JP4426072B2

JP4426072B2 - Laminated body for filling and packaging and bag-like material comprising the same

Info

Publication number: JP4426072B2
Application number: JP2000196557A
Authority: JP
Inventors: 敏広荻野; 伸二湯浅
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP2002013058A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米等の食品、シリカゲル、石灰等の乾燥剤、肥料、砂等の粒状物を包装する袋に用いる充填包装用積層体およびそれからなる袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
米等の穀類やシリカゲル、石灰等の乾燥剤等の通気性を要する粒状物は、フィルム単体あるいはフィルムと紙との積層体からなる袋等に詰められているが、袋内外での空気の流通を向上させるためにフィルムに穴が設けられている。しかし、このようなフィルムに設けられる穴では、充填させる内容物によっては、袋内外の空気の流通が十分でないという問題がある。また、フィルムに穴を開けるための穴あけ工程が必要となる。さらには、溶融させたフィルムによりヒートシールするために、ヒートシール部の強度が弱いという問題がある。
【０００３】
一方、このような穴あけ工程を不用とする技術が特開平３−２３４６１８号公報に開示されている。すなわちこの技術は、特定の複合繊維からなる不織布と紙とを、複合繊維の構成重合体を溶融させて接着してなる充填包装用複合シートを用いることにより、ヒートシール部の強度とシート強度とを向上させることができ、かつ穴あきフィルムを不用とするものである。しかし、この技術では、不織布を全面融着させることにより紙と不織布とを一体化させているため、紙との境界面においては、不織布が繊維形態を失った溶融してなるフィルム状物がシート全面を覆っていることになっている。したがって、このような複合シートでは、充填させる内容物によっては通気性が不十分となってしまう。また、粒状の内容物を充填させた場合、充填時や充填後の輸送時等に複合シートに内容物が当たった衝撃によって、繊維形態を失ったフィルム状物に容易に穴が空き、その穴より破れが発生することにより、複合シートの強度が落ちるという問題が起こる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、袋内外において、十分に空気の流通が行える通気性を有し、かつ、ヒートシール部および積層体全面において十分な強度を有する充填包装材用積層体およびそれからなる袋状物を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を達成すべく鋭利検討の結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、通気性を有する表面シートと熱可塑性合成重合体からなる長繊維不織布とが、接着剤による接着にて積層されてなり、接着剤は、スプレー法により塗工され、縦・横方向にランダムな線状であって、積層体の縦方向全幅に亘って横方向と交差するように部分的に存在し、かつ積層体の横方向全幅に亘って縦方向と交差するように部分的に存在していることを特徴とする充填包装用積層体を要旨とするものである。
【０００６】
また、本発明は、通気性を有する表面シートと熱可塑性合成重合体からなる長繊維不織布とが、接着剤による接着にて積層されてなり、接着剤は、積層体の全面に亘って点在していることを特徴とする充填包装用積層体を要旨とするものである。
【０００７】
さらに、本発明は、前記充填包装用積層体が、表面シートが表側に、長繊維不織布が内側になるように袋状に製袋加工されてなる袋状物であって、長繊維不織布の構成重合体が熱融着することにより接着して袋状となっていることを特徴とする袋状物を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる通気性を有する表面シートとしては、紙、織布等が用いられ、印刷性が良好であることから紙を用いることが好ましい。紙としては、天然パルプ、合成パルプ、天然セルロース、再生セルロース等から得られた通常の洋紙、和紙を用いることができる。また、充填させる内容物に応じて適宜選択すればよいが、内容物が米等の食品である場合は、手触りや視覚等により高級感を与えることから雲竜紙を用いることが好ましい。表面シートの目付は、１０〜８０ｇ／ｍ²程度のものを用いるとよい。
【０００９】
