JP4411583B2

JP4411583B2 - 押出造粒装置及びそれに用いる円筒形ダイの組み付け方法

Info

Publication number: JP4411583B2
Application number: JP2003319495A
Authority: JP
Inventors: 克明小田木; 武彦日野; 外茂二石田
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2003-09-11
Filing date: 2003-09-11
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2023-09-11
Also published as: JP2005081431A

Description

本発明は、肥料や工業薬品、セラミックス原料等の粉粒状の原料をペレットとして造粒成形する押出造粒装置及びその押出造粒装置用の円筒形ダイの組み付け方法に関する。

従来、２本の平行な回転軸の先端に複数個の成形孔が側面に穿通された円筒形ダイの外周を対向接触するように装着し、当該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置は一般に用いられている。
このタイプの押出造粒装置には生産量（処理量）を増やすために原料の供給量を増加させると負荷の増加に伴い一対の円筒形ダイが変形してその接触面の間隔が広がってしまうという問題があり、かかる問題を解決するために特公平７−６３６１１号に記載の押出造粒装置においては円筒形ダイの剛性を高めて当該円筒形ダイの間隔が広がることを防止するため該円筒形ダイの外周縁部にフランジを突設させた形状のものが提案されている（特許文献１参照）。

また、乾式圧縮造粒装置において造粒中に圧縮ロールの側面部から原料が漏れることを防ぎ、均一な密度の造粒品を得るための粉体圧縮用ロールとして特公昭５３−４２４７４号にはロール表面の円周方向に深さ０．５〜１０ｍｍ，底面との角度２０〜８５°の溝を有するロールと、該ロール溝に対応する凸部を有するロールが提案されている（特許文献２参照）。

さらに、押出造粒装置や乾式圧縮造粒装置における造粒物の品質（密度、硬さ、サイズ）を制御するためには円筒形ダイ或いは圧縮ロールの間隔を調整することが一つの重要な方法である。この点について造粒装置ではないが特開平６−４７２９８号にはロールのギャップを調整可能な調整機構を有するロールミルが提案されている（特許文献３参照）。

特公平７−６３６１１号公報特公昭５３−４２４７４号公報特開平６−４７２９８号公報

しかしながら、これらの技術には以下に示すような大きな問題が存在している。
まず、特許文献１に示す構成では生産量をさらに上げる為に円筒形ダイの幅を増大させた場合には当該円筒形ダイ自身のみならず、平行な２本の回転軸の間隔が開いてしまうことによる円筒形ダイの開きが増大するため、前記円筒形ダイの外周縁部にフランジを突設させた形状とすることのみでは当該円筒形ダイの間隔が広がることを完全に防ぐことはできない。

また、特許文献２に開示されているロール形状を、円筒形ダイを回転軸による片持支持方式の押出造粒装置に適用する場合には、当該円筒形ダイと回転軸との接続に印籠継手が用いられることがほとんどであるため、該円筒形ダイを一つづつ回転軸に着脱しようとすると、前記円筒形ダイの外周形状が障害となり、互いに干渉してしまうため２つのダイを組合せた状態で同時に着脱する必要がある。このためダイの組み付け作業の効率が悪いという問題があった。

さらに、特許文献３に開示されたロールのギャップを調整する機構は小ねじジャッキを用いた複雑な機構が別途必要となる。このため、簡易な機構で造粒装置の円筒形ダイや圧縮ロールの間隔を調整して造粒物の品質を自由に制御する機構が望まれていた。

本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、対向する一対の円筒形ダイの間隔が広がることを防止できる押出造粒装置と円筒形ダイ及び圧縮ロールの間隔を予め調整可能な押出造粒装置及び乾式圧縮造粒装置、並びに組み付けの作業性に優れた形状の押出造粒装置用円筒形ダイの組み付け方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明における押出造粒装置は、複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの装着端と反対側の端部は前記成形面より外径が段付き状に縮小された支持部を形成し、当該支持部の外周が枠状のダイ間隔固定部材によって包囲されているとともに、対向する円筒形ダイのうちの一方は、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイは先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が拡大していることを特徴とする。

