JP4410013B2 - バレルメッキ装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品等に金属膜を形成するバレルメッキ装置に関するものである。

バレルメッキ装置は、支持部材に回転自在に支持された筒状のバレルと、バレル内に配置されその両端を支持部材に非回転で支持された電極とを備えており、被メッキ物及び被メッキ物への通電を補助する通電媒介物が投入されたバレルをメッキ液中で回転させ、且つ、電極に通電することにより被メッキ物に対して所期のメッキ処理を行う。前記バレルには一般に断面多角形の筒部を有するものが使用され、該バレルの多角形筒部の各面にはメッシュ部材を露出させるための開口部が設けれられている。
特許第２７６９７２２号公報

前記バレルの多角形筒部の各面における開口部は１つでも構わないが、通常はバレル回転時にメッシュ部材が被メッキ物及び通電媒介物の重量等によって大きく変形することを防止するために、各面の開口部を仕切部によって軸方向に分割して複数の開口部を各面に設けるような構造が採用されている。

しかし、各面における仕切部の軸方向位置を同じにすると、各面の複数の開口部から露出するメッシュ部材それぞれが外側に膨らむように変形すること等を理由として、バレル回転時に被メッキ物及び通電媒介物の表面に仕切部の位置に応じた凹みがバレル回転方向に沿って発生し、該凹みよってバレル内の被メッキ物及び通電媒介物の全体の状態が歪になって被メッキ物全体に対するメッキ処理が不均一になる恐れがある。

本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、バレル内の被メッキ物及び通電媒介物の全体の状態を適正に維持して、被メッキ物全体に均一なメッキ処理を行うことができるバレルメッキ装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、断面多角形の筒部とその両端の端部とを有し、筒部の各面にメッシュ部材を露出させるための開口部を有するバレルを回転自在に備えたバレルメッキ装置において、バレルの筒部は矩形状の６つの面を周方向に有する断面６角形状を成し、６つの面のうち周方向の１番目と３番目と５番目の面にはｎ数（ｎは２以上の整数）の第１の開口部が仕切部を介して軸方向に設けられ、周方向の２番目と４番目と６番目の面にはｎ−１数の第２の開口部が仕切部を介して軸方向に設けられると共に第２の開口部よりも軸方向長さが短い第３の開口部がｎ−１数の第２の開口部の軸方向両側に１つ宛設けられており、周方向の１番目と３番目と５番目の面における仕切部の位置と周方向の２番目と４番目と６番目の面における仕切部の位置とが軸方向にずれている、ことをその特徴とする。

本発明によれば、バレルの筒部は矩形状の６つの面を周方向に有する断面６角形状を成していて、周方向の１番目と３番目と５番目の面における仕切部の位置と周方向の２番目と４番目と６番目の面における仕切部の位置とが軸方向にずれているので、バレル回転時に被メッキ物及び通電媒介物の表面に前記仕切部の位置に応じた凹みがバレル回転方向に沿って発生することを抑制でき、これによりバレル内の被メッキ物及び通電媒介物の全体の状態が歪になることを防止して、換言すれば、バレル内の被メッキ物及び通電媒介物の全体の状態を適正に維持して被メッキ物全体に均一なメッキ処理を行うことができる。

図１〜図１３は本発明の一実施形態を示すもので、図１はバレルメッキ装置の上面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は図３のＣ方向矢視図、図５は図３のＤ−Ｄ線断面図、図６は図５のＥ−Ｅ線断面図、図７は図６のＦ−Ｆ線断面図、図８は図６のＧ−Ｇ線断面図、図９は図５の櫛形電極支持部分の断面図、図１０は図９のＨ−Ｈ線断面図、図１１は櫛形電極の組み付け方法説明図、図１２及び図１３はバレル内での被メッキ物及び通電媒介物の流動状態を説明する図である。

