JP4410464B2

JP4410464B2 - Oiling sheet for skin

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Publication number: JP4410464B2
Application number: JP2002321614A
Authority: JP
Inventors: 悦郎中尾; 善章川津
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2002-11-05
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2022-11-05
Also published as: JP2004154272A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は皮膚用あぶらとりシートに関する。より具体的には、化粧前又は化粧後に肌の表面に浮き出した皮脂分を吸い取り、化粧ののりを良くしたり、化粧直し等に使用できる皮膚用あぶらとりシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧前又は化粧後に肌の表面に浮き出した皮脂分を吸い取るためのあぶらとりシートとして、「麻繊維中にポリオレフィン樹脂繊維体を１０〜７０重量パーセント配合し、１２ｇ／ｃｍ^２〜５０ｇ／ｃｍ^２の紙厚に抄造したことを特徴とする化粧用脂取り紙」（特公昭５６−８６０６号公報）が提案されている。しかしながら、この化粧用脂取り紙は組織が粗いため皮脂の吸い取り性が不十分であるばかりでなく、柔軟性に劣るため皮膚への触感が良くないものであった。
【０００３】
また、「平均繊維径０．５〜６μｍのポリオレフィン極細繊維が部分的に接合された不織シートであり、該不織シートの目付量が１０〜５０ｇ／ｍ^２である化粧用払拭布」（特開平３−２８６７２６号公報）が提案されている。この化粧用払拭布は部分的に接合された柔軟性に優れるものであるため、皮膚への触感は良好であるが、皮脂の吸い取り性が不十分であるばかりでなく、皮脂吸い取り効果を確認することが困難であった。つまり、皮脂を吸い取ることによって、化粧用払拭布の皮脂を吸い取った箇所が透明化して、使用者が皮脂の吸い取りを確認できるのが好ましいが、皮脂を吸い取っても透明化しないため、使用者が皮脂の吸い取り効果を確認することが困難であった。
【０００４】
更に、「０．００５〜０．３デニールの親油性繊維からなる０．５〜０．９５ｇ／ｃｍ^３の繊維密度と、５〜７５ｇ／ｍ^２の目付を有する不織布で構成されていることを特徴とする化粧用油取りシート」（特開平１１−２９０１２７号公報）、「少なくとも親油性の合成繊維を有する不織布であって、実質的に液体を含まない化粧用脂取りシート」（特開２００１−２８６４１１号公報）が提案され、具体的にはメルトブロー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、フラッシュ紡糸不織布、或いは分割繊維を分割した不織布を加熱加圧プレスして化粧用脂取りシートを形成しているが、加熱加圧プレス条件が弱いと繊維間の接着強度が弱く、機械的強度が弱いため取り扱いにくく、また使用時に毛羽立ってしまい、皮膚に繊維が付着してしまう場合があり、逆に、加熱加圧プレス条件が強いとフィルム化してしまい、柔軟性が損なわれて皮膚への触感が良くないものであり、また、皮脂吸い取り効果（特に、皮脂量が少ない場合）を確認することが困難であった。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５６−８６０６号公報
【特許文献２】
特開平３−２８６７２６号公報
【特許文献３】
特開平１１−２９０１２７号公報
【特許文献４】
特開２００１−２８６４１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような問題点を解決したもので、使用時に繊維が皮膚に付着することがないなど取り扱い性に優れ、皮脂の吸い取り性に優れ、しかも皮脂量が少なくても皮脂の吸い取り効果の確認性の優れる皮膚用あぶらとりシートを提供することを目的とする。また、前記性能に加えて、使用時の皮膚への触感が良好な皮膚用あぶらとりシートを提供することも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「親油性繊維を７５ｍａｓｓ％以上含む皮膚用あぶらとりシートであり、前記親油性繊維として、繊維径が５μｍ以下の親油性極細繊維と、前記親油性極細繊維を構成する親油性樹脂よりも融点の低い親油性低融点樹脂を表面に備え、且つ前記親油性低融点樹脂よりも融点の高い高融点樹脂を含んだ親油性低融点繊維とを含み、前記皮膚用あぶらとりシートは親油性繊維を構成する樹脂の中で最も融点の低い前記親油性低融点樹脂が融着しているとともに、前記親油性繊維の少なくとも一部は繊維形態を維持しており、しかも前記皮膚用あぶらとりシートの平均孔径が１５μｍ以下であることを特徴とする皮膚用あぶらとりシート」からなる。このように、親油性低融点樹脂が融着しているとともに親油性繊維の少なくとも一部は繊維形態を維持した状態にあるため、使用時に繊維が皮膚に付着することがない機械的強度の優れるものであるため、取り扱い性に優れている。また、平均孔径が１５μｍ以下であることによって、皮脂の吸い取り性に優れており、瞬時に吸い取り面から他方の面まで皮脂を透過させることができるため、皮脂量が少なくても皮脂の吸い取り効果を確認できるものである。
【０００８】
また、請求項１にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油性繊維として、繊維径が５μｍ以下の親油性極細繊維を含んでいることを特徴とする、皮膚用あぶらとりシート」である。親油性極細繊維を含んでいることによりソフトで肌触りが優れており、また、微細な空隙を形成でき、しかも皮膚と密着できるため皮脂の吸い取り性に優れている。
【０００９】
また、請求項１にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油性繊維として、繊維径が５μｍ以下の親油性極細繊維と、前記親油性極細繊維を構成する親油性樹脂よりも融点の低い親油性低融点樹脂を表面に備えた親油性低融点繊維とを含み、前記親油性低融点樹脂が融着していることを特徴とする、皮膚用あぶらとりシート」である。親油性低融点繊維が融着していることによって、親油性極細繊維は確実にその繊維形態を維持できるため、確実に微細な空隙を形成でき、しかも皮膚と密着できるため皮脂の吸い取り性に優れている。また、親油性極細繊維を含んでいるためソフトで肌触りが優れている。
また、請求項１にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油性低融点繊維が親油性低融点樹脂よりも融点の高い高融点樹脂も含んでいることを特徴とする、皮膚用あぶらとりシート」である。親油性低融点繊維も繊維形態を維持でき、繊維形態を維持している親油性繊維量が多いため、確実に微細な空隙を形成でき、しかも機械的強度により優れる取り扱い性の優れるものである。
【００１０】
請求項２にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油性極細繊維はポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂から構成されていることを特徴とする、請求項１記載の皮膚用あぶらとりシート」である。親油性極細繊維がポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂から構成されているため、皮脂の吸い取り性に優れている。
【００１１】
請求項３にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油性極細繊維は延伸状態にあることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の皮膚用あぶらとりシート」である。親油性極細繊維は延伸状態にあるため、機械的強度がより優れており、使用時に繊維の破断や切断が生じて繊維が皮膚に付着することのない、取り扱い性の優れるものである。
【００１２】
請求項４にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油性極細繊維が皮膚用あぶらとりシート全体の２０ｍａｓｓ％以上を占めていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。親油性極細繊維の本数が多いため、よりソフトで肌触りが優れている。また、より微細な空隙を形成でき、しかも皮膚と密着できるため皮脂の吸い取り性に優れている。
【００１３】
請求項５にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油性低融点樹脂がポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂から構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。そのため、親油性低融点樹脂がポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂から構成されているため、皮脂の吸い取り性に優れている。
【００１５】
請求項６にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油性低融点繊維の引張強さが５ｇ／ｄ以上であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。親油性低融点繊維の引張強さが高いため、あぶらとりシートの機械的強度がより優れている。
【００１６】
請求項７にかかる皮膚あぶらとりシートは、「ポリ乳酸繊維を含んでいることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。ポリ乳酸繊維は汗との親和性が高いばかりでなく、透明度が高いため皮脂の吸い取り効果の確認性が高い。
【００１７】
請求項８にかかる皮膚あぶらとりシートは、「着色した着色繊維を含んでいることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。着色繊維を含んでいるため、皮脂を吸い取った際に着色繊維の色が浮き出るため、皮脂の吸い取り効果の確認性が高い。
【００１８】
請求項９にかかる皮膚あぶらとりシートは、「前記皮膚用あぶらとりシートが親油性繊維のみから構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。親油性繊維のみから構成されているため、皮脂の吸い取り性能が特に優れている。
【００１９】
請求項１０にかかる皮膚あぶらとりシートは、「前記皮膚用あぶらとりシートを構成する親油性低融点樹脂は、熱及び圧力により前記皮膚用あぶらとりシート全体で融着していることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。親油性低融点樹脂は、熱及び圧力により前記皮膚用あぶらとりシート全体で融着しているため、より小さい平均孔径であることができ、孔径分布も狭い状態にあることができ、しかも機械的強度に優れている。
【００２０】
請求項１１にかかる皮膚あぶらとりシートは、「前記皮膚用あぶらとりシートが実質的に親油性低融点樹脂の融着のみによって形態を維持していることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。実質的に親油性低融点樹脂の融着のみによって形態を維持しており、親油性繊維が均一に分散した状態にあることができるため、より小さい平均孔径であることができ、孔径分布も狭い状態にあることができる。
【００２１】
請求項１２にかかる皮膚あぶらとりシートは、「前記皮膚用あぶらとりシートが湿式繊維ウエブに由来することを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。湿式繊維ウエブに由来し、親油性繊維が均一に分散した状態にあることができるため、より小さい平均孔径であることができ、孔径分布も狭い状態にあることができる。
【００２２】
請求項１３にかかる皮膚あぶらとりシートは、「前記皮膚用あぶらとりシートの見掛空隙容積が４〜１６ｃｍ^３／ｍ^２であることを特徴とする、請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の皮膚用あぶらとりシート」である。見掛空隙容積がこの範囲にあると、皮脂量が少なくても皮脂の吸い取り効果の確認性に優れていることを見出した。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の皮膚用あぶらとりシート（以下、単に「あぶらとりシート」という）は皮膚の皮脂の吸い取り性に優れるように、親油性繊維を７５ｍａｓｓ％以上含んでいる。親油性繊維量が多ければ多いほど皮脂の吸い取り性に優れているため、親油性繊維を８０ｍａｓｓ％以上含んでいるのが好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含んでいるのがより好ましく、１００ｍａｓｓ％親油性繊維からなるのが最も好ましい。
【００２４】
