JP4364677B2

JP4364677B2 - 液抜きシステム

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Publication number: JP4364677B2
Application number: JP2004055474A
Authority: JP
Inventors: 敏文若松; 完司川野; 進速見; 彰足立; 史朗浅野; 末雄安藤; 克志西澤
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Plant Systems and Services Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Plant Systems and Services Corp
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2024-02-27
Also published as: JP2005238202A

Description

本発明は閉鎖型の容器に収容した液体の液抜き方法、液抜きシステム及び液抜き方法に用いるアタッチメントに関する。

変圧器やコンデンサ等の電気機器は容器にコアを収容し、その容器内に絶縁油を充填して構成される。かなり以前に電気絶縁性の高い絶縁油としてポリ塩化ビフェニール（ＰＣＢ）を添加したもの（以下、ＰＣＢ含有絶縁油という。）が広く普及した。しかし周知のようにＰＣＢは環境汚染物質であることが分かりその使用が禁止されてから久しい。

そのためＰＣＢ絶縁油を容器内に充填した電気機器の生産は中止され、既に生産し設置されているものは設備更新に際して順次回収している。回収された電気機器は解体に際して充填されているＰＣＢ含有絶縁油を注意深く回収する必要がある。一般的な解体作業は、先ず容器の底部に設けられているドレン弁を開け、流出するＰＣＢ含有絶縁油を回収容器に回収し、その後容器やコアを解体する方法である。

しかし屋外で長年使用されてきた電気機器の容器は、その外側がかなり錆びているものや、さらに腐食が進んでいるものが多い。そのような容器のドレン弁は固着して開けることが不可能で、無理に開けようと回転すると弁体等が破損してＰＣＢ含有絶縁油が周囲に噴出するおそれがあった。

そこで従来から、ドレン弁を利用したＰＣＢ含有絶縁油の回収が困難な電気機器、またはドレン弁のない電気機器については、容器の底部にドリル等の工具で孔を開け、そこからＰＣＢ含有絶縁油を流出させて回収容器に回収している。しかし工具で孔を開ける際には、容器内のヘッド圧によりＰＣＢ含有絶縁油の一部が飛散して周囲の環境および作業者へのＰＣＢ汚染を起こすこともあった。

上記のような問題は、周囲に漏洩すると危険な化学成分を含む液体を収容した容器の解体においても同様である。
そこで本発明はこのような環境汚染や危険性を有する液体を収容した容器の液抜きにおける問題を解決することを課題とし、そのための新しい液抜き方法、液抜きシステム及び該液抜き方法に用いるアタッチメントを提供することを目的とする。

本発明に係る液抜きシステムは、閉鎖型の容器２に収容した液２ａの液抜きシステムにおいて、
前記容器２を支持する支持台３と、昇降自在のドリル１４を有するドリル装置４と、液抜き装置５と、それらドリル装置４と液抜き装置５を横移動自在に支持する支持体１１と、
ドリル１４または液抜き管１９により押圧されたときのみ開くゲート部４２を有するキャップ状のアタッチメント４０を備え、
前記ドリル装置４は昇降自在のドリル１４を有し、前記液抜き装置５は昇降自在の液抜き管１９を有し、前記アタッチメント４０は前記容器２の液面より上部の外面に固定された状態でそのゲート部４２を通して前記ドリル１４または液抜き管１９を挿入できるように構成されていることを特徴とする（請求項１）。

上記液抜きシステムにおいて、前記ドリルの先端部にゲートを有する筒体をドリル１４に対して相対的にスライド自在に支持し、ドリルを下降させたときには、筒体が前記アタッチメントに当接することによりドリル先端でゲート部が開き、ドリルを上昇したときには、筒体が前記アタッチメントから離反することによりゲート部が閉じるように構成できる（請求項２）。

上記いずれかの液抜きシステムにおいて、前記ドリル装置と液抜き装置を共通の本体に支持し、その本体を前記支持体に横移動自在に支持し、液抜き装置を構成する液抜き管はその中間部から先端部までを回転筒で構成し、回転筒は本体に昇降自在に設けた回転昇降体により回転駆動すると共にその先端部にドリル装置を構成するドリルを設け、そのドリルの近傍の回転筒に流通孔を形成することができる（請求項３）。

