JP4353666B2

JP4353666B2 - Light reflector and lighting apparatus using the light reflector

Info

Publication number: JP4353666B2
Application number: JP2001349626A
Authority: JP
Inventors: 田中　　渉; 加津己渡辺; 晋治野口
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2021-11-15
Also published as: JP2003151327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光反射板、および、この光反射板を用いた照明器具に関し、具体的には、樹脂材料で射出成形された基材を有し、同基材に銀製の高輝性光反射膜が蒸着され、さらに、同高輝性光反射膜の表面にトップコートが形成された光反射板、および、この光反射板を用いた照明器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、照明器具の分野、特にダウンライト、スポットライト及び投光器等においてガラス、プラスチック、金属、セラミック等を所要の形状に成形した基材上に、アンダーコート（一般に塗装膜）を形成した後、その上に高輝性光反射膜（銀あるいは銀合金、アルミニウムなど）を真空蒸着法、イオンプレーティング法あるいはスパッタリング法等により成膜し、更にその上にトップコート（透明有機塗膜あるいはSiO₂、Al₂O₃ 、MgF₂、TiO₂などの透明誘電体薄膜）を施してなる光反射板が開発されている。ガラス、プラスチック基材は、成形方法の工夫により平滑な基材面が得られるため、高輝性光反射膜にアルミニウムを用いる場合は、アンダーコートを形成しない場合もある。
【０００３】
銀はアルミニウムよりも６〜８％程度反射特性が優れており、上記の光反射板に用いることにより、アルマイト処理及びアルミニウム蒸着品と比較して１０〜５０％程度の器具効率アップを図ることができ高効率な照明器具の創出に有効な手段である。特に繰り返し反射の多い器具（例：深型ダウンライト反射板器具）での効果は顕著である。
【０００４】
一方、銀は高輝性金属として優れた反射特性及び電気化学性質を有するが、もともと化学的に非常に不安定で、空気中の酸素、水分、亜硫酸ガス、硫化水素、アンモニアガス等と容易に反応して、酸化銀、硫化銀を生成し、表面が褐色あるいは黒色に変色（腐食）するという欠点を持つ。従って銀の変色を防ぎ、本来の特性を維持するためには、腐食性ガスとの接触を無くす必要があった。
【０００５】
そこで、現状では、上記構成の光反射板の高輝性光反射膜には殆どアルミニウムが用いられている。特に、近年の高出力コンパクト蛍光灯、白熱灯、メタルハライドランプを使用する照明器具で反射板温度が１００℃以上になるようなものに対しては全く使用されていない。これは、器具温度の上昇とランプからの紫外線強度のアップにより、銀が反応し易くなるためである。
【０００６】
また、反射板温度が１００℃以上になる器具の場合、基材に従来の耐熱プラスチック成形品を用いると樹脂中の残留物（未反応モノマー、プロセスオイル、水分など）がガス化し、銀と反応して変色するケースが多かった。このような変色は、アンダーコートのガスバリヤー特性でカバーできるものもあるが、アンダーコートは膜厚管理が難しく、塗料調合・焼付けなどの製造工程が必要となるために、製造コストの上昇を招くという問題があった。そして、器具温度が上昇すればするほど、アンダーコートそのものの耐久性が不安定になり、長期の使用においては、銀の変色スピードを緩める程度の効果しかなかった。さらに、変色が発生する部分は、熱と紫外線の相互作用が最も大きいと考えられる反射板上部がほとんどであった。
【０００７】
そして、銀膜を変色させ難い樹脂を反射板として基材に用いたとしても、この基材の線熱膨張係数が大きい場合、トップコートの焼付け／冷却工程の温度変化による膨張・収縮の影響で、銀膜に皺が発生し、これが外観不良の原因となる場合があった。
【０００８】
このような理由から、現状では、光反射板の温度が１００℃以上に上昇する照明器具について、図６に示すごとく、下からプラスチック基材（９）／アンダーコート（５）／高輝性光反射膜（３）／トップコート（１）といった構成のものは存在しないものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、基材に腐食性ガスの発生が極めて少なく、線熱膨張係数が小さい熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、熱及び紫外線を発する光源と隣接して長期使用しても、銀製の高輝性光反射膜が変色せず、しかも、耐熱性・耐光性に優れ、トップコートの焼付け／冷却工程において銀製の高輝性光反射膜に皺が発生しない光反射板、および、この光反射板を用いた照明器具を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る光反射板は、光源に対向設置される面で、基材に銀もしくは銀合金からなる高輝性光反射膜が形成され、さらに、この高輝性光反射膜の上に透明樹脂のトップコートが形成された光反射板において、上記基材が、（Ａ）高度のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体と（Ｂ）繊維状無機充填材とを有する基材層及び樹脂組成物層を含む複層で構成されており、上記高輝性光反射膜が形成されている面の裏面に積層されている上記基材層が、上記（Ａ）成分１００重量部，上記（Ｂ）成分２重量部未満とからなり，上記樹脂組成物層が、上記（Ａ）成分１００重量部、上記（Ｂ）成分２〜５０重量部からなるとともに、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が、７〜１２×１０-5／Ｋであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に係る照明器具は、請求項１又は請求項２に記載の光反射板を用いて、照明具本体内に光源とともに配設してなることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に係る図面に基づいて詳しく説明する。
【００１７】
図１は、本発明の参考となる一実施形態に係る光反射板の構成を示した断面図である。図２は、本発明の参考となる他の一実施形態に係る光反射板の構成を示した断面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る光反射板の構成を示した断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る光反射板を用いた照明器具を示した、（ａ）断面図、（ｂ）一部破断した斜視図、（ｃ）下面図、（ｄ）斜視図である。図５は、本発明の他の一実施形態に係る光反射板を用いた照明器具を示した斜視図である。
【００１８】
本発明の参考となる光反射板は、図３に示すごとく、光源（７）に対向設置される面で、基材（２）に銀もしくは銀合金からなる高輝性光反射膜（３）が形成され、さらに、この高輝性光反射膜（３）の上に透明樹脂のトップコート（１）が形成された光反射板において、少なくとも上記光源（７）が設置された位置より上の部分に位置する基材（２）が、（Ａ）高度のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体と（Ｂ）繊維状無機充填材とを有する基材層（４）及び樹脂組成物層（１０）を含む複層で構成されたものであり、上記高輝性光反射膜（３）が形成されている面の裏面に積層されている上記基材層（４）が、上記（Ａ）成分１００重量部，上記（Ｂ）成分２重量部未満とからなり，上記樹脂組成物層（１０）が、上記（Ａ）成分１００重量部、上記（Ｂ）成分２〜５０重量部からなるとともに、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が、７〜１２×１０-5／Ｋである。
【００１９】
本発明の光反射板に用いる基材は、高温環境での揮発ガスが少ないために極めて銀を変色させ難く、且つ線熱膨張係数が小さいために銀製光反射膜に皺が発生しない、（Ａ）高度のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）と（Ｂ）繊維状無機充填材から成るスチレン系樹脂組成物で形成される。
【００２０】
ここでいう（Ａ）成分の高度のシンジオタクチック構造とは、立体化学構造が主としてシンジオタクチック構造、すなわち炭素―炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基や置換フェニル基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するもののことであり、そのタクティシティーは同位体炭素による核磁気共鳴法（¹³Ｃ―ＮＭＲ法）により定量される。¹³Ｃ―ＮＭＲ法により測定されるタクティシティーは、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば２個の場合はダイアッド、３個の場合はトリアッド、５個の場合はペンダッドによって示すことができるが、本発明に言う高度のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体とは、通常はダイアッドで８５％以上、もしくはペンダッド（ラセミペンダッド）で３５％以上、好ましくは５０％以上のシンジオタクティシティーを有するポリスチレン、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（安息香酸エステルスチレン）及びこれらの混合物、あるいはこれらを主成分とする共重合体を指称する。尚、ここでポリ（アルキルスチレン）としては、ポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）、ポリ（イソプロピルスチレン）、ポリ（ターシャリーブチルスチレン）などがあり、ポリ（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）などがある。また、ポリ（アルコキシスチレン）としては、ポリ（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシスチレン）などがある。
【００２１】
