JP4359799B2 - Nonwoven fabric, its production method and its use - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、湿潤時にも充分な強度を有する水解性の不織布、その製法およびの用途に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
従来、介護用品、尿取りパット、生理用ナプキン、おむつ、清拭布など（以下これらを総称して、「衛生用品」と記載することもある。）には布等が使用されていたが、近時、布等に代わって紙、不織布が使用されることが多くなってきている。こうした紙、不織布からなる上記衛生用品は一回使い切りで衛生的であり、非常に便利であることから、今後益々その需要の増大が予想される。
【０００３】
こうした衛生用品は、例えば尿等の水分を良好に吸収する必要がある。このため、こうした衛生用品として使用される紙、不織布類は、吸水性が高く、水分を含有しても形態を維持することが必要である。
このため実際にこうした衛生用品を形成する紙、不織布類は、耐水性を有し、水中でも解繊せず水に分散しないため、これらを使用したのちに水洗トイレなどに流して処理することはできず、一般ゴミとして処理されていた。
【０００４】
しかしながら、一度使用された衛生用品は体液等の汚物を含んでおり、使用後はできるだけ速やかに処理することが望まれる。こうした使用後の衛生用品を処理する方法として、水洗トイレに流して処理することができれば非常に好適である。このように衛生用品を使用後に水洗トイレに流して処理するためには、衛生用品が水中で解繊する水解性を有することが肝要である。
【０００５】
ところが、上述のように衛生用品は使用する段階では耐水性が必要であることから、使用された後の衛生用品にも当然優れた耐水性があり、こうした優れた耐水性を有する衛生用品を水洗トイレに流して処理することはできなかった。
このように、衛生用品において、使用時に必要となる耐水性と使用後に必要となる水解性とは、相反する特性であり、両特性を有する衛生用品の製造は非常に困難であるとされていた。
【０００６】
これに対して、特開平４−２１６８８９号公報には、上水及び体液などに対して溶解しにくく、下水に対して溶解しやすい、水崩壊性の不織布及びバインダーが開示されている。
この公報には、具体的に以下のような組成のバインダーが開示されている。
エチレン性不飽和カルボン酸あるいはその無水物と、架橋性単量体と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとを必須成分とする平均分子量５０００〜１００００の共重合体であって、カルボキシル基を一価のアルカリで中和したバインダー。ここで架橋性不飽和単量体は、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドまたはそのエーテル化合物であることが示されている。
【０００７】
しかしながら、このバインダーは、カルボキシル基が一価のアルカリで中和されているために、含水するとこの一価のアルカリ成分が解離し、この解離した一価のアルカリ成分は皮膚に対する刺激性を有している。また、下水に対して崩壊可能にするためには、上記の重合体の塩を用いる場合には、形成される架橋構造の量および構造が極めて重要な要素となり、こうした樹脂の溶解性を制御するための架橋構造の形成は著しく難しい。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、衛生用品に好適に使用でき、湿潤時にも充分な強度を有し、かつ、水解性を有する不織布を提供することを目的とする。
また、本発明は、上述のような性質を有する不織布を簡便に製造する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
さらに本発明は、上述のような性質を有する不織布を用いてなる体液吸収体を提供することを目的とする。
【００１０】
【発明の概要】
本発明の不織布は、不織布を構成する水解性繊維について測定した乾燥時における捲縮弾性率を１００％としたとき、２００重量％の水分含有時の該繊維の捲縮弾性率が、該乾燥時の捲縮弾性率に対して２０〜７５％の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されていることを特徴としている。
【００１１】
そして、本発明の不織布は、不織布を構成する水解性繊維について測定した乾燥時における該繊維の平均引き抜き摩擦抵抗を１００％としたとき、２００重量％水分含有時の該繊維の平均引き抜き摩擦抵抗が、乾燥時の平均引き抜き摩擦抵抗に対して、５０％以上３００％未満の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明の不織布は、乾燥時における繊維の平均伸び率を１００％としたとき、該繊維が２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均伸び率が、乾燥時の平均伸び率に対して１００〜３００％の範囲内にあり、かつ、乾燥時における繊維の平均引張り強度を１００％としたとき、２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均引張り強度が乾燥時の平均引張り強度に対して２５〜２００％の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されていることが好ましい。
【００１３】
この不織布の平均厚さは、０．１〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましく、また、この不織布の目付が２〜８０ｇ/ｍ2の範囲内にあることが好ましい。
この不織布の乾燥時におけるＭＤ方向の平均引張り強度は０．３〜１０kgfの範囲内にあり、かつ２００重量％の水分を含有したときのこの不織布のＭＤ方向の平均引っ張り強度が０．２〜６kgfの範囲内にあることが好ましい。
【００１４】
またこの不織布を構成する水解性繊維について測定した乾燥時における該繊維の平均引き抜き摩擦抵抗を１００％としたとき、２００重量％水分含有時の該繊維の平均引き抜き摩擦抵抗が、乾燥時の平均引き抜き摩擦抵抗に対して、５０％以上３００％未満の範囲内にあることが好ましい。
さらに、本発明の不織布を構成する水解性繊維の平均長さは、２０ｍｍ以上であって、不織布を、この不織布の重量に対して１０００００重量％以上の水に投入にして、３０秒間以上振盪することにより不織布を構成している繊維相互の拘束力低下して、繊維状に解繊して繊維が水に分散する。
【００１５】
この不織布は、上記のような水解性繊維から形成されているが、さらに他の繊維を含有していてもよく、この場合、不織布中に水解性繊維は２５重量％以上の量で含有されていることが好ましい。さらに、この場合において、不織布を形成する水解繊繊維以外の繊維としては繊維長さ２０ｍｍ未満の短繊維を用いることが好ましい。
【００１６】
こうした構成を有する本発明の不織布は、通常は良好な水解性を有している。このような特性を有する本発明の不織布は、不織布を構成する水解性繊維について測定した乾燥時における捲縮弾性率を１００％としたとき、２００重量％の水分含有時の該繊維の捲縮弾性率が、該乾燥時の捲縮弾性率に対して２０〜７５％の範囲内にある水解性繊維を用いてウエブを形成し、該水解性繊維を含むウエブに高圧水を用いて該ウエブに交絡を形成することにより製造することができる。
【００１７】
また、上記のような特性を有する本発明の不織布は、乾燥時における繊維の平均伸び率を１００％としたとき、該繊維が２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均伸び率が、乾燥時の平均伸び率に対して１００〜３００％の範囲内にあり、かつ、乾燥時における繊維の平均引張り強度を１００％としたとき、２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均引張り強度が乾燥時の平均引張り強度に対して２５〜２００％の範囲内にある水解性繊維を用いてウエブを形成し、該水解性繊維を含むウエブに高圧水を用いて該ウエブに交絡を形成することにより製造することができる。
【００１８】
また、本発明の清拭布は、不織布を構成する水解性繊維について測定した乾燥時における捲縮弾性率を１００％としたとき、２００重量％の水分含有時の該繊維の捲縮弾性率が、該乾燥時の捲縮弾性率に対して２０〜７５％の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されている不織布が、連続して取り出し可能に収納体に収容されていることを特徴としており、さらに、乾燥時における繊維の平均伸び率を１００％としたとき、該繊維が２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均伸び率が、乾燥時の平均伸び率に対して１００〜３００％の範囲内にあり、かつ、乾燥時における繊維の平均引張り強度を１００％としたとき、２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均引張り強度が乾燥時の平均引張り強度に対して２５〜２００％の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されている不織布が、連続して取り出し可能に収納体に収容されていることが好ましい。この清拭布は水性液体と共に収納体に収容することができる。
【００１９】
このような清拭布は、大過剰の水と接触することにより水解性を示す。
【００２０】
【発明の具体的説明】
次に、本発明の不織布、その製造方法および清拭布について具体的に説明する。
本出願人は、特願平８−３４５２２６号明細書において、水溶解分散性を有する不織布の繊維を特定のバインダー樹脂で接合することによって、含水時に一価のアルカリ成分が解離せず、通常は耐水性を示すがアルカリ領域では解繊する不織布を得ており、従来の不織布用バインダーに起因する問題点を解決し、アルカリ水中での処理を可能にしている。しかしながら、不織布を中性領域の水洗トイレに直接流して処理したいという更なる要望があった。
【００２１】
本発明の不織布は、衛生用品として使用する際の湿潤時にも充分な強度を有し、かつ、多量の水には水解性を有するという特性を有している。
ここでいう不織布とは、規則的な糸の交差を形成せず、多数の繊維が相互に不規則に係合することにより形成された布状物である。また、不織布を形成する繊維は、一種類であっても、多種の繊維から構成されていてもよい。
【００２２】
