JP4377621B2

JP4377621B2 - Synthetic resin spear-type joint

Info

Publication number: JP4377621B2
Application number: JP2003194506A
Authority: JP
Inventors: 浩司太田
Original assignee: Aron Kasei Co Ltd
Current assignee: Aron Kasei Co Ltd
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2023-07-09
Also published as: JP2005030464A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製ヤリトリ型接合部材、特に、排水設備用合成樹脂製ヤリトリ型接合部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的には、排水設備に用いる合成樹脂製（塩ビ製）ヤリトリ型接合部材（スライド継手、ヤリトリソケットともいう）とは、上流側および下流側の各設備が固定状態にあるとき、両設備を水平管で接続するのに用いられる、とされている（例えば、実開昭６０−３６４６９号公報、実開昭６１−１５２８８６号公報、特開平４−１０７３９０号公報、実開平６−１８７９０号公報参照、特開２００１−１４６９９４号公報、特開２００２−１８１２６０号公報等参照）。
【０００３】
これについて、本出願人の提案した前掲の特開２００２−１８１２６０号公報で示された１例で説明する。
【０００４】
この種のヤリトリ型接合部材は、同公報でも詳述しているように、布設されている合成樹脂製排水管の一部が損傷した場合、この損傷箇所を修理するときに、２つ（または１つ）のヤリトリ型接合部材を用いてこれを修理するものである。
【０００５】
このヤリトリ型接合部材は、一般にゴム輪受口カラ−として下水道用硬質塩化ビニル管の規格中に規定されているものを用い、封水性や地震時の抜止め安全性を確保すると共に、市場に提供されている他のゴム輪受口カラ−との互換性に支障のないようにしている。
【０００６】
さて、本出願人が前記提案したヤリトリ型接合部材１は、図３に示すように同一寸法（勿論、同一形状）または軸長のみ若干異なる寸法の２つのゴム輪受口カラ−２，２を、１つの挿入用管本体（接続用短管をいう）３に対称的にスライド自在に外嵌している。
【０００７】
すなわち、このゴム輪受口カラ−２の１つには当然、両端部内面、つまり１対のゴム輪４，５を設けているが、これらの２つのゴム輪受口カラ−２，２は対称的に挿入用管本体３に外嵌されて、互に近接・離反するようスライドする。このスライド自在に外嵌された２つのゴム輪受口カラ−２，２における各ゴム輪４，５のうち互に隣設する側のゴム輪５，５の各内側には、縮径傾向の弾性を有するストッパ−Ｃリング（抜止め用ストッパ−ともいう）６，６を設けている。
【０００８】
この挿入用管本体３の両端部外面には、これらのストッパ−Ｃリング６が係止するガイド用傾斜面１３とストッパ−段部とのあるストッパ−凹溝７，７を周設している。したがって、ストッパ−Ｃリング６が弾性により縮径してストッパ−凹溝７に落込み嵌合すると、ゴム輪受口カラ−２は挿入用管本体３から外方向に抜けないようになる。
【０００９】
したがって、この２つのゴム輪受口カラ−２，２が互に離反してスライドしたとき挿入管用本体３から外れないようにストップさせ、そのとき、ゴム輪受口カラ−２を外方向にいっぱいに引張ったとき、離反した状態のゴム輪受口カラ−２の、既設の排水管８との接合長さＬが規格値（ゴム輪受口における接合長さに相当）を満足するようにしている。
【００１０】
したがって、排水管８に挿入用管本体３を当接させた状態で、両方のゴム輪受口カラ−２を排水管８へストップする迄太矢印ｂ方向に単に機械的に引張って離反スライドさせることができる。
【００１１】
そのため、このヤリトリ型接合部材１を用いると、例えば既設の排水管８との封水性や地震による抜止め性や互換・汎用性については保証される。
【００１２】
なお、このとき、このゴム輪受口カラ−２と挿入用管本体３との接合長さａは、ストッパ−Ｃリング６を設けているので、規格値より小であってもよい。したがって、通常のゴム輪受口カラ−２を２つ用いた場合より挿入用管本体３の軸長を短くすることができる。
【００１３】
以上のように品質が保証されたヤリトリ型接合部材１は、管途中の破損箇所の修理に用いたり、また、既設の排水ますと公共ますとの接続に用いることができる。
【００１４】