また、この（Ａ）成分であるＳＰＳは、分子量や分子量分布については、特に制限はなく、製造すべき組成物の用途などに応じて適宜定めればよい。尚、この（Ａ）成分スチレン系重合体は、融点が２６０〜２７０℃であって、従来のアタクチック構造のスチレン系重合体に比べて耐熱性が格段に優れている。
【００２２】
一方、該組成物において、（Ｂ）成分として用いられる繊維状無機充填材としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、有機合成繊維、ウィスカー、セラミック繊維、金属繊維、天然植物繊維などが挙げられる。具体的な有機合成繊維としては、全芳香族ポリアミド繊維、ポリイミド繊維などの繊維、ウィスカーとしては、ホウ素、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素などのウィスカー、セラミック繊維としては、セッコウ、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウムなどの繊維、金属繊維としては、銅、アルミニウム、鋼などの繊維が挙げられるが、本発明の目的を満足すれば特に限定されるものではない。また、これらの繊維状無機充填材は単独で使用しても複数を混合して使用してもよい。
【００２３】
本発明において、前記スチレン系樹脂組成物の１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数は６〜１２×１０-5／Ｋでなければない。なぜならば、反射板基材となるスチレン系樹脂組成物の線熱膨張係数が１２×１０-5／Ｋよりも大きい場合、トップコートの焼付け／冷却工程の温度変化による基材の膨張・収縮の影響で、銀製光反射膜に皺が発生し、外観不良となる。
【００２４】
また、スチレン系樹脂組成物の線熱膨張係数６〜１２×１０-5／Ｋを達成するためには、（Ｂ）成分を単純に配合するのではなく、（Ａ）成分１００重量部に対して、（Ｂ）成分８〜１３重量部の割合で配合することが必要である。この量が２重量部未満では、トップコートの焼付け／冷却工程における銀製光反射膜の皺の発生を防止することができない。逆に５０重量部を超えた場合、線熱膨張係数の目標は達成できるが、スチレン系樹脂組成物が脆くなり、実用的な機械的強度が確保できなくなる。また、成形性に支障をきたすだけでなく、離型不良などの不具合が発生し易くなる。
【００２５】
また、前記スチレン系樹脂組成物の機械的強度や耐熱性を確保するために、具体的には、（Ａ）成分であるＳＰＳと（Ｂ）成分である繊維状無機充填材との接着性を向上させたり、（Ｂ）成分の分散性を良くするために、本発明の目的が損なわれない範囲であれば、（Ｂ）成分の表面をカップリング剤で処理したり、（Ａ）成分と相溶化可能で（Ｂ）成分（あるいはカップリング剤）と接着性を有する樹脂を混合してもよい。
【００２６】
カップリング剤は、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤など従来公知のものの中から任意に選択して用いることができる。中でも、シラン系カップリング剤においては、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ―β―（アミノエチル）―γ―アミノプロピルトリメトキシシラン、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β―（３，４―エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのアミノシラン、エポキシシランが好ましい。チタン系カップリング剤においては、イソプロピルトリ（Ｎ―アミドエチル、アミノエチル）チタネートが好適である。
【００２７】
このようなカップリング剤を用いて、（Ｂ）成分の表面処理を行うには、通常の方法で行うことができ、特に制限はない。例えば、サイジング処理、あるいはヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、レーディゲミキサー、Ｖ型ブレンダーなどを用いての乾燥混合、スプレー法、インテグラルブレンド法、ドライコンセントレート法など、充填材の形状により適宜な方法にて行うことができるが、サイジング処理、乾式混合、スプレー法により行うことが望ましい。また、前記のカップリング剤とともにガラス用フイルム形成性物質を併用することができる。このフイルム形成性物質には、特に制限はなく、例えばポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、酢酸ビニル系、イソシアネート系などの重合体が挙げられる。
【００２８】
（Ａ）成分と相溶化可能で（Ｂ）成分（あるいはカップリング剤）と接着性を有する樹脂としては、種々のものが挙げられるが、そのうちスチレン系樹脂やポリフェニレンエーテル系樹脂が好ましい。
【００２９】
ポリフェニレンエーテル樹脂の具体例としては、ポリ（２，３―ジメチル―６―エチルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―メチル―６―クロロメチル―１，４―フェニレン）エーテル、ポリ（２―メチル―６―ヒドロキシジエチル―１，４―フェニレン）エーテル、ポリ（２―メチル―６―ｎ―ブチル―１，４―フェニレン）エーテル、ポリ（２―エチル―６―イソプロピル―１，４―フェニレン）エーテル、ポリ（２―エチル―６―ｎ―プロピル―１，４―フェニレン）エーテル、ポリ（２，３，６―トリメチルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ〔２―（４’，―メチルフェニル）フェニレン―１，４―エーテル〕、ポリ（２―ブロモ―６―フェニルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―メチル―６―フェニルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―フェニルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―クロロフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―メチルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―クロロ―６―エチルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―クロロ―６―ブロモフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２，６―ジ―ｎ―プロピルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―メチル―６―イソプロピルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―クロロ―６―メチルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２―メチル―６―エチルフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２，６―ジブロモフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２，６―ジクロロフェニレン―１，４―エーテル）、ポリ（２，６―ジエチルフェニレン―１，４―エーテル）及びポリ（２，６―ジメチルフェニレン―１，４―エーテル）などが挙げられる。
【００３０】
さらには、ポリフェニレンエーテル樹脂のホモポリマーの製造に用いられるフェノール化合物二種以上から誘導される共重合体や、スチレンなどのビニル芳香族化合物と前記のポリフェニレンエーテルとのグラフト共重合体及びブロック共重合体なども挙げることができる。これらの中で、特にポリ（２，６―ジメチルフェニレン―１，４―エーテル）が好適である。
【００３１】
また、前記スチレン系樹脂は、その種類に特に制限はないが、（Ａ）成分以外のＳＰＳ、アタクチック構造の汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）、アイソタクチック構造のポリスチレン樹脂、ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）、ＡＢＳ（アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン）樹脂、ＳＭＡ（スチレン―無水マレイン酸共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリル―スチレン）樹脂、変性ＰＰＯ（ＨＩＰＳとポリフェニレンエーテルとのブレンド物）などである。これらは単独で使用する他、２種類以上を混合してもよい。
【００３２】
本発明のスチレン系樹脂組成物には、前記成分以外に、所望により各種添加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、離型剤、着色剤、滑剤、可塑剤など、さらには他の熱可塑性樹脂を配合してもよく、それらは公知のものを制限なく使用できる。特に紫外線吸収剤、光安定剤についてはそれぞれベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダードアミン系化合物が好ましく用いられる。さらに、他の熱可塑性樹脂としては、例えば極性基を有しないポリフェニルエーテルやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリフェニレンサルファイドなどのポリチオエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメタクリル酸メチル、エチレン―アクリル共重合体、アクリロニトリル―スチレン共重合体、アクリロニトリル―塩素化ポリエチレン―スチレン共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―ビニルアルコール共重合体、アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン共重合体、ポリアセタール、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリブタジエン、スチレン系エラストマー（ＳＢＲ，ＳＢＳ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰＳなど）、スチレン―無水マレイン酸共重合体などを挙げることができる。