本発明の親油性繊維とは、液適法により測定した、水に対する接触角が６０°以上、１００°以下の樹脂からなる繊維を意味する。
【００２５】
具体的には親油性繊維として、ポリオレフィン系繊維やポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維などを挙げることができる。これらポリオレフィン系繊維やポリエステル系繊維は皮脂との親和性に優れており、皮脂の吸い取り性に優れているため好適に使用することができる。
【００２６】
本発明のあぶらとりシートを構成する好適な親油性繊維として、繊維径が５μｍ以下の親油性極細繊維を挙げることができる。このような親油性極細繊維を含んでいることによって、ソフトで肌触りが優れているという効果と、微細な空隙を形成でき、しかも皮膚と密着できるため皮脂の吸い取り性に優れているという効果を奏する。この親油性極細繊維の繊維径が小さければ小さいほど前記効果に優れているため、親油性極細繊維の繊維径は４μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以下であるのがより好ましく、２μｍ以下であるのが更に好ましい。なお、親油性極細繊維の繊維径の下限は特に限定するものではないが、あぶらとりシートの機械的強度を損なわないように、０．１μｍ程度が適当である。
【００２７】
本発明における「繊維径」は、繊維の横断面形状が円形である場合には、その直径をいい、繊維の横断面形状が非円形である場合には、横断面積と面積の同じ円の直径をいう。なお、「繊維径」は電子顕微鏡写真などの拡大写真をもとに測定して得られる値をいう。
【００２８】
本発明のあぶらとりシートを構成する親油性極細繊維の繊維長は、親油性極細繊維の分散性に優れ、後述のように平均孔径が１５μｍ以下であることが容易であるように、１０ｍｍ以下であるのが好ましく、５ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、親油性極細繊維の繊維長の下限は特に限定するものではないが、０．２ｍｍ程度が適当である。また、親油性極細繊維の繊維長が均一であるように、切断された親油性極細繊維であるのが好ましい。
【００２９】
本発明における「繊維長」は、ＪＩＳＬ１０１５（化学繊維ステープル試験法）Ｂ法（補正ステープルダイヤグラム法）により得られる値をいう。
【００３０】
このような親油性極細繊維は延伸状態にあるのが好ましい。このように親油性極細繊維が延伸状態にあると、あぶらとりシートの引張り強度が十分となり、破断伸度が小さいため伸びにくく、取り扱い性に優れているためである。なお、「延伸状態」とは、紡糸工程とは別の延伸工程（例えば、延伸ねん糸機による延伸工程）により延伸されていることをいい、例えば、メルトブロー法のように溶融押し出した樹脂に対して熱風を吹き付けて繊維化した繊維は、紡糸工程と延伸工程とが同じであるため延伸状態にはない。なお、延伸工程は、常温で実施されていても良いし、加熱下で実施されていても良い。また、親油性極細繊維を海島型繊維の海成分を除去することによって製造する場合、海島型繊維が延伸工程を経ている場合には、得られる親油性極細繊維も延伸状態にある。
【００３１】
本発明の親油性極細繊維は皮脂の吸い取り性に優れているように、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂から構成されているのが好ましい。特にポリオレフィン系樹脂はアレルギー反応が少ないため好適である。
【００３２】
なお、本発明の親油性極細繊維は１種類の樹脂から構成されている必要はなく、融点の点で異なる２種類以上の樹脂から構成されていても良い。このような２種類以上の樹脂からなる親油性極細繊維は、融点のより低い樹脂が融着しているとともに融点のより高い樹脂が繊維形態を維持することができるため、十分な強度を有するあぶらとりシートであることができる。そのため、親油性極細繊維表面の少なくとも一部を融点の低い樹脂が占めているのが好ましい。なお、皮脂との親和性及びアレルギー反応の少ないポリオレフィン系樹脂が親油性極細繊維表面の少なくとも一部を占めているのが好ましく、特には親油性極細繊維の表面全部をポリオレフィン系樹脂が占めているのが更に好ましい。例えば、親油性極細繊維として、表面の一部又は全部をポリエチレンが占め、更にポリプロピレンを含む親油性極細繊維を好適に使用できる。このような親油性極細繊維の横断面形状としては、例えば、芯鞘型（偏芯型を含む）、海島型、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型などを挙げることができる。
【００３３】
この親油性極細繊維はあぶらとりシートの地合いが優れ、平均孔径が１５μｍ以下であることが容易であるように、個々の親油性極細繊維の直径は、繊維軸方向において、実質的に同じであるのが好ましい。このような繊維軸方向において直径が実質的に同じである親油性極細繊維は、例えば、紡糸口金部で海成分中に口金規制して島成分を押し出して複合する複合紡糸法で得た海島型繊維の海成分を除去して得ることができる。
【００３４】
なお、親油性極細繊維は繊維径、繊維長、及び／又は成分の点で相違する親油性極細繊維を２種類以上含んでいても良い。また、本発明のあぶらとりシートにおいては、孔径が小さく、地合いが優れ、しかも風合が柔らかく、均質な触感を有するように、個々の親油性極細繊維が分散している状態にあるのが好ましい。例えば、親油性極細繊維が束状となっていると、太い繊維が分散している状態と大差なく、前記特性が劣るためである。
【００３５】
このような親油性極細繊維は皮脂の吸い取り性に優れ、ソフトで肌触りが優れているように、あぶらとりシート全体の２０ｍａｓｓ％以上を占めているのが好ましく、３０ｍａｓｓｓ％以上を占めているのがより好ましい。
【００３６】
本発明のあぶらとりシートを構成する別の親油性繊維として、前記親油性極細繊維を構成する親油性樹脂よりも融点の低い親油性低融点樹脂を表面に備えた親油性低融点繊維を挙げることができる。このような親油性低融点繊維と親油性極細繊維とを含み、親油性低融点繊維の親油性低融点樹脂が融着していると、親油性極細繊維は確実にその繊維形態を維持できるため、確実に微細な空隙を形成でき、しかも皮膚と密着できるため皮脂の吸い取り性に優れている。また、ソフトで肌触りも優れている。
【００３７】
この親油性低融点繊維は親油性低融点樹脂を表面に備えていることによって融着できるように、親油性低融点樹脂は親油性極細繊維を構成する親油性樹脂よりも融点の低いことが必要である。その融点の低い程度は特に限定するものではないが、親油性極細繊維への影響を少なくできるように、親油性極細繊維を構成する親油性樹脂よりも１５℃以上低いのが好ましく、２０℃以上低いのがより好ましい。なお、親油性極細繊維が融点の異なる２種類以上の樹脂から構成されている場合には、親油性低融点樹脂は親油性極細繊維の作用を十分に発揮させるために、親油性極細繊維のいずれの樹脂よりも融点が低いのが好ましい。
【００３８】
本発明の「融点」はＪＩＳＫ７１２１（熱流束示差走査熱流量測定（ＤＳＣ））に規定されている方法により、昇温速度１０℃／分の条件下で得られる測定値をいう。
【００３９】
また、前記親油性低融点樹脂は融着できるように、親油性低融点繊維の繊維表面を占めているが、親油性低融点繊維の一部であっても全部であっても良いが、全部である方が融着性に優れているためより好適である。
【００４０】
なお、親油性低融点繊維は親油性低融点樹脂よりも融点の高い高融点樹脂を含んでいる。高融点樹脂も含んでいると、高融点樹脂によって親油性低融点繊維も繊維形態を維持でき、繊維形態を維持している親油性繊維量が多くなるため、微細な空隙を形成でき、しかも機械的強度により優れ、取り扱い性に優れている。この親油性低融点樹脂と高融点樹脂との融点差は特に限定するものではないが、親油性低融点樹脂を融着させても繊維形態を維持することが容易であるように、１５℃以上差があるのが好ましく、２０℃以上差があるのがより好ましい。なお、親油性低融点樹脂と高融点樹脂の体積比率は融着性及び繊維形態維持性に優れていれば良く、特に限定するものではないが、親油性低融点樹脂対高融点樹脂が３：７〜７：３であるのが好ましい。このような高融点樹脂も含む親油性低融点繊維の横断面形状として、例えば、芯鞘型（偏芯型を含む）、海島型、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型などを挙げることができ、これらの中でも芯鞘型（偏芯型を含む）又は海島型が好ましい。
【００４１】
本発明の親油性低融点繊維を構成する親油性低融点樹脂は皮脂の吸い取り性に優れているように、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂から構成されているのが好ましい。親油性低融点樹脂は前述のように親油性極細繊維に悪影響を与えないように、親油性極細繊維を構成する樹脂によって変化する。例えば、親油性極細繊維がポリプロピレンからなる場合には、親油性低融点樹脂はポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体などのエチレンコポリマーなど）からなることができる。なお、親油性低融点繊維を構成する高融点樹脂は親油性である必要はないが、皮脂の吸い取り性に優れているように、親油性であるのが好ましい。
【００４２】
なお、親油性低融点繊維の引張強さはあぶらとりシートの機械的強度が優れているように、５ｇ／ｄ以上であるのが好ましく、５．５ｇ／ｄ以上であるのがより好ましく、６ｇ／ｄ以上であるのが更に好ましく、７ｇ／ｄ以上であるのが更に好ましい。なお、引張強さはＪＩＳＬ１０１５に規定されている標準時試験（定速緊張形）を用いて得られる測定値をいう。
【００４３】
このような親油性低融点繊維の繊維径及び繊維長は特に限定されるものではないが、繊維径は２０μｍ以下であるのが好ましく、１５μｍ以下であるのがより好ましく、１２μｍ以下であるのが更に好ましい。繊維長は１５ｍｍ以下であるのが好ましく、１０ｍｍ以下であるのがより好ましい。繊維長の下限は特に限定するものではないが、２ｍｍ程度が適当である。
【００４４】
本発明のあぶらとりシートが前述のような親油性極細繊維と親油性低融点繊維とからなる場合、その質量比率は平均孔径が１５μｍ以下の微細な孔を有する組織を形成でき、毛羽立ちを抑制でき、柔軟な風合いを損なわず、しかも引張強さを高めることができる限り、特に限定されるものではないが、親油性極細繊維対親油性低融点繊維が２：８〜８：２であるのが好ましく、７：３〜３：７であるのがより好ましい。
【００４５】
本発明のあぶらとりシートは親油性繊維として、ポリ乳酸繊維を含んでいることができる。ポリ乳酸繊維は汗との親和性が高いばかりでなく、透明度が高いため皮脂の吸い取り効果の確認性を高めることができる。ポリ乳酸繊維は前記効果に優れるように、あぶらとりシート中５ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ましく、１０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましい。一方、大気雰囲気中での湿度の影響を受けにくく、あぶらとりシートの機械的強度が低下しないように、あぶらとりシート中２５ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、２０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましい。
【００４６】
本発明のあぶらとりシートを構成する繊維として、着色した着色繊維を含んでいるのが好ましい。着色繊維を含んでいると、皮脂を吸い取った際に着色繊維の色が浮き出て、皮脂の吸い取り効果の確認性が高くなるためである。この着色繊維として、例えば、前述のような親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維を構成する樹脂中に顔料又は染料を含んでいる親油性繊維や、前述のような親油性極細繊維や親油性低融点繊維のいずれにも該当しない繊維を構成する樹脂中に顔料又は染料を含んでいる繊維などを挙げることができる。なお、親油性繊維（例えば、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維など）が２種類以上の樹脂からなる場合には、全ての樹脂中に顔料又は染料が存在していても良いし、一部の樹脂中のみに顔料又は染料が存在していても良い。例えば、親油性繊維（例えば、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維など）の横断面形状が芯鞘型である場合には、芯部分のみ、鞘部分のみ、或いは芯部分及び鞘部分に顔料又は染料が存在していることができ、親油性繊維（例えば、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維など）の横断面形状がサイドバイサイド型である場合には、いずれか一方の樹脂部分のみ、或いは両方の樹脂部分に顔料又は染料が存在していることができる。特に、芯鞘型親油性繊維の芯部分のみ、又はサイドバイサイド型親油性繊維の一方の樹脂部分のみに顔料又は染料が存在していると、皮脂を吸い取った部分の色の浮き出し効果が高く、吸い取り効果の確認性に優れているため好適である。なお、着色繊維が親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維を構成する樹脂中に顔料又は染料を含んでいる親油性繊維である場合、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維の質量比を考える場合には、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維として数える。また、「着色した」とは、着色繊維の色が白色又は透明ではないことをいう。このような着色繊維はあぶらとりシート中、２０〜８０ｍａｓｓ％含まれているのが好ましい。