また、本発明における押出造粒装置は、複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記回転軸のうちの一方は筒状の軸用偏心部材に貫装されており、前記軸用偏心部材の縦断面は内心が当該回転軸と同心であるが外心は該回転軸の軸心から偏心しているとともに、対向する円筒形ダイのうちの一方は、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイは先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が拡大していることを特徴とする。

さらに、複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記回転軸のうちの一方を貫装する筒状の軸用偏心部材と、当該回転軸における前記円筒形ダイの前記支持部に環装された環状のダイ用偏心部材と、を具備し、前記軸用偏心部材及びダイ用偏心部材の縦断面は、共に内心が当該回転軸と同心であるが外心は該回転軸の軸心から偏心していることを特徴とする。

また、本発明における押出造粒装置の円筒形ダイの組み付け方法は、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が拡大された形状の円筒形ダイを一方の前記回転軸に装着し、その後、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が縮小している形状の円筒形ダイを他方の前記回転軸に装着することを特徴とする。

上記の説明から明らかなように本発明は、複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記円筒形ダイの装着端と反対側の端部は前記成形面より外径が段付き状に縮小された支持部を形成し、当該支持部の外周が枠状のダイ間隔固定部材によって包囲されているとともに、対向する円筒形ダイのうちの一方は、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイは先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が拡大していることを特徴とするため、造粒中における前記円筒形ダイの先端部分の間隔が広がることを防止することができる。さらに、当該円筒形ダイを一つずつ回転軸へ着脱することが可能であるため、円筒形ダイの押出造粒装置本体への着脱作業の労力を軽減することができる。

また、本発明は、複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記回転軸のうちの一方は筒状の軸用偏心部材に貫装されており、前記軸用偏心部材の縦断面は内心が当該回転軸と同心であるが外心は該回転軸の軸心から偏心しているとともに、対向する円筒形ダイのうちの一方は、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイは先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が拡大しているため、前記回転軸の間隔を変更することによって前記円筒形ダイの間隔を調整することができる。これによって、造粒物の密度や硬さ、大きさ等の性状を予め制御することができる。

また、本発明は、複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置であって、前記回転軸のうちの一方を貫装する筒状の軸用偏心部材と、当該回転軸における前記円筒形ダイの前記支持部に環装された環状のダイ用偏心部材と、を具備し、前記軸用偏心部材及びダイ用偏心部材の縦断面は、共に内心が当該回転軸と同心であるが外心は該回転軸の軸心から偏心しているとともに、対向する円筒形ダイのうちの一方は、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイは先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が拡大していることを特徴とするため、造粒物の密度や硬さ、大きさ等の性状を予め制御することができると共に造粒中における前記円筒形ダイの先端部分の間隔が広がることを防止することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。本発明は、２本の平行な回転軸の先端に各々装着された円筒形ダイの装着端とは反対側の端部が、前記成形面より外径が段付き状に縮小された支持部を形成し、当該支持部の外周が枠状のダイ間隔固定部材によって包囲されていることを特徴とする。

また、本発明は回転軸のうちの一方が筒状の軸用偏心部材に貫装されており、前記軸用偏心部材の縦断面は内心が当該回転軸と同心であるが外心は当該回転軸の軸心から偏心している押出造粒装置又は乾式圧縮造粒装置であることを特徴とする。さらに、本発明は対向する前記一対の円筒形ダイのうちの一方が、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイは先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が拡大している形状にされていることを特徴とする。なお、円筒形ダイの段付き形状は、当該円筒形ダイの側壁となす傾斜角θが２０〜８５°であり、拡大或いは縮小量ｈは０．５〜１０ｍｍの範囲内であることが必要である（図６）。

ここで、本発明における押出造粒装置とは、複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、当該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物（ペレット）を製造する方式の押出造粒装置を意味する。そして、円筒形ダイを２本の回転軸の先端に各々装着しているとは、本発明の押出造粒装置は片持支持方式であることを意味する。
本発明において円筒形ダイとは、投入された原料を加圧してその外周面に貫通開設された多数の成形孔を通して所定の形状の造粒物を得るために押出造粒装置の回転軸の先端に装着される当該押出造粒装置の構成部品を意味する。

