JP7779505B2 - Extraction sheet material - Google Patents
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Description
本発明は、スパンボンド不織布層と第一メルトブロー不織布層と第二メルトブロー不織布層とを積層した抽出用シート材に関する。 The present invention relates to an extraction sheet material that is laminated with a spunbond nonwoven fabric layer, a first meltblown nonwoven fabric layer, and a second meltblown nonwoven fabric layer.
スパンボンド不織布層とメルトブロー不織布層との２層からなる不織布シートは、一般に比較的丈夫で抽出性に優れているため、コーヒー、紅茶、出汁等を抽出するための抽出用シート材として使用されている（例えば、特許文献１及び２を参照）。 Nonwoven fabric sheets consisting of two layers, a spunbond nonwoven fabric layer and a meltblown nonwoven fabric layer, are generally relatively strong and have excellent extractability, and are therefore used as extraction sheet materials for extracting coffee, tea, soup stock, etc. (See, for example, Patent Documents 1 and 2).
特許文献１に記載される抽出用シート材は、ポリエステル系の繊維からなるスパンボンド不織布層とメルトブロー不織布層とを有し、抽出用シート材の繊維間隙と３％モジュラスを調節することにより、透明性及び成分抽出性の向上と、粉漏れの低減との両立を実現し、製造又は加工中における不良品の発生を防ぐことができるものである。 The extraction sheet material described in Patent Document 1 has a spunbond nonwoven fabric layer and a meltblown nonwoven fabric layer made of polyester fibers. By adjusting the fiber gaps and 3% modulus of the extraction sheet material, it is possible to achieve both improved transparency and component extractability while reducing powder leakage, thereby preventing the occurrence of defective products during manufacturing or processing.
特許文献２に記載される抽出用シート材は、繊維の耐熱性を高めたスパンボンド不織布層と、加熱により速やかに軟化して流動化するメルトブロー不織布層とから構成されており、短時間でシールしても大きなシール強度を得ることができるものである。 The extraction sheet material described in Patent Document 2 is composed of a spunbond nonwoven fabric layer with fibers that have enhanced heat resistance, and a meltblown nonwoven fabric layer that quickly softens and fluidizes when heated, allowing for a strong seal even when sealed in a short period of time.
特許文献１及び２の抽出用シート材は何れも、スパンボンド不織布層とメルトブロー不織布層とを積層したものであり、スパンボンド不織布層はその構成繊維の間隙が大きいため、ヒートシールしたときに溶融した樹脂が、スパンボンド不織布層の外側に漏れ出し（以下、「裏抜け」と称する。）、シールバーが汚染される虞がある。 The extraction sheet materials in both Patent Documents 1 and 2 are made by laminating a spunbond nonwoven fabric layer and a meltblown nonwoven fabric layer. Because the spunbond nonwoven fabric layer has large gaps between its constituent fibers, there is a risk that the molten resin will leak out of the spunbond nonwoven fabric layer when heat-sealed (hereinafter referred to as "bleed-through"), contaminating the seal bar.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐことができる抽出用シート材を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned problems, and aims to provide an extraction sheet material that can prevent molten resin from seeping through to the back during heat sealing.
上記課題を解決するための本発明に係る抽出用シート材の特徴構成は、
スパンボンド不織布層と第一メルトブロー不織布層と第二メルトブロー不織布層とをこの順で積層してなる抽出用シート材であって、
前記第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点が、前記スパンボンド不織布層を構成する樹脂の融点、及び前記第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されたことにある。
The characteristic configuration of the extraction sheet material according to the present invention to solve the above problem is as follows:
An extraction sheet material comprising a spunbond nonwoven fabric layer, a first meltblown nonwoven fabric layer, and a second meltblown nonwoven fabric layer laminated in this order,
The melting point of the resin constituting the second meltblown nonwoven fabric layer is set to be lower than the melting point of the resin constituting the spunbonded nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the first meltblown nonwoven fabric layer.
本構成の抽出用シート材によれば、スパンボンド不織布層と第一メルトブロー不織布層と第二メルトブロー不織布層とがこの順で積層されて構成されている。スパンボンド不織布層を構成する樹脂繊維は、繊維同士が部分的に熱圧着されているので、樹脂繊維間に比較的大きな隙間がある状態となる。一方、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂繊維は、製造時に熱風で延伸しているため繊維同士が自己融着し、さらに、スパンボンド不織布層を構成する樹脂繊維の一部にも融着しているため、三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持される。また、本構成の抽出用シート材によれば、第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点が、スパンボンド不織布層を構成する樹脂の融点、及び第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されている。このため、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂が溶融しても、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂は溶融せずに三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持される。その結果、ヒートシール処理時に溶融した第二メルトブロー不織布層の樹脂がスパンボンド不織布層側の表面に漏れ出ようとしても、第一メルトブロー不織布層によって阻止されることになり、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐことができる。 This extraction sheet material is constructed by laminating a spunbonded nonwoven fabric layer, a first meltblown nonwoven fabric layer, and a second meltblown nonwoven fabric layer in this order. The resin fibers in the spunbonded nonwoven fabric layer are partially thermocompressed together, resulting in relatively large gaps between the resin fibers. Meanwhile, the resin fibers in the first meltblown nonwoven fabric layer are stretched with hot air during manufacturing, resulting in self-fusion and partial fusion with the resin fibers in the spunbonded nonwoven fabric layer, maintaining small gaps between the resin fibers in three dimensions. Furthermore, this extraction sheet material is designed so that the melting point of the resin in the second meltblown nonwoven fabric layer is lower than the melting points of the resins in the spunbonded nonwoven fabric layer and the first meltblown nonwoven fabric layer. Therefore, even if the resin in the second meltblown nonwoven fabric layer melts during the heat-sealing process, the resin in the first meltblown nonwoven fabric layer does not, maintaining small gaps between the resin fibers in three dimensions. As a result, even if the resin of the second meltblown nonwoven fabric layer that melts during the heat sealing process attempts to leak onto the surface of the spunbond nonwoven fabric layer, it is blocked by the first meltblown nonwoven fabric layer, preventing the molten resin from bleed-through during the heat sealing process.
本発明に係る抽出用シート材において、
前記第二メルトブロー不織布層が内側となるように折って前記第二メルトブロー不織布層を重ね合わせた所定部分を前記スパンボンド不織布層側から加熱挟圧するヒートシール処理により形成される溶着部において、
前記第二メルトブロー不織布層由来の樹脂が、前記スパンボンド不織布層に到達することなく前記第一メルトブロー不織布層の厚み内に入り込んでいることが好ましい。
In the extraction sheet material according to the present invention,
A welded portion is formed by a heat sealing process in which a predetermined portion where the second meltblown nonwoven fabric layer is folded so that the second meltblown nonwoven fabric layer is on the inside and overlapped with the second meltblown nonwoven fabric layer is heated and pressed from the spunbonded nonwoven fabric layer side,
It is preferable that the resin derived from the second meltblown nonwoven fabric layer penetrates into the thickness of the first meltblown nonwoven fabric layer without reaching the spunbonded nonwoven fabric layer.
本構成の抽出用シート材によれば、ヒートシール処理によって形成される溶着部において、第二メルトブロー不織布層由来の樹脂がスパンボンド不織布層に到達することなく第一メルトブロー不織布層の厚み内に入り込んでいる。これにより、第二メルトブロー不織布層由来の樹脂がスパンボンド不織布層の表面に裏抜けしない。 With this extraction sheet material, at the welded portion formed by the heat sealing process, the resin from the second meltblown nonwoven fabric layer penetrates into the thickness of the first meltblown nonwoven fabric layer without reaching the spunbonded nonwoven fabric layer. This prevents the resin from the second meltblown nonwoven fabric layer from bleed-through to the surface of the spunbonded nonwoven fabric layer.
本発明に係る抽出用シート材において、
前記第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点と、前記第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点との差が、３０℃以上に設定されていることが好ましい。
In the extraction sheet material according to the present invention,
It is preferable that the difference between the melting point of the resin constituting the first melt-blown nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the second melt-blown nonwoven fabric layer is set to 30° C. or more.
本構成の抽出用シート材によれば、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点と、第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点との差が、十分な大きさ（３０℃以上）に設定されているので、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂が溶融しても、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂は溶融せずに三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が確実に維持される。従って、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けするのを確実に防ぐことができる。 With this extraction sheet material, the difference in melting point between the resin that makes up the first melt-blown nonwoven fabric layer and the resin that makes up the second melt-blown nonwoven fabric layer is set to a sufficient value (30°C or higher). Therefore, even if the resin that makes up the second melt-blown nonwoven fabric layer melts during the heat-sealing process, the resin that makes up the first melt-blown nonwoven fabric layer does not melt, ensuring that the three-dimensional gaps between the resin fibers remain small. This reliably prevents bleed-through of the molten resin during the heat-sealing process.
