JP4267345B2 - Oil-blowing sheet for skin - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は皮膚用あぶらとりシートに関する。より具体的には、化粧前又は化粧後に皮膚の表面に浮き出た皮脂分を吸い取り、化粧ののりを良くすることができ、また、化粧直し等に使用できる皮膚用あぶらとりシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧前又は化粧後に皮膚の表面に浮き出た皮脂分を吸い取るための脂取り紙として、「麻繊維中にポリオレフィン樹脂繊維体を１０〜７０重量パーセント配合し、１２ｇ／ｃｍ２〜５０ｇ／ｃｍ２の紙厚に抄造したことを特徴とする化粧用脂取り紙」（特許文献１）が提案されている。しかしながら、この化粧用脂取り紙は組織が粗いため、皮脂の吸い取り保持量が少ないなど、皮脂の吸い取り性が不十分であった。また、麻繊維以外にポリオレフィン樹脂繊維体を配合しており、使用後の化粧用脂取り紙を処分するには焼却処分する必要があるため、地球環境へ与える影響が大きいという問題もあった。
【０００３】
別の化粧用脂取り紙として、「（Ａ）植物繊維を主成分とするパルプ原料１００重量部に、（Ｂ）無機質填料５〜５０重量部を配合してなる紙料を調成し、抄紙して得られる紙の緊度が０．７以上であることを特徴とする化粧用脂取り紙。」が提案されている（特許文献２）が、この化粧用脂取り紙も、皮脂との馴染みがあまり良くないため、皮脂の吸い取り保持量が少ないなど、皮脂の吸い取り性が不十分であった。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５６−８６０６号公報（特許請求の範囲など）
【特許文献２】
特開平６−３１９６６４号公報（特許請求の範囲など）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような問題点を解決するためになされたもので、皮脂の吸い取り性に優れ、しかも地球環境に対する負荷の少ない皮膚用あぶらとりシートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「親油性かつ生分解性の親油生分解繊維と、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とからなり、前記親油生分解繊維を５０ｍａｓｓ％以上含む皮膚用あぶらとりシートであって、前記親油生分解繊維として、非溶融親油生分解繊維と、融着した融着親油生分解繊維とを含んでいることを特徴とする、皮膚用あぶらとりシート」である。このように親油生分解繊維と皮脂との親和性と、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の存在によって緻密な構造であることができるため、皮脂の吸い取り保持量が多いなど、皮脂の吸い取り性に優れている。また、生分解性の親油生分解繊維を主体としているため、二酸化炭素と水に分解されたり、堆肥として使用できるなど、焼却処分の必要がないため、地球環境に対する負荷の少ないものである。更に、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の存在によって隠蔽性が高いため、皮脂を吸い取った際に透明化することにより、皮脂を吸い取ったことの確認性にも優れている。
また、このように、融着親油生分解繊維が融着していることによって、あぶらとりシート使用時における毛羽立ちを抑制することができる。
【０００８】
請求項２にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記融着親油生分解繊維は、融点の異なる２種類の親油生分解樹脂からなり、繊維表面（両端部を除く）が、融点のより低い親油生分解樹脂により被覆されていることを特徴とする、請求項１記載の皮膚用あぶらとりシート」である。このように、融着親油生分解繊維の表面が融点のより低い親油生分解樹脂により被覆されていると、融着に関与できる親油生分解樹脂が多いため、あぶらとりシート使用時における毛羽立ちを効果的に抑制することができる。
【０００９】
請求項３にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記無機粉体及び／又は生分解性有機粉体が、前記融着親油生分解繊維に固定されていることを特徴とする、請求項２に記載の皮膚用あぶらとりシート」である。このように、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体が融着親油生分解繊維に固定されていると、あぶらとりシート使用時に、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の脱落が生じにくく、皮膚へ転写されにくい。
【００１０】
請求項４にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油生分解繊維がポリ乳酸系繊維からなることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の皮膚用あぶらとりシート」である。ポリ乳酸系繊維は二酸化炭素と水に分解できるばかりでなく、原料である澱粉は、トウモロコシなど農作物の廃棄部分や、廃紙、生ごみなどから抽出でき、廃棄物を有効活用できるため、この点からも地球環境に対する負荷の少ないものである。また、ポリ乳酸系繊維は透明度が高いため、皮脂を吸い取ったことの確認性に優れている。更に、ポリ乳酸系繊維は抗菌性にも優れているため、細菌や黴によって使用者の皮膚を汚染しないという効果も奏する。
【００１１】
請求項５にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「親油性かつ生分解性の親油生分解繊維と、親油性かつ生分解性の親油生分解樹脂バインダと、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とからなり、前記親油生分解繊維と親油生分解樹脂バインダとを合わせて５０ｍａｓｓ％以上含む皮膚用あぶらとりシート」である。このように親油生分解繊維及び親油生分解樹脂バインダと皮脂との親和性と、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の存在によって緻密な構造であることができるため、皮脂の吸い取り保持量が多いなど、皮脂の吸い取り性に優れている。また、生分解性の親油生分解繊維及び親油生分解樹脂バインダを主体としているため、二酸化炭素と水に分解されたり、堆肥として使用できるなど、焼却処分の必要がないため、地球環境に対する負荷の少ないものである。なお、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の存在によって隠蔽性が高いため、皮脂を吸い取った際に透明化することにより、皮脂を吸い取ったことの確認性にも優れている。更に、親油生分解樹脂バインダの作用により、あぶらとりシート使用時における毛羽立ちを抑制することができる。
【００１２】
請求項６にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記無機粉体及び／又は生分解性有機粉体が、前記親油生分解樹脂バインダに固定されていることを特徴とする、請求項５に記載の皮膚用あぶらとりシート」である。このように、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体が親油生分解樹脂バインダに固定されていると、あぶらとりシート使用時に、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の脱落が生じにくく、皮膚へ転写されにくい。
【００１３】
請求項７にかかる皮膚用あぶらとりシートは、「前記親油生分解繊維と前記親油生分解樹脂バインダのいずれもポリ乳酸系樹脂からなることを特徴とする、請求項５又は請求項６記載の皮膚用あぶらとりシート」である。ポリ乳酸系樹脂は二酸化炭素と水に分解できるばかりでなく、原料である澱粉は、トウモロコシなど農作物の廃棄部分や、廃紙、生ごみなどから抽出でき、廃棄物を有効活用できるため、この点からも地球環境に対する負荷の少ないものである。また、ポリ乳酸系樹脂は透明度が高いため、皮脂を吸い取ったことの確認性に優れている。ポリ乳酸系樹脂は抗菌性にも優れているため、細菌や黴によって使用者の皮膚を汚染しないという効果も奏する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の皮膚用あぶらとりシートは、親油性かつ生分解性の親油生分解繊維と、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とからなり、前記親油生分解繊維を５０ｍａｓｓ％以上含む皮膚用あぶらとりシート（以下、第１あぶらとりシートという）と、親油性かつ生分解性の親油生分解繊維と、親油性かつ生分解性の親油生分解樹脂バインダと、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とからなり、前記親油生分解繊維と親油生分解樹脂バインダとを合わせて５０ｍａｓｓ％以上含む皮膚用あぶらとりシート（以下、第２あぶらとりシートという）の場合がある。以下、より具体的に説明する。
【００１５】
（第１あぶらとりシート）
本発明の第１あぶらとりシートは、皮脂との親和性に優れ、皮脂の吸い取り性に優れているように親油性であり、しかも地球環境に対する負荷を小さくできるように生分解性である、親油生分解繊維を第１あぶらとりシート中、５０ｍａｓｓ％以上含んでいる。
【００１６】
本発明における「親油性」とは、樹脂の水に対する接触角を液適法により測定して、６０°以上、１００°以下であることをいい、「生分解性」とは、自然界の微生物が関与して環境に悪影響を与えない低分子化合物（例えば、水、二酸化炭素など）に分解される特性を有することをいう。
【００１７】
このような親油生分解繊維を構成する親油生分解樹脂として、例えば、脂肪族ポリエステルを挙げることができ、より具体的には、ポリ−Ｌ−乳酸、ポリグリコール酸などのポリ（α−ヒドロキシ酸）、ポリ−β−ヒドロキシ酪酸などのポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）、ポリ−ε−カプロラクトンなどのポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）、ポリブチレンサクシネートやポリエチレンサクシネートなどのポリアルキレンアルカノエートなどを挙げることができる。これらの中でも、ポリ−Ｌ−乳酸はトウモロコシなど農作物の廃棄部分や、廃紙、生ごみなどから抽出した澱粉を原料とすることができ、廃棄物を有効活用でき、しかも透明度が高く、皮脂を吸い取ったことの確認性にも優れているため、好適である。また、ポリ−Ｌ−乳酸は抗菌性にも優れているため、細菌や黴によって使用者の皮膚を汚染しないという効果も奏する。そのため、第１あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維は、ポリ乳酸系樹脂のみからなるポリ乳酸系繊維のみから構成されているのが好ましい。
【００１８】
この「ポリ乳酸系樹脂」とは、乳酸モノマーを含むポリマーを意味し、前記ポリ−Ｌ−乳酸以外に、ポリ−Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体、Ｌ−乳酸及び／又はＤ−乳酸とエステル結合形成性の第２成分（例えばラクトン類、ヒドロキシカルボン酸、グリコールとジカルボン酸を組み合わせたものなど）との共重合体、などを挙げることができる。
【００１９】
本発明の第１あぶらとりシートは上述のように親油生分解繊維を含んでいるが、特に、非溶融親油生分解繊維と、融着した融着親油生分解繊維とを含んでいるのが好ましい。このような状態にあることによって、第１あぶらとりシートの形態を保つことができるとともに、第１あぶらとりシート使用時における毛羽立ちを抑制できるためである。
【００２０】
この非溶融親油生分解繊維は、第１あぶらとりシートの骨格を形成する働きをするため、溶融していない状態にある。そのため、非溶融親油生分解繊維は後述の融着親油生分解繊維の融着成分である低融点親油生分解樹脂よりも高い融点をもつ高融点親油生分解樹脂のみからなる。このように、非溶融親油生分解繊維は高融点親油生分解樹脂のみから構成されていれば良く、融点の観点からみて１種類の高融点親油生分解樹脂のみから構成されていても、２種類以上の高融点親油生分解樹脂から構成されていても良い。なお、第１あぶらとりシート製造上の観点から、高融点親油生分解樹脂は、融着親油生分解繊維の低融点親油生分解樹脂よりも、融点が１０℃以上高いのが好ましく、２０℃以上高いのがより好ましい。本発明における「融点」は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（熱流束示差走査熱流量測定（ＤＳＣ））に規定されている方法により、昇温速度１０℃／分の条件下で得られる測定値をいう。
【００２１】
本発明の第１あぶらとりシートにおいては、上述のような非溶融親油生分解繊維に加えて、融着親油生分解繊維を含み、この融着親油生分解繊維が融着していることによって、第１あぶらとりシートの形態を保つことができるとともに、使用時における毛羽立ちを抑制することができる。そのため、融着親油生分解繊維の表面の少なくとも一部は、前述の非溶融親油生分解繊維を構成する高融点親油生分解樹脂よりも低い融点をもつ低融点親油生分解樹脂からなる。このように、融着親油生分解繊維は表面に低融点親油生分解樹脂を備えていれば良く、低融点親油生分解樹脂のみから構成されていても、低融点親油生分解樹脂と高融点親油生分解樹脂とが混在していても良い。
【００２２】
