JP4459006B2 - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、テレビ受像機や電子機器の表示部に用いられる液晶表示装置及びその製造方法に関し、特に液晶に混入した重合性成分（材料）を重合させて液晶にプレチルト角を付与する液晶表示装置及びその製造方法に関する。

液晶表示装置は２枚の基板と両基板間に封止された液晶とを有する。液晶表示装置では、液晶の電気光学異方性を利用して、電気的な刺激により光学的なスイッチンングが行われている。液晶層に所定の電圧を印加して液晶分子の傾斜角度を制御し、液晶分子の屈折率異方性の軸の向きを変える。これにより生じる旋光性や複屈折性を利用して光の透過率を変え、液晶表示パネルの画素毎の明るさを制御している。

液晶表示装置では、電圧が印加されていない状態での液晶分子の並び方を制御することが非常に重要である。液晶分子の初期の並び方が安定していないと、液晶に電圧を印加した際の液晶分子の傾斜する方向が不安定になり、結果的に屈折率異方性の軸の向きの制御ができなくなる。液晶分子の並び方の制御方法としては、配向膜と液晶との初期形成角度（プレチルト角）を制御する方法や、バスラインと画素電極との間に形成される横電界を制御する方法などが挙げられる。ここで、プレチルト角とは、液晶層に電圧が印加されていない状態での液晶分子の基板面からの傾斜角度である。すなわち、「プレチルト角が小さくなる」とは、完全な垂直配向からの傾き角が大きくなること、すなわちより水平配向に近づくことを意味している。

モノマーやオリゴマー等の重合性成分（以下、モノマーと略記する。）を含む液晶材料を用いた液晶表示装置においても、電圧が印加されていない状態での液晶分子の並び方の制御は重要である。特に、液晶に電圧を印加した状態で、モノマーを重合させることにより液晶分子の初期の配向状態を制御する場合には、重合時の電圧印加方法が重要となる。重合時の電圧の大きさが異なると、初期に形成される液晶分子のプレチルト角に違いが生じるので、液晶表示装置の透過率特性が異なってしまう。

液晶表示装置には、単純マトリクス型とアクティブマトリクス型とが知られている。近年では、表示画面の高精細化等の要求から、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を用いるアクティブマトリクス型の液晶表示装置が主流となっている。

図８は、アクティブマトリクス型の液晶表示装置の一構成例を模式的に示している。図８に示すように、液晶表示装置１０１には、図中左右方向に延びる複数（図８では４本）のゲートバスライン１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄが互いに並列してＴＦＴ基板上に形成されている。ゲートバスライン１０７ａ〜１０７ｄの一端は、ゲートバスライン１０７ａ〜１０７ｄを駆動するゲートバスライン駆動回路１２７に接続されている。ゲートバスライン１０７ａ〜１０７ｄに絶縁膜を介して交差して、図中上下方向に延びる複数（図８では４本）のドレインバスライン１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄが互いに並列して形成されている。ドレインバスライン１０９ａ〜１０９ｄの一端は、ドレインバスライン１０９ａ〜１０９ｄを駆動するドレインバスライン駆動回路１２９に接続されている。

ゲートバスライン１０７ａ〜１０７ｄ及びドレインバスライン１０９ａ〜１０９ｄの各交差位置近傍には、ＴＦＴ１１１がそれぞれ形成されている。各ＴＦＴ１１１のゲート電極はゲートバスライン１０７ａ〜１０７ｄにそれぞれ接続され、ドレイン電極はドレインバスライン１０９ａ〜１０９ｄにそれぞれ接続されている。ソース電極は画素毎に形成された画素電極１１３に接続されている。

ドレインバスライン１０９ａ〜１０９ｄに絶縁膜を介して交差して、ゲートバスライン１０７ａ〜１０７ｄに並列して延びる複数（図８では４本）の蓄積容量バスライン１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄが形成されている。蓄積容量バスライン１１５ａ〜１１５ｄは画素電極１１３との間で蓄積容量を画素毎に形成する。蓄積容量バスライン１１５ａ〜１１５ｄは蓄積容量の一方の電極になり、画素電極１１３は他方の電極になる。各蓄積容量バスライン１１５ａ〜１１５ｄの一端は、１本の共通蓄積容量配線１１７に電気的に接続されている。共通蓄積容量配線１１７の一端には、共通蓄積容量端子１１９が配置されている。共通蓄積容量配線１１７及び蓄積容量バスライン１１５ａ〜１１５ｄには、共通蓄積容量端子１１９を介して所定の電圧Ｖｃｓが印加できるようになっている。

対向基板上のほぼ全面には共通電極１２１が形成されている。共通電極１２１は画素電極１１３との間で液晶容量を画素毎に形成する。共通電極１２１は液晶容量の一方の電極になり、画素電極１１３は他方の電極になる。共通電極１２１の一端には、共通電極端子１２３が接続されている。共通電極１２１には、共通電極端子１２３を介して所定の電圧Ｖｃが印加できるようになっている。共通電極１２１の他端は共通蓄積容量配線１１７の他端に接続配線１２５を介して電気的に接続されている。

液晶表示装置１０１の製造段階において、共通電極１２１に電圧Ｖｃを印加し、ＴＦＴ１１１が常時オン状態になる電圧をゲートバスライン１０７ａ〜１０７ｄに印加し、ドレインバスライン１０９ａ〜１０９ｄに所望の電圧を印加して液晶に画素電極１１３と共通電極１２１との関係で電圧を印加しつつ、光を照射して当該液晶に混入されたモノマーを重合する。

ところが、図９の図中に×印で示すように、例えばドレインバスライン１０９ａが断線して線欠陥が発生すると、図９において、当該断線部より下方に位置するドレインバスライン１０９ａ’には電圧が印加されなくなる。

このため、ドレインバスライン１０９ａ’に関連する画素の液晶には所望の電圧が印加されず、液晶を十分に駆動できない状態でモノマーが重合されてしまう。従って、ドレインバスライン１０９ａ’に繋がる画素領域の液晶のプレチルト角は他の画素領域とは異なってしまうので、液晶表示装置１０１を表示部として使用する際に、当該部分だけ明るさが異なるという問題を有している。また、ドレインバスライン１０９ａ〜１０９ｄがゲートバスライン１０７ａ〜１０７ｄ等と短絡すると、短絡したドレインバスライン１０９ａ〜１０９ｄには所望の電圧が印加され難くなるので、液晶のプレチルト角が他の画素領域と異なってしまい、当該画素領域だけ明るさが異なってしまうという問題を有している。

特許文献１には、この問題を解決できるアクティブマトリクス型の液晶表示装置が開示されている。当該液晶表示装置では、モノマーを重合する際に液晶に印加される電圧は、共通電極と蓄積容量バスラインとの間に印加された交流電圧に基づいて生成される。このため、特許文献１に開示されている液晶表示装置は、液晶表示装置１０１と異なり、モノマーを重合してポリマーを形成する工程（ポリマー形成工程）の際に、共通電極を共通蓄積容量配線から電気的に開放する必要がある。但し、これを除けば、特許文献１に開示されている液晶表示装置は、液晶表示装置１０１と同様の構成でよい。例えば、液晶表示装置１０１は、接続配線１２５を切断することにより、共通電極１２１を共通蓄積容量配線１１７から電気的に切断できるので、特許文献１の液晶表示装置と同様に、上記の問題を解決できる。

図１０は、接続配線１２５を切断して共通電極１２１を共通蓄積容量配線１１７から電気的に切断した液晶表示装置１０１の等価回路を示している。図１０では、複数形成された画素のうち２行２列の４つの画素の等価回路が示されている。図１０に示すように、ＴＦＴ１１１ａは、ゲートバスライン１０７ａとドレインバスライン１０９ａとの交差部に形成されている。ＴＦＴ１１１ａのゲート電極（Ｇ）はゲートバスライン１０７ａに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン１０９ａに接続されている。ソース電極（Ｓ）は画素電極１１３ａに接続されている。

画素電極１１３ａは液晶容量Ｃｌｃ１０１の一方の電極になるとともに、蓄積容量Ｃｓ１０１の一方の電極になっている。液晶容量Ｃｌｃ１０１の他方の電極は共通電極１２１である。蓄積容量Ｃｓ１０１の他方の電極は蓄積容量バスライン１１５ａである。