特に、このヤリトリ型接合部材１で、同一寸法のゴム輪受口カラ−２を２つ用いたタイプでは、挿入用管本体３上で両者を突き合せてると、すなわち不使用時には両者は挿入用管本体３と略等しくなり、したがって、１つのゴム輪受口カラ−２は挿入用管本体３の略半分の軸長となり、コンパクトになって出荷され、現場に持込むことができる、という特長をもっており、また、既設の排水管８の不良箇所の修理の場合には、その不良箇所の切取った排水管部の軸長を挿入用管本体３の軸長に等しくする、という切断箇所の作業標準にもなる特長をもっている。
【００１５】
また、このゴム輪受口カラ−２における一方のゴム輪４は、断面Ｃ（Ｕパッキン）（図１参照）またはＶ字状（リップ付パッキン）のシ−ルリングで構成し、Ｃ字状の場合、Ｃ字連結部が摺動面になっている。そのため、このゴム輪４が嵌挿するシ−ル溝（ゴム輪受口）９は若干大きくなり、カラ−本体を膨出して形成している。
【００１６】
他方のゴム輪５は、いわゆるＯリングで構成し、このゴム輪５が嵌挿するシ−ル溝（ゴム輪受口）は小さいため、カラ−本体の内面を穿設して形成している。
【００１７】
このシ−ル溝に隣設して内側に、ストッパ−Ｃリング６が嵌合するリング溝を形成している。
【００１８】
このリング溝はシ−ル溝より大のため、前記シ−ル溝９と同様、カラ−本体を膨出して形成している。
【００１９】
また、このストッパ−Ｃリング６は、バネ鋼またはエンプラ（変性ＰＰＯ等）からなる断面４ｍｍ略角のＣリングで構成し、その自然体の内径は挿入用管本体３の外径より小にし、この挿入用管本体３に外嵌すれば常時縮径力が作用するようになっている。
【００２０】
このストッパ−Ｃリング６が係止する、挿入用管本体３のストッパ−凹溝７は内側にガイド用傾斜面を形成し、ストッパ−Ｃリング６が挿入用管本体３の内方向には容易にスライドするようになっている。
【００２１】
更にまた、このヤリトリ型接合部材１では、次のような軸芯合せ部２０を、ゴム輪受口カラ−２の外端に、呼び径１００ｍｍφであれば製品長さより５〜１０ｍｍ程度、はみ出すように軸方向に突出させている。
【００２２】
したがって、この軸芯合せ部２０は、製品長さ、すなわち切取り排水管部の管長より突出しているので、挿入用管本体３を既設の排水管８，（８）間に介在させると、この排水管８の切断箇所を若干越えて跨ぐようにのせることができる。
【００２３】
すなわち、このヤリトリ型接合部材１を持下げて介在させると、この軸芯合せ部２０が既設の排水管８の管端上面に載置するので、このヤリトリ型接合部材１を特に作業者の手や取下げ機で支持しながら調整することなく、機械的に挿入用管本体３と排水管８との同一直線上の軸芯合せができる。
【００２４】
勿論、小片の軸芯合せ部（軸芯合せ小片）２０に構成したので、射出成形用金型の若干の手直しで従来の生産費どおりにすることができる。
【００２５】
この軸芯合せ部２０は円弧状庇型に構成され、シ−ル溝９の外側で突出している。このゴム輪受口カラ−２が挿入用管本体３や同径の既設の排水管８の外周面に外嵌されてスライドすることから、この円弧状庇型軸芯合せ部２０は、このカラ−本体と同じ内外径（同じ肉厚）で構成し、その先端内面を若干傾斜のラッパ状に面トリ２１を施して、ゴム輪受口カラ−２のスライドに支障のないようにしている。
【００２６】
勿論、この円弧は、既設の排水管８に載置されることから、カラ−本体の少なくとも最大上半分（管軸を通る水平面の上半分つまり円周１／２）から上方１／４円周に形成する。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような改善されたヤリトリ型接合部材１であるので、他のものに比べ、機械的な作業ができ、視認確認不可の施工に信頼性を得ることができるものの、更に、試験をしたところ、次のような新たな問題が判明した。
【００２８】
（１）本来、この種のゴム輪受口カラ−２のゴム輪（５）そのものは、前記規格では規定されていないので、このゴム輪（５）は固定用としてシ−ルを完全に行うものであることから、例えば前記Ｏリング（５）の場合、適当な固さで且つ十分なつぶし代（例えば２０％）を与えている。
【００２９】
そのため、作業現場において、挿入用管本体３上で２つのゴム輪受口カラ−２，２を突き合せた不使用時の状態から、既設の排水管８上へスライドさせるとき、滑材を塗布していても、その始動摩擦力が大きく、特に、Ｏリング（５）のスライド量が大で、その上、他のゴム輪（４）やストッパ−Ｃリング６の摩擦力も加わり、ひいては、作業性に難点のあることが判明した。勿論、運動用として、Ｏリング（５）のつぶし代を小とするとシ−ル性を損なう。
【００３０】
（２）挿入用管本体３上では、ゴム輪受口カラ−２はスライド自由の状態にあるので、不使用時に折角、突出している一方の軸芯合せ部２０が挿入用管本体３上に引込んでいて芯合せにならなくなり、また、他方の軸芯合せ部２０が出過ぎると、ゴム輪４がシ−ル溝９から外れるおそれがある。
【００３１】