特に、融着親油生分解繊維が、融点の異なる２種類の親油生分解樹脂からなり、繊維表面（両端部を除く）が、融点のより低い親油生分解樹脂（低融点親油生分解樹脂）により被覆されていると、融着に関与できる低融点親油生分解樹脂が多く、第１あぶらとりシート使用時における毛羽立ちを効果的に抑制することができ、しかも融着に関与していない、融点のより高い親油生分解樹脂の働きによって繊維形態を維持し、第１あぶらとりシートの形態安定性にも優れ、第１あぶらとりシート使用時の取り扱い性に優れているため好適である。この場合、低融点親油生分解樹脂と融点のより高い親油生分解樹脂との融点差は、第１あぶらとりシート製造上の観点から、１０℃以上あるのが好ましく、２０℃以上あるのがより好ましい。また、低融点親油生分解樹脂と融点のより高い親油生分解樹脂との体積比は３：７〜７：３であるのが好ましい。
【００２３】
このように、第１あぶらとりシートを構成する融着親油生分解繊維は、低融点親油生分解樹脂により繊維表面が被覆された状態（いわゆる芯鞘型）にあるのが好ましいが、低融点親油生分解樹脂によって繊維表面が被覆されていない融着親油生分解繊維（例えば、横断面において、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型に配置）であっても使用できる。
【００２４】
本発明の第１あぶらとりシートにおいては、融着親油生分解繊維が融着しているのが好ましいが、融着親油生分解繊維は熱及び圧力の作用により、第１あぶらとりシート全体で融着しているのが好ましい。このように第１あぶらとりシート全体で融着していることによって、平均孔径が小さく、孔径分布が狭いため脂の吸い取り性に優れ、しかも機械的強度に優れており、取り扱いやすい第１あぶらとりシートであることができるためである。
【００２５】
なお、本発明の第１あぶらとりシートにおいては、融点の観点で相違する２種類以上の非溶融親油生分解繊維を含んでいることができるし、融点の観点で相違する２種類以上の融着親油生分解繊維を含んでいることもできる。
【００２６】
また、親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維、融着親油生分解繊維）を構成する親油生分解樹脂中に顔料及び／又は染料が混在していることによって、着色された状態にあっても良いし、抗菌剤などの各種機能性粉体が混在していることによって、各種機能が付与された状態にあっても良い。前者のように着色された状態にあると、皮脂を吸い取った際に色が浮き出て、皮脂の吸い取り効果の確認性が高くなる。なお、親油生分解繊維が２種類以上の親油生分解樹脂からなる場合には、全ての親油生分解樹脂中に顔料、染料、及び／又は機能性粉体が混在していても良いし、一部の親油生分解樹脂中のみに顔料、染料、及び／又は機能性粉体が混在していても良い。例えば、親油生分解繊維の横断面形状が芯鞘型であるように、２種類の親油生分解樹脂が配置している場合には、芯部分のみ、鞘部分のみ、或いは芯部分と鞘部分の両方に、顔料、染料、及び／又は機能性粉体が混在していることができ、親油生分解繊維の横断面形状がサイドバイサイド型であるように、２種類の親油生分解樹脂が配置している場合には、いずれか一方の樹脂部分のみ、或いは両方の樹脂部分に、顔料、染料、及び／又は機能性粉体が混在していることができる。特に、芯鞘型親油生分解繊維の芯部分のみ、又はサイドバイサイド型親油生分解繊維の一方の樹脂部分のみに、顔料及び／又は染料が存在していると、皮脂を吸い取った部分の色の浮き出し効果が高く、吸い取り効果の確認性に優れているため好適である。他方、抗菌剤などの機能性粉体が混在している場合には、各種機能を発揮できるように、繊維表面を構成する親油生分解樹脂中に混在しているのが好ましい。つまり、芯鞘型親油生分解繊維の場合、鞘部分のみ、又は鞘部分と芯部分の両方に機能性粉体を含み、サイドバイサイド型親油生分解繊維の場合、いずれか一方の樹脂部分のみ、又は両方の樹脂部分に機能性粉体を含むのが好ましい。
【００２７】
本発明の第１あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維及び融着親油生分解繊維）の繊維径は、特に限定するものではないが、微細な空隙を有する緻密な構造を形成でき、皮膚との密着性に優れていることによって皮脂の吸い取り性に優れ、しかもソフトで肌触りの優れる第１あぶらとりシートであることができるように、０．５〜３０μｍであるのが好ましく、１〜２０μｍであるのがより好ましい。この「繊維径」は、親油生分解繊維の横断面形状が円形である場合には、その直径をいい、親油生分解繊維の横断面形状が非円形である場合には、横断面積と面積の同じ円の直径をいう。なお、「繊維径」は電子顕微鏡写真などの拡大写真をもとに測定して得られる値をいう。
【００２８】
本発明の第１あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維及び融着親油生分解繊維）の繊維長は、特に限定するものではないが、平均孔径の小さい緻密な構造を形成でき、皮脂の吸い取り性に優れる第１あぶらとりシートであることができるように、１５ｍｍ以下であるのが好ましく、１０ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、親油生分解繊維の繊維長の下限は特に限定するものではないが、１ｍｍ程度が適当である。この「繊維長」は、ＪＩＳ Ｌ１０１５（化学繊維ステープル試験法）Ｂ法（補正ステープルダイヤグラム法）により得られる値をいう。
【００２９】
本発明の第１あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維及び融着親油生分解繊維）は、延伸状態にあるのが好ましい。このように親油生分解繊維が延伸状態にあると、第１あぶらとりシートの引張り強度が強く、破断伸度が小さいため伸びにくく、取り扱い性に優れているためである。なお、「延伸状態」とは、紡糸工程とは別の延伸工程（例えば、延伸ねん糸機による延伸工程）により延伸されていることをいい、例えば、メルトブロー法のように溶融押し出した樹脂に対して熱風を吹き付けて形成した繊維は、紡糸工程と延伸工程とが同じであるため延伸状態にはない。
【００３０】
本発明の第１あぶらとりシートが非溶融親油生分解繊維と融着親油生分解繊維とを含む場合、その含有比率は特に限定するものではないが、第１あぶらとりシート使用時における毛羽立ちを抑制することができ、機械的強度に優れ、伸びも小さく、使用時の取り扱い性に優れるように、（非溶融親油生分解繊維の質量比率）：（融着親油生分解繊維の質量比率）＝２０〜９０：８０〜１０であるのが好ましく、（非溶融親油生分解繊維の質量比率）：（融着親油生分解繊維の質量比率）＝５０〜８５：５０〜１５であるのがより好ましい。なお、毛羽立ちのみを考慮するのであれば、融着親油生分解繊維１００％から構成することも可能である。
【００３１】
このような親油生分解繊維は皮脂の吸い取り性に優れるとともに、地球環境へ与える影響が少ないように、第１あぶらとりシートの５０ｍａｓｓ％以上含まれているが、親油生分解繊維量が多ければ多い程、前記効果に優れているため、６０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましい。他方、後述の無機粉体及び／又は生分解性有機粉体との兼ね合いから、第１あぶらとりシートの８０ｍａｓｓ％以下含まれているのが好ましく、７０ｍａｓｓ％以下含まれているのがより好ましい。
【００３２】
本発明の第１あぶらとりシートは、上述のような親油生分解繊維に加えて、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を含んでいるため、緻密な構造であることができるため、皮脂の吸い取り性に優れている。また、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を含んでいることによって、隠蔽性にも優れているため、皮脂を吸い取ったことの確認性に優れている。なお、無機粉体と生分解性有機粉体のどちらか一方のみを含んでいても良いし、両方を含んでいても良い。
【００３３】
本発明の第１あぶらとりシートを構成する無機粉体は、特に限定するものではないが、例えば、シリカ、カオリン、ハロイサイト、蝋石、タルク、セリサイト、アロフェン、ゼオライト、モンモリナイト、ベントナイト、焼成ケイソウ土、アルミナ、ホワイトカーボン、酸化チタン、亜鉛華、胡粉、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、トルマリン、炭などを挙げることができ、このような無機粉体を１種類又は２種類以上含んでいることができる。このような無機粉体を含んでいることによって、無機粉体固有の特性を第１あぶらとりシートに付与又は向上させることができる。例えば、皮脂や汗の吸着又は吸収特性、触感、皮膚のすべすべ感、殺菌性、抗菌性、制菌性、香りなどを、付与又は向上させることができる。
【００３４】
他方、第１あぶらとりシートを構成する生分解性有機粉体も、特に限定するものではないが、例えば、キチン、キトサン、ヨモギ粉、竹粉、コラーゲンなどを挙げることができ、このような生分解性有機粉体を１種類又は２種類以上含んでいることができる。このような生分解性有機粉体を含んでいることによって、生分解性有機粉体固有の特性を第１あぶらとりシートに付与又は向上させることができる。例えば、殺菌性、制菌性、抗菌性、脱臭性、保湿性、香りなどを、付与又は向上させることができる。
【００３５】
本発明の第１あぶらとりシートを構成する無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の平均粒子径は特に限定するものではないが、第１あぶらとりシートが緻密な構造をもち、皮脂の吸い取り性及び皮脂の吸い取り確認性に優れているように、３０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以下であるのがより好ましく、５μｍ以下であるのが更に好ましい。下限は特に限定するものではないが、０．１μｍ程度が適当である。この無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の「平均粒子径」は、コールターカウンター法により得られる値をいう。
【００３６】
本発明の第１あぶらとりシートが融着親油生分解繊維を含んでいる場合、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体は、融着親油生分解繊維に固定（特には融着）されているのが好ましい。このように、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体が融着親油生分解繊維に固定されていることによって、第１あぶらとりシート使用時に、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の脱落が生じにくく、皮膚へ転写されにくいためである。
【００３７】
本発明の第１あぶらとりシートにおける無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の含有量は、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の種類、第１あぶらとりシートのグレード、親油生分解繊維の種類、第１あぶらとりシートの空隙率等によって異なるため、特に限定するものではないが、皮脂の吸い取り性や皮脂の吸い取り効果の確認性に優れているように、第１あぶらとりシートの２０ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ましく、３０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましい。他方、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の含有量の上限は、親油生分解繊維との兼ね合いから５０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、４０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましい。なお、無機粉体と生分解性有機粉体の両方を含んでいる場合には、両方の合計量が前記範囲内にあるのが好ましい。
【００３８】
本発明の第１あぶらとりシートは上述のように、親油生分解繊維と無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とからなるが、皮脂の吸い取り性に優れ、瞬時に吸い取り面から他方の面まで皮脂を透過させることができ、皮脂量が少なくても皮脂を吸い取ったことを確認しやすいように、平均孔径が１５μｍ以下であるのが好ましい。この平均孔径が小さければ小さい程、前記効果に優れているため、好ましい平均孔径は１４μｍ以下であり、より好ましい平均孔径は１３μｍ以下である。なお、平均孔径の下限は特に限定するものではないが、皮脂の吸い取り保持量が少なくなり過ぎないように、０．１μｍ程度が適当である。この第１あぶらとりシートの「平均孔径」は、ＰＭＩ社（Porous Materials Inc.米国）のパームポロメーター（Automated Perm Porometer）を用い、ＡＳＴＭ Ｅ−１２９４−８９に基づいて求めた平均流量細孔径をいう。より具体的には、乾いたサンプルと試液で濡らしたサンプルについて、徐々に圧力を上げながら気体の透過流量と圧力の関係曲線を求め、次いで、濡れ流量曲線(wet flow curve)と乾き流量曲線(dry flow curve)の１／２の傾きの曲線(half dry curve)が交わる点の圧力を求め、これを次の方程式に代入して、平均流量細孔径、つまり平均孔径（μｍ）を求める。
ｄ＝２８６０γ／Ｐ
ここで、ｄ＝平均流量細孔径（μｍ）、γ＝試液の表面張力（ｍＮ／ｍ）、Ｐ＝圧力（Ｐａ）をそれぞれ意味する。