さらに、上記いずれかの液抜きシステムにおいて、前記容器を支持する支持台を傾斜自在とすることができる（請求項４）。

本発明に係る液抜きシステムを使用することにより、液抜きを迅速に実施できる。
即ち、ドリル装置４と液抜き装置５を横移動自在に支持する支持体１１と、ドリル１４または液抜き管１９により押圧されたときのみ開くゲート部４２を有するキャップ状のアタッチメント４０を備え、前記液抜き装置５は昇降自在の液抜き管１９を有し、前記アタッチメント４０は前記容器２の液面より上部の外面に固定された状態でそのゲート部４２を通して前記ドリル１４または液抜き管１９を挿入できるように構成されているので、
容器２に貫通孔を開けるとき、ドリルの押圧に伴い自動的にアタッチメントのゲート部４２を開け、ついでドリルを引き抜くときそれに伴い自動的にゲート部４２を閉塞し、次いで液抜き管１９の挿脱に伴い、同様にゲート部４２の開閉を行える。
そのドリル装置４と液抜き装置５は横移動自在に支持する支持体１１に設けられているから、両者の切換を迅速に行える。
そして、容器の液面より上部の外面の貫通孔を利用して容器内の液を上方から抜き出すようにし、抜き出しに際して液が周囲に漏洩することがなく、危険な液であっても環境や作業者への汚染の恐れがない。
また貫通孔の形成や液体抜きを前記ゲート付きのアタッチメントを通して行うので、貫通孔の形成時または液抜き時において、容器内の液もしくはその蒸気が周囲へ飛散または拡散することを防止できる。
さらに前記アタッチメントを用いて、貫通孔形成用のドリル及び液抜き管の姿勢を安定化できる。
さらに前記のようにドリルの先端部にゲートを有する筒体をスライド自在に支持するように構成した場合には、貫通孔を開けた後にドリルを上昇した際に、前記ゲートが閉じることにより、ドリル先端部から液が滴下して周囲に飛散することを回避できる。

さらに、前記のようにドリル装置と液抜き装置を共通の本体で支持し、その本体を前記支持体に対し横移動自在に支持するように構成した場合には、装置を小型軽量化できると共に、先端にドリルを設けた液抜き管を１回昇降操作するだけで貫通孔の形成と液抜きを実施できるので、液抜き処理に費やす時間を大幅に短縮できる。

上記いずれかの液抜きシステムにおいて、前記容器を支持する支持台を傾斜自在とすることにより、液抜き操作の終わりに近い時点で容器を傾け、底部に残留する液量を効率よく抜き出すことができる。

次に図面により本発明を実施する最良の形態を説明する。図１は本発明の液抜き方法を実施するシステムの説明図である。図１は容器内にＰＣＢ含有絶縁油を充填した変圧器に本発明の液抜きシステムを適用した例であるが、他の有害または危険性を有する液体を収容した容器についても同様に適用できる。

本液抜きシステムは変圧器１の容器２を支持する支持台３と、ドリル装置４と、液抜き装置５を主要部分として構成される。支持台３は例えばコンクリート製床に形成したピット６に設置され、変圧器１を支持する上板７と、上板７の下方を支持する２本の支柱８（紙面直交方向に配置されている）と、上板７の下方を回転自在に支持する２本のジャッキ装置９を備えており、２本の支柱８の底部はピットの床に回動自在に固定される。そして各ジャッキ装置９の駆動操作はコンピュータ装置、表示装置、操作スイッチ等を備えた操作部１０からの操作信号によって行われる。

ドリル装置４はフレームで構成した支持体１１に横移動自在に支持される。このドリル装置４は昇降駆動部を設けた本体１２と、本体１２に連結した回転駆動部１３と、回転駆動部１３によって回転するドリル１４を有する。なお本体に設けた昇降駆動部はラックピニオン機構やシリンダなどにより構成することができる。そしてこれら昇降機構や回転駆動部１３の駆動は操作部１０からの操作信号によって行われる。

ドリル装置４の本体１２はＬＭガイド機構または車輪などの移動部１５により支持体１１に横方向自在に支持される。この移動部１５は本体１２に収容された駆動部（図示せず）により駆動され、その駆動操作は操作部１０からの操作信号によって行われる。また所望によりドリル装置４を図１の紙面と直交する方向にも水平自在とすることができる。その場合には前記移動部１５の上にそれと直交方向に移動する別の移動部を設ける。なおドリル１４の先端部には所望によりゲートを有する筒体１７がスライド自在に支持されるが、その具体的な構造は後述する。

