JP4416864B2

JP4416864B2 - Base film for adhesive tape and adhesive tape

Info

Publication number: JP4416864B2
Application number: JP13794999A
Authority: JP
Inventors: 稔花岡; 勇三好
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2019-05-19
Also published as: JP2000328011A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィンを積層してなる粘着テープ用の基材フィルム、およびこれを支持体に用いた粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属板の加工時や運搬時の表面の傷を防止するために、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを基材フィルムとし、アクリル系、ゴム系などを主成分とする粘着剤層を有する表面保護フィルムが多用されている。また、これ以外にも包装用テープや、結束用テープなど、ポリオレフィン系フィルムを基材に用いた粘着テープやシート類は幅広く使用されている。
【０００３】
一般的にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンのブレンドフィルム等のポリオレフィン系基材フィルムに、アクリル系、天然ゴム系等の粘着剤層を設ける場合、ポリオレフィン自身が水酸基やカルボキシル基の様な極性基を持たないため、粘着剤との静電気的な相互作用が弱く、基材フィルムと粘着剤層の接着力（投錨力）は低い。
【０００４】
従って、この低い接着性を改善するため、基材フィルムの片面にコロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施し、その上に粘着剤層を設けるのが一般的である。これは、例えば大気中でコロナ放電処理を行うことで、ポリオレフィン系基材フィルムの表面に、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等の極性基が形成され、粘着剤層との接着性を向上させるものである。
【０００５】
しかしながら、これらの前処理に関しては以下に示す問題点があった。すなわち、例えばコロナ処理の処理強度が弱い場合、基材フィルムと粘着剤層との接着力が十分に得られず、被着体からの剥離時に糊残りが生じてしまう。また、処理強度が強すぎた場合、処理が基材フィルムの所望する表面だけでなく反対側の面でも起こってしまい（いわゆる処理の裏抜け）、基材背面との接着力も向上し、ロール状に加工した際粘着テープの巻き戻しが困難となる。
【０００６】
上記問題点は、フィルム厚が薄くなるほど顕著に現れ、厚さ３０μｍ以下のフィルムでは特に問題となっている。すなわち、所望する基材表面に粘着剤との十分な接着力を付与するのに必要なコロナ処理を行った場合、フィルムに厚みがある場合はコロナ処理の裏抜けが起こらないが、フィルムが薄い場合には裏抜けが起こってしまう場合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、コロナ処理の様な煩雑な表面処理を必要としないポリオレフィン系の粘着テープ用基材フィルム、およびこれらを用いた粘着テープを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討した結果、ポリオレフィン系樹脂にポリオレフィンポリオールをブレンドすることで粘着剤層との接着性を向上させることができることを見出し、これをポリオレフィン系フィルムと積層することで課題を解決するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明はポリオレフィン系樹脂からなる層を少なくとも二層以上積層してなる粘着テープ用基材フィルムであって、少なくとも表層がポリオレフィンポリオールを含有するポリオレフィン系樹脂層であることを特徴とする粘着テープ用ポリオレフィン系基材フィルム、および該基材フィルムを支持体とし、ポリオレフィンポリオールを含有した表層の表面に粘着剤層を形成したことを特徴とする粘着テープに関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実例を図面にもとづいて説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の粘着テープ用基材フィルムの一例を模式的に示す断面図である。また図2は、該粘着テープ用基材フィルムに粘着剤層を設けた粘着テープの一例を模式的に示す断面図である。なお、図示していないが、本発明の粘着テープはロール状に巻かれていてもよい。
【００１１】
図１、２において、１はポリオレフィン系樹脂層を示している。本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレンエラストマー、及びこれらをブレンドした物などが好適に用いられる。これらは、それぞれ従来より知られているものを適宜用いる事ができる。
【００１２】
また、１は１層に限られるものではなく、その用途、目的に合わせて異なる種類のポリオレフィン系樹脂層を積層することができる。
【００１３】
２は、ポリオレフィンポリオールを含有しているポリオレフィン系樹脂層を示している。本発明に用いられるポリオレフィンポリオールとしては、飽和炭化水素骨格としてエチレン、プロピレン、ブテン等のホモポリマーまたはコポリマーを有し、その分子末端に水酸基を有するポリオレフィンであり、重量平均分子量は１０００〜１００００の物が好適に用いられる。重量平均分子量が１００００を超えると、粘着剤層と基材フィルムとの接着性が向上し難く、１０００未満ではポリオレフィンポリオール含有層２の機械的強度が低下傾向にあり好ましくない。
【００１４】
本発明に用いられるポリオレフィンポリオールは、周知の方法によって製造することができるが、市販品としても容易に入手でき、例えば三菱化学（株）製ヒドロキシ基末端水素添加１，４―ポリブタジエン（商品名ポリテールＨ）、出光石油化学（株）製ヒドロキシ基末端水素添加ポリオレフィン（商品名エポール）等が好適に用いることができる。
【００１５】
２において、ベースとなるポリオレフィン樹脂は、１で使用されたポリオレフィン樹脂と同じ物であっても構わないし、また異なる樹脂を用いることもできる。
【００１６】