【００３９】
本発明の第１あぶらとりシートは、実質的に融着親油生分解繊維の融着のみによって形態を維持しているのが好ましい。このように実質的に融着親油生分解繊維の融着のみによって形態を維持していると、親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維、融着親油生分解繊維）が均一に分散した状態にあることができ、平均孔径が小さく、狭い孔径分布であることができ、また無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の担持性に優れ、皮脂の吸い取り性に優れているためである。例えば、融着親油生分解繊維の融着以外に、絡合によっても繊維同士が固定されていると、繊維同士を絡合させるための作用（例えば、水流などの流体流など）によって、親油生分解繊維の偏在が生じ、平均孔径が大きくなり、皮脂の吸い取り性が悪くなる傾向があるのに対して、実質的に融着親油生分解繊維の融着のみによって形態を維持していると、親油生分解繊維が均一に分散しており、平均孔径が小さいことによって、皮脂の吸い取り性に優れている。なお、第１あぶらとりシートのもととなる繊維ウエブを製造する際に、親油生分解繊維同士が絡むことがあるが、この絡合は第１あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維の均一分散性を阻害し、平均孔径を大きくするものではないため、実質的に絡合していないとみなすことができる。このように、「実質的に融着親油生分解繊維の融着のみ」とは、繊維ウエブを形成した後における親油生分解繊維同士の固定が融着親油生分解繊維の融着のみによってなされていることをいう。
【００４０】
本発明の第１あぶらとりシートは湿式繊維ウエブに由来しているのが好ましい。このように湿式繊維ウエブに由来していると、親油生分解繊維が均一に分散した状態にあることができるため、より小さい平均孔径であることができ、孔径分布も狭い状態にあることができる結果、皮脂の吸い取り性に優れているためである。
【００４１】
本発明の第１あぶらとりシートの目付、厚さ、及び見掛密度は特に限定するものではないが、緻密で微細な孔を有する組織であり、皮脂の吸い取り性及び皮脂吸い取り確認性に優れているように、目付は１３〜３５ｇ／ｍ２（１５〜３０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい）であるのが好ましく、厚さは２０〜５０μｍ（２０〜４０μｍであるのがより好ましい）であるのが好ましく、見掛密度は０．４５〜０．９ｇ／ｃｍ３（０．５〜０．８ｇ／ｃｍ３であるのがより好ましい）であるのが好ましい。なお、「目付」はＪＩＳ Ｌ １０８５：1998の６．２に規定された方法で測定した単位面積当たりの質量をいい、「厚さ」はＪＩＳ Ｌ１０８５：1998、６．１（厚さ）に規定されているＡ法により得られる値をいい、「見掛密度」は目付（ｇ／ｃｍ２）を厚さ（ｃｍ）で除した値をいう。
【００４２】
本発明の第１あぶらとりシートは見掛空隙容積が７〜３０ｃｍ３／ｍ２であるのが好ましい。見掛空隙容積がこの範囲にあると、皮脂量が少なくても皮脂の吸い取り効果の確認性に優れているためである。より好ましい見掛空隙容積は８〜２５ｃｍ３／ｍ２である。なお、この「見掛空隙容積」は次の式から得られる値をいう。
Ｖ＝１００×１００×ｔ×（１−ｄ／Ｇａｖ）
ここで、Ｖは見掛空隙容積（ｃｍ３／ｍ２）を表し、ｔは第１あぶらとりシートの厚さ（ｃｍ）を表し、ｄは第１あぶらとりシートの見掛密度（ｇ／ｃｍ３）を表し、Ｇａｖは第１あぶらとりシートの平均比重（ｇ／ｃｍ３）を表す。なお、「平均比重」は、第１あぶらとりシートを構成する比重の異なる各材料の質量比から算出した質量平均値をいう。例えば、第１あぶらとりシートが比重Ｇａの材料Ｍａ（ｍａｓｓ％）と、比重Ｇｂの材料Ｍｂ（ｍａｓｓ％）とからなる場合の平均比重Ｇａｖ（ｇ／ｃｍ３）は次の式から得られる値をいう。
Ｇａｖ＝｛Ｇａ×Ｍａ／（Ｍａ＋Ｍｂ）｝＋｛Ｇｂ×Ｍｂ／（Ｍａ＋Ｍｂ）｝
【００４３】
このような第１あぶらとりシートは、例えば次のようにして製造できる。
【００４４】
まず、親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維及び融着親油生分解繊維）と無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とを用意した後、水などの分散媒体中に、親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維及び融着親油生分解繊維）の質量比率が５０ｍａｓｓ％以上となるように、これら材料を分散させた後、例えば、水平長網方式、傾斜ワイヤー型短網方式、円網方式、又は長網・円網コンビネーション方式により抄き上げて、粉体含有繊維ウエブを形成する。
【００４５】
次いで、この粉体含有繊維ウエブに、乾燥と同時、又は乾燥とは別に加熱処理を実施して、融着親油生分解繊維の低融点親油生分解樹脂を融着させて、非溶融親油生分解繊維と融着親油生分解繊維との融着、及び融着親油生分解繊維と無機粉体及び／又は生分解性有機粉体との融着を実施して、本発明の第１あぶらとりシートを製造できる。このように、第１あぶらとりシートの地合いが優れているように、実質的に融着親油生分解繊維の融着のみによって第１あぶらとりシートの形態を維持しているのが好ましい。
【００４６】
なお、融着親油生分解繊維の融着は、例えば、粉体含有繊維ウエブを一対のカレンダーロール間を通過させることによって実施できる。このカレンダーロールの温度を融着親油生分解繊維の低融点親油生分解樹脂の融点よりも１０〜５０℃低い温度に設定し、カレンダーロール間の圧力を１５０〜３００ｋｇ／ｃｍとするのが好ましい。このカレンダーロールとして、いずれのカレンダーロールも表面が平滑なものを使用すると、第１あぶらとりシート全体が融着した状態とすることができる。
【００４７】
また、本発明の第１あぶらとりシートの平均孔径を１５μｍ以下としたり、見掛空隙容積を７〜３０ｃｍ３／ｍ２とするには、例えば、熱及び圧力によって第１あぶらとりシート全体を融着させること、実質的に融着親油生分解繊維の融着のみを行うこと、加熱加圧条件を調節して厚さを調整すること、などの諸条件を満足させることによって製造することができる。なお、融着親油生分解繊維の量を多くしたり、加熱加圧条件を強くすることにより、平均孔径のより小さい第１あぶらとりシートを製造することができる。
【００４８】
上述の方法は、親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維及び融着親油生分解繊維）と無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とを分散媒体中に分散させて粉体含有繊維ウエブを形成した後、融着親油生分解繊維の低融点親油生分解樹脂の融着により第１あぶらとりシートを製造する方法であるが、このような方法に替えて、親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維及び融着親油生分解繊維）を分散媒体中に分散させて繊維ウエブ（無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を含まない）を形成した後、融着親油生分解繊維の低融点親油生分解樹脂の融着により融着繊維ウエブを形成し、次いで、融着繊維ウエブに対して、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を分散させた分散液を付与した後、粉体付着融着繊維ウエブの乾燥と同時、又は乾燥とは別に熱処理をして、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を融着親油生分解繊維に融着固定して、第１あぶらとりシートを製造することもできる。
【００４９】
（第２あぶらとりシート）
本発明の第２あぶらとりシートは、親油性かつ生分解性の親油生分解繊維と、親油性かつ生分解性の親油生分解樹脂バインダと、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とからなり、前記親油生分解繊維と親油生分解樹脂バインダとを合わせて５０ｍａｓｓ％以上含んでいる。そのため、親油生分解繊維及び親油生分解樹脂バインダと皮脂との親和性と、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の存在によって緻密な構造であることができるため、皮脂の吸い取り保持量が多いなど、皮脂の吸い取り性に優れている。また、生分解性の親油生分解繊維及び親油生分解樹脂バインダを主体としているため、二酸化炭素と水に分解されたり、堆肥として使用できるなど、焼却処分の必要がなく、地球環境に対する負荷の少ないものである。なお、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の存在によって隠蔽性が高いため、皮脂を吸い取った際に透明化することにより、皮脂を吸い取ったことの確認性にも優れている。更に、親油生分解樹脂バインダの作用により、第２あぶらとりシート使用時における毛羽立ちを抑制することができる。
【００５０】
本発明の第２あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維は、第１あぶらとりシートを構成できる非溶融親油生分解繊維と全く同様の非溶融親油生分解繊維、及び／又は第１あぶらとりシートを構成できる融着親油生分解繊維と全く同様の融着親油生分解繊維から構成することができる。なお、第２あぶらとりシートにおいては、非溶融親油生分解繊維のみから構成されていても、後述の親油生分解樹脂バインダによって接着され、第２あぶらとりシートの形態を維持することができるため、必ずしも融着親油生分解繊維を必要としない。この点以外は、第１あぶらとりシートと第２あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維に違いはなく、また、第２あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維の状態（融着状態、含有状態など）も、第１あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維の状態と違いはない。そのため、詳細な説明は省略する。
【００５１】
一方、第２あぶらとりシートを構成する親油生分解樹脂バインダは、例えば、親油生分解繊維同士の交点又は交差点を接着している。そのため、第２あぶらとりシートは機械的強度が高いため取り扱いやすく、また第２あぶらとりシート使用時に、毛羽立ちが生じにくい。
【００５２】
第２あぶらとりシートを構成する親油生分解樹脂バインダは、第１あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維を構成できる親油生分解樹脂から構成されていることができ、同様の理由で、ポリ−Ｌ−乳酸から構成されているのが好ましい。また、第２あぶらとりシートにおいても、第１あぶらとりシートと同様に、第２あぶらとりシートを構成する親油生分解繊維と親油生分解樹脂バインダのいずれもポリ乳酸系樹脂からなるのが好ましい。
【００５３】
なお、本発明の第２あぶらとりシートにおいては、皮脂との親和性に優れ、皮脂の吸い取り性に優れているように、しかも地球環境に対する負荷を小さくできるように、親油生分解繊維と親油生分解樹脂バインダとを合わせて、第２あぶらとりシート中、５０ｍａｓｓ％以上含んでおり、６０ｍａｓｓ％以上含んでいるのがより好ましい。他方、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体との兼ね合いから、親油生分解繊維と親油生分解樹脂バインダの総量は、第２あぶらとりシートの８０ｍａｓｓ％以下含まれているのが好ましく、７０ｍａｓｓ％以下含まれているのがより好ましい。
【００５４】
本発明の第２あぶらとりシートにおける、親油生分解繊維と親油生分解樹脂バインダとの含有比率は、特に限定するものではないが、皮脂の吸い取り性を損なうことなく、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を固定しやすいように、（親油生分解繊維の質量比率）：（親油生分解樹脂バインダの質量比率）＝５０〜９５：５０〜５であるのが好ましく、（親油生分解繊維の質量比率）：（親油生分解樹脂バインダの質量比率）＝６０〜９０：４０〜１０であるのがより好ましい。
【００５５】
本発明の第２あぶらとりシートは、親油生分解繊維と親油生分解樹脂バインダに加えて、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を含んでいるため、第１あぶらとりシートと同様に、皮脂の吸い取り性、皮脂を吸い取ったことの確認性に優れている。
【００５６】
なお、第２あぶらとりシートを構成できる無機粉体、生分解性有機粉体ともに、第１あぶらとりシートを構成できる無機粉体、生分解性有機粉体と同様のものから構成できる。第２あぶらとりシートにおいても、無機粉体と生分解性有機粉体のいずれか一方のみを含んでいても、これら両方を含んでいても良い。また、２種類以上の無機粉体、２種類以上の生分解性有機粉体を含んでいても良い。更に、第２あぶらとりシートを構成する無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の平均粒子径も、第１あぶらとりシートを構成できる無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の平均粒子径と全く同様であることができる。
【００５７】
