JP4436266B2 - クリップ - Google Patents

Description

本発明は、雌型のグロメット及び雄型のピン部材からなるクリップに関し、特にグロメットが軸線上に貫通されているタイプに関する。

図６のクリップ５０は、特許文献１に開示されているもので、筒形脚部５２及び脚部５２の上端外周に突設した鍔部５３を有するグロメット５１と、頭部５６及び軸部５７を有するピン部材５５とからなる。脚部５２は、縦スリットで複数の脚片５４に分割されていると共に、各脚片５４の突出端に爪部５４ａを形成している。軸部５７は、略中間周囲部に設けられた本止め部５８及び先端周囲部に設けられた仮止め部５９を有しており、脚部５２の筒孔に押し入れられて、爪部５４ａが仮止め部５９に係合した仮止め状態から、更なる押し込みにより同図のごとく本止め部５８に係合される。すなわち、このクリップ５０は、例えば、板部材６０を板部材６１に取り付けたり、板部材６０，６１同士を結合する場合、前記仮止め状態で取付孔６０ａ，６１ａへ挿入され、ピン部材５５の押操作によって脚部５２の筒孔に押入される軸部５７を介して脚部５２を拡開し、鍔部５３と脚部５２の拡開部分との間で板部材６０，６１を締結したり挟持する。

以上のクリップ５０は、脚部５２が筒孔に貫通される軸部５７により拡開変形し易いため、脚部が袋状のタイプに比べて使用状態における締結力を増大できる。ところが、水密性からは、脚部５２が筒形で、縦スリットを介して分割されているため、鍔部５３と板部材６０との間に配置されて鍔部５３の下面から取付孔側への水の浸入を防ぐシール部材６３と、軸部５７の上側外周に装着されて脚部５２の筒孔からの水の侵入を防ぐシール部材６４との２つを必要としていた。
特開２００３−８３３１３号公報

上記したクリップ構造では、２つのシール部材６３，６４により水密性を維持するため部材数が多くなって取扱性に欠けたりコスト低減を図り難かった。なお、改善策としては、脚部を袋状に形成すればシール部材６４を省略できるが、上述したように使用状態における締結力を大きくできなくなる等の問題がある。そこで、本発明は、グロメットが筒状の脚部であっても、水密性を１つのシール部材により確実に付与できるようにし、それにより締結力を維持しながら取扱性及びコスト低減を図ることにある。

上記目的を達成するため次のように工夫したものである。
請求項１の発明は、図１〜図３の形態を特定したもので、略筒形の脚部及び該脚部の上端外周に突設した鍔部を有するグロメットと、頭部及び該頭部に下設した軸部を有するピン部材とからなり、前記脚部を板部材同士の取付孔に挿入した状態で、前記軸部を前記脚部の筒孔に押入することで該脚部を拡開し、前記鍔部と前記脚部の拡開部分との間で前記各板部材を締結可能なクリップにおいて、
前記ピン部材の頭部が概略逆皿状をなしているとともに、前記グロメットの鍔部外周を囲むよう配置されて、前記ピン部材の頭部外径より大きなシール部材を有し、前記脚部が前記軸部を介して拡開された状態で、前記シール部材が前記ピン部材の頭部外周で前記板部材の対応面に押されて圧接されることを特徴としている。
また、請求項２の発明は、図４の形態を特定したもので、略筒形の脚部及び該脚部の上端外周に突設した鍔部を有するグロメットと、頭部及び該頭部に下設した軸部を有するピン部材とからなり、前記脚部を板部材同士の取付孔に挿入した状態で、前記軸部を前記脚部の筒孔に押入することで該脚部を拡開し、前記鍔部と前記脚部の拡開部分との間で前記各板部材を締結可能なクリップにおいて、
前記ピン部材の頭部が概略逆皿状をなしているとともに、前記ピン部材の頭部外周を囲むよう配置されて、前記グロメットの鍔部外径より大きなシール部材を有し、前記脚部が前記軸部を介して拡開された状態で、前記シール部材が前記ピン部材の頭部外周で前記板部材の対応面に押されて圧接されることを特徴としている。