本発明の不織布は水解性を有する。ここでいう水解性とは、不織布が水中で解繊し、水に分散することが可能な性質をいう。不織布の水解性が低すぎる場合には、水中に不織布を投入した際に解繊に長時間を要したり、部分的に解繊しないことがあるため、不織布を水洗トイレなどの下水に流して処理する際に、管がつまるなどの問題を生じる虞がある。また、不織布の水解性が高すぎる場合には、使用されるまでの間に不織布の形態が損なわれる虞がある。
以下、水解性を有する不織布について説明する。
【００２３】
本発明の不織布は、乾燥時と２００重量％湿潤時（繊維に対して２００重量％の水分を含有した時）との捲縮弾性率の比、平均伸び率の比、平均引張り強度の比および好適には引抜摩擦抵抗値の比が特定の範囲内にある水解性繊維を用いて形成されている。
即ち、本発明の不織布は、この不織布を構成する水解性繊維について測定した乾燥時における捲縮弾性率を１００％としたとき、２００重量％の水分含有時の該繊維の捲縮弾性率が、該乾燥時の捲縮弾性率に対して２０〜７５％の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されていることを特徴としている。
【００２４】
また、本発明の不織布を形成する水解性繊維について乾燥時における平均伸び率を１００％としたとき、この水解性繊維として、２００重量％の水分を含有した時の平均伸び率が、１００〜３００％の範囲内にあり、さらに好ましくは１５０〜２００％の範囲内にある繊維を使用する。本発明において、乾燥した繊維について予めその長さを測定し、この繊維に荷重をかけて破断に至る直前の長さを測定してこの繊維の乾燥時における伸び率を測定すると、この繊維の乾燥時における平均伸び率は、その繊維太さによっても異なるが、通常は５〜３０％、好ましくは１０〜２０％の範囲内になる。そして、本発明の不織布を形成する繊維の重量に対して２００重量％の水分を含有させて同様にして測定した２００重量％含水時における平均伸び率は、乾燥時に対して１００〜３００％、好ましくは１５０〜２００％の範囲内の値を示すのである。２００重量％含水時における平均伸び率が上記のような値を示すことにより、本発明の不織布を形成する繊維を用いて製造された不織布は、この不織布に薬液を含浸させてウエットティッシュとしたときに薬液が含有されることによる形態の変化が少なく、しかも引き出しの際に各葉が独立した形態を維持することができる。
【００２５】
さらに、本発明の不織布を形成する繊維について乾燥時における引張り強度を１００％としたときに、２００％の水分を含有した時の平均引張り強度を測定すると、この乾燥時における平均引張り強度に対して２５〜２００、好ましくは２５〜１００％、好ましくは３０〜５０％の範囲内の値を示す。即ち、本発明の不織布を形成する繊維について乾燥時における平均引張り強度を測定すると、その繊維太さによっても異なるが、通常は１．０〜３．０g/d、好ましくは１．５〜２．０g/dの引張り強度を有している。この平均引張り強度を１００％としたときに、繊維重量に対して２００重量％の水分を含有させてこの繊維の平均引張り強度を測定すると上記範囲内になる。このような２００重量％含水時の平均引張り強度を有する繊維を用いて不織布を形成することにより、例えば２００重量％程度の水分を含有するウエットティッシュとした場合に、水分を含有しているにも拘わらず、良好な形態保持性（不織布としての形態保持性）を有すると共に、この不織布を大過剰の水（２００重量％を遥かに超える水）と接触して、好ましくは攪拌、水流などによって外的に応力が加えられることにより、この不織布が解繊して大過剰の水に単繊維として分散する。即ち、本発明の不織布を水洗処理することが可能になる。
【００２６】
ここでいう乾燥時とは、繊維あるいは不織布を１２０℃の温風を当てて、この繊維に含有されている水分を実質的に全量除去することにより乾燥させた状態を指す。
このように本発明の不織布を形成する繊維は、乾燥時の繊維重量を１００％としたとき、および、この乾燥時の繊維重量に対して２００重量％の水分を含有した場合であっても充分な引っ張り強度を示す。しかしながら、２００重量％をはるかに超える多量の水、特に流動する水と接触すると、湿潤時において上記のような引張り強度を有する繊維は、水流になどの物理的な応力によって解繊する。従って、この繊維から製造された不織布は例えば水流中に投入することにより、良好な解繊性を示すようになる。
【００２７】
このような不織布の水解性は、繊維の湿潤時における引抜摩擦抵抗値を調整することによりさらに良好になる。即ち、本発明の不織布を形成する繊維は、乾燥時における滑り抵抗を１００％としたとき、２００重量％の水分を含有した時の平均引抜摩擦抵抗（湿潤時滑り抵抗）は、この乾燥時における平均引抜摩擦抵抗に対して、通常５０％以上３００％未満の範囲内にある。さらに、この湿潤時平均摩擦抵抗が、乾燥時の平均引抜摩擦抵抗に対して、７５〜２４０％の範囲内にあることが好ましい。このような乾燥時平均引抜摩擦抵抗に対して湿潤時平均引抜摩擦抵抗の値を有することにより、本発明の不織布が多量の水と接触することにより解繊しやすくなる。
【００２８】
このようにして測定した本発明の不織布を形成する繊維の乾燥時における平均引抜摩擦抵抗値は、繊維太さによっても異なるが１．５〜３デニールの繊維を用いて測定すると、通常は０．３〜１．５ｇ、好ましくは０．５〜１．０ｇの範囲内にある。
なお、本発明において、不織布を形成する繊維の引抜摩擦抵抗は、図１に示すような繊維相互間の引き抜き摩擦抵抗測定装置を用いて測定した値である。
【００２９】
即ち、ここで使用される引抜摩擦抵抗測定装置１は、上部固定基台１０と、この上部固定基台１０に対して移動可能な下部移動基台２０とを有している。そしてこの上部固定基台１０の下端部にはクリップ１２が設けられており、試験される繊維（上糸）４０の両端部を挟持して繊維のループ４２を形成することができるようにされている。他方、下部移動基台２０は、上部固定基台１０に対して下方に移動可能に形成されており、この下部移動基台２０の上端部には、試験される繊維（下糸）５０の一端部を挟持することができるようにクリップ３２が設けられている。この滑り抵抗を測定するに際しては、２本の繊維（同一種類）を用意する。
【００３０】
そして、１本の繊維（上糸）４０の両端部を上記上部固定基台１０にクリップ１２に挟持してループ４２を形成し、他の一本の繊維（下糸）５０の一端部を下移動基台２０のクリップ３２に挟持させて固定すると共に、この下糸５０の他端を、上記上糸４０によって形成されているループ４２に通し、さらにこの他端部に２００ｍｇの重り５５をくくりつける。
【００３１】
乾燥時の滑り抵抗を測定する場合には、上記のように上糸４０と下糸５０とをセットし、下部移動基台２０を２０ｍｍ／分の速度で下方に移動させ、このとき生ずる上糸４０と下糸５０との間に生ずる引き抜き抵抗値を測定し、この抵抗値を滑り抵抗とする。
一方、この装置には、上記上糸４０および下糸５０をセットした後、これらの上糸４０と下糸５０とを含浸することができる浴槽６０が設けられており、この浴槽６０に水などの液体６２を充填して上糸４０と下糸５０とを液に５分間含浸させた後、浴槽６０を取り外し、余剰の液体を除去した後、上記と同様にして下部移動基台２０を２０ｍｍ／分の速度で下方に移動させ、このとき生ずる上糸４０と下糸５０との間に生ずる引き抜き抵抗値を測定ことにより、湿潤時における繊維の滑り抵抗とする。
【００３２】
なお、上記のようにして測定した湿潤時の繊維について、その重量を測定すると、この繊維の水分含有率は乾燥繊維重量に対して２００重量％でほぼ一定する。
本発明の不織布を形成する繊維は、さらに、通常は２０〜５０ｍｍ以上、好ましくは３５〜４５ｍｍの平均単繊維長を有している。不織布を形成する繊維の単繊維長が上記範囲内であると、不織布を形成する用途に用いる場合に特に好適である。即ち、不織布の製造が容易になると共に、大過剰の水が存在した場合に、各単繊維が多数の交絡を有する不織布の形態から単繊維の形態になって水に分散しやすくなる。
【００３３】
さらにまた、本発明の不織布を形成する繊維の平均繊維径は、通常１．０〜５デニール、好ましくは１．５〜５デニール、特に好ましくは１．６〜５デニール、さらに好ましくは２〜５デニールである。
本発明の不織布を形成する繊維は、上述した伸び率および引っ張り強度を持つ繊維であれば、どのような材質、製法によるものでもよいが、例えば、再生セルロース、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（メタ）アクリル酸などを原料とすることができる。
【００３４】
本発明の不織布を形成する繊維は、例えば、上記のような原料繊維となる樹脂に例えばカチオン基およびアニオン基などの極性基を導入し、必要により他の樹脂を添加して紡糸することにより製造することができる。
例えば、従来から知られているレーヨンなどの水分を吸収する繊維は２００重量％吸水時における乾燥繊維との比較における伸び率が上記のような範囲内になく、また引張り強度も上記範囲内にはない。また、ポリオレフィン繊維のような繊維は、２００％の吸水性を有していない。
【００３５】
そして、特に湿潤繊維の引き抜き抵抗が上記の範囲内にあることにより、本発明の繊維を例えば不織布にしたときに、この不織布を大過剰の水に投入すると短時間で解繊して水洗処理が可能となる。しかもこのように水洗処理しても水洗トイレなどの詰まることがない。
例えば、本発明の不織布５０×５０mmを大過剰の水、例えば３００mlの水に投入して、これをストローク４０ｍｍ、２６０rpmで１０秒以上、好適には３０秒間以上振盪して、脚の部分の内径が１０ｍｍ、脚長さが１３０ｍｍのロートに水と共に流し込むと、本発明の不織布は１５秒以内にこの脚部を通過する。即ち、本発明の不織布を大過剰の水に投入することにより、この不織布は、水洗処理可能な程度まで解繊するため、水洗処理によって繊維のつまりは生じない。即ち、本発明の繊維を用いて製造された不織布は、例えば水洗トイレに投入して処理することが可能であり、その際水洗トイレに詰まりは生じない。
【００３６】
上記のような特性を有する水解性繊維を用いて形成された不織布は、大過剰の水と接触し、好ましくは攪拌あるいは水流などの外的応力を付与しながら大過剰の水と接触することにより、良好に解繊すると共に、少量の水が共存する環境（例えば包装されたウエットティッシュ）においては、不織布の形態を長期間維持することができる程度の形態保持性を有している。即ち、本発明の不織布は、湿潤時にも、充分な強度を有しており、使用中の吸湿では不織布が解繊して崩壊することはないが、流水下などの大過剰の水中に容易に水解する。従来から市販されている水解性不織布は、繊維長さを調整することによって水に対して分散可能にされていたが、本発明の不織布は、使用する繊維の特性を選定することにより、少量の水が存在する環境において良好な形態保持性を確保すると共に、大過剰の水の存在下で解繊するという特性を有するようにしている。
【００３７】