本発明の第２あぶらとりシートにおいては、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体は、親油生分解樹脂バインダに固定（特には接着）されているのが好ましい。このように、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体が親油生分解樹脂バインダに固定されていることによって、第２あぶらとりシート使用時に、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の脱落が生じにくく、皮膚へ転写されにくいためである。
【００５８】
本発明の第２あぶらとりシートにおける無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の含有量は、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の種類、第２あぶらとりシートのグレード、親油生分解繊維や親油生分解樹脂バインダの種類、第２あぶらとりシートの空隙率等によって異なるため、特に限定するものではないが、皮脂の吸い取り性や皮脂の吸い取り効果の確認性に優れているように、第２あぶらとりシートの２０ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ましく、３０ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましい。他方、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の含有量の上限は、親油生分解繊維や親油生分解樹脂バインダとの兼ね合いから５０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、４０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましい。なお、無機粉体と生分解性有機粉体の両方を含んでいる場合には、両方の合計量が前記範囲内にあるのが好ましい。
【００５９】
また、本発明の第２あぶらとりシートは第１あぶらとりシートと全く同様の平均孔径、湿式繊維ウエブに由来、目付、厚さ、見掛密度、及び見掛空隙容積であるのが好ましい。
【００６０】
なお、このような第２あぶらとりシートは、例えば次のようにして製造できる。
【００６１】
まず、親油生分解繊維（非溶融親油生分解繊維及び／又は融着親油生分解繊維）、エマルジョン又はサスペンジョン状の親油生分解樹脂バインダ、及び無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を用意する。
【００６２】
次いで、エマルジョン又はサスペンジョン状の親油生分解樹脂バインダの分散媒体中に、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体を混在させる。このような親油生分解樹脂バインダを使用すると、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体が親油生分解樹脂バインダに固定された状態の第２あぶらとりシートを製造しやすい。
【００６３】
次いで、水などの分散媒体中に、親油生分解繊維を分散させた後、例えば、水平長網方式、傾斜ワイヤー型短網方式、円網方式、又は長網・円網コンビネーション方式により抄き上げて、繊維ウエブを形成する。
【００６４】
次いで、この繊維ウエブを乾燥する。なお、親油生分解繊維として、融着親油生分解繊維を含んでいる場合には、乾燥と同時、又は乾燥とは別に加熱処理して、融着親油生分解繊維の低融点親油生分解樹脂を融着させるのが好ましい。なお、融着親油生分解繊維の低融点親油生分解樹脂の融着は第１あぶらとりシートの場合と全く同様に実施できる。
【００６５】
その後、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の混在させた親油生分解樹脂バインダを、前記乾燥又は融着した繊維ウエブに含浸、塗布（泡立てて塗布しても良い）、又は噴霧して付与した後に乾燥し、親油生分解樹脂バインダの接着作用により、親油生分解繊維同士、及び親油生分解樹脂バインダと無機粉体及び／又は生分解性有機粉体とを接着して、第２あぶらとりシートを製造できる。なお、親油生分解樹脂バインダの付与は、親油生分解樹脂バインダと親油生分解繊維の総質量比率が第２あぶらとりシートの５０ｍａｓｓ％以上となるように、適宜調節する必要がある。
【００６６】
本発明のあぶらとりシート（第１あぶらとりシート、第２あぶらとりシート）は、皮脂を払拭するというよりはむしろ、皮膚表面、中でも顔を中心として首周り、腕、掌や指などの微細な凹凸を有する皮膚表面に押し当てることにより密着させ、余分な皮脂を吸着吸収して除去できるものである。また、春夏の季節には、余分な皮脂と共に汗成分も吸着吸収して除去することができる。また、無機粉体及び／又は生分解性有機粉体の種類を替えることによって、美顔、保湿効果、さらさら感、香り成分などによるリラックス感、或いは清涼感などを使用者が感じ取ることができる。
【００６７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６８】
【実施例】
（実施例１）
非溶融親油生分解繊維として、ポリ乳酸系単一成分繊維（登録商標：テラマックＰＬ０１、ユニチカ（株）製、繊度：０．７ｄｔｅｘ、繊維径：８．５μｍ、繊維長：５ｍｍ、融点：１７０℃、延伸状態にある）を用意した。
【００６９】
また、融着親油生分解繊維として、融点が１７０℃のポリ乳酸系芯成分と、両端部を除く繊維表面を被覆する融点が１３０℃のポリ乳酸系鞘成分からなる、ポリ乳酸系複合繊維（登録商標：テラマックＰＬ８０、ユニチカ（株）製、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維径：１５μｍ、繊維長：５ｍｍ、芯成分と鞘成分との体積比＝７：３、延伸状態にある）を用意した。
【００７０】
前記ポリ乳酸系単一成分繊維７０ｍａｓｓ％と前記ポリ乳酸系複合繊維３０ｍａｓｓ％とを水中に分散させた後、傾斜ワイヤー（ネット）により抄き上げて、湿式繊維ウエブを形成した。
【００７１】
次いで、この湿式繊維ウエブを温度１３５℃のドライヤーで乾燥すると同時に、前記ポリ乳酸系複合繊維の鞘成分を融着させて、融着繊維ウエブ（目付：１５ｇ／ｍ２）を形成した。
【００７２】
他方、アルギン酸系増粘剤、ノニオン系界面活性剤とともに、タルク粉体（平均粒子径：４μｍ）を水に分散させた分散液（粉体濃度：１２ｍａｓｓ％）を調製した。
【００７３】
次いで、前記融着繊維ウエブを前記分散液に浸漬した後、一対のゴムロール間を通過させることにより分散液量を調節し、次いで温度１３５℃に設定したドライヤーで乾燥するとともに、前記ポリ乳酸系複合繊維の鞘成分にタルク粉体を融着固定し、粉体固定融着繊維ウエブ（目付：２２ｇ／ｍ２）を製造した。
【００７４】
その後、粉体固定融着繊維ウエブを温度１００℃、圧力２３０ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理を行って厚さを調整し、本発明の第１あぶらとりシート（目付：２２ｇ／ｍ２、厚さ：３５μｍ、見掛密度：０．６３ｇ／ｃｍ３、平均孔径：１３．４μｍ、見掛空隙容積：２２ｃｍ３／ｍ２、親油生分解繊維量：第１あぶらとりシートの６８．２ｍａｓｓ％）を製造した。この第１あぶらとりシートは、ポリ乳酸系複合繊維の鞘成分が第１あぶらとりシート全体で融着しており、実質的にポリ乳酸系複合繊維の鞘成分の融着のみによって形態を維持していた。
【００７５】
（実施例２）
実施例１と同じ非溶融親油生分解繊維（ポリ乳酸系単一成分繊維）と、実施例１と同じ融着親油生分解繊維（ポリ乳酸系複合繊維）を用意した。
【００７６】
次いで、前記ポリ乳酸系単一成分繊維９０ｍａｓｓ％と前記ポリ乳酸系複合繊維１０ｍａｓｓ％とを水中に分散させた後、傾斜ワイヤー（ネット）により抄き上げて、湿式繊維ウエブを形成した。
【００７７】
次いで、この湿式繊維ウエブを温度１３５℃のドライヤーで乾燥すると同時に、前記ポリ乳酸系複合繊維の鞘成分を融着させて、融着繊維ウエブ（目付：１５ｇ／ｍ２）を形成した。
【００７８】
他方、アルギン酸系増粘剤、ノニオン系界面活性剤、タルク粉体（平均粒子径：４μｍ）、及びポリ乳酸系バインダ（登録商標：プラセマＬ１１０、第一工業製薬（株）製、親油生分解樹脂バインダ、融点：１５０℃、造膜温度：５０℃）とを水に分散させた、ポリ乳酸系バインダ分散液（粉体濃度：１２ｍａｓｓ％、ポリ乳酸系バインダの固形分濃度：５ｍａｓｓ％）を調製した。
【００７９】
次いで、前記融着繊維ウエブを前記ポリ乳酸系バインダ分散液に浸漬した後、一対のゴムロール間を通過させることによりポリ乳酸系バインダ分散液量を調節し、次いで温度１３５℃に設定したドライヤーで乾燥、前記ポリ乳酸系バインダの繊維同士及びタルク粉体との接着固定、及びポリ乳酸系複合繊維の鞘成分へのタルク粉体の融着固定を実施し、粉体固定融着繊維ウエブ（目付：２４ｇ／ｍ２、ポリ乳酸系バインダ量：２．７ｇ／ｍ２、タルク粉体量：６．３ｇ／ｍ２）を製造した。
【００８０】
その後、粉体固定融着繊維ウエブを温度１０５℃、圧力２３０ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理を行って厚さを調整し、本発明の第２あぶらとりシート（目付：２４ｇ／ｍ２、厚さ：３５μｍ、見掛密度：０．６９ｇ／ｃｍ３、平均孔径：１２．９μｍ、見掛空隙容積：２０ｃｍ３／ｍ２、親油生分解樹脂量：第２あぶらとりシートの６２．５ｍａｓｓ％）を製造した。この第２あぶらとりシートは、ポリ乳酸系複合繊維の鞘成分が第２あぶらとりシート全体で融着しているとともに、ポリ乳酸系バインダが第２あぶらとりシート全体で接着していた。
【００８１】
（比較例）
セルロースからなる市販のあぶらとりシート（目付：２３ｇ／ｍ２、厚さ：２５μｍ、見掛密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、平均孔径：１２μｍ）を用意した。
【００８２】
（脂の保持量の測定）
次の手順により、脂の保持量を測定した。この結果は表１に示す通りであった。
（１）各あぶらとりシートを直径３ｃｍに打ち抜いて試料（面積：Ｓ＝７．０７×１０−４ｍ２）を作成し、各試料の質量（Ｍ１、単位：ｇ）を測定した。
（２）前記各試料を人口油脂浴に浸漬した。
（３）前記各試料を人口油脂浴から取り出し、各試料を３枚づつの濾紙で挟んだ後、２１ｋｇｆの荷重で３０秒間加圧した。
（４）加圧後、各試料の質量（Ｍ２、単位：ｇ）を測定した。
（５）次の式から、加圧後における油脂の保持量（Ｍｒ）を算出した。
Ｍｒ＝（Ｍ２−Ｍ１）／Ｓ
【００８３】
（皮脂の吸い取り効果確認性試験）
４×４ｃｍ角のプラスチックプレート上に、約０．５ｍｇ／ｃｍ２量の合成皮脂を滴下し、均一に延ばした。その後、前記合成皮脂上に各あぶらとりシートを載せ、指で押圧し、プラスチックプレート上の合成皮脂を吸い取った。この結果、あぶらとりシートが合成皮脂を吸い取った箇所が透明となり、合成皮脂を吸い取ったことが一目瞭然である場合を○と評価し、そうではないものを×と評価した。この結果は表１に示す通りであった。
【００８４】
【表１】
表１から明らかなように、本発明のあぶらとりシートは脂の保持量が多く、皮脂の吸い取り性の優れるものであった。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の皮膚用あぶらとりシートは、皮脂の吸い取り性に優れ、しかも地球環境に対する負荷の少ないものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a skin oiling sheet. More specifically, the present invention relates to a skin blotting sheet that can absorb sebum that has floated on the surface of the skin before or after makeup, improve the makeup paste, and can be used for retouching makeup.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a degreased paper for absorbing sebum that has floated on the surface of the skin before or after makeup, “the polyolefin resin fiber body is blended in the hemp fiber by 10 to 70 weight percent, 12 g / cm2~ 50g / cm2A cosmetic degreasing paper (Patent Document 1) characterized in that the paper is made to a paper thickness of US Pat. However, since this cosmetic degreased paper has a rough structure, it has insufficient sebum absorbability, such as a small amount of sebum absorbed. Moreover, since the polyolefin resin fiber body is mix | blended in addition to the hemp fiber, since it is necessary to incinerate in order to dispose the used degreasing paper, there also existed a problem that the influence on global environment was large.