以下、図面に基づき本発明を説明する。図１は、本発明における押出造粒装置の円筒形ダイと回転軸との関係を示す要部断面図である。
平行な２本の回転軸１ａ，１ｂは、両端部の外径がそれぞれ中央部の外径より段付き状に縮小された形状にされると共に、先端の外周部にはフランジ形状の取付け座３ａ，３ｂが各々嵌合されている。前記取付け座３ａ，３ｂには円筒形状の円筒形ダイ２ａ，２ｂがボルトによって着脱可能に締結されている。
そして、一方の前記回転軸１ａは、その両端部がベアリング６によって回転可能に支持されており、前記ベアリング６は箱型状のケーシング４内に固設されたベアリングケース５に嵌合されている。また、他方の回転軸１ｂはその両端部がベアリング８によって回転可能に支持されており、前記ベアリング８は前記ケーシング４に架設された軸用偏心部材である軸用偏心ブッシュ７内の両端部に固設されている。

前記軸用偏心ブッシュ７の縦断面は、図２に示すようにその内心は前記回転軸１ｂと同心であるが外心Ｃは前記回転軸１ｂの軸心からδだけ偏心しており、当該軸用偏心ブッシュ７の端面には円周方向に一定間隔で放射状に８個の固定溝７ａが形成されている（図３）。そして、前記ケーシング４の端面には、前記固定溝７ａの形成角度に対応する角度で長板状の軸ストッパー９が固定ボルト９ａ及び９ｂによって締結されており、前記ストッパー９の端部が前記固定溝７ａに嵌合することによって前記軸用偏心ブッシュ７は前記ケーシング４に固定されている。

前記回転軸１ａの基端にはプーリー１０が連結されており当該プーリー１０は図示されない駆動手段であるモーターと連結されている。そして、前記回転軸１ａ、１ｂ同士は各々の基端部に設けられたギア１１，１１によって互いに係合させられているため前記モーターを駆動して前記回転軸１ａを回転させると前記回転軸１ｂも同期して共に回転するようになっている。

前記円筒形ダイ２ａ、２ｂは共にその成形面１２に複数個の成形孔が穿通されており、当該円筒形ダイ２ａ，２ｂが前記回転軸１ａ，１ｂに装着されている端部と反対側の端部には前記成形面１２より段付状に外径が小さくされた支持部が形成されている。一方の前記円筒形ダイ２ａは、その支持部がベアリング１３によって支持されることによって回転可能にされており、当該ベアリング１３はその外周が枠状のダイ間隔固定部材であるハウジング１４に内接して固定されている。
他方の前記円筒形ダイ２ｂは、その支持部がベアリングケース１５内に嵌合されたベアリング１６に支持されることによって回転可能にされており、当該ベアリングケース１５は筒状のダイ用偏心部材であるダイ用偏心ブシュ１７内に嵌合されており、前記ダイ用偏心ブシュ１７は前記ハウジング１４に内接して固定されている。そして、前記ダイ用偏心ブッシュ１７の縦断面は、前記軸用偏心ブッシュ７と同様に内心が前記回転軸１ｂと同心であるが外心は当該回転軸１ｂの軸心からδだけ偏心している。

すなわち、前記軸用偏心ブッシュ７とダイ用偏心ブッシュ１７とは両者の内心及び外心が共に同一線上にあるため、前記軸用偏心ブッシュ７の回転量に合致するように当該ダイ用偏心ブッシュ１７を回転させることで前記回転軸１ｂが前記回転軸１ａから相対的に平行移動した距離と同じ距離だけ前記円筒形ダイ２ｂを前記円筒形ダイ２ａから相対的に平行移動させることが可能となっている。
また、前記ダイ用偏心ブッシュ１７の端面には８個の固定溝１７ａが前記軸用偏心ブッシュ７における前記固定溝７ａと等間隔で円周方向に放射状に形成されており、前記ハウジング１４の端面には前記固定溝１７ａの形成角度に対応する角度で長板状のダイストッパ１８ーが固定ボルト１８ａ及び１８ｂによって締結されている。前記ダイストッパー１８の端部が前記固定溝１７ａに嵌合することによって前記軸用偏心ブッシュ１７は前記ハウジング１４に固定されている（図４）。