本発明の不織布は、厚さが通常０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６、特に好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。また、この不織布の目付けは、通常は２０〜８０ｇ／ｍ2、好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ2の範囲内にある。厚さおよび目付が上記範囲にある本発明の不織布は、良好な吸水性を示すと共に、大過剰の水と接触した場合に解繊しやすい。
【００３８】
本発明の不織布は、例えばウォータージェットパンチ法(water jet punch)、特に好適にはスパンレーン法(spun lace)などを採用して製造することができる。このような方法で製造された不織布は、ＭＤ方向とＣＤ方向とで強度が異なり、本発明の不織布は、乾燥時におけるＭＤ方向の平均引張り強度が通常は０．３〜１０kgf、好ましくは１〜５kgfの範囲内にあり、そして、不織布重量に対して２００重量％の水を含有した時のＭＤ方向の平均引張り強度は通常は０．２〜６kgf、好ましくは０．２〜２．５kgfの範囲内にある。さらに、ＣＤ方向の引張り強度は、乾燥時および湿潤時共に、ＭＤ方向の引張り強度よりも小さく、通常は、ＭＤ方向の引張り強度の９０〜５％程度、好ましくは５０〜１０％程度になる。乾燥時および湿潤時におけるＭＤ方向およびＣＤ方向の引張り強度に上記のような差のある本発明の不織布は、少量の水が存在しても充分な強度を有すると共に、多量の水が存在する状況下では短時間に解繊する。また、ＭＤ方向に強度が上記範囲内にあることにより、製造時に不織布が切れにくく、効率よく本発明の不織布を製造することができる。
【００３９】
本発明の不織布は、上記詳述した水解性繊維を用いてウエブを形成し、この水解性繊維を含むウエブに高圧水を用いて交絡を形成することにより製造することができる。
即ち、例えば本発明の不織布は、これを形成する繊維として、上記詳述したように、乾燥時における繊維の平均伸び率を１００％としたとき、該繊維が２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均伸び率が、乾燥時の平均伸び率に対して１００〜３００％の範囲内にあり、かつ、乾燥時における繊維の平均引張り強度を１００％としたとき、２００重量％の水分を含有時の該繊維の平均引張り強度が乾燥時の平均引張り強度に対して２５〜２００％の範囲内にある水解性繊維を使用し、この水解性繊維を用いてウエブ形成装置でウエブを形成し、このウエブ内の繊維に高圧水を用いて交絡を形成し、次いで乾燥して巻き取ることにより本発明の不織布を製造することができる。
【００４０】
この際、交絡を形成するために用いる高圧水の水圧は、５〜１００kg/cm2、好ましくは１０〜５０kg/cm2の範囲内で適宜設定することができる。
このような方法は、スパンレース(spun lace)方式と呼ばれており、この方法で製造された本発明の不織布は、柔らかで強く、しかも毛羽が少なく、高い吸水性を有しており、例えば清拭用不織布、体液吸収不織布のように、人の皮膚に直接接触する用途に使用される不織布として非常に好適な風合いを有する。しかも吸水率が高いので、清拭液などを充分に含有することができる。しかも、充分に吸水することから、この不織布が多量の水と接触した場合に、この不織布を容易に解繊させることができる。
【００４１】
本発明の不織布は、上記のような水解性繊維から形成されているが、この不織布の特性を損なわない範囲内で他の繊維と共に不織布を形成していてもよい。この場合、上記水解性繊維の含有率は通常は１５重量％以上、好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％である。ここで上記水解性繊維と共に使用することができる繊維の例としては、パルプ繊維、再生セルロース繊維（例：ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、キュブラ、鹸化アセテート）、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維。ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維などの合成繊維、天然繊維および再生繊維を挙げることができる。このような繊維の中でも再生セルロース繊維を使用することが好ましい。再生セルロース繊維を使用することにより、不織布の風合いおよび肌触りが著しく改善される。また、これらの繊維の平均繊維長さは、通常は８０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下であり、特にこのような繊維は通常は０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上の平均繊維長を有していることが望ましい。このような平均繊維長さを有する繊維を併用することにより、不織布の水解性が著しく低下することがなく、また、不織布の製造に問題を生ずることもない。
【００４２】
例えば上記のような方法により製造された本発明の不織布は、非常にやわらかく、良好な風合いを有しており、このような特性を利用して、本発明の不織布は、清拭布として好適に使用することができる。
本発明の清拭布は、上記詳述した不織布、即ち、乾燥時における繊維の平均伸び率を１００％としたとき、この繊維が２００重量％の水分を含有時のこの繊維の平均伸び率が、乾燥時の平均伸び率に対して１００〜３００％の範囲内にあり、かつ、乾燥時における繊維の平均引張り強度を１００％としたとき、２００重量％の水分を含有時のこの繊維の平均引張り強度が乾燥時の平均引張り強度に対して２５〜２００％の範囲内にある水解性繊維の集合に、多数の水解可能な交絡がランダムに形成されている不織布を用いて、この不織布を連続して取り出すことができるように収納体に収容されている。
【００４３】
このような清拭布は大過剰の水と接触することにより水解するので、使用後に水洗トイレなどに流して処理することができる。この清拭布は、乾燥した状態で使用することができるし、また少量の水性媒体（水など）を含浸させて使用することもできる。そして、この清拭布を形成する不織布は、少量（具体的には不織布に対して２００重量％程度）の水性媒体を含有しても、その形態が損なわれるほどには強度が低下しない。従って、乾燥状態で包装された清拭布に少量の水を含浸させて、種々の汚れを拭い取ることができる。特に本発明の清拭布を構成する不織布は、人体に対する刺激性がないことから、人の体等を拭くための清拭布として使用することが好ましい。殊に本発明の清拭布は、乳幼児、老人あるいは皮膚疾患を有する人など皮膚の抵抗力が低い人が使用したとしても、刺激性がなく、清拭布を使用することによる皮膚疾患を引き起こす虞が著しく低い。
【００４４】
本発明の清拭布は、上記のように乾燥状態で包装体に収納して使用することもできるが、さらに本発明の清拭布は、水性液体と共に収納体に収容することもでいる。即ち、本発明の清拭布は、所謂ウエットティッシュとして包装して使用することができる。
本発明の清拭布をウエットティッシュとして使用する場合、不織布に含浸させる液剤は、ウエットティッシュの用途により適宜選定することができるが、例えば、水、水-アルコールを挙げることができる。このような液剤には、防腐剤（例：安息香酸ナトリウムなどの芳香族系防腐剤など）、保湿剤（例：エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールなど）、界面活性剤、芳香剤、殺菌剤、抗生物質などを配合することができる。
【００４５】
このような液剤は、不織布に対して、通常は１〜５倍（重量）、好ましくは２〜３倍（重量）の量で配合される。
このような清拭布、好ましくはウエットティッシュは、水不透過性の包装袋（例：ポリオレフィンフィルム製包装袋、ポリエステル製包装袋、ポリ塩化ビニル製包装袋、金属蒸着フィルム製包装袋など）に封入して供給することができる。
【００４６】
このような清拭布、好ましくはウエットティッシュを一葉づつ取り出し可能にするために、不織布の各葉が互いに重なりを有して折り畳まれて包装袋に収容する。また、連続した不織布に各葉に相当する大きさ毎にミシン目を形成してこのミシン目で不織布を切断して連続的に清拭布を取り出せるようにすることもできる。
【００４７】
こうして一葉づつ取り出して使用された清拭布は、被清拭体である人の皮膚（例えば乳幼児の臀部など）、器具表面（例：哺乳瓶の人工乳首）などを清拭した後、多量の水に投入することにより、短時間で水解する。従って、この清拭布を使用後、水洗トイレなどに投入して流すことにより、解繊して処理することができる。
【００４８】
このように本発明の不織布は、少量の分を含有した湿潤時にも、充分な強度を有しており、使用中の吸湿では不織布が開繊して崩壊することはないが、大過剰の水と接触すると解繊する。
したがって、本発明の不織布は、使用時には水分を含有しても崩壊することなく好適に使用することができ、使用後には水洗トイレなどの下水に流して処理することができる。また、本発明の不織布を用いた清拭布は、使用時には崩壊せずに好適に使用でき、使用後は水洗トイレなどの下水に流して、速やかに衛生的に処理することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の不織布は、少量の水分を含有した湿潤時においては充分な強度を有しており、他方、大過剰の水と接触すると解繊して崩壊する。従って、本発明の不織布は、例えば清拭布のように水を含有して使用し、使用後は速やかに処理する用途に好適に使用することができる。
【００５０】
また、本発明の不織布は、スパンレース方式など方法により通常の不織布の製造に採用されている方法を利用して容易に製造することができる。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下に示す実施例等で作成された繊維および不織布の各物性は、以下の方法によって測定あるいは評価を行った。
【００５２】
なお、本発明において、捲縮弾性率、伸び率、引張り強度、引抜摩擦抵抗などの数値の平均値は、特に限定しない限り、サンプル数５の平均値である。
[捲縮弾性率]
JIS-L-1015の7.12の記載の基づいて、表面が滑らかな紙に空間距離２５mmの区分線をつくり、これに損なわれていない部分から採取した試料を１本づつ区分内のはり付表に対して２５±５％の緩みを持たせて両端を接着剤ではりつけ固定して２５mm当たりの捲縮数を測定する。この試料を1本づつ、捲縮試験機のつかみに取り付け、紙片を切断した後、試料に初荷重をかけた時のつかみ間の距離（空間距離）（mm）を読みとり初荷重をかけた時の長さaとした。次に１デニール当たり５０ｍｇの荷重をかけた時の長さをもとめてｂとした。次に荷重を除き、２分間放置後初荷重をかけて長さを読み取り、この値をｃとした。次に記載する式から捲縮弾性率（％）を求めた。