本発明において用いられる長繊維不織布は、不織布を構成する繊維が連続した繊維で構成されているため、強度が強いため、本発明の目的を達成するために効果的である。
【００１０】
本発明に用いる長繊維不織布を構成する熱可塑性合成重合体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらの重合体にフタル酸、イソフタル酸、グルタール酸、アジピン酸等の酸成分やジエチレングリコール、プロピレングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビスフェノールＡ、１，４−ブタンジオール等のジオール成分などを共重合した共重合ポリエステル等のポリエステル系重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系重合体、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系重合体、ビニロンに代表されるポリビニルアルコール系重合体などが使用され、これらの重合体単独からなる繊維、あるいは２種以上の相異なる重合体を組み合わせた貼り合わせ型複合繊維、芯鞘型複合繊維のいずれのものでも使用できる。
【００１１】
本発明においては、高融点重合体が芯部に配され、低融点重合体が鞘部に配されてなる芯鞘型複合長繊維からなる長繊維不織布であることが好ましい。低融点重合体と高融点重合体との融点差は、３０℃以上であることが好ましい。このような芯鞘型複合長繊維であると、成袋加工した際の積層体同士を貼り合せるシール部において、鞘部の低融点重合体のみを溶融させて接着剤として機能させ、一方、芯部の高融点重合体は熱による影響を受けずに、繊維形態を維持した状態とさせて、シール部における引き裂き強力、引張強力を維持させることができ、内容物を充填させる際や、充填させた後、移動・輸送時に受ける衝撃等に耐えることができ、また、内容物が高重量のものであっても容易に破れることはない。低融点重合体と高融点重合体との融点差が３０℃未満であると、ヒートシール処理の際に、高融点重合体までもが溶融し、芯鞘複合形態である効果が得られなくなる。
【００１２】
高融点重合体／低融点重合体の組み合わせとしては、上記した重合体のなかから適宜組み合わせるとよい。本発明においては、芯部の強度やヒートシール性を考慮して、芯部にポリエチレンテレフタレート、鞘部にポリエチレンを配した芯鞘型複合繊維を好ましく用いることができる。
【００１３】
長繊維不織布を構成する繊維の繊度は、不織布の機械的強力を考慮して、１〜１５デシテックス程度とすることが好ましい。
【００１４】
長繊維不織布は、通気性と機械的強度の両方を担うために、部分的熱圧着部により構成繊維が形態保持してなる不織布を好ましく用いることができる。充填する内容物に応じて適宜選択すればよいが、不織布全面積に対する全部分的熱圧着部の面積の比率（部分熱圧着率）は、３〜５０％であることが好ましい。３％未満であると、部分熱圧着部間の距離が大きくなるため、内容物の大きさによっては、長繊維不織布を通過してしまうことになる。一方、５０％を超えると、通気性が劣るため、特に充填包装時に通気性を必要とする内容物には不適である。部分熱圧着部の柄は、特に限定されないが、機械的強度等を考慮して図３に示すごとき織り目柄を好ましく用いることができる。
【００１５】
長繊維不織布の目付については、充填する内容物やコスト等によって適宜選択すればよく１０〜１００ｇ／ｍ²程度が好ましい。
【００１６】
本発明の充填包装用積層体は、前記通気性を有するシートと前記長繊維不織布とが、接着剤による接着にて積層されてなり、接着剤は、積層体の縦方向全幅に亘って横方向と交差するように部分的に存在し、かつ積層体の横方向全幅に亘って縦方向と交差するように部分的に存在している。接着剤が全面に存在すると、長繊維不織布およびシートの通気性を阻害することになるため好ましくない。また、本発明においては、接着剤が、全面に亘って部分的にまんべんなく存在させることにより、積層体の通気性を十分に保持しながら、通気性を有するシートと長繊維不織布との接着強度を全面に亘って向上させることができたものである。
【００１７】
接着剤の存在パターンとして、積層体の縦方向全幅に亘って横方向と交差するように部分的に存在し、かつ積層体の横方向全幅に亘って縦方向と交差するように部分的に存在している例として、図４を参照して説明する。図４は、本発明における接着剤が部分的に存在している一例を示す模式図である。
【００１９】
図４において、接着剤は縦・横方向においてランダムな線状に存在している。この接着剤ｃの存在状態においても、横方向全幅に亘って縦方向と交差するように接着剤が存在し、かつ、縦方向全幅に亘って横方向と交差するように存在している。
【００２０】