以上の各発明は、グロメット側脚部が筒状になっており、板部材同士の取付孔に挿入した状態で、ピン部材側軸部を脚部の筒孔に押入れることにより拡開変形され、該拡開部分と鍔部との間に板部材同士を挟持する点で共通している。そして、請求項１のシール部材は、図１から推察されるごとくグロメットの鍔部外周を囲むよう配置されて、ピン部材の頭部を受け止める箇所に位置しており、脚部が軸部の押入により拡開された板部材同士の締結状態でピン部材の頭部で板部材の対応面側へ押し潰されて圧接されるため、鍔部と板部材上面との間の水密性、頭部と脚部内との間の水密性を共に確実化する。これに対し、請求項２のシール部材は、図４から推察されるごとくピン部材の頭部外周を囲むよう配置されて、グロメットの鍔部を内側に位置しており、脚部が軸部の押入により拡開された板部材同士の締結状態でピン部材の頭部で板部材の対応面側へ押し潰されて圧接されるため、鍔部と板部材上面との間の水密性、頭部と脚部内との間の水密性を共に確実化する。

以上の各発明は、（ア）前記シール部材が前記グロメット又は前記ピン部材に一体に形成されている構成（請求項３）、（イ）前記ピン部材の頭部には、前記グロメットの脚部から前記ピン部材の軸部を引き抜く際に使用される工具差込用凹部又は工具で掴む首部分が設けられている構成（請求項４）が好ましい。

・請求項１と２の各発明では、グロメットの脚部として板部材同士の締結力を増大し易い筒状にしても、水密性を１つのシール部材により確実に付与でき、その結果、従来クリップに比べて締結力を増大しながら取扱性及びコスト低減を実現できる。また、ピン部材の頭部が概略逆皿状になっているため、皿状縁部でシール部材を押圧変形し易く、それにより前記したシール部材による水密性をより確実に得られるようにする。
・請求項３の発明では、シール部材をグロメットの鍔部やピン部材の頭部に２色成形により一体形成することで製造費を低減したり、部品管理を簡素化できるようにする。
・請求項４の発明では、例えば、クリップを必要に応じ取り外して再利用し易くできる。

本発明の最適な形態を図面を参照しながら説明する。以下の説明では、図１〜図３の第１形態、図４の第２形態、図５（ａ）の変形例、図５（ｂ）の変形例の順で詳述する。

（第１形態）図１は第１形態のクリップを板部材とともに示し、（ａ）はグロメットを板部材同士の取付孔にセットした模式断面図、（ｂ）は板部材同士を締結した模式断面図である。図２はクリップの外観を示し、（ａ）は分解構成図、（ｂ）はグロメットにピン部材を差し込んだ構成図である。図３はクリップを図２（ｂ）の態様にして、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下面図である。ここで、各形態のクリップ１は、例えば、図６の従来品と同じく板部材６０を板部材６１に取り付ける場合、複数の板部材を重合状態に締結する場合に用いられものである。基本構造は、樹脂形成されたピン部材２及びグロメット３と、弾性変形能に優れたシール部材４とからなる。

このうち、ピン部材２は、エチレン酢酸ビニル共重合体であるＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂からなり、頭部２０及び頭部２０に下設した軸部２３を有している。頭部２０は概略逆皿状をなしている。上面中央にはドライバー等の工具差し込み用係合溝２１が設けられ、下面にはカム用突起２２が設けられている。軸部２３は、頭部下面の中心から突設されており、先端に向けて、基部２４、中心軸２５、本止め用係止部２６、仮止め用径小溝部２７、先端部２８を順に配置している。基部２４は中心軸２５より径大に形成されている。中心軸２５の外周面には、４本の上下リブ２９が周囲等分する位置に設けられている。径小溝部２７は４本の縦リブ２７ａにより区画されている。そして、係止部２６は、上下リブ２９の下端に位置し、かつ各縦リブ２７ａの上端面との間に本止め用段差として形成されている。先端部２８は、茸状をなし、外周が下から上に行くほど径大となるよう形成されている。