[0003]
As another degreasing paper for cosmetics, “(A) 100 parts by weight of a pulp raw material mainly composed of plant fibers and (B) 5-50 parts by weight of an inorganic filler are prepared, and papermaking. The degreased paper for cosmetics is characterized in that the strength of the paper obtained is 0.7 or more "(Patent Document 2). Since the familiarity was not so good, the sebum absorbability was insufficient, such as a small amount of sebum absorbed.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 56-8606 (claims, etc.)
[Patent Document 2]
JP-A-6-319664 (claims, etc.)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a skin blotting sheet that is excellent in sebum absorbability and has a low load on the global environment.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The oil-blotting sheet for skin according to claim 1 is composed of “lipophilic and biodegradable lipophilic biodegradable fiber, and inorganic powder and / or biodegradable organic powder. Oil-blowing sheet for skin containing 50 mass% or moreThe oil-blotting sheet for skin, comprising non-molten lipophilic biodegradable fibers and fused fused lipophilic biodegradable fibers as the lipophilic biodegradable fibers.It is. In this way, the affinity between the lipophilic biodegradable fiber and the sebum, and the presence of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder can be a dense structure, so that the amount of sebum absorbed and retained is large. Excellent absorbability of sebum. In addition, because it is mainly composed of biodegradable lipophilic biodegradable fibers, it can be decomposed into carbon dioxide and water, or can be used as compost, so there is no need for incineration. Furthermore, since the concealing property is high due to the presence of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder, it is excellent in the confirmation property that the sebum has been absorbed by making it transparent when the sebum is absorbed.
Moreover, fusing at the time of using an oil-blowing sheet | seat can be suppressed because the fusion | melting lipophilic biodegradable fiber is fuse | melted in this way.
[0008]
Claim2The oil-blotting sheet for skin is “the fused lipophilic biodegradable fiber is composed of two types of lipophilic biodegradable resins having different melting points, and the fiber surface (excluding both ends) has a lower melting point. It is coated with a biodegradable resin,1The skin oiling sheet described. Thus, when the surface of the fused lipophilic biodegradable fiber is coated with the lipophilic biodegradable resin having a lower melting point, since there are many lipophilic biodegradable resins that can participate in the fusion, Fluffing can be effectively suppressed.
[0009]
Claim3The oil-blowing sheet for skin according to the above item is characterized in that “the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is fixed to the fusion lipophilic biodegradable fiber.2The skin oiling sheet described. As described above, when the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is fixed to the fused lipophilic biodegradable fiber, the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder can be used when the oil-blotting sheet is used. It is difficult for omission to occur and transfer to the skin is difficult.
[0010]
Claim4The oil-blotting sheet for skin according to claim 1, wherein the lipophilic biodegradable fiber is made of polylactic acid-based fiber.3One of1 itemThe oil-blotting sheet for skin described in the above. In addition to being able to decompose polylactic acid fiber into carbon dioxide and water, starch as a raw material can be extracted from waste parts of agricultural products such as corn, waste paper, garbage, etc. Therefore, it has less impact on the global environment. Moreover, since polylactic acid-type fiber has high transparency, it is excellent in the confirmation property which absorbed sebum. Furthermore, since the polylactic acid fiber is also excellent in antibacterial properties, there is an effect that the user's skin is not contaminated by bacteria and wrinkles.
[0011]
Claim5The oil-blotting sheet for skin is composed of “lipophilic and biodegradable lipophilic biodegradable fiber, lipophilic and biodegradable lipophilic biodegradable resin binder, inorganic powder and / or biodegradable organic powder. A skin oiling sheet comprising 50 mass% or more of the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder. In this way, the affinity between the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder and the sebum and the presence of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder can be a dense structure, Excellent absorbability of sebum, such as a large amount of absorption. In addition, because it is mainly composed of biodegradable lipophilic biodegradable fiber and lipophilic biodegradable resin binder, it can be decomposed into carbon dioxide and water, and can be used as compost. The load is low. In addition, since the concealing property is high due to the presence of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder, it is excellent in the confirmation property that the sebum has been absorbed by making it transparent when the sebum is absorbed. Further, the action of the lipophilic biodegradable resin binder can suppress fuzz when using the oil-blotting sheet.
[0012]
Claim6The oil-blotting sheet for skin according to the above item is characterized in that “the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is fixed to the lipophilic biodegradable resin binder.5The oil-blotting sheet for skin described in the above. As described above, when the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is fixed to the lipophilic biodegradable resin binder, the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is detached when the oil-blotting sheet is used. Is difficult to occur and is not easily transferred to the skin.
[0013]
Claim7The oil-blotting sheet for skin according to claim 1, wherein both of the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder are made of a polylactic acid resin.5Or claim6The skin oiling sheet described. In addition to being able to decompose polylactic acid resin into carbon dioxide and water, starch, which is a raw material, can be extracted from waste parts of agricultural products such as corn, waste paper, garbage, etc. Therefore, it has less impact on the global environment. Moreover, since polylactic acid-type resin has high transparency, it is excellent in the confirmation property which absorbed sebum. Since the polylactic acid-based resin is excellent in antibacterial properties, it also has an effect of not contaminating the user's skin with bacteria and wrinkles.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The oil-blotting sheet for skin of the present invention comprises a lipophilic and biodegradable lipophilic biodegradable fiber, an inorganic powder and / or a biodegradable organic powder, and the lipophilic biodegradable fiber is 50 mass% or more. Oil-blowing sheet for skin (hereinafter referred to as first oil-blowing sheet), lipophilic and biodegradable lipophilic biodegradable fiber, lipophilic and biodegradable lipophilic biodegradable resin binder, and inorganic powder And / or a biodegradable organic powder, and a skin oiling sheet (hereinafter referred to as a second oiling sheet) containing 50 mass% or more of the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder. There is a case. More specific description will be given below.
[0015]
(First oiling sheet)
The first oil-blotting sheet of the present invention is excellent in affinity with sebum, is lipophilic so as to have excellent sebum absorbability, and is biodegradable so as to reduce the burden on the global environment. Oil biodegradable fiber is contained in the first oil-blotting sheet in an amount of 50 mass% or more.
[0016]
“Lipophilicity” in the present invention means that the contact angle of resin to water is measured by a liquid method and is 60 ° or more and 100 ° or less. “Biodegradability” means that natural microorganisms are involved. It has the property of being decomposed into low molecular weight compounds (for example, water, carbon dioxide, etc.) that do not adversely affect the environment.
[0017]
Examples of the lipophilic biodegradable resin constituting such a lipophilic biodegradable fiber include aliphatic polyesters, and more specifically, poly (α--) such as poly-L-lactic acid and polyglycolic acid. Hydroxy acid), poly (β-hydroxyalkanoate) such as poly-β-hydroxybutyric acid, poly (ω-hydroxyalkanoate) such as poly-ε-caprolactone, polyalkylene alkano such as polybutylene succinate and polyethylene succinate Eate. Among these, poly-L-lactic acid can be made from starch extracted from waste parts of agricultural crops such as corn, waste paper, garbage, etc., and waste can be used effectively, and it has high transparency and sebum. It is suitable because it is excellent in confirmability of sucking. In addition, since poly-L-lactic acid is excellent in antibacterial properties, it also has an effect of not contaminating the user's skin with bacteria and wrinkles. Therefore, it is preferable that the lipophilic biodegradable fiber constituting the first oil-blotting sheet is composed only of polylactic acid-based fibers composed only of polylactic acid-based resins.
[0018]
The “polylactic acid-based resin” means a polymer containing a lactic acid monomer. In addition to the poly-L-lactic acid, poly-D-lactic acid, a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid, and L-lactic acid. And / or a copolymer of D-lactic acid and a second component capable of forming an ester bond (for example, a lactone, a hydroxycarboxylic acid, a combination of glycol and dicarboxylic acid, or the like).
[0019]
The first oil-blowing sheet of the present invention contains lipophilic biodegradable fibers as described above, and in particular contains non-molten lipophilic biodegradable fibers and fused fused lipophilic biodegradable fibers. Is preferred. This is because the state of the first oil-blowing sheet can be maintained and the fluffing at the time of using the first oil-blowing sheet can be suppressed by being in such a state.
[0020]
This non-molten lipophilic biodegradable fiber functions to form the skeleton of the first oil-blowing sheet, and therefore is not melted. Therefore, the non-melting lipophilic biodegradable fiber is composed only of a high melting point lipophilic biodegradable resin having a melting point higher than that of a low melting point lipophilic biodegradable resin that is a fusion component of the fused lipophilic biodegradable fiber described later. Thus, the non-melting lipophilic biodegradable fiber only needs to be composed of a high melting point lipophilic biodegradable resin, and may be composed of only one type of high melting point lipophilic biodegradable resin from the viewpoint of melting point. You may be comprised from 2 or more types of high melting point lipophilic biodegradable resin. From the viewpoint of producing the first oil-blotting sheet, the high melting point lipophilic biodegradable resin preferably has a melting point higher by 10 ° C. or more than the low melting point lipophilic biodegradable resin of the fused lipophilic biodegradable fiber, More preferably, it is higher by 20 ° C or more. The “melting point” in the present invention refers to a measured value obtained under the condition of a heating rate of 10 ° C./min by the method defined in JIS K 7121 (Heat flux differential scanning heat flow measurement (DSC)).
[0021]
In the first oil-blowing sheet of the present invention, in addition to the non-molten lipophilic biodegradable fiber as described above, the fused oil-biodegradable fiber includes a fused lipophilic biodegradable fiber, and the fused lipophilic biodegradable fiber is fused. As a result, the form of the first oil-blowing sheet can be maintained, and fluffing during use can be suppressed. Therefore, at least a part of the surface of the fused lipophilic biodegradable fiber is formed from a low melting point lipophilic biodegradable resin having a lower melting point than the high melting point lipophilic biodegradable resin constituting the non-melted lipophilic biodegradable fiber. Become. As described above, the fusion-bonded lipophilic biodegradable fiber only needs to have a low-melting-point lipophilic biodegradable resin on the surface. And a high melting point lipophilic biodegradable resin may be mixed.