すなわち、本発明の積層体は、縦方向および横方向に、例えば３ｍｍ幅に試料を裁断した場合、どの部分をとっても接着剤が存在していることが好ましい。さらには、積層体より縦方向および横方向に３ｍｍ幅×長さ１０ｃｍの試料を裁断した場合に、縦方向・横方向共に、接着剤が好ましくは０．３ｍｇ以上、さらには０．９ｍｇ以上付与されていることが好ましい。
【００２１】
図５、６は、本発明における接着剤の存在例に対する比較例であり、接着剤ｄは、縦方向または横方向のみにおいて帯状に存在している。したがって、図５においては、横方向においては、全幅に亘って縦方向と交差しているが、縦方向においては、横方向と交差するように接着剤が存在していない部位ｅが存在する。図６においては、図５の逆であり、縦方向においては、全幅に亘って横方向と交差しているが、横方向においては、縦方向と交差するように接着剤が存在していない部位ｅが存在する。
【００２２】
通気性を有するシートを長繊維不織布とを接着剤により上記したごとく部分的に接着させる方法としては、例えば、接着剤をシートと長繊維不織布との間に縦・横方向にランダムな線状に配置させて両者を接着させるドライラミネート方法が用いられる。この場合、塗工方法はスプレー法による。本発明においては、通気性を残すために基材シート表面全体に塗布するよりも部分的に間隔を持たせて必ず非接着部分を残すように塗布する。また、エマルジョンタイプの接着剤を用いてもよい。
【００２３】
本発明の充填包装用積層体は、表面シートが表側に、長繊維不織布が内側になるように袋状に製袋加工する。その際、貼り合せ部分においては、積層体同士が、長繊維不織布の構成重合体が熱融着により接着シールして袋状とする。図1に示すごとく、本発明の充填包装用積層体（１）を２枚重ね合わせて、３辺をシールしてヒートシール部（２）を形成させて袋状としてもよい。また、図２に示すごとく、本発明の充填包装用積層体（１）を折り曲げて、底部と背部において、ヒートシールにより接着させて背貼り部を有する袋状としてもよい。いずれも、内容物を投入後、開口部（３）をヒートシール等により閉じればよい。ヒートシールを行い成袋加工する際には、長繊維不織布を構成する熱可塑性合成重合体が溶融する温度（合成重合体が融点をもっていない場合は、軟化する温度）にてヒートシールを行う。長繊維不織布を構成する繊維が、複合繊維の場合は、低融点重合体が溶融する温度（融点をもっていない場合は、軟化する温度）にて行う。
【００２４】
【実施例】
次に実施例に基づき、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（１）通気度（ｃｃ／秒・ｃｍ²）
ＪＩＳＬ１０９６により行った。
【００２５】
（２）引裂強力（Ｎ）：ＪＩＳＬ−１０９６のペンジュラム法に基づき試料片計１０個を作成し、測定した。
【００２６】
実施例
ポリエチレンテレフタレートを芯成分、高密度ポリエチレンを鞘成分とし、構成比が質量比１／１とし、芯鞘型複合口金より溶融温度２９０℃で溶融紡出した。紡出糸条を紡糸速度５０００ｍ／分でエアーサッカーにて繊度３．３ｄｔｅｘになるよう引き取り、延伸後の繊維をネット上に、目付４０ｇ／ｍ²の不織ウエブになるように捕集した。
【００２７】
得られた不織ウエブを図３に示すごとき織り目状エンボスロールと平滑ロールからなるエンボス装置にて、エンボスロール表面温度１２０℃、平滑ロール表面温度１２０℃部分熱圧着処理を行った。部分熱圧着率は３５％とした。
【００２８】
一方、目付１７ｇ／ｍ²の雲竜紙を用意した。
【００２９】
得られた不織布上に溶融したポリエチレン樹脂をスプレー法により図５に示すごときランダムな線状に付与し、その上に雲竜紙を積層し、一対の加熱していない金属ロール間に処理速度５０ｍ／分で通して一体化した。
【００３０】
得られた充填包装用積層体の通気度は１１ｃｃ／秒・ｃｍ²、引き裂き強力は、１．０Ｎであった。また、縦方向および横方向において、幅３ｍｍ×長さ１０ｃｍに裁断して得られた試料の接着剤の付与量は、共に１．５ｍｇであった。
【００３１】
得られた充填包装用積層体２枚をヒートシールを行って、図１に示すごとき袋状物を作成し、米１０ｋｇを充填させた後、開口部をヒートシールにより閉じた。この充填物を１．２ｍの高さから落としたところ、シール部および積層体自体は全く破れることなく、また、十分な袋内外において十分な通気性を有するものであって、米の保存においても全く問題のないものであった。
【００３２】
比較例
実施例で用いた長繊維不織布と雲竜紙とを積層し、一対の金属ロールからなるカレンダー装置に、両金属ロールの温度を１２５℃、線圧２９４Ｎ／ｃｍ、処理速度１０ｍ／分の条件で通して、長繊維不織布の構成繊維を溶融させて両者を接着させて積層体を得た。
【００３３】
得られた積層タ体の通気度は３ｃｃ／秒・ｃｍ²、引き裂き強力は、０．５Ｎであった。また、積層体全面における長繊維不織布と紙との境界面においては、不織布の構成繊維が溶融してフィルム状となっているため、実施例で得られた積層体と比較して、手触りに粗硬感があるものであった。