本発明に係る抽出用シート材において、
前記第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、０．４～３０μｍであることが好ましい。
In the extraction sheet material according to the present invention,
The first melt-blown nonwoven fabric layer preferably has an average fiber diameter of 0.4 to 30 μm.
本構成の抽出用シート材によれば、第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、０．４～３０μｍであることにより、一定以上の生産効率、及びフィルタ機能を確保しつつ第一メルトブロー不織布層を構成する繊維を極細化させて、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層を構成する繊維の溶融樹脂が第一メルトブロー不織布層を構成する繊維の間隙により入り込み難くすることができる。これにより、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けすることを防止する効果をさらに向上させることができる。 With this configuration of extraction sheet material, the average fiber diameter of the first melt-blown nonwoven fabric layer is 0.4 to 30 μm, which ensures a certain level of production efficiency and filter function while also allowing the fibers that make up the first melt-blown nonwoven fabric layer to be made extremely fine. This makes it more difficult for the molten resin in the fibers that make up the second melt-blown nonwoven fabric layer to penetrate into the gaps between the fibers that make up the first melt-blown nonwoven fabric layer during heat sealing. This further improves the effectiveness of preventing bleed-through of the molten resin during heat sealing.
本発明に係る抽出用シート材において、
前記第一メルトブロー不織布層の目付が、１～１０ｇ／ｍ
２であることが好ましい。
In the extraction sheet material according to the present invention,
The basis weight of the first meltblown nonwoven fabric layer is preferably 1 to 10 g /m2 .
本構成の抽出用シート材によれば、第一メルトブロー不織布層の目付が、１～１０ｇ／ｍ ２であることにより、第一メルトブロー不織布層の厚みや繊維の間隙が適度なものとなり、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けすることを防止する効果をさらに向上させることができる。 According to the extraction sheet material of this configuration, the basis weight of the first melt-blown nonwoven fabric layer is 1 to 10 g / m2 , so that the thickness of the first melt-blown nonwoven fabric layer and the gaps between the fibers are appropriate, and the effect of preventing the molten resin from striking through to the back during the heat sealing process can be further improved.
本発明に係る抽出用シート材において、
前記第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１６．５μｍ以下であり、且つ前記第二メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１３．６μｍ以下であることが好ましい。
In the extraction sheet material according to the present invention,
It is preferable that the first melt-blown nonwoven fabric layer has an average fiber diameter of 16.5 μm or less, and the second melt-blown nonwoven fabric layer has an average fiber diameter of 13.6 μm or less.
本構成の抽出用シート材によれば、第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１６．５μｍ以下であり、且つ第二メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１３．６μｍ以下であることにより、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けすることを防止する効果が特に顕著なものとなる。 With this configuration of extraction sheet material, the average fiber diameter of the first melt-blown nonwoven fabric layer is 16.5 μm or less, and the average fiber diameter of the second melt-blown nonwoven fabric layer is 13.6 μm or less, which is particularly effective in preventing bleed-through of the molten resin during heat sealing.
以下、本発明の抽出用シート材に関する実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図に示される抽出用シート材の層構造のサイズ関係は、発明の理解を容易にするため適宜誇張してあり、実際のサイズ関係をそのまま反映したものとは限らない。また、本発明は、以下に説明する構成に限定されることを意図しない。 Embodiments of the extraction sheet material of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Note that the size relationships of the layer structures of the extraction sheet material shown in each figure have been appropriately exaggerated to facilitate understanding of the invention, and do not necessarily reflect the actual size relationships. Furthermore, the present invention is not intended to be limited to the configurations described below.
＜抽出用シート材の層構造＞
図１は、本発明に係る抽出用シート材１を模式的に示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はスパンボンド不織布層５を構成する繊維の絡まり状態図、（ｃ）は第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の絡まり状態図、（ｄ）は第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の絡まり状態図、（ｅ）はスパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０の積層状態の繊維の絡まり状態図である。図１（ａ）に示す抽出用シート材１は、紅茶、及び緑茶等の茶類、並びに鰹、及び昆布等の出汁の抽出用バッグの素材として用いられるシート材であり、スパンボンド不織布層５と、第一メルトブロー不織布層１０と、第二メルトブロー不織布層２０とを積層した構造を有する。
<Layer structure of extraction sheet material>
1 is a schematic diagram of an extraction sheet material 1 according to the present invention, where (a) is a cross-sectional view, (b) is a diagram of the entanglement of fibers constituting a spunbonded nonwoven fabric layer 5, (c) is a diagram of the entanglement of fibers constituting a first meltblown nonwoven fabric layer 10, (d) is a diagram of the entanglement of fibers constituting a second meltblown nonwoven fabric layer 20, and (e) is a diagram of the entanglement of fibers in a laminated state of the spunbonded nonwoven fabric layer 5, the first meltblown nonwoven fabric layer 10, and the second meltblown nonwoven fabric layer 20. The extraction sheet material 1 shown in FIG. 1(a) is a sheet material used as a material for extraction bags for teas such as black tea and green tea, and dashi stock such as bonito and kelp, and has a structure in which a spunbonded nonwoven fabric layer 5, a first meltblown nonwoven fabric layer 10, and a second meltblown nonwoven fabric layer 20 are laminated.
＜スパンボンド不織布層＞
スパンボンド不織布層５は、主に成分抽出性に影響を及ぼす層であり、スパンボンド法により製造されたスパンボンドウェブからなる。スパンボンド法は、紡糸ノズルから押し出された溶融樹脂に高速のガス流を吹き付けることにより牽引、延伸させつつ冷却固化して繊維を形成し、この繊維をコレクター上に集積してウェブとする不織布の製造方法である。スパンボンド法では、必要に応じて、フラットロールを用いてウェブの厚さを調整したり、熱エンボスロールを用いて部分的熱接着処理を施したりする。一般に、スパンボンド法により製造されたスパンボンドウェブは、メルトブロー法により製造されたメルトブローウェブよりも高い強度が得られるため、抽出用バッグに加工したときにスパンボンド不織布層５を外側に配することで、輸送時等に抽出用バッグどうしが接触することで繊維が解れることを抑制することができる。抽出用シート材１が茶類及び出汁の抽出に適した高い成分抽出性を有するためには、スパンボンド不織布層５として繊維の間隙が大きいスパンボンドウェブを用いる必要がある。スパンボンドウェブにおける繊維の間隙は、スパンボンドウェブを製造するにあたり単位面積当たりの繊維長を調整することにより、その大きさをある程度制御することが可能である。ここで、「単位面積当たりの繊維長」とは、単位面積の不織布に含まれるすべての繊維について、それらの長さを合計した値と規定する。
<Spunbond nonwoven fabric layer>
The spunbond nonwoven fabric layer 5, which primarily affects component extractability, is made of a spunbond web produced by the spunbonding method. The spunbonding method is a method of producing nonwoven fabrics in which molten resin extruded from a spinning nozzle is drawn and stretched by blowing a high-speed gas stream onto the resin, which is then cooled and solidified to form fibers. These fibers are then collected on a collector to form a web. In the spunbonding method, the thickness of the web may be adjusted using a flat roll or a partial thermal bonding process may be performed using a heat embossing roll, as necessary. Generally, spunbond webs produced by the spunbonding method have higher strength than meltblown webs produced by the meltblown method. Therefore, by placing the spunbond nonwoven fabric layer 5 on the outside when processed into an extraction bag, it is possible to prevent the fibers from unraveling due to contact between extraction bags during transportation, etc. In order for the extraction sheet material 1 to have high component extractability suitable for extracting tea and broth, it is necessary to use a spunbond web with large fiber gaps as the spunbond nonwoven fabric layer 5. The size of the gaps between fibers in a spunbond web can be controlled to some extent by adjusting the fiber length per unit area when producing the spunbond web. Here, "fiber length per unit area" is defined as the total length of all fibers contained in a unit area of nonwoven fabric.