（３）ゴム輪受口カラ−２、２を挿入用管本体３に外嵌したとき、互に隣接するゴム輪５，５が正姿勢にセットされているか否かの確認に手間がかかるし、またそのセット不良時の再装着が困難となる。
【００３２】
そこで本発明は、その後判明した、これらの問題を解決することを目的とするものである。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、１）ゴム輪受口カラ−を接続用短管にスライド可能に外嵌し、該ゴム輪受口カラ−の両端部内面にそれぞれシ−ル溝を設け、これらのシ−ル溝の一方にゴム輪を、他方に固定用で且つシ−ルを完全に行う固定用ゴム輪をそれぞれ装着し、その不使用時に、該ゴム輪受口カラ−は前記接続用短管上に引込んでおり、その使用時に、前記一方のゴム輪が既設の排水管上を、また、前記他方の固定用ゴム輪が前記接続用短管上を、それぞれスライドするようにした合成樹脂製ヤリトリ型接合部材において、前記接続用短管の外面に、前記使用時に、前記他方の固定用ゴム輪がシ−ルする部位のみを隆起したシ−ル面を形成すると共に、該他方の固定用ゴム輪が前記シ−ル面に乗り上げるまでは前記接続用短管の外面に接触しないようにして、そのスライド量を大きくしながら、そのスライドをスム−ズにしたことを特徴とする合成樹脂製ヤリトリ型接合部材にあり、また、２）前記ゴム輪受口カラ−を対称的に２つとし、前記接続用短管の略中央に、これらのゴム輪受口カラ−の前記不使用時の当接リングを設けた請求項１に記載の合成樹脂製ヤリトリ型接合部材にあり、また、３）前記接続用短管とゴム輪受口カラ−との間の、前記不使用時のスキマにより、前記固定用ゴム輪をチェックできるようにした請求項１または２に記載の合成樹脂製ヤリトリ型接合部材にある。
【００３４】
したがって、本発明には、次の実施態様が含まれている。
【００３５】
（１）挿入用管本体の略中央には円周方向に断続的に、ゴム輪受口カラ−の中央方向への移動を規制するための当接リング、すなわち、ストッパ−が設けられており、管端近傍には中央側から管端側に向かって、シ−ル面、ストッパ−Ｃリングが嵌合するリング溝、更に、ゴム輪収納部位がそれぞれ形成されている。
【００３６】
（２）シ−ル面は挿入用管本体の中央部より隆起しており、管中央部よりシ−ル面に向けて徐々に高くなるすそ野部を有している。
【００３７】
（３）ゴム輪受口カラ−には、一端にゴム輪受口（溝）、他端には管端より中央に向けて固定用ゴム輪の受口（溝）、ストッパ−Ｃリング受口（溝）が設けられ、一方の管端には軸芯合せ部が設けられ、ゴム輪受口（溝）には固定用ゴム輪が、ストッパ−Ｃリング受口（溝）にはストッパ−Ｃリングが、ゴム輪受口（溝）にはゴム輪が、それぞれ装着されている。
【００３８】
（４）ストッパ−Ｃリングは挿入用管本体の外面を抱きかかえるような付勢力を有している。
【００３９】
（５）ゴム輪受口カラ−の他端を挿入用管本体のストッパ−に当てた状態では、ゴム輪受口に装着した固定用ゴム輪は挿入用管本体の外周に当たっていない。
【００４０】
（６）ゴム輪受口カラ−を外側へスライドさせ、固定用ゴム輪をシ−ル面のすそ野部に到達させると挿入用管本体外周部（外面）へ当たり、シ−ル面に乗り上げる。同時にストッパ−Ｃリングがストッパ−凹溝に落ち込み嵌合して、ゴム輪受口カラ−が挿入用管本体に固定される。
【００４１】
（７）固定用ゴム輪はシ−ル面に乗り上げる比較的直前まで挿入用管本体には接触しないのでスライドがスム−ズにできる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００４３】
図１は本発明の第１の実施例の両口ソケットタイプの一部切断側面図、図２は同第２の実施例の片口ソケットタイプの一部切断側面図であって、従来例を示す図３のものと同一部分には同一符号を付し、その説明を省略ないし簡略化したので、そのまま記載があるものとする。
【００４４】
第１の実施例の両口ソケットたるヤリトリ型接合部材１は、ＶＵ管たる排水管８に用いるものであって、その口径は、例えば７５ｍｍφや１００ｍｍφになっており、かかる口径の場合、ヤリトリ型接合部材１の製品全長、すなわち、挿入用管本体３の管長は、それぞれ約２００ｍｍ、約２３０ｍｍ、離反時のスライド可能ストロ−ク量（いわゆるスライド受口飲込み代ともいい、最大スライド突出量をいう）は、それぞれ約６１ｍｍ、約７０ｍｍになっている。
【００４５】
さて、このヤリトリ型接合部材１の挿入用管本体３は、射出成形して構成しており、前記課題解決のため、ＶＵ管用肉厚を基本に若干薄肉として、ゴム輪受口カラ−２の使用時には、ゴム輪（５）（本明細書では、固定用ゴム輪とも称している）がシ−ルする部位のみに厚肉隆起部、すなわち、シ−ル面２２を形成している。
【００４６】