このバレルメッキ装置は、上面を開口したメッキ槽１と、メッキ槽１にメッキ液ＰＬを供給するための給液パイプ２と、メッキ槽１から排出されるメッキ液ＰＬを収集し排液パイプ２に送り込むための合流ケース３と、合流ケース３に収集されたメッキ液ＰＬを排出するための排液パイプ４と、メッキ槽１の内部に配置され、アノード材ＡＭを収容するアノードケース５と、スクリーン７と、図示しないバレルハンガーによりメッキ槽１の内部に配置されるバレル１０と、バレル１０の内部に配置された櫛形電極２０と、バレル１０の軸方向両側に配置された支持部材３０とを備えている。

メッキ槽１はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックやプラスチックコーティングが施された金属材料等からなる上面を開口した直方体形状の絶縁性容器であり、側壁の１面の上部両側にはメッキ液ＰＬを排出するための排出口１ａが設けられている。

給液パイプ２は一端２ａが閉じられた円筒形状を成し、メッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成されている。また、給液パイプ２の円筒部２ｂにはメッキ液ＰＬをメッキ槽１内に供給する複数の給液口２ｃが設けられている。この給液パイプ２は一端２ａを下に向けてメッキ槽１内の底面近傍まで挿入されており、他端は図示しないメッキ液循環装置に接続されている。

合流ケース３は側壁の１面をメッキ槽１の側壁により形成された矩形容器状を成し、メッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成されている。この合流ケース３内にはメッキ槽１の排出口１ａが連通していて、排出口１ａから排出されるメッキ液ＰＬが合流ケース３内に流入するようになっている。また、合流ケース３の底面は中央部に向かって下方に傾斜し、底面の中央部には排液パイプ４に接続される排出口３ａが設けられている。

排液パイプ４はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成され、一端を合流ケース３の排出口３ａの下端に接続され、他端は図示しないメッキ液循環装置に接続されている。

アノードケース５はチタン等の導電性金属材料から形成されており、アノードＡＭを収容するケース部５ａと、メッキ槽１に両端を固定された吊り下げバー５ｂに吊り下げるためのフック部５ｃとを備えている。アノードケース５はメッキ槽１内の側壁近傍に配置されて、ケース部５ａには導線６が接続されている。また、ケース部５ａは上部を開口した直方体形状を成し、最も大きな２つの側面には矩形状のメッシュ窓５ｄが設けられている。

スクリーン７はメッキ槽１の内側壁に設けられた断面コの字型の取付枠７ａに着脱自在に差し込まれていて、メッキ槽１内を中央のメッキ室１ｂとその両側のアノード室１ｃとに区画している。このスクリーン７はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリエステル等のプラスチックから形成されたメッシュ部７ｂをメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成された外枠部７ｃで保持した矩形板状のフィルターである。メッキ処理の際にバレル１０の回転によってメッキ室１ｂのメッキ液ＰＬに対流が生じるが、スクリーン７の存在によって各アノード室１ｃにはその影響が及び難いため、アノード室１ｃの下側に溜まるスライムやスラッジと称される泥状物質が分散して排出口１ａから排出され排液パイプ４を通じてメッキ液循環装置に送り込まれることを防止できる。

バレル１０は横長矩形状の６つの面を有する断面６角形状の筒部１１と、筒部１１の両端を閉じる端部１２とからなり、筒部１１の内面には被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの通過を阻止し、且つ、メッキ液ＰＬの通過を許容するメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリエステル等のプラスチックから形成されたメッシュ部材１１ａが貼り付けられている。また、筒部１１の１つの面は被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍを出し入れするための蓋部１３として着脱自在になっている。

筒部１１の６つの面それぞれは、横長矩形状の枠部１１ｂと、枠部１１ｂの内側に軸方向と直交する向きで設けられた複数の仕切部１１ｅと、仕切部１１ｅによって軸方向に区画された複数の開口部１１ｃ、１１ｄとから成り、各開口部１１ｃ、１１ｄからはメッシュ部材１１ａが露出している。因みに、隣接する２つの面は枠部１１ｂの一部を共有しており、枠部１１ｂ及び仕切部１１ｅはメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成されている。