ＴＦＴ１１１ｂは、ゲートバスライン１０７ａとドレインバスライン１０９ｂとの交差部に形成されている。ＴＦＴ１１１ｂのゲート電極（Ｇ）はゲートバスライン１０７ａに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン１０９ｂに接続されている。ソース電極（Ｓ）は画素電極１１３ｂに接続されている。画素電極１１３ｂは液晶容量Ｃｌｃ１０２の一方の電極になるとともに、蓄積容量Ｃｓ１０２の一方の電極になっている。液晶容量Ｃｌｃ１０２の他方の電極は共通電極１２１である。蓄積容量Ｃｓ１０２の他方の電極は蓄積容量バスライン１１５ａである。

ＴＦＴ１１１ｃは、ゲートバスライン１０７ｂとドレインバスライン１０９ａとの交差部に形成されている。ＴＦＴ１１１ｃのゲート電極（Ｇ）はゲートバスライン１０７ｂに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン１０９ａに接続されている。ソース電極（Ｓ）は画素電極１１３ｃに接続されている。画素電極１１３ｃは液晶容量Ｃｌｃ１０３の一方の電極になるとともに、蓄積容量Ｃｓ１０３の一方の電極になっている。液晶容量Ｃｌｃ１０３の他方の電極は共通電極１２１である。蓄積容量Ｃｓ１０３の他方の電極は蓄積容量バスライン１１５ｂである。

ＴＦＴ１１１ｄは、ゲートバスライン１０７ｂとドレインバスライン１０９ｂとの交差部に形成されている。ＴＦＴ１１１ｄのゲート電極（Ｇ）はゲートバスライン１０７ｂに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン１０９ｂに接続されている。ソース電極（Ｓ）は画素電極１１３ｄに接続されている。画素電極１１３ｄは液晶容量Ｃｌｃ１０４の一方の電極になるとともに、蓄積容量Ｃｓ１０４の一方の電極になっている。液晶容量Ｃｌｃ１０４の他方の電極は共通電極１２１である。蓄積容量Ｃｓ１０４の他方の電極は蓄積容量バスライン１１５ｂである。

各画素には、共通電極端子１２３と共通蓄積容量端子１１９とを両端に有する、液晶容量Ｃｌｃと蓄積容量Ｃｓとが直列結合された回路が形成されている。共通電極端子１２３と共通蓄積容量端子１１９とを介して共通電極１２１と蓄積容量バスライン１１５ａ、１１５ｂとの間に電圧値がＶａの交流電圧Ｖａを印加すると、液晶容量Ｃｌｃ１０１〜Ｃｌｃ１０４には、以下の式で表される電圧Ｖｌｃがそれぞれ印加される。
Ｖｌｃ＝{Ｃｓ／（Ｃｌｃ＋Ｃｓ）}×Ｖａ ・・・（１）
式（１）において、Ｃｌｃは液晶容量Ｃｌｃ１０１〜Ｃｌｃ１０４の各容量値を示し、Ｃｓは蓄積容量Ｃｓ１０１〜Ｃｓ１０４の各容量値を示している。なお、共通電極端子１２３と共通蓄積容量端子１１９との間に印加する電圧は直流電圧でもよい。

式（１）に示すように、液晶に印加される電圧Ｖｌｃは、液晶容量Ｃｌｃ１０１〜Ｃｌｃ１０４及び蓄積容量Ｃｓ１０１〜Ｃｓ１０４の各容量値Ｃｌｃ、Ｃｓに依存し、ドレインバスライン１０９ａ、１０９ｂに印加される電圧には依存しない。このため、ドレインバスライン１０９ａ、１０９ｂの断線や短絡欠陥の有無によらず、各画素領域の液晶にほぼ同じ電圧Ｖｌｃを印加することができる。

図１１は、ドレインバスライン１０９ａ、１０９ｂの断線欠陥を修復するリペア用配線１３５ａ、１３５ｂを有する液晶表示装置２０１の等価回路の一部を示している。図１１では、図１０と同様に、２行２列の４つの画素の等価回路が示されている。図１１に示すように、リペア用配線１３５ａ、１３５ｂは、ゲートバスライン１０７ａ、１０７ｂにほぼ並列して延び、ゲートバスライン１０７ａ、１０７ｂを挟んでＴＦＴ基板上に形成されている。リペア用配線１３５ａ、１３５ｂは、実駆動表示時において、例えばゲートバスライン駆動回路１２７（図１１では不図示）に形成された別のリペア用配線により電気的に接続される。液晶表示装置２０１は、液晶表示装置１０１と同様の画素構成を有している。このため、液晶表示装置２０１もまた、ドレインバスライン１０９ａ、１０９ｂの断線や短絡欠陥の有無によらず、モノマーを重合する際に各画素領域の液晶にほぼ同じ電圧Ｖｌｃを印加することができる。
特開２００３−１７７４０８号公報

液晶表示装置１０１、２０１は共通電極端子１２３と共通蓄積容量端子１１９との間に印加する交流電圧Ｖａにより、液晶に印加する電圧Ｖｌｃを生成できる。このため、液晶表示装置１０１、２０１は両バスライン１０７ａ、１０７ｂ、１０９ａ、１０９ｂに所定電圧が印加されていないフローティング状態でも電圧Ｖｌｃを生成できる。ところが、両バスライン１０７ａ、１０７ｂ、１０９ａ、１０９ｂをフローティング状態にすると、以下の（１）乃至（５）に示す問題に対応できないという問題がある。

（１）画素電極と蓄積容量バスラインとの短絡欠陥による問題
（２）画素電極と共通電極との短絡欠陥による問題
（３）ゲートバスラインとドレインバスラインとの短絡欠陥による問題
（４）リペア用配線を用いてドレインバスラインの断線欠陥を修復したことによる問題
（５）ドレインバスラインと共通電極との短絡欠陥による問題

図１０の図中にＡで示すように、画素電極１１３ｃと蓄積容量バスライン１１５ｂとが短絡すると（（１）の問題）、画素電極１１３ｃの電位は蓄積容量バスライン１１５ｂの電位とほぼ等しくなる。このため、液晶容量Ｃｌｃ１０３には、共通電極端子１２３と共通蓄積容量端子１１９との間に印加された交流電圧Ｖａが印加される。従って、液晶容量Ｃｌｃ１０３には、式（１）に示すように容量値Ｃｌｃ、Ｃｓの比で定まる所望の電圧Ｖｌｃが印加されなくなり、モノマーを重合する際に液晶分子のプレチルト角が他の画素領域と異なってしまう。このため、液晶表示装置１０１、２０１を表示部として使用する際に、当該部分だけが異なる明るさの線欠陥状の表示ムラとして視認されてしまう。

また、蓄積容量バスライン１１５ｂには、交流電圧Ｖａが印加されているので、画素電極１１３ｃの電位は短絡の生じていない画素電極１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｄの電位より低くなる場合がある。この場合、ＴＦＴ１１１ｃのゲート電極（Ｇ）とソース電極（Ｓ）との間の電圧（ゲート−ソース間電圧）が大きくなるので、画素電極１１３ｃからドレインバスライン１０９ａに向かってＴＦＴ１１１ｃに微弱なリーク電流が流れてしまう。

フローティング状態におけるドレインバスライン１０９ａの電位は、ドレインバスライン１０９ａに交差する蓄積容量バスライン１１５ａ、１１５ｂとの間に生じる結合容量Ｃｐｓ１０１と、共通電極１２１との間に生じる結合容量Ｃｐｃ１０１との容量比で定まる所定の電位に維持されている。結合容量Ｃｐｓ１０１及び結合容量Ｃｐｃ１０１の容量値は比較的小さいので、ＴＦＴ１１１ｃにリーク電流が流れると、ドレインバスライン１０９ａの電位変動が生じる場合がある。このため、ドレインバスライン１０９ａと、ゲートバスライン１０７ａとの電位差が変動する。これにより、ＴＦＴ１１１ａのゲート電極（Ｇ）とドレイン電極（Ｄ）との間の電圧（ゲート−ドレイン間電圧）が変動し、ＴＦＴ１１１ａにリーク電流が流れてしまう場合がある。当該リーク電流が流れると、画素電極１１３ａの電位が変動し、モノマーを重合する際に液晶容量Ｃｌｃ１０１に印加される電圧Ｖｌｃは所望の電圧Ｖｌｃと異なってしまう。

このように、１つの画素電極と蓄積容量バスラインとの間に短絡欠陥が生じると、当該画素電極が接続されたドレインバスラインにＴＦＴを介して接続される他の画素電極の電位が変動してしまう。従って、当該ドレインバスラインに繋がる全ての画素領域では、液晶分子のプレチルト角が他の画素領域と異なってしまう。このため、液晶表示装置１０１、２０１を表示部として使用する際に、当該部分だけが異なる明るさになり、線欠陥状の表示ムラとして視認される。