【００４７】
本発明のあぶらとりシートを構成する繊維として、カテキン、キチン、或いはキトサンなどの抗菌剤を含む抗菌繊維を含んでいるのが好ましい。このように抗菌繊維を含んでいると、あぶらとりシートが抗菌性に優れている。この抗菌繊維として、例えば、前述のような親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維を構成する樹脂中に抗菌剤を含んでいる親油性繊維や、抗菌剤を含む天然繊維（例えば、竹繊維、蓬繊維など）、キチン繊維、キトサン繊維などを挙げることができる。なお、抗菌繊維が２種類以上の樹脂からなる親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維の樹脂中に抗菌剤を含んでいる場合、少なくとも表面を構成する樹脂に抗菌剤が存在している必要がある。例えば、親油性繊維（例えば、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維）の横断面形状が芯鞘型である場合には、鞘部分のみ、又は芯部分と鞘部分の両方に抗菌剤が存在している必要があり、親油性繊維（例えば、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維）の横断面形状がサイドバイサイド型である場合には、いずれか一方の樹脂部分のみ、或いは両方の樹脂部分に抗菌剤が存在している必要がある。なお、抗菌繊維が親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維を構成する樹脂中に抗菌剤を含んでいる親油性繊維である場合、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維の質量比を考える場合には、親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維として数える。このような抗菌繊維はあぶらとりシート中、１０〜５０ｍａｓｓ％含まれているのが好ましい。
【００４８】
本発明のあぶらとりシートを構成する親油性繊維は上述のような親油性極細繊維、親油性低融点繊維、或いはポリ乳酸繊維以外にも、繊維径が５μｍを超え（好ましくは４０μｍ以下）、親油性低融点樹脂よりも融点の高い、ポリ乳酸以外の樹脂からなる親油性繊維を含んでいることもできる。
【００４９】
本発明のあぶらとりシートは前述のような親油性繊維に加えて、粉体を含んでいることによって様々な特性を付与することができる。例えば、粉体を含んでいることによってあぶらとりシートの平均孔径を更に小さくすることができ、また地合いを向上させることができるため、皮脂の吸い取り性を向上させることができる。また、粉体固有の特性を付与することができる。例えば、皮脂や汗の吸着又は吸収性に優れる粉体を含んでいることによって、皮脂や汗の吸着又は吸収特性の向上、カオリン、アロフェン、ベントナイトなどの粉体を含んでいることによる触感向上、タルクや滑石などの粉体を含んでいることによる肌のすべすべ感向上、コラーゲンや絹フィブロインなどの粉体を含んでいることによる美顔や保湿効果の付与、香料含有粉体を含んでいることによる香りの付与、或いは隠蔽性の高い粉体を含んでいることによる皮脂の吸い取り効果の確認性の向上、殺菌性、抗菌性、或いは制菌性を有する粉体を含んでいることによる前記性能の付与、などの特性を付与することができる。また、染料や顔料などにより着色した粉体を使用することによって、意匠性や皮脂の吸い取り効果の確認性を向上させることができる。
【００５０】
この含むことのできる粉体が親油性繊維（特に親油性極細繊維）と比較して大きすぎると、皮膚との密着性が損なわれる場合があるため、粉体の平均粒子径は３０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であるのが更に好ましい。下限は特に限定されるものではないが、０．１μｍ程度が適当である。この粉体の「平均粒子径」は、コールターカウンター法により得られる値をいう。
【００５１】
この粉体は特に限定されず、有機粉体、無機粉体、或いは金属粉体など、一種類以上の粉体を使用できる。より具体的には、粉体として、カオリン、ハロイサイト、蝋石、タルク、セリサイト、アロフェン、ゼオライト、モンモリナイト、ベントナイト、焼成ケイソウ土、アルミナ、ホワイトカーボン、超微粒子状無水シリカ、酸化チタン、亜鉛華、胡粉、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、トルマリン、などの無機粉体、キチン、キトサン、コラーゲン、絹フィブロイン、デンプン、小麦粉、ビタミン、結晶セルロース、マイクロカプセル、ナイロン粉体、アクリル粉体、エポキシ粉体、ポリエステル粉体、ポリエチレン粉体、メタクリル樹脂粉体、などの有機粉体、金、銀、銅などの金属粉体、あるいは金属微粉体を表面に担持した粉体などを含んでいることができる。これらの中でも、医薬品や化粧品材料として使用されている、無機粉体、有機粉体、或いは銀微粒子を担持させたセラミック粉体や、比較的皮膚に過剰な刺激やアレルギー反応を起こしにくい粉体を使用するのが好ましい。
【００５２】
このような粉体のあぶらとりシート中における含有量は、粉体の種類、あぶらとりシートのグレード、親油性繊維の種類、空隙率等によって異なるため、特に限定するものではないが、５〜２５ｍａｓｓ％であるのが好ましく、１０〜２０ｍａｓｓ％であるのがより好ましい。
【００５３】
本発明のあぶらとりシートは上述のような親油性繊維を含んでいることができるが、親油性繊維を構成する最も融点の低い親油性低融点樹脂が融着しているとともに、前記親油性繊維の少なくとも一部は繊維形態を維持した状態にある、使用時に繊維が皮膚に付着することがなく、機械的強度の優れる取り扱い性の優れるものである。つまり、あぶらとりシートは少なくとも融点の点で異なる２種類以上の樹脂が存在しており、最も融点の低い親油性低融点樹脂が融着しているとともに、親油性繊維の少なくとも一部が繊維形態を維持（好ましくは全ての親油性繊維が繊維形態を維持している）していることによって、使用時に繊維が皮膚に付着することのない、機械的強度の優れる取り扱い性の優れるものである。
【００５４】
このようなあぶらとりシートとしては、例えば、（１）融点の点で異なる２種類以上の親油性樹脂からなる親油性極細繊維（着色繊維又は抗菌繊維である場合もある）のみからなり、この親油性極細繊維の最も融点の低い親油性樹脂のみが融着して、親油性極細繊維の繊維形態を維持しているあぶらとりシート、（２）親油性極細繊維（着色繊維又は抗菌繊維である場合もある）と親油性低融点繊維（着色繊維又は抗菌繊維である場合もある）とを含み、親油性低融点繊維の親油性低融点樹脂が融着して、親油性極細繊維が繊維の形態を維持している（親油性低融点繊維が融点の点で異なる２種類以上の親油性樹脂からなる場合には親油性低融点繊維も繊維形態を維持している）あぶらとりシート、（３）親油性極細繊維（着色繊維又は抗菌繊維である場合もある）、親油性低融点繊維（着色繊維又は抗菌繊維である場合もある）及びポリ乳酸繊維（着色繊維又は抗菌繊維である場合もある）とを含み、親油性低融点繊維の親油性低融点樹脂が融着して、親油性極細繊維が繊維の形態を維持している（親油性低融点繊維が融点の点で異なる２種類以上の親油性樹脂からなる場合には親油性低融点繊維も繊維形態を維持している、またポリ乳酸繊維は繊維形態を維持している場合もあるし、維持していない場合もある）あぶらとりシート、などを挙げることができる。
【００５５】
本発明のあぶらとりシートは皮脂の吸い取り性に優れ、瞬時に吸い取り面から他方の面まで皮脂を透過させることができ、皮脂量が少なくても皮脂の吸い取り効果を確認できるように、平均孔径が１５μｍ以下である。この平均孔径が小さければ小さい程、前記効果に優れているため、好ましい平均孔径は１２μｍ以下であり、より好ましい平均孔径は１０μｍ以下である。なお、平均孔径の下限は特に限定するものではないが、皮脂の吸い取り量が多いように、０．１μｍ程度が適当である。このあぶらとりシートの「平均孔径」は、ＰＭＩ社（Porous Materials Inc.米国）のパームポロメーター（Automated Perm Porometer）を用い、ＡＳＴＭＥ−１２９４−８９に基づいて求めた平均流量細孔径をいう。より具体的には、乾いたサンプルと試液で濡らしたサンプルについて、徐々に圧力を上げながら気体の透過流量と圧力の関係曲線を求め、次いで、濡れ流量曲線(wet flow curve)と乾き流量曲線(dry flow curve)の１／２の傾きの曲線(half dry curve)が交わる点の圧力を求め、これを次の方程式に代入して、平均流量細孔径、つまり平均孔径（μｍ）を求めることができる。
ｄ＝２８６０γ／Ｐ
ここで、ｄ＝平均流量細孔径（μｍ）、γ＝試液の表面張力（ｍＮ／ｍ）、Ｐ＝圧力（Ｐａ）をそれぞれ意味する。
【００５６】
本発明のあぶらとりシートは親油性低融点樹脂が融着したものであるが、この親油性低融点樹脂は、熱及び圧力により皮膚用あぶらとりシート全体で融着しているのが好ましい。このように親油性低融点樹脂が、熱及び圧力によりあぶらとりシート全体で融着していることによって、より小さい平均孔径であることができ、孔径分布も狭い状態にあることができ、しかも機械的強度に優れているためである。なお、親油性低融点樹脂を融着させるための熱は、親油性低融点樹脂の融点よりも１０〜５０℃低い温度であるのが好ましく、２０〜４０℃低い温度であるのがより好ましい。一方、圧力は１５０〜３００ｋｇ／ｃｍであるのが好ましく、２００〜２６０ｋｇ／ｃｍであるのがより好ましい。
【００５７】
本発明のあぶらとりシートは実質的に親油性低融点樹脂の融着のみによって形態を維持しているのが好ましい。このように実質的に親油性低融点樹脂の融着のみによって形態を維持していると、親油性繊維が均一に分散した状態にあることができるため、より小さい平均孔径であることができ、孔径分布も狭い状態にあることができるため、皮脂の吸い取り性に優れている。例えば、親油性低融点樹脂の融着以外に絡合によっても繊維同士が固定されていると、繊維同士を絡合させるための作用（例えば、水流などの流体流など）によって、親油性繊維の偏在が生じて平均孔径が大きくなり、皮脂の吸い取り性が悪くなるのに対して、実質的に親油性低融点樹脂の融着のみによって形態を維持していると、親油性繊維の均一分散性に優れ、平均孔径が小さいため皮脂の吸い取り性に優れている。なお、あぶらとりシートのもととなる不織布を製造する際に、親油性繊維同士が絡むことがある。例えば、湿式法により繊維ウエブを形成した場合には、繊維ウエブの形態をある程度保つことができるため、多かれ少なかれ親油性繊維同士が絡合した状態にある。しかしながら、この絡合はあぶらとりシートを構成する親油性繊維の均一分散性を阻害し、平均孔径を大きくするものではないため、実質的に絡合していないとみなすことができる。このように、「実質的に親油性低融点樹脂の融着のみ」とは、繊維ウエブを形成した後における親油性繊維同士の固定が融着のみによってなされていることをいう。
【００５８】
本発明のあぶらとりシートは湿式繊維ウエブに由来しているのが好ましい。このように湿式繊維ウエブに由来していると、親油性繊維が均一に分散した状態にあることができるため、より小さい平均孔径であることができ、孔径分布も狭い状態にあることができるためである。なお、本発明のあぶらとりシートは湿式繊維ウエブを乾燥と同時、又は乾燥後に親油性繊維の親油性低融点樹脂を融着させて得ることができる。
【００５９】
本発明のあぶらとりシートの目付、厚さ及び見掛密度は特に限定するものではないが、緻密で微細な孔を有する組織となり、皮脂の吸い取り性及び皮脂吸い取り確認性に優れているように、目付は８〜２０ｇ／ｍ^２（１０〜１７ｇ／ｍ^２であるのがより好ましい）であるのが好ましく、厚さは１３〜３８μｍ（１８〜３５μｍであるのがより好ましい）、見掛密度は０．４〜０．７５ｇ／ｃｍ^３（０．４５〜０．７ｇ／ｃｍ^３であるのがより好ましい）であるのが好ましい。なお、「目付」はＪＩＳＬ１０８５：1998の６．２に規定された方法で測定した単位面積当たりの質量をいい、「厚さ」はＪＩＳＬ１０８５：1998、６．１（厚さ）に規定されているＡ法により得られる値をいい、「見掛密度」は目付（ｇ／ｃｍ^２）を厚さ（ｃｍ）で除した値をいう。
【００６０】
本発明のあぶらとりシートは見掛空隙容積が４〜１６ｃｍ^３／ｍ^２であるのが好ましい。見掛空隙容積がこの範囲にあると、皮脂量が少なくても皮脂の吸い取り効果の確認性に優れているためである。より好ましい見掛空隙容積は７〜１４ｃｍ^３／ｍ^２である。なお、この「見掛空隙容積」は次の式から得られる値をいう。
Ｖ＝１００×１００×ｔ×（１−ｄ／ｓ）
ここで、Ｖは見掛空隙容積（ｃｍ^３／ｍ^２）を表し、ｔはあぶらとりシートの厚さ（ｃｍ）を表し、ｄはあぶらとりシートの見掛密度（ｇ／ｃｍ^３）を表し、ｓはあぶらとりシートの平均比重（ｇ／ｃｍ^３）を表す。なお、「平均比重」はあぶらとりシートを構成する比重の異なる各材料の質量比から算出した質量平均値をいう。例えば、あぶらとりシートが比重Ｇａの材料Ｍａ（ｍａｓｓ％）と、比重Ｇｂの材料Ｍｂ（ｍａｓｓ％）とからなる場合の平均比重Ｇａｖ（ｇ／ｃｍ^３）は次の式から得られる値をいう。