グロメット３は、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の熱可塑性樹脂からなり、弾性脚部３０及び鍔部３５を有している。脚部３０は、概略筒形をなし、上端外周に鍔部３５を一体に突出形成しているとともに、周囲等間でそれぞれ軸方向へ延びている４本の上下スリット３１により４つの脚片３２に分割されている。各脚片３２は、筒孔内にあって先端内側に下向きのテーパー部３３を介し爪部３４を形成しており、爪部３４同士の間が最小隙間となっている。鍔部３５は、脚部３０の上端外周に一体化されている断面略Ｌ形状をなし、Ｌ形の水平部内面に互いに対向して設けられている傾斜溝３６と、Ｌ形の垂直部外面に下面と面一に突設されている薄肉片状の受部３７、同じくＬ形の垂直部外面に上縁から突設されている薄肉小片状の抑え部３８とを有している。傾斜溝３６は、ピン部材２がグロメット３に対し図１（ｂ）の本止め状態から、係合溝２１に差し込まれる工具を介して回転したときに、突起２２が傾斜溝３６の低い位置から高い位置に誘導されるようにして筒孔から引き抜き可能にする。受部３７及び抑え部３８は、非対向に突設されていて、シール部材４を鍔部３５の外周に配置したときに簡単に保持可能にする。すなわち、受部３７及び抑え部３８は、シール部材４が鍔部３５の外周に配置されたとき、鍔部３５から外れに難くする保持手段である。この例では、下側の受部３７が上側の抑え部３８より板幅が広く設定されている。

シール部材４は、発泡ポリスチレン等の発泡体であり、鍔部３５の外周に保持される形状となっている。材質的には発泡体以外にゴムや軟質樹脂材で形成してもよい。形状的には、本体４０が略ドーナツ状をなし、下面４１及び上面４２が共に略平面に形成されている。外径寸法は、頭部２０よりも大きく設定されており、頭部２０が逆皿状の周縁で上面４２から押し潰すことができるようになっている。以上のシール部材４は、例えば、図１及び図２の各（ａ）に模式的に示したように、鍔部３５の上から、鍔部３５を内径に差し込むことにより、下面４１の一部が受部３７に受け止められ、上面４２の孔縁部分が抑え部３８で押さえ付けられた状態でグロメット３に対し組み付けられる。このような組み付けは簡単で、シール部材４の弾性を不用意に規制する虞がない。なお、図１（ａ）はシール部材４が下面対応部を受部３７に押し付けて変形した状態で作図したが、シール部材４を上から押さない状態ではシール部材４が受部３７に載置された態様となる。

（作動）以上のクリップ１は、ピン部材２が図１（ａ）のごとくグロメット３に対し軸部２３を脚部３０の筒孔に差し込んで、脚片３２の先端爪部３４が上記した径小溝部２７と係合して仮止め態様となり、更に押し入れられると図１（ｂ）のごとく各脚片３２が拡開されると共に、脚片３２の先端爪部３４が軸部側係止部２６の段差と係合することで本止め状態となる。本止め状態では、脚部３０が板部材６０，６１の取付孔６０ａ，６１ａに挿入された状態で、鍔部３５と脚部３０の拡開部分との間で板部材６０，６０を挟持した態様となり、板部材（例えば、物品側の板部材）６０をハウジングやパネル等の板部材６１に固定したり板部材６０，６１同士を締結することができる。

また、この構造では、前記した本止め状態において、シール部材４が頭部２０の外周で上から強く押圧され、該押圧力で板部材６０上で押し潰される。すなわち、シール部材４は、図１（ｂ）のごとくピン部材２の頭部２０の外周で板部材６０の上面側へ押し潰されて圧接されるため、鍔部３５と板部材３０との間の水密性、頭部２０と脚部３０の筒孔との間の水密性が共に確実に維持される。なお、この構造では、本止め状態から、上述したように係合溝２１に差し込まれる工具を介して回転するだけで、突起２２が傾斜溝３６の低い位置から高い位置に誘導され、爪部３４に対する係止部２６の係合を解除して、ピン部材２を簡単にグロメット３から引き抜くことができる。