【００５３】
捲縮弾性率（％）＝[（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）]×１００
２００％含水時（湿潤時）の捲縮弾性率は上記のような試料に筆で水分を充分に付着させて、上記と同様にして測定した。
〔伸び率〕
試験片とする繊維の長さを測定し、次いでこの繊維の両端部を伸び率測定装置にセットして通常の条件に従って２０ｍｍ／分間の速度で引っ張り破断に至るまでの長さを測定し、下記式（１）に基づいて伸び率を測定した。
【００５４】
【数１】
〔引張り強度〕
試験片とする繊維を、市販の引張り強度測定装置にセットして、この繊維に過重をかけてこの繊維に順次荷重加えていって、この繊維が破断に至ったときの最大荷重を測定して引張り強度とした。
〔引抜摩擦抵抗〕
図１に示す繊維の引抜摩擦抵抗測定装置１を用いて下記のようにして得られた繊維の滑り抵抗値を求めた。この引抜摩擦抵抗測定装置１は、上部固定基台１０と、この上部固定基台１０に対して移動可能な下部移動基台２０とを有している。そしてこの上部固定基台１０の下端部にはクリップ１２が設けられており、試験される繊維（上糸）４０の両端部を挟持して繊維のループを形成することができるようにされている。他方、下部移動基台２０は、上部固定基台１０に対して下方に移動可能に形成されており、この下部移動基台２０の上端部には、試験される繊維（下糸）５０の一端部を挟持することができるようにクリップ３２が設けられている。この滑り抵抗を測定するに際しては、２本の繊維（同一種類）を用意する。
【００５６】
そして、１本の繊維（上糸）４０の両端部を上記上部固定基台にクリップ１２に挟持してループ４２を形成し、他の一本の繊維（下糸）５０の一端部を下移動基台のクリップ３２に挟持させて固定すると共に、この下糸５０の他端を、上記上糸４０によって形成されているループ４２に通し、さらにこの他端部に２００ｍｇの重りをくくりつける。
【００５７】
乾燥時の滑り抵抗を測定する場合には、上記のように上糸４０と下糸５０とをセットし、下部移動基台２０を２０ｍｍ／分の速度で下方に移動させ、このとき生ずる上糸と下糸との間に生ずる引き抜き抵抗値を測定し、この抵抗値を滑り抵抗とする。
一方、この装置１には、上記上糸４０および下糸５０をセットした後、これらの上糸４０と下糸５０とを含浸することができる浴槽６０が設けられており、この浴槽６０に水あるいはアルカリ水などの液体６２を充填して上糸４０と下糸５０とを液に５分間含浸させた後、浴槽６０を取り外し、余剰の液体６２を除去した後、上記と同様にして下部移動基台２０を２０ｍｍ／分の速度で下方に移動させ、このとき生ずる上糸４０と下糸５０との間に生ずる引き抜き抵抗値を測定ことにより、湿潤時における繊維の滑り抵抗とした。
【００５８】
なお、上記のようにして測定した湿潤時の繊維について、その重量を測定すると、この繊維の水分含有率は乾燥繊維重量に対して２００重量％でほぼ一定する。
〔繊維径〕
レンチング社製、商品名：バイブロスコプを用いて、振動法により単繊維の径（デニール）を求めた。
〔厚さ〕
アスカー中型測厚器を用いて、不織布１０枚重ねの厚さを測定し、１枚分の厚さを算出した。
〔繊維の平均長さ〕
不織布を構成する繊維１０本の長さを測定し、平均値を求めた。
〔水解性〕
容量１リットルの分液ロートに水道水３００ミリリットルを入れ、さらに、この分液ロートに１００×１００mmの不織布を入れ、すばやく振盪機（イワキ社製KMシェイカーＶ-Ｓ）にセットし、ストローク４０ｍｍ２６０rpmにて３０秒間振盪して、不織布を解繊させた。
【００５９】
これとは別に、上部の直径が１４５mm、斜面の長さが１３０mm、脚部の内径が１０mm、長さが１３０mmの三角ロートを用意し、上記のようにして振盪させることにより解繊した不織布を水道水と共に、上記三角ロートに移し、１０秒以内に水道水が解繊した不織布と共に三角ロートの脚部を通過してものを「水解性良好」とし、水道水のみが脚部から排出され、繊維が三角ロート内に残ったものを「水解性不十分」とした。水解性繊維としては、「水解性良好」であることが好ましく、実際の水洗トイレによる処理ではトイレのつまりは殆ど生じない。
【００６０】
【実施例１】
カチオン化セルロースと、ポリアクリル酸ナトリウムとを１：１の重量比で混合したイオン性樹脂３０重量部とレーヨン７０重量部とをビスコース溶液中で均一に混合した。
次いで、この混合物を凝固浴中に加圧下に押し出して紡糸することにより、極性基を有する高分子が３０重量％練り込まれたレーヨン繊維を製造した。この繊維の平均繊維径は３．０デニールであり、平均繊維長は３８ｍｍであった。
【００６１】
この繊維について、乾燥時、繊維重量に対して２００重量％の水分を含有した時の捲縮弾性率、平均伸び率および平均引張り強度を測定した。
こうして得られた繊維について測定した乾燥時の捲縮数は２２個/インチであった。この繊維について乾燥時に測定した捲縮弾性率は７８．３％であり、湿潤時の捲縮弾性率は５６．４％であり、乾燥時の捲縮弾性率を１００％とすると、湿潤時の捲縮弾性率は、７２．０％に相当する。
【００６２】
この不織布を形成する繊維について測定した乾燥時の平均引張り強度は２．１１g/dであり、２００重量％の水分を含有した時の平均引張り強度は０．９２g/dであった。この結果から、２００重量％水分含有時の平均引張り強度は、乾燥時の平均引張り強度の４４％であった。
また、この繊維の乾燥時の平均伸び率は原糸に対して１７％であるのに対して２００％の水分を含有した時の平均伸び率は原糸に対して２４％であった。この結果から、２００％水分含有時の平均伸び率は、乾燥時の平均伸び率に対して１４０％に相当する。
【００６３】
さらに、この繊維について、図１に示す引抜摩擦抵抗測定装置を用いて測定したところ、平均引剥摩擦抵抗（引き抜きに要する力）は０．４４ｇであった。また、この繊維に２００％の水分を含有させて上記と同様にして測定した平均引抜摩擦抵抗は１．０９ｇであった。この２００％含水時の繊維の平均引抜摩擦抵抗は、乾燥時の平均引抜摩擦抵抗１００％に対して２５０％であった。
【００６４】
上記のようにして得られた繊維を用いてウエブを形成し、スパンレース方式により不織布を製造した。このときの水圧を２５kg/mm2に設定して、平均厚さ０．５mm、目付４０ｇ/ｍ2の不織布を製造した。
この不織布の乾燥時のＭＤ方向の引張り強度は、３．１９kgfであり、ＣＤ方向の引張り強度は１．０７kgfであった。また、この不織布の２００重量％水分含有時のＭＤ方向の引張り強度は、２．７８kgfであり、ＣＤ方向の引張り強度は０．８４kgfであった。
【００６５】
上記の不織布から１００×１００mmの試験片を切り出し、上記の上記の方法で水解性を測定したところ、この不織布の水解性は、「水解性良好」であった。
【００６６】
【実施例２】
カチオン化セルロースと、ポリアクリル酸ナトリウムの１：１の複合系５０部とレーヨン５０部とを実施例１と同様の方法で練り込みし、水分解性高分子５０重量％練り込みレーヨンを得た。これを用いて、実施例１と同様の方法で繊維を得た。この繊維の平均繊維径は３．０デニール、平均繊維長は３８ｍｍであった。
【００６７】
こうして得られた繊維について乾燥時および湿潤時の捲縮弾性率を測定し、乾燥時の捲縮弾性率を１００％としたときの湿潤時の捲縮弾性率は乾燥時の捲縮弾性率の２８．０％であった。
この不織布を構成する繊維について測定した乾燥時の平均引張り強度は１．４６g/dであり、２００重量％の水分を含有した時の平均引張り強度は０．４９g/dであった。この結果から、２００重量％水分含有時の平均引張り強度は、乾燥時の引張り強度の３４％であった。
【００６８】
また、この繊維の乾燥時の平均伸び率は原糸に対して１４％であるのに対して２００重量％の水分を含有した時の平均伸び率は原糸に対して１８％であった。この結果から、２００重量％水分含有時の平均伸び率は、乾燥時の平均伸び率に対して１３０％に相当する。
さらに、この繊維について、図１に示す引抜摩擦抵抗測定装置を用いて測定したところ、平均引抜摩擦抵抗（引き抜きに要する力）は１．３５ｇであった。また、この繊維に２００重量％の水分を含有させて上記と同様にして測定した平均引抜摩擦抵抗は１．１４ｇであった。この２００重量％含水時の繊維の平均引抜摩擦抵抗は、乾燥時に平均引抜摩擦抵抗１００％に対して１１８％であった。
【００６９】
この繊維を用いて実施例１と同様にして不織布を製造した。
この不織布の乾燥時のＭＤ方向の引張り強度は、５．０７kgfであり、ＣＤ方向の引張り強度は０．８３kgfであった。また、この不織布の２００重量％水分含有時のＭＤ方向の引張り強度は、２．０７kgfであり、ＣＤ方向の引張り強度は０．１８kgfであった。
【００７０】
上記の不織布から１００×１００mmの試験片を切り出し、上記の方法で水解性を測定したところ、この不織布の水解性は、「水解性良好」であった。
【００７１】
【実施例３】
実施例１で製造した不織布を２００×２００mmの大きさに切り出し、これを二つ折りにして各葉の折り返し部分が重なりあうようにして１００枚１６０ｇ重ねてポリエチレン製包装袋に収容した。この包装袋に水４８０ｇを注入して包装ウエットティッシュを製造した。
【００７２】
このポリエチレン製包装袋の上部には、長さ１５０mmのスリットを形成可能な易引き裂き部が形成されている。
こうして製造された包装ウエットティッシュを３０日間密閉状態で保持した後、スリットを開封して収容されている不織布の形態は維持されており、最初の一葉を取り出すと次の葉の端部がスリットに挟まれていた。上記のような操作を繰り返して行ったが、ウエットティッシュは１００枚引きちぎれることなく全部引き抜くことができた。
【００７３】
このウエットティッシュはやわらかく非常に肌さわりが良かった。こうして使用し終わったウエットティッシュを水洗トイレに投入して流したが、管詰まりは生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明において、繊維の引抜摩擦抵抗値を用いるの用いた装置を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１・・・引抜摩擦抵抗測定装置
１０・・・上部固定基台
１２・・・クリップ
３０・・・下部移動基台
３２・・・クリップ
４０・・・繊維（上糸）
４２・・・ループ
５０・・・下糸
５５・・・重り
６０・・・浴槽
６２・・・液体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-decomposable nonwoven fabric having sufficient strength even when wet, a method for producing the same, and use thereof.