液抜き装置５もドリル装置４と同様に支持体１１に横移動自在に支持される。液抜き装置５は昇降駆動部（図示せず）を収容した本体２０と、本体２０に連結した昇降体１８と、昇降体１８に連結した液抜き管１９を有している。本体２０はＬＭガイド機構または車輪などの移動部２１により支持体１１に横方向移動が自在に支持される。

本体２０に設けた昇降駆動部はラックピニオン機構やシリンダなどの昇降機構により構成することができ、その駆動操作は操作部１０からの操作信号によって行われる。なお所望により液抜き装置５を紙面と直交する方向にも水平移動自在とすることができる。その場合には前記移動部２１の上にそれと直交方向に移動する別の移動部を設ける。

液抜き管１９の上端にはホースなどの可撓性を有する配管２２が接続される。配管２２は電磁式の開閉弁２３、２４、電磁式の３方切換弁２５およびポンプ２６を設けた液回収管２７に接続され、液回収管２７の先端は液回収タンク２８に連通する。さらに配管２２には電磁式の開閉弁２９とポンプ３０を設けた洗浄液供給管３１が接続され、洗浄液供給管３１の先端は洗浄液タンク３４に連通する。

図２に示すアタッチメント４０の本体４１には、窒素ガス等の不活性ガスを供給するパージ管３５が接続され、そのパージ管３５に図１に示す電磁式の開閉弁３６が設けられる。例えば容器２の内部に爆発性ガスが存在している場合、貫通孔を開けた際に内部のガスが本体４１内に漏洩するが、パージ管３５から本体４１内に不活性ガスを注入することにより、その防爆対策を施すことができる。

さらにアタッチメント４０の本体４１（図２）には液体排出管３７が接続され、液体排出管３７の先端は前記液体回収タンク２８（図１）に連通する。例えば容器２の内部にＰＣＢ蒸気が充満してその内圧が大気圧より高い場合、貫通孔を開けた際に内圧でＰＣＢ含有絶縁油が本体４１内に噴出することがあるが、このように液体排出管３７を本体４１に接続するとその噴出したＰＣＢ含有絶縁油を外部に漏洩させずに液体回収タンク２８に回収できる。

図２は図１に示すドリル１４と筒体１７部分の拡大図である。ドリル１４の先端にドリル刃１４ａが形成され、ドリル１４の途中にストッパ１４ｂが設けられる。そしてストッパ１４ｂに筒体１７の上端部が係止される。筒体１７の下部の断面は拡大され、その拡大部の内側にバネ付きの弁板からなるゲート部１７ａが設けられる。

ゲート部１７ａの弁板はドリル１４で下方に押圧されていないときはバネの張力で図２８（ａ）のような水平状態、すなわち上部の開口が閉じた状態になっているが、弁板がドリル１４で下方に押圧されると点線のように回動し、図２（ｂ）のような垂直状態、すなわち上部の開口が開いた状態になる。

一方、容器２にはＰＣＢ含有絶縁油である液２ａが充填されるが、その液面より上方に位置する外面、具体的には容器２の蓋部２ｂにアタッチメント４０が接着剤４０ｂや粘着剤等により固定される。なおアタッチメント４０は用済み後に取り外して再使用できる。アタッチメント４０はキャップ状の本体４１と、その本体４１に設けたバネ付きの弁板からなるゲート部４２を有する。本体４１の上縁には外側に延長する環状の鍔体４３が形成され、その鍔体４３の上面で図２（ｂ）のように下降した筒体１７の下縁を支持するようになっている。また本体４１の側壁を通して前記パージ管３５および液体排出管３７の先端が連通する。

ゲート部４２の弁板はドリル１４で下方に押圧されていないときはバネの張力で図２（ａ）のような水平状態、すなわち上部の開口が閉じた状態になっているが、弁板がドリル１４で下方に押圧されると点線のように回動し、図２（ｂ）のような垂直状態、すなわち上部の開口が開いた状態になってドリル１４の先端部が本体４１の内部に進入する。

次に変圧器１の容器２にドリル装置４で貫通孔を形成する方法を説明する。先ず図１において、上板７を水平状態とした支持台３上に変圧器１を載置する。次に、図２に示す液抜き用貫通孔を形成する蓋部２ｂの位置にアタッチメント４０を接着剤４０ｂや粘着剤（図２（ａ））で固定する。さらに所望によりベント用（空気抜きまたは空気進入用）の貫通孔を形成する位置に別のアタッチメント４０（図示せず）を同様な方法で固定する。