（第２形態）図４は第２形態のクリップを図１に対応させて示している。すなわち、図４（ａ）はグロメットを板部材同士の取付孔にセットした模式断面図、図４（ｂ）は板部材同士を締結した模式断面図である。この説明では、第１形態と同じ部位に同じ符号を付し、変更点だけを詳述する。すなわち、この形態では、シール部材５が軟質樹脂により頭部２０の外周に２色成形により一体的に設けられている。このシール部材５は、グロメット３の鍔部３５（受部３７）の最大外径より径大のドーナツ形状となっており、頭部２０の外周縁を囲むよう一体化されている。つまり、シール部材５の外径寸法Ｌ1は鍔部３５の最大外径寸法Ｔ1より大きく設定されている。このため、この構造でも、図４（ｂ）の本止め状態において、シール部材５が頭部２０の外周で押圧され、該押圧力で板部材６０の上面に弾性変形を伴って圧接される結果、鍔部３５と板部材３０上面との間の水密性、頭部２０と脚部３０の筒孔との間の水密性を共に確実に維持できる。但し、技術的には、シール部材５をピン部材２の頭部２０に２色成形により設けたが、第１形態と同様にシール部材５を単独で形成して、頭部２０に取り付けるようにしてもよい。

（変形例）図５（ａ）の変形例は、第１形態のシール部材４を図４と同様に２色成形により鍔部３５の外周に設けた構成である。このため、この構造では、シール部材４Ａを２色成形により一体形成することで製造費を低減したり、部品管理を簡素化できる。これに対し、図５（ｂ）の変形例は、ピン部材２の頭部２０に略Ｔ形の首部分６を第１形態の工具差し込み用係合溝２１に代えて突設した一例を示している。このため、この構造では、グロメット３の脚部３０からピン部材２の軸部２３を引き抜く際、専用工具で首部分６を掴んで回転することで上記した本止めを解放し、クリップ１を必要に応じ取り外して再利用し易くできる。このように、本発明のクリップ１は、請求項１や２で特定される技術要素を備えておればよく、細部は必要に応じて種々変更可能なものである。

第１形態のクリップを使用前後の状態で示す模式断面図である。 上記クリップの分解構成図とピン部材をグロメットに挿入した外観図である。 上記クリップを仮組み付け状態での上面と側面及び下面図である。 第２形態のクリップを図１に対応して示す模式断面図である。 上記各クリップの変形例を示す模式断面図である。 従来のクリップを示す説明図である。

符号の説明

１…クリップ
２…ピン部材（２０は頭部、２３は軸部）
３…グロメット（３０は脚部、３５は鍔部）
４，４Ａ，５…シール部材
６…首部分
２１…係合溝
６０，６１…板部材（６０ａ，６１ａは取付孔）

Claims (4)

1. 略筒形の脚部及び該脚部の上端外周に突設した鍔部を有するグロメットと、頭部及び該頭部に下設した軸部を有するピン部材とからなり、前記脚部を板部材同士の取付孔に挿入した状態で、前記軸部を前記脚部の筒孔に押入することで該脚部を拡開し、前記鍔部と前記脚部の拡開部分との間で前記各板部材を締結可能なクリップにおいて、
   前記ピン部材の頭部が概略逆皿状をなしているとともに、
   前記グロメットの鍔部外周を囲むよう配置されて、前記ピン部材の頭部外径より大きなシール部材を有し、前記脚部が前記軸部を介して拡開された状態で、前記シール部材が前記ピン部材の頭部外周で前記板部材の対応面に押されて圧接されることを特徴とするクリップ。
2. 略筒形の脚部及び該脚部の上端外周に突設した鍔部を有するグロメットと、頭部及び該頭部に下設した軸部を有するピン部材とからなり、前記脚部を板部材同士の取付孔に挿入した状態で、前記軸部を前記脚部の筒孔に押入することで該脚部を拡開し、前記鍔部と前記脚部の拡開部分との間で前記各板部材を締結可能なクリップにおいて、
   前記ピン部材の頭部が概略逆皿状をなしているとともに、
   前記ピン部材の頭部外周を囲むよう配置されて、前記グロメットの鍔部外径より大きなシール部材を有し、前記脚部が前記軸部を介して拡開された状態で、前記シール部材が前記ピン部材の頭部外周で前記板部材の対応面に押されて圧接されることを特徴とするクリップ。
3. 請求項１又は２に記載のクリップにおいて、前記シール部材が前記グロメット又は前記ピン部材に一体に形成されていることを特徴とするクリップ。
4. 請求項１又は２に記載のクリップにおいて、前記ピン部材の頭部には、前記グロメットの脚部から前記ピン部材の軸部を引き抜く際に使用される工具差込用凹部又は工具で掴む首部分が設けられていることを特徴とするクリップ。

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