Ｇａｖ＝｛Ｇａ×Ｍａ／（Ｍａ＋Ｍｂ）｝＋｛Ｇｂ×Ｍｂ／（Ｍａ＋Ｍｂ）｝
【００６１】
このような本発明のあぶらとりシートは、例えば、次のようにして製造することができる。
【００６２】
まず、親油性繊維を用意する。好ましくは、親油性極細繊維（好ましくは延伸状態にある）、親油性低融点繊維（好ましくは引張強さが５ｇ／ｄ以上）、ポリ乳酸繊維を用意する。これら親油性繊維は前述のように、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂から構成されているのが好ましい。なお、親油性低融点繊維は高融点樹脂も含んでいるのが好ましい。場合により粉体を用意するのが好ましい。更に、これら繊維は顔料及び／又は染料を含む着色繊維であっても、抗菌剤を含む抗菌繊維であっても良いし、粉体が顔料及び／又は染料を含む着色粉体であっても良い。
【００６３】
次いで、用意した親油性繊維が７５ｍａｓｓ％以上となるように配合（好ましくは親油性極細繊維が２０ｍａｓｓ％以上となるように配合、好ましくは親油性繊維のみを使用）して繊維ウエブを形成する。この繊維ウエブの形成方法は特に限定するものではないが、乾式法（例えば、カード法、エアレイ法など）や湿式法により形成することができる。これらの中でも親油性繊維（特に親油性極細繊維）の均一分散性の優れる湿式法により形成するのが好ましい。この湿式法としては、例えば、水平長網方式、傾斜ワイヤー型短網方式、円網方式、又は長網・円網コンビネーション方式により形成できる。
【００６４】
次いで、この繊維ウエブ（特に湿式繊維ウエブが好ましい）を構成する親油性繊維の親油性低融点樹脂を融着させ、平均孔径が１５μｍ以下の不織布、つまりあぶらとりシートを製造することができる。本発明のあぶらとりシートは地合いが優れ、平均孔径が１５μｍ以下でありやすいように、実質的に親油性低融点樹脂の融着のみによって形態を維持しているのが好ましい。この親油性低融点樹脂の融着は、例えば、繊維ウエブを一対のカレンダーロール間を通過させることによって実施することができる。このカレンダーロールの温度は親油性低融点樹脂の融点よりも１０〜５０℃低い温度に設定し、カレンダーロール間の圧力を１５０〜３００ｋｇ／ｃｍとするのが好ましい。このようなカレンダーロールとしていずれのカレンダーロールも表面が平滑なものを使用すると、あぶらとりシート全体が融着した状態とすることができ、また平均孔径が１５μｍ以下のあぶらとりシートとしやすい。
【００６５】
本発明のあぶらとりシートは平均孔径が１５μｍ以下である必要があるが、このようなあぶらとりシートとするためには、例えば、親油性極細繊維を使用すること、粉体を含ませること、湿式繊維ウエブから製造すること、熱及び圧力によってあぶらとりシート全体で融着させること、実質的に親油性低融点樹脂の融着処理のみを行うこと、加熱加圧条件を調節して厚さを調整すること、などの諸条件を満足させることによって製造することができる。なお、親油性極細繊維量を多くしたり、加熱加圧条件を強くすることにより、平均孔径のより小さいあぶらとりシートを製造することができる。
【００６６】
また、本発明のあぶらとりシートの見掛空隙容積を４〜１６ｃｍ^３／ｍ^２とするには、あぶらとりシートの目付や加熱加圧条件を調節して厚さを調整することにより、前記見掛空隙容積を有するあぶらとりシートを製造することができる。
【００６７】
本発明のあぶらとりシートは皮脂の吸い取り性に優れ、皮脂の吸い取り効果の確認性にも優れており、しかも繊維が脱落せず、機械的強度も優れる取り扱い性の優れるものであるため、皮膚の皮脂を吸い取るために使用することができる。このあぶらとりシートは皮脂を払拭するというよりはむしろ、皮膚表面、中でも顔を中心として首周り、腕、掌や指などの微細な凹凸を有する皮膚表面に押し当てることにより密着させ、余分な皮脂を吸着吸収して除去できるものである。また、春夏の季節には、余分な皮脂と共に汗成分も吸着吸収して除去することができる。また、粉体を含んでいる場合には、粉体の性質により、美顔、保湿効果、さらさら感、香り成分などによるリラックス感、或いは清涼感を使用者が感じることができる。
【００６８】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６９】
【実施例】
（実施例１）
ポリ乳酸からなる海成分中にポリプロピレンからなる島成分が２５個存在する、複合紡糸後の延伸工程により延伸して得た海島型繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、切断繊維長：２ｍｍ）を用意した。この海島型繊維を１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、海成分であるポリ乳酸を抽出除去した後、風乾して、ポリプロピレン親油性極細繊維（繊維径：２μｍ、切断繊維長：２ｍｍ、フィブリル化していない、延伸状態にある、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する、横断面形状：円形、融点：１６５℃）を得た。
【００７０】
他方、芯部分がポリプロピレン（融点：１６５℃）からなり、鞘部分が高密度ポリエチレン（融点：１３５℃）からなる芯鞘型親油性低融点繊維（繊維径：１０．４μｍ、繊維長：５ｍｍ、繊維表面全体を高密度ポリエチレンが占める、芯部分と鞘部分との体積比が６：４、引張り強さ：７．７ｇ／ｄ）を用意した。
【００７１】
前記ポリプロピレン親油性極細繊維３０ｍａｓｓ％と芯鞘型親油性低融点繊維７０ｍａｓｓ％とを分散させたスラリーを傾斜ワイヤー（ネット）により抄造して、個々のポリプロピレン親油性極細繊維が分散した湿式繊維ウエブを形成した。
【００７２】
次いで、この湿式繊維ウエブを温度１３５℃のドライヤーで乾燥した後、温度１００℃、圧力２４０ｋｇ／ｃｍに設定された一対の表面平滑カレンダー間を通過させ、芯鞘型親油性低融点繊維の高密度ポリエチレンのみを全体的に融着させて、あぶらとりシート（目付：１５ｇ／ｍ^２、厚さ：３２μｍ、見掛密度：０．４７ｇ／ｃｍ^３、平均孔径：８μｍ、見掛空隙容積：１５．７ｃｍ^３／ｍ^２）を製造した。このあぶらとりシートにおいては、ポリプロピレン親油性極細繊維と芯鞘型親油性低融点繊維のいずれも繊維形態を維持した状態にあった。また、実質的に高密度ポリエチレンの融着のみによってあぶらとりシートの形態を維持していた。
【００７３】
（実施例２）
実施例１と同じポリプロピレン親油性極細繊維と、実施例１と同じ芯鞘型親油性低融点繊維とを用意した。更に、芯成分が高融点ポリ乳酸（融点：１７０℃）からなり、鞘成分が低融点ポリ乳酸（融点：１３０℃）からなる芯鞘型ポリ乳酸繊維（親油性繊維、繊維径：１３μｍ、繊維長：５ｍｍ）を用意した。
【００７４】
次いで、前記ポリプロピレン親油性極細繊維３０ｍａｓｓ％、芯鞘型親油性低融点繊維６０ｍａｓｓ％、及び芯鞘型ポリ乳酸繊維１０ｍａｓｓ％とを分散させたスラリーを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、湿式繊維ウエブの形成、湿式繊維ウエブの乾燥、及び一対の表面平滑カレンダーによる全体的融着を実施して、あぶらとりシート（目付：１３ｇ／ｍ^２、厚さ：２４μｍ、見掛密度：０．５４ｇ／ｃｍ^３、平均孔径：８．４μｍ、見掛空隙容積：１０．５ｃｍ^３／ｍ^２）を製造した。このあぶらとりシートにおいては、ポリプロピレン親油性極細繊維、芯鞘型親油性低融点繊維、芯鞘型ポリ乳酸繊維のいずれも繊維形態を維持した状態にあった。また、実質的に繊維の鞘部を構成する高密度ポリエチレン及び低融点ポリ乳酸の融着のみによってあぶらとりシートの形態を維持していた。
【００７５】
（比較例１）
実施例１と同じポリプロピレン親油性極細繊維と、実施例１と同じ芯鞘型親油性低融点繊維とを用意した。更に、レーヨン繊維（親水性繊維、繊維径：１３μｍ、繊維長：４ｍｍ）を用意した。
【００７６】
次いで、前記ポリプロピレン親油性極細繊維３０ｍａｓｓ％、芯鞘型親油性低融点繊維４０ｍａｓｓ％、及びレーヨン繊維３０ｍａｓｓ％とを分散させたスラリーを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、湿式繊維ウエブの形成、及び湿式繊維ウエブの乾燥を実施した後、温度１０８℃、圧力２４０ｋｇ／ｃｍに設定された一対の表面平滑カレンダー間を通過させ、芯鞘型親油性低融点繊維の高密度ポリエチレンのみを全体的に融着させて、あぶらとりシート（目付：１５ｇ／ｍ^２、厚さ：３０μｍ、見掛密度：０．５ｇ／ｃｍ^３、平均孔径：１１．５μｍ、見掛空隙容積：１５．４ｃｍ^３／ｍ^２）を製造した。このあぶらとりシートにおいては、ポリプロピレン親油性極細繊維、芯鞘型親油性低融点繊維、レーヨン繊維のいずれも繊維形態を維持した状態にあった。また、実質的に高密度ポリエチレンの融着のみによってあぶらとりシートの形態を維持していた。
【００７７】
（比較例２）
平均繊維径（６００箇所における繊維径の算術平均値）が１．５μｍのポリプロピレン製メルトブロー不織布を用意した。
【００７８】
次いで、このメルトブロー不織布を温度８０℃、圧力２４０ｋｇ／ｃｍに設定された一対の表面平滑カレンダー間を通過させ、ポリプロピレンを全体的に融着させて、あぶらとりシート（目付：２７．５ｇ／ｍ^２、厚さ：４７μｍ、見掛密度：０．５８ｇ／ｃｍ^３、平均孔径：１．７μｍ、見掛空隙容積：１７．１ｃｍ^３／ｍ^２）を製造した。このあぶらとりシートはフィルム化した状態にあった。
【００７９】
（比較例３）
繊維横断面において、扇状のポリプロピレン成分と扇状のポリエチレンテレフタレート成分とが互いに分割した状態にある、オレンジ型分割性複合繊維（親油性繊維、繊維径：１９．６μｍ、繊維長：５ｍｍ、分割して繊維径が５．２μｍで、横断面形状が扇状のポリプロピレン親油性極細繊維（融点：１６５℃）１０本と、繊維径が３．６μｍで、横断面形状が扇状のポリエチレンテレフタレート親油性極細繊維（融点：２６０℃）１０本を発生可能）を用意した。
【００８０】
他方、繊維径が９．７μｍのポリエチレンテレフタレート親油性繊維（融点：２６０℃、繊維長：５ｍｍ）を用意した。
【００８１】
次いで、前記オレンジ型分割性複合繊維８０ｍａｓｓ％とポリエチレンテレフタレート親油性繊維２０ｍａｓｓ％とを分散させたスラリーを形成し、このスラリーから傾斜ワイヤー（ネット）により抄造して、湿式繊維ウエブを形成した。
【００８２】
次いで、この湿式繊維ウエブに対して圧力１５ＭＰａの水流を噴出することにより、オレンジ型分割性複合繊維からポリプロピレン親油性極細繊維及びポリエチレンテレフタレート親油性極細繊維を発生させるとともに、繊維同士を絡合して分割絡合湿式繊維ウエブを形成した。
【００８３】
次いで、この分割絡合湿式繊維ウエブを温度１３５℃のドライヤーで乾燥した後、温度１２０℃、圧力２４０ｋｇ／ｃｍに設定された一対の表面平滑カレンダー間を通過させて、あぶらとりシート（目付：２４ｇ／ｍ^２、厚さ：４４μｍ、見掛密度：０．５４ｇ／ｃｍ^３、平均孔径：１６．４μｍ、見掛空隙容積：２２．２ｃｍ^３／ｍ^２）を製造した。このあぶらとりシートにおいては、いずれの繊維も繊維形態を維持した状態にあった。また、実質的に絡合のみによってあぶらとりシートの形態を維持していた。
【００８４】
（比較例４）
実施例１と同じ芯鞘型親油性低融点繊維を用意した。
【００８５】
また、繊維径が５．６μｍで、繊維長が３ｍｍのポリエチレンテレフタレート親油性繊維（融点：２６０℃）を用意した。
【００８６】
次いで、前記芯鞘型親油性低融点繊維５０ｍａｓｓ％とポリエチレンテレフタレート親油性繊維５０ｍａｓｓ％とを分散させたスラリーを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、湿式繊維ウエブの形成、湿式繊維ウエブの乾燥、及び一対の表面平滑カレンダーによる全体的融着を実施して、あぶらとりシート（目付：１０ｇ／ｍ^２、厚さ：２２μｍ、見掛密度：０．４６ｇ／ｃｍ^３、平均孔径：２４μｍ、見掛空隙容積：１３．２ｃｍ^３／ｍ^２）を製造した。このあぶらとりシートにおいては、いずれの繊維も繊維形態を維持した状態にあった。また、実質的に高密度ポリエチレンの融着のみによってあぶらとりシートの形態を維持していた。
【００８７】
（皮膚への触感試験）
無作為に選んだ２０人のモニターに実際に使用してもらい、モニター評価の結果、８０％以上の人が柔軟であると評価したものを○、８０％未満の人が柔軟であると評価したものを×とした。この結果は表１に示す通りであった。
【００８８】
（皮脂の吸い取り効果確認性試験）
４×４ｃｍ角のプラスチックプレート上に、約１ｍｇ／ｃｍ^２量、約０．５ｍｇ／ｃｍ^２量、及び約０．２５ｍｇ／ｃｍ^２量の合成皮脂をそれぞれ滴下し、均一に延ばした。
【００８９】
その後、前記合成皮脂上にあぶらとりシートを載せ、指で押圧し、プラスチックプレート上の合成皮脂を吸い取った。この結果、あぶらとりシート合成皮脂を吸い取った箇所が透明となり、合成皮脂を吸い取ったことが一目瞭然である場合の評価を○とし、そうではないものを×と評価した。この結果は表１に示す通りであった。
【００９０】
（総合評価）
前記（皮膚への触感試験）及び（皮脂の吸い取り効果確認性試験）の結果に加え、実際の取り扱い性を加味し、優れているものを○、劣っているものを×と評価した。この結果は表１に示す通りであった。
【００９１】
【表１】