【００３３】
上記スチレン系樹脂組成物を所要の形状に成形することで樹脂製反射板基材を得る。反射板基材の光反射面（光源に対する面）は、所要の配光が得られるように曲面形状、段形状等に光学設計された形状になっている。
【００３４】
成形法としては射出成形法、圧縮成形法、注型法、真空成形法等があるが、上記のような光学設計された形状を精度よく再現でき、加えて生産性の高い射出成形法が望ましい。
【００３５】
上述した反射板基材の光反射面の平滑性を向上させる必要がある場合は、前記反射板の基材を複層構成にし、該基材の光反射面側に平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物を配し、光反射面の逆側に平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物以外の樹脂を配することも可能である。
【００３６】
すなわち、図３に示すごとく、光源（７）に対向設置される面で、基材（２）に銀もしくは銀合金からなる高輝性光反射膜（３）が形成され、さらに、この高輝性光反射膜（３）の上に透明樹脂のトップコート（１）が形成された光反射板において、上記基材（２）が、基材層（４）および樹脂組成物層（１０）のように複層で構成されており、少なくとも上記光源（７）が設置された位置より上の部分に位置する同基材（２）が、（Ａ）高度のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体、あるいは、（Ａ）高度のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体と（Ｂ）繊維状無機充填材からなるスチレン系樹脂組成物で形成されたものであってもかまわないものである。
【００３７】
ここで用いる平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物は、（Ａ）高度のシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）と（Ｂ）繊維状無機充填材から形成されるが、表面の平滑性を得るためには（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分２重量部未満の割合で配合されることが必要となる。
【００３８】
しかしながら、（Ｂ）成分が２重量部未満の場合、トップコートの焼付け／冷却工程における膨張・収縮が大きくなり、銀製光反射膜の皺の発生を防止することができない。また、耐熱性が低下し、実用上の耐久性を満足できない。従って、光反射面の裏面に、前記平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物よりも耐熱性が高く、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が６〜１２×１０-5／Ｋである樹脂組成物を積層することによって、皺の発生や耐熱性の低下という問題を解決する必要がある。
【００３９】
そこで、図３に示すごとく、上記スチレン系樹脂組成物が、上記（Ａ）成分１００重量部、上記（Ｂ）成分２重量部未満からなり、上記複層のうち１層が、上記高輝性光反射膜（３）が形成されている面の裏面に積層されているものであり、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が、６〜１２×１０-5／Ｋである樹脂組成物層（１０）であるようにすれば良いものである。
【００４０】
平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物よりも耐熱性が高く、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が６〜１２×１０-5／Ｋである樹脂組成物としては、例えば極性基を有しないポリフェニルエーテルやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリフェニレンサルファイドなどのポリチオエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、これらに繊維状無機充填材を配合したもの、（Ａ）成分１００重量部に対し（Ｂ）成分８〜１３重量部から成るスチレン系樹脂組成物などを挙げることができる。これらは単独で使用する他、２種類以上を混合してもよい。
【００４１】
平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物と平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物よりも耐熱性が高く、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が６〜１２×１０-5／Ｋである樹脂組成物を複層構成に成形するための成形法としては、射出成形法、圧縮成形法、注型法、真空成形法等があり、所要の形状を精度よく再現できれば特に限定されるものではない。但し、部品点数の削減、生産性の向上を考えた場合、平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物と平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物よりも耐熱性が高く、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が６〜１２×１０-5／Ｋである樹脂組成物を成形工程で接着し、一体化できる方法が望ましいといえる。
【００４２】
一体化して製造する代表的な手法として、インサート成形法がある。インサート成形法は予め任意の形状に成形しておいた成形品Ａを、金型キャビティー内の所定の位置に固定した後、金型内の（成形品Ａと一体化すべき）成形品Ｂを形成するための空間に溶融樹脂を充填して一体化を図る成形法であり、成形工程が少なくとも２工程必要となる。一方、成形品Ａを予め成形しておかなくても、１成形工程中において、成形品Ａと成形品Ｂを一体化してしまう２色成形法がある。この成形法は同一金型内に成形品Ａを形成する樹脂を充填した後、成形品Ｂを形成する樹脂を充填して一体化を図る方法である。
【００４３】
インサート成形法もしくは２色成形法を用いて２層構成反射板基材を形成する場合の平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物と平滑性を向上させたスチレン系樹脂組成物よりも耐熱性が高く、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が１２×１０^-5／Ｋ以下である樹脂組成物の成形順序は、基本的にはどちらを先に成形しても問題はなく、金型構造、２材料間の接着性等を考慮して任意に設定すればよい。
【００４４】
なお、図２に示すごとく、上記基材（２）表面の上記光源（７）に対向設置される面に、アンダーコート（５）が形成され、このアンダーコート（５）の上に上記高輝性光反射膜（３）が形成されてなるものであると、アンダーコート（５）にて基材（２）表面の平滑性をより一層向上させることができるものである。
【００４５】
以上のようにして形成された単層あるいは複層構成の基材成形品の光反射面に、アンダーコート（５）を形成せずに直接銀製の高輝性光反射膜（３）を形成するか、あるいは基材（２）表面の平滑性をさらに向上させたい場合は、アンダーコート（５）を形成してから銀製の高輝性光反射膜（３）を形成することも可能である。
【００４６】
アンダーコート（５）を形成する場合の塗料としては、基材との密着性及び濡れ性がよく、銀製の高輝性光反射膜（３）を成膜後に良好な鏡面性と密着性が得られ、且つ、光反射鏡として要求される耐熱性能を満足するものであれば、特に限定する必要はないが、耐熱性があって銀製の高輝性光反射膜（３）と良好な密着性能が得られる塗料として一液もしくは二液性のエポキシ系、エポキシ・メラミン・アクリル系、シリコン変性アクリル系、シリコンアルキッド系、ウレタン系が望ましい。
【００４７】
アンダーコート（５）の膜厚は、基材表面の粗さを平滑にし、銀製の高輝性光反射膜（３）との良好な密着性が得られる厚さ５〜２０μｍの範囲が好ましいものである。
【００４８】
アンダーコート形成方法としては、上記塗料を所定のシンナーで濃度調整した後、エアースプレーガンを用いて基材反射面に均一に塗装し焼付ける。均一な塗装膜が得られるならば、上記塗装方法に限定されるものではない。また、焼付条件としては、塗膜中にシンナーの残留がなく、ゲル分率９０％以上の硬化が得られる条件であれば何等問題ない。
【００４９】
アンダーコート（５）を形成しない場合は、基材成形品上に、もしくはアンダーコート（５）を形成した場合は、同アンダーコート（５）上に銀製の高輝性光反射膜（３）を形成する。
【００５０】
銀製の高輝性光反射膜（３）の材質としては、高純度の銀（４Ｎ）、あるいは所要の反射特性が得られれば銀と他金属との合金、例えばＡｇ―Ｍｇ、Ａｇ―Ｐｄ、Ａｇ―Ｐｔ、Ａｇ―Ｒｈ等の合金でも問題のないものである。
【００５１】
銀製の高輝性光反射膜（３）の膜厚は、所要の光学特性が得られるものであれば、なんら限定しないが、１５００〜３０００Åが好ましい。なぜならば、膜厚が１５００Åより薄い場合は、十分な反射特性を得ることが難しく、逆に、３０００Åを越えると高輝性光反射膜（３）が白濁し、むしろ反射率が低下する傾向にあるからである。
【００５２】
上記銀製の高輝性光反射膜（３）を形成する方法としてのＰＶＤ（Pysical Vapor Deposition）には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ビーム法等があるが、所定の膜厚を確保でき、成膜後の銀製の高輝性光反射膜（３）の光学特性を満足できるものであれば、なんら限定する必要はないものである。
【００５３】
また、図１ないし図３に示すごとく、上記高輝性光反射膜（３）の上に透明樹脂のトップコート（１）が形成されていることで、透明樹脂のトップコート（１）にて高輝性光反射膜（３）の高輝性を保持させながら、同高輝性光反射膜（３）の変退色、剥離などを抑止することができるものである。
【００５４】
すなわち、以上のようにして形成された銀製の高輝性光反射膜（３）上に、同銀製の高輝性光反射膜（３）の（酸化劣化、紫外線劣化等による）変退色、剥離等を抑止するべくトップコ−ト（１）を形成しているものである。
【００５５】
ここで用いられるトップコ−ト（１）の材質としては、熱硬化アクリル系、熱硬化シリコン変性アクリル系、シリコン系等があるが、銀製の高輝性光反射膜（３）との良好な密着性が得られ、所要の光学特性、耐熱性、耐光性が得られる透明塗料であれば何等限定しない。