図４に示すように、筒部１１の６つの面のうち周方向の１番目と３番目と５番目の３つの面にあっては２つの仕切部１１ｅによって大きさが等しい３つの開口部１１ｃが形成されている。また、２番目と４番目と６番目の３つの面には３つの仕切部１１ｅによって前記開口部１１ｃと等しい大きさの２つの開口部１１ｃが中央に形成され、これよりも軸方向長さが短い２つの開口部１１ｄがその軸方向両側に１つ宛形成されている。

また、１番目と３番目と５番目の各面における２つの仕切部１１ｅの位置と、２番目と４番目と６番目の各面における３つの仕切部１１ｅの位置は、軸方向にずれている。詳しくは、１番目と３番目と５番目の各面における２つの仕切部１１ｅは、２番目と４番目と６番目の各面における２つの開口部１１ｃの軸方向中央に相当する位置にあり、また、２番目と４番目と６番目の各面における３つの仕切部１１ｄは、１番目と３番目と５番目の各面における３つの開口部１１ｃの軸方向中央に相当する位置にある。

各端部１２は中央部に断面円形の支持孔１２ａを有し、支持孔１２ａはバレル１０の両端に配置されたボス３１にメッキ液ＰＬに対して耐性を有するフッ素系等のプラスチックから形成されたブッシュ３２を介して回転自在に支持されている。また、各端部１２はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成されている。

因みに、ボス３１はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリプロピレンやポリアセタール等のプラスチックから形成され、断面円形状の内孔３１ａを有する円筒形状の筒状部３１ｂと、筒状部３１ｂから半径方向外側に延びるフランジ部３１ｃとを有する。このボス３１は筒状部３１ｂを支持部材３０に設けた断面円形状の孔３０ａに挿入されフランジ部３１ｃを支持部材３０の外側面にボルト３０ｂによって固定されている。

また、バレル１０の各端部１２の内面には筒部１１の内面から離れた位置にバレル回転方向に沿うように、詳しくは、バレル１０の回転中心を基準とし等角度間隔（１２０度間隔）をおいて３個の部分突起１４が設けられている。各部分突起１４はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから成り、端部１２に接する底面が長方形であり、バレル１０の回転方向に長手を有する。

各部分突起１４は、バレル１０の回転中心から遠い側に配置された台形状で平らな突起面１４ａと、バレル１０の回転中心から近い側に配置された台形状で平らな突起面１４ｂと、突起１４の長手方向の一端に配置された三角形状で平らな突起面１４ｃと、他端に配置された三角形状で平らな突起面１４ｄとから構成されている。さらに、各部分突起１４のバレル１０の回転方向と直交する方向のＥ−Ｅ断面は三角形であり、Ｆ−Ｆ断面は台形であり、各突起面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと端部１２内面との成す角度θ１、θ２、θ３、θ４はいずれも９０°以下となっている。また、各部分突起１４のバレル回転中心から遠い突起面１４ａと端部１２内面との成す角度θ１とバレル回転中心から近い突起面１４ｂと端部１２内面との成す角度θ２との関係はθ１＜θ２となっている。

櫛形電極２０はバレル１０内に配置された陰極であり、被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの撹拌及び電圧の印加を行う複数本の棒状の電極棒２１と、各電極棒２１が軸方向に間隔をおいて固定された１本の棒状の電極支持部２２と、電極支持部２２の電極棒２１の両側に１本ずつ固定された棒状の撹拌部材２３とを備えている。

