくとも一部が分散および／または溶解してなる反応混合物に直流および／または交流の電圧を印加することにより、錯体触媒を沈降分離させてオリゴマーを回収する工程、
（III）反応混合物から沈降分離した錯体触媒を加温して、触媒活性を向上させる工程、および
（IV）加温した錯体触媒の少なくとも一部を触媒として、オレフィンを液相で重合する工程。
【００４０】
まず、工程（I）において、三フッ化ホウ素と錯化剤からなる三フッ化ホウ素錯体触媒の存在下にオレフィンを液相で重合する。ここで使用されるオレフィンは、主としてブタジエン、イソブテン、ブテン−１、シス−またはトランス−ブテン−２などである。しかしながら、これらに限定されず、三フッ化ホウ素錯体触媒によりカチオン重合が可能なオレフィンであれば、いずれも使用することができる。例えば上記Ｃ_４オレフィンのほかエチレン、プロピレン、イソプレン、ペンテン、ヘキセン−１等のＣ_２〜Ｃ_２０の脂肪族オレフィン、スチレン、ビニルトルエン等のＣ_８〜Ｃ_１０の芳香族オレフィン、ＤＣＰＤ等の脂環族オレフィン等も対象とすることが可能である。これらのオレフィンは単独または混合して重合に供することができる。
【００４１】
また、重合に際し、供給原料中に存在するオレフィンの濃度は５〜１００重量％の範囲であることが好ましい。５重量％未満のオレフィン濃度では、実用上、経済的に不利であり好ましくない。オレフィンのほかに反応に不活性な溶媒、例えばｎ−ブタン等のｎ−パラフィン、イソブタン、イソオクタン等のイソパラフィン等の炭化水素を適宜に用いることもできる。
工業的な原料としては、ピペリレン等の脂肪族オレフィンを含むＣ_５留分、またはイソブテンとともにブテン−１、トランス−またはシス−ブテン−２等のオレフィンを含み、さらにイソブタン、ｎ−ブタン等も含むＣ_４留分等を原料とすることができる。
【００４２】
先に述べたように、三フッ化ホウ素と錯体を形成する錯化剤としては、水、アルコール類、エーテル類、フェノール類、ケトン類、アルデヒド類、エステル類、有機酸類あるいは酸無水物などを挙げることができる。錯体における三フッ化ホウ素と錯化剤とのモル比は、前記の通り、０.０１：１から２：１の範囲とすることができる。
【００４３】
上記反応の際には、触媒中の三フッ化ホウ素は、通常、重合可能成分としてのオレフィン１モルに対して０.０００１〜０.５モルの割合で使用される。反応自体は従来公知の方法により行うことができ、バッチ式または流通式のいずれの方法も用いることができる。反応温度および反応時間は特に限定されないが、反応温度は−１００℃〜＋１００℃の範囲、反応時間は１分〜４時間の範囲から選択することが好ましい。
【００４４】
かくして得られるオレフィンオリゴマーの数平均分子量（Mn）は、１００〜１０万の範囲であることが望ましい。分子量が１００未満では小さすぎるため、オレフィンオリゴマーとして有用ではない。また、分子量が１０万を超えると、分離に必要な希釈溶剤の量が多くなりすぎて経済的に不利である。
また、電圧印加に際して、対象とする反応混合物の粘度が著しく高い場合には錯体触媒の沈降分離が不十分になる可能性がある。このような観点から電圧印加の対象とする反応混合物の粘度は、電圧印加時の温度において１０,０００ｃＰ（センチポイズ）以下であることが好ましい。この範囲に粘度を調整するために電圧印加に供する反応混合物に適宜に不活性な溶媒を加えることができる。
【００４５】
上記重合工程において、オレフィンの液相重合により生成したオレフィンオリゴマーおよび未反応成分、ならびにその中に分散または溶解した三フッ化ホウ素錯体触媒からなる反応混合物が得られる。
次に、工程（II）において三フッ化ホウ素錯体触媒の少なくとも一部が分散および／または溶解している反応混合物に直流および／または交流の電圧を印加することにより、錯体触媒を比重差により沈降分離させてオリゴマーを回収する。
【００４６】
錯体触媒を含む反応混合物に対し、前記の方法で電圧を印加することにより、錯体触媒が反応混合物の下層として沈降分離する。すなわち、分散または溶解している錯体触媒は電圧の印加により凝集または合一し、比重差で沈降分離する。電界強度、電極間距離などをはじめとする電圧印加の条件は前記の通りである。すなわち、電界強度は０.００１〜４０kV/mmの範囲とし、温度は−１００℃〜＋１００℃の範囲とすることができる。
また、沈降分離のための時間は、前記の通り特に限定されず、静置の程度によっても異なるが、通常は１分〜１時間の範囲から適宜に選択することができる。
【００４７】
次に、工程（III）において、反応混合物から沈降分離させて回収した錯体触媒を加温し、触媒活性を向上させる。すなわち、前述のように、沈降分離した錯体触媒が、残存する未反応の特定オレフィン類との間で複合錯体を形成する場合は、複合錯体自体は上記の電場によって容易に沈降分離するが、沈降した錯体は複合錯体を形成しているために、触媒としての初期性能が回復していない場合がある。
上記特定のオレフィンとしては、ブテン−１、ブテン−２等が挙げられる。これらのオレフィンは、反応原料として前記Ｃ_４留分等に含まれるが、本発明の方法によれば、このように安価なＣ_４留分も原料とすることができるので有利である。
上記のように、沈降分離した錯体には原料成分がさらに複合化しているので、触媒としての再利用を考慮する際には、上記の電圧印加操作の後に、さらに複合錯体の再活性化のための操作が必要となる。
【００４８】
本発明の方法においては、電圧印加により回収した複合錯体に対して、触媒としての初期活性を回復させるために加温操作を行うが、この加温操作はすでに述べた通りの方法で行うことができ、例えば温度は１００℃以下、好ましくは５０℃以下とすることが好ましい。加温時間は特に限定されないが、通常は１分〜５時間程度の範囲から選択される。
また、この加温操作は、すでに述べたように、電圧印加操作を行った分離液内で行ってもよいし、また電圧印加により沈降分離した複合錯体を系外に抜き出した後、回収した錯体に対して行うこともできる。通常は、電圧印加により沈降分離した錯体を抜き出した後に加温する方法が適当である。また、加温する方法は特に限定されないが、熱が流体全体に均一に伝導する方法を採用することが好ましい。沈降分離した錯体が再度分散しない程度であれば、撹拌することも可能である。
前記の電圧印加は、錯体の合一または凝集を目的とするため、操作温度は比較的低い温度で行うが、複合錯体の解離のための加温は、電圧印加の操作温度よりも高い温度で行う。なお、加温により複合錯体から流体成分が脱離する変化は非可逆であるため、電圧印加後のいずれかの工程または領域において、電圧印加の操作温度よりも高い温度で操作を行うことにより加温の目的を達成することができる。
【００４９】
本発明において電圧を印加することにより、非導電性流体の下層に三フッ化ホウ素錯体触媒をそのままの状態で沈降分離させることができ、適宜の抜き出し手段により系から抜き取った後、わずかに加温することにより錯体触媒を分離回収することができる。
加温処理した錯体は、配位モル比が反応前の値から変化していないので、反応前と同等の触媒活性を維持しており、なんら調整を加えることなく、そのまま再度反応に使用することができる。
なお、２回目以降の反応においては、適宜に未使用の三フッ化ホウ素錯体触媒を追加することも可能である。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
〔重合反応物からの錯体触媒の分離〕
重合反応の供給原料としては、イソブテンを含有するＣ_４ラフィネート（エチレンクラッカーから得たＣ_４留分のブタジエン抽出残）を使用した。Ｃ_４ラフィネートの組成は以下の通りである（重量％）。