次に、本発明に係る押出造粒装置における実際の造粒工程を説明する。まず、最初に造粒する原料粉末に最適な前記円筒形ダイ２ａ，２ｂの間隔を選定する。この間隔は、過去の造粒データから経験的に得られているか、予め予備テストによって見出された結果に基づいて決定される。前記円筒形ダイ２ａ，２ｂの間隔を調整する操作は以下のように行う。

まず、前記軸用偏心ブッシュ７の前記ケーシング４への固定を解除する。
すなわち、前記軸用偏心ブッシュ７の端面に形成された固定溝７ａに係合された前記軸ストッパー９の固定ボルト９ａ及び９ｂを緩めて前記ケース４に穿孔された図示されないネジ孔から前記固定ボルト９ａ及び９ｂを外し、該軸ストッパー９を前記固定溝７ａから抜き出す。これによって前記軸ストッパー９による前記軸用偏心ブッシュ７の前記ケース４への固定が解除され前記軸用偏心ブッシュ７は当該ケース４に対して相対的に回転可能な状態となる。次に、前記軸用偏心ブッシュ７を前記回転軸１ｂと共に左右いずれかに所要量回転させ、初めとは異なる位置における前記固定溝７ａをその中心が前記ケース４に穿孔された前記固定ボルト９ａ及び９ｂ用の各ネジ孔を結ぶ線上に来るように位置させる。
続いて、前記軸ストッパー９を前記ネジ孔に前記固定ボルト９ａ及び９ｂをねじ込むことによって前記ケース４に締結し、該軸ストッパー９の端部を前記固定溝７ａに嵌合させて前記軸用偏心ブッシュ７を当該ケース４に固定して再び回転できない状態とする。

次に、前記ダイ用偏心ブッシュ１７を同様な手順で必要量回転させる。すなわち、前記ダイ用偏心ブッシュ１７の端面に形成された前記固定溝１７ａに端部が嵌合された前記ダイストッパー１８の前記固定ボルト１８ａ及び１８ｂを緩めて前記ハウジング１４の壁面に穿孔された図示されないネジ孔から前記固定ボルト１８ａ及び１８ｂを外し、該ダイストッパー１８を前記固定溝１７ａから抜き出す。
これによって当該ダイストッパー１８による前記ダイ用偏心ブッシュ１７の前記ハウジング１４への固定が解除され、前記ダイ用偏心ブッシュ１７が回転可能な状態となる。そして、前記ダイ用偏心ブッシュ１７を前記円筒形ダイ２ｂと共に前記軸用偏心ブッシュ７の回転と同一方向に同じ量だけ回転させ、前記固定溝１７ａをその中心が前記ハウジング１４に穿孔された前記固定ボルト１８ａ及び１８ｂの図示されない各ネジ孔を結ぶ線上に来るように位置させる。続いて、前記ダイストッパー１８を前記ネジ孔に前記固定ボルト１８ａ、１８ｂをねじ込むことによって前記ハウジング１４に締結し、該ダイストッパー１８の端部を前記固定溝１７ａに嵌合させて前記ダイ用偏心ブッシュ１７を当該ハウジング１４に固定する。

これによって前記円筒形ダイ２ｂの軸心と前記回転軸１ｂの軸心とは一致し、当該円筒形ダイ２ｂと円筒形ダイ２ａとの間隔は最初に選定した値に合わされることになる。上記の円筒形ダイ２ａ，２ｂの間隔は０より大きく、最大で２δの範囲で変更することができる可能である。なお、前記軸用偏心ブッシュ７を回転させて前記回転軸１ｂと回転軸１ａとの軸間距離を変更する操作を行った後に、前記ダイ用偏心ブッシュ１７を回転させて前記円筒形ダイ２ａと円筒形ダイ２ｂとの間隔を変更する操作を行うように説明したが、前記円筒形ダイ２ａ，２ｂは前記回転軸１ａ，１ｂに一体的に装着されている関係にあるためこのように完全に独立した操作は困難である。
従って、実際には、前記回転軸１ａ、１ｂ間の軸間距離を調整する操作を行いながら同時に前記円筒形ダイ２ａ，２ｂ間の距離を調整する操作を行うか、或いは前記回転軸１ａ、１ｂ間の軸間距離を極僅かだけ変更し、続いてこれに対応する距離分だけ前記円筒形ダイ２ａ，２ｂ間の距離を変更する操作を行い、これを交互に繰り返して最終的に必要な前記円筒形ダイ２ａ，２ｂ間の間隔とするという操作を行う必要がある。