２において、ポリオレフィンポリオールの配合量は、０．１〜４０重量％であり、好ましくは１〜２０重量％である。配合量が０．１重量％未満では、粘着剤層と基材フィルムとの接着性が向上し難く、逆に４０重量％を超えるとポリオレフィンポリオール含有層２の機械的強度が低下傾向にあり好ましくない。
【００１７】
本発明の基材フィルムにおいては、さらに目的に応じて、通常用いられる各種紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、老化防止剤、着色剤（顔料）、スリップ剤等を本発明の主旨に反しない範囲で使用してもよい。
【００１８】
本発明において用いられる前記ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィンポリオールおよびその他添加物を混合する方法は、従来より合成樹脂の分野において行われている方法、例えばヘンシェルミキサーのような混合機によるドライブレンドや、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミル、及びスクリュー式押し出し機等を用いて溶融混練する方法が挙げられる。
【００１９】
本発明における、２層以上に積層された基材フィルムの作製方法としては、既存の方法を用いることができ、例えばインフレーション成形やＴダイ成形の様な多層共押し出し法により製膜する方法、また別々に製膜して熱ロールにより加熱圧着する方法、アクリル接着剤の様な接着剤を用いて接着層を設けてのラミネート等を挙げる事ができる。
【００２０】
また本発明における、２層以上に積層された基材フィルムは、製膜後、通常ポリエチレン、ポリプロピレン等で行われる１軸延伸もしくは２軸延伸を行ってもよい。
【００２１】
本発明の粘着テープ用基材フィルムの厚みは、特に限定されるものではなく、その目的、用途に応じて決定されるが、好ましくは５〜２００μｍ、さらに好ましくは１０〜１００μｍである。またポリオレフィンポリオール含有層とそれ以外のポリオレフィン層の厚みも、任意で設定できる。
【００２２】
また本発明は、図２に示されるように、上記の基材フィルムのポリオレフィンポリオールを含有した表層２の表面に、粘着剤層３を直接的もしくは間接的に設けてなる粘着テープを提供する。この粘着剤は特に限定されず、一般的に用いられる粘着剤、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等を適宜使用することができるが、アクリル系粘着剤のような架橋系粘着剤が好適に用いることができる。
【００２３】
粘着剤層３の厚さは、通常０．１〜１００μｍ程度が好ましく、さらに好ましくは０．１〜３０μｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
また本発明において、粘着剤を塗布しない面には実質的にポリオレフィンポリオールは含まないため、粘着剤との接着力の向上はなく、例えば該粘着テープをロール状に巻き上げた場合でも、粘着剤と基材背面が剥離しなくなり巻き戻せなくなるといった問題は生じない。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
実施例１
密度０．９２３(JIS K-6760参照)、メルトフローレート（ＭＦＲ）２ｇ／１０min(JIS K-6760参照)のポリエチレン（ＰＥ）樹脂と、同一の樹脂にポリオレフィンポリオール（三菱化学（株）製ポリテールＨ、融点６０〜７０℃、水酸価３７〜５３）を１０重量％を配合したものを１：１の厚さで2層インフレーション押し出し製膜機において製膜し、厚さ４０μｍのＰＥフィルムを得た。このＰＥフィルムを用いて、ポリオレフィンポリオール含有層側に、ブチルアクリレート（ＢＡ）９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）５重量部からなる粘着剤を塗工乾燥し、厚さ１５μｍの粘着剤層を設け、巻状の粘着テープを得た。
【００２６】
実施例２
密度０．９０(JIS K-6758参照)、メルトフローレート（ＭＦＲ）５ｇ／１０min(JIS K-6758参照)のポリプロレン（ＰＰ）樹脂と、同一の樹脂にポリオレフィンポリオール（三菱化学（株）製ポリテールＨ、融点６０〜７０℃、水酸価３７〜５３）を５重量％を配合したものを１：１の厚さで2層Ｔダイ型押し出し製膜機において製膜し、厚さ３０μｍのＰＰフィルムを得た。このＰＰフィルムを用いて、ポリオレフィンポリオール含有層側に、ブチルアクリレート（ＢＡ）９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）５重量部からなる粘着剤を塗工乾燥し、厚さ５μｍの粘着剤層を設け、巻状の粘着テープを得た。
【００２７】
比較例１
実施例１で用いたポリエチレン（ＰＥ）樹脂をインフレーション押し出し製膜機において製膜し、厚さ４０μｍのＰＥフィルムを得た。このＰＥフィルムの片側に処理強度が５４ｍＮ／ｍになるように、コロナ処理を施し、フィルムを得た。このフィルムに実施例１と同一の粘着剤を塗工乾燥し、巻状の粘着テープを得た。
【００２８】
比較例２
比較例１において、コロナ処理の強度を３５ｍＮ／ｍで行った以外は、全て比較例１と同様にして巻状の粘着テープを得た。
【００２９】
比較例３
実施例２で用いたポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をＴダイ型押し出し製膜機において製膜し、厚さ３０μｍのＰＰフィルムを得た。このＰＰフィルムの片側に処理強度が５４ｍＮ／ｍになるように、コロナ処理を施し、フィルムを得た。このフィルムに実施例２と同一の粘着剤を塗工乾燥し、巻状の粘着テープを得た。
【００３０】
比較例４
比較例３において、コロナ処理の強度を３５ｍＮ／ｍで行った以外は、全て比較例１と同様にして巻状の粘着テープを得た。
【００３１】
効果の評価
評価試験１（剥離時の糊残りの有無について）
上記実施例および比較例にて得たロール状の粘着テープをステンレス板（ＳＵＳ４３０ＢＡ）に貼り合わせて、４０℃乾燥機にて1週間、1ヶ月貼り合わせ保存を行った。その後テープを剥離し、ＳＵＳ板上での糊残りの有無を確認した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
評価試験２（粘着テープの巻き戻し不良について）
上記実施例および比較例にて得たロール状の粘着テープを４０℃乾燥機にて1週間、1ヶ月ロール保存を行い、巻き戻し不良の有無を確認した。結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】