したがって、このシ−ル面２２以外の挿入用管本体３の外面にはゴム輪受口カラ−２との間にスキマ２３を形成し、固定用ゴム輪（５）を用いながら、その外面に対し浮き上がり、接触せず、そのスライドを軽快にできるようにし、かつ、このシ−ル面２２ではゴム輪（５）のつぶし代を充分にとりシ−ルを完全にしている。
【００４７】
そして、このシ−ル面２２は、側断面視ですそ野部をもつゆるやかな低い山形状にふくらみで形成し、ゴム輪（５）のつぶし代を徐々に行うようにしている。
【００４８】
また、この挿入用管本体３には、前記課題解決のため、その管軸方向略中央に、リング状のゴム輪受口カラ−ストッパ−、すなわち当接リング２４を一体突出・周設している。
【００４９】
したがって、工場出荷の物流時等の不使用時には、ゴム輪受口カラ−２の内端をこれに当接し、その軸芯合せ部２０の突出量を適正になるようにしている。勿論、使用時に当接させて正姿勢にしてもよい。
【００５０】
この当接リング２４には上下左右の４方（複数方）に切欠き２５，２５…を形成し、その切欠き２５の底部を挿入用管本体３の管外面と一致させている。
【００５１】
これらの切欠き２５により、へら状のチェックゲ−ジ（不図示であるが、例えば、鋼製で巾１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍ程度のもの）をゴム輪（５）に当る迄挿入し、ゴム輪（５）が、挿入用管本体３に滑材を塗ってゴム輪受口カラ−２を外嵌したとき、捩じれているか否かを確認できるようにしている。
【００５２】
特に、この挿入用管本体３には、前記のようにシ−ル面２２以外の管外面にはゴム輪受口カラ−２との間に、スキマ２３を形成しているので、チェックゲ−ジの挿入が可能となり、したがって、このゴム輪（５）のセット状態のチェックする確認が可能となり、更に、ゴム輪（５）が装着不良の場合、切欠き２５よりゴム輪受口カラ−２内にチェックゲ−ジを挿入し、ストッパ−Ｃリング６を強制的に押し上げ、ストッパ−凹溝７に嵌合しないようにして、挿入用管本体３からゴム輪受口カラ−２を抜き取り、ゴム輪（５）を修復後、再挿入することができることから、ひいては、シ−ル性に信頼を与えることができる。その上、射出成形用金型の若干の手直しにつき生産費を上げない。
【００５３】
その結果、この当接リング２４により、２つのゴム輪受口カラ−２を機械的に近接スライドでき、ストッパ−Ｃリング６の機械的な離反スライド操作と相俟って、そのスライド作業が単純化され、作業標準が確立でき、極狭小地等の環境苛酷の場所でも、また、非熟練者でも容易に作業ができる。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施例の片口ソケットたるヤリトリ接合部材１Ａについて述べる。
【００５５】
このヤリトリ接合部材１Ａには１つのゴム輪受口カラ−２を設けており、前記第１の実施例のヤリトリ接合部材１における他のゴム輪受口カラ−２の外嵌部分を通常の差口部２６で形成している。
【００５６】
すなわち、これは円筒形の挿入用管本体３と、スライド自在に外嵌されている１つのゴム輪受口カラ−２とから構成されている。
【００５７】
したがって、この差口部２６以外は第１の実施例と同じ構造につき省略するが、同様の記載があるものとする。
【００５８】
この差口部２６は通常塩ビ製円形管と同様、呼び径７５ｍｍφの場合、内径８３ｍｍφ、外径８９ｍｍφとなっているので、当接リング２４との間に谷部を形成して差口長さを確保している。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によると、ヤリトリ型接合部材のヤリトリスライド操作等作業が機械的で、かつ、軽快にでき、その上、施工の品質が確保でき、ひいては施工上の信頼性を得ることができ、しかも、生産費を上げない。
【００６０】
殊に、ヤリトリ型接合部材としてゴム輪受口カラ−を軽快なスライド運動させることが必要としながら、ゴム輪チェックずみで、使用時にはシ−ルを完全にするという、ゴム輪がつぶし代大の固定用に構成しながら、前記スライドが軽快にでき、ひいてはヤリトリ型接合部材として好個のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例である。
【図２】第２の実施例である。
【図３】従来例である。
【符号の説明】
１…ヤリトリ型接合部材、２…ゴム輪受口カラ−、３…挿入用管本体、４，５…ゴム輪、６…ストッパ−Ｃリング、２２…シ−ル面、２４…当接リング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin spear-type joining member, and particularly to a synthetic resin spear-type joining member for drainage equipment.