【００５６】
トップコ−ト（１）の膜厚は、所要の光学特性が得られる厚さであれば、特に限定しないが、銀製の高輝性光反射膜（３）との良好な密着性、ガスバリヤー効果及び耐久性が得られる８〜２０μｍの範囲が望ましい。
【００５７】
トップコ−ト（１）を形成する塗装法には、スプレーガン等を用いた吹きつけ塗装、ディッピング法等があるが、所要の膜厚を均一に得ることができ、耐熱性、耐光性、密着性、光学特性を満足できるものであれば、特に限定しない。
【００５８】
以上のような手段を用いることで、腐食性ガスの発生が極めて少なく、線熱膨張係数が小さい熱可塑性樹脂組成物を反射板基材に適用することによって、熱及び紫外線を発する光源（７）と隣接して長期使用しても、銀製の高輝性光反射膜（３）が変色せず、しかも、耐熱性・耐光性に優れ、トップコートの焼付け／冷却工程において銀製の高輝性光反射膜に皺が発生しない銀蒸着反射板とそれを有する照明器具を得ることができる。
【００５９】
すなわち、図４の（ａ）〜（ｄ）および図５に示すごとく、上述のようにして得られた光反射板（８）を用いて、照明具本体（６）内に光源（７）とともに配設してなることで、熱及び紫外線を発する光源（７）と隣接して長期使用しても、銀製の高輝性光反射膜（３）が変色せず、しかも、耐熱性・耐光性に優れ、トップコートの焼付け／冷却工程において銀製の高輝性光反射膜に皺が発生しない光反射板、および、この光反射板を用いた照明器具とすることができるものである。
【００６０】
【実施例】
以下、本発明の実施例および比較例を説明する。
【００６１】
（実施例１〜６および比較例１〜６）
下記の表１に示したような構成により、実施例１〜６のそれぞれで光反射板を形成した。
【００６２】
【表１】

【００６３】
同じく、下記の表２に示したような構成により、比較例１〜６のそれぞれで光反射板を形成した。
【００６４】
【表２】

【００６５】
なお、実施例１と実施例３〜４と実施例７および比較例１〜２においては、図１に示したような構成となっており、実施例２と実施例５および比較例３〜４においては、図２に示したような構成となっているものであり、さらに、実施例６においては、図３に示したような構成となっているものである。
【００６６】
次に、得られた光反射板を実施例１〜６および比較例１〜６のそれぞれで下記の耐候性（実用点灯試験）について評価を行った。
＜評価方法＞
［１］耐候性（実用点灯試験）
図５に示したようなコンパクト蛍光灯３２Ｗ（松下電子工業製：FHT32EXN）を使用した薄型（ランプ横型）ダウンライト器具を用いて、２４時間連続点灯（反射板最高温度１３０℃）、試験期間３ヶ月実施後、日立製自記分光光度計Ｕ―４０００により、波長λ＝５５５ｎｍの全光線反射率を測定しその反射率の低下で変色度合を下記の通り、◎、○、△、×で判定した。
【００６７】
◎・・・・・反射率低下3%以内：変色（腐食）は全く認められない。
【００６８】
○・・・・・反射率低下3 〜10% 以内：変色（腐食）が若干認められる。
【００６９】
△・・・・・反射率低下10〜20% 以内：変色（腐食）が認められる。
【００７０】
×・・・・・反射率低下20% 以上：著しい変色（腐食）が認められる。
【００７１】
［２］外観（皺発生度合）
上述した［１］耐候性（実用点灯試験）と同形状の反射板を作成する工程において、トップコートの焼付け／冷却工程終了後の光反射面の外観を目視で確認し、光反射膜の皺の発生度合を下記の通り、◎、○、△、×で判定した。
【００７２】
◎・・・・・皺の発生は全く認められない
○・・・・・皺の発生が若干認められる
△・・・・・皺の発生が認められる
×・・・・・著しい皺の発生が認められる
［３］線熱膨張係数
ＡＳＴＭＤ６９６（ＴＭＡ法）に準拠して求めた。
【００７３】
上記の［１］耐候性（実用点灯試験）、［２］外観（皺発生度合）、［３］線熱膨張係数の評価結果を下記の表３に実施例１〜６および比較例１〜６のそれぞれについてまとめておいた。
【００７４】
【表３】

【００７５】
この表３を見ながら、実施例１〜６および比較例１〜６のそれぞれについて比べてみると、耐候性（実用点灯試験）、外観（皺発生度合）、線熱膨張係数において、実施例１〜６のものは、いずれの評価項目においても比較例１〜６のものよりも優れていることがわかり、本発明の光反射板は、基材に腐食性ガスの発生が極めて少なく、線熱膨張係数が小さい熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、熱及び紫外線を発する光源と隣接して長期使用しても、銀製の高輝性光反射膜が変色せず、しかも、耐熱性・耐光性に優れ、トップコートの焼付け／冷却工程において銀製の高輝性光反射膜に皺が発生しないものであるといえることがわかる。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係る光反射板によると、基材（２）に腐食性ガスの発生が極めて少なく、線熱膨張係数が小さい熱可塑性樹脂組成物を用いることにより、熱及び紫外線を発する光源（７）と隣接して長期使用しても、銀製の高輝性光反射膜（３）が変色しない、耐熱性及び耐光性に優れた信頼性の高い光反射板とそれを有する照明器具を得ることができるものである。そして、透明樹脂のトップコート（１）にて高輝性光反射膜（３）の高輝性を保持させながら、同高輝性光反射膜（３）の変退色、剥離などを抑止することができるものである。また、トップコート（１）の焼付け／冷却工程において高輝性光反射膜（３）に皺が発生しない銀蒸着の光反射板とそれを有する照明器具を得ることができるものである。しかも、アンダーコート（５）が特に不要であり、膜厚管理などの品質管理が必要なくなり、品質が向上するものであり、工程削減、コストダウンを図ることができる。その上、基材（２）の光反射面の平滑性を向上させる必要がある場合は、その基材（２）の光反射面側に平滑性を向上させた基材層（２）を配することで、平滑性を向上させることができるものである。加えて、樹脂組成物層（１０）が、上記（Ａ）成分１００重量部、上記（Ｂ）成分２〜５０重量部からなり、高輝性光反射膜（３）が形成されている面の裏面に積層されているものであり、上記スチレン系樹脂組成物よりも耐熱性が高く、１００℃〜１５０℃における線熱膨張係数が、７〜１２×１０-5／Ｋであることで、耐熱性低下や、皺の発生をより一層確実に防ぐことができるものである。
【００７７】
本発明の請求項２に係る光反射板を用いた照明器具によると、熱及び紫外線を発する光源（７）と隣接して長期使用しても、銀製の高輝性光反射膜（３）が変色せず、しかも、耐熱性・耐光性に優れた光反射板を用いた照明器具にすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考である一実施形態に係る光反射板の構成を示した断面図である。
【図２】本発明の参考である他の一実施形態に係る光反射板の構成を示した断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る光反射板の構成を示した断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る光反射板を用いた照明器具を示した、（ａ）断面図、（ｂ）一部破断した斜視図、（ｃ）下面図、（ｄ）斜視図である。
【図５】本発明の他の一実施形態に係る光反射板を用いた照明器具を示した斜視図である。
【図６】従来例に係る光反射板の構成を示した断面図である。
【符号の説明】
１トップコート
２基材
３高輝性光反射膜
５アンダーコート
６照明具本体
７光源
８光反射板
１０樹脂組成物層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light reflecting plate and a lighting fixture using the light reflecting plate, and more specifically, has a base material injection-molded with a resin material, and a silver high-brightness light reflecting film on the base material And a lighting fixture using the light reflecting plate. The light reflecting plate has a top coat formed on the surface of the high-brightness light reflecting film.
[0002]
[Prior art]
In recent years, after forming an undercoat (generally a coating film) on a base material in which glass, plastic, metal, ceramic, etc. are formed into a required shape in the field of lighting equipment, particularly downlights, spotlights, and projectors, A high-brightness light-reflecting film (silver or silver alloy, aluminum, etc.) is formed thereon by vacuum deposition, ion plating, sputtering, or the like, and a top coat (transparent organic coating or SiO2) is further formed thereon.₂, Al₂O_Three , MgF₂, TiO₂A light reflecting plate made of a transparent dielectric thin film) has been developed. Since the glass and plastic base material can obtain a smooth base material surface by devising the molding method, the undercoat may not be formed when aluminum is used for the high-brightness light reflecting film.