＜第一、第二メルトブロー不織布層＞
第一メルトブロー不織布層１０は、ヒートシール処理を行ったときに、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂がスパンボンド不織布層５へと抜けようとするのを阻止するための層である。一方、第二メルトブロー不織布層２０は、ヒートシール処理を行ったときに抽出用シート材１どうしを溶着させるための層である。第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０は何れも、メルトブロー法により製造されたメルトブローウェブからなる。メルトブロー法は、紡糸ノズルから押し出された溶融樹脂に高温高速のガス流を吹き当てることにより、その溶融樹脂を引き伸ばして繊維化しつつ飛散させ、これをコレクター上に集積してシート状に固化させる不織布の製造方法である。
<First and second meltblown nonwoven fabric layers>
The first meltblown nonwoven fabric layer 10 is a layer that prevents the resin of the fibers that make up the second meltblown nonwoven fabric layer 20 from leaking into the spunbond nonwoven fabric layer 5 when a heat-sealing process is performed. On the other hand, the second meltblown nonwoven fabric layer 20 is a layer that welds the extraction sheet materials 1 together when a heat-sealing process is performed. Both the first meltblown nonwoven fabric layer 10 and the second meltblown nonwoven fabric layer 20 are made of meltblown webs produced by the meltblowing method. The meltblowing method is a method of producing a nonwoven fabric in which a high-temperature, high-velocity gas flow is blown onto molten resin extruded from a spinning nozzle, stretching the molten resin and scattering it while fiberizing it, and the molten resin is collected on a collector and solidified into a sheet.
図１（ｅ）は、スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０の積層状態の繊維の絡まり状態図である。図１（ｅ）において、スパンボンド不織布層５を構成する繊維は、繊維同士が部分的に熱圧着されているので、繊維間に比較的大きな隙間がある状態となる。一方、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維は、製造時に熱風で延伸しているため繊維同士が自己融着し、さらに、スパンボンド不織布層５を構成する繊維の一部にも融着しているため、三次元的に繊維の間隙が小さい状態が維持される。また、第二メルトブロー不織布層２０を構成する樹脂の融点は、スパンボンド不織布層５を構成する樹脂の融点、及び第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されている。このような構成の抽出用シート材１に対してヒートシール処理を行った場合、第二メルトブロー不織布層２０を構成する樹脂繊維が溶融しても第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂繊維は溶融せずに三次元的に繊維間隙が小さい状態が維持される。 Figure 1(e) is a diagram showing the entanglement of fibers in the laminated state of the spunbonded nonwoven fabric layer 5, the first meltblown nonwoven fabric layer 10, and the second meltblown nonwoven fabric layer 20. In Figure 1(e), the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 are partially thermocompression-bonded to each other, resulting in relatively large gaps between the fibers. On the other hand, the fibers constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10 are stretched with hot air during production, causing the fibers to self-bond and also to partially fuse with the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5, thereby maintaining small gaps between the fibers in three dimensions. Furthermore, the melting point of the resin constituting the second meltblown nonwoven fabric layer 20 is set to be lower than the melting points of the resins constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 and the first meltblown nonwoven fabric layer 10. When a heat sealing process is performed on an extraction sheet material 1 configured in this manner, even if the resin fibers that make up the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 melt, the resin fibers that make up the first melt-blown nonwoven fabric layer 10 do not melt, and the three-dimensional fiber gaps are maintained in a small state.
［抽出用シート材の通気量］
抽出用シート材１は、紅茶、及び緑茶等の茶類、並びに鰹、及び昆布等の出汁の抽出に好適に用いるために、成分抽出性の指標となる通気量が１５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上であることが好ましい。通気量が１５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ未満である場合、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。
[Ventilation volume of extraction sheet material]
The extraction sheet material 1 is preferably used for extracting teas such as black tea and green tea, and broths made from bonito, kelp, etc., so that the air permeability, which is an index of component extractability, is preferably 150 cc/ cm² ·sec or more. If the air permeability is less than 150 cc/ cm² ·sec, there is a risk that the component extractability of the extraction target will be poor.
［抽出用シート材の目付］
抽出用シート材１の目付は、１０～３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。抽出用シート材１の目付が１０ｇ／ｍ２未満である場合、抽出用シート材１の強度が不足する虞がある。抽出用シート材１の目付が３０ｇ／ｍ２を超える場合、通気量が小さくなることで、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。抽出用シート材１の目付が上記の範囲であれば、抽出対象の成分抽出性に優れ、且つ良好な強度を有するものとなる。
[Basis weight of extraction sheet material]
The basis weight of the extraction sheet material 1 is preferably 10 to 30 g/m 2. If the basis weight of the extraction sheet material 1 is less than 10 g/m 2 , there is a risk that the strength of the extraction sheet material 1 will be insufficient. If the basis weight of the extraction sheet material 1 is more than 30 g/m 2 , there is a risk that the amount of air permeability will be reduced, resulting in poor extractability of the components of the extraction target. If the basis weight of the extraction sheet material 1 is within the above range, it will have excellent extractability of the components of the extraction target and good strength.
［各不織布層の構成繊維材料］
スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ビニロン系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの中でも、ポリエステル系樹脂が好ましい。ポリエステル系樹脂としては、直鎖状ポリエステルや共重合ポリエステル等のポリエステル系樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンイソフタレート共重合体、及びポリ乳酸（ＰＬＡ）を好適に用いることができる。ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンイソフタレート共重合体としては、酸成分のテレフタル酸／イソフタル酸の重合比を適度な範囲に調整したもの、並びにテレフタル酸を主成分とし、イソフタル酸以外の５－ナトリウムスルホイソフタル酸、４－ヒドロキシ安息香酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸、及びフタル酸等のジカルボン酸と、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスルトール等のジオール成分とを適当な比率で重合させたものを好適に用いることができる。また、ポリエステル系樹脂には、例えば、各種エラストマー類等の衝撃性改良剤、結晶核剤、着色防止剤、艶消し剤、酸化防止剤、耐熱剤、可塑剤、滑剤、耐候剤、着色剤、顔料等を適宜添加することができる。
[Constituent fiber materials of each nonwoven fabric layer]
Examples of the fiber materials constituting the spunbond nonwoven fabric layer 5, the first meltblown nonwoven fabric layer 10, and the second meltblown nonwoven fabric layer 20 include thermoplastic resins such as polyester resins, nylon resins, polyethylene resins, polypropylene resins, and vinylon resins, among which polyester resins are preferred. Examples of polyester resins include polyester resins such as linear polyesters and copolymer polyesters, and suitable examples include polyethylene terephthalate/polyethylene isophthalate copolymers and polylactic acid (PLA). Suitable polyethylene terephthalate/polyethylene isophthalate copolymers include those in which the polymerization ratio of the acid components, terephthalic acid/isophthalic acid, is adjusted within an appropriate range, and those obtained by polymerizing terephthalic acid as the main component with a dicarboxylic acid other than isophthalic acid, such as 5-sodium sulfoisophthalic acid, 4-hydroxybenzoic acid, adipic acid, naphthalenedicarboxylic acid, or phthalic acid, and a diol component, such as ethylene glycol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, propylene glycol, or pentaerythritol, in an appropriate ratio. Furthermore, the polyester resin may contain, as appropriate, various additives such as impact modifiers, crystal nucleating agents, color inhibitors, delustering agents, antioxidants, heat resistance agents, plasticizers, lubricants, weather resistance agents, colorants, and pigments, such as various elastomers.
［各不織布層の形態］
スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０の夫々の不織布層を構成する繊維の形態としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、２種類の樹脂を組み合わせた芯鞘構造の複合繊維等が挙げられる。繊維の断面形状は、特に限定されるものではなく、一般的な丸型の他、扁平型、楕円型、三角型、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型等の異型であってもよい。
[Configuration of each nonwoven fabric layer]
Examples of the form of the fibers constituting each of the nonwoven fabric layers of the spunbond nonwoven fabric layer 5, the first meltblown nonwoven fabric layer 10, and the second meltblown nonwoven fabric layer 20 include monofilaments, multifilaments, and composite fibers with a core-sheath structure combining two types of resins. The cross-sectional shape of the fibers is not particularly limited, and may be a typical round shape, as well as irregular shapes such as flat, elliptical, triangular, hollow, Y-shaped, T-shaped, and U-shaped.