[0002]
TECHNICAL BACKGROUND OF THE INVENTION
Conventionally, cloths and the like have been used for nursing articles, urine pads, sanitary napkins, diapers, cleaning cloths (hereinafter sometimes collectively referred to as “hygiene articles”), Recently, paper and non-woven fabric are increasingly used instead of cloth. The above-mentioned sanitary goods made of paper and non-woven fabric are used once and are hygienic, and are very convenient. Therefore, the demand is expected to increase more and more in the future.
[0003]
Such sanitary goods need to absorb moisture such as urine well. For this reason, the paper and nonwoven fabrics used as such sanitary goods have high water absorption, and it is necessary to maintain their form even if they contain moisture.
For this reason, the paper and non-woven fabrics that actually form such sanitary goods are water-resistant, and are not defibrated even in water and do not disperse in water. It was not possible and was treated as general garbage.
[0004]
However, sanitary products that have been used once contain dirt such as body fluids, and it is desirable to treat them as soon as possible after use. As a method for treating the sanitary article after use, it is very suitable if it can be treated by flowing it into a flush toilet. As described above, in order to flow the sanitary goods to the flush toilet after use, it is important that the sanitary goods have water disintegrating property that allows the fibers to be defibrated in water.
[0005]
However, as described above, since hygiene products need water resistance at the stage of use, the hygiene products after use are naturally excellent in water resistance, and hygiene products having such excellent water resistance are washed with water. It was not possible to dispose of it in the toilet.
Thus, in sanitary products, water resistance required at the time of use and water disintegration required after use are contradictory properties, and it was said that it was very difficult to manufacture sanitary products having both properties. .
[0006]
On the other hand, JP-A-4-216889 discloses a water-disintegrating nonwoven fabric and a binder that are difficult to dissolve in water and body fluids and are easily dissolved in sewage.
This publication specifically discloses a binder having the following composition.
A copolymer having an average molecular weight of 5,000 to 10,000 having an ethylenically unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof, a crosslinkable monomer, and a (meth) acrylic acid alkyl ester as essential components, wherein the carboxyl group is monovalent Binder neutralized with alkali. Here, the crosslinkable unsaturated monomer is shown to be N-methylol (meth) acrylamide or an ether compound thereof.
[0007]
However, in this binder, since the carboxyl group is neutralized with a monovalent alkali, the monovalent alkali component is dissociated when containing water, and the dissociated monovalent alkali component has irritation to the skin. ing. In addition, in order to allow disintegration in sewage, when using the above-described polymer salt, the amount and structure of the crosslinked structure formed are extremely important factors, and the solubility of these resins is controlled. Therefore, it is extremely difficult to form a crosslinked structure.
[0008]
OBJECT OF THE INVENTION
An object of this invention is to provide the nonwoven fabric which can be used conveniently for sanitary goods, has sufficient intensity | strength also at the time of wetness, and has water decomposability | decomposability.
Moreover, an object of this invention is to provide the method of manufacturing simply the nonwoven fabric which has the above properties.
[0009]
Furthermore, this invention aims at providing the bodily fluid absorber formed using the nonwoven fabric which has the above properties.
[0010]
Summary of the Invention
The nonwoven fabric of the present invention has a crimped elastic modulus of 200% by weight of water when the crimped elastic modulus at the time of drying measured with respect to the hydrolyzable fibers constituting the nonwoven fabric is 100%. A large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a set of hydrolyzable fibers within a range of 20 to 75% of the crimped elastic modulus.
[0011]
And the nonwoven fabric of this invention has the average drawing friction resistance of this fiber at the time of 200 weight% water | moisture content when the average drawing friction resistance of this fiber at the time of drying measured about the water-degradable fiber which comprises a nonwoven fabric is made into 100%. It is preferable that a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a set of hydrolyzable fibers within the range of 50% or more and less than 300% with respect to the average pulling frictional resistance during drying.
[0012]
Furthermore, the nonwoven fabric of the present invention has an average elongation rate of 100% when the average elongation rate of the fiber at the time of drying is equal to the average elongation rate at the time of drying when the fiber contains 200% by weight of water. On the other hand, when the average tensile strength of the fiber is within the range of 100 to 300% and the average tensile strength of the fiber during drying is 100%, the average tensile strength of the fiber when containing 200% by weight of water is the average tensile strength during drying. It is preferable that a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a collection of hydrolyzable fibers within a range of 25 to 200% with respect to strength.
[0013]
The average thickness of this nonwoven fabric is preferably in the range of 0.1 to 1.0 mm, and the basis weight of this nonwoven fabric is 2 to 80 g / m. 2 It is preferable to be within the range.
The average tensile strength in the MD direction during drying of this nonwoven fabric is in the range of 0.3 to 10 kgf, and the average tensile strength in the MD direction of this nonwoven fabric when containing 200% by weight of water is 0.2 to 6 kgf. It is preferable to be within the range.
[0014]
Further, when the average pulling friction resistance of the fiber at the time of drying measured with respect to the water-degradable fiber constituting the nonwoven fabric is defined as 100%, the average pulling friction resistance of the fiber when containing 200% by weight of water is the average pulling resistance at the time of drying. The friction resistance is preferably in the range of 50% or more and less than 300%.
Furthermore, the average length of the water-decomposable fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is 20 mm or more, and the nonwoven fabric is put in 100% by weight or more of water with respect to the weight of the nonwoven fabric and shaken for 30 seconds or more. As a result, the binding force between the fibers constituting the nonwoven fabric is reduced, and the fibers are disentangled and dispersed in water.
[0015]
This nonwoven fabric is formed from the above water-degradable fibers, but may further contain other fibers. In this case, the water-degradable fibers are contained in the nonwoven fabric in an amount of 25% by weight or more. Preferably it is. Furthermore, in this case, it is preferable to use a short fiber having a fiber length of less than 20 mm as a fiber other than the water defibrated fiber forming the nonwoven fabric.
[0016]
The nonwoven fabric of the present invention having such a structure usually has good water decomposability. The nonwoven fabric of the present invention having such characteristics has a crimped elasticity of 200% by weight of water when the crimped elastic modulus at the time of drying measured for the water-degradable fibers constituting the nonwoven fabric is 100%. A web is formed using water-decomposable fibers having a rate in the range of 20 to 75% with respect to the crimp elastic modulus at the time of drying, and high-pressure water is used for the web containing the water-decomposable fibers. It can be manufactured by forming entanglement.
[0017]
In addition, the nonwoven fabric of the present invention having the above-described characteristics has an average elongation of the fibers when the fibers contain 200% by weight of water when the average elongation of the fibers at the time of drying is 100%. The average tensile strength of the fiber when it contains 200% by weight of water when the average tensile strength of the fiber is 100% with respect to the average elongation at drying and in the range of 100 to 300%. A web is formed using water-degradable fibers having a strength within a range of 25 to 200% of the average tensile strength at the time of drying, and entanglement is formed on the web using high-pressure water on the web containing the water-degradable fibers. Can be manufactured.
[0018]
In addition, the wiping cloth of the present invention has a crimp elastic modulus of 200% by weight of moisture when the crimp elastic modulus at the time of drying measured for water-degradable fibers constituting the nonwoven fabric is 100%. A nonwoven fabric in which a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a collection of hydrolyzable fibers within a range of 20 to 75% of the crimped elastic modulus at the time of drying can be continuously taken out. It is characterized by being accommodated in a storage body, and further, when the average elongation rate of the fiber at the time of drying is 100%, the average elongation rate of the fiber when the fiber contains 200% by weight of water, The average tensile strength of the fiber when it contains 200% by weight of water when the average tensile strength of the fiber is 100% with respect to the average elongation at drying and in the range of 100 to 300%. Average tensile strength when strength is dry The non-woven fabric in which a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a set of water-degradable fibers within a range of 25 to 200% with respect to the range is accommodated in a container so that it can be continuously taken out. preferable. This wiping cloth can be accommodated in the container together with the aqueous liquid.
[0019]
Such a wiping cloth exhibits water decomposability by contact with a large excess of water.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the nonwoven fabric of this invention, its manufacturing method, and the wiping cloth are demonstrated concretely.
In the specification of Japanese Patent Application No. 8-345226, the applicant of the present invention does not dissociate a monovalent alkali component at the time of water content by joining fibers of a nonwoven fabric having water solubility and dispersibility with a specific binder resin. A non-woven fabric that exhibits water resistance but is defibrated in the alkaline region has been obtained, which solves the problems caused by conventional binders for non-woven fabric and enables treatment in alkaline water. However, there has been a further desire to treat the nonwoven fabric by flowing it directly into a flush toilet in the neutral area.
[0021]
The nonwoven fabric of the present invention has characteristics that it has sufficient strength even when wet when used as a sanitary product, and has water decomposability in a large amount of water.
The non-woven fabric referred to here is a cloth-like product formed by irregularly engaging a large number of fibers without forming regular yarn crossings. Moreover, even if the fiber which forms a nonwoven fabric is one type, it may be comprised from the various fiber.