各電極棒２１は内部に真鍮等の導電材料から成る電極部材２１ａを有し、電極部材２１ａは一端に被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍに通電するための先端が半球状を成す電極部２１ｂが設けられ、他端には雄螺子２１ｃが設けられている。また、各電極棒２１は電極部２１ｂ及び雄螺子２１ｃを除きメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックの絶縁材２１ｄにより被覆され、全体が円柱状を成し全てが同じ長さを有している。また、電極部２１ｂと絶縁材２１ｄとの間にはメッキ液ＰＬに対して耐性を有するシリコンゴム等から成るシール２１ｅを介装されている。

電極支持部２２は内部に真鍮等の導電材料から成る導電軸２２ａを有し、導電軸２２ａは複数の雌螺子穴２２ｂが軸方向にほぼ等間隔で設けられ、導電軸２２ａの両端は導線２４にそれぞれ接続されている。尚、導線２４は導電軸２２ａとの接続部を除きメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから成る絶縁材２４ａで被覆されている。また、導電軸２２ａは雌螺子穴２２ｂ及び導線２４との接続部を除きメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックの絶縁材２２ｃ、２２ｄ、２２ｅにより被覆されている。

詳しくは、電極支持部２２のバレル１０内に配置される部分は絶縁材２２ｃにより被覆され、絶縁材２２ｃから突出した導電軸２２ａの両端は絶縁材２２ｄ、２２ｅでそれぞれ被覆されている。絶縁材２２ｃは図６に示すように上部に２つの斜面２２ｆを有する断面形状に形成されている。絶縁材２２ｄ、２２ｅは断面円形状に形成され、絶縁材２２ｃと絶縁材２２ｄとの間及び絶縁材２２ｃと絶縁材２２ｅとの間にはメッキ液に対して耐性を有するシリコンゴム等から成るシール２２ｇが介装されている。

また、絶縁材２２ｄ、２２ｅは支持部材３０に固定されたボス３１の筒状部３１ｂに形成された断面円形状の内孔３１ａに挿入されている。また、絶縁材２２ｃの両端には係合穴２２ｈが設けられ、これと対向するボス３１の筒状部３１ｂの一端には係合穴３１ｄが設けられ、両係合穴２２ｈ、３１ｄに円柱状または角柱状を成す回転防止ピン３１ｅが挿入されている。つまり、櫛形電極２０は、電極支持部２２の絶縁材２２ｃとボス３１の筒状部３１ｂとを係合する回転防止ピン３１ｅによって、バレル１０内に回転不能に配置されている。因みに、回転防止ピン３１ｅはメッキ液ＰＬに対して耐性を有するチタン等の金属から成る。

各撹拌部材２３はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等の非導電性材料から円柱状に形成されており、先端に半球部２３ａを有し、他端に雄螺子２３ｂを有する。また、各撹拌部材２３は電極棒２１と比較し短く形成されている。

前記の櫛形電極２０をバレル１０内に配置するときには、図１１に示すように、先ず、支持部材３０の孔３０ａ及びバレル１０の端部１２の孔１２ａ（ブッシュ３２の内孔）を通じてバレル１０内に電極支持部２２を挿入し、次に、バレル１０内で電極支持部２２の雌螺子穴２２ｂの両端に撹拌部材２３を螺合し、その他の雌螺子穴２２ｂに電極棒２１を螺合する。この螺合時には電極支持部２２と電極棒２１との間、並びに、電極支持部２２と撹拌部材２３との間にメッキ液ＰＬに対して耐性のあるシリコンゴム等から成るシール２５を介装する。次に、電極支持部２２の両端を被覆する絶縁材２２ｄ、２２ｅをボス３１に設けた筒状部３１ｂの内孔３１ａに挿入すると共に係合穴２２ｈに一端を差し込んだ回転防止ピン３１ｅの他端をボス３１側の係合穴３１ｄに差し込み、次に、ボス３１を支持部材３０にボルト３０ｂにより固定する。

以下に、前述のバレルメッキ装置によって、被メッキ物Ｗ、例えば電子部品用チップに設けられた下地金属膜上にニッケル膜や錫膜や銅膜や半田膜等の金属膜を形成する方法について説明する。