［スパンボンド不織布層の平均繊維径］
スパンボンド不織布層５を構成する繊維の平均繊維径は、１０～３０μｍであることが好ましく、より好ましくは１３～２６μｍである。平均繊維径が１０μｍ未満である場合、抽出用シート材１の成分抽出性が劣る虞がある。平均繊維径が３０μｍを超える場合、スパンボンド不織布層５の強度が不足する虞がある。なお、「平均繊維径」とは、不織布シートを構成する繊維の太さの平均値であり、例えば、繊維の断面形状が丸形である場合、平均繊維径には、その直径の平均値を用い、繊維の断面形状が扁平型、楕円型、多角形等の異型である場合、平均繊維径には、繊維の断面積と同面積の円の直径の平均値を用いる。このような平均繊維径は、例えば、顕微鏡を使用して不織布シートの断面の観察を行い、複数本の繊維を選択して、夫々の繊維径を計測して平均値を求めることで決定することができる。
[Average fiber diameter of spunbond nonwoven fabric layer]
The average fiber diameter of the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 is preferably 10 to 30 μm, more preferably 13 to 26 μm. If the average fiber diameter is less than 10 μm, the component extractability of the extraction sheet material 1 may be poor. If the average fiber diameter is more than 30 μm, the strength of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 may be insufficient. The term "average fiber diameter" refers to the average thickness of the fibers constituting the nonwoven fabric sheet. For example, if the cross-sectional shape of the fibers is round, the average fiber diameter is the average diameter of the fibers. If the cross-sectional shape of the fibers is irregular, such as flat, elliptical, or polygonal, the average fiber diameter is the average diameter of circles having the same area as the cross-sectional area of the fibers. Such average fiber diameters can be determined, for example, by observing the cross-section of the nonwoven fabric sheet using a microscope, selecting multiple fibers, measuring the fiber diameters of each, and calculating the average value.
［スパンボンド不織布層の目付］
スパンボンド不織布層５の目付は、８～２５ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以下である。目付が８ｇ／ｍ２未満である場合、スパンボンド不織布層５の強度が不足する虞がある。目付が２５ｇ／ｍ２を超える場合、強度、裏抜けの問題は生じなくなるが、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。
[Basis Weight of Spunbond Nonwoven Fabric Layer]
The basis weight of the spunbond nonwoven fabric layer 5 is preferably 8 to 25 g/ m2 , and more preferably 15 g/ m2 or less. If the basis weight is less than 8 g/ m2 , there is a risk that the strength of the spunbond nonwoven fabric layer 5 will be insufficient. If the basis weight exceeds 25 g/ m2 , problems of strength and strike-through will not occur, but there is a risk that the extractability of the component to be extracted will be poor.
［第一メルトブロー不織布層の平均繊維径］
第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の平均繊維径ｄ１は、０．４～３０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５～２１μｍであり、さらに好ましくは０．５～１６．５μｍである。一般に、メルトブロー法は、メルトブローウェブを形成する繊維を極細化できることがメリットである。本発明の抽出用シート材１では、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維を極細化させて、平均繊維径ｄ１を上記の範囲とすることで、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂が第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙に入り込み難くすることにより、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂がスパンボンド不織布層５側の表面に裏抜けすることを防止する効果をさらに向上させることができる。平均繊維径ｄ１が０．４μｍ未満である場合、裏抜けを防止する効果には優れるが、生産効率が低く、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙が狭くなりすぎて目詰まりが生じ、フィルタ機能が損なわれる虞がある。平均繊維径ｄ１が３０をμｍを超える場合、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂が第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙に入り込みやすくなり、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂の裏抜け防止効果が十分に得られない虞がある。
[Average fiber diameter of first melt-blown nonwoven fabric layer]
The average fiber diameter d1 of the fibers constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10 is preferably 0.4 to 30 μm, more preferably 0.5 to 21 μm, and even more preferably 0.5 to 16.5 μm. Generally, the advantage of the meltblowing method is that the fibers constituting the meltblown web can be made extremely fine. In the extraction sheet material 1 of the present invention, the fibers constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10 are made extremely fine, and the average fiber diameter d1 is set to the above range. This makes it difficult for the resin of the fibers constituting the second meltblown nonwoven fabric layer 20 to penetrate between the fibers constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10 during heat sealing, thereby further improving the effect of preventing the resin of the fibers constituting the second meltblown nonwoven fabric layer 20 from striking through to the surface on the spunbond nonwoven fabric layer 5 side. If the average fiber diameter d1 is less than 0.4 μm, the effect of preventing bleed-through is excellent, but production efficiency is low, and the gaps between the fibers constituting the first melt-blown nonwoven fabric layer 10 become too narrow, causing clogging and potentially impairing the filter function. If the average fiber diameter d1 exceeds 30 μm, the resin of the fibers constituting the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 is likely to penetrate into the gaps between the fibers constituting the first melt-blown nonwoven fabric layer 10 during heat sealing, and there is a risk that the effect of preventing bleed-through of the resin of the fibers constituting the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 cannot be sufficiently achieved.
［第一メルトブロー不織布層の目付］
第一メルトブロー不織布層１０の目付は、１～１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは８ｇ／ｍ２以下である。目付が１ｇ／ｍ２未満である場合、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂の裏抜け防止効果が十分に得られない虞や、第一メルトブロー不織布層１０の強度が不足する虞がある。目付が１０ｇ／ｍ２を超える場合、抽出用シート材１全体としての通気量が小さくなることで、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。目付が上記の範囲であれば、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂の裏抜け防止効果をさらに向上させることができる。
[Basis Weight of First Meltblown Nonwoven Fabric Layer]
The basis weight of the first melt-blown nonwoven fabric layer 10 is preferably 1 to 10 g/m 2 , and more preferably 8 g/m 2 or less. If the basis weight is less than 1 g/m 2 , there is a risk that the effect of preventing the resin of the fibers constituting the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 from striking through to the back during heat sealing may be insufficient, or the strength of the first melt-blown nonwoven fabric layer 10 may be insufficient. If the basis weight exceeds 10 g/m 2 , the air permeability of the entire extraction sheet material 1 may be reduced, which may result in poor extractability of the components to be extracted. If the basis weight is within the above range, the effect of preventing the resin of the fibers constituting the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 from striking through to the back during heat sealing may be further improved.
［第二メルトブロー不織布層の平均繊維径］
第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の平均繊維径ｄ２は、スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０の目付にも左右されるが、第一メルトブロー不織布層１０と比較して細すぎないことが好ましく、０．４～３０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５～１３．６μｍである。平均繊維径ｄ２が０．４μｍ未満である場合、ヒートシール処理時に抽出用シート材１どうしを融着させる効果が十分に得られない虞がある。平均繊維径ｄ２が３０μｍを超える場合、ヒートシール処理において第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維を溶融させるための処理時間が長くなり、後述する抽出用バッグ１００の製造効率が低下する虞がある。
[Average fiber diameter of second melt-blown nonwoven fabric layer]
The average fiber diameter d2 of the fibers constituting the second meltblown nonwoven fabric layer 20 depends on the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 and the first meltblown nonwoven fabric layer 10, but is preferably not too thin compared to the first meltblown nonwoven fabric layer 10, and is preferably 0.4 to 30 μm, more preferably 0.5 to 13.6 μm. If the average fiber diameter d2 is less than 0.4 μm, there is a risk that the effect of fusing the extraction sheet materials 1 together during the heat sealing process will not be sufficient. If the average fiber diameter d2 exceeds 30 μm, the processing time required to melt the fibers constituting the second meltblown nonwoven fabric layer 20 during the heat sealing process will be longer, and there is a risk that the manufacturing efficiency of the extraction bag 100 described below will decrease.
［第二メルトブロー不織布層の目付］
第二メルトブロー不織布層２０の目付は、１～１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは４～７ｇ／ｍ２である。目付が１ｇ／ｍ２未満である場合、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層２０において溶融した樹脂の量が不足し、適切なシール強度が得られない虞がある。目付が１０ｇ／ｍ２を超える場合、抽出用シート材１全体としての通気量が小さくなることで、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。第二メルトブロー不織布層２０の目付が上記の範囲であれば、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層２０において溶融した樹脂が適切な量となることで、ヒートシール処理により適切な接着性が得られ、且つ抽出用シート材１が成分抽出性に優れたものとなる。
[Basis weight of second melt-blown nonwoven fabric layer]
The basis weight of the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 is preferably 1 to 10 g/ m2 , more preferably 4 to 7 g/ m2 . If the basis weight is less than 1 g/ m2 , the amount of resin melted in the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 during the heat-sealing process may be insufficient, and appropriate seal strength may not be obtained. If the basis weight exceeds 10 g/ m2 , the overall air permeability of the extraction sheet material 1 may be reduced, and the component extractability of the extraction target may be poor. If the basis weight of the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 is within the above range, the amount of resin melted in the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 during the heat-sealing process is appropriate, thereby obtaining appropriate adhesion through the heat-sealing process and making the extraction sheet material 1 excellent in component extractability.