【００３５】
上記表１の結果より、ポリオレフィンポリオール含有層を設けた実施例１および２は、コロナ処理により接着性を高めた比較例1および３と同等の接着性が得られた。これに対し、比較例２および４では、コロナ処理の強度が弱かったため、十分な接着性が得られず一部糊残りが生じた。
【００３６】
上記表２の結果より、ポリオレフィンポリオール含有層を設けた実施例１および２は、巻き戻し不良も発生することはなかった。これに対し、比較例１および３では、コロナ処理の強度が強かったため、コロナ処理が裏抜けしてしまい、一部巻き戻し不良が生じた。
【００３７】
【効果】
本発明は、従来ポリオレフィン系樹脂フィルムと粘着剤層の接着性を向上させる一般的な手段であった、コロナ処理やプラズマ処理のような表面処理を用いることなく、粘着テープ用のポリオレフィン系樹脂フィルムを供給することが可能である。特に、表面処理では裏抜けによるテープの巻き戻し不良が発生しやすい薄いフィルムについて、特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着テープ用基材フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の粘着テープ用基材フィルムに粘着剤層を設けた粘着テープの一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ポリオレフィン系樹脂層
２ポリオレフィンポリオール含有ポリオレフィン系樹脂層
３粘着剤層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a base film for an adhesive tape formed by laminating polyolefin, and an adhesive tape using the same as a support.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to prevent scratches on the surface of a metal plate during processing or transportation, a surface protective film having a pressure-sensitive adhesive layer mainly composed of acrylic or rubber is used as a base film, such as polyethylene or polypropylene. It is used a lot. In addition to this, adhesive tapes and sheets using a polyolefin film as a base material, such as packaging tapes and binding tapes, are widely used.
[0003]
In general, when an acrylic or natural rubber adhesive layer is provided on a polyolefin base film such as polyethylene, polypropylene, or a blend film of polyethylene and polypropylene, the polyolefin itself has a polar group such as a hydroxyl group or a carboxyl group. Since it does not have, the electrostatic interaction with an adhesive is weak, and the adhesive force (throwing force) of a base film and an adhesive layer is low.
[0004]
Therefore, in order to improve this low adhesiveness, it is common to perform surface treatment such as corona treatment or plasma treatment on one surface of the base film, and to provide a pressure-sensitive adhesive layer thereon. For example, by performing corona discharge treatment in the atmosphere, polar groups such as hydroxyl groups, carboxyl groups, and carbonyl groups are formed on the surface of the polyolefin-based substrate film, thereby improving the adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer. It is.
[0005]
However, these pretreatments have the following problems. That is, for example, when the treatment strength of the corona treatment is weak, sufficient adhesive force between the base film and the pressure-sensitive adhesive layer cannot be obtained, and adhesive residue is generated when peeling from the adherend. In addition, when the processing strength is too strong, the processing occurs not only on the desired surface of the base film but also on the opposite side (so-called back-through processing), and the adhesive strength with the back surface of the base is also improved. It becomes difficult to rewind the adhesive tape when it is processed into a sheet.
[0006]
The above problem appears more prominently as the film thickness becomes thinner, and is particularly problematic for films having a thickness of 30 μm or less. That is, when the corona treatment necessary to give sufficient adhesive force with the pressure-sensitive adhesive is performed on the desired substrate surface, if the film has a thickness, the corona treatment does not get through, but the film is thin. In some cases, there was a breakthrough.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of this invention is to provide the base film for polyolefin-type adhesive tapes which do not require complicated surface treatment like a corona treatment, and the adhesive tape using these.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that the adhesion to the pressure-sensitive adhesive layer can be improved by blending a polyolefin polyol with a polyolefin-based resin. The problem was solved by stacking.
[0009]
That is, the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape substrate film obtained by laminating at least two layers made of polyolefin resin, and at least the surface layer is a polyolefin resin layer containing a polyolefin polyol. The present invention relates to a polyolefin-based substrate film for tape, and an adhesive tape characterized in that an adhesive layer is formed on the surface of a surface layer containing polyolefin polyol using the substrate film as a support.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these examples.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the adhesive tape substrate film of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of an adhesive tape in which an adhesive layer is provided on the adhesive tape substrate film. In addition, although not shown in figure, the adhesive tape of this invention may be wound by roll shape.