【００５１】
＜三フッ化ホウ素エーテル系錯体触媒の調製＞
−1０℃以下に保持した所定量の錯化剤に対して、内容温度が−1０℃を超えないように冷却しながら、所定の配位モル比に達するまで三フッ化ホウ素（純度９９.７％）を吹き込み、錯体触媒を調製した。分解の懸念がある場合は、分解温度以下の温度に保存して反応に供した。
なお、配位モル比は、使用した錯化剤の重量から算出されるモル数と、吹き込んだ三フッ化ホウ素の重量から算出されるモル数との比率として求めた。
【００５２】
＜重合反応と電圧印加の装置の概要＞
窒素ガス導入管、撹拌装置、ガス貯蔵用ボンベ、ガス吹込み管、温度計および低温冷却槽を備えた１リットルの４つ口フラスコを重合用とし、フラスコ内の底部付近に、距離を５ｍｍに保った２枚の平行電極を設置した。さらに、安定した直流あるいは交流電圧を出力することができる外部電源を確保し、その２本の出力と２枚の平行電極とをそれぞれ接続した。反応終了までは外部電源を停止状態にし、反応終了後、電源を入れて電圧を印加した。
【００５３】
＜実施例１＞
窒素気流下で、上記フラスコ内に前記Ｃ_４ラフィネート２００ｇを仕込み、フラスコ内を撹拌して−２５℃に保ちながら、その中へ三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（１：１モル付加物）３.４９ｇを投入し、３０分間激しく撹拌しながら重合反応を行った。
反応後、−２５℃の温度に保持したままのフラスコ内に設けた２枚の平行電極に対して、外部電源より５００Ｖの直流電圧を３０分間継続して印加すると、無色透明な上層部液体１９９.３ｇと無色透明な下層部液体２.９７ｇとが界面を生じて分離した。その後、反応液を静かに静置槽に移して静置し、その下層から錯体触媒を抜き取った。
静置槽の上層を失活槽に導き、未分離の錯体触媒が中和されるまで希水酸化ナトリウム水溶液で中和し洗浄を行い、その後有機相を分離した。得られた有機相から減圧蒸留により未反応の供給原料と炭素数２４以下の軽質分を留去した。残留した生成物からブテンポリマーの収率を算出した。
Ｃ_４ラフィネート中のイソブテン成分の転化率は、反応前後における原料および反応液のガスクロマトグラフィーによる組成変化から算出した。
【００５４】
次に、静置槽から別容器に抜き取った錯体触媒を、４０℃に保持した水浴中で３０分間加温し、分離した下層（錯体触媒）を別の容器に抜き取った。
そして、前記フラスコ内に再びＣ_４ラフィネート２００ｇを仕込み、次いで、補充分（１回目の反応で損失した量に相当する分）の三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体０.５９ｇと、上で加温して抜き取った三フッ化ホウ素錯体２.９０ｇとを、上記フラスコ内に投入し、再度重合反応を行った。
反応終了後、１回目と同様にして外部電源より５００Ｖの直流電圧を反応液中に３０分間印加し、界面分離を行った。さらに１回目と同様に上層部のみを抜き出し、希水酸化ナトリウム水溶液で中和後、Ｃ_４ラフィネートの転化率とブテンポリマーの収率を求めた。
下層部の錯体は１回目と同様に加温した。
上記の操作を３回繰り返して、連続４回の重合反応を行った。
【００５５】
第１回目の重合反応後の加温錯体触媒について、^１３Ｃ−ＮＭＲにより錯体の配位モル比を確認した。
図１は、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体の反応使用前後における^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定結果である。横軸の数字は、内標準物質であるテトラメチルシラン（ＴＭＳ）のピークに対する化学シフトをppmで表した値である。
１.０：１.０のモル比で配位した三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体は、
^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて、１２.９ppm と６９.９ppm に２本のジエチルエーテルの炭素に由来するピークが検出される。
モル比が変化するとともに上記２本のピークはシフトするが、本実施例の反応終了後に採取した三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体について^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定を行ったところ、未使用の錯体触媒の検出ピークと同じ位置にピークが認められ、反応前と同一のモル比を保持していることがわかった。
【００５６】
第１回目および第４回目の反応における上層部の重合結果、および触媒の仕込み量に対する下層部に沈降した錯体触媒の割合（回収率）を表１に示す。
【表１】

【００５７】
＜実施例２＞
実施例１と同様に重合反応を行い、反応終了後、反応混合物中に５００Ｖの交流電圧を３０分間継続して印加したところ、無色透明な上層部液体１９９.５ｇと無色透明な下層部液体２.９８ｇとに界面分離した。
実施例１と同様に、上層部からＣ_４ラフィネートの転化率とブテンポリマーの収率を求めた。さらに、実施例１と同様に、電圧印加により下層部に回収された錯体触媒を４０℃に加温して触媒を回収し、回収触媒による重合反応を連続４回繰り返した。
【００５８】
第１回目および第４回目の反応における上層部の重合結果、および触媒の仕込み量に対する下層部に沈降した錯体触媒の割合（回収率）を表２に示す。
【表２】

また、下層部液体について、実施例１と同様に^１３Ｃ−ＮＭＲによる分析を実施したところ、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体であることが判明し、さらに配位モル比も変化していなかった。
【００５９】
＜比較例１〜２＞
比較例１および２は、それぞれ実施例１および２と同様に重合反応および触媒回収を連続的に４回実施したが、電圧印加により下層部に回収された錯体触媒に対して、いずれも加温操作を行わなかった。すなわち、電圧印加の際の温度である−２５℃の温度で保持した状態の回収錯体を重合反応に再使用した。
この操作を４回繰り返し、第１回目および第４回目の反応における上層部の重合結果、および触媒の仕込み量に対する下層部に沈降した錯体触媒の割合（回収率）を表３に示す。
【表３】