［第二メルトブロー不織布層のメルトフローレイト］
第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維は、当該繊維を構成する樹脂の融点より７０～１２０℃高い温度におけるメルトフローレイトが１５０～２７０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
[Melt flow rate of second melt-blown nonwoven fabric layer]
The fibers constituting the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 preferably have a melt flow rate of 150 to 270 g/10 min at a temperature 70 to 120° C. higher than the melting point of the resin constituting the fibers.
第二メルトブロー不織布層２０となる溶融樹脂の一部は、第一メルトブロー不織布層１０の繊維の間隙に入り込んだ状態で固化する。これにより、第二メルトブロー不織布層２０由来の樹脂がスパンボンド不織布層５の表面に裏抜けしない。 A portion of the molten resin that will become the second meltblown nonwoven fabric layer 20 solidifies while remaining in the gaps between the fibers of the first meltblown nonwoven fabric layer 10. This prevents the resin from the second meltblown nonwoven fabric layer 20 from bleed-through to the surface of the spunbond nonwoven fabric layer 5.
第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の融点と、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の融点との差は、３０℃以上であることが好ましく、より好ましくは４２～１０６℃である。両不織布層１０，２０の融点の差が３０℃以上であれば、ヒートシール処理において処理温度を、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の融点よりも十分に高く設定することで、スパンボンド不織布層５や第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維を溶融させることなく、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維を短時間で溶融させることができる。 The difference between the melting point of the fibers making up the first meltblown nonwoven fabric layer 10 and the melting point of the fibers making up the second meltblown nonwoven fabric layer 20 is preferably 30°C or more, and more preferably 42 to 106°C. If the difference in melting point between the two nonwoven fabric layers 10, 20 is 30°C or more, the processing temperature in the heat sealing process can be set sufficiently higher than the melting point of the fibers making up the second meltblown nonwoven fabric layer 20, thereby melting the fibers making up the second meltblown nonwoven fabric layer 20 in a short period of time without melting the fibers making up the spunbond nonwoven fabric layer 5 or the first meltblown nonwoven fabric layer 10.
＜抽出用シート材の製造方法＞
図２は、本発明に係る抽出用シート材１の製造方法の手順を示し、（ａ）は第一工程の説明図、（ｂ）は第二工程の説明図、（ｃ）は第三工程の説明図である。本発明に係る抽出シート材１の製造方法について、図２を用いて以下に説明する。
<Method of manufacturing the extraction sheet material>
2A, 2B, and 2C show the steps of the method for manufacturing the extraction sheet material 1 according to the present invention, in which (a) is an explanatory diagram of the first step, (b) is an explanatory diagram of the second step, and (c) is an explanatory diagram of the third step. The method for manufacturing the extraction sheet material 1 according to the present invention will be described below with reference to FIG. 2.
［第一工程（スパンボンド不織布層形成工程）］
図２（ａ）に示すように、押出機５１から溶融した熱可塑性樹脂を紡糸口金５２へと圧送し、紡糸した糸を、エジェクタ５３を介して冷却延伸し、コンベヤ５４のコンベヤネット５４ａ上に開繊・堆積させてウェブ状のスパンボンド不織布層５を構成するスパンボンドウェブ３５を形成する。
[First step (spunbond nonwoven fabric layer formation step)]
As shown in FIG. 2( a), molten thermoplastic resin is pressure-fed from extruder 51 to spinneret 52, and the spun yarn is cooled and stretched via ejector 53, and then opened and deposited on conveyor net 54 a of conveyor 54 to form spunbond web 35 that constitutes web-like spunbond nonwoven fabric layer 5.
［第二工程（第一メルトブロー不織布層形成工程）］
次いで、図２（ｂ）に示すように、コンベヤ５９のコンベヤネット５９ａで搬送する、第一工程で形成したウェブ状のスパンボンド不織布層５の表面に、押出機５７から溶融した熱可塑性樹脂を紡糸口金５８へと圧送し、高温圧縮空気にて延伸紡糸し、固化する前に集積させることで、ウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を構成する第一メルトブローウェブ４１を積層したシートを形成する。
[Second step (first melt-blown nonwoven fabric layer formation step)]
Next, as shown in FIG. 2( b), a molten thermoplastic resin is pressure-fed from an extruder 57 to a spinneret 58 on the surface of the web-like spunbond nonwoven fabric layer 5 formed in the first step, which is being transported by a conveyor net 59 a of a conveyor 59, and is stretch-spun with high-temperature compressed air. The resin is then accumulated before solidification to form a sheet laminated with a first melt-blown web 41 that constitutes the web-like first melt-blown nonwoven fabric layer 10.
［第三工程（第二メルトブロー不織布層形成工程）］
そして、図２（ｃ）に示すように、コンベヤ６４のコンベヤネット６４ａで搬送する、第一工程、第二工程で形成した積層シート４０の表面に、押出機６２から、第一工程、第二工程で使用したものより融点の低い熱可塑性樹脂を溶融し、紡糸口金６３へと圧送し、高温圧縮空気にて延伸紡糸し、固化する前に集積させることでウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を構成する第二メルトブローウェブ４２を形成する。その後、フラットロール又はエンボスロールなどを用いて、ウェブ状の不織布層の厚さを調整したり部分的熱接着処理したりすることで、スパンボンド不織布層５と第一メルトブロー不織布層１０と第二メルトブロー不織布層２０とを積層した構造を有する抽出用シート材１を得ることができる。
[Third step (second melt-blown nonwoven fabric layer forming step)]
2(c), a thermoplastic resin having a lower melting point than that used in the first and second steps is melted from an extruder 62 onto the surface of the laminated sheet 40 formed in the first and second steps and conveyed by a conveyor net 64a of a conveyor 64, and then pressure-fed to a spinneret 63, where it is stretched and spun with high-temperature compressed air and accumulated before solidification to form a second melt-blown web 42 that constitutes the web-like second melt-blown nonwoven fabric layer 20. Thereafter, a flat roll or an embossing roll or the like is used to adjust the thickness of the web-like nonwoven fabric layer or to perform a partial thermal bonding treatment, thereby obtaining an extraction sheet material 1 having a structure in which the spunbond nonwoven fabric layer 5, the first melt-blown nonwoven fabric layer 10, and the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 are laminated.
なお、上記製造方法では、各製造工程に１つずつの押出機、紡糸口金を示したが、これに限定されるものではなく、各工程で２基以上の押出機、紡糸口金を用いて、複数の種類の樹脂によりウェブを積層してもよい。 In the above manufacturing method, one extruder and one spinneret are shown for each manufacturing process, but this is not limited to this; two or more extruders and spinnerets may be used in each process to laminate a web using multiple types of resins.
上記の第一工程から第三工程を包含する製造方法で、ウェブ状の不織布層を形成する例を示したが、以下に示す方法を適宜採用し、各層、または全体を積層一体化し、抽出シート材１を製造することができる。 An example of forming a web-like nonwoven fabric layer using a manufacturing method including steps 1 through 3 above has been shown, but the following methods can also be used as appropriate to laminate each layer or the entire structure together to produce the extraction sheet material 1.
（積層一体化方法例１）
第一工程で形成したウェブ状のスパンボンド不織布層５の表面に、第二工程にてウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を形成して得られた積層体に部分的熱接着処理を行い、その後、第三工程のウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を形成する方法である。ここで、部分的熱接着処理工程は、例えば、凹凸の表面構造を有する加熱したエンボスロールと平滑なフラットロールとの間に、繊維状樹脂をネット上に開繊・堆積させて形成したウェブを通過させることによってなされる。熱圧着される部分の面積比率（部分熱圧着率）は、不織布表面の全体面積に対して５．０～３０．０％であることが好ましい。
(Lamination Integration Method Example 1)
In this method, a first meltblown nonwoven fabric layer 10 is formed on the surface of a spunbonded nonwoven fabric layer 5 formed in a first step, and the resulting laminate is then subjected to a partial heat bonding process. This is followed by the formation of a second meltblown nonwoven fabric layer 20 in a third step. The partial heat bonding process is carried out, for example, by passing a web formed by spreading and depositing a fibrous resin on a net between a heated embossing roll having an uneven surface structure and a smooth flat roll. The area ratio of the thermocompression-bonded portion (partial thermocompression bonding rate) is preferably 5.0 to 30.0% of the total area of the nonwoven fabric surface.