[0003]
Silver has a reflection characteristic of about 6 to 8% better than that of aluminum. By using it for the above-mentioned light reflection plate, it is possible to increase the efficiency of the apparatus by about 10 to 50% compared to anodized and aluminum vapor-deposited products. It is an effective means for creating highly efficient lighting fixtures. In particular, the effect of an instrument with many repetitive reflections (eg, a deep downlight reflector apparatus) is remarkable.
[0004]
Silver, on the other hand, has excellent reflection and electrochemical properties as a highly bright metal, but it is chemically very unstable and easily reacts with oxygen, moisture, sulfurous acid gas, hydrogen sulfide, ammonia gas, etc. in the air. As a result, silver oxide and silver sulfide are produced, and the surface has the disadvantage of being browned or blackened (corroded). Therefore, in order to prevent silver discoloration and maintain the original characteristics, it was necessary to eliminate contact with corrosive gas.
[0005]
Therefore, at present, aluminum is mostly used for the high-brightness light reflecting film of the light reflecting plate having the above-described configuration. In particular, it has not been used at all for lighting fixtures using high-power compact fluorescent lamps, incandescent lamps, and metal halide lamps that have a reflector temperature of 100 ° C. or higher. This is because silver easily reacts due to an increase in the instrument temperature and an increase in the intensity of ultraviolet rays from the lamp.
[0006]
In addition, in the case of an instrument with a reflector temperature of 100 ° C or higher, if a conventional heat-resistant plastic molded product is used as the base material, residues (unreacted monomer, process oil, moisture, etc.) in the resin gasify and react with silver. In many cases, the color changed. Some of these discolorations can be covered by the gas barrier properties of the undercoat, but the undercoat is difficult to control the film thickness and requires manufacturing processes such as paint formulation and baking, leading to increased manufacturing costs. There was a problem. And as the instrument temperature increased, the durability of the undercoat itself became unstable, and in long-term use, there was only an effect of slowing the silver discoloration speed. Further, most of the portion where discoloration occurs is the upper part of the reflector plate where the interaction between heat and ultraviolet rays is considered to be the largest.
[0007]
Even if a resin that hardly changes the color of the silver film is used as a reflector, if the coefficient of linear thermal expansion of the substrate is large, the effect of expansion / contraction due to temperature changes in the baking / cooling process of the topcoat In addition, wrinkles were generated in the silver film, which sometimes caused poor appearance.
[0008]
For this reason, at present, as shown in FIG. 6, the lighting fixture in which the temperature of the light reflector rises to 100 ° C. or higher is shown in FIG. 6 from the bottom, plastic substrate (9) / undercoat (5) / high-brightness light reflection. There was no film (3) / top coat (1).
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to use a thermoplastic resin composition that generates very little corrosive gas and has a low coefficient of linear thermal expansion. Therefore, even if it is used for a long time adjacent to a light source that emits heat and ultraviolet rays, the silver high-brightness light-reflecting film does not change color, and it has excellent heat resistance and light resistance. The present invention provides a light reflecting plate in which wrinkles are not generated in a high-brilliance light reflecting film, and a lighting fixture using the light reflecting plate.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the light reflecting plate according to claim 1 of the present invention, a high-brightness light reflecting film made of silver or a silver alloy is formed on a base material on a surface facing a light source, and further on the high-brightness light reflecting film, In the light reflecting plate in which the top coat of the transparent resin is formed, the substrate is(A) including a base material layer and a resin composition layer having a styrenic polymer having a highly syndiotactic structure and (B) a fibrous inorganic fillerIt is composed of multiple layers and is laminated on the back side of the surface on which the high-brightness light reflecting film is formed.The base material layer comprises 100 parts by weight of the component (A) and less than 2 parts by weight of the component (B), and the resin composition layer comprises 100 parts by weight of the component (A) and 2 components of the (B) component. The linear thermal expansion coefficient at 100 ° C. to 150 ° C. is 7 to 12 × 10 −5 / K.It is characterized by.
[0011]
According to claim 2 of the present inventionlighting equipmentIsUsing the light reflecting plate according to claim 1 or 2, the light reflector is arranged together with a light source in a luminaire body.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the drawings according to the embodiment.
[0017]
FIG. 1 illustrates the present invention.Be helpfulIt is sectional drawing which showed the structure of the light reflecting plate which concerns on one Embodiment. FIG. 2 illustrates the present invention.Be helpfulIt is sectional drawing which showed the structure of the light reflection plate which concerns on other one Embodiment. FIG. 3 illustrates the present invention.OneIt is sectional drawing which showed the structure of the light reflecting plate which concerns on embodiment. 4A and 4B show a lighting apparatus using a light reflector according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a sectional view, FIG. 4B is a partially broken perspective view, FIG. 4C is a bottom view, and FIG. FIG. FIG. 5 is a perspective view showing a lighting fixture using a light reflecting plate according to another embodiment of the present invention.
[0018]
The light reflector used as a reference of the present invention is shown in FIG.3As shown in FIG. 4, a high-brightness light reflection film (3) made of silver or a silver alloy is formed on the base material (2) on the surface facing the light source (7), and this high-brightness light reflection film (3 In the light reflecting plate in which the transparent resin topcoat (1) is formed on the base material (2) positioned at least above the position where the light source (7) is installed, (A) Altitude Styrene polymer having a syndiotactic structure and (B) fibrous inorganic fillerIt is comprised by the multilayer which contains the base material layer (4) and resin composition layer (10) which haveAnd is laminated on the back surface of the surface on which the high-brightness light reflecting film (3) is formed.The base material layer (4) comprises 100 parts by weight of the component (A) and less than 2 parts by weight of the component (B), and the resin composition layer (10) has 100 parts by weight of the component (A). It comprises 2 to 50 parts by weight of the component (B), and the linear thermal expansion coefficient at 100 to 150 ° C. is 7 to 12 × 10 −5 / K..
[0019]
The base material used for the light reflecting plate of the present invention is extremely difficult to discolor silver because of a small amount of volatile gas in a high-temperature environment, and wrinkles are not generated in the silver light reflecting film because the linear thermal expansion coefficient is small. ) Styrenic polymer (SPS) having a highly syndiotactic structure and (B)Fibrous inorganic fillerIt is formed with the styrene resin composition which consists of.
[0020]
The highly syndiotactic structure of the component (A) here is a syndiotactic structure, that is, a phenyl group or substituted phenyl that is a side chain with respect to the main chain formed from a carbon-carbon bond. It has a three-dimensional structure in which the groups are alternately positioned in opposite directions, and its tacticity is the nuclear magnetic resonance method using isotope carbon (¹³C-NMR method).¹³The tacticity measured by the C-NMR method can be represented by the abundance ratio of a plurality of consecutive structural units, for example, a dyadic in the case of two, a triad in the case of three, a pendant in the case of five. The styrenic polymer having a highly syndiotactic structure referred to in the present invention usually has a syndiotacticity of 85% or more by dyad, or 35% or more, preferably 50% or more by Pendad (racemic pendant). Polystyrene, poly (alkyl styrene), poly (halogenated styrene), poly (alkoxy styrene), poly (benzoic ester styrene) and a mixture thereof, or a copolymer containing these as a main component. Here, poly (alkyl styrene) includes poly (methyl styrene), poly (ethyl styrene), poly (isopropyl styrene), poly (tertiary butyl styrene), and the like. Examples include poly (chlorostyrene) and poly (bromostyrene). Examples of poly (alkoxystyrene) include poly (methoxystyrene) and poly (ethoxystyrene).
[0021]
Further, the SPS as the component (A) is not particularly limited with respect to the molecular weight and molecular weight distribution, and may be appropriately determined according to the use of the composition to be produced. In addition, this (A) component styrene polymer has a melting point of 260 to 270 ° C., and its heat resistance is remarkably superior to that of a conventional styrene polymer having an atactic structure.