次に操作部１０から移動操作信号をドリル装置４に出力し、その移動部１５を駆動してドリル装置４を前記液抜き用貫通孔の形成位置に固定したアタッチメント４０の上方まで移動する（図２（ａ））。次に操作部１０から下降操作信号をドリル装置４に出力し、その昇降駆動部を駆動してドリル１４を下降する。すると図２（ａ）（ｂ）に示すように、ドリル１４の先端部にスライド自在に設けた筒体１７がドリル１４と共に下降するが、筒体１７の下縁がアタッチメント４０に設けた鍔体４３に当接した後は図２（ｂ）のようにドリル１４のみが下降していく。

ドリル１４が下降すると、先ず筒体１７に設けたゲート部１７ａがドリル１４の先端で下方に押圧されて開き、更に下降するとドリル１４の先端でアタッチメントの４０のゲート部４２が下方に押圧されて開き、最後にドリル１４の先端は蓋体２ｂの上面に当接する。次に操作部１０から回転操作信号をドリル装置４に出力し、その回転駆動部１３を駆動してドリル１４を回転する。そしてドリル１４を回転しながら下降させることにより、図２（ｂ）に示すように容器２の蓋体２ｂに液抜き用の貫通孔が形成される。

蓋体２ｂに液抜き用の貫通孔が形成したことを確認したら、次に操作部１０から上昇操作信号をドリル装置４に出力し、その昇降駆動部を駆動してドリル１４を上昇する。そしてドリル１４が図２（ａ）の位置まで上昇したら、操作部１０から上昇停止信号および回転停止信号をドリル装置４に出力し、ドリル１４の上昇および回転を停止することにより液抜き用の貫通孔の形成操作が完了する。

なおドリル１４の上昇の際に、ドリル１４の先端がアタッチメント４０のゲート部４２を通過すると、ドリル１４により押圧されていたゲート部４２がそのバネの復帰力により閉じる。さらにドリル１４の先端が筒体１７のゲート部１７ａを通過すると、ドリル１４により押圧されていたゲート部１７ａがそのバネの復帰力により閉じる。最後にドリル１４のストッパ１４ｂが筒体１７の上端部に当接すると、ドリル１４と共に筒体１７も上昇してアタッチメント４０から離反する。次に同様な操作により蓋部２ｂにベント用の貫通孔を形成し、最後に操作部１０から移動操作信号をドリル装置４に出力し、ドリル装置４を元の位置に復帰する。

次に前記のように形成した貫通孔を利用して液抜きを行う方法を説明する。先ず図１において、操作部１０から移動操作信号を液抜き装置５に出力し、その移動部２１を駆動して前記液抜き用の貫通孔を形成したアタッチメント４０の上方に液抜き装置５を移動する。次に操作部１０から下降操作信号を液抜き装置５に出力し、その昇降体１８を駆動して液抜き管１９を下降する。

液抜き管１９の先端がアタッチメント４０のゲート部４２に達すると、ゲート部４２は押圧され下方（内側）に開く。さらに液抜き管１９が下降すると、液抜き用の貫通孔を通過して容器２の液中に達する。図３にこの状態を示す。

次に、操作部１０から液抜き操作信号を出力し、図１に示すポンプ２６を運転し、開閉弁２３，２４を開け、３方切換弁２５を駆動してそのポートの連通をａ−ｃ間からａ−ｂ間に切り換える。すると容器２の液２ａはポンプ２６により汲み上げられ、液抜き管１９から液回収管２７を経由して液回収タンク２８に回収される。なお、ベント用の貫通孔を設けた場合には、その貫通孔から外気が吸入され、内部が負圧になるのを効果的に防止できる。

液抜きを続けると容器２の液２ａのレベルは次第に低下する。液２ａのレベルが容器２の底部付近に達すると液抜きが不十分になる場合があるので、その場合には容器２を適当な角度に傾斜させてからさらに液抜きを行う。それには操作部１０から傾斜操作信号を支持台３のジャッキ装置９に出力し、ジャッキ装置９を駆動して支持台３を水平状態から所定の角度に傾斜させる。そして液抜き操作が完了したことを確認したら、操作部１０から液抜き停止信号を出力し、開閉弁２３，２４を閉じ、３方切換弁２５のポートの連通をポートａ−ｃ間に戻す。