図１０の図中にＢで示すように、画素電極１１３ｃと共通電極１２１とが短絡すると（（２）の問題）、上記の（１）の問題と同様の理由により、ＴＦＴ１１１ｃにリーク電流が流れる。このため、ドレインバスライン１０９ａの電位が変動し、ＴＦＴ１１１ａにリーク電流が流れる。これにより、画素電極１１３ａの電位が変動してしまう。従って、ドレインバスライン１０９ａに繋がる全ての画素領域では、液晶分子のプレチルト角が他の画素領域と異なってしまい、当該部分だけが異なる明るさになり、線欠陥状の表示不良として視認される。

図１０の図中にＣで示すように、ゲートバスライン１０７ｂとドレインバスライン１０９ａとが短絡すると（（３）の問題）、両バスライン１０７ｂ、１０９ａの電位がほぼ等しくなる。このため、ドレインバスライン１０９ａの電位は、短絡する前の電位から変動してしまう。ドレインバスライン１０９ａの電位変動により、ゲートバスライン１０７ａとドレインバスライン１０９ａとの電位差が変動すると、ＴＦＴ１１１ａのゲート−ドレイン間電圧が変動するので、ＴＦＴ１１１ａにリーク電流が流れてしまう場合がある。これにより、画素電極１１３ａの電位が変動し、液晶容量Ｃｌｃ１０１に所望の電圧Ｖｌｃが印加されなくなる。従って、上記の（１）及び（２）の問題の場合と同様に、モノマーを重合する際に、ドレインバスライン１０９ａに繋がる全ての画素領域では、液晶分子のプレチルト角が他の画素領域と異なってしまう。これにより、実駆動表示の際に、当該部分だけが異なる明るさになり、線欠陥状の表示ムラとして視認される。

図１１に示すように、ドレインバスライン１０９ｂに断線欠陥（×印）が生じると、ドレインバスライン１０９ｂを修復するために、図中にＤ、Ｄ’で示すように、ドレインバスライン１０９ｂとリペア用配線１３５ａ、１３５ｂとの交差部を接続する。ドレインバスライン１０９ｂはリペア用配線１３５ａ、１３５ｂに接続されることにより、リペア用配線１３５ａ、１３５ｂの電位の影響を受けて電位変動する場合がある。この場合、ＴＦＴ１１１ｂ、１１１ｄのゲート−ドレイン間電圧が変動するので、ＴＦＴ１１１ｂ、１１１ｄにリーク電流が流れ、画素電極１１３ｂ、１１３ｄの電位が変動してしまう。こうなると、ドレインバスライン１０９ｂに繋がる全ての画素領域では、モノマーを重合する際に液晶分子のプレチルト角が他の画素領域と異なってしまう。これにより、実駆動表示の際に、当該部分だけが異なる明るさになり、線欠陥状の表示ムラとして視認される。

図１１の図中にＥで示すように、ドレインバスライン１０９ａと共通電極１２１とが短絡すると（（５）の問題）、ドレインバスライン１０９ａの電位は共通電極１２１に印加されている電位と等しくなる。このため、ドレインバスライン１０９ａとゲートバスライン１０７ａ、１０７ｂとの電位差が変動する。こうなると、ＴＦＴ１１１ａ、１１１ｃのそれぞれのゲート−ドレイン間電圧が変動し、ＴＦＴ１１１ａ、１１１ｃにリーク電流が流れてしまう場合がある。これにより、ドレインバスライン１０９ａに繋がる全ての画素領域では、モノマーを重合する際に液晶分子のプレチルト角が他の画素領域と異なってしまう。これにより、実駆動表示の際に、当該部分だけが異なる明るさになり、線欠陥状の表示ムラとして視認される。

特許文献１に示されているように、ゲートバスライン、ドレインバスライン、蓄積容量バスライン及びリペア用配線に所定の直流電圧を印加して、予めＴＦＴ基板上の全ての配線を同電位にしておくと、全ての配線同士が短絡していると看做せるので、所定の場所に短絡欠陥が生じても、その短絡欠陥の影響を生じないようにすることができる。

この方法を用いれば、（１）乃至（４）に示す問題を解決することができるが、そのためには、ＴＦＴ基板上の全ての配線に所定の直流電圧を印加するための回路が必要になる。ところが、液晶表示パネルに当該回路を接続する工程が必要になり、ポリマー化工程に長時間を要し、液晶表示装置１０１、２０１の製造効率が低下してしまう。

また、ＴＦＴ基板上の全ての配線に所定電圧を印加する方法では、ドレインバスライン１０９ａは蓄積容量バスライン１１５ａと同電位になる。このため、ドレインバスライン１０９ａと共通電極１２１とが短絡すると（（５）の問題）、共通電極１２１はドレインバスライン１０９ａと同電位になり、同時に蓄積容量バスライン１１５ａとも同電位になる。従って、式（１）に示す交流電圧の電圧はほぼ０になるので、電圧Ｖｌｃもほぼ０となり、所望の電圧Ｖｌｃを液晶に印加することができなくなる。

以上説明したように、ゲートバスライン１０７ａ、１０７ｂ及びドレインバスライン１０９ａ、１０９ｂ等の全ての配線をフローティング状態にすると、当該配線に電圧を入力する手間が省けるので、ポリマー化工程を簡略化することができる。しかし、ドレインバスライン１０９ａ、１０９ｂが共通電極１２１や蓄積容量バスライン１１５ａ等と短絡すると、モノマーを重合する際に液晶に所望の電圧Ｖｌｃを印加することができなくなる。これにより、初期に形成される液晶分子のプレチルト角が所望の角度に形成されず、液晶表示装置の透過率特性が異なってしまう。

また、ドレインバスライン１０９ａ、１０９ｂと、共通電極１２１を除く他の配線との短絡による影響を取り除くために、ＴＦＴ基板上の全ての配線に所定の直流電圧を印加すると、当該配線に所定の直流電圧を印加する必要が生じ、ポリマー化工程の長時間化により液晶表示装置１０１、２０１の製造効率が低下してしまう。

本発明の目的は、液晶に混入された重合性成分（材料）を重合する際に、当該液晶に所望の電圧を印加でき、初期に形成される液晶分子のプレチルト角を制御して良好な表示特性の得られる液晶表示装置及びその製造方法を提供することにある。

上記目的は、対向配置された一対の基板と、前記一対の基板間に封止された、重合性成分が混入された液晶と、前記一対の基板の一方に形成された複数のゲートバスラインと、前記複数のゲートバスラインに絶縁膜を介して交差する複数のドレインバスラインと、前記複数のゲートバスラインと、前記複数のドレインバスラインの交差部毎に形成された薄膜トランジスタと、前記薄膜トランジスタに接続された画素電極と、前記重合性成分を重合する際に、スイッチングを制御する制御信号が入力される第１の制御用配線と、隣接する２本の前記ドレインバスラインの一方に接続されるドレイン電極と、他方に接続されるソース電極と、前記第１の制御用配線に接続されるゲート電極とを有し、前記制御信号に基づいてスイッチングが制御される第１の重合用薄膜トランジスタとを有することを特徴とする液晶表示装置。
によって達成される。

本発明によれば、液晶に混入された重合性成分（材料）を重合する際に、当該液晶に所望の電圧を印加でき、初期に形成される液晶分子のプレチルト角を制御して良好な表示特性の得られる液晶表示装置を実現できる。

〔第１の実施の形態〕
本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置及びその製造方法について図１及び図２を用いて説明する。まず、本実施の形態による液晶表示装置１の概略の構成を図１及び図２を用いて説明する。図１は、本実施の形態による液晶表示装置１の構成を模式的に示している。図１（ａ）は、マトリクス状に配置されたｍ行ｎ列の複数の画素のうち、３行３列の隣接する９つの画素を示している。図１（ｂ）は、液晶表示装置１の断面構成を示している。また、図２は、ｍ行ｎ列の複数の画素のうち、２行１列の隣接する２つの画素の等価回路を示している。

図１（ａ）に示すように、液晶表示装置１には、図中左右方向に延びる複数（図１（ａ）では４本）のゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが互いに並列してＴＦＴ基板２上に形成されている。ゲートバスライン７ａ〜７ｄの一端は、入力端子８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄにそれぞれ接続されている。液晶表示装置１を電子機器の表示部として用いる際には、入力端子８ａ〜８ｄ上に、ゲートバスラインを駆動するゲートバスライン駆動回路（不図示）が接続される。