[0022]
On the other hand, in the composition, it is used as the component (B).Fibrous inorganic fillerExamples thereof include glass fiber, carbon fiber, organic synthetic fiber, whisker, ceramic fiber, metal fiber, and natural plant fiber. Specific organic synthetic fibers include fully aromatic polyamide fibers and polyimide fibers, whiskers such as boron, alumina, silica, and silicon carbide whiskers, and ceramic fibers include gypsum, potassium titanate, and calcium carbonate. Examples of the fibers and metal fibers such as calcium sulfate, magnesium sulfate, and magnesium oxide include fibers such as copper, aluminum, and steel, but are not particularly limited as long as the object of the present invention is satisfied. Also theseFibrous inorganic fillerMay be used alone or in combination.
[0023]
In the present invention, the linear thermal expansion coefficient of the styrene resin composition at 100 ° C. to 150 ° C. is6-12× 10-5 /At KThere must be. This is because when the linear thermal expansion coefficient of the styrenic resin composition serving as the reflector substrate is larger than 12 × 10 −5 / K, the expansion / contraction of the substrate due to the temperature change in the baking / cooling process of the top coat is caused. Due to the influence, wrinkles occur in the silver light reflecting film, resulting in poor appearance.
[0024]
Also, the linear thermal expansion coefficient of the styrene resin composition6-12× 10-5 /KTo achieve this, the component (B) is not simply blended, but the component (B) with respect to 100 parts by weight of the component (A).8-13It is necessary to mix | blend in the ratio of a weight part. If this amount is less than 2 parts by weight, it is impossible to prevent wrinkles of the silver light reflecting film in the topcoat baking / cooling step. Conversely, when it exceeds 50 parts by weight, the target of the linear thermal expansion coefficient can be achieved, but the styrenic resin composition becomes brittle and practical mechanical strength cannot be ensured. Moreover, not only the moldability is hindered, but also defects such as defective mold release are likely to occur.
[0025]
Moreover, in order to ensure the mechanical strength and heat resistance of the styrene-based resin composition, specifically, the components (A) are SPS and (B).Fibrous inorganic fillerIn order to improve the adhesiveness with and improve the dispersibility of the component (B), the surface of the component (B) is treated with a coupling agent, as long as the purpose of the present invention is not impaired. You may mix (A) component and the resin which can be compatibilized with (B) component (or coupling agent), and adhesiveness.
[0026]
The coupling agent can be arbitrarily selected from conventionally known ones such as a silane coupling agent and a titanium coupling agent. Among these, silane coupling agents include γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β- (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, β- (3, Aminosilanes such as 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane and epoxysilanes are preferred. As the titanium coupling agent, isopropyl tri (N-amidoethyl, aminoethyl) titanate is preferable.
[0027]
In order to perform the surface treatment of the component (B) using such a coupling agent, it can be performed by an ordinary method, and there is no particular limitation. For example, sizing treatment or dry mixing using a Henschel mixer, super mixer, Laedige mixer, V-type blender, spray method, integral blend method, dry concentrate method, etc. However, it is desirable to carry out by sizing treatment, dry mixing, and spraying. Moreover, the film-forming substance for glass can be used together with the above coupling agent. The film-forming substance is not particularly limited, and examples thereof include polyester-based, urethane-based, epoxy-based, acrylic-based, vinyl acetate-based, and isocyanate-based polymers.
[0028]
As the resin that can be compatibilized with the component (A) and has adhesiveness with the component (B) (or the coupling agent), various resins are exemplified, and among them, styrene resins and polyphenylene ether resins are preferable.
[0029]
Specific examples of polyphenylene ether resins include poly (2,3-dimethyl-6-ethylphenylene-1,4-ether), poly (2-methyl-6-chloromethyl-1,4-phenylene) ether, poly ( 2-methyl-6-hydroxydiethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-methyl-6-n-butyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-ethyl-6-isopropyl-1,4) -Phenylene) ether, poly (2-ethyl-6-n-propyl-1,4-phenylene) ether, poly (2,3,6-trimethylphenylene-1,4-ether), poly [2- (4 ' , -Methylphenyl) phenylene-1,4-ether], poly (2-bromo-6-phenylphenylene-1,4-ether), poly (2-methyl-6-phenylphenyl) Nylene-1,4-ether), poly (2-phenylphenylene-1,4-ether), poly (2-chlorophenylene-1,4-ether), poly (2-methylphenylene-1,4-ether) , Poly (2-chloro-6-ethylphenylene-1,4-ether), poly (2-chloro-6-bromophenylene-1,4-ether), poly (2,6-di-n-propylphenylene) 1,4-ether), poly (2-methyl-6-isopropylphenylene-1,4-ether), poly (2-chloro-6-methylphenylene-1,4-ether), poly (2-methyl-6) -Ethylphenylene-1,4-ether), poly (2,6-dibromophenylene-1,4-ether), poly (2,6-dichlorophenylene-1,4-ether), poly (2,6- Ethylphenylene-1,4-ether) and poly (2,6-dimethyl phenylene-1,4-ether).
[0030]
Furthermore, copolymers derived from two or more phenolic compounds used in the production of homopolymers of polyphenylene ether resins, graft copolymers and block copolymers of vinyl aromatic compounds such as styrene and the above polyphenylene ethers. Examples include coalescence. Of these, poly (2,6-dimethylphenylene-1,4-ether) is particularly preferred.
[0031]
The type of the styrene resin is not particularly limited, but SPS other than the component (A), general-purpose polystyrene resin with atactic structure (GPPS), polystyrene resin with isotactic structure, HIPS (impact polystyrene resin) ), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin, SMA (styrene-maleic anhydride copolymer), AS (acrylonitrile-styrene) resin, modified PPO (blend of HIPS and polyphenylene ether), and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0032]
In addition to the above components, the styrenic resin composition of the present invention may optionally contain various additives such as antioxidants, antistatic agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, mold release agents, colorants, lubricants, plasticizers. Furthermore, you may mix | blend another thermoplastic resin, and they can use a well-known thing without a restriction | limiting. In particular, for ultraviolet absorbers and light stabilizers, benzotriazole compounds and hindered amine compounds are preferably used, respectively. Further, other thermoplastic resins include, for example, polyphenyl ether having no polar group, polyolefin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, and polypentene, polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyphenylene sulfide. Thioether, polyamide, polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyimide, polyamideimide, polymethyl methacrylate, ethylene-acrylic copolymer, acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-chlorinated polyethylene -Styrene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, acrylonite Le - butadiene - styrene copolymer, polyacetal, thermoplastic polyurethane elastomers, polybutadiene, styrene-based elastomer (SBR, SBS, SEBS, etc. SEPS), styrene - can be mentioned maleic anhydride copolymer.
[0033]
A resin reflector base is obtained by molding the styrenic resin composition into a required shape. The light reflection surface (surface with respect to the light source) of the reflector base material has a shape that is optically designed to have a curved surface shape, a step shape, or the like so as to obtain a required light distribution.
[0034]
There are injection molding methods, compression molding methods, casting methods, vacuum molding methods, etc. as molding methods, but the above optically designed shapes can be accurately reproduced, and in addition, a highly productive injection molding method is desirable. .
[0035]
When it is necessary to improve the smoothness of the light reflecting surface of the above-mentioned reflecting plate substrate, the reflecting plate substrate has a multilayer structure, and the styrene has improved smoothness on the light reflecting surface side of the substrate. It is also possible to arrange a resin other than the styrene resin composition having a smoothness improved on the opposite side of the light reflecting surface.
[0036]
That is, as shown in FIG. 3, a high-brightness light reflecting film (3) made of silver or a silver alloy is formed on the base material (2) on the surface facing the light source (7). In the light reflecting plate in which the transparent resin topcoat (1) is formed on the reflective film (3), the base material (2) is like the base material layer (4) and the resin composition layer (10). The base material (2), which is composed of a plurality of layers and is located at a position above at least the position where the light source (7) is installed, is (A) a styrenic polymer having a high syndiotactic structure, Or (A) a styrenic polymer having a highly syndiotactic structure and (B)Fibrous inorganic fillerIt may be formed with a styrene resin composition comprising:
[0037]
The styrenic resin composition with improved smoothness used here is (A) a styrenic polymer (SPS) having a highly syndiotactic structure and (B).Fibrous inorganic fillerHowever, in order to obtain the smoothness of the surface, it is necessary to be blended at a ratio of less than 2 parts by weight of component (B) with respect to 100 parts by weight of component (A).