【００６０】
すなわち、両比較例とも触媒を繰り返して使用するに従い触媒活性は低下することが判る。
これに対し、実施例１および２においては、触媒を繰り返し使用しても触媒活性はほとんど維持されている。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の方法は、電圧の印加により流体中に極めて微弱な電流を流し、その後に１００℃以下で加温するのみで効果が得られるため経済的に有利である。しかも、この操作により、流体、例えば反応混合物の組成変化を起こすことがなく、三フッ化ホウ素錯体の分離以外にはプロセスに影響を与えないので、工業的に有利な方法を提供することができる。
例えば、三フッ化ホウ素錯体触媒を反応に使用する系において、生成する反応混合物に直流および／または交流の電圧を印加し、系から沈降分離した錯体触媒を加温するのみで、工業的に安価かつ容易に錯体触媒を回収することが可能であり、しかも回収された触媒はその初期活性が損なわれず、繰り返し利用することができる。
さらに、電圧印加により錯体が分離回収されるので、反応混合物の中和水洗等の後処理工程にかかる負荷を低減することができ、経済的にも環境対策の上からも多大の効果が得られる。
また本発明の方法によれば、反応原料中にブテン−１、ブテン−２などを含むいわゆるＣ_４留分を原料とすることが可能であり、安価なＣ_４留分を利用し得る点において本発明は経済的にも好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体の使用前および回収後における^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定結果を示すグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention applies a voltage to a fluid in which at least a part of a boron trifluoride complex, for example, a boron trifluoride complex catalyst is dispersed and / or dissolved, to precipitate and separate the complex from the fluid. The present invention relates to a method for recovering to an initial state (initial activity if the complex is a catalyst) by slightly heating, and a method for producing an olefin oligomer using the method.
[0002]
[Prior art]
Boron trifluoride complex catalyst consisting of boron trifluoride and complexing agent (also called ligand) is industrially widely used as a catalyst in various chemical reactions such as alkylation, isomerization, polymerization, decomposition, dehydration, etc. in use. This complex catalyst is used in a state in which various complexing agents are coordinated with boron trifluoride at an appropriate ratio according to a target reaction.
[0003]
After completion of the reaction using the boron trifluoride complex catalyst, it is necessary to separate and remove the complex catalyst from the reaction mixture.
The present applicants previously proposed a method for recovering a boron trifluoride complex catalyst by applying a voltage and a method for producing an olefin oligomer using the same in International WO 98/38225.
As a result of further studies on this technology, it was found that the complex recovered may further form a complex with the fluid component depending on the reaction conditions, and a complex compound that may be referred to as a complex complex may be generated. Such complexation is not only caused by the presence of the complex in the fluid, but may be caused by the catalytic reaction and / or the operation of voltage application.
The recovered complex thus complexed is merely the fluid component complexed to the original complex, and there is no particular change in the composition ratio of the original complex. Accordingly, there is no particular problem even if the recovered complex is the above-described complex complex when the complexing of the fluid component does not affect others, such as when the recovered complex is discarded as it is. However, when the complex is a catalyst, the complex catalyst is recovered, and the recovered complex is used again as a catalyst, a decrease in activity may be observed due to formation of a new complex with the fluid component. That is, the activity of the recovered complex catalyst may be difficult to recover to the level before recovery.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to recover a boron trifluoride complex at least partially dispersed and / or dissolved from a non-conductive fluid as it is, for example, when the complex is a catalyst, It is intended to provide a method for recovering an olefin oligomer in which the initial activity is maintained, and a method for recovering and reusing a complex catalyst using the method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the first aspect of the present invention, a direct current and / or alternating current voltage is applied to a nonconductive fluid in which at least a part of the boron trifluoride complex is dispersed and / or dissolved. The present invention relates to a method for recovering a boron trifluoride complex, wherein the boron trifluoride complex is precipitated and separated, and then the separated complex is heated.
A second aspect of the present invention relates to a method for recovering a boron trifluoride complex according to the first aspect of the present invention, wherein the heating temperature of the separated complex is 100 ° C. or lower, preferably 50 ° C. or lower.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for recovering a boron trifluoride complex according to the first aspect of the present invention, wherein the electric field strength of a direct current and / or alternating current voltage is in the range of 0.001 to 40 kV / mm 2. .
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the temperature of the non-conductive fluid when a direct current and / or alternating current voltage is applied is in the range of −100 ° C. to + 100 ° C. The present invention relates to a method for recovering a boron fluoride complex.
A fifth aspect of the present invention relates to a method for recovering a boron trifluoride complex according to the first aspect of the present invention, wherein the boron trifluoride complex is produced using a polar compound as a complexing agent.
A sixth aspect of the present invention is the fifth aspect of the present invention, wherein the polar compound is at least selected from the group consisting of water, alcohols, ethers, phenols, ketones, aldehydes, esters, acid anhydrides and acids. The present invention relates to a method for recovering a boron trifluoride complex, which is a single compound.
According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the molar ratio of boron trifluoride forming the complex to the complexing agent is in the range of 0.01: 1 to 2: 1. The present invention relates to a method for recovering a boron fluoride complex.
An eighth aspect of the present invention relates to a method for recovering a boron trifluoride complex according to the first aspect of the present invention, wherein the non-conductive fluid is a hydrocarbon.
[0006]
A ninth aspect of the present invention relates to a method for producing an olefin oligomer, comprising the following steps (I) to (IV).
(I) a step of polymerizing an olefin in a liquid phase to form an oligomer in the presence of a boron trifluoride complex catalyst comprising boron trifluoride and a complexing agent;
(II) After the polymerization, the complex catalyst is precipitated and separated by applying a direct current and / or alternating current voltage to a reaction mixture in which at least a part of the boron trifluoride complex catalyst is dispersed and / or dissolved. Recovering process,
(III) improving the catalytic activity by heating the complex catalyst precipitated and separated from the reaction mixture; and
(IV) A step of polymerizing an olefin in a liquid phase using at least a part of the heated complex catalyst as a catalyst.
The tenth aspect of the present invention is the production of an olefin oligomer, wherein the heating temperature for heating the separated complex in step (III) of the ninth aspect of the present invention is 100 ° C or lower, preferably 50 ° C or lower. Regarding the method.
The eleventh aspect of the present invention relates to the method for producing an olefin oligomer according to the ninth aspect of the present invention, wherein the olefin concentration in the feedstock in the liquid phase polymerization is at least 5% by weight.
A twelfth aspect of the present invention relates to a method for producing an olefin oligomer according to the ninth aspect of the present invention, wherein the molecular weight of the olefin oligomer to be generated is in the range of 100 to 100,000.
[0007]
According to the method of the present invention, a direct current and / or alternating current voltage is applied to a non-conductive fluid in which at least a part of the boron trifluoride complex is dispersed and / or dissolved, and the boron trifluoride complex is applied from the fluid. The original complex can be recovered as it is by a simple operation in which the precipitate is separated by precipitation and then subjected to weak heating, and the recovered complex can be reused.
If the above method is applied to the production of an olefin oligomer using a boron trifluoride complex catalyst, a voltage is applied to the polymerized solution after polymerization to precipitate and separate the boron trifluoride complex catalyst from the polymerized solution, and then a weak heating By performing the above, the complex catalyst can be recovered without changing the coordination number of the ligand and can be reused as it is.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The boron trifluoride complex in the present invention means a complex of boron trifluoride and various polar compounds. Boron trifluoride easily forms complexes with polar compounds such as oxygen-containing compounds, nitrogen-containing compounds, and sulfur-containing compounds at various ratios, that is, at various coordination molar ratios. These complexes are used as catalysts in various reactions as typical applications. Accordingly, the boron trifluoride complex as a catalyst will be mainly described below.
[0009]
In the present invention, the complexing agent that forms the complex catalyst is a complex that forms a complex with boron trifluoride by physical or chemical bonding force. Specific examples of such complexing agents include polarities such as oxygen-containing compounds and nitrogen-containing compounds such as water, alcohols, ethers, phenols, ketones, aldehydes, esters, organic acids or acid anhydrides. Examples are compounds. In addition to these, boron trifluoride can form a complex with aromatic hydrocarbons such as benzene.
[0010]
More specific examples of the complexing agent that forms the boron trifluoride complex catalyst preferably used in the present invention are shown below, but the present invention is not limited thereto.
That is, alcohols are aromatic or C ₁ ~ C ₂₀ Of the above-mentioned aliphatic alcohol ₁ ~ C ₂₀ The carbon hydrogen group may be branched, and may be a linear alkyl group, a branched alkyl group such as sec- or tert-, an alicyclic alkyl group, or an alkyl group containing an alicyclic ring. . Specific examples include methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, octanol, nonanol, decanol, benzyl alcohol, cyclohexanol and the like. Diols may also be used.
[0011]
Ethers include aromatic or C ₁ ~ C ₂₀ Ethers having an aliphatic hydrocarbon group of ₁ ~ C ₂₀ The carbon hydrogen group may be branched, and may be a linear alkyl group, a branched alkyl group such as sec- or tert-, an alicyclic alkyl group, or an alkyl group containing an alicyclic ring. . Specifically, dimethyl ether, diethyl ether, methyl ethyl ether, dipropyl ether, methyl propyl ether, ethyl propyl ether, dibutyl ether, methyl butyl ether, ethyl butyl ether, propyl butyl ether, dipentyl ether, or phenyl methyl ether, phenyl ethyl ether, Examples include diphenyl ether, cyclohexyl methyl ether, cyclohexyl ethyl ether and the like.
[0012]
As phenols, 1 to 3 phenols are suitable, and specifically, phenol, cresol and the like are preferable.
[0013]
Ketones include aromatic or C ₁ ~ C ₆ And a ketone having an aliphatic hydrocarbon group of ₁ ~ C ₆ The carbon hydrogen group may be branched, and may be a linear alkyl group, a branched alkyl group such as sec- or tert-, an alicyclic alkyl group, or an alkyl group containing an alicyclic ring. . Specific examples include methyl ethyl ketone, diethyl ketone, methyl butyl ketone, and cyclohexanone.
[0014]
Esters include aromatic or C ₁ ~ C ₆ Aliphatic alcohol component and aromatic or C ₁ ~ C ₆ In which an ester bond is formed with an aliphatic carboxylic acid or phosphoric acid component of ₁ ~ C ₆ The carbon skeleton may be branched and may be a linear alkyl group, a branched alkyl group such as sec- or tert- or an alicyclic alkyl group, or an alkyl group containing an alicyclic ring. Specifically, complete esters of phosphoric acid such as methyl formate, ethyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, pentyl acetate, hexyl acetate, ethyl hexanoate, ethyl benzoate, etc. and tributyl phosphate, etc. Is mentioned.
[0015]
Organic acids include aromatic or C ₁ ~ C ₆ Aliphatic carboxylic acids or their halogen-substituted products, phosphoric acid, and phosphoric acid and aromatic or C ₁ ~ C ₆ A partial ester with an aliphatic alcohol component of ₁ ~ C ₆ The carbon skeleton may be branched and may be a linear alkyl group, a branched alkyl group such as sec- or tert- or an alicyclic alkyl group, or an alkyl group containing an alicyclic ring. Specific examples include formic acid, acetic acid, propionic acid, oxalic acid, malonic acid, benzoic acid, diethyl phosphate ester and the like.
[0016]
Only one kind of the above complexing agents may be used in each complex system, or two or more kinds may be mixed at an appropriate ratio. The complex itself can be produced according to a conventionally known method. For example, a complex may be prepared and used in advance, and boron trifluoride and one or more complexing agents are charged into the reaction system separately or simultaneously at a predetermined ratio, and the trifluoride is added in the reaction solution. A method of forming and using a boron complex can also be employed.
[0017]
The molar ratio of boron trifluoride to complexing agent is preferably in the range of 0.01: 1 to 2: 1. When the molar ratio of boron trifluoride to the complexing agent is less than 0.01, the catalytic activity is too low and it is difficult to polymerize the target olefin. Further, when the molar ratio exceeds 2, boron trifluoride becomes excessive as compared with the complexing agent, making it difficult to maintain a stable coordination, and maintaining the molar ratio of boron trifluoride in the recovered catalyst. I can't. That is, when the recovered catalyst is reused, an operation such as adjustment of the molar ratio is required, and the process becomes complicated.
[0018]
In preparing the complex catalyst, it is possible to appropriately use a solvent that is inert to the reaction and that dissolves or disperses the complex. Since the complex used in the present invention is easily separated and recovered by coalescence or aggregation caused by application of a voltage, the complex is preferably in a liquid form. However, if a solvent is used for the preparation of the complex as described above, even if it is a solid complex, it becomes the same as a liquid complex and can be the subject of the present invention.
[0019]
In the present invention, in order to separate and recover the boron trifluoride complex by applying an electric field, the fluid containing the boron trifluoride complex needs to be non-conductive. The non-conductive fluid is not particularly limited as long as at least a part of the boron trifluoride complex is dispersed or dissolved. Specifically, a hydrocarbon fluid, preferably an aliphatic hydrocarbon fluid is exemplified.
[0020]
A typical example of a component in a fluid complexed with a complex is that the above-mentioned reaction raw material or a part thereof is complexed with a complex during a catalytic reaction in which a complex catalyst is used to react the raw material contained in the fluid. If you want to.
Therefore, when the boron trifluoride complex is a complex catalyst, the reaction mixture containing the catalyst becomes a target fluid to which an electric field is applied. For example, when an aromatic compound is alkylated with an olefin using a boron trifluoride complex catalyst, the mixture of these raw materials, the product alkyl-substituted aromatic and boron trifluoride complex catalyst should be targeted. Can do. Moreover, in the case of the reaction which superposes | polymerizes olefins, such as styrene and isobutene, and obtains an oligomer, the reaction mixture containing these raw materials, an oligomer, and a boron trifluoride complex catalyst can be made into object. In addition, C from naphtha crackers ₉ Aromatic fraction, C containing isobutylene ₄ When petroleum resin or polybutene or the like is obtained using a fraction or the like as a raw material, a reaction mixture containing these raw materials, the generated petroleum resin or polybutene, and a boron trifluoride complex catalyst is an object of electric field application.
In the case of the reaction as described above, one component in the reaction raw material constituting the fluid is catalyzed during the catalytic reaction and is combined with the complex catalyst. Depending on the case, it may be combined by receiving the action when voltage is applied.
[0021]
The boron trifluoride complex is usually dispersed in the non-conductive fluid. That is, the boron trifluoride complex is hardly soluble in the non-conductive fluid. However, it may not only be dispersed and exhibiting a cloudy state, but also may be in a transparent state at first glance.
[0022]
A complex which is precipitated and separated by applying a direct current and / or alternating current voltage described below to a non-conductive fluid in which at least a part of the boron trifluoride complex is dispersed and / or dissolved is once heated to complete According to the process of the present invention, which is characterized by restoring the initial performance, the dispersed and / or dissolved complex catalyst is removed from the reaction mixture without changing the molar ratio of boron trifluoride to complexing agent. Can be separated.
[0023]
In the method of the present invention, details of the reason why the complex catalyst settles and separates by applying a voltage is unknown, but it is assumed as follows. That is, in the boron trifluoride complex catalyst, the complex itself or the droplet itself containing the complex is not charged, but electrical polarization or electrical bias is generated between boron trifluoride and the ligand. It is considered that the complex molecules are dispersed due to the mutual electric repulsive force. When a voltage is applied to the complex molecules, the electric bias is partially eliminated, and the electric repulsion between the complex molecules disappears, causing coalescence or aggregation between the complex molecules. As a result, the coalesced or agglomerated complex settles and separates as a lower layer from the non-conductive fluid containing the complex due to the specific gravity difference, and can be separated from the non-conductive fluid.
[0024]
Next, sedimentation separation by voltage application will be described.
The voltage applied to the non-conductive fluid, such as a hydrocarbon reaction mixture, may be either a DC voltage or an AC voltage. A DC voltage and an AC voltage can be applied simultaneously. The voltage can be generated using a normal constant voltage generator. If the intensity of the electric field generated from the direct current and / or alternating current voltage is 0.001 to 40 kV / mm, the complex can be easily separated, and preferably 0.01 to 1 kV / mm. The voltage may vary. Here, when the electric field strength is less than 0.001 kV / mm, the complex is difficult to precipitate and separate. On the contrary, if the electric field strength exceeds 40 kV / mm, side reactions such as a dielectric breakdown phenomenon and electrolysis of components occur, which is not preferable.
[0025]