ゲートバスライン７ａ〜７ｄに絶縁膜を介して交差して、図中上下方向に延びる複数（図１（ａ）では４本）のドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄが互いに並列して形成されている。ドレインバスライン９ａ〜９ｄの一端は、入力端子１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄにそれぞれ接続されている。液晶表示装置１を電子機器の表示部として用いる際には、入力端子１０ａ〜１０ｄ上に、ドレインバスライン９ａ〜９ｄを駆動するドレインバスライン駆動回路（不図示）が接続される。

隣接するドレインバスライン９ａ、９ｂ間には、液晶に混入されたモノマーを重合する際に、ドレインバスライン９ａ、９ｂ間を導通させる重合用ＴＦＴ２９ａ（第１の重合用薄膜トランジスタ）が形成されている。図２に示すように、重合用ＴＦＴ２９ａのドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ａに接続され、ソース電極（Ｓ）はドレインバスライン９ｂに接続されている。また、重合用ＴＦＴ２９ａのゲート電極（Ｇ）は制御用配線（第１の制御用配線）３１に接続されている。制御用配線３１には重合用ＴＦＴ２９ａのオンオフのスイッチングを制御する制御信号が入力される。制御用配線３１はドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃに絶縁膜を介して交差し、図中左右方向に延びて形成されている。制御用配線３１の一端には、制御信号が入力される入力端子３３が接続されている。

同様に、隣接するドレインバスライン９ｂ、９ｃ間には、モノマーを重合する際に、ドレインバスライン９ｂ、９ｃ間を導通させる重合用ＴＦＴ（第１の重合用薄膜トランジスタ）２９ｂが形成されている。重合用ＴＦＴ２９ｂのドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ｂに接続され、ソース電極（Ｓ）はドレインバスライン９ｃに接続され、ゲート電極（Ｇ）は制御用配線３１に接続されている。

図１に戻って、隣接するドレインバスライン９ｃ、９ｄ間には、モノマーを重合する際に、ドレインバスライン９ｃ、９ｄ間を導通させる重合用ＴＦＴ（第１の重合用薄膜トランジスタ）２９ｃが形成されている。重合用ＴＦＴ２９ｃのドレイン電極はドレインバスライン９ｃに接続され、ソース電極はドレインバスライン９ｄに接続され、ゲート電極は制御用配線３１に接続されている。以降同様に、ドレインバスライン９ａ〜９ｄに並列して形成された複数のドレインバスライン（不図示）の隣接間にも、同様の構成の重合用ＴＦＴ（第１の重合用薄膜トランジスタ）がそれぞれ形成されている。

隣接するドレインバスライン間に形成された重合用ＴＦＴ（以下、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂ、２９ｃと略記する。）の各ゲート電極は制御用配線３１に接続されている。制御用配線３１に流れる制御信号に基づいて、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂ、２９ｃのオン／オフを同時に制御することができる。また、モノマーを重合する際には、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂ、２９ｃをオン状態にすることにより、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ同士を低抵抗で接続して導通することができる。一方、例えば、電子機器の表示画面として液晶表示装置１を使用する際には、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂ、２９ｃをオフ状態にすることにより、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ同士を高抵抗で接続して非導通状態にすることができる。

図１（ａ）及び図２に示すように、ゲートバスライン７ａ及びドレインバスライン９ａの交差位置近傍には、ＴＦＴ１１ａが形成されている。図２に示すように、ＴＦＴ１１ａのゲート電極（Ｇ）はゲートバスライン７ａに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ａに接続されている。ソース電極（Ｓ）は画素領域に形成された画素電極１３ａに接続されている。

ゲートバスライン７ｂ及びドレインバスライン９ａの交差位置近傍には、ＴＦＴ１１ｂが形成されている。ＴＦＴ１１ｂのゲート電極（Ｇ）はゲートバスライン７ｂに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ａに接続されている。ソース電極（Ｓ）は画素領域に形成された画素電極１３ｂに接続されている。

図１（ａ）に示すように、ゲートバスライン７ａ〜７ｄ及びドレインバスライン９ａ〜９ｄの他の交差位置近傍にも、ＴＦＴ１１がそれぞれ形成されている。各ＴＦＴ１１のゲート電極はゲートバスライン７ａ〜７ｄにそれぞれ接続され、ドレイン電極はドレインバスライン９ａ〜９ｄにそれぞれ接続されている。ソース電極は画素毎に形成された画素電極１３に接続されている。以降同様に、両バスライン７ａ〜７ｄに並列して形成された複数のゲートバスライン（不図示）と、ドレインバスライン９ａ〜９ｄに並列して形成された複数のドレインバスライン（不図示）との交差位置近傍にもＴＦＴが形成されている。当該ＴＦＴには画素電極がそれぞれ接続されている。

ドレインバスライン９ａ〜９ｄに絶縁膜を介して交差して、ゲートバスライン７ａ〜７ｄに並列して延びる４本の蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが形成されている。図２に示すように、蓄積容量バスライン１５ａ、画素電極１３ａ及びそれらの間の挟まれた絶縁膜により蓄積容量Ｃｓ１が形成されている。同様に、蓄積容量バスライン１５ｂ、画素電極１３ｂ及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により蓄積容量Ｃｓ２が形成されている。蓄積容量バスライン、画素電極及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により形成される蓄積容量は画素毎に形成されている。各蓄積容量バスライン１５ａ〜１５ｄの一端は、１本の共通蓄積容量配線１７に電気的に接続されている。共通蓄積容量配線１７の一端には、共通蓄積容量端子１９が配置されている。共通蓄積容量配線１７及び蓄積容量バスライン１５ａ〜１５ｄには、共通蓄積容量端子１９を介して所定の電圧Ｖｃｓが印加できるようになっている。

リペア用配線３５ａ、３５ｂは、ゲートバスライン７ａ〜７ｄにほぼ並列して延び、ゲートバスライン７ａ〜７ｄゲートバスラインを挟んで形成されている。また、リペア用配線３５ａ、３５ｂは、絶縁膜を介してドレインバスライン９ａ〜９ｄに交差して形成されている。リペア用配線３５ａ、３５ｂの一端部には、接続用端子３７ａ、３７ｂがそれぞれ接続されている。接続用端子３７ａ、３７ｂは、例えば、ゲートバスライン駆動回路上に形成されたリペア用配線に接続される。

対向基板上のほぼ全面には共通電極２１が形成されている。図２に示すように、共通電極２１、画素電極１３ａ及びそれらの間に挟まれた液晶４５により液晶容量Ｃｌｃ１が形成されている。共通電極２１、画素電極１３ｂ及びそれらの間に挟まれた液晶４５により液晶容量Ｃｌｃ２が形成されている。以降同様に、各画素には、共通電極、画素電極及びそれらの間に挟まれた液晶により液晶容量が形成されている。共通電極２１の一端には、共通電極端子２３が接続されている。共通電極２１には、共通電極端子２３を介して所定の電圧Ｖｃが印加できるようになっている。共通電極２１の他端と共通蓄積容量配線１７の他端とは、モノマーを重合してポリマーを形成する工程の後に、従来の液晶表示装置１０１のように、接続配線１２５を介して電気的に接続されてもよい。

図１（ｂ）に示すように、対向して貼り合わされたＴＦＴ基板２と対向基板４との間には、液晶４５が封止されている。液晶４５は誘電率異方性Δεが−３〜−５のネガ型液晶材料であり、重合性成分として液晶アクリレート系材料が微量（０．１〜１％）配合されている。ＴＦＴ基板２側のガラス基板３９上には、ＴＦＴ１１及び画素電極１３が形成されている。さらに、ガラス基板３９上には、液晶分子の初期配向状態を決定する垂直配向膜４３が形成されている。垂直配向膜４３は垂直配向性を有するポリイミド材料で形成されている。対向基板４側のガラス基板４１上には、カラーフィルタ（ＣＦ）樹脂層４９、共通電極２１及び垂直配向膜４７が形成されている。垂直配向膜４７も同様に、垂直配向性を有するポリイミド材料で形成されている。両基板２、４間のセルギャップは、ＴＦＴ基板２上又は対向基板４上に散布された球状スペーサ５１により維持されている。