[0022]
The nonwoven fabric of the present invention has water decomposability. The water decomposability here refers to the property that the nonwoven fabric can be defibrated in water and dispersed in water. If the nonwoven fabric is too low in water disintegration, it may take a long time to disentangle the nonwoven fabric in the water or it may not be partially disentangled. When processing, there is a possibility that problems such as clogging of the tube may occur. Moreover, when the water disintegrability of a nonwoven fabric is too high, there exists a possibility that the form of a nonwoven fabric may be impaired before using.
Hereinafter, the nonwoven fabric having water decomposability will be described.
[0023]
The nonwoven fabric of the present invention has a ratio of crimped elastic modulus, a ratio of average elongation, a ratio of average tensile strength when dry and 200% by weight wet (when containing 200% by weight of water to the fiber) and Preferably, it is formed using a water-decomposable fiber having a ratio of the drawing friction resistance value within a specific range.
That is, the nonwoven fabric of the present invention has a crimped elastic modulus of 200% by weight of water when the crimped elastic modulus at the time of drying measured for the water-decomposable fiber constituting the nonwoven fabric is 100%, A large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a collection of hydrolyzable fibers within a range of 20 to 75% of the crimped elastic modulus at the time of drying.
[0024]
Moreover, when the average elongation rate at the time of drying is set to 100% for the water-decomposable fiber forming the nonwoven fabric of the present invention, the average elongation rate when containing 200% by weight of water as the water-degradable fiber is 100 to 300. %, More preferably in the range of 150-200%. In the present invention, when the length of the dried fiber is measured in advance, the length immediately before breaking is measured by applying a load to the fiber, and the elongation at the time of drying of the fiber is measured. The average elongation at the time varies depending on the fiber thickness, but is usually in the range of 5 to 30%, preferably 10 to 20%. And the average elongation rate at the time of 200 weight% moisture content measured similarly by containing 200 weight% of water | moisture content with respect to the weight of the fiber which forms the nonwoven fabric of this invention is 100-300% with respect to the time of drying, Preferably Indicates a value in the range of 150-200%. When the average elongation at the time of containing 200% by weight of water shows the above values, the nonwoven fabric produced using the fibers forming the nonwoven fabric of the present invention has a wet tissue by impregnating the nonwoven fabric with a chemical solution. There is little change in the form due to the chemical solution being contained, and each leaf can maintain an independent form upon withdrawal.
[0025]
Furthermore, when the tensile strength at the time of drying is 100% when the fiber forming the nonwoven fabric of the present invention is 100%, the average tensile strength at the time of containing 200% of water is measured. The value is in the range of 25 to 200, preferably 25 to 100%, preferably 30 to 50%. That is, when the average tensile strength at the time of drying is measured about the fiber which forms the nonwoven fabric of this invention, although it changes also with the fiber thickness, it is 1.0-3.0 g / d normally, Preferably it is 1.5-2. Has a tensile strength of 0 g / d. When the average tensile strength is 100%, the average tensile strength of the fiber is measured by adding 200% by weight of water to the fiber weight, and the average tensile strength falls within the above range. By forming a nonwoven fabric using such fibers having an average tensile strength when containing 200% by weight of water, for example, when a wet tissue containing about 200% by weight of water is used, it also contains water. Regardless, it has good shape retention (form retention as a nonwoven fabric) and is brought into contact with a large excess of water (water far exceeding 200% by weight), preferably by stirring, water flow, etc. When the stress is applied, the nonwoven fabric is defibrated and dispersed as a single fiber in a large excess of water. That is, the nonwoven fabric of the present invention can be washed with water.
[0026]
The term “drying” as used herein refers to a state in which a fiber or non-woven fabric is dried by applying hot air at 120 ° C. to remove substantially all the water contained in the fiber.
As described above, the fibers forming the nonwoven fabric of the present invention are sufficient even when the fiber weight at the time of drying is 100% and even when the moisture content is 200% by weight with respect to the fiber weight at the time of drying. High tensile strength. However, when in contact with a large amount of water far exceeding 200% by weight, especially flowing water, the fibers having the tensile strength as described above when wet are defibrated by physical stress such as in a water stream. Therefore, the nonwoven fabric manufactured from this fiber will show favorable defibration property, for example by throwing in the water flow.
[0027]
The water disintegration property of such a nonwoven fabric is further improved by adjusting the drawing friction resistance value when the fiber is wet. That is, the fiber forming the nonwoven fabric of the present invention has an average pulling friction resistance (slip resistance when wet) when containing 200% by weight of moisture when the slip resistance at the time of drying is 100%. It is usually in the range of 50% or more and less than 300% with respect to the average drawing frictional resistance. Furthermore, it is preferable that this wet average frictional resistance is in the range of 75 to 240% with respect to the average pulling frictional resistance during drying. By having a value of the average pulling frictional resistance when wet with respect to such an average pulling frictional resistance when drying, the nonwoven fabric of the present invention is easily defibrated by contacting with a large amount of water.
[0028]
The average drawing frictional resistance value at the time of drying of the fibers forming the nonwoven fabric of the present invention measured in this way varies depending on the fiber thickness, but when measured using 1.5 to 3 denier fibers, it is usually 0.00. It is in the range of 3 to 1.5 g, preferably 0.5 to 1.0 g.
In addition, in this invention, the drawing frictional resistance of the fiber which forms a nonwoven fabric is the value measured using the drawing frictional resistance measuring apparatus between fibers as shown in FIG.
[0029]
That is, the drawing frictional
[0030]
Then, both ends of one fiber (upper thread) 40 are sandwiched by the
[0031]
When measuring the slip resistance during drying, the
On the other hand, the apparatus is provided with a
[0032]
When the weight of the wet fiber measured as described above is measured, the moisture content of the fiber is almost constant at 200% by weight with respect to the dry fiber weight.
The fibers forming the nonwoven fabric of the present invention have an average single fiber length of usually 20 to 50 mm or more, preferably 35 to 45 mm. When the single fiber length of the fiber forming the nonwoven fabric is within the above range, it is particularly suitable for use in forming the nonwoven fabric. That is, the production of the nonwoven fabric is facilitated, and when a large excess of water is present, each single fiber becomes a single fiber from the form of a nonwoven fabric having a large number of entanglements and is easily dispersed in water.
[0033]
Furthermore, the average fiber diameter of the fibers forming the nonwoven fabric of the present invention is usually 1.0 to 5 denier, preferably 1.5 to 5 denier, particularly preferably 1.6 to 5 denier, and further preferably 2 to 5. Denier.
The fiber forming the nonwoven fabric of the present invention may be of any material and manufacturing method as long as it has the above-described elongation and tensile strength. For example, regenerated cellulose, polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP ), Poly (meth) acrylic acid, and the like.
[0034]
The fiber forming the nonwoven fabric of the present invention is produced, for example, by introducing a polar group such as a cation group and an anion group into the resin to be a raw material fiber as described above, and adding another resin as necessary to perform spinning. can do.
For example, conventionally known fibers that absorb moisture, such as rayon, do not have an elongation rate within the above range in comparison with the dry fiber at the time of water absorption of 200% by weight, and the tensile strength also falls within the above range. Absent. Also, fibers such as polyolefin fibers do not have 200% water absorption.
[0035]
And, especially when the drawing resistance of the wet fiber is within the above range, when the fiber of the present invention is made into, for example, a nonwoven fabric, when the nonwoven fabric is poured into a large excess of water, the fiber is defibrated in a short time and washed with water. It becomes possible. Moreover, even if the washing process is performed in this manner, the flush toilet is not clogged.
For example, the
[0036]
The nonwoven fabric formed using the water-degradable fiber having the characteristics as described above is in contact with a large excess of water, preferably by contacting with a large excess of water while applying external stress such as stirring or water flow. In an environment in which fibrillation is satisfactorily performed and a small amount of water coexists (for example, a wrapped wet tissue), the nonwoven fabric has a form retaining property capable of maintaining the form of the nonwoven fabric for a long period of time. That is, the nonwoven fabric of the present invention has sufficient strength even when wet, and the moisture absorption during use does not cause the nonwoven fabric to defibrate and disintegrate, but it can be easily immersed in a large excess of water such as under running water. Dissolve. Conventionally, the water-decomposable non-woven fabric that has been commercially available has been made dispersible in water by adjusting the fiber length, but the non-woven fabric of the present invention can be manufactured in a small amount by selecting the characteristics of the fibers used. In addition to ensuring good shape retention in an environment where water is present, it has the property of defibrating in the presence of a large excess of water.
[0037]
The nonwoven fabric of the present invention has a thickness of usually 0.1 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.6, and particularly preferably 0.3 to 0.6 mm. Moreover, the basis weight of this nonwoven fabric is usually 20 to 80 g / m. 2 , Preferably 20-40 g / m 2 It is in the range. The nonwoven fabric of the present invention having a thickness and basis weight within the above ranges exhibits good water absorption and is easy to be defibrated when it comes into contact with a large excess of water.
[0038]
The nonwoven fabric of the present invention can be produced by employing, for example, a water jet punch method, particularly preferably a spun lane method. The nonwoven fabric produced by such a method has different strengths in the MD direction and the CD direction, and the nonwoven fabric of the present invention has an average tensile strength in the MD direction during drying of usually 0.3 to 10 kgf, preferably 1 to The average tensile strength in the MD direction when it is in the range of 5 kgf and contains 200% by weight of water with respect to the weight of the nonwoven fabric is usually in the range of 0.2 to 6 kgf, preferably in the range of 0.2 to 2.5 kgf. Is in. Further, the tensile strength in the CD direction is smaller than the tensile strength in the MD direction both during drying and when wet, and is usually about 90 to 5%, preferably about 50 to 10% of the tensile strength in the MD direction. The nonwoven fabric of the present invention having the above differences in the tensile strength in the MD direction and the CD direction during drying and wetting has sufficient strength even in the presence of a small amount of water, and a large amount of water exists. Below, it will be defibrated in a short time. Moreover, when the strength is in the above range in the MD direction, the nonwoven fabric is hardly cut at the time of production, and the nonwoven fabric of the present invention can be produced efficiently.