[0011]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a polyolefin resin layer. As the polyolefin-based resin used in the present invention, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene elastomer, and a blend thereof are preferably used. As these, those conventionally known can be appropriately used.
[0012]
Further, 1 is not limited to a single layer, and different types of polyolefin resin layers can be laminated in accordance with the application and purpose.
[0013]
Reference numeral 2 denotes a polyolefin resin layer containing a polyolefin polyol. The polyolefin polyol used in the present invention is a polyolefin having a homopolymer or copolymer such as ethylene, propylene and butene as a saturated hydrocarbon skeleton, and having a hydroxyl group at the molecular end, and having a weight average molecular weight of 1,000 to 10,000. Are preferably used. When the weight average molecular weight exceeds 10,000, the adhesiveness between the pressure-sensitive adhesive layer and the base film is difficult to improve, and when it is less than 1,000, the mechanical strength of the polyolefin polyol-containing layer 2 tends to decrease, such being undesirable.
[0014]
The polyolefin polyol used in the present invention can be produced by a well-known method, but it can also be easily obtained as a commercial product, for example, hydroxy group-terminated hydrogenated 1,4-polybutadiene (trade name: Polytail, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). H), a hydroxyl group-terminated hydrogenated polyolefin (trade name Epol) manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. and the like can be suitably used.
[0015]
2, the base polyolefin resin may be the same as the polyolefin resin used in 1, or a different resin may be used.
[0016]
2, the blending amount of the polyolefin polyol is 0.1 to 40% by weight, preferably 1 to 20% by weight. If the blending amount is less than 0.1% by weight, it is difficult to improve the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer and the substrate film. Conversely, if it exceeds 40% by weight, the mechanical strength of the polyolefin polyol-containing layer 2 tends to decrease. Absent.
[0017]
In the base film of the present invention, various UV absorbers, antistatic agents, antioxidants, anti-aging agents, colorants (pigments), slip agents, etc. that are usually used are used in accordance with the purpose of the present invention. You may use in the range which is not contrary.
[0018]
The method of mixing the polyolefin resin, polyolefin polyol and other additives used in the present invention is a method conventionally used in the field of synthetic resins, for example, dry blending with a mixer such as a Henschel mixer, a Banbury mixer, Examples of the method include melt kneading using a kneader, a roll mill, and a screw type extruder.
[0019]
As a method for producing a substrate film laminated in two or more layers in the present invention, an existing method can be used, for example, a method of forming a film by a multilayer coextrusion method such as inflation molding or T-die molding, Examples thereof include a method in which films are separately formed and heat-pressed with a heat roll, and a laminate in which an adhesive layer is provided using an adhesive such as an acrylic adhesive.
[0020]
Moreover, the base film laminated | stacked on two or more layers in this invention may perform the uniaxial stretching or biaxial stretching normally performed by polyethylene, a polypropylene, etc. after film forming.
[0021]
Although the thickness of the base film for adhesive tapes of this invention is not specifically limited, Although it determines according to the objective and a use, Preferably it is 5-200 micrometers, More preferably, it is 10-100 micrometers. The thicknesses of the polyolefin polyol-containing layer and the other polyolefin layers can be arbitrarily set.
[0022]