各画素には、共通電極端子２３と共通蓄積容量端子１９とを両端に有する、液晶容量Ｃｌｃと蓄積容量Ｃｓとが直列結合された回路が形成されている。共通電極端子２３と共通蓄積容量端子１９とを介して共通電極２１と蓄積容量バスライン１５ａ〜１５ｄとの間に電圧値がＶａの交流電圧Ｖａを印加すると、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２には、従来の液晶表示装置１０１、２０１と同様に、以下の式で表される電圧Ｖｌｃがそれぞれ印加される。
Ｖｌｃ＝{Ｃｓ／（Ｃｌｃ＋Ｃｓ）}×Ｖａ ・・・（１）
式（１）において、Ｃｌｃは液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２等の各容量値を示し、Ｃｓは蓄積容量Ｃｓ１、Ｃｓ２等の各容量値を示している。なお、共通電極端子２３と共通蓄積容量端子１９との間に印加する電圧は直流電圧でもよい。

液晶表示装置１の製造工程において、液晶４５に電圧Ｖｌｃを印加した状態で、図１（ｂ）の太矢印方向に光（ＵＶ光）を照射すると、液晶４５内に混入されたモノマーが重合してポリマーが形成される。これにより、液晶分子の初期配向状態として所定のプレチルト角が得られる。プレチルト角は、ポリマーが形成される際に液晶４５に印加される電圧値が大きいほど小さくなる。

液晶表示装置１を実際に表示装置として用いる際は、所定のタイミングでゲートバスライン７ａ〜７ｄに、例えば＋２５Ｖの電圧のゲートパルスが順次印加され、ＴＦＴ１１が順次オン状態になる。当該タイミングに合わせて、ドレインバスライン９ａ〜９ｄには、所定の画素に書き込まれる、例えば０Ｖ±５Ｖ程度の階調電圧が印加される。共通電極２１と共通蓄積容量配線１７とはトランスファを介して電気的に接続されており、例えば０Ｖの電圧が印加される。

図２に示すように、ドレインバスライン９ａ、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ並びにその他不図示の複数の蓄積容量バスライン（以下、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂと略記する。）及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により結合容量Ｃｐｓ１が形成されている。また、ドレインバスライン９ａ、共通電極２１及びそれらの間に挟まれた液晶により結合容量Ｃｐｃ１が形成されている。同様に、ドレインバスライン９ｂ、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により結合容量Ｃｐｓ２が形成されている。また、ドレインバスライン９ｂ、共通電極２１及びそれらの間に挟まれた液晶により結合容量Ｃｐｃ２が形成されている。同様に、ドレインバスライン９ｃ、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により結合容量Ｃｐｓ３が形成されている。また、ドレインバスライン９ｃ、共通電極２１及びそれらの間に挟まれた液晶により結合容量Ｃｐｃ３が形成されている。

ところで、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂがオン状態になると、ドレインバスライン９ａはドレインバスライン９ｂ、９ｃに並列に接続される。このため、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃと、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂとの間で形成されている結合容量Ｃｐｓ１〜Ｃｐｓ３同士も並列に接続される。同様に、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃと、共通電極２１との間で形成されている結合容量Ｃｐｃ１〜Ｃｐｃ３同士も並列に接続される。従って、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂがオン状態になると、ドレインバスライン９ａが蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ及び共通電極２１との間でそれぞれ形成する結合容量Ｃｐｓ１、Ｃｐｃ１の容量値は、オフ状態における容量値のほぼ３倍になる。

例えば、ＸＧＡ型の液晶表示装置では、１０２４×３＝３０７２本のドレインバスラインが形成されている。当該ドレインバスライン間に重合用ＴＦＴがそれぞれ形成されている場合、当該全ての重合用ＴＦＴをオン状態にすることにより、１本のドレインバスラインが蓄積容量バスライン及び共通電極との間でそれぞれ形成する結合容量の容量値は、従来の液晶表示装置の３０７２倍になる。

また、結合容量Ｃｐｓ１の容量値をＣｐｓとし、結合容量Ｃｐｃ１の容量値をＣｐｃとし、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂに印加される電圧をＶｃｓとし、共通電極２１に印加される電圧をＶｃとすると、重合用ＴＦＴ２９ａがオフ状態の場合のフローティング状態におけるドレインバスライン９ａの電位Ｖｄは、以下のように表すことができる。
Ｖｄ＝{Ｃｐｃ／（Ｃｐｓ＋Ｃｐｃ）}×（Ｖｃ−Ｖｃｓ） ・・・（２）
式（２）は、接続された重合用ＴＦＴがオフ状態の場合のドレインバスラインについて成り立つ。

ここで、ｎ本のドレインバスラインがｍ本の蓄積容量バスラインとの間で形成する結合容量Ｃｐｓ１〜Ｃｐｓｎの各容量値はほぼ同一と仮定し、共通電極２１との間でそれぞれ形成する結合容量Ｃｐｃ１〜Ｃｐｃｎの各容量値はほぼ同一と仮定する。ｎ本のドレインバスライン間に形成されたｎ−１個の重合用ＴＦＴをオン状態にすると、ｎ本のドレインバスラインは並列に接続されるので、フローティング状態におけるｎ本のうちの１本のドレインバスラインの電位Ｖｄｎは、以下のように表すことができる。
Ｖｄｎ＝{（ｎ×Ｃｐｃ）／（ｎ×Ｃｐｓ＋ｎ×Ｃｐｃ）}×（Ｖｃ−Ｖｃｓ）
＝{Ｃｐｃ／（Ｃｐｓ＋Ｃｐｃ）}×（Ｖｃ−Ｖｃｓ） ・・・（３）

式（３）に示すように、ｎ本のドレインバスラインが並列に接続されても、各ドレインバスラインの電位Ｖｄｎは、１本の場合の電位Ｖｄとほとんど変わらない。従って、例えば、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂがオン／オフいずれの状態であっても、フローティング状態のドレインバスライン９ａの電位Ｖｄはほぼ同一の電位を維持することになる。

このように、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂをオン状態にすると、フローティング状態におけるドレインバスライン９ａの電位Ｖｄの大きさはほとんど変わらない。ところが、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ及び共通電極２１との間でそれぞれ形成する結合容量Ｃｐｓ１、Ｃｐｃ１の容量値Ｃｐｓ、Ｃｐｃはｎ倍（図２では３倍）になる。このため、当該結合容量の充放電には時間が掛かるようになり、ドレインバスライン９ａの電位Ｖｄは変動し難くなる。

ところで、図２の図中にＡで示すように、画素電極１３ｂと蓄積容量バスライン１５ｂとが短絡していると（（１）の問題）、モノマーを重合する際に、液晶容量Ｃｌｃ２に印加される電圧Ｖｌｃは、共通電極端子２３と共通蓄積容量端子１９との間に印加された交流電圧Ｖａにほぼ等しくなる。このため、液晶容量Ｃｌｃ２には所望の電圧Ｖｌｃが印加されなくなる。

またこの場合、画素電極１３ｂの電位は共通蓄積容量端子１９に印加された電圧Ｖｃｓにほぼ等しくなる。このため、画素電極１３ｂの電位が容量値Ｃｓと容量値Ｃｌｃとの比で定まる電位より低くなり、ＴＦＴ１１ｂのゲート−ソース間電圧が大きくなると、画素電極１３ｂからドレインバスライン９ａに向かってＴＦＴ１１ｂに微弱なリーク電流が流れる。

ところが、ドレインバスライン９ａは、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂをオン状態にすることにより、従来のドレインバスライン１０９ａに比べて、容量値の大きい結合容量Ｃｐｓ１、Ｃｐｃ１により所定の電位Ｖｄに保持されている。このため、ＴＦＴ１１ｂから微弱なリーク電流が流れても、ドレインバスライン９ａの電位Ｖｄに電位変動はほとんど生じない。これにより、ドレインバスライン９ａに接続されたＴＦＴ１１ａのゲート−ドレイン間電圧もほとんど変化せず、ＴＦＴ１１ａにはリーク電流は生じない。従って、液晶容量Ｃｌｃ１の電圧Ｖｌｃは所望の電圧値を維持できる。同様に、ドレインバスライン９ａに関連する他の画素についても、液晶容量Ｃｌｃの電圧Ｖｌｃは所望の電圧値を維持できる。なお、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ及び共通蓄積容量配線１７の合成抵抗の抵抗値は比較的大きい。このため、画素電極１３ｂが蓄積容量バスライン１５ｂに短絡しても、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ及び共通蓄積容量配線１７に印加されている電圧Ｖｃｓの電圧降下はほとんど生じない。