[0039]
The nonwoven fabric of the present invention can be produced by forming a web using the above-described water-decomposable fiber and forming entanglement using high-pressure water on the web containing the water-decomposable fiber.
That is, for example, the non-woven fabric of the present invention, as described above in detail, when the average elongation rate of the fiber at the time of drying is 100% as described above, the fiber contains 200% by weight of water. When the average elongation of the fiber is in the range of 100 to 300% with respect to the average elongation at the time of drying, and the average tensile strength of the fiber at the time of drying is 100%, the water content is 200% by weight. A water-degradable fiber having an average tensile strength of the fiber when contained within a range of 25 to 200% of the average tensile strength at the time of drying is used, and a web is formed with a web-forming device using the water-degradable fiber. The nonwoven fabric of the present invention can be produced by forming entanglement using high-pressure water on the fibers in the web, and then drying and winding the fibers.
[0040]
At this time, the water pressure of the high-pressure water used to form the entanglement is 5 to 100 kg / cm. 2 , Preferably 10-50kg / cm 2 It can set suitably within the range.
Such a method is called a spun lace method, and the nonwoven fabric of the present invention produced by this method is soft and strong, has few fuzz, has a high water absorption, for example, Like a wiping nonwoven fabric and a body fluid-absorbing nonwoven fabric, it has a texture that is very suitable as a nonwoven fabric used for applications that come into direct contact with human skin. Moreover, since the water absorption rate is high, the wiping solution can be sufficiently contained. And since it absorbs water enough, when this nonwoven fabric contacts a lot of water, this nonwoven fabric can be easily defibrated.
[0041]
Although the nonwoven fabric of this invention is formed from the above water-degradable fiber, you may form a nonwoven fabric with another fiber in the range which does not impair the characteristic of this nonwoven fabric. In this case, the content of the water-decomposable fiber is usually 15% by weight or more, preferably 40% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, and particularly preferably 70% by weight. Examples of fibers that can be used together with the above-described water-degradable fibers include pulp fibers, regenerated cellulose fibers (eg, viscose rayon, polynosic rayon, cuvula, saponified acetate), polyamide fibers, polyester fibers, and polyacrylic fibers. Mention may be made of synthetic fibers such as polyurethane fibers and polyolefin fibers, natural fibers and regenerated fibers. Among these fibers, it is preferable to use regenerated cellulose fibers. By using the regenerated cellulose fiber, the texture and feel of the nonwoven fabric are remarkably improved. Further, the average fiber length of these fibers is usually 80 mm or less, preferably 40 mm or less, more preferably 20 mm or less. Particularly, such fibers are usually 0.1 mm or more, preferably 0.5 mm or more. It is desirable to have an average fiber length. By using together fibers having such an average fiber length, the water disintegration property of the nonwoven fabric is not significantly lowered, and no problem is caused in the production of the nonwoven fabric.
[0042]
For example, the nonwoven fabric of the present invention produced by the method as described above is very soft and has a good texture. By utilizing such characteristics, the nonwoven fabric of the present invention is suitable as a wiping cloth. Can be used.
The wiping cloth of the present invention has the above-described non-woven fabric, that is, when the average elongation of the fiber at the time of drying is 100%, the average elongation of the fiber when the fiber contains 200% by weight of water is The average of this fiber when it contains 200% by weight of water when the average tensile strength of the fiber in the range of 100 to 300% with respect to the average elongation at the time of drying is 100%. A nonwoven fabric in which a large number of hydrolyzable entanglements are randomly formed in a collection of hydrolyzable fibers whose tensile strength is within a range of 25 to 200% of the average tensile strength at the time of drying is used to continuously form the nonwoven fabric. So that it can be taken out.
[0043]
Since such a wiping cloth is hydrolyzed when it comes into contact with a large excess of water, it can be treated by pouring it into a flush toilet after use. This wiping cloth can be used in a dry state, or can be used by impregnating a small amount of an aqueous medium (such as water). And even if the nonwoven fabric which forms this wiping cloth contains a small amount (specifically about 200 weight% with respect to a nonwoven fabric) of an aqueous medium, intensity | strength does not fall so that the form may be impaired. Accordingly, various stains can be wiped off by impregnating a small amount of water into the wiping cloth packaged in a dry state. In particular, the nonwoven fabric constituting the wiping cloth of the present invention is preferably used as a wiping cloth for wiping the human body and the like because it has no irritation to the human body. In particular, the wiping cloth of the present invention is not irritating even when used by a person with low skin resistance, such as an infant, an elderly person, or a person with skin disease, and causes skin diseases caused by using the wiping cloth. The risk is very low.
[0044]
Although the wiping cloth of the present invention can be stored and used in a package in a dry state as described above, the wiping cloth of the present invention can also be stored in a container together with an aqueous liquid. That is, the wiping cloth of the present invention can be used as a so-called wet tissue.
When the wiping cloth of the present invention is used as a wet tissue, the liquid agent impregnated into the nonwoven fabric can be appropriately selected depending on the use of the wet tissue, and examples thereof include water and water-alcohol. Such liquids include preservatives (eg, aromatic preservatives such as sodium benzoate), humectants (eg, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, etc.), surfactants, aromatics Agents, bactericides, antibiotics, etc. can be added.
[0045]
Such a liquid agent is normally mix | blended with the amount of 1-5 times (weight) with respect to a nonwoven fabric, Preferably it is 2-3 times (weight).
Such a wiping cloth, preferably a wet tissue, is used in a water-impermeable packaging bag (eg, a polyolefin film packaging bag, a polyester packaging bag, a polyvinyl chloride packaging bag, a metal vapor deposition film packaging bag, etc.). It can be supplied enclosed.
[0046]
In order to make it possible to take out such a wiping cloth, preferably a wet tissue, one leaf at a time, each leaf of the nonwoven fabric is folded in an overlapping manner and accommodated in a packaging bag. It is also possible to form a perforation on the continuous nonwoven fabric for each size corresponding to each leaf and cut the nonwoven fabric at the perforation so that the wiping cloth can be taken out continuously.
[0047]
The wiping cloth used by taking out one leaf at a time is used to wipe the human skin (for example, an infant's buttocks) and the surface of an instrument (for example, an artificial nipple of a baby bottle). By putting it in water, it will be hydrolyzed in a short time. Therefore, after using this wiping cloth, it can be disentangled and processed by throwing it into a flush toilet and flowing it.
[0048]
As described above, the nonwoven fabric of the present invention has sufficient strength even when wet containing a small amount, and the nonwoven fabric does not open and collapse due to moisture absorption during use. Defibrillates when in contact.
Therefore, the non-woven fabric of the present invention can be suitably used without disintegrating even when it contains water during use, and can be treated by flowing into sewage such as a flush toilet after use. Moreover, the wiping cloth using the nonwoven fabric of the present invention can be suitably used without disintegrating at the time of use, and can be promptly sanitized by flowing into sewage such as a flush toilet after use.
[0049]
【The invention's effect】
The nonwoven fabric of the present invention has sufficient strength when wet containing a small amount of water, and on the other hand, when it comes into contact with a large excess of water, it is defibrated and disintegrated. Therefore, the nonwoven fabric of this invention can be used suitably for the use which contains water, for example like a wiping cloth, and processes rapidly after use.
[0050]
Moreover, the nonwoven fabric of this invention can be easily manufactured using the method employ | adopted for manufacture of the normal nonwoven fabric by methods, such as a spunlace system.
[0051]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further more concretely based on an Example, this invention is not limited to these Examples.
The physical properties of the fibers and non-woven fabrics prepared in the following examples and the like were measured or evaluated by the following methods.
[0052]
In the present invention, the average value of numerical values such as crimp elastic modulus, elongation rate, tensile strength, and pulling friction resistance is an average value of 5 samples unless otherwise specified.
[Crimp elastic modulus]
Based on the description in 7.12 of JIS-L-1015, a dividing line with a spatial distance of 25 mm is made on paper with a smooth surface. Then, fix both ends with an adhesive with a looseness of 25 ± 5%, and measure the number of crimps per 25 mm. When this sample is attached to the grip of the crimping tester one by one, the paper piece is cut, the distance (space distance) (mm) between the grips when the initial load is applied to the sample, and the initial load is applied The length of a. Next, the length when a load of 50 mg per denier was applied was determined as b. Next, the load was removed and the length was read after the initial load was applied for 2 minutes, and this value was designated as c. The crimped elastic modulus (%) was determined from the equation described below.
[0053]
Crimp elastic modulus (%) = [(b−c) / (b−a)] × 100
The crimp elastic modulus when wet with 200% (when wet) was measured in the same manner as described above, with sufficient moisture attached to the sample as described above.
〔Growth rate〕
The length of the fiber to be used as a test piece was measured, then both ends of the fiber were set in an elongation measuring device, and the length until tensile breakage was measured at a speed of 20 mm / min according to normal conditions. The elongation percentage was measured based on the formula (1).
[0054]
[Expression 1]
[Tensile strength]
Set the fiber to be used as a test piece on a commercially available tensile strength measuring device, apply an overload to this fiber and apply a load to this fiber sequentially, and measure the maximum load when this fiber breaks. It was set as the tensile strength.
[Pullout friction resistance]
Using the fiber drawing frictional
[0056]
Then, both ends of one fiber (upper thread) 40 are clamped by the
[0057]
When measuring the slip resistance during drying, the
On the other hand, the
[0058]
When the weight of the wet fiber measured as described above is measured, the moisture content of the fiber is almost constant at 200% by weight with respect to the dry fiber weight.
[Fiber diameter]
The diameter (denier) of the single fiber was determined by a vibration method using a product name: Vibroscope manufactured by Lenzing.
〔thickness〕
Using an Asker medium thickness gauge, the thickness of 10 non-woven fabrics was measured, and the thickness for one sheet was calculated.
[Average length of fiber]
The length of 10 fibers constituting the nonwoven fabric was measured, and the average value was obtained.