The distance between the electrodes to which direct current and / or alternating current voltage is applied can be appropriately selected from the range of, for example, 0.1 to 100 cm, preferably 1 to 50 cm. In the present invention, the shape and structure are not particularly limited as long as the apparatus includes a configuration that applies an electric field to the target fluid at least between a pair of electrodes. For example, any shape such as a flat plate shape, a solid rod shape, a hollow cylindrical shape, and a spherical shape can be adopted as the electrode shape. The electrode surface can also be formed as a porous surface or a mesh surface. That is, in addition to the parallel electrodes, these can be appropriately combined to form a pair of electrodes. In this case, the separation effect can be adjusted as appropriate by changing the distance (interval) between the electrodes together with the voltage to be applied, and the positive and negative of the electrodes can be switched appropriately. Further, a plurality of pairs of electrodes may be combined.
Since the target fluid is a non-conductive fluid even when it contains a boron trifluoride complex, current hardly flows even when a voltage is applied, and thus power consumption is small. In this respect, the advantages of the present invention are enormous.
[0026]
The temperature of the non-conductive fluid when the voltage is applied is not particularly limited as long as it is in the range of −100 ° C. to + 100 ° C. However, when the treatment is performed in the presence of a catalyst, the temperature is lower than the reaction temperature. It is preferable to prevent the composition of the reaction mixture from changing due to the influence of the catalyst as much as possible.
Also, the voltage application time is not particularly limited. For example, when a voltage is applied in a batch system, it can be appropriately selected from the range of usually 1 minute to 1 hour, depending on the complex concentration, the type of ligand of the complex, and the like.
[0027]
During the voltage application, the non-conductive fluid is preferably allowed to stand without stirring. It is possible to separate the boron trifluoride complex by standing alone, but by combining the application of an electric field, the boron trifluoride complex can be separated much faster and easily than by simply standing alone. It can be recovered.
As described above, it is preferable to stand without stirring or the like, but the non-conductive fluid can be allowed to flow to such an extent that it does not hinder the sedimentation and separation of the complex. That is, it is also possible to adopt a method in which an appropriate shaped electrode is provided between the appropriate pipes and a voltage is applied between them to continuously precipitate and separate the complex.
[0028]
When applying a voltage, if the viscosity of the target non-conductive fluid is extremely high, the sedimentation separation of the complex catalyst becomes incomplete. From such a viewpoint, it is preferable that the viscosity of the non-conductive fluid to be applied with voltage is 10,000 cP (centipoise) or less at the temperature when the voltage is applied. Further, by adding an inert solvent to the fluid, the viscosity of the system can be adjusted within the above range, and the voltage can be applied.
[0029]
The complex concentration in the non-conductive fluid to be applied with voltage is not particularly limited, but it is usually preferably 0.001% by weight or more. If the complex concentration is too low, the effect of voltage application tends to be difficult to be exhibited. Although an upper limit is not specifically limited, Usually, it is 10 weight% or less.
In this way, the boron trifluoride complex dispersed or dissolved in the fluid can be recovered by applying a voltage.
[0030]
However, depending on the reaction conditions, the boron trifluoride complex that is dispersed or dissolved in this way may have a very weak physical or chemical bonding force with one component in the fluid, for example, the remaining unreacted olefins. New complexes may be formed. That is, the form of this complex is a complex complex composed of boron trifluoride, the ligand forming the original complex, and one component in the fluid, such as an unreacted olefin. Specific examples of the component in the fluid that can form a complex with the boron trifluoride complex include aliphatic, alicyclic, or aromatic olefins. More specifically, butene-1, butene -C 2-30 linear aliphatic olefins such as -2.
[0031]
When considering the reuse of the catalyst that has formed a complex complex with olefins as described above, a step of decomposing and regenerating the complex complex is required after the separation and recovery by the above-described voltage application operation.
That is, the complex complex itself formed by the catalytic action is separated and settled by the above voltage application without any trouble, but the precipitated complex may be inferior to the initial performance as a catalyst due to the complexation. The reason is considered to be that the specific olefins remaining unreacted are weakly coordinated with boron trifluoride to reduce the Lewis acid activity of boron trifluoride.
[0032]
The method of the present invention recovers the function as a complex catalyst by heating the complex complex that has lost its initial performance as a catalyst. The reason is considered as follows.
The components in the fluid forming the complex, such as certain olefins, inherently have the property of not dissolving the complex catalyst used, but weakly coordinate with boron trifluoride during catalytic reaction or voltage application. As a result, compounding occurs. However, since this coordination power is weak, it is possible to easily desorb the olefin from boron trifluoride by heating, which is an irreversible change. As a result, the effects of the present invention can be achieved.
[0033]
Here, the temperature for heating the composite complex is 100 ° C. or lower, preferably 50 ° C. or lower. When heating above 100 ° C., the complex itself may be decomposed. The heating time is not particularly limited, but is usually selected from the range of 1 minute to 5 hours.
[0034]
The heating operation may be performed in a separation liquid by applying a voltage, or the complex complex separated by applying a voltage may be extracted out of the system. The heating method itself is not particularly limited, but it is preferable to employ a method in which heat is uniformly conducted to the entire fluid including the recovered complex.
The application of the voltage is for the purpose of coalescence or aggregation of the complex, so the operation temperature is relatively low, but the heating for dissociating the complex is performed at a temperature higher than the operation temperature for applying the voltage. . Note that the change in fluid component detachment from the complex complex due to heating is irreversible, and therefore, it is applied by operating at a temperature higher than the operating temperature of voltage application in any process or region after voltage application. The purpose of temperature can be achieved.
[0035]
In the reaction using a boron trifluoride complex as a catalyst, a boron trifluoride complex catalyst prepared by coordinating a complexing agent selected according to the target reaction at an appropriate ratio is used.
As a specific reaction example using a boron trifluoride complex as a catalyst, for example, an alkyl-substituted aromatic compound is obtained by allowing a boron trifluoride complex catalyst to act on an aromatic compound and an olefin to advance alkylation. There is a reaction. More specifically, alkylation is performed on aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene using olefins such as ethylene, propylene, butene and butadiene.
As a reaction solvent in the above reaction, hydrocarbons such as n-paraffins such as n-butane inert to the reaction, isoparaffins such as isobutane and isooctane can be used, and benzene, toluene and the like as reaction raw materials themselves can be used. It can also be used.
By this alkylation, for example, ethylbenzene, propylbenzene, butylbenzene, butenylbenzene and the like can be produced.
[0036]
Further, a method of polymerizing one or more of unsaturated aromatic hydrocarbons such as styrene and vinyltoluene or olefins such as butene and isobutene is also exemplified as the reaction using a boron trifluoride complex catalyst.
As a solvent for this reaction, hydrocarbons such as n-paraffins such as n-butane inert to the reaction and isoparaffins such as isobutane and isooctane can be used, and the reaction raw material itself can also be used.
In this polymerization reaction, an oligomer which is a polymer having a relatively low molecular weight is produced, and for example, an oligomer such as polystyrene or polyisobutylene can be obtained.
[0037]
Moreover, C containing aromatic olefin such as vinyl toluene obtained from naphtha cracker as a reaction raw material ₉ Aromatic fractions, C containing aliphatic olefins such as piperylene ₅ Fractions or C containing olefins such as butene-1, trans- or cis-butene-2 in addition to isobutylene ₄ If a fraction or the like is used, an aromatic or aliphatic petroleum resin or polybutene can be obtained.
[0038]
A boron trifluoride complex catalyst is often used for polymerization of olefins other than the above. In these polymerizations, by utilizing the boron trifluoride complex catalyst recovery technology that is the feature of the present invention, it is possible to reduce the cost of the catalyst and to avoid environmental pollution caused by the catalyst residue. , You will get great profits.
[0039]
Next, the example which collect | recovers the complex catalysts after superposition | polymerization when obtaining an olefin oligomer by superposition | polymerization of the olefin using a boron trifluoride complex catalyst is further demonstrated.
Specifically, the method of recovery and reuse includes the following steps (I) to (IV). That is,
(I) a step of polymerizing an olefin in a liquid phase to form an oligomer in the presence of a boron trifluoride complex catalyst comprising boron trifluoride and a complexing agent;
(II) After the polymerization, the complex catalyst is precipitated and separated by applying a direct current and / or alternating current voltage to a reaction mixture in which at least a part of the boron trifluoride complex catalyst is dispersed and / or dissolved. Recovering process,
(III) heating the complex catalyst precipitated and separated from the reaction mixture to improve the catalytic activity; and
(IV) A step of polymerizing an olefin in a liquid phase using at least a part of the heated complex catalyst as a catalyst.
[0040]
First, in step (I), an olefin is polymerized in a liquid phase in the presence of a boron trifluoride complex catalyst composed of boron trifluoride and a complexing agent. The olefin used here is mainly butadiene, isobutene, butene-1, cis- or trans-butene-2. However, the present invention is not limited to these, and any olefin that can be cationically polymerized by a boron trifluoride complex catalyst can be used. For example, C ₄ In addition to olefins, C such as ethylene, propylene, isoprene, pentene, hexene-1 ₂ ~ C ₂₀ C of aliphatic olefin, styrene, vinyltoluene, etc. ₈ ~ C ₁₀ Aromatic olefins, alicyclic olefins such as DCPD, and the like can also be targeted. These olefins can be used alone or in combination for polymerization.
[0041]
In the polymerization, the concentration of olefin present in the feedstock is preferably in the range of 5 to 100% by weight. An olefin concentration of less than 5% by weight is not preferable because it is economically disadvantageous for practical use. In addition to olefins, a solvent inert to the reaction, for example, n-paraffins such as n-butane, and hydrocarbons such as isoparaffins such as isobutane and isooctane can be used as appropriate.
Industrial raw materials include C containing aliphatic olefins such as piperylene. ₅ C containing olefins such as butene-1, trans- or cis-butene-2 together with a fraction or isobutene, and also containing isobutane, n-butane, etc. ₄ A fraction or the like can be used as a raw material.
[0042]
As mentioned above, complexing agents that form complexes with boron trifluoride include water, alcohols, ethers, phenols, ketones, aldehydes, esters, organic acids or acid anhydrides. Can be mentioned. As described above, the molar ratio of boron trifluoride to the complexing agent in the complex can be in the range of 0.01: 1 to 2: 1.
[0043]
In the above reaction, boron trifluoride in the catalyst is usually used in a ratio of 0.0001 to 0.5 mol with respect to 1 mol of olefin as a polymerizable component. The reaction itself can be performed by a conventionally known method, and either a batch method or a flow method can be used. The reaction temperature and reaction time are not particularly limited, but the reaction temperature is preferably selected from the range of −100 ° C. to + 100 ° C., and the reaction time is preferably selected from the range of 1 minute to 4 hours.
[0044]
The number average molecular weight (Mn) of the olefin oligomer thus obtained is desirably in the range of 100 to 100,000. If the molecular weight is less than 100, the molecular weight is too small, so that it is not useful as an olefin oligomer. On the other hand, if the molecular weight exceeds 100,000, the amount of the diluting solvent necessary for the separation becomes too large, which is economically disadvantageous.
In addition, when applying a voltage, if the viscosity of the target reaction mixture is extremely high, sedimentation and separation of the complex catalyst may be insufficient. From such a viewpoint, it is preferable that the viscosity of the reaction mixture to be applied with voltage is 10,000 cP (centipoise) or less at the temperature when the voltage is applied. In order to adjust the viscosity within this range, an inert solvent can be appropriately added to the reaction mixture subjected to voltage application.
[0045]
In the polymerization step, a reaction mixture comprising an olefin oligomer generated by liquid phase polymerization of olefin and unreacted components, and a boron trifluoride complex catalyst dispersed or dissolved therein is obtained.
Next, by applying a direct current and / or alternating current voltage to the reaction mixture in which at least a part of the boron trifluoride complex catalyst is dispersed and / or dissolved in the step (II), the complex catalyst is precipitated by a difference in specific gravity. The oligomer is recovered by separation.
[0046]
By applying a voltage to the reaction mixture containing the complex catalyst by the above-described method, the complex catalyst settles and separates as a lower layer of the reaction mixture. That is, the dispersed or dissolved complex catalyst is agglomerated or united by application of a voltage and settled and separated by specific gravity difference. The conditions of voltage application including the electric field strength and the distance between the electrodes are as described above. That is, the electric field strength can be in the range of 0.001 to 40 kV / mm, and the temperature can be in the range of −100 ° C. to + 100 ° C.
In addition, the time for sedimentation separation is not particularly limited as described above, and although it varies depending on the degree of standing, it can be appropriately selected from the range of 1 minute to 1 hour.
[0047]
Next, in step (III), the complex catalyst recovered by precipitation from the reaction mixture is heated to improve the catalytic activity. That is, as described above, when the complex catalyst precipitated and separated forms a complex complex with the remaining unreacted specific olefins, the complex complex itself is easily precipitated and separated by the above-mentioned electric field. Since the complex formed a complex, the initial performance as a catalyst may not be recovered.
Examples of the specific olefin include butene-1, butene-2 and the like. These olefins can be used as the reaction raw material. ₄ Although it is contained in the fraction, etc., according to the method of the present invention, such an inexpensive C ₄ Since a fraction can also be used as a raw material, it is advantageous.
As described above, since the raw material components are further complexed in the complex separated by precipitation, when considering reuse as a catalyst, after the above voltage application operation, further reactivation of the complex complex. Operation is required.
[0048]
In the method of the present invention, a heating operation is performed on the complex complex recovered by voltage application in order to restore the initial activity as a catalyst. This heating operation can be performed by the method described above. For example, the temperature is preferably 100 ° C. or lower, preferably 50 ° C. or lower. The heating time is not particularly limited, but is usually selected from the range of about 1 minute to 5 hours.
In addition, as described above, this heating operation may be performed in a separation liquid that has been subjected to a voltage application operation, or a complex complex that has been precipitated and separated by voltage application is extracted from the system and then recovered. Can also be done. Usually, a method of heating after extracting the complex separated and precipitated by applying a voltage is suitable. The method for heating is not particularly limited, but it is preferable to adopt a method in which heat is uniformly conducted to the whole fluid. Stirring is also possible as long as the precipitated and separated complex is not dispersed again.
The voltage application is performed at a relatively low operating temperature for the purpose of coalescence or aggregation of the complex, but the heating for dissociation of the complex complex is performed at a temperature higher than the operation temperature for voltage application. Do. Note that the change in fluid component detachment from the complex complex due to heating is irreversible, and therefore, it is applied by operating at a temperature higher than the operating temperature of voltage application in any process or region after voltage application. The purpose of temperature can be achieved.
[0049]
By applying a voltage in the present invention, the boron trifluoride complex catalyst can be settled and separated as it is in the lower layer of the non-conductive fluid, and after it is extracted from the system by an appropriate extraction means, it is heated slightly. By doing so, the complex catalyst can be separated and recovered.
Since the coordination molar ratio does not change from the value before the reaction, the heated complex maintains the same catalytic activity as before the reaction, and can be used again in the reaction without any adjustment. Can do.
In the second and subsequent reactions, an unused boron trifluoride complex catalyst can be appropriately added.
[0050]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be further described by examples.
[Separation of complex catalyst from polymerization reaction product]
As a feedstock for the polymerization reaction, C containing isobutene ₄ Raffinate (C obtained from ethylene cracker ₄ The butadiene extraction residue) of the fraction was used. C ₄ The composition of the raffinate is as follows (% by weight).