積層一体化方法例１によれば、第一工程にて形成したウェブ状のスパンボンド不織布層５上に第二工程にて形成するウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を積層した後、部分的熱接着処理にて一体化することで、ウェブ状のスパンボンド不織布層５にウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０が入り込んだ形で強固に一体化されたスパンボンド不織布層５と第一メルトブロー不織布層１０との積層体が形成される。その後、ウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を集積することで、ウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０が、該シート形成時に第一メルトブロー不織布層１０を越えてスパンボンド不織布層５に到達することを防ぎ、抽出用シート材１をヒートシール処理する時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐ効果を高めることができる。 According to lamination integration method example 1, a web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10 formed in the second process is laminated on a web-like spunbond nonwoven fabric layer 5 formed in the first process, and then the layers are integrated by a partial heat bonding process, forming a laminate of the spunbond nonwoven fabric layer 5 and the first meltblown nonwoven fabric layer 10, in which the web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10 is embedded in the web-like spunbond nonwoven fabric layer 5 and is firmly integrated. Subsequently, a web-like second meltblown nonwoven fabric layer 20 is stacked, preventing the web-like second meltblown nonwoven fabric layer 20 from reaching the spunbond nonwoven fabric layer 5 beyond the first meltblown nonwoven fabric layer 10 during sheet formation, thereby enhancing the effectiveness of preventing bleed-through of molten resin when the extraction sheet material 1 is heat-sealed.
（積層一体化方法例２）
第一工程でウェブ状のスパンボンド不織布層５を形成した後、部分的熱接着処理工程を行った後、第二工程にてウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を固化する前に集積することで、スパンボンド不織布層５とウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０との積層シートを形成し、その後、第三工程のウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を固化する前に積層し、シートを形成する方法である。
(Lamination Integration Method Example 2)
In this method, a web-like spunbonded nonwoven fabric layer 5 is formed in a first step, followed by a partial heat bonding process, and then in a second step, a web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10 is accumulated before solidification to form a laminated sheet of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 and the web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10, and then in a third step, a web-like second meltblown nonwoven fabric layer 20 is laminated before solidification to form a sheet.
積層一体化方法例２によれば、部分的熱接着処理が施されたスパンボンド不織布層５を予め形成することにより、積層一体化方法例１と比較して、ウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０がスパンボンド不織布層５に貫入しづらくなるが、スパンボンド不織布層５の上にウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０が一体化されることで、ウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０のネットワークが形成され、ウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０がウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を越えてスパンボンド不織布層５に到達することを防ぎ、抽出用シート材１をヒートシール処理する時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐ効果をある程度、高めることができる。 In lamination integration method example 2, by forming a spunbond nonwoven fabric layer 5 that has been subjected to a partial heat bonding treatment in advance, the web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10 is less likely to penetrate into the spunbond nonwoven fabric layer 5 than in lamination integration method example 1. However, by integrating the web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10 onto the spunbond nonwoven fabric layer 5, a network of the web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10 is formed, preventing the web-like second meltblown nonwoven fabric layer 20 from passing over the web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10 and reaching the spunbond nonwoven fabric layer 5. This somewhat enhances the effect of preventing bleed-through of the molten resin when the extraction sheet material 1 is heat-sealed.
（積層一体化方法例３）
ウェブ状のスパンボンド不織布層５を形成するスパンボンド不織布層形成工程と、ウェブ状のスパンボンド不織布層５の表面にウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を形成する第一メルトブロー不織布層形成工程と、ウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０の表面にウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を形成する第二メルトブロー不織布層形成工程を順に行った後、部分的熱接着処理工程を行うことで、スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０の積層体を得る方法である。
(Lamination Integration Method Example 3)
This method involves sequentially carrying out a spunbond nonwoven fabric layer formation step of forming a web-like spunbond nonwoven fabric layer 5, a first meltblown nonwoven fabric layer formation step of forming a web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10 on the surface of the web-like spunbond nonwoven fabric layer 5, and a second meltblown nonwoven fabric layer formation step of forming a web-like second meltblown nonwoven fabric layer 20 on the surface of the web-like first meltblown nonwoven fabric layer 10, followed by a partial heat bonding treatment step to obtain a laminate of the spunbond nonwoven fabric layer 5, the first meltblown nonwoven fabric layer 10, and the second meltblown nonwoven fabric layer 20.
積層一体化方法例３によれば、第一工程、第二工程、及び第三工程でウェブ状の不織布層を形成した後、部分的熱接着処理工程により一体化するため、第三工程にて形成されるウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０がやや、ウェブ状のスパンボンド不織布層５に抜けやすく、抽出用シート材１をヒートシール処理する時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐ効果がやや劣るものの、第一メルトブロー不織布層１０を介さない場合と比較すれば、裏抜け防止の効果が得られる。 In lamination integration method example 3, after forming web-like nonwoven fabric layers in the first, second, and third steps, they are integrated by a partial heat bonding process. Therefore, the web-like second melt-blown nonwoven fabric layer 20 formed in the third step is somewhat prone to penetrating into the web-like spunbond nonwoven fabric layer 5, and is somewhat less effective at preventing bleed-through of the molten resin when the extraction sheet material 1 is heat-sealed. However, compared to not using the first melt-blown nonwoven fabric layer 10, this method still provides a more effective prevention of bleed-through.
なお、積層一体化の方法は、上記の方法例１～３だけでなく、各工程後に部分的熱接着処理を各々施す、フラットロール間を通して、繊維の形状を失わない程度に全体に圧力を加えて一体化させる方法等を組み合わせるなど、様々な態様を取ることができる。 In addition to the above methods 1 to 3, the lamination and integration method can take various forms, such as combining methods that involve partial thermal bonding after each process, or applying pressure to the entire material by passing it through flat rolls without losing the shape of the fibers.
＜抽出用バッグ＞
図３は、抽出用シート材１を加工した抽出用バッグ１００を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ´線断面図である。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、抽出用バッグ１００は、内部に茶葉粉末等の抽出材料１０３が封入されたティーバッグであり、袋部１０１の三辺に溶着部１０２が形成されている。
<Extraction bag>
3A and 3B show an infusion bag 100 made from the infusion sheet material 1, with (a) being a plan view and (b) being a cross-sectional view taken along the line X-X' in (a). As shown in Figures 3A and 3B, the infusion bag 100 is a tea bag containing an infusion material 103 such as tea leaf powder, and has welded portions 102 formed on three sides of a bag portion 101.
袋部１０１は、抽出用シート材１の構造がそのまま維持された部分であり、茶類及び出汁の抽出に適した高い成分抽出性を有する。 The bag portion 101 is the part that maintains the structure of the extraction sheet material 1 and has high ingredient extraction properties that are suitable for extracting tea and soup stock.
図４（ａ）は、抽出用シート材１におけるヒートシール処理の対象部分の断面を示し、ヒートシール処理前の状態図である。溶着部１０２は、第二メルトブロー不織布層２０が内側となるように抽出用シート材１を二つ折りにして重ね合わせた部分の端縁部をヒートシール処理によって溶着した部分であり、図４（ａ）に示すように、第二メルトブロー不織布層２０を互いに対向させ、スパンボンド不織布層５側からシールバーＨにより加熱挟圧することにより形成される。 Figure 4(a) shows a cross section of the portion of the extraction sheet material 1 that is to be heat-sealed, illustrating the state before the heat-sealing process. The welded portion 102 is a portion where the extraction sheet material 1 is folded in half and overlapped with the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 on the inside, and the edge portion is welded by heat-sealing. As shown in Figure 4(a), the second melt-blown nonwoven fabric layers 20 are placed opposite each other and heated and pressed from the spunbond nonwoven fabric layer 5 side using a seal bar H.
図４（ｂ）は、図３（ｂ）のＹ－Ｙ´線における溶着部１０２の部分断面図である。溶着部１０２では、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維が溶融し再度固化した樹脂溶着層２５が形成されることで、重ね合わせられた抽出用シート材１が一体化している。ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層２０において溶融した樹脂の一部は、シールバーＨの挟圧力により、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙に入り込むため、抽出用バッグ１００の溶着部１０２では、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙に第二メルトブロー不織布層２０由来の樹脂溶着層２５の一部がスパンボンド不織布層５に到達することなく第一メルトブロー不織布層１０の厚み内に入り込んだ状態となる。その一方で、溶着部１０２では、スパンボンド不織布層５に樹脂が入り込まずにスパンボンド不織布層５のそのままの形態が維持されている。 Figure 4(b) is a partial cross-sectional view of the welded portion 102 taken along line Y-Y' in Figure 3(b). At the welded portion 102, the fibers constituting the second meltblown nonwoven fabric layer 20 melt and resolidify to form a resin welded layer 25, thereby integrating the superimposed extraction sheet material 1. During the heat-sealing process, some of the resin melted in the second meltblown nonwoven fabric layer 20 penetrates into the gaps between the fibers constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10 due to the clamping pressure of the seal bar H. Therefore, at the welded portion 102 of the extraction bag 100, some of the resin welded layer 25 derived from the second meltblown nonwoven fabric layer 20 penetrates into the gaps between the fibers constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10 within the thickness of the first meltblown nonwoven fabric layer 10 without reaching the spunbonded nonwoven fabric layer 5. Meanwhile, at the welded portion 102, the resin does not penetrate into the spunbonded nonwoven fabric layer 5, maintaining the original shape of the spunbonded nonwoven fabric layer 5.