先ず、メッキ槽１に給液パイプ２を通じてメッキ液ＰＬを供給し、メッキ槽１に設けた排出口１ａから余剰のメッキ液ＰＬを排出することにより、メッキ槽１内のメッキ液ＰＬの濃度及び液位を一定に保つ。尚、排出されたメッキ液ＰＬは合流ケース３及び排出パイプ４を通じてメッキ液循環装置に送り込まれ、メッキ液循環装置で濃度調節及び浄化をされた後、給液パイプ２を通じてメッキ槽１に供給される。

アノードケース５のケース部５ａにはメッキの種類に対応した所定のアノード材ＡＭを収容し、アノードケース５のフック部５ｃを吊り下げバー５ｂに吊り下げることにより、ケース部５ａ内のアノード材ＡＭをメッキ液ＰＬに浸漬する。また、所定量の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍをバレル１０内に投入し、図示しないバレルハンガーで支持部材３０を移動させ、メッキ槽１内のメッキ液ＰＬに支持部材３０と共にバレル１０を浸漬する。

次に、メッキ槽１内のメッキ液ＰＬに浸漬されたバレル１０を図３に矢印で示す方向に所定速度、例えば約８回転／１分間の速度で回転させながら、アノードケース５及び櫛形電極２０に導線６、２４を通じて所定の電圧を印加することにより、所期のメッキ処理を行う。

このバレル回転時には図３に示すように被メッキ物Ｗ及び通電媒介部Ｍはバレル１０の底付近で集積して塊１５となってバレル回転方向と同方向に流動する。塊１５の表層に被メッキ物Ｗが浮き出るように通電媒介物Ｍは比重、形状、大きさが調整されているため、被メッキ物Ｗは塊１５の表面に浮き出て、主に通電媒介物Ｍで構成される中心部１５ａ及び主に被メッキ物Ｗで構成される表層部１５ｂとが形成される。

バレル１０の筒部１１の各面には仕切部１１ｅを介して複数の開口部１１ｃ、１１ｄが設けられているため、図１２及び図１３に示すように、静止状態で考えれば、前記塊１５の下側に位置する面の開口部１１ｃ、１１ｄに存するメッシュ部材１１ａは外側に膨らむように変形し、この変形及びメッキ液の流れ等を理由として塊１５の表面に仕切部１１ｅの位置に応じた凹みがバレル回転方向に沿って発生し得る。

しかし、バレル１０の筒部１１の隣り合う２つの面の一方の面と他方の面の仕切部１１ｅの位置が軸方向にずれているため、バレル１０の回転によって塊１５の下側に位置する面が変わると先に述べた凹みの位置も仕切部１１ｅの位置に応じて順次変化することから、バレル回転時には前記のような凹みが塊１５の表面に生じ難い。依って、従来のように凹みを原因としてバレル１０内の塊１５（被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍ）の全体の状態が歪になることはなく、換言すれば、バレル１０内の塊１５（被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍ）の全体の状態を適正な状態に維持することができる。

また、バレル１０の筒部１１の断面６角形状であることから、バレル回転時には櫛形電極２０の各電極棒２１の先端と筒部１１の内面とのクリアランスは筒部１１の向きに応じて変化するが、各電極棒２１の先端がバレル１０の筒部１１の各面に存する仕切部１１ｅと向き合わないように配置されているため、各電極棒２１の先端と筒部１１の内面とのクリアランスが狭くなったときに両者の間に存する被メッキ物Ｗに過大な力が加わることを回避することができる。