[0038]
However, when the component (B) is less than 2 parts by weight, expansion / shrinkage in the baking / cooling process of the top coat is increased, and the occurrence of wrinkles in the silver light reflecting film cannot be prevented. Moreover, heat resistance falls and it cannot satisfy practical durability. Therefore, the back surface of the light reflecting surface has higher heat resistance than the styrenic resin composition with improved smoothness, and has a linear thermal expansion coefficient at 100 ° C to 150 ° C.6-12× 10-5 /At KBy laminating a certain resin composition, it is necessary to solve the problems of generation of wrinkles and deterioration of heat resistance.
[0039]
Therefore, as shown in FIG. 3, the styrenic resin composition is composed of less than 100 parts by weight of the component (A) and less than 2 parts by weight of the component (B), and one of the multiple layers is composed of the high brightness light. It is laminated on the back surface of the surface on which the reflective film (3) is formed1The linear thermal expansion coefficient at 00 ° C to 150 ° C is6-12× 10-5 /At KA certain resin composition layer (10) may be used.
[0040]
Higher heat resistance than styrenic resin compositions with improved smoothness, linear thermal expansion coefficient at 100 ° C to 150 ° C6-12× 10-5 /At KSome resin compositions include, for example, polyolefins such as polyphenyl ether and polypropylene having no polar group, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polythioethers such as polyphenylene sulfide, polyamide, polycarbonate, polyarylate, Polysulfone, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyimide, polyamideimide, to theseFibrous inorganic fillerIngredient (B) component to 100 parts by weight of component (A)8-13Examples thereof include a styrene resin composition composed of parts by weight. These may be used alone or in combination of two or more.
[0041]
Higher heat resistance than styrenic resin compositions with improved smoothness and styrenic resin compositions with improved smoothness, and linear thermal expansion coefficient at 100 ° C to 150 ° C6-12× 10-5 /At KAs a molding method for molding a resin composition into a multilayer structure, there are an injection molding method, a compression molding method, a casting method, a vacuum molding method, and the like, which are particularly limited as long as the required shape can be accurately reproduced. is not. However, when considering the reduction of the number of parts and the improvement of productivity, the styrenic resin composition with improved smoothness and the styrenic resin composition with improved smoothness have higher heat resistance, and 100 ° C to 150 ° C. Linear thermal expansion coefficient at ℃6-12× 10-5 /At KIt can be said that a method in which a certain resin composition is bonded and integrated in a molding process is desirable.
[0042]
There is an insert molding method as a typical method of manufacturing in an integrated manner. In the insert molding method, a molded product A that has been molded into an arbitrary shape in advance is fixed at a predetermined position in the mold cavity, and then a molded product B (to be integrated with the molded product A) in the mold is used. This is a molding method in which a melted resin is filled into a space for formation to achieve integration, and at least two molding steps are required. On the other hand, there is a two-color molding method in which the molded product A and the molded product B are integrated in one molding process without molding the molded product A in advance. In this molding method, the resin for forming the molded product A is filled in the same mold, and then the resin for forming the molded product B is filled to achieve integration.
[0043]
Styrenic resin composition with improved smoothness and higher heat resistance than styrenic resin composition with improved smoothness when forming a two-layer reflector base using insert molding or two-color molding The coefficient of linear thermal expansion at 100 ° C. to 150 ° C. is 12 × 10^-Five/ K or less, the molding order of the resin composition is basically no problem whichever one is molded first, and may be arbitrarily set in consideration of the mold structure and the adhesiveness between the two materials. .
[0044]
As shown in FIG. 2, an undercoat (5) is formed on the surface of the base material (2) facing the light source (7), and the high brightness is formed on the undercoat (5). When the light reflecting film (3) is formed, the smoothness of the surface of the substrate (2) can be further improved by the undercoat (5).
[0045]
Whether the high-brightness light-reflecting film (3) made of silver is directly formed on the light-reflecting surface of the single-layer or multi-layer substrate molded article formed as described above without forming the undercoat (5). Alternatively, when it is desired to further improve the smoothness of the surface of the substrate (2), it is possible to form the high-brightness light reflecting film (3) made of silver after forming the undercoat (5).
[0046]
As a paint for forming the undercoat (5), the adhesion and wettability with the base material are good, and good specularity and adhesion can be obtained after the silver high-brightness light reflecting film (3) is formed. And, as long as it satisfies the heat resistance required for a light reflecting mirror, there is no particular limitation, but there is heat resistance and good adhesion performance with a silver high-brightness light reflecting film (3) is obtained. Desirable coating materials are one-pack or two-pack epoxy, epoxy / melamine / acrylic, silicon-modified acrylic, silicon alkyd, and urethane.
[0047]
The film thickness of the undercoat (5) is preferably in the range of 5 to 20 μm in thickness so that the surface roughness of the substrate is smooth and good adhesion to the silver high-brightness light reflecting film (3) is obtained. is there.
[0048]
As an undercoat forming method, after the concentration of the coating material is adjusted with a predetermined thinner, the substrate is uniformly coated and baked using an air spray gun. The coating method is not limited to the above as long as a uniform coating film can be obtained. Moreover, as a baking condition, there is no problem as long as there is no residue of the thinner in the coating film and a curing with a gel fraction of 90% or more can be obtained.
[0049]
When the undercoat (5) is not formed, a high-brightness light reflecting film (3) made of silver is formed on the base material molded product or when the undercoat (5) is formed. To do.
[0050]
The material for the high-brightness light-reflecting film (3) made of silver is high-purity silver (4N), or an alloy of silver and other metals, for example, Ag-Mg, Ag-Pd, Ag, if the required reflection characteristics are obtained. -An alloy such as Pt and Ag-Rh is not problematic.
[0051]
The film thickness of the high brightness light reflecting film (3) made of silver is not particularly limited as long as the required optical characteristics can be obtained, but is preferably 1500 to 3000 mm. This is because if the film thickness is less than 1500 mm, it is difficult to obtain sufficient reflection characteristics. Conversely, if the film thickness exceeds 3000 mm, the high-brightness light reflecting film (3) tends to become cloudy and rather the reflectance tends to decrease. Because.
[0052]
PVD (Pysical Vapor Deposition) as a method for forming the silver high-brightness light reflecting film (3) includes a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a beam method, and the like. If it can be ensured and can satisfy the optical characteristics of the silver high-brightness light reflecting film (3) after film formation, there is no need to limit it.
[0053]
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, since the top coat (1) of the transparent resin is formed on the high brightness light reflecting film (3), the top coat (1) of the transparent resin has high brightness. It is possible to suppress discoloration, peeling, and the like of the high-brightness light reflection film (3) while maintaining the high-brightness of the high-light reflection film (3).
[0054]
That is, discoloration, peeling, etc. (due to oxidative degradation, ultraviolet degradation, etc.) of the silver high-brightness light reflection film (3) formed on the silver high-brightness light reflection film (3) as described above. The top coat (1) is formed to suppress it.
[0055]
The material of the top coat (1) used here includes thermosetting acrylic, thermosetting silicon-modified acrylic, silicon, etc., but good adhesion to the high brightness light reflecting film (3) made of silver. No particular limitation is imposed as long as it is a transparent paint that provides the required optical properties, heat resistance, and light resistance.
[0056]
The film thickness of the top coat (1) is not particularly limited as long as the required optical characteristics can be obtained, but it has good adhesion to the high-brightness light reflecting film (3) made of silver, a gas barrier effect, and A range of 8 to 20 μm is desirable because durability is obtained.
[0057]
The coating method for forming the top coat (1) includes spray coating using a spray gun, dipping method, etc., but the required film thickness can be obtained uniformly, heat resistance, light resistance, adhesion As long as the properties and optical characteristics can be satisfied, there is no particular limitation.