[0002]
[Prior art]
Generally, synthetic resin (vinyl chloride) spear-type joint members (also called slide joints or spear sockets) used for drainage equipment are used when both the upstream and downstream equipments are in a fixed state. (For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-36469, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-152886, Japanese Patent Laid-Open No. 4-107390, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-18790) See JP 2001-146994 A, JP 2002-181260 A, etc.).
[0003]
This will be described with reference to an example shown in the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-181260 proposed by the present applicant.
[0004]
As described in detail in this publication, this kind of spear-type joining member has two (or two) (or when repairing the damaged portion when a part of the drainage pipe made of synthetic resin is damaged. This is to be repaired using the one) spear-type joining member.
[0005]
This spear-type joint member is generally used as a rubber ring receiving collar in the standard of rigid polyvinyl chloride pipes for sewers, ensuring water sealing and safety during earthquakes, The compatibility with other provided rubber ring receiving collars is not hindered.
[0006]
As shown in FIG. 3, the splicing type joining member 1 proposed by the applicant of the present invention has two rubber ring receptacles 2 and 2 having the same dimensions (of course, the same shape) or slightly different dimensions only in the axial length. Are externally fitted to one insertion tube main body (referred to as a short tube for connection) 3 so as to be slidable symmetrically.
[0007]
That is, of course, one of the rubber ring receiving collars-2 is provided with inner surfaces at both ends, that is, a pair of rubber rings 4 and 5. It is symmetrically fitted to the insertion tube main body 3 and slides so as to approach and separate from each other. On the inner side of the rubber rings 5 and 5 on the side adjacent to each other of the rubber rings 4 and 5 in the two rubber ring receiving collars 2 and 2 slidably fitted outside, Elastic stoppers C-rings (also referred to as stoppers 6) are provided.
[0008]
On the outer surface of both ends of the tube body 3 for insertion, there are provided guide-inclined surfaces 13 to which these stopper-C rings 6 are engaged, and stopper-grooves 7 and 7 having stopper-step portions. . Therefore, when the stopper C-ring 6 is reduced in diameter by elasticity and falls into the stopper-concave groove 7, the rubber ring receiving collar 2 does not come out of the insertion tube body 3 in the outward direction.
[0009]
Accordingly, when the two rubber ring receiving collars 2 and 2 slide apart from each other, they are stopped so as not to be detached from the main body 3 for the insertion tube. When the rubber ring receiving collar 2 is separated, the joining length L with the existing drain pipe 8 satisfies the standard value (corresponding to the joining length at the rubber ring receiving opening). Yes.
[0010]
Therefore, in a state where the insertion pipe main body 3 is in contact with the drain pipe 8, both the rubber ring receptacles 2 are simply mechanically pulled in the direction of the thick arrow b until they are stopped to the drain pipe 8 and slid apart. be able to.
[0011]
For this reason, when this spear-type joining member 1 is used, for example, sealing performance with existing drain pipe 8, separability due to earthquake, compatibility and versatility are guaranteed.
[0012]
At this time, the joining length a between the rubber ring receiving collar 2 and the insertion tube main body 3 may be smaller than the standard value because the stopper-C ring 6 is provided. Therefore, the axial length of the tube main body 3 for insertion can be shortened compared with the case where two normal rubber ring receptacles 2 are used.
[0013]
The spear-type joining member 1 whose quality is guaranteed as described above can be used for repairing a damaged portion in the middle of a pipe, or for connection to a public drain if an existing drainage is used.
[0014]
In particular, in this type of splicing type joint member 1 that uses two rubber ring receiving collars 2 of the same size, when both are abutted on the tube body 3 for insertion, that is, both are for insertion when not in use. It is substantially the same as the tube main body 3, and therefore, one rubber ring receiving collar 2 has an axial length approximately half that of the tube main body 3 for insertion, is compactly shipped, and can be brought into the field. In the case of repairing a defective portion of the existing drainage pipe 8, the axial length of the drainage pipe portion cut out from the defective portion is made equal to the axial length of the insertion pipe main body 3. It has the feature of being a work standard.
[0015]
Further, one rubber ring 4 in the rubber ring receiving collar 2 is constituted by a seal ring having a cross section C (U packing) (see FIG. 1) or a V shape (packing with a lip), and has a C shape. In this case, the C-shaped connecting part is a sliding surface. Therefore, the seal groove (rubber ring receiving port) 9 into which the rubber ring 4 is inserted is slightly enlarged, and is formed by expanding the color body.
[0016]
The other rubber ring 5 is formed of a so-called O-ring, and since the seal groove (rubber ring receiving port) into which the rubber ring 5 is inserted is small, it is formed by drilling the inner surface of the color body. .