次に、図示されない駆動手段たるモータを駆動し前記プーリー１０と連結された前記回転軸１ａを回転させることでこれに同期して前記回転軸１ｂも回転させ、両回転軸１ａ，１ｂの先端に装着された前記円筒形ダイ２ａ，２ｂを共に一定速度で回転させる。その後、押出造粒装置の上方に設けられた図示されない原料投入ホッパーから前記円筒形ダイ２ａ，２ｂ上に原料粉末を供給し、当該円筒形ダイ２ａ，２ｂの間で供給された原料粉末を圧縮しながら前記成形孔を通すことによって造粒し、該円筒形ダイ２ａ，２ｂの内側中空部を通して当該円筒形ダイ２ａ，２ｂの正面から造粒物を取り出す。

造粒操作中において処理量を増やすために原料の投入量を増加させたり、あるいは大量処理のために最初から前記円筒形ダイ２ａ，２ｂの幅（成形面）を大きくしたものを用いた場合には造粒時の負荷が大きくなるため、当該円筒形ダイ２ａ，２ｂに対してその先端が開く方向に加わる力が増大するが、上述したように前記円筒形ダイ２ａ，２ｂのうちの円筒形ダイ２ａはその支持部が、前記ベアリング１３に回転可能に支持されており当該ベアリング１３はその外周が前記ハウジング１４に内接して固定されていると共に、前記円筒形ダイ２ｂの支持部は前記ベアリングケース１５内に嵌合された前記ベアリング１６によって回転可能に支持されており、当該ベアリングケース１５は前記ハウジング１４に内接する前記ダイ用偏心ブシュ１７に嵌合されている構成とされているため、前記円筒形ダイ２ａ，２ｂは一体的に固定された状態にあり当該円筒形ダイ２ａ，２ｂの間隔が広がることは完全に抑えられる。

造粒するためには前記円筒形ダイ２ａ，２ｂを必ず前記回転軸１ａ，１ｂに装着する必要がある。また、前記円筒形ダイ２ａ，２ｂが磨耗し、或いは造粒物の大きさや形状を変える場合には当該円筒形ダイ２ａ，２ｂを新たなものに交換する必要がある。本願発明における前記円筒形ダイ２ａは、先端から基端に向かってその成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイ２ｂは、先端から基端に向かってその成形面の前後の各位置で段付き状に該円筒形ダイ２ａにおける外径の縮小量とほぼ同じ量で外径が拡大している形状をしているため、前記円筒形ダイ２ａと２ｂとを予め組み合わせた状態で回転軸１ａ，１ｂに着脱する必要はなく、前記円筒形ダイ２ｂを先に前記回転軸１ｂに着脱し、その後他方の前記円筒形ダイ２ａを前記回転軸１ａに着脱することができる。

すなわち、前記円筒形ダイ２ａ，２ｂを最初に装着する場合には、まず、前記円筒形ダイ２ｂのみを前記取付け座３ｂに締結することによって前記回転軸１ｂに装着した後、当該円筒形ダイ２ａをその基端側から前記円筒形ダイ２ｂの先端側からその成形面外周に沿って前記回転軸１ａの基端方向に徐々に移動させ、前記取付け座３ａに到達した時点で当該取付け座３ａに締結して当該回転軸１ａに装着することが可能である。また、前記円筒形ダイ２ａ，２ｂを前記回転軸１ａ，１ｂから取り外す場合には上術した当該円筒形ダイ２ａ，２ｂの取り付け操作とは逆に、まず前記円筒形ダイ２ａを前記回転軸２ａから取り外した後、前記円筒形ダイ２ｂを前記回転軸１ｂから取り外す手順で行う。このため、造粒中に円筒形ダイの側面部から原料が漏れることを防ぎ、均一な密度の造粒品を得ることができるとういう効果を維持しつつ、円筒形ダイ２ａ，２ｂの交換のための作業効率を高めることが可能である。