【００３４】
また、実施例と同様にして得られた積層体２枚をヒートシールを行って、図１に示すごとき袋状物を作成し、米１０ｋｇを充填させた後、開口部をヒートシールにより閉じた。この充填物を、１．２ｍの高さから落としたところ、ヒートシール部および積層体の表面に破れが認められた。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、表面シートと内層となる長繊維不織布とが、縦・横方向にランダムな線状に配置してなる接着剤により接着されて積層された充填包装用積層体であるため、表面シートが有する通気性、長繊維不織布が有する通気性および機械的強力をそのまま生かすことができたものであり、十分な通気性を有する積層体が得ることができる。
【００３６】
したがって、本発明の積層体を袋状に成袋加工し、内容物を充填した場合であっても、袋内外において十分な通気が可能である。よって、常に空気に触れることが要求される米等の食品や乾燥剤等を充填する場合に特に適している。また、袋内外での空気の流通が良好であるため、袋に充填後、袋内外における気圧差等により袋内が空気で膨れ上がることなく、また、それが原因でヒートシール部が破けたり、積層体自体が破裂する等の問題を起こすことなく、良好に輸送、保存を行えることができる。
【００３７】
また、袋状物にしたときには、内層の長繊維不織布が熱可塑性合成重合体から構成されているため、特別な接着剤を用いずとも、良好にヒートシールにより成袋加工することができる。さらには、不織布の構成繊維として、芯部に高融点重合体、鞘部に低融点重合体を配した芯鞘型複合長繊維を採用することにより、ヒートシール部において、芯部が繊維形態を維持させた状態となるため、シール強度が強い袋状物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の充填包装用積層体からなる袋状物の一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の充填包装用積層体からなる袋状物の他の一例を示す概略斜視図である。
【図３】本発明に用いる部分熱圧着部の柄の一例を示す概略図である。
【図４】本発明における接着剤が部分的に存在している一例を示す模式図である。
【図５】本発明でない接着剤の存在の一例を示す模式図である。
【図６】本発明でない接着剤の存在の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１充填包装用積層体
２ヒートシール部
３開口部
４部分熱圧着部
ａ縦方向の直線を形成する接着剤部
ｂ横方向の直線を形成する接着剤部
ｃ，ｄ接着剤
ｅ接着剤が存在していない部位[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminate for filling and packaging used for bags for packaging foods such as rice, desiccants such as silica gel and lime, fertilizers, and sand and other granular materials, and bags made thereof.
[0002]
[Prior art]
Grains such as rice and desiccant such as silica gel and lime are packed in bags made of a single film or a laminate of film and paper, but air flows inside and outside the bag. A hole is provided in the film to improve the quality. However, the hole provided in such a film has a problem that the air circulation inside and outside the bag is not sufficient depending on the contents to be filled. Moreover, the punching process for punching a film is needed. Furthermore, in order to heat seal with the melted film, there exists a problem that the intensity | strength of a heat seal part is weak.