[0017]
A ring groove into which the stopper C ring 6 is fitted is formed on the inner side adjacent to the seal groove.
[0018]
Since this ring groove is larger than the seal groove, like the seal groove 9, the collar body is formed by bulging.
[0019]
The stopper C-ring 6 is composed of a C-ring having a cross section of 4 mm and a substantially square shape made of spring steel or engineering plastic (modified PPO or the like). The natural body has an inner diameter smaller than the outer diameter of the insertion tube body 3. If it is externally fitted to the tube main body 3 for insertion, a diameter reducing force is always applied.
[0020]
The stopper-groove 7 of the insertion tube main body 3 to which the stopper C-ring 6 is locked forms a guide inclined surface on the inner side, so that the stopper-C ring 6 is easily inward of the insertion tube main body 3. To slide.
[0021]
Furthermore, in this spear-type joining member 1, the following shaft centering portion 20 protrudes from the product length by about 5 to 10 mm when the nominal diameter is 100 mmφ at the outer end of the rubber ring receiving collar 2. It protrudes in the axial direction.
[0022]
Accordingly, the shaft alignment portion 20 protrudes from the product length, that is, the length of the cut-off drain pipe portion. Therefore, when the insertion pipe main body 3 is interposed between the existing drain pipes 8 and (8), It is possible to place the tube 8 so as to cross over the cut portion of the tube 8 slightly.
[0023]
That is, when the splicing type joining member 1 is lowered and interposed, the shaft centering portion 20 is placed on the upper surface of the pipe end of the existing drainage pipe 8, so that the splicing type joining member 1 is particularly used by the operator. In addition, the insertion tube main body 3 and the drainage pipe 8 can be mechanically aligned on the same straight line without adjustment while being supported by a pull-down machine.
[0024]
Of course, since it is configured in the small piece axial alignment part (axial alignment small piece) 20, it can be made the same as the conventional production cost by slightly modifying the injection mold.
[0025]
The shaft centering portion 20 is formed in an arcuate saddle shape and protrudes outside the seal groove 9. Since the rubber ring receiving collar 2 is fitted on the outer peripheral surface of the insertion pipe main body 3 or the existing drain pipe 8 having the same diameter and slides, the arc-shaped saddle type shaft alignment section 20 is provided with the collar. -It has the same inner and outer diameters (same thickness) as the main body, and the inner surface of the tip is provided with a surface triangle 21 in a slightly inclined trumpet shape so that the sliding of the rubber ring receiving collar 2 is not hindered.
[0026]
Of course, since this arc is mounted on the existing drainage pipe 8, at least the maximum upper half of the color body (the upper half of the horizontal plane passing through the pipe axis, ie, the circumference 1/2) from the upper 1/4 circumference To form.
[0027]
[Problems to be solved by the invention]
Since it is the improved spear-type joining member 1 as described above, mechanical work can be performed compared with other members, and reliability can be obtained for construction that cannot be visually confirmed. The following new problems were found.
[0028]
(1) Originally, the rubber ring (5) itself of this type of rubber ring receiving collar 2 is not stipulated in the above standard, so this rubber ring (5) is completely sealed for fixing. Therefore, for example, in the case of the O-ring (5), a sufficient crushing allowance (for example, 20%) is given with an appropriate hardness.
[0029]
Therefore, at the work site, when sliding on the existing drainage pipe 8 from the unused state where the two rubber ring receptacles 2 and 2 are abutted on the insertion pipe body 3, a lubricant is applied. However, the starting frictional force is large, especially the sliding amount of the O-ring (5) is large, and in addition, the frictional force of the other rubber ring (4) and the stopper-C ring 6 is also added, and the work It turned out that there was a difficulty in sex. Of course, if the crushing margin of the O-ring (5) is small for exercise, the sealing property is impaired.
[0030]
(2) Since the rubber ring receiving collar 2 is in a freely slidable state on the insertion tube main body 3, one shaft centering portion 20 that is bent or protruding when not in use is placed on the insertion tube main body 3. The rubber ring 4 may come out of the seal groove 9 if it is retracted and does not align, and the other shaft alignment part 20 is excessively protruded.
[0031]
(3) When the rubber ring receptacles 2 and 2 are externally fitted to the insertion tube main body 3, it takes time to check whether or not the rubber rings 5 and 5 adjacent to each other are set in the normal posture. In addition, it becomes difficult to re-attach when the set is defective.
[0032]
Therefore, the present invention aims to solve these problems, which were later found.