【００９２】
この表１から明らかなように、本発明のあぶらとりシートは皮脂量が少なくても皮脂の吸い取り効果を確認できる皮脂の吸い取り性に優れるものであり、しかも触感の優れる、取り扱い性の優れるものであった。
【００９３】
【発明の効果】
本発明の皮膚用あぶらとりシートは、使用時に繊維が皮膚に付着することがない機械的強度の優れるものであるため、取り扱い性に優れている。また、皮脂の吸い取り性に優れており、瞬時に吸い取り面から他方の面まで皮脂を透過させることができるため、皮脂量が少なくても皮脂の吸い取り効果を確認できるものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a skin oiling sheet. More specifically, the present invention relates to a skin oiling sheet that can absorb sebum that has floated on the surface of the skin before or after make-up, improve the paste of the makeup, and can be used for re-dressing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an oil-blowing sheet for sucking up sebum that has floated on the surface of the skin before or after makeup, 10% to 70% by weight of polyolefin resin fiber is blended in hemp fiber and 12 g / cm.²~ 50g / cm²Japanese Patent Publication No. 56-8606 has been proposed. However, this cosmetic degreased paper has not only poor sebum absorbability due to its rough structure, but also has poor flexibility and poor touch to the skin.
[0003]
Further, “a non-woven sheet in which polyolefin microfibers having an average fiber diameter of 0.5 to 6 μm are partially bonded, and the basis weight of the non-woven sheet is 10 to 50 g / m²A decorative wiping cloth "(Japanese Patent Laid-Open No. 3-286726) has been proposed. This cosmetic wiping cloth has excellent flexibility when partially bonded, so the touch to the skin is good, but not only the sebum absorbability is inadequate, but also confirms the effect of absorbing sebum It was difficult. In other words, it is preferable that the portion of the cosmetic wiping cloth where the sebum has been absorbed becomes transparent by sucking the sebum, so that the user can confirm that the sebum has been sucked. It was difficult to confirm the sebum absorption effect.
[0004]
Furthermore, “0.5 to 0.95 g / cm made of lipophilic fiber of 0.005 to 0.3 denier.³Fiber density of 5 to 75 g / m²A cosmetic oil-removing sheet characterized by comprising a non-woven fabric having a weight per unit area "(Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-290127)," a non-woven fabric having at least lipophilic synthetic fibers, substantially containing a liquid No cosmetic degreasing sheet ”(Japanese Patent Laid-Open No. 2001-286411) has been proposed. Specifically, a melt blown nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a flash spun nonwoven fabric, or a nonwoven fabric obtained by dividing divided fibers is heated. Although it is pressed to form a degreased sheet for cosmetics, if the heat and pressure press conditions are weak, the adhesive strength between the fibers is weak, and the mechanical strength is weak, making it difficult to handle, and fuzzing when used, Fibers may adhere, and conversely, if the heating and pressing conditions are strong, it will form a film, and the softness will be impaired and the skin will feel. Is intended not good, also sebum blotting effect (in particular, when the amount of sebum is small) it is difficult to confirm.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No.56-8606
[Patent Document 2]
JP-A-3-286726
[Patent Document 3]
JP 11-290127 A
[Patent Document 4]
JP 2001-286411 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems, and is excellent in handling properties such as no fibers sticking to the skin during use, excellent in sebum absorption, and even if the amount of sebum is small, the sebum absorption effect An object of the present invention is to provide a skin blotting sheet having excellent confirmation. Another object of the present invention is to provide a skin oiling sheet that has a good touch to the skin during use in addition to the above performance.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The oil-blotting sheet for skin according to claim 1 is “a oil-blowing sheet for skin containing 75% by mass or more of lipophilic fibers,As the lipophilic fiber, a lipophilic ultrafine fiber having a fiber diameter of 5 μm or less and a lipophilic low melting resin having a melting point lower than that of the lipophilic resin constituting the lipophilic ultrafine fiber are provided on the surface, and the lipophilic low melting point Including a lipophilic low melting point fiber containing a high melting point resin having a higher melting point than the resin,The oil-blowing sheet for skin constitutes a lipophilic fiber.In the resinThe lowest melting pointLipophilic low melting point resinA skin oiling sheet, wherein at least a part of the lipophilic fiber maintains a fiber form, and the skin oiling sheet has an average pore diameter of 15 μm or less. It consists of. Thus, since the lipophilic low melting point resin is fused and at least a part of the lipophilic fiber is in a state of maintaining the fiber form, the fiber does not adhere to the skin during use, and the mechanical strength is excellent. Since it is a thing, it is excellent in handleability. In addition, since the average pore diameter is 15 μm or less, the sebum absorbability is excellent, and since the sebum can be permeated from the absorption surface to the other surface instantly, the sebum absorption effect can be obtained even if the amount of sebum is small. It can be confirmed.
[0008]
  Claim 1The oil-blowing sheet for skin according to the present invention is characterized in that “the lipophilic fiber contains a lipophilic ultrafine fiber having a fiber diameter of 5 μm or less.For skinIt is a oil blotting sheet. By including the oleophilic ultrafine fiber, it is soft and soft to the touch, and can form fine voids and adheres closely to the skin, so it has excellent sebum absorbability.
[0009]
  Claim 1The oil-blotting sheet for skin according to the present invention is made up of “an oleophilic ultrafine fiber having a fiber diameter of 5 μm or less and an oleophilic low melting point resin having a lower melting point than the oleophilic resin constituting the oleophilic ultrafine fiber. And a lipophilic low melting point fiber provided on the surface, wherein the lipophilic low melting point resin is fused.For skinIt is a oil blotting sheet. Because the lipophilic low-melting fiber is fused, the lipophilic ultrafine fiber can reliably maintain its fiber form, so it can form fine voids and adheres well to the skin, making it excellent in sebum absorption. ing. In addition, since it contains lipophilic ultrafine fibers, it is soft and excellent in touch.
  Further, the oil-blotting sheet for skin according to claim 1 is characterized in that “the lipophilic low-melting fiber also contains a high-melting resin having a higher melting point than that of the lipophilic low-melting resin. Is. The lipophilic low melting point fiber can also maintain the fiber form, and since the amount of the lipophilic fiber maintaining the fiber form is large, fine voids can be surely formed, and the handleability excellent in mechanical strength is excellent.
[0010]
  Claim2The oil-blowing sheet for skin according to the above item is characterized in that "the lipophilic ultrafine fiber is composed of a polyolefin resin or a polyester resin.1The skin oiling sheet described. Since the lipophilic ultrafine fiber is composed of a polyolefin resin or a polyester resin, it has excellent sebum absorbability.
[0011]
  Claim3The oil-blowing sheet for skin according to the present invention is characterized in that "the lipophilic ultrafine fiber is in a stretched state.1 orClaim2The skin oiling sheet described. Since the oleophilic ultrafine fibers are in a stretched state, the mechanical strength is more excellent, and the fibers are not broken or cut at the time of use, and the fibers do not adhere to the skin and have excellent handleability.
[0012]
  Claim4The oil-blowing sheet for skin according to claim 1, wherein the lipophilic ultrafine fiber accounts for 20 mass% or more of the entire oil-blowing sheet.1~ Claim3The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. Due to the large number of oleophilic ultrafine fibers, it is softer and has better touch. Further, since finer voids can be formed and the skin can be in close contact with the skin, the sebum absorbability is excellent.
[0013]
  Claim5The oil-blotting sheet for skin according to the present invention is characterized in that “the lipophilic low-melting-point resin is composed of a polyolefin-based resin or a polyester-based resin.1~ Claim4The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. Therefore, since the lipophilic low melting point resin is composed of a polyolefin resin or a polyester resin, it has excellent sebum absorbability.
[0015]
  Claim6The oil-blowing sheet for skin according to claim 1, wherein the tensile strength of the lipophilic low-melting fiber is 5 g / d or more.1~ Claim5The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. Since the tensile strength of the oleophilic low melting point fiber is high, the mechanical strength of the oil-blotting sheet is more excellent.
[0016]
  Claim7The skin blotting sheet according to claim 1 is characterized by comprising "polylactic acid fiber.6The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. Polylactic acid fiber not only has high affinity with sweat, but also has high transparency, so it has high confirmation of the sebum absorption effect.
[0017]
  Claim8The skin blotting sheet according to claim 1 is characterized by comprising "colored colored fibers.7The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. Since colored fibers are included, the color of the colored fibers comes out when the sebum is sucked, so that the sebum absorbing effect is highly confirmed.
[0018]
  Claim9The skin-blotting sheet according to claim 1, wherein the skin-blotting sheet is composed of only lipophilic fibers.8The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. Since it is composed only of lipophilic fibers, the sebum absorption performance is particularly excellent.
[0019]
  Claim10The skin oil-blowing sheet according to claim 1 is characterized in that “the lipophilic low-melting point resin constituting the skin oil-blotting sheet is fused by heat and pressure throughout the skin oil-blowing sheet. 1-claim9The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. Since the lipophilic low melting point resin is fused with the entire skin oiling sheet by heat and pressure, it can have a smaller average pore size, can have a narrow pore size distribution, and mechanically. Excellent strength.
[0020]
  Claim11The skin oil-blotting sheet according to claim 1, wherein the skin oil-blowing sheet substantially maintains its form only by fusing of a lipophilic low-melting resin.10The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. The form is maintained substantially only by fusion of the lipophilic low melting point resin, and the lipophilic fibers can be in a uniformly dispersed state, so that the average pore size can be smaller and the pore size distribution is narrow. Can be in a state.
[0021]
  Claim12The skin oil-blotting sheet according to claim 1, wherein the skin oil-blowing sheet is derived from a wet fiber web.11The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. Since it is derived from the wet fiber web and the lipophilic fibers can be in a uniformly dispersed state, it can have a smaller average pore size and a narrow pore size distribution.
[0022]
  Claim13The skin oil-blowing sheet is “the apparent void volume of the skin oil-blowing sheet is 4 to 16 cm.³/ M²Claims 1 to claim, characterized in that12The skin oil-blowing sheet according to any one of the above. It has been found that when the apparent void volume is within this range, the sebum absorption effect is excellent even when the amount of sebum is small.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The oil-blotting sheet for skin of the present invention (hereinafter simply referred to as “oil-blowing sheet”) contains 75% by mass or more of lipophilic fibers so as to be excellent in the ability to absorb sebum from the skin. Since the greater the amount of lipophilic fiber, the better the sebum absorbability, it is preferable to contain 80% by mass or more of lipophilic fiber, more preferably 90% by mass or more, and 100% by mass of lipophilic fiber. Most preferably.
[0024]
The lipophilic fiber of the present invention means a fiber made of a resin having a contact angle with water of 60 ° or more and 100 ° or less as measured by a liquid suitability method.
[0025]
Specific examples of the lipophilic fibers include polyolefin fibers, polyester fibers, and polyamide fibers. These polyolefin fibers and polyester fibers are excellent in affinity with sebum and can be suitably used because they are excellent in sebum absorption.
[0026]
Examples of suitable lipophilic fibers constituting the oil-blotting sheet of the present invention include lipophilic ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less. By including such a lipophilic extra fine fiber, there is an effect that it is soft and excellent in the touch and an effect that it is possible to form fine voids and adheres to the skin, and therefore it is excellent in sebum absorption. . The smaller the fiber diameter of the lipophilic ultrafine fiber, the better the effect. Therefore, the fiber diameter of the lipophilic ultrafine fiber is preferably 4 μm or less, more preferably 3 μm or less, and 2 μm or less. Is more preferable. The lower limit of the fiber diameter of the lipophilic ultrafine fiber is not particularly limited, but about 0.1 μm is appropriate so as not to impair the mechanical strength of the oil-blotting sheet.
[0027]
The “fiber diameter” in the present invention refers to the diameter when the cross-sectional shape of the fiber is circular, and when the cross-sectional shape of the fiber is non-circular, the diameter of the circle having the same cross-sectional area and area. Say. “Fiber diameter” refers to a value obtained by measurement based on an enlarged photograph such as an electron micrograph.
[0028]
The fiber length of the oleophilic ultrafine fibers constituting the oil-blotting sheet of the present invention is excellent in dispersibility of the oleophilic ultrafine fibers, and is 10 mm or less so that the average pore diameter can be easily 15 μm or less as described later. It is preferable that it is 5 mm or less. In addition, although the minimum of the fiber length of a lipophilic extra fine fiber is not specifically limited, about 0.2 mm is suitable. Moreover, it is preferable that it is the lipophilic ultrafine fiber cut | disconnected so that the fiber length of a lipophilic ultrafine fiber may be uniform.
[0029]
The “fiber length” in the present invention refers to a value obtained by JIS L 1015 (chemical fiber staple test method) B method (corrected staple diagram method).
[0030]
Such lipophilic ultrafine fibers are preferably in a stretched state. When the lipophilic ultrafine fibers are in the stretched state as described above, the tensile strength of the oil-blowing sheet becomes sufficient, and the elongation at break is small, so that it is difficult to stretch and the handleability is excellent. The term “stretched state” means that the film has been stretched by a stretching process different from the spinning process (for example, a stretching process by a stretching yarn threading machine). The fiber that has been made into a fiber by blowing hot air is not in the drawn state because the spinning process and the drawing process are the same. In addition, the extending | stretching process may be implemented at normal temperature and may be implemented under a heating. Moreover, when manufacturing a lipophilic ultrafine fiber by removing the sea component of a sea-island type fiber, when the sea-island type fiber has passed through the extending process, the obtained lipophilic ultrafine fiber is also in a stretched state.
[0031]
The lipophilic ultrafine fiber of the present invention is preferably composed of a polyolefin resin or a polyester resin so as to be excellent in sebum absorption. In particular, polyolefin resins are preferred because they have less allergic reaction.
[0032]
In addition, the lipophilic extra fine fiber of this invention does not need to be comprised from 1 type of resin, and may be comprised from 2 or more types of resin which differs in the point of melting | fusing point. Such an oleophilic ultrafine fiber composed of two or more kinds of resins has a sufficient strength since a resin having a lower melting point is fused and a resin having a higher melting point can maintain the fiber form. It can be a take-up sheet. Therefore, it is preferable that a resin having a low melting point occupies at least a part of the surface of the lipophilic ultrafine fiber. In addition, it is preferable that the polyolefin resin having less affinity for sebum and less allergic reaction occupies at least a part of the surface of the lipophilic ultrafine fiber, and in particular, the polyolefin resin occupies the entire surface of the lipophilic ultrafine fiber. Is more preferable. For example, as the lipophilic ultrafine fiber, a part or the whole of the surface is occupied by polyethylene, and a lipophilic ultrafine fiber containing polypropylene can be preferably used. Examples of the cross-sectional shape of such a lipophilic ultrafine fiber include a core-sheath type (including an eccentric type), a sea-island type, a side-by-side type, a multiple bimetal type, and an orange type.
[0033]
The diameters of the individual lipophilic ultrafine fibers are substantially the same in the fiber axis direction so that the oil-blowing ultrafine fibers are excellent in the texture of the oil-blotting sheet and the average pore diameter is easily 15 μm or less. Is preferred. Such an oleophilic ultrafine fiber having substantially the same diameter in the fiber axis direction is, for example, a sea-island type obtained by a composite spinning method in which a base is regulated in a sea component at a spinneret portion to extrude an island component and compound. It can be obtained by removing the sea component of the fiber.
[0034]
In addition, the lipophilic ultrafine fiber may contain two or more types of lipophilic ultrafine fibers that differ in fiber diameter, fiber length, and / or component. In the oil-blowing sheet of the present invention, it is preferable that the individual lipophilic ultrafine fibers are dispersed so that the pore diameter is small, the texture is excellent, the texture is soft, and the texture is uniform. . For example, when the lipophilic ultrafine fibers are bundled, the above characteristics are inferior to the state in which thick fibers are dispersed.
[0035]
Such an oleophilic ultrafine fiber is excellent in sebum absorption, soft and excellent in touch so that it accounts for 20 mass% or more of the entire oil-blotting sheet, preferably 30 mass% or more. More preferred.
[0036]