[0022]
In particular, the fused lipophilic biodegradable fiber is composed of two types of lipophilic biodegradable resins having different melting points, and the fiber surface (excluding both ends) has a lower lipophilic biodegradable resin (low melting point lipophilic biodegradable resin). Many low melting point lipophilic biodegradable resins that can be involved in fusion, and can effectively suppress fluffing when using the first oil-blowing sheet. It is suitable because it maintains the fiber form by the action of the lipophilic biodegradable resin having a higher melting point, is excellent in the form stability of the first oil-blowing sheet, and is excellent in handleability when using the first oil-blowing sheet. It is. In this case, the melting point difference between the low melting point lipophilic biodegradable resin and the higher melting point lipophilic biodegradable resin is preferably 10 ° C. or more, and preferably 20 ° C. or more, from the viewpoint of manufacturing the first oil-blotting sheet. Is more preferable. The volume ratio of the low melting point lipophilic biodegradable resin to the higher melting point lipophilic biodegradable resin is preferably 3: 7 to 7: 3.
[0023]
Thus, it is preferable that the fusion | melting lipophilic biodegradable fiber which comprises a 1st oil-blotting sheet exists in the state (what is called a core-sheath type) in which the fiber surface was coat | covered with the low melting-point lipophilic biodegradable resin. Even fused lipophilic biodegradable fibers whose fiber surfaces are not coated with a melting point lipophilic biodegradable resin (for example, arranged in a side-by-side type, a multiple bimetal type, or an orange type in the cross section) can be used.
[0024]
In the first oil-blowing sheet of the present invention, it is preferable that the fused lipophilic biodegradable fiber is fused, but the fused lipophilic biodegradable fiber is subjected to the action of heat and pressure so that the entire first oil-blotting sheet It is preferable to be fused. By fusing the entire first oil-blowing sheet in this way, the average oil diameter is small and the pore diameter distribution is narrow, so that the oil-absorbing property is excellent and the mechanical strength is excellent and the first oil-blowing is easy to handle. This is because it can be a sheet.
[0025]
The first oil-blowing sheet of the present invention can contain two or more types of non-molten lipophilic biodegradable fibers that differ from the viewpoint of the melting point, and two or more types of melt that differ from the viewpoint of the melting point. It can also contain a lipophilic biodegradable fiber.
[0026]
Moreover, it was colored by the presence of pigments and / or dyes in the lipophilic biodegradable resin constituting the lipophilic biodegradable fiber (non-molten lipophilic biodegradable fiber, fused lipophilic biodegradable fiber). It may be in a state, or may be in a state where various functions are given by mixing various functional powders such as antibacterial agents. When in the colored state as in the former, when the sebum is sucked, the color comes out, and the confirmation property of the sebum sucking effect becomes high. In addition, when the lipophilic biodegradable fiber is composed of two or more types of lipophilic biodegradable resins, pigments, dyes, and / or functional powders may be mixed in all the lipophilic biodegradable resins. In addition, pigments, dyes, and / or functional powders may be mixed only in some lipophilic biodegradable resins. For example, when two types of lipophilic biodegradable resins are arranged so that the cross-sectional shape of the lipophilic biodegradable fiber is a core-sheath type, only the core part, only the sheath part, or the core part and the sheath Two types of lipophilic biodegradable resins can be mixed with pigments, dyes and / or functional powders in both parts, and the cross-sectional shape of the lipophilic biodegradable fiber is side-by-side Is arranged, pigments, dyes, and / or functional powders can be mixed in only one of the resin portions or both of the resin portions. In particular, if pigments and / or dyes are present only in the core part of the core-sheath type lipophilic biodegradable fiber or only in one resin part of the side-by-side type lipophilic biodegradable fiber, the color of the part where the sebum has been absorbed This is suitable because it has a high relief effect and excellent confirmation of the blotting effect. On the other hand, when a functional powder such as an antibacterial agent is mixed, it is preferable that it is mixed in the lipophilic biodegradable resin constituting the fiber surface so that various functions can be exhibited. That is, in the case of the core-sheath type lipophilic biodegradable fiber, only the sheath part or both the sheath part and the core part contain functional powder, and in the case of the side-by-side type lipophilic biodegradable fiber, only one of the resin parts. It is preferable that functional resin is included in both of the resin parts.
[0027]
The fiber diameter of the lipophilic biodegradable fibers (non-melted lipophilic biodegradable fibers and fused lipophilic biodegradable fibers) constituting the first oil-blowing sheet of the present invention is not particularly limited, 0.5-30 μm so that it can be a first oil-blowing sheet that can form a dense structure and has excellent sebum absorbability due to its excellent adhesion to the skin, and is soft and soft to the touch. It is preferable that it is 1-20 micrometers. This "fiber diameter" refers to the diameter when the cross-sectional shape of the lipophilic biodegradable fiber is circular, and when the cross-sectional shape of the lipophilic biodegradable fiber is non-circular, the cross-sectional area The diameter of a circle with the same area. “Fiber diameter” refers to a value obtained by measurement based on an enlarged photograph such as an electron micrograph.
[0028]
The fiber length of the lipophilic biodegradable fibers (non-melted lipophilic biodegradable fibers and fused lipophilic biodegradable fibers) constituting the first oil-blowing sheet of the present invention is not particularly limited, but the average pore diameter is small. It is preferably 15 mm or less, and more preferably 10 mm or less so that a dense structure can be formed and the first oil-blowing sheet having excellent sebum absorbability can be obtained. In addition, although the minimum of the fiber length of a lipophilic biodegradable fiber is not specifically limited, about 1 mm is suitable. The “fiber length” refers to a value obtained by JIS L1015 (chemical fiber staple test method) B method (corrected staple diagram method).
[0029]
The lipophilic biodegradable fibers (non-molten lipophilic biodegradable fibers and fused lipophilic biodegradable fibers) constituting the first oil-blowing sheet of the present invention are preferably in a stretched state. This is because when the lipophilic biodegradable fiber is in the stretched state, the tensile strength of the first oil-blowing sheet is strong, and the elongation at break is small, so that it is difficult to stretch and the handleability is excellent. The term “stretched state” means that the film has been stretched by a stretching process different from the spinning process (for example, a stretching process by a stretching yarn threading machine). The fiber formed by blowing hot air is not in the drawn state because the spinning process and the drawing process are the same.
[0030]
When the first oil-blowing sheet of the present invention contains non-molten lipophilic biodegradable fibers and fused lipophilic biodegradable fibers, the content ratio is not particularly limited, but fluffing when using the first oil-blotting sheet is not limited. (Mass ratio of non-molten lipophilic biodegradable fiber): (Mass of fusion-fused lipophilic biodegradable fiber) so that mechanical strength is excellent, elongation is small, and handleability during use is excellent. (Ratio) = 20-90: 80-10, (mass ratio of non-molten lipophilic biodegradable fiber) :( mass ratio of fused lipophilic biodegradable fiber) = 50-85: 50-15 More preferably. If only fuzzing is taken into consideration, it is also possible to use a fusion-oleophilic biodegradable fiber 100%.
[0031]
Such a lipophilic biodegradable fiber is excellent in sebum absorbability and is contained in an amount of 50% by mass or more of the first oil-blowing sheet so that it has little influence on the global environment, but the amount of lipophilic biodegradable fiber is large. The greater the number, the better the effect, so 60 mass% or more is more preferable. On the other hand, in consideration of the later-described inorganic powder and / or biodegradable organic powder, it is preferably contained in an amount of 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less of the first oil-blowing sheet.
[0032]
Since the first oil-blowing sheet of the present invention contains an inorganic powder and / or a biodegradable organic powder in addition to the lipophilic biodegradable fiber as described above, it can have a dense structure. Excellent in sebum absorption. Moreover, since it contains the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder, it is excellent in concealing property, so that it is excellent in confirmability that the sebum has been absorbed. Note that only one of the inorganic powder and the biodegradable organic powder may be included, or both of them may be included.
[0033]
The inorganic powder constituting the first oil-blowing sheet of the present invention is not particularly limited. , Alumina, white carbon, titanium oxide, zinc white, pepper, calcium carbonate, magnesium carbonate, tourmaline, charcoal, and the like, and one or more of such inorganic powders can be included. By including such an inorganic powder, the characteristic inherent to the inorganic powder can be imparted or improved to the first oil-blowing sheet. For example, sebum and sweat adsorption or absorption characteristics, touch, smooth skin, bactericidal properties, antibacterial properties, antibacterial properties, fragrance, and the like can be imparted or improved.
[0034]
On the other hand, the biodegradable organic powder constituting the first oil-blotting sheet is not particularly limited, and examples thereof include chitin, chitosan, mugwort powder, bamboo powder, and collagen. One type or two or more types of degradable organic powders can be included. By including such a biodegradable organic powder, characteristics unique to the biodegradable organic powder can be imparted or improved to the first oil-blowing sheet. For example, bactericidal properties, bactericidal properties, antibacterial properties, deodorizing properties, moisturizing properties, fragrances and the like can be imparted or improved.
[0035]
The average particle size of the inorganic powder and / or biodegradable organic powder constituting the first oil-blotting sheet of the present invention is not particularly limited, but the first oil-blowing sheet has a dense structure, It is preferably 30 μm or less, more preferably 10 μm or less, and even more preferably 5 μm or less so that the absorbability and the sebum absorption confirmability are excellent. The lower limit is not particularly limited, but about 0.1 μm is appropriate. The “average particle size” of the inorganic powder and / or biodegradable organic powder refers to a value obtained by a Coulter counter method.
[0036]
When the first oil-blowing sheet of the present invention contains fused lipophilic biodegradable fibers, the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is fixed to the fused lipophilic biodegradable fibers (particularly fused). ) Is preferred. As described above, the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is fixed to the fused lipophilic biodegradable fiber, so that the inorganic powder and / or the biodegradable organic is used when the first oil-blowing sheet is used. This is because the powder does not easily fall off and is not easily transferred to the skin.
[0037]
The content of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder in the first oil-blowing sheet of the present invention includes the kind of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder, the grade of the first oil-blowing sheet, the parent Since it varies depending on the type of oil biodegradable fiber, the porosity of the first oil-blotting sheet, etc., it is not particularly limited. It is preferable that 20% by mass or more of the take-up sheet is contained, and more preferably 30% by mass or more. On the other hand, the upper limit of the content of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is preferably 50 mass% or less, more preferably 40 mass% or less in view of balance with the lipophilic biodegradable fiber. In addition, when both inorganic powder and biodegradable organic powder are included, it is preferable that the total amount of both is in the said range.
[0038]
As described above, the first oil-blowing sheet of the present invention comprises a lipophilic biodegradable fiber and an inorganic powder and / or a biodegradable organic powder. It is preferable that the average pore diameter is 15 μm or less so that the sebum can be permeated to the surface and it is easy to confirm that the sebum has been absorbed even if the amount of sebum is small. The smaller the average pore diameter, the better the effect. Therefore, the preferred average pore diameter is 14 μm or less, and the more preferred average pore diameter is 13 μm or less. The lower limit of the average pore diameter is not particularly limited, but about 0.1 μm is appropriate so that the amount of sebum absorbed and retained does not become too small. The “average pore diameter” of the first oil-blowing sheet is the average flow pore diameter determined based on ASTM E-1294-89 using a Palm Porometer (Automated Perm Porometer) of PMI (Porous Materials Inc. USA). Say. More specifically, for a dry sample and a sample wetted with a test solution, a relationship curve between the gas permeation flow rate and the pressure is obtained while gradually increasing the pressure, and then a wet flow curve and a dry flow curve ( The pressure at the point where the half dry curve of the dry flow curve intersects is obtained, and this is substituted into the following equation to obtain the average flow pore diameter, that is, the average pore diameter (μm).
d = 2860γ / P
Here, d = mean flow pore diameter (μm), γ = surface tension of test solution (mN / m), and P = pressure (Pa), respectively.