本実施形態の抽出用シート材１において、スパンボンド不織布層５を構成する樹脂繊維は、繊維同士が部分的に熱圧着されているので、樹脂繊維間に比較的大きな隙間がある状態となる。一方、第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂繊維は、製造時に熱風で延伸しているため繊維同士が自己融着し、さらに、スパンボンド不織布層５を構成する樹脂繊維の一部にも融着しているため、三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持される。また、本構成の抽出用シート材１においては、第二メルトブロー不織布層２０を構成する樹脂の融点が、スパンボンド不織布層５を構成する樹脂の融点、及び第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されている。このため、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層２０を構成する樹脂が溶融しても、第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂は溶融せずに三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持される。その結果、ヒートシール処理時に溶融した第二メルトブロー不織布層２０の樹脂がスパンボンド不織布層５側の表面に漏れ出ようとしても、第一メルトブロー不織布層１０によって阻止されることになり、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐことができる。 In the extraction sheet material 1 of this embodiment, the resin fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 are partially thermocompressed together, resulting in relatively large gaps between the resin fibers. Meanwhile, the resin fibers constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10 are stretched with hot air during manufacturing, causing the fibers to self-bond and also to partially fuse with the resin fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5, maintaining small gaps between the resin fibers in three dimensions. Furthermore, in the extraction sheet material 1 of this configuration, the melting point of the resin constituting the second meltblown nonwoven fabric layer 20 is set lower than the melting point of the resin constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 and the melting point of the resin constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10. Therefore, even if the resin constituting the second meltblown nonwoven fabric layer 20 melts during the heat-sealing process, the resin constituting the first meltblown nonwoven fabric layer 10 does not melt, maintaining small gaps between the resin fibers in three dimensions. As a result, even if the resin of the second meltblown nonwoven fabric layer 20 that melts during the heat sealing process attempts to leak onto the surface on the spunbond nonwoven fabric layer 5 side, it is blocked by the first meltblown nonwoven fabric layer 10, preventing the molten resin from bleed-through during the heat sealing process.
以上、本発明の抽出用シート材について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 The above describes the extraction sheet material of the present invention based on one embodiment, but the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the configuration can be modified as appropriate within the scope of the spirit of the invention.
以下、本発明の抽出用シート材の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 The following describes examples of the extraction sheet material of the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
本発明の特徴構成を有する抽出用シート材（実施例１～８）、及び本発明の特徴構成を有しない抽出用シート材（比較例１及び２）をそれぞれ作製し、裏抜け評価を行った。 Extraction sheet materials having the characteristic configuration of the present invention (Examples 1 to 8) and extraction sheet materials not having the characteristic configuration of the present invention (Comparative Examples 1 and 2) were each produced and evaluated for strike-through.
（実施例１）
前述した第一工程（スパンボンド不織布層形成工程）により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（融点：２５２～２５６℃））の樹脂繊維からなるウェブ状のスパンボンド不織布層を形成した。次いで、前述した第二工程（第一メルトブロー不織布層形成工程）により、第一工程で形成したウェブ状のスパンボンド不織布層の表面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（融点：２５２～２５６℃））の樹脂繊維からなるウェブ状の第一メルトブロー不織布層を形成した。その後、ウェブ状のスパンボンド不織布層、及びウェブ状の第一メルトブロー不織布層の積層体に対して、部分熱圧着率１５％の部分的熱接着処理を行った。さらに、前述した第三工程（第二メルトブロー不織布層形成工程）により、第一メルトブロー不織布層の表面に低融点ポリエステルであるポリエチレンテレフタレート共重合体（ｃｏ－ＰＥＴ（融点：２００～２１０℃））の樹脂繊維からなるウェブ状の第二メルトブロー不織布層を形成した。その後、フラットロールの間を通すことで、実施例１の抽出用シート材を得た。実施例１の抽出用シート材全体の目付は１８ｇ／ｍ２であり、スパンボンド不織布層の目付は１０ｇ／ｍ２であり、第一メルトブロー不織布層の目付は２ｇ／ｍ２であり、第二メルトブロー不織布層の目付は６ｇ／ｍ２であった。実施例１の抽出用シート材の断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した画像において、スパンボンド不織布層を構成する繊維の直径を１０箇所で測定し、その平均値として求めた平均繊維径は、１３．６μｍであった。実施例１の抽出用シート材における第一メルトブロー不織布層、及び第二メルトブロー不織布層についても同様の測定法により測定した結果、第一メルトブロー不織布層の平均繊維径は、１３．６μｍであり、第二メルトブロー不織布層の平均繊維径は、１０．３μｍであった。
Example 1
In the first step (spunbond nonwoven fabric layer formation step) described above, a web-like spunbond nonwoven fabric layer made of polyethylene terephthalate (PET (melting point: 252-256°C)) resin fibers was formed. Next, in the second step (first meltblown nonwoven fabric layer formation step) described above, a web-like first meltblown nonwoven fabric layer made of polyethylene terephthalate (PET (melting point: 252-256°C)) resin fibers was formed on the surface of the web-like spunbond nonwoven fabric layer formed in the first step. Thereafter, a partial heat bonding treatment was performed on the laminate of the web-like spunbond nonwoven fabric layer and the web-like first meltblown nonwoven fabric layer at a partial heat compression bonding rate of 15%. Furthermore, in the third step (second meltblown nonwoven fabric layer formation step) described above, a web-like second meltblown nonwoven fabric layer made of resin fibers of polyethylene terephthalate copolymer (co-PET (melting point: 200-210°C)), a low-melting point polyester, was formed on the surface of the first meltblown nonwoven fabric layer. Thereafter, the extraction sheet material of Example 1 was obtained by passing it between flat rolls. The basis weight of the entire extraction sheet material of Example 1 was 18 g / m 2 , the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric layer was 10 g / m 2 , the basis weight of the first meltblown nonwoven fabric layer was 2 g / m 2 , and the basis weight of the second meltblown nonwoven fabric layer was 6 g / m 2. In an image of the cross section of the extraction sheet material of Example 1 taken with an electron microscope (SEM), the diameters of the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer were measured at 10 points, and the average fiber diameter calculated as the average value was 13.6 μm. The first meltblown nonwoven fabric layer and the second meltblown nonwoven fabric layer in the extraction sheet material of Example 1 were also measured using the same measurement method. As a result, the average fiber diameter of the first meltblown nonwoven fabric layer was 13.6 μm, and the average fiber diameter of the second meltblown nonwoven fabric layer was 10.3 μm.
（実施例２～８）
第一工程～第三工程において、シートの移動速度、樹脂を溶融させる加熱温度、溶融樹脂に当てる空気流の温度、溶融樹脂の噴射距離等を適宜調整した。実施例７の抽出用シート材では、第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂繊維として、融点が１５０～１６０℃の低融点ポリエステル（ｃｏ－ＰＥＴ）を用いた。実施例８の抽出用シート材では、第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂繊維として、融点が１６２℃程度のポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いた。その他は、実施例１に準じた手順で実施例２～８の抽出用シート材を得た。
(Examples 2 to 8)
In the first to third steps, the sheet movement speed, the heating temperature for melting the resin, the temperature of the airflow hitting the molten resin, the spray distance of the molten resin, etc. were appropriately adjusted. In the extraction sheet material of Example 7, a low-melting-point polyester (co-PET) with a melting point of 150 to 160°C was used as the resin fiber constituting the second melt-blown nonwoven fabric layer. In the extraction sheet material of Example 8, a polylactic acid (PLA) with a melting point of approximately 162°C was used as the resin fiber constituting the second melt-blown nonwoven fabric layer. The extraction sheet materials of Examples 2 to 8 were obtained using procedures similar to those of Example 1.