また、本発明における乾式圧縮造粒装置とは、外周面にブリケットの成形型となるポケットを有する圧縮ロールを平行な２本の回転軸に装着し，その圧縮ロール間に連続的に原料粉末を供給して圧縮し高密度で形状のそろった成形物を製造する装置（ブリケッティングマシン）と、同様の構造ではあるが外周面にポケットを有していない圧縮ロールを用いて成形物を製造する装置（ロールコンパクティングマシン）の双方を意味する。そして、本発明における乾式圧縮造粒装置には圧縮ロールが回転軸の先端に装着された片持支持方式に限られず、回転軸の中央部に圧縮ロールが装着された両持支持方式の双方のものが含まれる。

なお、本願の請求項１に係る発明は、押出造粒装置に限られず圧縮ロールの端部に形成された支持部をロール間隔固定部材によって包囲されたことを特徴とする片持支持方式の乾式圧縮造粒装置としても適用が可能である。また、本願の請求項4に係る発明は押出造粒装置用円筒形ダイに限られず片持支持方式の乾式圧縮造粒装置用圧縮ロールにも適用可能であり、同様に請求項６に係る円筒形ダイの組み付け方法は片持支持方式の乾式圧縮造粒装置における圧縮ロールの組み付け方法にも適用可能である。

押出造粒装置における円筒形ダイ同士の間隔が造粒中に広がることを防ぐことができる。また、押出造粒装置における一対の円筒形ダイの間隔や乾式圧縮造粒装置における一対の圧縮ロールの間隔を変更する機構を有するため造粒物の密度や硬さ、大きさ等の品質を制御することが可能であり、更には、円筒形ダイの形状をその交換作業が比較的容易となるような形状としているため産業上の利用の可能性は大である。

本発明における押出造粒装置の要部断面図である。本発明の軸用偏心ブッシュ７による回転軸間距離の調整機構を説明した図である。図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。図１におけるＣ−Ｃ矢視図である。本発明における押出造粒装置の要部外形図である。本発明の押出造粒装置における一対の円筒形ダイのうちの一方の断面拡大図である。

符号の説明

１ａ，１ｂ回転軸
２ａ，２ｂ円筒形ダイ
１７ダイ間隔固定部材
７軸用偏心部材
１７ダイ用偏心部材

Claims

複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置であって、
前記円筒形ダイの装着端と反対側の端部は前記成形面より外径が段付き状に縮小された支持部を形成し、当該支持部の外周が枠状のダイ間隔固定部材によって包囲されているとともに、対向する円筒形ダイのうちの一方は、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイは先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が拡大していることを特徴とする押出造粒装置。
複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置であって、
前記回転軸のうちの一方は筒状の軸用偏心部材に貫装されており、前記軸用偏心部材の縦断面は内心が当該回転軸と同心であるが外心は該回転軸の軸心から偏心しているとともに、対向する円筒形ダイのうちの一方は、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が縮小され、他方の円筒形ダイは先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が拡大していることを特徴とする押出造粒装置。
請求項１に記載の押出造粒装置において、
前記回転軸のうちの一方を貫装する筒状の軸用偏心部材と、当該回転軸における前記円筒形ダイの前記支持部に環装された環状のダイ用偏心部材と、を具備し、前記軸用偏心部材及びダイ用偏心部材の縦断面は、共に内心が当該回転軸と同心であるが外心は該回転軸の軸心から偏心していることを特徴とする押出造粒装置。
複数個の成形孔が穿通された円筒形ダイを当該円筒形ダイの成形面が対向接触するように平行な２本の回転軸の先端に各々装着し、該円筒形ダイの間に送り込んだ原料粉末を前記成形孔内に圧入して造粒物を得る押出造粒装置における円筒形ダイの組み付け方法であって、
先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で段付き状に外径が拡大された形状の円筒形ダイを一方の前記回転軸に装着し、その後、先端から基端に向かって前記成形面の前後の各位置で対応して段付き状に外径が縮小している形状の円筒形ダイを他方の前記回転軸に装着することを特徴とする押出造粒装置における円筒形ダイの組み付け方法。