Moreover, this invention provides the adhesive tape which provides the adhesive layer 3 directly or indirectly on the surface of the surface layer 2 containing the polyolefin polyol of said base film, as FIG. 2 shows. The pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and commonly used pressure-sensitive adhesives such as acrylic pressure-sensitive adhesives and rubber-based pressure-sensitive adhesives can be used as appropriate, but cross-linked pressure-sensitive adhesives such as acrylic pressure-sensitive adhesives are suitable. Can be used.
[0023]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is usually preferably about 0.1 to 100 μm, more preferably about 0.1 to 30 μm, but is not limited thereto.
[0024]
In the present invention, the surface not coated with the pressure-sensitive adhesive is substantially free of polyolefin polyol, so there is no improvement in adhesive strength with the pressure-sensitive adhesive. For example, even when the pressure-sensitive adhesive tape is rolled up, There is no problem that the back surface of the substrate does not peel off and cannot be rewound.
[0025]
【Example】
Hereinafter, although an Example demonstrates further in detail, this invention is not limited to these at all.
Example 1
Polyethylene polyol (Mitsubishi Chemical Corporation Polytail) with the same resin as polyethylene (PE) resin with a density of 0.923 (see JIS K-6760) and melt flow rate (MFR) 2 g / 10 min (see JIS K-6760) H, melting point 60-70 ° C., hydroxyl value 37-53) blended with 10% by weight was formed into a thickness of 1: 1 in a two-layer inflation extrusion film forming machine, and a 40 μm thick PE film was formed. Obtained. Using this PE film, a pressure-sensitive adhesive comprising 95 parts by weight of butyl acrylate (BA), 5 parts by weight of acrylic acid (AA), and 5 parts by weight of toluylene diisocyanate (TDI) is coated and dried on the polyolefin polyol-containing layer side. Then, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 15 μm was provided to obtain a wound pressure-sensitive adhesive tape.
[0026]
Example 2
Polypropylene (PP) resin with a density of 0.90 (see JIS K-6758) and melt flow rate (MFR) 5 g / 10 min (see JIS K-6758) and polyolefin polyol (polytail manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) H, melting point 60-70 ° C., hydroxyl value 37-53) blended with 5% by weight was formed in a two-layer T-die extrusion film forming machine with a thickness of 1: 1, and 30 μm thick PP A film was obtained. Using this PP film, an adhesive composed of 95 parts by weight of butyl acrylate (BA), 5 parts by weight of acrylic acid (AA) and 5 parts by weight of toluylene diisocyanate (TDI) is coated and dried on the polyolefin polyol-containing layer side. Then, a 5 μm thick adhesive layer was provided to obtain a wound adhesive tape.
[0027]
Comparative Example 1
The polyethylene (PE) resin used in Example 1 was formed by an inflation extrusion film forming machine to obtain a PE film having a thickness of 40 μm. A corona treatment was applied to one side of this PE film so that the treatment strength was 54 mN / m to obtain a film. The same adhesive as in Example 1 was applied to this film and dried to obtain a wound adhesive tape.
[0028]
Comparative Example 2
In Comparative Example 1, a wound adhesive tape was obtained in the same manner as Comparative Example 1 except that the strength of the corona treatment was 35 mN / m.
[0029]
Comparative Example 3
The polypropylene (PP) resin used in Example 2 was formed in a T-die extrusion film forming machine to obtain a PP film having a thickness of 30 μm. A corona treatment was applied to one side of this PP film so that the treatment strength was 54 mN / m to obtain a film. The same adhesive as in Example 2 was applied to this film and dried to obtain a wound adhesive tape.
[0030]
Comparative Example 4
In Comparative Example 3, a wound adhesive tape was obtained in the same manner as Comparative Example 1 except that the strength of the corona treatment was 35 mN / m.
[0031]
Evaluation test 1 of effect (about presence or absence of adhesive residue at the time of peeling)
The roll-shaped adhesive tapes obtained in the above Examples and Comparative Examples were bonded to a stainless steel plate (SUS430BA), and then bonded and stored in a 40 ° C. dryer for 1 week and 1 month. Thereafter, the tape was peeled off, and the presence or absence of adhesive residue on the SUS plate was confirmed. The results are shown in Table 1.
[0032]
[Table 1]