As another lipophilic fiber constituting the oil-blotting sheet of the present invention, a lipophilic low-melting fiber having a lipophilic low-melting resin having a lower melting point than the lipophilic resin constituting the lipophilic ultrafine fiber on the surface is given. Can do. Including such a lipophilic low-melting fiber and a lipophilic ultrafine fiber, if the lipophilic low-melting resin of the lipophilic low-melting fiber is fused, the lipophilic ultrafine fiber can reliably maintain its fiber form. It is excellent in sebum absorption because it can form fine voids reliably and adheres to the skin. It is also soft and soft to the touch.
[0037]
The lipophilic low melting point resin must have a lower melting point than the lipophilic resin constituting the lipophilic ultrafine fiber so that the lipophilic low melting point fiber can be fused by providing the surface with the lipophilic low melting point resin. It is. The degree of the low melting point is not particularly limited, but is preferably 15 ° C. or more lower than the lipophilic resin constituting the lipophilic ultrafine fiber so that the influence on the lipophilic ultrafine fiber can be reduced, and 20 ° C. or more. Low is more preferable. In addition, when the lipophilic ultrafine fiber is composed of two or more kinds of resins having different melting points, the lipophilic low melting point resin is selected from any of the lipophilic ultrafine fibers in order to sufficiently exhibit the action of the lipophilic ultrafine fiber. The melting point is preferably lower than that of the resin.
[0038]
The “melting point” of the present invention refers to a measured value obtained under the condition of a temperature rising rate of 10 ° C./min by the method defined in JIS K 7121 (heat flux differential scanning heat flow measurement (DSC)).
[0039]
The lipophilic low-melting point resin occupies the fiber surface of the lipophilic low-melting point fiber so that it can be fused. This is more preferable because it is superior in fusion property.
[0040]
  In addition,Lipophilic low melting point fiber is a lipophilic low melting point resinIncluding high melting point resin with higher melting pointYes. High melting point resinIn addition, the high melting point resin can maintain the fiber form of the lipophilic low melting point fiber, and the amount of the lipophilic fiber that maintains the fiber form increases, so that fine voids can be formed and the mechanical strength is increased. Excellent and easy to handle. The difference in melting point between the oleophilic low melting point resin and the high melting point resin is not particularly limited, but 15 ° C. or higher so that the fiber form can be easily maintained even when the oleophilic low melting point resin is fused. It is preferable that there is a difference, and it is more preferable that there is a difference of 20 ° C. or more. The volume ratio of the lipophilic low-melting resin and the high-melting resin is not particularly limited as long as it has excellent fusibility and fiber shape maintenance, but the ratio of lipophilic low-melting resin to high-melting resin is 3: It is preferably 7 to 7: 3. Examples of the cross-sectional shape of the lipophilic low-melting fiber including the high-melting point resin include a core-sheath type (including an eccentric type), a sea-island type, a side-by-side type, a multiple bimetal type, and an orange type. Of these, the core-sheath type (including the eccentric type) or the sea-island type is preferable.
[0041]
The lipophilic low melting point resin constituting the lipophilic low melting point fiber of the present invention is preferably composed of a polyolefin resin or a polyester resin so as to be excellent in sebum absorbability. The lipophilic low melting point resin varies depending on the resin constituting the lipophilic ultrafine fiber so as not to adversely affect the lipophilic ultrafine fiber as described above. For example, when the oleophilic ultrafine fiber is made of polypropylene, the oleophilic low melting point resin is polyethylene (for example, ethylene copolymer such as high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-acrylic acid copolymer). Etc.). The high melting point resin constituting the lipophilic low melting point fiber does not need to be lipophilic, but is preferably lipophilic so as to be excellent in sebum absorption.
[0042]
In addition, the tensile strength of the lipophilic low-melting fiber is preferably 5 g / d or more, more preferably 5.5 g / d or more, so that the mechanical strength of the oil-blotting sheet is excellent, and 6 g / D or more is more preferable, and 7 g / d or more is more preferable. In addition, tensile strength means the measured value obtained using the standard time test (constant speed tension type) prescribed | regulated to JISL1015.
[0043]
The fiber diameter and fiber length of such a lipophilic low-melting fiber are not particularly limited, but the fiber diameter is preferably 20 μm or less, more preferably 15 μm or less, and 12 μm or less. Further preferred. The fiber length is preferably 15 mm or less, and more preferably 10 mm or less. The lower limit of the fiber length is not particularly limited, but about 2 mm is appropriate.
[0044]
When the oil-blowing sheet of the present invention comprises the above-described lipophilic ultrafine fibers and lipophilic low-melting fibers, the mass ratio can form a structure having fine pores with an average pore diameter of 15 μm or less, and fuzzing can be suppressed. As long as the tensile strength can be increased without impairing the soft texture, it is not particularly limited, but the ratio of lipophilic ultrafine fibers to lipophilic low melting point fibers is 2: 8 to 8: 2. Preferably, it is 7: 3 to 3: 7.
[0045]
The oil-blotting sheet of the present invention can contain polylactic acid fiber as the lipophilic fiber. The polylactic acid fiber not only has high affinity with sweat, but also has high transparency, so it is possible to improve the confirmation of the sebum absorption effect. The polylactic acid fiber is preferably contained in the oil-blotting sheet in an amount of 5 mass% or more, more preferably 10 mass% or more so as to be excellent in the above effect. On the other hand, it is preferably 25% by mass or less, more preferably 20% by mass or less in the oil-blotting sheet so that it is not easily affected by humidity in the air atmosphere and the mechanical strength of the oil-blotting sheet is not lowered.
[0046]
It is preferable that colored fibers are included as the fibers constituting the oil-blotting sheet of the present invention. This is because when colored fibers are included, the color of the colored fibers emerges when the sebum is absorbed, and the confirmation of the effect of absorbing the sebum increases. As this colored fiber, for example, the lipophilic extra fine fiber as described above, the lipophilic low melting point fiber, or the lipophilic fiber containing a pigment or dye in the resin constituting the polylactic acid fiber, or the lipophilic property as described above. Examples thereof include a fiber containing a pigment or a dye in a resin constituting a fiber that does not correspond to any of an ultrafine fiber and a lipophilic low-melting fiber. In addition, when a lipophilic fiber (for example, a lipophilic ultrafine fiber, a lipophilic low-melting fiber, or a polylactic acid fiber) is composed of two or more kinds of resins, pigments or dyes are present in all the resins. Alternatively, pigments or dyes may be present only in some of the resins. For example, when the cross-sectional shape of the lipophilic fiber (for example, lipophilic ultrafine fiber, lipophilic low-melting fiber, or polylactic acid fiber) is a core-sheath type, only the core part, only the sheath part, or the core part In addition, a pigment or a dye may be present in the sheath portion, and the cross-sectional shape of the lipophilic fiber (for example, a lipophilic ultrafine fiber, a lipophilic low-melting fiber, or a polylactic acid fiber) is a side-by-side type The pigment or dye may exist in only one of the resin parts or in both of the resin parts. In particular, if a pigment or dye is present only in the core part of the core-sheath type lipophilic fiber or only one resin part of the side-by-side type lipophilic fiber, the effect of emphasizing the color of the part where the sebum has been absorbed is high. It is suitable because of its excellent effect confirmation. In addition, when the colored fiber is an oleophilic ultrafine fiber, an oleophilic low melting point fiber, or an oleophilic fiber containing a pigment or dye in the resin constituting the polylactic acid fiber, the oleophilic ultrafine fiber, the oleophilic low melting point fiber Alternatively, when considering the mass ratio of the polylactic acid fiber, it is counted as a lipophilic ultrafine fiber, a lipophilic low-melting fiber, or a polylactic acid fiber. “Colored” means that the color of the colored fiber is not white or transparent. Such colored fibers are preferably contained in an oil-blowing sheet in an amount of 20 to 80 mass%.
[0047]
The fiber constituting the oil-blotting sheet of the present invention preferably contains an antibacterial fiber containing an antibacterial agent such as catechin, chitin, or chitosan. When the antibacterial fiber is contained in this way, the oil-blotting sheet is excellent in antibacterial properties. As this antibacterial fiber, for example, the lipophilic extra fine fiber, the lipophilic low melting point fiber, or the lipophilic fiber containing the antibacterial agent in the resin constituting the polylactic acid fiber, or the natural fiber containing the antibacterial agent ( For example, bamboo fiber, straw fiber, etc.), chitin fiber, chitosan fiber, etc. can be mentioned. In addition, when the antibacterial fiber contains an antibacterial agent in the lipophilic ultrafine fiber, lipophilic low melting point fiber, or polylactic acid fiber resin composed of two or more kinds of resins, the antibacterial agent is present in at least the resin constituting the surface Need to be. For example, when the cross-sectional shape of the lipophilic fiber (eg, lipophilic ultrafine fiber, lipophilic low-melting fiber, or polylactic acid fiber) is a core-sheath type, only the sheath part or both the core part and the sheath part In the case where the antibacterial agent is required to be present and the cross-sectional shape of the lipophilic fiber (eg, lipophilic ultrafine fiber, lipophilic low-melting fiber, or polylactic acid fiber) is a side-by-side type, either It is necessary that the antibacterial agent is present only in the resin part or in both resin parts. In addition, when the antibacterial fiber is a lipophilic ultrafine fiber, a lipophilic low melting fiber, or a lipophilic fiber containing an antibacterial agent in the resin constituting the polylactic acid fiber, the lipophilic ultrafine fiber, the lipophilic low melting fiber, Or when considering the mass ratio of a polylactic acid fiber, it counts as a lipophilic extra fine fiber, a lipophilic low melting point fiber, or a polylactic acid fiber. Such antibacterial fibers are preferably contained in the oil-blotting sheet in an amount of 10 to 50 mass%.
[0048]
The lipophilic fiber constituting the oil-blotting sheet of the present invention has a fiber diameter of more than 5 μm (preferably 40 μm or less) in addition to the above-described lipophilic ultrafine fiber, lipophilic low-melting fiber, or polylactic acid fiber. Lipophilic fibers made of a resin other than polylactic acid having a melting point higher than that of the oily low melting point resin can also be included.
[0049]
The oil-blotting sheet of the present invention can impart various characteristics by including powder in addition to the lipophilic fibers as described above. For example, the inclusion of the powder can further reduce the average pore diameter of the oil-blotting sheet and can improve the texture, so that the sebum absorption property can be improved. In addition, powder-specific characteristics can be imparted. For example, by including a powder excellent in adsorption or absorption of sebum and sweat, improvement in adsorption or absorption characteristics of sebum and sweat, improvement in touch feeling by including powder of kaolin, allophane, bentonite, Improves the smoothness of the skin by containing powders such as talc and talc, imparts a beautiful face and moisturizing effect by containing powders such as collagen and silk fibroin, and by containing fragrance-containing powders Improve the confirmability of the sebum absorption effect by including a scented or highly concealed powder, and the performance of the above by including a powder having bactericidal, antibacterial or antibacterial properties Properties such as imparting can be imparted. In addition, the use of powders colored with dyes or pigments can improve designability and confirmation of the sebum absorption effect.
[0050]
If the powder that can be contained is too large compared with lipophilic fibers (particularly lipophilic ultrafine fibers), the adhesion to the skin may be impaired, so the average particle size of the powder is 30 μm or less. Is preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less. The lower limit is not particularly limited, but about 0.1 μm is appropriate. The “average particle size” of this powder refers to a value obtained by the Coulter counter method.
[0051]
This powder is not particularly limited, and one or more kinds of powder such as organic powder, inorganic powder, or metal powder can be used. More specifically, as powder, kaolin, halloysite, wax stone, talc, sericite, allophane, zeolite, montmorillonite, bentonite, calcined diatomaceous earth, alumina, white carbon, ultrafine particulate anhydrous silica, titanium oxide, zinc white, Inorganic powder such as pepper, calcium carbonate, magnesium carbonate, tourmaline, chitin, chitosan, collagen, silk fibroin, starch, flour, vitamins, crystalline cellulose, microcapsule, nylon powder, acrylic powder, epoxy powder, polyester Organic powder such as powder, polyethylene powder and methacrylic resin powder, metal powder such as gold, silver and copper, or powder carrying metal fine powder on the surface thereof can be included. Of these, inorganic powders, organic powders, ceramic powders carrying silver particles, and powders that are relatively resistant to excessive irritation and allergic reactions are used as pharmaceutical and cosmetic materials. It is preferred to use.
[0052]
The content of such powder in the oil-blotting sheet varies depending on the type of powder, the grade of the oil-blotting sheet, the type of lipophilic fiber, the porosity, etc., and is not particularly limited, but is 5 to 25 mass. % Is preferable, and 10 to 20 mass% is more preferable.
[0053]
The oil-blotting sheet of the present invention can contain the above-described lipophilic fiber, and the lipophilic low-melting resin having the lowest melting point constituting the lipophilic fiber is fused, and the lipophilic fiber. At least a part of is in a state in which the fiber form is maintained, the fiber does not adhere to the skin at the time of use, and has excellent mechanical strength and handleability. That is, the oil-blotting sheet contains at least two types of resins that differ in at least the melting point, the lipophilic low melting point resin having the lowest melting point is fused, and at least a part of the lipophilic fiber is in fiber form. (Preferably, all the lipophilic fibers maintain the fiber form), so that the fibers do not adhere to the skin during use, and the handleability is excellent with excellent mechanical strength.
[0054]
Such a blotting sheet includes, for example, (1) only an oleophilic ultrafine fiber (which may be a colored fiber or an antibacterial fiber) made of two or more types of oleophilic resins that differ in melting point. Oil-blowing sheet in which only the lipophilic resin having the lowest melting point of the oil-based ultrafine fiber is fused to maintain the fiber form of the lipophilic ultrafine fiber, (2) When the lipophilic ultrafine fiber (colored fiber or antibacterial fiber) And a lipophilic low-melting fiber (which may be a colored fiber or an antibacterial fiber), and the lipophilic low-melting resin of the lipophilic low-melting fiber is fused to form a lipophilic ultrafine fiber in the form of a fiber. (3) oil-blowing sheet in which the lipophilic low-melting fiber is maintained in fiber form when the lipophilic low-melting fiber is composed of two or more types of lipophilic resins that differ in melting point. Lipophilic microfiber (colored fiber or antibacterial Fiber), lipophilic low melting point fiber (which may be colored fiber or antibacterial fiber) and polylactic acid fiber (which may be colored fiber or antibacterial fiber), and lipophilic low melting point fiber The oleophilic low melting point resin is fused, and the oleophilic ultrafine fiber maintains the fiber form (if the oleophilic low melting point fiber is composed of two or more types of lipophilic resins that differ in melting point, Oily low-melting fibers also maintain the fiber form, and polylactic acid fibers may or may not maintain the fiber form.
[0055]
The oil-blowing sheet of the present invention is excellent in sebum absorption, allows the permeation of oil from the absorption surface to the other surface instantly, and allows the average pore diameter to be confirmed even if the amount of sebum is small. 15 μm or less. The smaller the average pore diameter, the better the effect. Therefore, the preferred average pore diameter is 12 μm or less, and the more preferred average pore diameter is 10 μm or less. The lower limit of the average pore diameter is not particularly limited, but about 0.1 μm is appropriate so that the amount of sebum absorbed is large. The “average pore diameter” of the oil-blotting sheet refers to the average flow pore diameter determined based on ASTM E-1294-89 using a Palm Perometer (Porim Materials Inc. USA). More specifically, for a dry sample and a sample wetted with a test solution, a relationship curve between the gas permeation flow rate and the pressure is obtained while gradually increasing the pressure, and then a wet flow curve and a dry flow curve ( The pressure at the point where the half dry curve of the dry flow curve intersects is obtained, and this is substituted into the following equation to obtain the average flow pore diameter, that is, the average pore diameter (μm). it can.
d = 2860γ / P
Here, d = mean flow pore diameter (μm), γ = surface tension of test solution (mN / m), and P = pressure (Pa), respectively.
[0056]
The oil-blotting sheet of the present invention is obtained by fusing an oleophilic low-melting resin, and it is preferable that the oleophilic low-melting resin is fused by heat and pressure over the entire skin-blowing sheet. In this way, the lipophilic low-melting point resin is fused over the entire oil-blowing sheet by heat and pressure, so that the average pore diameter can be smaller, the pore diameter distribution can be in a narrow state, and the machine This is because of excellent mechanical strength. The heat for fusing the lipophilic low melting point resin is preferably 10 to 50 ° C lower than the melting point of the lipophilic low melting point resin, and more preferably 20 to 40 ° C. On the other hand, the pressure is preferably 150 to 300 kg / cm, and more preferably 200 to 260 kg / cm.