図２の図中にＢで示すように、画素電極１３ｂと共通電極２１とが短絡した場合（（２）の問題）も同様に、ドレインバスライン９ａの電位Ｖｄはほとんど変動しないので、ＴＦＴ１１ａにリーク電流は流れず、液晶容量Ｃｌｃ１に印加される電圧Ｖｌｃは所望の電圧値を維持できる。ドレインバスライン９ａに接続された、ＴＦＴ１１ａ、１１ｂ以外の他のＴＦＴについても、同様にリーク電流は流れず、液晶容量に印加される電圧Ｖｌｃは所望の電圧値を維持できる。

また、ドレインバスライン９ａは容量値の大きい結合容量Ｃｐｓ１及び結合容量Ｃｐｃ１により、所定の電位Ｖｄに維持されているので、図２の図中にＣで示すように、ドレインバスライン９ａがゲートバスライン７ａと短絡しても（（３）の問題）、ドレインバスライン９ａの電位変動はほとんど生じない。また、この場合、ＴＦＴ１１ａのゲート−ドレイン間電圧はほぼ０になるので、ＴＦＴ１１ａはオフ状態のままである。さらに、ドレインバスライン９ａとゲートバスライン７ｂとの交差部に形成されたＴＦＴ１１ｂのゲート−ドレイン間電圧もほとんど変動しないので、ＴＦＴ１１ｂもオフ状態のままである。同様に、ドレインバスライン９ａと他のゲートバスラインとの交差部に形成されたＴＦＴもオフ状態のままである。従って、ドレインバスライン９ａに接続された全てのＴＦＴ１１ａ、１１ｂ等にリーク電流は流れず、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２等に印加されている電圧Ｖｌｃは所望の電圧値を維持できる。なお、共通電極２１の抵抗値は比較的大きい。このため、画素電極１３ｂが共通電極２１に短絡しても、共通電極２１に印加されている電圧Ｖｃの電圧降下はほとんど生じない。

このように、本実施の形態による液晶表示装置１は隣接するドレインバスライン間に重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂ等を有している。液晶表示装置１は、モノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂをオン状態にして、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ同士を導通させ、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃと蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂとの間で形成される結合容量Ｃｐｓ１、Ｃｐｓ２、Ｃｐｓ３と、共通電極２１との間で形成される結合容量Ｃｐｃ１、Ｃｐｃ２、Ｃｐｃ３のそれぞれの容量値を大きくすることができる。

これにより、液晶表示装置１はドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃがフローティング状態であっても、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃの電位Ｖｄを所定の値に維持し易くなる。従って、例えば、画素電極１３ｂと蓄積容量バスライン１５ｂとの短絡や画素電極１３ｂと共通電極２１との短絡が生じてＴＦＴ１１ｂにリーク電流が流れても、ドレインバスライン９ａの電位Ｖｄはほとんど変動しない。これにより、モノマーを重合する際に、ドレインバスライン９ａに繋がる画素領域の液晶容量Ｃｌｃ１等に印加されている電圧Ｖｌｃはほとんど変動せず、当該画素領域の液晶分子のプレチルト角をドレインバスライン９ａ以外のドレインバスラインに繋がる他の画素領域の液晶分子のプレチルト角とほぼ同じ角度に形成できる。従って、表示部として使用する際に、液晶表示装置１は表示画面に生じる明るさの異なる線欠陥状の表示ムラの発生を防止することができる。

画素電極１３ａ、１３ｂと蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ又は共通電極２１とが短絡して、液晶分子のプレチルト角が所望の角度に形成されていない画素が、数百万画素中に分散されて形成されても、これによる表示不良はほとんど目立たず、液晶表示装置１の実使用上の問題にはならない。

次に、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法について説明する。以下では、マトリクス状に配置されたｍ行ｎ列の複数の画素のうち、３行３列の隣接する９つの画素を例にとって説明する。図１に示すように、ゲートバスライン７ａ〜７ｄの入力端子８ａ〜８ｄ、ドレインバスライン９ａ〜９ｄの入力端子１０ａ〜１０ｄ及びリペア用配線３５ａ、３５ｂの接続用端子３７ａ、３７ｂには何も接続しない状態で、制御用配線３１に接続された入力端子３３から制御信号を入力する。これにより、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂをオン状態にして、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ同士を導通する。制御用配線３１には、例えば基準電位（グランド電位）に対して正の直流電圧が印加される。

次に、共通電極端子２３に電圧Ｖｃｓ＝±２０Ｖの交流電圧（方形波）を印加し、共通蓄積容量端子１９に電圧Ｖｃｓ＝０Ｖを印加する。これにより、各画素の液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２には、式（１）に基づいて、所望の電圧Ｖｌｃが印加される。液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２の容量値Ｃｌｃを２５０ｆＦとし、蓄積容量Ｃｓ１、Ｃｓ２の容量値Ｃｓを２５０ｆＦとすると、電圧Ｖｌｃの電圧値は約±１０Ｖとなる。

次に、図１（ｂ）に太矢印で示すように、ＴＦＴ基板２側から液晶表示装置１にＵＶ光を照射する。液晶４５には電圧Ｖｌｃ＝±１０Ｖが印加されているので、液晶分子は所定の方向に傾いている。このため、液晶分子が倒れた方向に引きずられて、液晶４５に混入された液晶アクリレート系材料が架橋する。次に、共通電極端子２３及び共通蓄積容量端子１９への電圧Ｖｃ、Ｖｃｓの印加を終了する。次いで、制御用配線３１への制御信号の入力を終了し、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂ、２９ｃをオフ状態にする。こうして、液晶表示装置１の全ての画素領域の液晶分子の初期配向状態は、垂直配向の状態から所定の方向に僅かに傾いた状態に形成される。

重合性成分の液晶アクリレート系材料を重合する際に、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂをオン状態にすることにより、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃは容量値の大きい結合容量Ｃｐｓ１〜Ｃｐｓ３、Ｃｐｃ１〜Ｃｐｃ３で所定の電位Ｖｄにそれぞれ保持される。このため、例えば、図２の図中にＡで示すように、画素電極１３ｂと蓄積容量バスライン１５ｂとが短絡していても、ドレインバスライン９ａの電位Ｖｄはほとんど変動しない。これにより、ドレインバスライン９ａに接続されたＴＦＴ１１ａのゲート−ドレイン間電圧はほとんど変化せず、ＴＦＴ１１ａにはリーク電流は生じない。従って、液晶容量Ｃｌｃ１に印加された電圧Ｖｌｃは所望の電圧値を維持できる。

このように、本実施の形態による液晶表示装置１の製造方法によれば、モノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂをオン状態にして、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ同士を導通させることができる。これにより、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃと蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂとの間で形成される結合容量Ｃｐｓ１、Ｃｐｓ２、Ｃｐｓ３と、共通電極２１との間で形成される結合容量Ｃｐｃ１、Ｃｐｃ２、Ｃｐｃ３のそれぞれの容量値を大きくすることができる。

これにより、液晶表示装置１はドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃがフローティング状態であっても、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃの電位Ｖｄを所定の値で維持し易くなる。従って、例えば、画素電極１３ｂと蓄積容量バスライン１５ｂとの短絡や画素電極１３ｂと共通電極２１との短絡が生じていても、この影響は他の画素領域には及ばず、ドレインバスライン９ａに繋がる画素領域の液晶容量Ｃｌｃ１に所定の電圧Ｖｌｃ＝±１０Ｖを印加することができる。これにより、当該画素領域の液晶分子のプレチルト角をドレインバスライン９ｂ、９ｃに繋がる他の画素領域の液晶分子のプレチルト角とほぼ同じ角度に形成できる。従って、液晶表示装置１は表示画面に生じる明るさの異なる線欠陥状の表示不良の発生を防止することができる。

また、液晶表示装置１は、ポリマー化工程において、ゲートバスライン７ａ〜７ｄやドレインバスライン９ａ〜９ｄに所定の電圧を入力しなくてもよいので、当該配線に電圧を入力する工程を省略することができ、液晶表示装置１の製造効率の向上を図ることができる。

〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置及びその製造方法について図３を用いて説明する。本実施の形態による液晶表示装置は、液晶に混入されたモノマーを重合する際にゲートバスライン間を導通させる重合用ＴＦＴを備えている点に特徴を有している。図３は、本実施の形態による液晶表示装置５０のマトリクス状に配置されたｍ行ｎ列の複数の画素のうち、２行１列の隣接する２つの画素の等価回路を示している。