[0051]
<Preparation of boron trifluoride ether complex catalyst>
Boron trifluoride (purity 99.7) until a predetermined coordination molar ratio is reached while cooling so that the content temperature does not exceed −10 ° C. with respect to a predetermined amount of complexing agent kept at −10 ° C. or lower. %) Was blown to prepare a complex catalyst. When there was a concern about decomposition, it was stored at a temperature lower than the decomposition temperature and used for the reaction.
The coordination molar ratio was determined as a ratio between the number of moles calculated from the weight of the complexing agent used and the number of moles calculated from the weight of the blown boron trifluoride.
[0052]
<Overview of polymerization reaction and voltage application device>
A 1-liter four-necked flask equipped with a nitrogen gas introduction tube, a stirrer, a gas storage cylinder, a gas blowing tube, a thermometer and a low-temperature cooling tank is used for polymerization, and the distance is set to 5 mm near the bottom of the flask. Two maintained parallel electrodes were installed. Furthermore, an external power source capable of outputting a stable direct current or alternating voltage was secured, and the two outputs and the two parallel electrodes were connected to each other. The external power supply was stopped until the reaction was completed. After the reaction was completed, the power was turned on and a voltage was applied.
[0053]
<Example 1>
Under a nitrogen stream, the C ₄ 200 g of raffinate was charged and 3.49 g of boron trifluoride diethyl ether complex (1: 1 mol adduct) was charged into the flask while stirring the flask at -25 ° C., and polymerization was performed with vigorous stirring for 30 minutes. Reaction was performed.
After the reaction, when a DC voltage of 500 V is continuously applied from two external electrodes to two parallel electrodes provided in the flask kept at a temperature of −25 ° C. for 30 minutes, a colorless transparent upper layer liquid 199 is obtained. .3 g and 2.97 g of a colorless transparent lower layer liquid were separated by forming an interface. Thereafter, the reaction solution was gently moved to a stationary tank and allowed to stand, and the complex catalyst was extracted from the lower layer.
The upper layer of the stationary tank was guided to a deactivation tank, washed with a dilute aqueous sodium hydroxide solution until the unseparated complex catalyst was neutralized, and then the organic phase was separated. Unreacted feedstock and light components having 24 or less carbon atoms were distilled off from the resulting organic phase by distillation under reduced pressure. The yield of butene polymer was calculated from the remaining product.
C ₄ The conversion rate of the isobutene component in the raffinate was calculated from the composition change by gas chromatography of the raw material and the reaction solution before and after the reaction.
[0054]
Next, the complex catalyst extracted from the stationary tank into another container was heated for 30 minutes in a water bath maintained at 40 ° C., and the separated lower layer (complex catalyst) was extracted into another container.
Then, again in the flask, C ₄ Next, 200 g of raffinate was charged, and then 0.59 g of boron trifluoride diethyl ether complex for the replenishment (corresponding to the amount lost in the first reaction), and boron trifluoride complex 2 extracted by heating above. 0.90 g was put into the flask and the polymerization reaction was performed again.
After completion of the reaction, a 500 V DC voltage was applied to the reaction solution for 30 minutes from the external power source in the same manner as in the first time to perform interface separation. Further, as in the first time, only the upper layer portion is extracted, neutralized with a dilute aqueous sodium hydroxide solution, C ₄ The conversion of raffinate and the yield of butene polymer were determined.
The lower layer complex was heated as in the first time.
The above operation was repeated 3 times to carry out the polymerization reaction 4 times continuously.
[0055]
Regarding the heated complex catalyst after the first polymerization reaction, ¹³ The coordination molar ratio of the complex was confirmed by C-NMR.
FIG. 1 shows the reaction before and after using the boron trifluoride diethyl ether complex. ¹³ It is a measurement result of a C-NMR spectrum. The numbers on the horizontal axis are values representing the chemical shift relative to the peak of tetramethylsilane (TMS), which is an internal standard substance, in ppm.
Boron trifluoride diethyl ether complex coordinated at a molar ratio of 1.0: 1.0 is
¹³ In the C-NMR spectrum, peaks derived from two diethyl ether carbons are detected at 12.9 ppm and 69.9 ppm.
Although the two peaks shift as the molar ratio changes, the boron trifluoride diethyl ether complex collected after the completion of the reaction of this example ¹³ When the C-NMR spectrum was measured, a peak was observed at the same position as the detection peak of the unused complex catalyst, and it was found that the same molar ratio as that before the reaction was maintained.
[0056]
Table 1 shows the polymerization results of the upper layer in the first and fourth reactions, and the ratio (recovery rate) of the complex catalyst settled in the lower layer relative to the amount of catalyst charged.
[Table 1]