[0039]
It is preferable that the first oil-blowing sheet of the present invention maintains a form substantially only by fusing of the fused lipophilic biodegradable fiber. In this way, when the form is substantially maintained only by fusing the fused lipophilic biodegradable fiber, the lipophilic biodegradable fiber (non-melted lipophilic biodegradable fiber, fused lipophilic biodegradable fiber) is uniform. Can be in a dispersed state, can have a small average pore size, can have a narrow pore size distribution, has excellent supportability of inorganic powder and / or biodegradable organic powder, and excellent sebum absorption Because it is. For example, in addition to the fusion of the fused lipophilic biodegradable fiber, if the fibers are fixed also by entanglement, the action of entanglement of the fibers (for example, fluid flow such as water flow) While the oil biodegradable fibers are unevenly distributed, the average pore size tends to be large, and the sebum absorbability tends to be poor, while the form is substantially maintained only by fusing the fused lipophilic biodegradable fibers. If so, the lipophilic biodegradable fibers are uniformly dispersed, and the average pore diameter is small, so that the sebum absorbability is excellent. In addition, when manufacturing the fiber web which becomes the origin of the 1st oil-blowing sheet, the lipophilic biodegradable fibers may be entangled with each other. This entanglement is the lipophilic biodegradable fiber constituting the first oil-blotting sheet. This is not to inhibit the uniform dispersibility, and does not increase the average pore diameter, so that it can be considered that they are not substantially intertwined. Thus, “substantially only fusion of fused lipophilic biodegradable fibers” means that fixing of the lipophilic biodegradable fibers after forming the fiber web is only fusion of the fused lipophilic biodegradable fibers. Means what is done.
[0040]
The first oil-blowing sheet of the present invention is preferably derived from a wet fiber web. When derived from a wet fiber web in this way, the lipophilic biodegradable fiber can be in a uniformly dispersed state, so it can have a smaller average pore size and a narrow pore size distribution. As a result, the sebum absorbability is excellent.
[0041]
The basis weight, thickness, and apparent density of the first oil-blowing sheet of the present invention are not particularly limited, but it is a dense and fine-tissue, and has excellent sebum absorbability and sebum absorbability. The basis weight is 13-35 g / m2(15-30 g / m2Is more preferred), the thickness is preferably 20-50 μm (more preferably 20-40 μm), and the apparent density is 0.45-0.9 g / cm.3(0.5-0.8g / cm3Is more preferred). “Weight” refers to the mass per unit area measured by the method defined in 6.2 of JIS L 1085: 1998, and “Thickness” is defined in JIS L1085: 1998, 6.1 (thickness). The “apparent density” is the basis weight (g / cm2) Divided by thickness (cm).
[0042]
The first oil-blowing sheet of the present invention has an apparent void volume of 7 to 30 cm.3/ M2Is preferred. This is because when the apparent void volume is in this range, the sebum absorption effect is excellent even if the amount of sebum is small. A more preferable apparent void volume is 8 to 25 cm.3/ M2It is. The “apparent void volume” is a value obtained from the following equation.
V = 100 × 100 × t × (1-d / Gav)
Where V is the apparent void volume (cm3/ M2), T represents the thickness (cm) of the first oil-blowing sheet, and d represents the apparent density (g / cm) of the first oil-blowing sheet.3Gav represents the average specific gravity (g / cm) of the first oil-blowing sheet.3). The “average specific gravity” refers to a mass average value calculated from a mass ratio of materials having different specific gravity constituting the first oil-blowing sheet. For example, the average specific gravity Gav (g / cm) when the first oil-blowing sheet is made of a material Ma (mass%) having a specific gravity Ga and a material Mb (mass%) having a specific gravity Gb.3) Is a value obtained from the following equation.
Gav = {Ga × Ma / (Ma + Mb)} + {Gb × Mb / (Ma + Mb)}
[0043]
Such a first oil-blowing sheet can be manufactured, for example, as follows.
[0044]
First, after preparing lipophilic biodegradable fibers (non-melted lipophilic biodegradable fibers and fused lipophilic biodegradable fibers) and inorganic powder and / or biodegradable organic powder, in a dispersion medium such as water , After dispersing these materials so that the mass ratio of the lipophilic biodegradable fiber (non-melted lipophilic biodegradable fiber and fused lipophilic biodegradable fiber) is 50 mass% or more, for example, a horizontal long net system, A powder-containing fiber web is formed by using an inclined wire type short net system, a circular net system, or a long net / circular net combination system.
[0045]
Next, the powder-containing fiber web is subjected to a heat treatment at the same time as drying or separately from the drying to fuse the low melting point lipophilic biodegradable resin of the fused lipophilic biodegradable fiber, so that the non-molten parent The fusion of the oil biodegradable fiber and the fusion lipophilic biodegradable fiber, and the fusion of the fusion lipophilic biodegradable fiber and the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder are performed. A first oil blotting sheet can be manufactured. Thus, it is preferable that the form of the first oil-blowing sheet is maintained substantially only by fusing the fused lipophilic biodegradable fibers so that the texture of the first oil-blotting sheet is excellent.
[0046]
The fusion of the fused lipophilic biodegradable fiber can be carried out, for example, by passing the powder-containing fiber web between a pair of calender rolls. The temperature of the calender roll is set to a temperature 10 to 50 ° C. lower than the melting point of the low melting point lipophilic biodegradable resin of the fused lipophilic biodegradable fiber, and the pressure between the calender rolls is set to 150 to 300 kg / cm. preferable. If any calendar roll having a smooth surface is used as this calendar roll, the entire first oil-blowing sheet can be fused.
[0047]
In addition, the average pore diameter of the first oil-blowing sheet of the present invention is 15 μm or less, and the apparent void volume is 7 to 30 cm.3/ M2To achieve this, for example, the entire first oil-blowing sheet is fused by heat and pressure, substantially only the fused lipophilic biodegradable fiber is fused, and the thickness is adjusted by adjusting the heating and pressing conditions. It can be manufactured by satisfying various conditions such as adjusting the thickness. In addition, the 1st oil-blowing sheet with a smaller average hole diameter can be manufactured by increasing the amount of fusion | melting lipophilic biodegradable fibers, or strengthening heating-pressing conditions.
[0048]
The above-described method is obtained by dispersing lipophilic biodegradable fibers (non-melted lipophilic biodegradable fibers and fused lipophilic biodegradable fibers), inorganic powders and / or biodegradable organic powders in a dispersion medium. In this method, the first oil-blowing sheet is produced by fusing the low melting point lipophilic biodegradable resin of the fused lipophilic biodegradable fiber after forming the body-containing fiber web. Oil biodegradable fibers (non-melting lipophilic biodegradable fibers and fused lipophilic biodegradable fibers) are dispersed in a dispersion medium to form a fiber web (not containing inorganic powder and / or biodegradable organic powder). After that, a fused fiber web is formed by fusing a low melting point lipophilic biodegradable resin of the fused lipophilic biodegradable fiber, and then the fused fiber web is coated with inorganic powder and / or biodegradable organic. After applying the dispersion liquid in which the powder is dispersed, and simultaneously with the drying of the powder-bonded fused fiber web, or drying By the heat treatment, the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder fused fixed fused oleophilic biodegradable fibers, it can also be produced first oil blotting sheet.
[0049]
(Second oil blotting sheet)
The second oil-blowing sheet of the present invention comprises a lipophilic and biodegradable lipophilic biodegradable fiber, a lipophilic and biodegradable lipophilic biodegradable resin binder, an inorganic powder and / or a biodegradable organic powder. The body contains 50 mass% or more of the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder. Therefore, it can have a dense structure due to the affinity between the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder and the sebum and the presence of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder. Excellent retention of sebum, such as a large amount retained. In addition, biodegradable lipophilic biodegradable fibers and lipophilic biodegradable resin binders are mainly used, so there is no need for incineration such as decomposition into carbon dioxide and water, or use as compost. There are few things. In addition, since the concealing property is high due to the presence of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder, it is excellent in the confirmation property that the sebum has been absorbed by making it transparent when the sebum is absorbed. Furthermore, the action of the lipophilic biodegradable resin binder can suppress fuzz when using the second oil-blowing sheet.
[0050]
The lipophilic biodegradable fiber constituting the second oil-blotting sheet of the present invention is the same as the non-melting lipophilic biodegradable fiber and / or the first non-melting lipophilic biodegradable fiber that can constitute the first oil-blowing sheet. It can be comprised from the fusion | melting lipophilic biodegradable fiber exactly the same as the fusion | melting lipophilic biodegradable fiber which can comprise an oil-blotting sheet | seat. In addition, in the 2nd oil-blowing sheet | seat, even if it comprises only a non-melting lipophilic biodegradable fiber, it can adhere | attach with the below-mentioned lipophilic biodegradable resin binder, and can maintain the form of a 2nd oil-blowing sheet | seat. For this reason, the fused lipophilic biodegradable fiber is not necessarily required. Except this point, there is no difference between the lipophilic biodegradable fibers constituting the first oil-blowing sheet and the second oil-blotting sheet, and the state of the lipophilic biodegradable fibers constituting the second oil-blotting sheet (fused state) And the like) are not different from the state of the lipophilic biodegradable fiber constituting the first oil-blowing sheet. Therefore, detailed description is omitted.
[0051]
On the other hand, the lipophilic biodegradable resin binder constituting the second oil-blowing sheet is bonded to, for example, an intersection or an intersection of the lipophilic biodegradable fibers. For this reason, the second oil-blowing sheet is easy to handle because of its high mechanical strength, and is less likely to fluff when the second oil-blowing sheet is used.
[0052]
The lipophilic biodegradable resin binder constituting the second oil blotting sheet can be composed of a lipophilic biodegradable resin capable of constituting the lipophilic biodegradable fiber constituting the first oil blotting sheet, for the same reason. It is preferably composed of poly-L-lactic acid. In the second oil-blowing sheet, as in the case of the first oil-blowing sheet, both the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder constituting the second oil-blowing sheet are made of a polylactic acid resin. preferable.
[0053]
In the second oil-blowing sheet of the present invention, the lipophilic biodegradable fiber and the parent oil are used so as to be excellent in affinity with sebum, excellent in sebum absorption, and to reduce the burden on the global environment. In combination with the oil biodegradable resin binder, the second oil-blowing sheet contains 50 mass% or more, and more preferably 60 mass% or more. On the other hand, the total amount of the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder is 80 mass% or less of the second oil-blowing sheet because of the balance with the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder. Preferably, 70 mass% or less is contained.
[0054]
The content ratio of the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder in the second oil-blowing sheet of the present invention is not particularly limited, but without impairing the sebum absorbability, the inorganic powder and / or Or, it is preferable that (mass ratio of lipophilic biodegradable fiber) :( mass ratio of lipophilic biodegradable resin binder) = 50 to 95:50 to 5 so that the biodegradable organic powder can be easily fixed. (Mass ratio of lipophilic biodegradable fiber): (Mass ratio of lipophilic biodegradable resin binder) = 60 to 90:40 to 10 is more preferable.