[0033]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the gist of the present invention is as follows. 1) A rubber ring receiving collar is slidably fitted on a short tube for connection, and the rubber ring receiving collar is respectively attached to inner surfaces of both ends. Seal grooves are provided, and one of these seal grooves is provided with a rubber ring, and the other is provided with a fixing rubber ring for fixing and completely sealing. The receiving collar is drawn on the connecting short pipe, and when used, the one rubber ring is on the existing drain pipe, and the other fixing rubber ring is on the connecting short pipe. In addition, in the synthetic resin spear-type joint member that is slid, a seal surface that protrudes only from a portion where the other fixing rubber ring is sealed at the time of use on the outer surface of the connecting short tube Until the other fixing rubber ring rides on the seal surface. Is a synthetic resin spear-type joint member characterized in that the slide is smoothed while increasing the slide amount so as not to contact the outer surface of the connecting short pipe, and 2) The rubber ring receiving collar is symmetrically provided in two, and a contact ring of the rubber ring receiving collar when not in use is provided at substantially the center of the connecting short pipe. 3) so that the fixing rubber ring can be checked by the clearance when not in use between the short pipe for connection and the rubber ring receiving collar. It exists in the synthetic resin spear type | mold joining member of Claim 1 or 2.
[0034]
Accordingly, the present invention includes the following embodiments.
[0035]
(1) An abutting ring, that is, a stopper, is provided in the approximate center of the insertion tube body to restrict the movement of the rubber ring receiving collar in the central direction intermittently in the circumferential direction. In the vicinity of the pipe end, a seal surface, a ring groove into which the stopper C-ring is fitted, and a rubber ring storage part are formed from the center side toward the pipe end side.
[0036]
(2) The seal surface is raised from the central portion of the insertion tube main body, and has a bottom portion that gradually increases from the central portion of the tube toward the seal surface.
[0037]
(3) The rubber ring receiving collar has a rubber ring receiving slot (groove) at one end, a rubber ring receiving slot (groove) at the other end toward the center from the pipe end, and a stopper C ring receiving opening. (Groove) is provided, one end of the tube is provided with an axial centering portion, a rubber ring for fixing the rubber ring receptacle (groove), and a stopper C for the stopper C-ring receptacle (groove). A rubber ring is attached to each of the ring and the rubber ring receiving opening (groove).
[0038]
(4) The stopper C-ring has an urging force that holds the outer surface of the insertion tube main body.
[0039]
(5) In a state where the other end of the rubber ring receiving collar is brought into contact with the stopper of the insertion tube main body, the fixing rubber ring attached to the rubber ring receiving port does not hit the outer periphery of the insertion tube main body.
[0040]
(6) When the rubber ring receiving collar is slid outward and the fixing rubber ring reaches the bottom of the seal surface, it hits the outer peripheral portion (outer surface) of the insertion tube body and rides on the seal surface. At the same time, the stopper C-ring falls and fits into the stopper groove, and the rubber ring receiving collar is fixed to the insertion tube body.
[0041]
(7) Since the fixing rubber ring does not come into contact with the main body of the insertion tube until just before it rides on the seal surface, the slide can be made smooth.
[0042]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention will be described in more detail by means of an embodiment shown in the drawing.
[0043]
FIG. 1 is a partially cut side view of a double-ended socket type according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially cut side view of a single-ended socket type according to the second embodiment, showing a conventional example. The same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
[0044]
The spear-type joining member 1 that is a double-ended socket of the first embodiment is used for a drain pipe 8 that is a VU pipe, and its diameter is, for example, 75 mmφ or 100 mmφ. The total product length of the joining member 1, that is, the tube length of the insertion tube body 3 is about 200 mm and about 230 mm, respectively, and the slidable stroke amount at the time of separation (so-called slide receiving swallowing allowance, the maximum slide projection amount Are about 61 mm and about 70 mm, respectively.
[0045]
The pipe body 3 for insertion of the spear-type joining member 1 is formed by injection molding. In order to solve the above-mentioned problem, the wall thickness of the rubber ring receiving collar 2 is made slightly thin based on the thickness of the VU pipe. In use, the thick bulge, that is, the seal surface 22 is formed only at the site where the rubber ring (5) (also referred to as a fixing rubber ring in this specification) is sealed.
[0046]
Accordingly, a clearance 23 is formed between the outer surface of the insertion tube main body 3 other than the seal surface 22 and the rubber ring receiving collar 2, and the outer surface of the fixing pipe is used on the outer surface while using the fixing rubber ring (5). On the other hand, the slide can be lightly lifted up and not touched, and the seal surface 22 has a sufficient crushing allowance for the rubber ring (5) to complete the seal.
[0047]
The seal surface 22 is formed by bulging in a gentle low mountain shape having a base portion in a side sectional view so that the crushing margin of the rubber ring (5) is gradually performed.
[0048]
Further, in order to solve the above-mentioned problem, the insertion tube main body 3 has a ring-shaped rubber ring receiving collar stopper, that is, an abutment ring 24 integrally projecting and circumferentially provided substantially at the center in the tube axis direction. Yes.