（比較例１及び２）
実施例１の抽出用シート材における第一メルトブロー不織布層を形成していない点以外は、実施例１に準じた手順により、ＰＥＴ（融点：２５２～２５６℃）の樹脂繊維からなるスパンボンド不織布層（外層）と、ｃｏ－ＰＥＴ（融点：２００～２１０℃）の樹脂繊維からなるメルトブロー不織布層（内層）とを形成して構成される比較例１及び２の抽出用シート材を得た。
(Comparative Examples 1 and 2)
The extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2 were obtained by forming a spunbond nonwoven fabric layer (outer layer) made of PET (melting point: 252 to 256°C) resin fiber and a meltblown nonwoven fabric layer (inner layer) made of co-PET (melting point: 200 to 210°C) resin fiber in the same manner as in Example 1, except that the first meltblown nonwoven fabric layer in the extraction sheet material of Example 1 was not formed.
（裏抜け評価）
長尺状の抽出用シート材をロータリー式自動充填包装機械（株式会社トパック製）にセットし、所定箇所をシールバーで挟持して面溶着し、全４辺のうち３辺の縁部に幅８ｍｍの面溶着部が形成された８０ｍｍ×１００ｍｍの矩形の袋体を形成しつつ、袋体に麦茶用抽出材料７ｇを封入することで、抽出用バッグを製造した。このときのシールバーの温度は、トップシール部を１５０℃、サイドシール部を１７０℃とした。ロータリー式自動充填包装機械を１０分間運転したときのシールバーからの抽出用シート材の剥離性を観察し、繊維の裏抜けの程度を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
◎：抽出用シート材がシールバーに接着することなく、抽出用バッグを製造できる。
○：抽出用シート材がシールバーにやや接着するが、抽出用バッグを問題なく製造できる。
×：抽出用シート材がシールバーに接着し、抽出用バッグを製造するにあたり不具合が生じる。
(Evaluation of strike-through)
The elongated extraction sheet material was set in a rotary automatic filling and packaging machine (manufactured by Topac Co., Ltd.), and a predetermined portion was clamped and surface-welded with a seal bar to form a rectangular bag body measuring 80 mm x 100 mm with 8 mm-wide surface welds formed on the edges of three of the four sides. 7 g of barley tea extraction material was sealed in the bag, and an extraction bag was produced. The temperature of the seal bar at this time was 150 ° C. for the top seal portion and 170 ° C. for the side seal portion. The rotary automatic filling and packaging machine was operated for 10 minutes, and the peelability of the extraction sheet material from the seal bar was observed, and the degree of fiber bleed-through was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
(Evaluation criteria)
⊚: The extraction sheet material does not adhere to the seal bar, and the extraction bag can be produced.
◯: The extraction sheet material adheres slightly to the seal bar, but the extraction bag can be manufactured without any problems.
×: The extraction sheet material adheres to the seal bar, causing problems when manufacturing the extraction bag.
実施例１～８の抽出用シート材、及び比較例１及び２の抽出用シート材について、各層、及び全体の目付、各層の平均繊維径、及び各層の融点、並びに裏抜け評価の結果を表１に示す。 For the extraction sheet materials of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 and 2, the basis weight of each layer and the entire sheet, the average fiber diameter of each layer, the melting point of each layer, and the results of the strike-through evaluation are shown in Table 1.
実施例１～８の抽出用シート材は、裏抜け評価において、ロータリー式自動充填包装機械を用いて抽出用バッグを連続して問題なく製造することができた。実施例１～８の抽出用シート材では、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂が溶融しても、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂は溶融せずに三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持されていた。このように、実施例１～８の抽出用シート材は、ヒートシール処理時に溶融した第二メルトブロー不織布層の樹脂がスパンボンド不織布層側の表面に漏れ出ようとしても、第一メルトブロー不織布層によって阻止されて、裏抜けが防止されていることが確認された。特に、実施例１～３、５、及び７～８の抽出用シート材は、第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１６．５μｍ以下であり、且つ第二メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１３．６μｍ以下であるため、裏抜け防止効果が特に顕著なものであった。 In the bleed-through evaluation, the extraction sheet materials of Examples 1 to 8 were successfully used to continuously produce extraction bags using a rotary automatic filling and packaging machine. In the extraction sheet materials of Examples 1 to 8, even though the resin constituting the second meltblown nonwoven fabric layer melted during the heat-sealing process, the resin constituting the first meltblown nonwoven fabric layer did not, maintaining a small three-dimensional gap between the resin fibers. Thus, it was confirmed that, even if the resin of the second meltblown nonwoven fabric layer that melted during the heat-sealing process attempted to leak onto the surface of the spunbond nonwoven fabric layer, it was blocked by the first meltblown nonwoven fabric layer, preventing bleed-through. In particular, the extraction sheet materials of Examples 1 to 3, 5, and 7 to 8 had a particularly significant bleed-through prevention effect because the average fiber diameter of the first meltblown nonwoven fabric layer was 16.5 μm or less and the average fiber diameter of the second meltblown nonwoven fabric layer was 13.6 μm or less.
一方、比較例１及び２の抽出用シート材は、裏抜け評価において、抽出用シート材がシールバーに接着し、ロータリー式自動充填包装機械を用いて抽出用バッグを製造するにあたり不具合が生じた。比較例１及び２の抽出用シート材は、実施例１～８の抽出用シート材における第一メルトブロー不織布層を備えていない。このため、比較例１及び２の抽出用シート材では、ヒートシール処理時に、内層を構成するｃｏ－ＰＥＴが溶融し、溶融したｃｏ－ＰＥＴが、外層を構成するスパンボンド不織布層側の表面に漏れ出てしまい、裏抜けが生じていると考えられる。 On the other hand, in the bleed-through evaluation, the extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2 adhered to the seal bar, causing problems when producing extraction bags using a rotary automatic filling and packaging machine. The extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2 do not have the first melt-blown nonwoven fabric layer found in the extraction sheet materials of Examples 1 to 8. For this reason, it is believed that with the extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2, the co-PET constituting the inner layer melts during the heat sealing process, and the molten co-PET leaks out onto the surface of the spunbond nonwoven fabric layer constituting the outer layer, causing bleed-through.
本発明の抽出用シート材は、紅茶、緑茶等の茶類、鰹、昆布等の出汁の抽出に用いる抽出用バッグに利用可能である。 The infusion sheet material of the present invention can be used in infusion bags for extracting teas such as black tea and green tea, as well as broth from bonito, kelp, etc.
１ 抽出用シート材
５ スパンボンド不織布層
１０ 第一メルトブロー不織布層
２０ 第二メルトブロー不織布層
１０２ 溶着部
REFERENCE SIGNS LIST 1 Extraction sheet material 5 Spunbond nonwoven fabric layer 10 First meltblown nonwoven fabric layer 20 Second meltblown nonwoven fabric layer 102 Welded portion
Claims (6)
前記第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点が、前記スパンボンド不織布層を構成する樹脂の融点、及び前記第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されており、
前記スパンボンド不織布層と前記第一メルトブロー不織布層とは、ウェブ状のスパンボンド不織布層にウェブ状の第一メルトブロー不織布層が入り込んだ形で一体化されている抽出用シート材。 An extraction sheet material comprising a spunbond nonwoven fabric layer, a first meltblown nonwoven fabric layer, and a second meltblown nonwoven fabric layer laminated in this order,
The melting point of the resin constituting the second meltblown nonwoven fabric layer is set to be lower than the melting point of the resin constituting the spunbonded nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the first meltblown nonwoven fabric layer,
The spunbonded nonwoven fabric layer and the first meltblown nonwoven fabric layer are integrated into the extraction sheet material in such a manner that the web-like first meltblown nonwoven fabric layer is embedded in the web-like spunbonded nonwoven fabric layer .
前記第二メルトブロー不織布層由来の樹脂が、前記スパンボンド不織布層に到達することなく前記第一メルトブロー不織布層の厚み内に入り込んでいる請求項１に記載の抽出用シート材。 A welded portion is formed by a heat sealing process in which a predetermined portion where the second meltblown nonwoven fabric layer is folded so that the second meltblown nonwoven fabric layer is on the inside and overlapped with the second meltblown nonwoven fabric layer is heated and pressed from the spunbonded nonwoven fabric layer side,
The extraction sheet material according to claim 1, wherein the resin derived from the second meltblown nonwoven fabric layer penetrates into the thickness of the first meltblown nonwoven fabric layer without reaching the spunbonded nonwoven fabric layer.
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