[0057]
<Example 2>
A polymerization reaction was carried out in the same manner as in Example 1. After completion of the reaction, an AC voltage of 500 V was continuously applied to the reaction mixture for 30 minutes. As a result, 199.5 g of a colorless transparent upper layer liquid and a colorless transparent lower layer liquid 2 The interface was separated to 0.98 g.
As in Example 1, C from the upper layer ₄ The conversion of raffinate and the yield of butene polymer were determined. Further, in the same manner as in Example 1, the complex catalyst recovered in the lower layer portion by applying voltage was heated to 40 ° C. to recover the catalyst, and the polymerization reaction with the recovered catalyst was continuously repeated four times.
[0058]
Table 2 shows the polymerization results of the upper layer in the first and fourth reactions, and the ratio (recovery rate) of the complex catalyst settled in the lower layer with respect to the amount of catalyst charged.
[Table 2]

In addition, the lower layer liquid is the same as in Example 1. ¹³ An analysis by C-NMR revealed that it was a boron trifluoride diethyl ether complex, and the coordination molar ratio was not changed.
[0059]
<Comparative Examples 1-2>
In Comparative Examples 1 and 2, the polymerization reaction and the catalyst recovery were continuously performed four times in the same manner as in Examples 1 and 2, respectively, but both were heated with respect to the complex catalyst recovered in the lower layer portion by voltage application. The operation was not performed. That is, the recovered complex maintained at a temperature of −25 ° C., which is the temperature at the time of voltage application, was reused in the polymerization reaction.
Table 3 shows the polymerization results of the upper layer in the first and fourth reactions, and the ratio (recovery) of the complex catalyst settled in the lower layer with respect to the amount of catalyst charged.
[Table 3]