[0055]
Since the second oil-blowing sheet of the present invention contains inorganic powder and / or biodegradable organic powder in addition to the lipophilic biodegradable fiber and the lipophilic biodegradable resin binder, Similarly, it is excellent in the sebum absorption property and the confirmation property that the sebum has been absorbed.
[0056]
Note that both the inorganic powder and the biodegradable organic powder that can constitute the second oil-blowing sheet can be composed of the same inorganic powder and biodegradable organic powder that can constitute the first oil-blowing sheet. The second oil-blowing sheet may contain only one of the inorganic powder and the biodegradable organic powder, or both of them. Two or more kinds of inorganic powders and two or more kinds of biodegradable organic powders may be included. Furthermore, the average particle diameter of the inorganic powder and / or biodegradable organic powder constituting the second oil-blowing sheet is also the average of the inorganic powder and / or biodegradable organic powder capable of constituting the first oil-blowing sheet. It can be exactly the same as the particle size.
[0057]
In the second oil-blowing sheet of the present invention, the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is preferably fixed (particularly bonded) to a lipophilic biodegradable resin binder. As described above, the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is fixed to the lipophilic biodegradable resin binder, so that the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is used when the second oil-blowing sheet is used. This is because the body does not easily fall off and is not easily transferred to the skin.
[0058]
The content of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder in the second oil-blowing sheet of the present invention is the kind of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder, the grade of the second oil-blowing sheet, the parent Since it varies depending on the type of oil biodegradable fiber and lipophilic biodegradable resin binder, the porosity of the second oil-blowing sheet, etc., it is not particularly limited, but it has excellent sebum absorbability and confirmation of sebum absorbability. As described above, it is preferably contained in an amount of 20 mass% or more of the second oil-blowing sheet, and more preferably in an amount of 30 mass% or more. On the other hand, the upper limit of the content of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder is preferably 50 mass% or less from the balance with the lipophilic biodegradable fiber or the lipophilic biodegradable resin binder, and is 40 mass% or less. More preferably. In addition, when both inorganic powder and biodegradable organic powder are included, it is preferable that the total amount of both is in the said range.
[0059]
The second oil-blowing sheet of the present invention preferably has the same average pore diameter, wet fiber web origin, basis weight, thickness, apparent density, and apparent void volume as the first oil-blowing sheet.
[0060]
Such a second oil-blowing sheet can be manufactured, for example, as follows.
[0061]
First, lipophilic biodegradable fiber (non-melted lipophilic biodegradable fiber and / or fused lipophilic biodegradable fiber), emulsion or suspension-like lipophilic biodegradable resin binder, and inorganic powder and / or biodegradable organic Prepare powder.
[0062]
Next, an inorganic powder and / or a biodegradable organic powder are mixed in a dispersion medium of an emulsion or suspension-like lipophilic biodegradable resin binder. When such a lipophilic biodegradable resin binder is used, it is easy to produce a second oil-blowing sheet in which the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder are fixed to the lipophilic biodegradable resin binder.
[0063]
Next, after the lipophilic biodegradable fiber is dispersed in a dispersion medium such as water, it is made by, for example, a horizontal long net method, an inclined wire type short net method, a circular net method, or a long net / circular net combination method. To form a fiber web.
[0064]
The fiber web is then dried. In addition, when the fusion | melting lipophilic biodegradable fiber is included as a lipophilic biodegradable fiber, it heat-processes simultaneously with drying or separately from drying, and the low melting-point lipophilic oil of a fused lipophilic biodegradable fiber It is preferable to fuse the biodegradable resin. The fusion of the low melting point lipophilic biodegradable resin of the fused lipophilic biodegradable fiber can be performed in the same manner as in the case of the first oil-blowing sheet.
[0065]
Thereafter, a lipophilic biodegradable resin binder mixed with inorganic powder and / or biodegradable organic powder is impregnated, applied (may be applied by foaming), or sprayed onto the dried or fused fiber web. And then dried to adhere the lipophilic biodegradable fibers to each other, and the lipophilic biodegradable resin binder to the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder. Thus, the second oil-blowing sheet can be manufactured. The application of the lipophilic biodegradable resin binder needs to be appropriately adjusted so that the total mass ratio of the lipophilic biodegradable resin binder and the lipophilic biodegradable fiber is 50 mass% or more of the second oil-blowing sheet.
[0066]
The oil-blotting sheet of the present invention (the first oil-blowing sheet, the second oil-blowing sheet) is rather fine than the surface of the skin, especially the face around the neck, arms, palms, fingers, etc., rather than wiping away sebum. It can be brought into close contact by pressing against the skin surface having irregularities, and can absorb and remove excess sebum. In addition, during the spring and summer season, the sweat component can be absorbed and removed together with excess sebum. Further, by changing the kind of the inorganic powder and / or the biodegradable organic powder, the user can feel a beautiful face, a moisturizing effect, a smooth feeling, a relaxed feeling due to a scent component, or a refreshing feeling.
[0067]
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
[0068]
【Example】
Example 1
As a non-melting lipophilic biodegradable fiber, polylactic acid single component fiber (registered trademark: Terramac PL01, manufactured by Unitika Ltd., fineness: 0.7 dtex, fiber diameter: 8.5 μm, fiber length: 5 mm, melting point: 170 In a stretched state).
[0069]
Also, as a fused lipophilic biodegradable fiber, a polylactic acid-based composite fiber comprising a polylactic acid-based core component having a melting point of 170 ° C. and a polylactic acid-based sheath component having a melting point of 130 ° C. covering the fiber surface excluding both ends. (Registered trademark: Terramac PL80, manufactured by Unitika Ltd., fineness: 2.2 dtex, fiber diameter: 15 μm, fiber length: 5 mm, volume ratio of core component to sheath component = 7: 3, in a stretched state) did.
[0070]
The polylactic acid-based single component fiber 70 mass% and the polylactic acid-based composite fiber 30 mass% were dispersed in water and then rolled up with an inclined wire (net) to form a wet fiber web.
[0071]
Next, the wet fiber web is dried with a dryer having a temperature of 135 ° C., and at the same time, the sheath component of the polylactic acid-based composite fiber is fused to obtain a fused fiber web (weight: 15 g / m).2) Was formed.
[0072]
On the other hand, a dispersion (powder concentration: 12 mass%) in which talc powder (average particle size: 4 μm) was dispersed in water together with an alginate-based thickener and a nonionic surfactant was prepared.
[0073]
Next, after immersing the fused fiber web in the dispersion, the amount of the dispersion is adjusted by passing between a pair of rubber rolls, then dried with a dryer set at a temperature of 135 ° C., and the polylactic acid composite Talc powder is fused and fixed to the sheath component of the fiber, and a powder-fixed fused fiber web (weight: 22 g / m)2) Was manufactured.
[0074]
Thereafter, the powder fixed fusion fiber web was calendered at a temperature of 100 ° C. and a pressure of 230 kg / cm to adjust the thickness, and the first oil-blowing sheet (weight per unit: 22 g / m) of the present invention was adjusted.2, Thickness: 35 μm, apparent density: 0.63 g / cm3, Average pore diameter: 13.4 μm, apparent void volume: 22 cm3/ M2, Lipophilic biodegradable fiber amount: 68.2 mass% of the first oil-blotting sheet). In this first oil-blowing sheet, the sheath component of the polylactic acid-based composite fiber is fused with the entire first oil-blowing sheet, and the shape is substantially maintained only by the fusion of the sheath component of the polylactic acid-based composite fiber. It was.
[0075]
(Example 2)
The same non-melting lipophilic biodegradable fiber (polylactic acid based single component fiber) as in Example 1 and the same fused lipophilic biodegradable fiber (polylactic acid based composite fiber) as in Example 1 were prepared.
[0076]
Next, 90 mass% of the polylactic acid-based single component fiber and 10 mass% of the polylactic acid-based composite fiber were dispersed in water, and then rolled up with an inclined wire (net) to form a wet fiber web.
[0077]
Next, the wet fiber web is dried with a dryer having a temperature of 135 ° C., and at the same time, the sheath component of the polylactic acid-based composite fiber is fused to obtain a fused fiber web (weight: 15 g / m).2) Was formed.
[0078]
On the other hand, alginate thickener, nonionic surfactant, talc powder (average particle size: 4 μm), and polylactic acid binder (registered trademark: Prasema L110, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., lipophilic biodegradation A polylactic acid binder dispersion (powder concentration: 12 mass%, solid content concentration of polylactic acid binder: 5 mass%) in which a resin binder, melting point: 150 ° C., film forming temperature: 50 ° C.) is dispersed in water. Prepared.
[0079]
Next, after immersing the fused fiber web in the polylactic acid binder dispersion, the amount of the polylactic acid binder dispersion is adjusted by passing between a pair of rubber rolls, and then dried with a dryer set at a temperature of 135 ° C. Then, the polylactic acid binder fibers are bonded and fixed to each other and talc powder, and the talc powder is fusion-fixed to the sheath component of the polylactic acid-based composite fiber to obtain a powder-fixed fused fiber web (weight: 24g / m2Amount of polylactic acid binder: 2.7 g / m2, Talc powder amount: 6.3 g / m2) Was manufactured.
[0080]
Thereafter, the powder fixed fused fiber web was calendered at a temperature of 105 ° C. and a pressure of 230 kg / cm to adjust the thickness, and the second oil-blowing sheet (weight per unit: 24 g / m) of the present invention was adjusted.2, Thickness: 35 μm, apparent density: 0.69 g / cm3, Average pore diameter: 12.9 μm, apparent void volume: 20 cm3/ M2, Lipophilic biodegradable resin amount: 62.5 mass% of the second oil-blowing sheet). In this second oil-blowing sheet, the sheath component of the polylactic acid-based composite fiber was fused with the entire second oil-blowing sheet, and the polylactic acid-based binder was adhered to the entire second oil-blowing sheet.
[0081]
(Comparative example)
Commercial oil-blowing sheet made of cellulose (weight per unit: 23 g / m2, Thickness: 25 μm, apparent density: 0.92 g / cm3, Average pore diameter: 12 μm).
[0082]
(Measurement of fat retention)
The amount of fat retained was measured by the following procedure. The results are shown in Table 1.
(1) Each oil-blowing sheet is punched into a diameter of 3 cm to obtain a sample (area: S = 7.07 × 10-4m2) And the mass (M1, unit: g) of each sample was measured.
(2) Each sample was immersed in an artificial fat / oil bath.
(3) Each sample was taken out from the artificial fat and oil bath, and each sample was sandwiched between three filter papers, and then pressurized with a load of 21 kgf for 30 seconds.
(4) After pressurization, the mass (M2, unit: g) of each sample was measured.
(5) The retention amount (Mr) of oil and fat after pressurization was calculated from the following equation.
Mr = (M2-M1) / S
[0083]
(Sebum absorption effect confirmation test)
About 0.5 mg / cm on a 4 x 4 cm square plastic plate2An amount of synthetic sebum was dropped and spread evenly. Thereafter, each oil-blowing sheet was placed on the synthetic sebum and pressed with a finger to absorb the synthetic sebum on the plastic plate. As a result, the part where the oil-absorbing sheet sucked the synthetic sebum became transparent, and the case where it was obvious at a glance that the synthetic sebum had been sucked was evaluated as ◯, and the case where it was not evaluated as x. The results are shown in Table 1.
[0084]
[Table 1]
As can be seen from Table 1, the oil-blotting sheet of the present invention has a large amount of fat retention and excellent sebum absorbability.
[0086]
【The invention's effect】
The oil-blowing sheet for skin of the present invention is excellent in sebum absorbability and has a low burden on the global environment.
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