[0003]
On the other hand, a technique that eliminates such a drilling process is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-234618. In other words, this technique uses a composite sheet for filling and wrapping in which a nonwoven fabric made of a specific composite fiber and paper are bonded together by melting a constituent polymer of the composite fiber, whereby the heat seal strength and sheet strength Can be improved and a perforated film is not required. However, in this technique, since the nonwoven fabric and the nonwoven fabric are integrated by fusing the nonwoven fabric over the entire surface, a melted film-like material in which the nonwoven fabric loses its fiber form is formed on the boundary surface with the paper. It is supposed to cover the whole surface. Therefore, in such a composite sheet, the air permeability becomes insufficient depending on the contents to be filled. In addition, when filled with granular contents, a hole is easily formed in the film-like material that has lost its fiber form due to the impact of the contents hitting the composite sheet during filling or transportation after filling. When the tear occurs more, there arises a problem that the strength of the composite sheet is lowered.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a laminate for a filling and packaging material and a bag-like article comprising the same, having air permeability that allows sufficient air flow inside and outside the bag, and sufficient strength over the entire surface of the heat seal portion and the laminate. It is an object to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have reached the present invention as a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems. That is, in the present invention, a breathable surface sheet and a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic synthetic polymer are laminated by bonding with an adhesive, and the adhesive is applied by a spray method, Randomly linear in the transverse direction, partially present so as to intersect the transverse direction over the entire longitudinal width of the laminate, and so as to intersect the longitudinal direction over the entire transverse width of the laminate. The gist of the laminated body for filling and wrapping is characterized by being partially present.
[0006]
In the present invention, a breathable surface sheet and a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic synthetic polymer are laminated by adhesion with an adhesive, and the adhesive is scattered over the entire surface of the laminate. The gist of the laminated body for filling and wrapping is characterized by the above.
[0007]
Further, the present invention is a bag-like product in which the laminate for filling and packaging is formed into a bag shape so that the topsheet is on the front side and the long-fiber nonwoven fabric is on the inside, and the configuration of the long-fiber nonwoven fabric The gist of the present invention is a bag-like product characterized in that the polymer is bonded by heat-sealing to form a bag shape.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail.
As the air-permeable surface sheet used in the present invention, paper, woven fabric or the like is used, and paper is preferably used because of good printability. As the paper, ordinary Western paper or Japanese paper obtained from natural pulp, synthetic pulp, natural cellulose, regenerated cellulose, or the like can be used. Moreover, what is necessary is just to select suitably according to the content to be filled, but when a content is foodstuffs, such as rice, it is preferable to use a cloud dragon paper from giving a high-class feeling by touch, vision, etc. The basis weight of the surface sheet is preferably about 10 to 80 g / m ² .
[0009]
The long fiber nonwoven fabric used in the present invention is effective for achieving the object of the present invention because it is composed of continuous fibers constituting the nonwoven fabric and has high strength.
[0010]
Examples of the thermoplastic synthetic polymer constituting the long-fiber nonwoven fabric used in the present invention include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or an acid component such as phthalic acid, isophthalic acid, glutaric acid, and adipic acid or diethylene glycol. , Polyester polymers such as copolymer polyesters obtained by copolymerizing diol components such as propylene glycol, 2,2-bis (4-hydroxyethoxyphenyl) propane, bisphenol A, 1,4-butanediol, polyethylene, polypropylene, etc. Polyolefin polymers, polyamide polymers such as nylon 6 and nylon 66, polyvinyl alcohol polymers represented by vinylon, etc. are used, fibers composed of these polymers alone, or two or more different weights. Combine The combined laminate type composite fibers, may be used any of those core-sheath type composite fibers.