[0060]
That is, in both comparative examples, it can be seen that the catalyst activity decreases as the catalyst is used repeatedly.
On the other hand, in Examples 1 and 2, the catalytic activity is almost maintained even when the catalyst is repeatedly used.
[0061]
【The invention's effect】
The method of the present invention is economically advantageous because an effect can be obtained only by flowing a very weak current through a fluid by applying a voltage and then heating at 100 ° C. or lower. In addition, this operation does not cause a change in the composition of the fluid, for example, the reaction mixture, and does not affect the process other than the separation of the boron trifluoride complex, thereby providing an industrially advantageous method. .
For example, in a system in which a boron trifluoride complex catalyst is used for the reaction, it is industrially inexpensive simply by applying a direct current and / or alternating current voltage to the reaction mixture to be generated and heating the complex catalyst precipitated and separated from the system. In addition, the complex catalyst can be easily recovered, and the recovered catalyst can be repeatedly used without impairing its initial activity.
Furthermore, since the complex is separated and recovered by applying a voltage, it is possible to reduce the load on the post-treatment process such as neutralization water washing of the reaction mixture, and a great effect is obtained from both economical and environmental measures. .
Further, according to the method of the present invention, so-called C containing butene-1, butene-2, etc. in the reaction raw material. ₄ It is possible to use distillate as a raw material, and cheap C ₄ The present invention is economically preferable in that a fraction can be used.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 Before and after use of boron trifluoride diethyl ether complex in Example 1 ¹³ It is a graph which shows the measurement result of a C-NMR spectrum.