[Water disintegration]
Put 300 ml of tap water into a separatory funnel with a capacity of 1 liter, and then put a 100 x 100 mm non-woven fabric into this separatory funnel, and quickly set it on a shaker (KM Shaker VS, manufactured by Iwaki), with a stroke of 40 mm and 260 rpm. Then, the nonwoven fabric was defibrated by shaking for 30 seconds.
[0059]
Separately from this, a triangular funnel having an upper diameter of 145 mm, a slope length of 130 mm, a leg inner diameter of 10 mm, and a length of 130 mm is prepared, and the nonwoven fabric that has been defibrated by shaking as described above is used. Transfer to the triangular funnel with tap water and pass through the leg of the triangular funnel together with the nonwoven fabric with the tap water defibrated within 10 seconds as “good water disintegration”, and only tap water is discharged from the leg, The fiber remaining in the triangular funnel was defined as “insufficient in water disintegration”. The water-degradable fiber is preferably “good in water-decomposability”, and in the actual treatment with the flush toilet, the toilet is hardly clogged.
[0060]
[Example 1]
30 parts by weight of an ionic resin prepared by mixing cationized cellulose and sodium polyacrylate at a weight ratio of 1: 1 and 70 parts by weight of rayon were uniformly mixed in a viscose solution.
Next, this mixture was extruded into a coagulation bath under pressure and spun to produce a rayon fiber in which 30% by weight of a polymer having a polar group was kneaded. The average fiber diameter of this fiber was 3.0 denier, and the average fiber length was 38 mm.
[0061]
The fiber was measured for crimp elastic modulus, average elongation, and average tensile strength when it contained 200% by weight of moisture relative to the fiber weight during drying.
The number of crimps measured on the fibers thus obtained was 22 / inch. The crimp elastic modulus measured at the time of drying of this fiber is 78.3%, the crimp elastic modulus at the time of wet is 56.4%, and the crimp elastic modulus at the time of drying is 100%, The crimped elastic modulus corresponds to 72.0%.
[0062]
The average tensile strength when dried of the fibers forming this nonwoven fabric was 2.11 g / d, and the average tensile strength when containing 200% by weight of water was 0.92 g / d. From this result, the average tensile strength when containing 200% by weight of water was 44% of the average tensile strength when dried.
The average elongation when the fibers were dried was 17% with respect to the raw yarn, whereas the average elongation when containing 200% of water was 24% with respect to the raw yarn. From this result, the average elongation at the time of containing 200% water corresponds to 140% with respect to the average elongation at the time of drying.
[0063]
Furthermore, when this fiber was measured using the drawing frictional resistance measuring device shown in FIG. 1, the average peeling frictional resistance (force required for drawing) was 0.44 g. Further, the average drawing frictional resistance measured in the same manner as described above with 200% moisture contained in the fiber was 1.09 g. The average drawing frictional resistance of the fiber at the time of 200% moisture content was 250% with respect to 100% of the average drawing frictional resistance at the time of drying.
[0064]
A web was formed using the fibers obtained as described above, and a nonwoven fabric was produced by a spunlace method. Water pressure at this time is 25kg / mm 2 Set to an average thickness of 0.5 mm and a basis weight of 40 g / m 2 A non-woven fabric was produced.
When the nonwoven fabric was dried, the tensile strength in the MD direction was 3.19 kgf, and the tensile strength in the CD direction was 1.07 kgf. Moreover, the tensile strength of MD direction at the time of 200 weight% water | moisture content of this nonwoven fabric was 2.78 kgf, and the tensile strength of CD direction was 0.84 kgf.
[0065]
When a 100 × 100 mm test piece was cut out from the nonwoven fabric and the water decomposability was measured by the above-mentioned method, the water decomposability of the nonwoven fabric was “good water decomposability”.
[0066]
[Example 2]
Cationized cellulose, 50 parts of a 1: 1 complex system of sodium polyacrylate and 50 parts of rayon were kneaded in the same manner as in Example 1 to obtain a water-
[0067]
The fibers thus obtained were measured for the crimped elastic modulus at the time of drying and wetting, and the crimped elastic modulus at the time of drying when the crimped elastic modulus at the time of drying was taken as 100% was the crimp elastic modulus at the time of drying. It was 28.0%.
The average tensile strength at the time of drying measured for the fibers constituting this nonwoven fabric was 1.46 g / d, and the average tensile strength when containing 200% by weight of water was 0.49 g / d. From this result, the average tensile strength when containing 200% by weight of water was 34% of the tensile strength when dried.
[0068]
The average elongation when the fibers were dried was 14% with respect to the raw yarn, whereas the average elongation when containing 200% by weight of water was 18% with respect to the raw yarn. From this result, the average elongation when containing 200% by weight of water corresponds to 130% of the average elongation when dried.
Furthermore, when this fiber was measured using the drawing frictional resistance measuring device shown in FIG. 1, the average drawing frictional resistance (force required for drawing) was 1.35 g. Moreover, the average drawing frictional resistance measured in the same manner as described above with 200% by weight of water contained in the fiber was 1.14 g. The average drawing frictional resistance of the fiber when containing 200% by weight of water was 118% with respect to 100% of the average drawing frictional resistance during drying.
[0069]
Using this fiber, a nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1.
The tensile strength in the MD direction during drying of this nonwoven fabric was 5.07 kgf, and the tensile strength in the CD direction was 0.83 kgf. Further, the tensile strength in the MD direction when this nonwoven fabric contained 200% by weight of water was 2.07 kgf, and the tensile strength in the CD direction was 0.18 kgf.
[0070]
When a 100 × 100 mm test piece was cut out from the nonwoven fabric and the water decomposability was measured by the above method, the water decomposability of the nonwoven fabric was “good water decomposability”.
[0071]
[Example 3]
The non-woven fabric produced in Example 1 was cut into a size of 200 × 200 mm, folded in half, and placed in a polyethylene packaging bag with 160 g stacked so that the folded portions of the leaves overlapped. 480 g of water was poured into this packaging bag to produce a packaging wet tissue.
[0072]
An easy tear portion capable of forming a slit having a length of 150 mm is formed on the upper portion of the polyethylene packaging bag.
After maintaining the sealed wet tissue thus produced for 30 days in a sealed state, the shape of the non-woven fabric stored by opening the slit is maintained. It was sandwiched. Although the above operation was repeated, 100 pieces of wet tissue could be pulled out without tearing.
[0073]
This wet tissue was soft and very soft to the skin. The wet tissue that had been used in this way was poured into a flush toilet and flushed, but no tube clogging occurred.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing an apparatus used in the present invention using a fiber drawing frictional resistance value.
[Explanation of symbols]
1 ... Drawing friction resistance measuring device
10 ... Upper fixed base
12 ... Clip
30 ... Lower moving base
32 ... Clip
40 ... Fiber (upper thread)
42 ... Loop
50 ... Lower thread
55 ... Weight
60 ... Bathtub
62 ... Liquid
Claims (22)
平均繊維径が１．６〜５デニールであり、
乾燥時における捲縮弾性率を１００％としたとき、２００重量％の水分含有時の捲縮弾性率が、該乾燥時の捲縮弾性率に対して２０〜７５％の範囲内にある水解性繊維を用いてウェブを形成し、該水解性繊維を含むウェブに高圧水を用いて該ウェブに交絡をランダムに形成させて得られ、
該水解性繊維が１５重量％以上の量で含有されていることを特徴とする不織布。 The average fiber length is 35-45 mm,
The average fiber diameter is 1.6-5 denier,
When the crimp modulus at dry燥時100%, 200 wt% of the water content at the time of crimp modulus, Ru near the range 20 to 75% relative to the crimp modulus during the drying A web is formed using water-degradable fibers , and the web containing the water-degradable fibers is obtained by randomly forming entanglement in the web using high-pressure water,
A nonwoven fabric characterized in that the water-decomposable fiber is contained in an amount of 15% by weight or more.
平均繊維径が１．６〜５デニールであり、
乾燥時における捲縮弾性率を１００％としたとき、２００重量％の水分含有時の捲縮弾性率が、該乾燥時の捲縮弾性率に対して２０〜７５％の範囲内にある水解性繊維を用いてウェブを形成し、該水解性繊維を含むウェブに高圧水を用いて該ウェブに交絡をランダムに形成して得られ、
該水解性繊維が１５重量％以上の量で含有されていることを特徴とする不織布の製造方法。 The average fiber length is 35-45 mm,
The average fiber diameter is 1.6-5 denier,
When the crimp modulus at dry燥時100%, 200 wt% of the water content at the time of crimp modulus, Ru near the range 20 to 75% relative to the crimp modulus during the drying A web is formed using water-degradable fibers, and the web containing the water-degradable fibers is obtained by randomly forming entanglement in the web using high-pressure water ,
A method for producing a nonwoven fabric, wherein the water-decomposable fiber is contained in an amount of 15% by weight or more.
平均繊維径が１．６〜５デニールであり、
乾燥時における捲縮弾性率を１００％としたとき、２００重量％の水分含有時の捲縮弾性率が、該乾燥時の捲縮弾性率に対して２０〜７５％の範囲内にある水解性繊維を用いてウェブを形成し、該水解性繊維を含むウェブに高圧水を用いて該ウェブに交絡をランダムに形成させて得られ、
該水解性繊維が１５重量％以上の量で含有されている不織布が、連続して取り出し可能に収納体に収容されていることを特徴とする清拭布。 The average fiber length is 35-45 mm,
The average fiber diameter is 1.6-5 denier,
When the crimp elastic modulus at the time of drying is 100%, the hydrolytic property in which the crimp elastic modulus when containing 200% by weight of water is within the range of 20 to 75% with respect to the crimp elastic modulus at the time of drying. A web is formed using fibers, and the web containing the hydrolyzable fibers is obtained by randomly forming entanglement in the web using high-pressure water,
A wiping cloth, wherein the nonwoven fabric containing the water-decomposable fiber in an amount of 15% by weight or more is accommodated in a container so as to be continuously removable.
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