[0011]
In this invention, it is preferable that it is a long fiber nonwoven fabric which consists of a core-sheath-type composite continuous fiber by which a high melting-point polymer is distribute | arranged to a core part and a low melting-point polymer is distribute | arranged to a sheath part. The difference in melting point between the low melting point polymer and the high melting point polymer is preferably 30 ° C. or more. In such a core-sheath type composite long fiber, in the seal part for bonding the laminates when the bags are formed, only the low melting point polymer of the sheath part is melted to function as an adhesive, The high melting point polymer of the part is not affected by heat and can maintain the fiber form, and can maintain the tear strength and tensile strength in the seal part. After that, it can withstand the impact received during movement and transportation, and the contents are not easily broken even if they are heavy. When the difference in melting point between the low-melting polymer and the high-melting polymer is less than 30 ° C., even the high-melting polymer melts during the heat sealing process, and the effect of the core-sheath composite form cannot be obtained.
[0012]
The combination of the high melting point polymer / low melting point polymer may be suitably combined from the polymers described above. In the present invention, a core-sheath type composite fiber in which polyethylene terephthalate is disposed in the core and polyethylene is disposed in the sheath can be preferably used in consideration of the strength of the core and heat sealability.
[0013]
In consideration of the mechanical strength of the nonwoven fabric, the fineness of the fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric is preferably about 1 to 15 dtex.
[0014]
Since the long fiber nonwoven fabric bears both air permeability and mechanical strength, a nonwoven fabric in which the constituent fibers are held in a form by a partial thermocompression bonding portion can be preferably used. What is necessary is just to select suitably according to the content to fill, but it is preferable that the ratio (partial thermocompression bonding rate) of the area of all the partial thermocompression bonding parts with respect to the whole area of a nonwoven fabric is 3 to 50%. If it is less than 3%, the distance between the partial thermocompression bonding parts will increase, and depending on the size of the contents, it will pass through the long-fiber nonwoven fabric. On the other hand, if it exceeds 50%, the air permeability is inferior, so that it is not suitable for contents that require air permeability especially during filling and packaging. The pattern of the partial thermocompression bonding part is not particularly limited, but a texture pattern as shown in FIG. 3 can be preferably used in consideration of mechanical strength and the like.
[0015]
About the fabric weight of a long-fiber nonwoven fabric, what is necessary is just to select suitably with the content to fill, cost, etc., and about 10-100 g / m < ² > is preferable.
[0016]
The laminated body for filling and wrapping of the present invention is formed by laminating the sheet having air permeability and the long-fiber nonwoven fabric by bonding with an adhesive, and the adhesive is in the transverse direction over the entire longitudinal width of the laminated body. And partially exists so as to intersect the longitudinal direction over the entire width in the lateral direction of the laminate . If the adhesive is present on the entire surface, the air permeability of the long-fiber nonwoven fabric and the sheet is hindered. Further, in the present invention, the adhesive is present evenly over the entire surface, thereby maintaining the air permeability of the laminate while maintaining the adhesive strength between the air-permeable sheet and the long fiber nonwoven fabric. It was able to be improved over the entire surface.
[0017]
As the presence pattern of the adhesive, it exists partially so as to intersect the horizontal direction over the entire width of the laminate, and partially exists so as to intersect the longitudinal direction over the entire width of the laminate. An example of this will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic view showing an example in which the adhesive in the present invention is partially present.
[0019]
In FIG. 4 , the adhesive is present in a random line shape in the vertical and horizontal directions. Even in the presence state of the adhesive c, the adhesive exists so as to intersect with the longitudinal direction over the entire width in the lateral direction, and exists so as to intersect with the lateral direction over the entire width in the longitudinal direction.
[0020]
That is, in the laminate of the present invention, when the sample is cut in the vertical direction and the horizontal direction, for example, to a width of 3 mm, it is preferable that the adhesive is present in any part. Furthermore, when a sample having a width of 3 mm and a length of 10 cm is cut from the laminate in the longitudinal direction and the transverse direction, the adhesive is preferably applied in an amount of 0.3 mg or more, more preferably 0.9 mg or more in both the longitudinal direction and the transverse direction. It is preferable that
[0021]
5 and 6 are comparative examples with respect to the presence of the adhesive in the present invention, and the adhesive d exists in a strip shape only in the longitudinal direction or the lateral direction. Therefore, in FIG. 5 , the horizontal direction intersects the vertical direction over the entire width, but in the vertical direction, there exists a portion e where no adhesive exists so as to intersect the horizontal direction. FIG. 6 is the reverse of FIG. 5 , and in the vertical direction intersects the horizontal direction over the entire width, but in the horizontal direction, there is no adhesive so as to intersect the vertical direction. e exists.