[0058]
By using the means as described above, a light source (7) that emits heat and ultraviolet rays by applying a thermoplastic resin composition with a very low generation of corrosive gas and a small linear thermal expansion coefficient to the reflector base material. Even when used for a long time, the silver high-brightness light-reflecting film (3) does not change color, and also has excellent heat resistance and light resistance, and the high-brightness light-reflecting film made of silver in the topcoat baking / cooling process It is possible to obtain a silver-deposited reflector that does not generate wrinkles and a lighting fixture having the same.
[0059]
That is, as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (d) and FIG. 5, the light reflector (8) obtained as described above is used together with the light source (7) in the illuminator body (6). Due to the arrangement, even if it is used for a long time adjacent to the light source (7) that emits heat and ultraviolet rays, the silver high-brightness light-reflecting film (3) is not discolored, and it is also heat and light resistant. An excellent light reflecting plate in which no wrinkles are generated in the silver high-brightness light reflecting film in the baking / cooling process of the top coat, and a lighting fixture using the light reflecting plate can be obtained.
[0060]
【Example】
Examples of the present invention and comparative examples will be described below.
[0061]
(Examples 1-6 and Comparative Examples 1-6)
A light reflecting plate was formed in each of Examples 1 to 6 with the configuration shown in Table 1 below.
[0062]
[Table 1]

[0063]
Similarly, a light reflecting plate was formed in each of Comparative Examples 1 to 6 with the configuration as shown in Table 2 below.
[0064]
[Table 2]

[0065]
In addition, in Example 1, Example 3-4, Example 7, and Comparative Examples 1-2, it becomes a structure as shown in FIG. 1, Example 2, Example 5, and Comparative Examples 3-4. In FIG. 2, the configuration is as shown in FIG. 2, and in the sixth embodiment, the configuration is as shown in FIG.
[0066]
Next, the obtained light reflecting plate was evaluated for the following weather resistance (practical lighting test) in each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6.
<Evaluation method>
[1] Weather resistance (practical lighting test)
Using a thin (down lamp) downlight fixture using a compact fluorescent lamp 32W (made by Matsushita Electronics: FHT32EXN) as shown in FIG. After carrying out for a month, the total light reflectance of wavelength λ = 555 nm was measured with Hitachi's self-recording spectrophotometer U-4000, and the degree of color change was determined by ◎, ○, Δ, × as follows by the decrease in the reflectance. .
[0067]
◎ …… Within reflectance 3%: Discoloration (corrosion) is not recognized at all.
[0068]
○ …… Reflectance decrease 3 to 10% or less: Discoloration (corrosion) is slightly observed.
[0069]
Δ: Reflectance decrease within 10 to 20%: Discoloration (corrosion) is observed.
[0070]
×: Reflectance decrease 20% or more: Significant discoloration (corrosion) is observed.
[0071]
[2] Appearance (degree of wrinkle occurrence)
In the above-mentioned process of creating a reflector having the same shape as [1] weather resistance (practical lighting test), the appearance of the light reflecting surface after the baking / cooling process of the top coat is visually confirmed, The degree of occurrence was determined by, ○, Δ, × as follows.
[0072]
◎ …… No occurrence of soot
○ …… Slight generation of soot is observed
△ …… Generation of soot is observed
× …… Significant wrinkles are observed
[3] Linear thermal expansion coefficient
It calculated | required based on ASTMD696 (TMA method).
[0073]
Evaluation results of [1] weather resistance (practical lighting test), [2] appearance (degree of wrinkle generation), and [3] linear thermal expansion coefficient are shown in Table 3 below in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6. I summarized each of the above.
[0074]
[Table 3]

[0075]
When comparing each of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 while looking at Table 3, Example 1 in terms of weather resistance (practical lighting test), appearance (degree of wrinkle generation), and linear thermal expansion coefficient. 6 to 6 are superior to those of Comparative Examples 1 to 6 in any of the evaluation items, and the light reflector of the present invention generates very little corrosive gas on the substrate, and linear heat By using a thermoplastic resin composition with a small expansion coefficient, even if it is used for a long time adjacent to a light source that emits heat and ultraviolet rays, the high-brightness light-reflecting film made of silver does not change color, and further, heat resistance and light resistance are improved. It can be said that it is excellent and that no wrinkles are generated in the silver high-brightness light reflecting film in the baking / cooling process of the top coat.
[0076]
【The invention's effect】
According to the light reflecting plate according to claim 1 of the present invention, heat and ultraviolet rays are emitted by using a thermoplastic resin composition that generates very little corrosive gas and has a small linear thermal expansion coefficient for the base material (2). A highly reliable light reflector having excellent heat resistance and light resistance, and a lighting fixture having the same, in which the silver high-brightness light-reflecting film (3) is not discolored even when used adjacent to the light source (7) for a long time. It can be obtained. And, while maintaining the high brightness of the high brightness light reflecting film (3) with the transparent resin top coat (1), the high brightness light reflecting film (3) can be prevented from being discolored or peeled off. It is. Further, it is possible to obtain a silver-deposited light reflecting plate that does not generate wrinkles in the high-brightness light reflecting film (3) in the baking / cooling step of the top coat (1) and a lighting fixture having the same. In addition, the undercoat (5) is not particularly necessary, quality management such as film thickness management is not necessary, quality is improved, and process reduction and cost reduction can be achieved. In addition, when it was necessary to improve the smoothness of the light reflecting surface of the substrate (2), the smoothness was improved on the light reflecting surface side of the substrate (2).Base material layer (2)By arranging this, smoothness can be improved. in addition,Resin composition layer (10)Are 100 parts by weight of the component (A) and the component (B).2-50 parts by weightConsist ofHighIt is laminated on the back surface of the surface on which the glittering light reflecting film (3) is formed, has higher heat resistance than the styrene resin composition, and has a linear thermal expansion coefficient at 100 ° C to 150 ° C.7By being -12 * 10 <-5> / K, a heat resistant fall and generation | occurrence | production of soot can be prevented still more reliably.
[0077]
A light reflector according to claim 2 of the present inventionLighting equipment usingaccording to,Even when used for a long time adjacent to the light source (7) that emits heat and ultraviolet rays, the light-reflecting film (3) made of silver does not change color, and a light reflecting plate excellent in heat resistance and light resistance is used. It can be made into a lighting fixture.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionFor referenceIt is sectional drawing which showed the structure of the light reflecting plate which concerns on one Embodiment.
FIG. 2 of the present inventionFor referenceIt is sectional drawing which showed the structure of the light reflection plate which concerns on other one Embodiment.
FIG. 3 shows the present invention.OneIt is sectional drawing which showed the structure of the light reflecting plate which concerns on embodiment.
4A is a sectional view, FIG. 4B is a partially cutaway perspective view, FIG. 4C is a bottom view, and FIG. 4D is a perspective view showing a lighting fixture using a light reflector according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a lighting fixture using a light reflector according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of a light reflecting plate according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Top coat
2 Base material
3 High-brightness light reflecting film
5 Undercoat
6 Lighting equipment
7 Light source
8 Light reflector
10 Resin composition layer

Claims

A light reflecting plate in which a high-brightness light-reflecting film made of silver or a silver alloy is formed on a surface facing a light source, and a transparent resin topcoat is formed on the high-brightness light-reflecting film The base material is composed of a multilayer including (A) a styrenic polymer having a highly syndiotactic structure and (B) a fibrous inorganic filler, and a resin composition layer. And the base material layer laminated on the back surface of the surface on which the high-brightness light reflecting film is formed comprises 100 parts by weight of the component (A) and less than 2 parts by weight of the component (B), The resin composition layer is composed of 100 parts by weight of the component (A) and 2 to 50 parts by weight of the component (B), and has a linear thermal expansion coefficient of 7 to 12 × 10 −5 / K at 100 to 150 ° C. light reflecting plate, characterized in that it.

A lighting fixture comprising the light reflector according to claim 1 and a light source disposed in a lighting fixture body.