次に液抜き操作が完了した容器２の洗浄方法を説明する。先ず操作部１０から洗浄液供給操作信号を出力し、図１に示すポンプ３０を運転し、開閉弁２９を開ける。すると洗浄液タンク３４の洗浄液がポンプ３０により汲み上げられ、洗浄液供給管３１から液抜き管１９を経由して容器２内に供給される。容器２内に洗浄液が充填されたら操作部１０から洗浄液停止信号を出力し、ポンプ３０を停止し、開閉弁２９を閉じて洗浄液の供給を停止する。

洗浄液の供給を停止した後、その状態で容器２を暫く静止し、または支持台３を前記のように傾斜−水平間で移動させて揺する。次に所定時間経過したら操作部１０から洗浄液回収操作信号を出力し、ポンプ２６を運転し、開閉弁２３を開ける。すると容器２の洗浄液はポンプ２６により汲み上げられ、液抜き管１９から液回収管２７を経由して洗浄液タンク３４に回収される。これら操作により１回の洗浄操作が完了するが、必要に応じて同じ容器２に対して同様の洗浄操作を適当な回数繰り返す。

図４は本発明の液抜き方法に使用するドリル装置および液抜き装置の他の例を示す部分断面図である。本実施形態ではドリル装置４と液抜き装置５が共通の本体５０に支持され、本体５０は移動部５１を介して支持体１１に横移動自在に支持される。本体５０には昇降回転駆動部（図示せず）が設けられ、その昇降回転駆動部に昇降回転体５２が連結される。そして液抜き装置５を構成する液抜き管１９は、その中間部から先端部までを回転筒５３で構成し、回転筒５３は昇降回転体５２によって回転駆動される。

回転筒５３の先端部にドリル装置４を構成するドリル１４が設けられ、ドリル１４近傍の回転筒５３にその側壁を貫通する流通孔５４が設けられている。さらに回転筒５３の先端部には筒体１７がスライド自在に設けられ、筒体１７の中間部にバネ付きの弁板からなるゲート部１７ａが設けられる。さらに回転筒５３の中間部にはストッパ５３ａが設けられ、そのストッパ５３ａに筒体１７の上端部が係止される。

図５は図４に示す昇降回転体５２の拡大断面図である。昇降回転体５２はケース５５と、ケース５５内に配置された軸受部５６およびプーリ５７を備えている。軸受部５６は液抜き管１９の端部に設けた上部材５８と、プーリ５７の上側に設けた下部材５９と、それらで上下を支持された軸受６０を有し、上部材５８にはシールを確保するために環状のパッキン６１が装着される。プーリ５７には本体５０（図４参照）の昇降回転駆動部における回転プーリに連結するエンドレスな回転ベルト６２が懸回され、その回転ベルト６２の回転により回転筒５３のみが回転駆動される。

図４に示す実施形態は図２の例と同様に、容器２の蓋部２ｂにアタッチメント４０が接着剤や粘着剤で固定され、そのアタッチメント４０を利用して貫通孔の形成および液抜きを行う。なおこのアタッチメント４０は上下方向に並列した２つのゲート部４２，４２ａを備えており、下側のゲート部４２の構造および作用は図２の例と同じである。一方、上側のゲート部４２ａはバネを有さず、代わりに弁板の端部に連結した駆動突起４２ｂを有している。このアタッチメント４０は二重のゲート部を有するので、貫通孔形成や液抜き操作の過程で液体や蒸気の外部飛散や拡散をより効果的に防止できる。

次に図４の装置により容器２への貫通孔形成と液抜き操作について説明する。先ず操作部１０から下降操作信号を本体５０に出力し、昇降回転体５２を下降駆動する。ドリル１４の先端部に設けた筒体１７の下縁がアタッチメント４０の駆動突起４２ｂを押し下げると、上側のゲート部４２ａが上方に回動して開き、さらにその脇をドリル１４が下降して先端が下側のゲート部４２を押圧すると、ゲート部４２が下方に開く。

次に操作部１０から回転操作信号を出力し、回転筒５３を回転する。すると回転筒５３の先端部に設けたドリル１４の回転により容器２の蓋部２ｂに貫通孔が形成される。なお図４の実施形態ではアタッチメント４０に吸引口４０ａを設け、その吸引口４０ａと本体５０に設けた塵埃袋と吸引ブロワを備えた吸引部（図示せず）をホース等の配管４０ｃで接続している。そして貫通孔の形成に際して発生する細かい切削屑を本体５０に吸引してアタッチメント４０の本体４１内に切削屑が滞留しないようにしている。