[0022]
As a method for partially bonding as described above with an adhesive and a long fiber nonwoven fabric sheet having air permeability, for example, in the longitudinal and lateral directions in a random linear between the adhesive sheet and the long-fiber nonwoven fabric A dry laminating method is used in which the two are disposed and bonded together. In this case, the coating method is Ru good to spray method. In this invention, in order to leave air permeability, it applies so that it may leave a non-adhesive part by leaving a space | interval partially rather than apply | coating to the whole base sheet surface. Further, an emulsion type adhesive may be used .
[0023]
The laminated body for filling and packaging of the present invention is formed into a bag shape so that the topsheet is on the front side and the long-fiber nonwoven fabric is on the inside. At that time, at the bonded portion, the laminates are formed into a bag shape by adhering and sealing the constituent polymer of the long fiber nonwoven fabric by heat fusion. As shown in FIG. 1, two sheets of the laminate for filling and wrapping (1) of the present invention may be overlapped to seal the three sides to form a heat seal part (2) to form a bag. Moreover, as shown in FIG. 2, it is good also as a bag shape which bend | folds the laminated body for filling packaging (1) of this invention, makes it adhere | attach by a heat seal in a bottom part and a back part, and has a back pasting part. In any case, after the contents are charged, the opening (3) may be closed by heat sealing or the like. When the bag is processed by heat sealing, heat sealing is performed at a temperature at which the thermoplastic synthetic polymer constituting the long-fiber nonwoven fabric melts (or a softening temperature if the synthetic polymer does not have a melting point). When the fiber constituting the long-fiber nonwoven fabric is a composite fiber, it is carried out at a temperature at which the low melting point polymer melts (or a softening temperature if it does not have a melting point).
[0024]
【Example】
EXAMPLES Next, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited only to these Examples.
(1) Air permeability (cc / sec · cm ² )
This was performed according to JIS L 1096.
[0025]
(2) Tear strength (N): Ten specimen pieces were prepared and measured based on the pendulum method of JIS L-1096.
[0026]
Example Polyethylene terephthalate was used as a core component, high-density polyethylene was used as a sheath component, the mass ratio was 1/1, and melt spinning was performed at a melting temperature of 290 ° C. from a core-sheath composite die. The spun yarn was taken up by air soccer at a spinning speed of 5000 m / min to a fineness of 3.3 dtex, and the drawn fiber was collected on a net so as to become a nonwoven web having a basis weight of 40 g / m ² .
[0027]
The obtained nonwoven web was subjected to partial thermocompression treatment with an embossing roll surface temperature of 120 ° C. and a smooth roll surface temperature of 120 ° C. in an embossing apparatus comprising a textured embossing roll and a smooth roll as shown in FIG. The partial thermocompression bonding rate was 35%.
[0028]
On the other hand, a cloud dragon paper having a basis weight of 17 g / m ² was prepared.
[0029]
A polyethylene resin melted on the obtained non-woven fabric is applied in a random line shape as shown in FIG. 5 by a spray method, and Yunlong paper is laminated thereon, and a processing speed of 50 m / b between a pair of unheated metal rolls. Integrated in minutes.
[0030]
The resulting laminate for filling and packaging had an air permeability of 11 cc / sec · cm ² and a tear strength of 1.0 N. In addition, in the longitudinal direction and the transverse direction, the amount of adhesive applied to the sample obtained by cutting to a width of 3 mm and a length of 10 cm was 1.5 mg.
[0031]
The obtained two laminates for filling and packaging were heat-sealed to form a bag-like material as shown in FIG. 1, filled with 10 kg of rice, and then the opening was closed by heat-sealing. When this filling material was dropped from a height of 1.2 m, the seal part and the laminate itself were not torn at all, and had sufficient breathability inside and outside the bag. There was no problem at all.