さらに、前記櫛形電極２０は、電極支持部２２にバレル軸方向に間隔をおいて設けられた複数の電極棒２１と、複数の電極棒２１のバレル軸方向両側にそれぞれ設けられた非導電性撹拌部材２３とを有しているので、バレル回転時において複数の電極棒２１と撹拌部材２３は前記塊１５に差し込まれた状態となり、バレル１０の回転に伴って前記塊１５には各電極棒２１と撹拌部材２３に対応した窪みがそれぞれ生じる。この各窪みの生成によってその周囲の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍが窪みに落ち込むような作用が生じ、この作用により被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの分散が抑制されると共に前記塊１５の表面に被メッキ物Ｗがほぼ均等に浮き出た状態が保たれる。

とりわけ、撹拌部材２３は電極棒２１に比して短く前記塊１５に浅く差し込まれるため、撹拌部材２３に依る分散抑制作用は前記塊１５の主として表面の被メッキ物Ｗに作用し、これにより撹拌部材２３にはバレル１０の端部１２内面に近い部分に存する被メッキ物Ｗのみを端部１２内面から内側に寄せる働きを積極的にさせることができる。この撹拌部材２３は非導電性であるため電極棒２１のような役目を果たさないが、該撹拌部材２３によって前記塊１５の中心にある通電媒介物Ｍの形態が乱されることはないので、撹拌部材２３の近傍に位置する被メッキ物Ｗに対するメッキ処理は他の被メッキ物Ｗに対するメッキ処理と同様に行うことができる。

さらに、バレル１０の端部１２内面の筒部１１の内面から離れた位置にバレル回転方向に沿うように複数の部分突起１４を設けてあるので、バレル回転時には前記塊１５の端部１２内面付近の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍに各部分突起１４が順を追って接触し、これにより該被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍが除々に撹拌されると共に内側に寄せられるような作用を受ける。つまり、バレル１０内の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの全体の状態を乱すことなくバレル１０内の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの撹拌が促進される。

具体的には、図１２及び図１３に示すように、被メッキ物Ｗとして多角柱体等の非球形状のものを用い、且つ、この被メッキ物Ｗの最大長さよりも小さい直径を有する球状の通電媒介物Ｍを用いてメッキ処理を行う場合は、部分突起１４との接触によりバレル１０の内側に向けて寄せられた被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍのうち被メッキ物Ｗの方がバレル１０の内側に移動し留まるような作用が得られることから、端部１２内面付近に被メッキ物Ｗが残留したり内面に貼り付くことを効果的に抑制することができる。

さらに、各部分突起１４を構成する各突起面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと端部１２内面との成す角度θ１、θ２、θ３、θ４を９０°以下としたので、被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍを部分突起１４が通過する際の抵抗が少なく被メッキ物Ｗの変形や損傷を生じずらい。また、部分突起１４上に被メッキ物Ｗが残留しずらいため、部分突起１４に乗り上げて残留することによるメッキ不良を効果的に抑制することができる。

さらに、各部分突起１４の回転中心から遠い突起面１４ａと端部１２との成す角度θ１と回転中心から近い突起面１４ｂと端部１２との成す角度θ２との関係をθ１＜θ２としているため、蓋部１３を空けてバレル１０内部の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍを取り出す際、部分突起１４に残着する被メッキ物Ｗを容易に発見することができる。

このように、前述のバレルメッキ装置によれば、バレル１０の筒部１１の隣り合う２つの面の一方の面と他方の面の仕切部１１ｅの位置を軸方向にずらすことにより、バレル回転時にバレル１０内の底付近に存する塊１５（被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍ）の表面に仕切部１１ｅの位置に応じた凹みがバレル回転方向に沿って発生することを防止し、これによりバレル１０内の塊１５（被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍ）の全体の状態を適正な状態に維持して被メッキ物Ｗ全体に均一なメッキ処理を行うことができる。

また、バレル１０の筒部１１の各面に設ける開口部１１ｃの大きさを同じにし、且つ、周方向の奇数番目の面よりも開口部１１ｃの数が少ない偶数番目の面については開口部１１ｃの軸方向両側に開口部１１ｃよりも軸方向長さが短い開口部１１ｄを設けてあるので、偶数番目の面における開口部１１ｃの大きさを奇数番目の面の開口部１１ｃよりも大きくすることによる不利益、即ち、メッシュ部材１１ａの変形量が大きくなることを原因として同部分における被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの状態が歪になることを防止して、前記作用効果をより的確に得ることができる。