Claims

By applying a direct current and / or alternating current voltage to a nonconductive fluid in which at least a part of the boron trifluoride complex is dispersed and / or dissolved, the boron trifluoride complex is precipitated and separated from the nonconductive fluid. Then, the method of recovering the boron trifluoride complex, which comprises heating the separated complex.

The method for recovering a boron trifluoride complex according to claim 1, wherein the heating temperature of the separation complex is 50 ° C. or less .

2. The method for recovering a boron trifluoride complex according to claim 1, wherein the electric field intensity of the DC and / or AC voltage is in the range of 0.001 to 40 kV / mm.

The method for recovering a boron trifluoride complex according to claim 1, wherein the temperature of the non-conductive fluid when applying the DC and / or AC voltage is in the range of -100 ° C to + 100 ° C.

The method for recovering a boron trifluoride complex according to claim 1, wherein the boron trifluoride complex is produced using a polar compound as a complexing agent.

6. The polar compound is at least one compound selected from the group consisting of water, alcohols, ethers, phenols, ketones, aldehydes, esters, acid anhydrides and acids. A method for recovering the boron trifluoride complex described.

The method for recovering a boron trifluoride complex according to claim 1, wherein the molar ratio of boron trifluoride forming the complex to the complexing agent is in the range of 0.01: 1 to 2: 1.

The method for recovering a boron trifluoride complex according to claim 1, wherein the non-conductive fluid is a hydrocarbon.

A process for producing an olefin oligomer, comprising the following steps (I) to (IV):
(I) a step of polymerizing an olefin in a liquid phase to form an oligomer in the presence of a boron trifluoride complex catalyst comprising boron trifluoride and a complexing agent;
(II) After polymerization, the complex catalyst is precipitated and separated by applying a direct current and / or alternating current voltage to a reaction mixture in which at least a part of the boron trifluoride complex catalyst is dispersed and / or dissolved, and the oligomer is precipitated. Recovering the process,
(III) A step of improving catalytic activity by heating the complex catalyst precipitated and separated from the reaction mixture, and (IV) a step of polymerizing an olefin in a liquid phase using at least a part of the heated complex catalyst as a catalyst.

The method for producing an olefin oligomer according to claim 9, wherein the heating temperature of the complex catalyst separated in the step (III) is 50 ° C or lower .

The method for producing an olefin oligomer according to claim 9, wherein the olefin concentration in the feedstock in the liquid phase polymerization is at least 5% by weight.

The method for producing an olefin oligomer according to claim 9, wherein the molecular weight of the olefin oligomer is in the range of 100 to 100,000.