[0032]
Comparative Example The long-fiber nonwoven fabric used in the example and Yunlong paper were laminated, and a calender device composed of a pair of metal rolls, the temperature of both metal rolls being 125 ° C., the linear pressure of 294 N / cm, and the processing speed of 10 m / min. Then, the constituent fibers of the long-fiber non-woven fabric were melted and bonded together to obtain a laminate.
[0033]
The laminated body obtained had an air permeability of 3 cc / sec · cm ² and a tear strength of 0.5 N. In addition, at the boundary surface between the long-fiber nonwoven fabric and the paper on the entire surface of the laminate, the constituent fibers of the nonwoven fabric are melted to form a film, so that it is rougher to the touch than the laminate obtained in the examples. There was a hard feeling.
[0034]
In addition, two laminates obtained in the same manner as in the examples were heat sealed to create a bag-like material as shown in FIG. 1, filled with 10 kg of rice, and then the opening was closed by heat sealing. . When this filling material was dropped from a height of 1.2 m, tearing was observed on the surface of the heat seal part and the laminate.
[0035]
【The invention's effect】
Since the present invention is a laminate for filling and wrapping in which a topsheet and a long-fiber nonwoven fabric as an inner layer are bonded and laminated by an adhesive that is arranged in a random line shape in the longitudinal and transverse directions, the topsheet Thus, a laminate having sufficient air permeability can be obtained.
[0036]
Therefore, even when the laminated body of the present invention is formed into a bag shape and filled with the contents, sufficient ventilation is possible inside and outside the bag. Therefore, it is particularly suitable for filling foods such as rice and desiccants that are always required to be exposed to the air. Also, because the air flow inside and outside the bag is good, the bag does not swell with air due to the pressure difference etc. inside and outside the bag after filling the bag, and the heat seal part breaks due to it, It can be transported and stored satisfactorily without causing problems such as the laminate itself bursting.
[0037]
Moreover, when it is made into a bag-like material, since the long-fiber non-woven fabric of the inner layer is composed of a thermoplastic synthetic polymer, it can be satisfactorily processed by heat sealing without using a special adhesive. Furthermore, by adopting a core-sheath type composite continuous fiber in which a high melting point polymer is arranged in the core part and a low melting point polymer is arranged in the sheath part as a constituent fiber of the nonwoven fabric, the core part has a fiber form in the heat seal part. Since it is in the maintained state, a bag-like product having high sealing strength can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a bag-like product made of a laminate for filling and packaging of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing another example of a bag-like product made of the laminate for filling and packaging of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing an example of a pattern of a partial thermocompression bonding part used in the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing an example in which the adhesive in the present invention is partially present.
FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of the presence of an adhesive that is not of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing an example of the presence of an adhesive that is not of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated body for filling packaging 2 Heat seal part 3 Opening part 4 Partial thermocompression bonding part a Adhesive part b which forms the straight line of a vertical direction Adhesive part c, d which forms a straight line of a horizontal direction Adhesive e exists Not part

Claims

A breathable surface sheet and a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic synthetic polymer are laminated by bonding with an adhesive. The adhesive is applied by a spray method , and random lines in the vertical and horizontal directions. And partially present so as to intersect the transverse direction over the entire longitudinal width of the laminate, and partially present so as to intersect the longitudinal direction over the entire transverse width of the laminate. A laminate for filling and packaging, characterized in that

The laminated laminate for filling packaging according to claim 1, wherein the long-fiber nonwoven fabric is composed of core-sheath type composite continuous fibers in which a high-melting-point polymer is disposed in the core and a low-melting-point polymer is disposed in the sheath. body.

The laminate for filling and packaging according to claim 1 or 2, wherein the top sheet is paper.

The laminated body for filling and wrapping according to any one of claims 1 to 3 is a bag-like product formed into a bag shape so that the topsheet is on the front side and the long fiber nonwoven fabric is on the inside. A bag-like product characterized in that a constituent polymer of a long-fiber non-woven fabric is bonded by heat fusion to form a bag.