[0049]
Therefore, when not in use at the time of distribution at the factory shipment, the inner end of the rubber ring receiving collar 2 is brought into contact with this so that the protruding amount of the shaft centering portion 20 becomes appropriate. Of course, they may be brought into contact with each other at the time of use to assume a normal posture.
[0050]
This contact ring 24 is formed with notches 25, 25... In four directions (a plurality of directions) in the upper, lower, left and right directions, and the bottom of the notch 25 is made to coincide with the outer surface of the tube body 3 for insertion.
[0051]
With these notches 25, a spatula check gage (not shown, but made of steel, for example, having a width of 10 mm, a length of 150 mm, and a thickness of about 3 mm) is inserted until it hits the rubber ring (5). When the rubber ring (5) is applied with a lubricant to the insertion tube main body 3 and the rubber ring receiving collar 2 is externally fitted, it can be confirmed whether or not it is twisted.
[0052]
In particular, the insertion tube main body 3 is formed with a clearance 23 between the outer ring surface of the tube other than the seal surface 22 and the rubber ring receiving collar 2 as described above. Therefore, it is possible to check the set state of the rubber ring (5). Further, when the rubber ring (5) is not installed correctly, the rubber ring receiving collar 2 is provided from the notch 25. A check gauge is inserted into the stopper, the stopper C-ring 6 is forcibly pushed up, and the rubber ring receiving collar 2 is removed from the insertion pipe body 3 so as not to fit into the stopper groove 10. Since the rubber ring (5) can be reinserted after being repaired, it is possible to give reliability to the sealing property. In addition, there is no increase in production cost due to slight modification of the injection mold.
[0053]
As a result, the abutment ring 24 can mechanically slide the two rubber ring receiving collars 2 close to each other, and in combination with the mechanical separation / sliding operation of the stopper C-ring 6, the sliding operation is simple. Work standards can be established, and it is possible to work easily even in places with severe environmental conditions such as extremely narrow land, and even unskilled persons.
[0054]
Next, a spear joint member 1A that is a one-sided socket according to a second embodiment of the present invention will be described.
[0055]
This splicing joint member 1A is provided with one rubber ring receiving collar 2 and the outer fitting portion of the other rubber ring receiving collar 2 in the splicing joining member 1 of the first embodiment is a normal difference. The mouth portion 26 is formed.
[0056]
That is, this is composed of a cylindrical insertion tube main body 3 and one rubber ring receiving collar 2 that is slidably fitted.
[0057]
Therefore, the structure other than the opening 26 is omitted for the same structure as the first embodiment, but the same description is given.
[0058]
In the case of a nominal diameter of 75 mmφ, the gap portion 26 has an inner diameter of 83 mmφ and an outer diameter of 89 mmφ, so that a trough portion is formed between the abutment ring 24 and the gap length. Is secured.
[0059]
【The invention's effect】
According to the present invention, the work such as the spear slide operation of the spear-type joining member can be performed mechanically and lightly, in addition, the construction quality can be secured, and thus the construction reliability can be obtained, Does not raise production costs.
[0060]
In particular, as a spear-type joint member, it is necessary to lightly slide the rubber ring receiving collar, and the rubber ring is squeezed by using a rubber ring check to complete the seal when used. While being configured for fixing, the slide can be made light, and as a result, a spear-type joining member can be made as a good one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a second embodiment.
FIG. 3 is a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spiral type joining member, 2 ... Rubber ring receiving collar, 3 ... Insertion pipe main body, 4, 5 ... Rubber ring, 6 ... Stopper C ring, 22 ... Seal surface, 24 ... Contact ring

Claims

The rubber ring receiving collar is slidably fitted on the short connecting tube , and seal grooves are provided on the inner surfaces of both ends of the rubber ring receiving collar, and a rubber ring is provided in one of these seal grooves. The rubber ring receiving collar is mounted on the connecting short pipe when not in use, and the rubber ring receiving collar is mounted on the other side. In the synthetic resin spear-type joint member in which the one rubber ring slides on the existing drain pipe, and the other fixing rubber ring slides on the connecting short pipe ,
On the outer surface of the connecting short pipe , a seal surface is formed in which only the portion where the other fixing rubber ring is sealed in use is formed , and the other fixing rubber ring is connected to the seal pipe. A synthetic resin spear-shaped joining member characterized in that the slide is made smooth while increasing the amount of sliding so as not to contact the outer surface of the connecting short pipe until it rides on the screw surface.

The rubber ring receiving collar is symmetrically provided in two, and a contact ring of the rubber ring receiving collar when not in use is provided at substantially the center of the connecting short pipe. Synthetic resin spear-type joint member.

3. The synthetic resin spear-type joint according to claim 1 , wherein the fixing rubber ring can be checked between the short pipe for connection and the rubber ring receiving collar when the gap is not in use. Element.