[0057]
It is preferable that the oil-blotting sheet of the present invention is maintained in a form substantially only by fusing of a lipophilic low-melting resin. Thus, if the form is substantially maintained only by the fusion of the lipophilic low melting point resin, the lipophilic fibers can be in a uniformly dispersed state, so that the average pore diameter can be smaller, Since the pore size distribution can be in a narrow state, it is excellent in sebum absorption. For example, if the fibers are fixed by entanglement other than the fusion of the lipophilic low melting point resin, the action of entangle the fibers (for example, a fluid flow such as a water flow) causes the lipophilic fiber to While uneven distribution occurs and the average pore size increases and the sebum absorbability deteriorates, if the shape is maintained only by fusion of the lipophilic low melting point resin, the uniform dispersibility of the lipophilic fibers In addition, since the average pore diameter is small, it has excellent sebum absorption. In addition, when manufacturing the nonwoven fabric used as the origin of an oil-blotting sheet, lipophilic fiber may get entangled. For example, when a fiber web is formed by a wet method, the form of the fiber web can be maintained to some extent, so that the lipophilic fibers are more or less intertwined. However, since this entanglement does not inhibit the uniform dispersibility of the lipophilic fibers constituting the oil-blotting sheet and does not increase the average pore diameter, it can be regarded as substantially not entangled. Thus, “substantially only fusion of the lipophilic low-melting resin” means that the lipophilic fibers are fixed to each other only by fusion after the fiber web is formed.
[0058]
The oil-blowing sheet of the present invention is preferably derived from a wet fiber web. When it is derived from the wet fiber web in this way, the lipophilic fibers can be in a uniformly dispersed state, so that the average pore size can be smaller and the pore size distribution can be in a narrow state. It is. The oil-blotting sheet of the present invention can be obtained by fusing a lipophilic low-melting resin of lipophilic fibers simultaneously with or after drying the wet fiber web.
[0059]
The basis weight, thickness, and apparent density of the oil-blotting sheet of the present invention are not particularly limited, but become a dense and fine-tissue structure, so that the sebum absorption property and the sebum absorption property are excellent. The basis weight is 8-20g / m²(10-17 g / m²More preferably, the thickness is 13 to 38 μm (more preferably 18 to 35 μm), and the apparent density is 0.4 to 0.75 g / cm.³(0.45-0.7 g / cm³Is more preferred). “Weight” refers to the mass per unit area measured by the method defined in 6.2 of JIS L 1085: 1998, and “Thickness” is defined in JIS L1085: 1998, 6.1 (thickness). The “apparent density” is the basis weight (g / cm²) Divided by thickness (cm).
[0060]
The oil-blowing sheet of the present invention has an apparent void volume of 4 to 16 cm.³/ M²Is preferred. This is because when the apparent void volume is in this range, the sebum absorption effect is excellent even if the amount of sebum is small. A more preferable apparent void volume is 7 to 14 cm.³/ M²It is. The “apparent void volume” is a value obtained from the following equation.
V = 100 * 100 * t * (1-d / s)
Where V is the apparent void volume (cm³/ M²), T represents the thickness (cm) of the oil-blotting sheet, and d represents the apparent density (g / cm) of the oil-blowing sheet.³), And s is the average specific gravity (g / cm) of the oil blotting sheet³). The “average specific gravity” refers to a mass average value calculated from the mass ratio of materials having different specific gravity constituting the oil-blotting sheet. For example, the average specific gravity Gav (g / cm) when the oil-blowing sheet is made of a material Ma (mass%) having a specific gravity Ga and a material Mb (mass%) having a specific gravity Gb.³) Is a value obtained from the following equation.
Gav = {Ga × Ma / (Ma + Mb)} + {Gb × Mb / (Ma + Mb)}
[0061]
Such an oil-blowing sheet of the present invention can be produced, for example, as follows.
[0062]
First, a lipophilic fiber is prepared. Preferably, a lipophilic ultrafine fiber (preferably in a stretched state), a lipophilic low-melting fiber (preferably having a tensile strength of 5 g / d or more), and a polylactic acid fiber are prepared. As mentioned above, these lipophilic fibers are preferably composed of a polyolefin resin or a polyester resin. The lipophilic low-melting fiber preferably contains a high-melting resin. In some cases, it is preferable to prepare a powder. Further, these fibers may be colored fibers containing pigments and / or dyes, antibacterial fibers containing antibacterial agents, and the powders may be colored powders containing pigments and / or dyes. .
[0063]
Subsequently, it mix | blends so that the prepared lipophilic fiber may be 75 mass% or more (preferably mix | blend so that a lipophilic extra fine fiber may be 20 mass% or more, Preferably only using a lipophilic fiber) is formed. The method for forming the fiber web is not particularly limited, but can be formed by a dry method (for example, a card method, an air lay method, etc.) or a wet method. Among these, it is preferable to form by a wet method excellent in uniform dispersibility of lipophilic fibers (particularly lipophilic ultrafine fibers). As this wet method, for example, it can be formed by a horizontal long net method, an inclined wire type short net method, a circular net method, or a long net / circular net combination method.
[0064]
Subsequently, a lipophilic low-melting resin of lipophilic fibers constituting this fiber web (especially a wet fiber web is preferred) can be fused to produce a nonwoven fabric having an average pore diameter of 15 μm or less, that is, an oiled sheet. The oil-blowing sheet of the present invention is preferably substantially maintained in shape only by fusing the lipophilic low-melting-point resin so that the texture is excellent and the average pore diameter is easily 15 μm or less. The fusion of the oleophilic low melting point resin can be carried out, for example, by passing the fiber web between a pair of calender rolls. The temperature of the calender roll is preferably set to a temperature 10 to 50 ° C. lower than the melting point of the lipophilic low melting point resin, and the pressure between the calender rolls is preferably 150 to 300 kg / cm. If any calendar roll having a smooth surface is used as such a calender roll, the entire oil-blotting sheet can be fused, and an oil-blowing sheet having an average pore diameter of 15 μm or less is easily obtained.
[0065]
The oil-blotting sheet of the present invention needs to have an average pore diameter of 15 μm or less. In order to obtain such oil-blowing sheet, for example, the use of lipophilic ultrafine fibers, the inclusion of powder, Manufactured from a fiber web, fused with the entire oil-blowing sheet by heat and pressure, practically only the fusion treatment of a lipophilic low melting point resin, and adjusted the thickness by adjusting the heating and pressing conditions It can be manufactured by satisfying various conditions such as. In addition, the oil-blowing sheet having a smaller average pore diameter can be produced by increasing the amount of the lipophilic ultrafine fiber or by increasing the heating and pressing conditions.
[0066]
The apparent void volume of the oil-blowing sheet of the present invention is 4 to 16 cm.³/ M²In order to achieve this, it is possible to manufacture the oil-blotting sheet having the apparent void volume by adjusting the thickness of the oil-blotting sheet by adjusting the basis weight and the heating and pressing conditions.
[0067]
The oil-blotting sheet of the present invention is excellent in sebum absorbability, excellent in confirmation of sebum absorption effect, and has excellent handleability with no fibers falling off and excellent mechanical strength. Can be used to absorb sebum. Rather than wiping off the sebum, this oil-blotting sheet is brought into close contact with the skin surface, particularly the face around the neck, the skin surface with fine irregularities such as the arms, palms and fingers, with excess sebum. Can be absorbed and absorbed. In addition, during the spring and summer season, the sweat component can be absorbed and removed together with excess sebum. When the powder is contained, the user can feel a beautiful face, a moisturizing effect, a smooth feeling, a relaxed feeling due to a scent component, or a refreshing feeling depending on the properties of the powder.
[0068]
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
[0069]
【Example】
Example 1
A sea-island fiber (fineness: 1.7 dtex, cut fiber length: 2 mm) obtained by stretching in the stretching process after composite spinning, in which 25 island components composed of polypropylene are present in the sea component composed of polylactic acid, was prepared. . This sea-island type fiber is immersed in a 10 mass% sodium hydroxide aqueous solution to extract and remove polylactic acid, which is a sea component, and then air-dried to obtain a polypropylene lipophilic ultrafine fiber (fiber diameter: 2 μm, cut fiber length: 2 mm, A non-fibrillated, in a stretched state and having substantially the same diameter in the fiber axis direction, a cross-sectional shape: circular, melting point: 165 ° C. was obtained.
[0070]
On the other hand, a core-sheath type lipophilic low-melting fiber (fiber diameter: 10.4 μm, fiber length: 5 mm) whose core part is made of polypropylene (melting point: 165 ° C.) and whose sheath part is made of high-density polyethylene (melting point: 135 ° C.) A high density polyethylene occupies the entire fiber surface, and the volume ratio of the core portion to the sheath portion is 6: 4, and the tensile strength is 7.7 g / d).
[0071]
A wet fiber web in which 30 mass% of the polypropylene oleophilic ultrafine fibers and 70 mass% of the core-sheath type oleophilic low melting point fibers are dispersed is made with an inclined wire (net) to disperse the individual polypropylene oleophilic ultrafine fibers. Formed.
[0072]
Next, the wet fiber web is dried with a dryer at a temperature of 135 ° C., and then passed between a pair of smooth surface calenders set at a temperature of 100 ° C. and a pressure of 240 kg / cm, thereby increasing the density of the core-sheath type lipophilic low-melting fiber. Only the polyethylene is fused as a whole, and a blotting sheet (weight per unit: 15 g / m)², Thickness: 32 μm, apparent density: 0.47 g / cm³, Average pore diameter: 8 μm, apparent void volume: 15.7 cm³/ M²) Was manufactured. In this oil-blotting sheet, both the polypropylene oleophilic ultrafine fiber and the core-sheath type oleophilic low melting point fiber were in a state of maintaining the fiber form. Moreover, the shape of the oil-blowing sheet was maintained substantially only by fusion of high-density polyethylene.
[0073]
(Example 2)
The same polypropylene lipophilic ultrafine fiber as in Example 1 and the core-sheath type lipophilic low melting point fiber as in Example 1 were prepared. Furthermore, a core-sheath type polylactic acid fiber (lipophilic fiber, fiber diameter: 13 μm, fiber) whose core component is made of high melting point polylactic acid (melting point: 170 ° C.) and whose sheath component is made of low melting point polylactic acid (melting point: 130 ° C.) (Length: 5 mm) was prepared.
[0074]
Subsequently, the same procedure as in Example 1 was used except that a slurry in which 30 mass% of the above-described polypropylene lipophilic ultrafine fiber, 60 mass% of the core-sheath type lipophilic low melting point fiber, and 10 mass% of the core-sheath type polylactic acid fiber were used. The wet fiber web is formed, the wet fiber web is dried, and the entire surface is fused by a pair of surface smooth calenders, and then a blotting sheet (weight: 13 g / m)², Thickness: 24 μm, apparent density: 0.54 g / cm³, Average pore diameter: 8.4 μm, Apparent void volume: 10.5 cm³/ M²) Was manufactured. In this oil-blotting sheet, all of the polypropylene oleophilic ultrafine fiber, the core-sheath type lipophilic low melting point fiber, and the core-sheath type polylactic acid fiber were in a state of maintaining the fiber form. Moreover, the form of the oil-blowing sheet was maintained only by fusion of high-density polyethylene and low-melting point polylactic acid that substantially constitute the fiber sheath.
[0075]
(Comparative Example 1)
The same polypropylene lipophilic ultrafine fiber as in Example 1 and the core-sheath type lipophilic low melting point fiber as in Example 1 were prepared. Furthermore, rayon fibers (hydrophilic fibers, fiber diameter: 13 μm, fiber length: 4 mm) were prepared.
[0076]
Next, a wet fiber was used in the same manner as in Example 1 except that a slurry in which the polypropylene lipophilic ultrafine fiber 30 mass%, the core-sheath type lipophilic low-melting fiber 40 mass%, and the rayon fiber 30 mass% were used was used. After forming the web and drying the wet fiber web, it is passed between a pair of surface smooth calenders set at a temperature of 108 ° C. and a pressure of 240 kg / cm, and only high-density polyethylene of a core-sheath type lipophilic low-melting fiber The oil-blowing sheet (weight per unit: 15 g / m)², Thickness: 30 μm, apparent density: 0.5 g / cm³, Average pore diameter: 11.5 μm, apparent void volume: 15.4 cm³/ M²) Was manufactured. In this oil-blotting sheet, all of the polypropylene oleophilic ultrafine fiber, the core-sheath type oleophilic low melting point fiber, and the rayon fiber were maintained in the fiber form. Moreover, the shape of the oil-blowing sheet was maintained substantially only by fusion of high-density polyethylene.
[0077]
(Comparative Example 2)
A polypropylene melt-blown nonwoven fabric having an average fiber diameter (arithmetic average value of fiber diameters at 600 locations) of 1.5 μm was prepared.
[0078]
Next, the melt-blown nonwoven fabric is passed between a pair of surface smooth calenders set at a temperature of 80 ° C. and a pressure of 240 kg / cm to fuse the polypropylene as a whole, and a blotting sheet (weight per unit: 27.5 g / m)², Thickness: 47 μm, apparent density: 0.58 g / cm³, Average pore diameter: 1.7 μm, apparent void volume: 17.1 cm³/ M²) Was manufactured. This oil-blotting sheet was in a film state.
[0079]
(Comparative Example 3)
In the cross section of the fiber, an orange-type splittable composite fiber (lipophilic fiber, fiber diameter: 19.6 μm, fiber length: 5 mm, in a state where a fan-shaped polypropylene component and a fan-shaped polyethylene terephthalate component are separated from each other) Ten polypropylene oleophilic ultrafine fibers (melting point: 165 ° C.) having a fiber diameter of 5.2 μm and a fan-shaped cross section and polyethylene terephthalate lipophilic ultrafine fibers having a fiber diameter of 3.6 μm and a fan-shaped cross section ( (Melting point: 260 ° C.) 10 can be generated).
[0080]
On the other hand, a polyethylene terephthalate lipophilic fiber (melting point: 260 ° C., fiber length: 5 mm) having a fiber diameter of 9.7 μm was prepared.
[0081]
Next, a slurry in which 80 mass% of the orange-type splittable composite fiber and 20 mass% of polyethylene terephthalate oleophilic fiber were dispersed was formed from the slurry using an inclined wire (net) to form a wet fiber web.
[0082]
Next, by spraying a water flow at a pressure of 15 MPa on the wet fiber web, polypropylene oleophilic ultrafine fibers and polyethylene terephthalate oleophilic ultrafine fibers are generated from the orange-type splittable composite fibers, and the fibers are entangled with each other. A split entangled wet fiber web was formed.
[0083]
Next, this split entangled wet fiber web was dried with a dryer at a temperature of 135 ° C., and then passed between a pair of surface smoothing calenders set at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 240 kg / cm, and a blotting sheet (weight per unit: 24 g) / M², Thickness: 44 μm, apparent density: 0.54 g / cm³, Average pore diameter: 16.4 μm, apparent void volume: 22.2 cm³/ M²) Was manufactured. In this oil-blotting sheet, all the fibers were in a state of maintaining the fiber form. Moreover, the form of the oil-blowing sheet was maintained substantially only by entanglement.
[0084]
(Comparative Example 4)
The same sheath-core type lipophilic low melting point fiber as in Example 1 was prepared.
[0085]
Further, a polyethylene terephthalate lipophilic fiber (melting point: 260 ° C.) having a fiber diameter of 5.6 μm and a fiber length of 3 mm was prepared.
[0086]
Next, a wet fiber web was formed in the same manner as in Example 1 except that a slurry in which 50 mass% of the core-sheath type lipophilic low-melting fiber and 50 mass% of polyethylene terephthalate lipophilic fiber were dispersed was used. Drying the web and performing overall fusing with a pair of surface smoothing calenders, a blotting sheet (weight per unit: 10 g / m)², Thickness: 22 μm, apparent density: 0.46 g / cm³, Average pore diameter: 24 μm, apparent void volume: 13.2 cm³/ M²) Was manufactured. In this oil-blotting sheet, all the fibers were in a state of maintaining the fiber form. Moreover, the shape of the oil-blowing sheet was maintained substantially only by fusion of high-density polyethylene.
[0087]
(Skin feel test)
20 randomly selected monitors were actually used, and as a result of monitor evaluation, 80% or more evaluated that they were flexible, and less than 80% evaluated that they were flexible The thing was made into x. The results are shown in Table 1.
[0088]
(Sebum absorption effect confirmation test)
About 1 mg / cm on a 4 x 4 cm square plastic plate²Amount, about 0.5 mg / cm²Amount, and about 0.25 mg / cm²An amount of each synthetic sebum was dropped and spread uniformly.
[0089]
Thereafter, a blotting sheet was placed on the synthetic sebum and pressed with a finger to absorb the synthetic sebum on the plastic plate. As a result, the part where the oil-blotting sheet synthetic sebum was absorbed became transparent, and the evaluation when it was obvious that the synthetic sebum had been absorbed was rated as “good”, and the other part was evaluated as “x”. The results are shown in Table 1.
[0090]
(Comprehensive evaluation)
In addition to the results of the above-mentioned (tactile test on skin) and (examination test for sebum absorption effect), in consideration of the actual handleability, the excellent one was evaluated as ◯ and the inferior one was evaluated as ×. The results are shown in Table 1.
[0091]
[Table 1]