[0033]
Evaluation test 2 (adhesive tape rewind failure)
The roll-like pressure-sensitive adhesive tapes obtained in the above Examples and Comparative Examples were stored in a roll for 1 week and 1 month in a 40 ° C. dryer to confirm the presence or absence of unwinding failure. The results are shown in Table 2.
[0034]
[Table 2]

[0035]
From the results of Table 1 above, Examples 1 and 2 provided with a polyolefin polyol-containing layer had the same adhesiveness as Comparative Examples 1 and 3 in which the adhesiveness was increased by corona treatment. On the other hand, in Comparative Examples 2 and 4, since the strength of the corona treatment was weak, sufficient adhesiveness was not obtained, and a part of adhesive residue was generated.
[0036]
From the results of Table 2 above, Examples 1 and 2 provided with the polyolefin polyol-containing layer did not cause unwinding failure. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 3, since the strength of the corona treatment was strong, the corona treatment slipped through and partial rewinding failure occurred.
[0037]
【effect】
The present invention is a polyolefin resin film for pressure-sensitive adhesive tapes without using a surface treatment such as corona treatment or plasma treatment, which has been a general means for improving the adhesion between a polyolefin resin film and a pressure-sensitive adhesive layer. Can be supplied. In particular, it is particularly useful for thin films that are prone to tape unwinding defects due to back-through in surface treatment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a base film for an adhesive tape of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of an adhesive tape in which an adhesive layer is provided on the adhesive tape substrate film of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Polyolefin resin layer 2 Polyolefin polyol-containing polyolefin resin layer 3 Adhesive layer

Claims

A polyolefin film for pressure-sensitive adhesive tapes, characterized in that it is a base film for pressure-sensitive adhesive tapes obtained by laminating at least two layers made of polyolefin-based resin, and at least the surface layer is a polyolefin-based resin layer containing polyolefin polyol. Base film.

2. The base film according to claim 1, wherein each polyolefin resin layer constituting the base film is made of the same polyolefin resin.

2. The base film according to claim 1, wherein each polyolefin resin layer constituting the base film is made of a different polyolefin resin.

2. The base film according to claim 1, wherein each polyolefin resin layer constituting the base film is made of at least one of polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene elastomer.

The base film for adhesive tapes whose content of the polyolefin polyol of Claim 1 is 0.1 to 40 weight% in this content layer.

A pressure-sensitive adhesive tape, wherein the base film according to claim 1 is used as a support, and a pressure-sensitive adhesive layer is formed on the surface of a surface layer containing polyolefin polyol.