貫通孔の形成が完了したら、操作部１０から回転停止信号を出力し、回転筒５３の回転を停止する。次に操作部１０から液抜き操作信号を出力し、図１の例と同様な液抜き操作を行う。なお容器２内の液２ａは回転筒５３に設けた流通孔５４からその内部に吸引され、回転筒５３に連通した液抜き管１９を経由して配管２２に汲み出される。なお、その後の処理は図１の例に準じる。
また、本発明は上記実施の形態に限定されるものでは勿論なく、例えばアタッチメント４０や筒体１７のゲート部４２、１７ａは他の方法により開閉してもよい。一例としてそのゲート部に電磁式のアクチュエータを取付け、電気信号により開閉することも可能である。

本発明の液抜き方法および液抜きシステムはＰＣＢ含有絶縁油を収容した変圧器の容器等の液抜きに利用できる。また本発明のアタッチメントは前記液抜き方法に利用できる。

本発明の液抜き方法を実施するシステムの説明図。図１に示すドリル１４と筒体１７部分の拡大図。図１の装置を用いて液抜きしている状態を説明する図。本発明の液抜き方法に使用するドリル装置および液抜き装置の他の例を示す部分断面図。図４に示す昇降回転体５２の拡大断面図。

符号の説明

１変圧器
２容器
２ａ液
２ｂ蓋部
３支持台
４ドリル装置
５液抜き装置
６ピット
７上板
８支柱
９ジャッキ装置
１０操作部

１１支持体
１２本体
１３回転駆動部
１４ドリル
１４ａドリル刃
１４ｂストッパ
１５移動部
１７筒体
１７ａゲート部
１８昇降体
１９液抜き管
２０本体

２１移動部
２２配管
２３，２４開閉弁
２５３方切換弁
２６ポンプ
２７液回収管
２８液回収タンク
２９開閉弁
３０ポンプ

３１洗浄液供給管
３４洗浄液タンク
３５パージ管
３６開閉弁
３７液体排出管
４０アタッチメント
４０ａ吸引口
４０ｂ接着剤
４０ｃ配管
４１本体
４２，４２ａゲート部
４２ｂ駆動突起
４３鍔体
５０本体

５１移動部
５２昇降回転体
５３回転筒
５３ａストッパ
５４流通孔
５５ケース
５６軸受部
５７プーリ
５８上部材
５９下部材
６０軸受
６１パッキン
６２回転ベルト

Claims

閉鎖型の容器２に収容した液２ａの液抜きシステムにおいて、
前記容器２を支持する支持台３と、昇降自在のドリル１４を有するドリル装置４と、液抜き装置５と、それらドリル装置４と液抜き装置５を横移動自在に支持する支持体１１と、
ドリル１４または液抜き管１９により押圧されたときのみ開くゲート部４２を有するキャップ状のアタッチメント４０を備え、
前記液抜き装置５は昇降自在の液抜き管１９を有し、前記アタッチメント４０は前記容器２の液面より上部の外面に固定された状態でそのゲート部４２を通して前記ドリル１４または液抜き管１９を挿入できるように構成されていることを特徴とする液抜きシステム。
請求項１において、
前記ドリル１４の先端部にゲート１７ａを有する筒体１７がドリル４に対して相対的にスライド自在に支持され、ドリル１４を下降させたときには、筒体１７が前記アタッチメント４０に当接することによりドリル先端でゲート部４２が開き、ドリル１４を上昇したときには、筒体１７が前記アタッチメント４０から離反してゲート部４２が閉じるように構成されていることを特徴とする液抜きシステム。
請求項１または２において、
前記ドリル装置４と液抜き装置５は共通の本体５０に支持され、本体５０は前記支持体１１に横移動自在に支持され、液抜き装置５を構成する液抜き管１９はその中間部から先端部までが回転筒５３で構成され、該回転筒５３は本体５０に昇降自在に設けた昇降回転体５２により回転駆動されると共にその先端部にドリル装置４を構成するドリル１４が設けられ、そのドリル１４の近傍の回転筒５３に流通孔５４が形成されていることを特徴とする液抜きシステム。
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記容器２を支持する支持台３は傾斜自在とされていることを特徴とする液抜きシステム。