図３に示すように、本実施の形態による液晶表示装置５０は、上記第１の実施の形態による液晶表示装置１の構成に加え、液晶に混入されたモノマーを重合する際に、ゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃ間を導通させる重合用ＴＦＴ（第２の重合用薄膜トランジスタ）５３ａ、５３ｂと、ゲートバスライン７ａとドレインバスライン９ａとの間を導通させる重合用補助ＴＦＴ（第１の重合用補助薄膜トランジスタ）５５を有している。

隣接するゲートバスライン７ａ、７ｂ間には、重合用ＴＦＴ５３ａが形成されている。重合用ＴＦＴ５３ａのドレイン電極（Ｄ）はゲートバスライン７ａに接続され、ソース電極（Ｓ）はゲートバスライン７ｂに接続されている。また、重合用ＴＦＴ５３ａのゲート電極（Ｇ）は制御用配線（第２の制御用配線）５９に接続されている。制御用配線５９は重合用ＴＦＴ５３ａのスイッチングを制御する制御信号が入力される。制御用配線５９はゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃに絶縁膜を介して交差し、図中上下方向に延びて形成されている。制御用配線５９の一端は、例えば、制御用配線３１に接続されている。

同様に、隣接するゲートバスライン７ｂ、７ｃ間には、重合用ＴＦＴ５３ｂが形成されている。重合用ＴＦＴ５３ｂのドレイン電極（Ｄ）はゲートバスライン７ｂに接続され、ソース電極（Ｓ）はゲートバスライン７ｃに接続されている。また、重合用ＴＦＴ５３ｂのゲート電極（Ｇ）は、制御用配線５９に接続されている。以降同様に、ゲートバスライン間には、重合用ＴＦＴ５３ａ、５３ｂと同様の構成の重合用ＴＦＴが形成されている。

ゲートバスライン７ａと、ドレインバスライン９ａとの間には、重合用補助ＴＦＴ５５が形成されている。重合用補助ＴＦＴ５５のドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ａに接続され、ソース電極（Ｓ）はゲートバスライン７ａに接続されている。重合用補助ＴＦＴ５５のゲート電極（Ｇ）は制御用配線３１に接続されている。ゲート電極（Ｇ）には、制御用配線３１を流れる制御信号が入力され、重合用補助ＴＦＴ５５のスイッチングが制御される。

重合用補助ＴＦＴ５５は、ゲートバスライン７ａ及びドレインバスライン９ａに必ずしも接続されている必要はない。重合用補助ＴＦＴ５５のソース電極（Ｓ）がゲートバスラインのいずれか１つと接続され、ドレイン電極（Ｄ）がドレインバスラインの少なくともいずれか１つに接続されていればよい。また、重合用補助ＴＦＴ５５のドレイン電極（Ｄ）がゲートバスラインのいずれか１つと接続され、ソース電極（Ｓ）がドレインバスラインの少なくともいずれか１つに接続されていてもよい。また、重合用補助ＴＦＴ５５のゲート電極（Ｇ）は制御用配線５９に接続されていてもよい。

重合用ＴＦＴ５３ａ、５３ｂをオン状態にすると、ゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃ同士は並列に接続される。さらに、重合用補助ＴＦＴ５５及び重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂをオン状態にすると、ゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃの電位Ｖｇはドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃの電位Ｖｄと同電位になる。これにより、ゲート−ドレイン間電圧はほぼ０Ｖになるので、ＴＦＴ１１ａ、１１ｂはオフ状態になる。また、図３の図中にＣで示すように、ゲートバスライン７ａとドレインバスライン９ａとの間に短絡欠陥が生じても（（３）の問題）、重合用ＴＦＴ５３ａ、５３ｂ及び重合用補助ＴＦＴ５５により、ゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃの電位Ｖｇとドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃの電位Ｖｄとは同電位になっているため、当該短絡欠陥の影響は生じない。

このように、ポリマー化工程の際に、重合用ＴＦＴ５３ａ、５３ｂ等及び重合用補助ＴＦＴ５５を用いて、ＴＦＴ基板２上の全てのゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃ等とドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ等とを予め同電位にしておくと、例えばゲートバスライン７ａとドレインバスライン９ａとの短絡欠陥の影響は生じない。これにより、ＴＦＴ１１ａ、１１ｂのリーク電流の発生が防止され、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２に印加される電圧Ｖｌｃは所望の電圧値を維持できる。従って、全ての画素領域の液晶分子のプレチルト角を所望の角度に形成できる。これにより、表示部として使用する際に、液晶表示装置５０は表示画面に生じる明るさの異なる線欠陥状の表示ムラの発生を防止することができる。

液晶表示装置５０は、重合用ＴＦＴ５３ａ、５３ｂ等及び重合用補助ＴＦＴ５５により、ゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃ等の電位Ｖｇとドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ等の電位Ｖｄを確実にほぼ同じ電位にすることができる。このため、液晶表示装置５０は、液晶表示装置１に比べて、ゲートバスラインと、ドレインバスラインとの短絡欠陥の影響をより確実に生じないようにできる。

本実施の形態による液晶表示装置５０の製造方法は、液晶に混入されたモノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ５３ａ、５３ｂ及び重合用補助ＴＦＴ５５をオン状態にすることを除いては、上記実施の形態による液晶表示装置１と同様であるため、説明は省略する。

〔第３の実施の形態〕
次に、本発明の第３の実施の形態による液晶表示装置及びその製造方法について図４を用いて説明する。本実施の形態による液晶表示装置は、液晶に混入されたモノマーを重合する際にドレインバスラインとリペア用配線との間を導通させる重合用ＴＦＴを備えている点に特徴を有している。図４は、本実施の形態による液晶表示装置７０のマトリクス状に配置されたｍ行ｎ列の複数の画素のうち、２行１列の隣接する２つの画素の等価回路を示している。

図４に示すように、本実施の形態による液晶表示装置７０は、上記第１の実施の形態による液晶表示装置１の構成に加え、液晶に混入されたモノマーを重合する際にリペア用配線３５ａ、３５ｂとドレインバスライン９ａとの間を導通させる重合用ＴＦＴ（第３の重合用薄膜トランジスタ）５７ａ、５７ｂと、リペア用配線３５ａ、３５ｂ間を導通させる重合用補助ＴＦＴ（第２の重合用補助薄膜トランジスタ）５８とを有している。

リペア用配線３５ａとドレインバスライン９ａとの間には、重合用ＴＦＴ５７ａが形成されている。重合用ＴＦＴ５７ａのソース電極（Ｓ）はリペア用配線３５ａに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ａに接続されている。また、重合用ＴＦＴ５７ａのゲート電極（Ｇ）は制御用配線（第３の制御用配線）６１に接続されている。制御用配線６１は重合用ＴＦＴ５７ａのスイッチングを制御する制御信号が入力される。制御用配線６１はゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃに絶縁膜を介して交差し、図中上下方向に延びて形成されている。制御用配線６１の一端は、例えば、制御用配線３１に接続されている。

同様に、リペア用配線３５ｂとドレインバスライン９ａとの間には、重合用ＴＦＴ５７ｂが形成されている。重合用ＴＦＴ５７ｂのソース電極（Ｓ）はリペア用配線３５ｂに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ａに接続されている。また、重合用ＴＦＴ５７ｂのゲート電極（Ｇ）は、制御用配線６１に接続されている。

重合用ＴＦＴ５７ａ、５７ｂのドレイン電極（Ｄ）は、ドレインバスライン９ａに必ずしも接続されている必要はない。ドレイン電極（Ｄ）は、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃの少なくともいずれか１つに接続されていればよい。また、重合用ＴＦＴ５７ａ、５７ｂのドレイン電極（Ｄ）がリペア用配線３５ａ、３５ｂにそれぞれ接続され、ソース電極（Ｓ）がドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃの少なくともいずれか１つに接続されていてもよい。また、重合用ＴＦＴ５７ａ、５７ｂのゲート電極（Ｇ）は制御用配線６１に接続されずに、制御用配線３１に直接接続されていてもよい。

リペア用配線３５ａ、３５ｂ間には、重合用補助ＴＦＴ５８が形成されている。重合用補助ＴＦＴ５８のソース電極（Ｓ）はリペア用配線３５ａに接続され、ドレイン電極（Ｄ）はリペア用配線３５ｂに接続されている。また、重合用補助ＴＦＴ５８のゲート電極（Ｇ）は、制御用配線６１に接続されている。ゲート電極（Ｇ）には、制御用配線６１に流れる制御信号が入力され、重合用補助ＴＦＴ５８のスイッチングが制御される。重合用補助ＴＦＴ５８のゲート電極（Ｇ）は制御用配線６１に接続されずに、制御用配線３１に接続されていてもよい。