[0092]
As can be seen from Table 1, the oil-blowing sheet of the present invention is excellent in sebum absorbing properties that can confirm the effect of absorbing sebum even when the amount of sebum is small, and has excellent tactile sensation and excellent handling properties. there were.
[0093]
【The invention's effect】
The oil-blotting sheet for skin of the present invention is excellent in handleability because it has excellent mechanical strength so that fibers do not adhere to the skin during use. Moreover, since it is excellent in the sebum absorbability and can transmit the sebum instantly from the absorption surface to the other surface, the sebum absorption effect can be confirmed even if the amount of sebum is small.

Claims

It is an oil-blowing sheet for skin containing 75% by mass or more of lipophilic fiber, and the lipophilic fiber has a lower melting point than the lipophilic ultrafine fiber having a fiber diameter of 5 μm or less and the lipophilic resin constituting the lipophilic ultrafine fiber. An oleophilic low-melting resin on the surface, and a lipophilic low-melting fiber containing a high-melting resin having a higher melting point than the lipophilic low-melting resin. The lipophilic low melting point resin having the lowest melting point among the resins is fused, and at least a part of the lipophilic fiber maintains the fiber form, and the average pore size of the skin oiling sheet is A skin oiling sheet characterized by being 15 μm or less.

The lipophilic microfibers characterized by being composed of a polyolefin resin or a polyester resin, oil blotting sheet for skin according to claim 1, wherein.

The oil-blowing sheet for skin according to claim 1 or 2, wherein the lipophilic ultrafine fibers are in a stretched state.

The skin oil-blowing sheet according to any one of claims 1 to 3 , wherein the lipophilic ultrafine fibers occupy 20 mass% or more of the entire skin oil-blowing sheet.

Wherein the lipophilic low melting resin and a polyolefin resin or a polyester resin, skin oil blotting sheet according to any one of claims 1 to 4.

The tensile strength of the lipophilic low melting fibers are characterized in that at 5 g / d or more, skin oil blotting sheet according to any one of claims 1 to 5.

The oil-blowing sheet for skin according to any one of claims 1 to 6 , comprising polylactic acid fibers.

The oil-blowing sheet for skin according to any one of claims 1 to 7 , characterized by containing colored fibers.

The skin oiling sheet according to any one of claims 1 to 8 , wherein the skin oiling sheet is composed only of lipophilic fibers.

The lipophilic low-melting-point resin constituting the skin oiling sheet is fused by heat and pressure throughout the skin oiling sheet, according to any one of claims 1 to 9. The oil-blowing sheet for skin described.

The skin blotting sheet according to any one of claims 1 to 10 , wherein the skin blotting sheet is maintained in a form substantially only by fusion of a lipophilic low melting point resin. .

Wherein the oil blotting sheet skin from wet fiber web, skin oil blotting sheet according to any one of claims 1 to 11.

Wherein the apparent void volume of the oil blotting sheets for the skin is 4~16cm 3 ^/ m ^2, skin oil blotting sheet according to any one of claims 1 to 12.