さらに、バレル１０の筒部１１として６つの面を有する断面６角形状のものを用い、周方向の奇数番目の面と偶数番目の面の仕切部の位置が軸方向で異なるようにしてあるので、バレル１０の回転によって塊１５（被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍ）の下側に位置する面が変わるときに仕切部１１ｅの位置も順次変化させて、前記作用効果をより的確に得ることができる。

さらに、櫛形電極２０の各電極棒２１の先端がバレル１０の筒部１１の各面に存する仕切部１１ｅと向き合わないように配置されているため、各電極棒２１の先端と筒部１０の内面とのクリアランスが狭くなったときに両者の間に存する被メッキ物Ｗに過大な力が加わることを回避して、バレル回転時に被メッキ物Ｗが変形や損傷等を受けることを回避することができる。

尚、前述の実施形態では、バレル１０の筒部１１として断面６角形状のものを用い、その奇数番目の面にあっては３つの開口部１１ｃを形成し、且つ、偶数番目の面にあっては２つの開口部１１ｃを形成したものを示したが、奇数番目の面にｍ数（ｍは３以上の整数）の開口部１１ｃを形成し、且つ、偶数番目の面にｍ−１数の開口部１１ｃを形成する場合でも前記同様の作用効果を得ることができる。

本発明の一実施形態を示すバレルメッキ装置の上面図である。 図１のＡ−Ａ線矢視図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図３のＣ方向矢視図である。 図３のＤ−Ｄ線断面図である。 図５のＥ−Ｅ線断面図である。 図６のＦ−Ｆ線断面図である。 図６のＧ−Ｇ線断面図である。 図５の櫛形電極支持部分の断面図である。 図９のＨ−Ｈ線断面図である。 櫛形電極の組み付け方法説明図である。 バレル内での被メッキ物及び通電媒介物の流動状態を説明する図である。 バレル内での被メッキ物及び通電媒介物の流動状態を説明する図である。

符号の説明

１０…バレル、１１…筒部、１１ａ…メッシュ部材、１１ｂ…枠部、１１ｃ…開口部、１１ｄ…開口部、１１ｅ…仕切部、１２…端部、２０…櫛形電極、２１…電極棒、２２…電極支持部、２３…撹拌部材、３０…支持部材、３１…ボス、３１ａ…筒状部、３２…ブッシュ。

Claims (3)

1. 断面多角形の筒部とその両端の端部とを有し、筒部の各面にメッシュ部材を露出させるための開口部を有するバレルを回転自在に備えたバレルメッキ装置において、
   バレルの筒部は矩形状の６つの面を周方向に有する断面６角形状を成し、６つの面のうち周方向の１番目と３番目と５番目の面にはｎ数（ｎは２以上の整数）の第１の開口部が仕切部を介して軸方向に設けられ、周方向の２番目と４番目と６番目の面にはｎ−１数の第２の開口部が仕切部を介して軸方向に設けられると共に第２の開口部よりも軸方向長さが短い第３の開口部がｎ−１数の第２の開口部の軸方向両側に１つ宛設けられており、周方向の１番目と３番目と５番目の面における仕切部の位置と周方向の２番目と４番目と６番目の面における仕切部の位置とが軸方向にずれている、
   ことを特徴とするバレルメッキ装置。
2. 各第１の開口部は互いに等しい大きさを有し、各第２の開口部は第１の開口部と等しい大きさを有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバレルメッキ装置。
3. バレル内には複数本の電極棒を有する櫛形電極が設けられていて、各電極棒の先端が筒部の各面に存する仕切部と向き合わないように配置されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のバレルメッキ装置。

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