液晶に混入されたモノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂ、重合用ＴＦＴ５７ａ、５７ｂ及び重合用補助ＴＦＴ５８をオン状態にすると、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃはリペア用配線３５ａ、３５ｂと低抵抗で導通されるので、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃの電位Ｖｄはリペア用配線３５ａ、３５ｂの電位と同電位になる。図４に示すように、ドレインバスライン９ａに断線欠陥（×印）が生じると、ドレインバスライン９ａを修復するために、図中にＤ、Ｄ’で示すように、ドレインバスライン９ａとリペア配線３５ａ、３５ｂとの交差部を接続する（（４）の問題）。ドレインバスライン９ａは重合用ＴＦＴ５７ａ、５７ｂ及び重合用補助ＴＦＴ５８を用いて予めリペア用配線３５ａ、３５ｂに接続されているため、ドレインバスライン９ａを修復しても、ドレインバスライン９ａの電位Ｖｄはほとんど変動しない。

また、重合用ＴＦＴ２９ａ、２９ｂにより、ドレインバスライン９ａは、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ及び共通電極２１との間で形成される結合容量Ｃｐｓ１、Ｃｐｃ１の容量値が大きくなっているので、ドレインバスライン９ａの電位Ｖｄは変動し難くなっている。従って、ドレインバスライン９ａの断線を修復しても、ドレインバスライン９ａに接続されたＴＦＴ１１ａ、１１ｂ等のゲート−ドレイン間電圧は変動せず、リーク電流は発生しない。これにより、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２に印加される電圧Ｖｌｃは所望の電圧値を維持できる。従って、モノマーを重合する際に、全ての画素領域の液晶分子のプレチルト角を所望の角度に形成できる。これにより、表示部として使用する際に、液晶表示装置７０は表示画面に生じる明るさの異なる線欠陥状の表示ムラの発生を防止することができる。

本実施の形態による液晶表示装置７０に、上記第２の実施の形態による液晶表示装置５０の重合用ＴＦＴ５３ａ、５３ｂ及び重合用補助ＴＦＴ５５を形成することにより、ゲートバスライン７ａ、７ｂ、７ｃと、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃとの短絡欠陥の影響が、より確実に生じなくなる。これにより、液晶表示装置７０は上記（１）乃至（４）の問題に対応可能になる。

本実施の形態による液晶表示装置７０の製造方法は、液晶に混入されたモノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ５７ａ、５７ｂ及び重合用補助ＴＦＴ５８をオン状態にすることを除いては、上記実施の形態による液晶表示装置１と同様であるため、説明は省略する。

〔第４の実施の形態〕
次に、本発明の第４の実施の形態による液晶表示装置及びその製造方法について図５を用いて説明する。本実施の形態による液晶表示装置８０は、画素領域毎に２つの画素電極を有し、２つの画素電極で形成される所定の電気容量を備えている点に特徴を有している。図５は、本実施の形態による液晶表示装置８０のマトリクス状に配置されたｍ行ｎ列の複数の画素のうち、２行１列の隣接する２つの画素の等価回路を示している。

図５に示すように、ゲートバスライン７ａとドレインバスライン９ａとの交差部に形成されたＴＦＴ１１ａのソース電極（Ｓ）には、画素領域に形成された第１の画素電極６３ａが接続されている。また、当該画素領域には第２の画素電極６４ａが形成されている。第１の画素電極６３ａ、第２の画素電極６４ａ及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により、重合用電気容量（所定の電気容量）Ｃｐｐ１が形成されている。また、第２の画素電極６４ａ、蓄積容量バスライン１５ａ及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により、蓄積容量Ｃｓ１が形成されている。蓄積容量バスライン１５ａは蓄積容量Ｃｓ１の一方の電極になり、第２の画素電極６４ａは他方の電極になる。また、第２の画素電極６４ａ、共通電極２１及びそれらの間に挟まれた液晶４５により、液晶容量Ｃｌｃ１が形成されている。共通電極２１は液晶容量Ｃｌｃ１の一方の電極になり、第２の画素電極６４ａは他方の電極になる。

同様に、ゲートバスライン７ｂとドレインバスライン９ａとの交差部に形成されたＴＦＴ１１ｂのソース電極（Ｓ）には、画素領域に形成された第１の画素電極６３ｂが接続されている。また、当該画素領域には第２の画素電極６４ｂが形成されている。第１の画素電極６３ｂ、第２の画素電極６４ｂ及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により、重合用電気容量（所定の電気容量）Ｃｐｐ２が形成されている。また、第２の画素電極６４ｂ、蓄積容量バスライン１５ｂ及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により、蓄積容量Ｃｓ２が形成されている。蓄積容量バスライン１５ｂは蓄積容量Ｃｓ２の一方の電極になり、第２の画素電極６４ｂは他方の電極になる。また、第２の画素電極６４ｂ、共通電極２１及びそれらの間に挟まれた液晶４５により、液晶容量Ｃｌｃ２が形成されている。共通電極２１は液晶容量Ｃｌｃ２の一方の電極になり、第２の画素電極６４ｂは他方の電極になる。以降同様に、他の画素領域も同様の画素構成を有している。

液晶に混入されたモノマーを重合する際の液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２に印加される電圧Ｖｌｃは、蓄積容量Ｃｓ１、Ｃｓ２の各容量値をＣｓとし、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２の各容量値Ｃｌｃとし、共通電極端子２３と共通蓄積容量端子１９との間に印加される交流電圧をＶａとすると、以下のように表すことができる。
Ｖｌｃ＝{Ｃｓ／（Ｃｓ＋Ｃｌｃ）}×Ｖａ ・・・（４）

液晶表示装置８０を電子機器の表示部として用いる際に、共通電極２１及び蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂに同電位の電圧Ｖｃが印加されると仮定する。また、第１の画素電極６３ａ、６３ｂの電位をＶｐとし、重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２の容量値をＣｐｐとすると、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２に印加される電圧Ｖｌｃは、以下のように表すことができる。
Ｖｌｃ＝{Ｃｐｐ／（Ｃｓ＋Ｃｌｃ＋Ｃｐｐ）}×（Ｖｐ−Ｖｃ） ・・・（５）

また、重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２の容量値Ｃｐｐと液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２の容量値Ｃｌｃ及び蓄積容量Ｃｓ１、Ｃｓ２の容量値Ｃｓとの関係を
Ｃｐｐ≫Ｃｌｃ、Ｃｓ ・・・（６）
とすることにより、式（５）は、以下のようになる。
Ｖｌｃ≒（Ｖｐ−Ｖｃ） ・・・（７）
従って、画素領域内の容量値が式（６）を満たすように、重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２及び蓄積容量Ｃｓ１、Ｃｓ２を形成することにより、重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２に依存しない電圧を液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２に印加することができる。

また、第１の画素電極６３ａ、６３ｂには、ドレインバスライン９ａに印加された階調電圧がＴＦＴ１１ａ、１１ｂを介して印加される。このため、基準電位（グランド電位）と第１の画素電極６３ａ、６３ｂの電位Ｖｐとの電位差は階調電圧と看做すことができる。従って、重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２を有していても、液晶表示装置８０は、実駆動表示時に階調電圧と共通電極２１の電圧Ｖｃとの差の電圧Ｖｌｃを液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２に印加することができる。

ところで、従来の液晶表示装置１０１、２０１において、上記の問題（１）乃至（４）に基づく線欠陥状の表示不良が発生するのは、モノマーを重合する際に、ドレインバスライン１０９ａと画素電極１１３ａ、１１３ｃとが完全に絶縁されていなかったり、又はＴＦＴ１１１ａ、１１１ｃにリーク電流の発生しない抵抗状態が実現されていなかったりすることに起因している。ところが、画素電極１１３ａ、１１３ｃに接続されているＴＦＴ１１１ａ、１１１ｃを完全にオフ状態にする電圧をそれらのゲート電極（Ｇ）に印加することは非常に困難である。なぜなら、画素電極１１３ａ、１１３ｃと共通電極１２１との間には±１０Ｖ程度の電圧が印加されているため、±１０Ｖという両極端の電圧のいずれにおいても、ＴＦＴ１１１ａ、１１１ｃが十分なオフ特性を有する状態を実現することが困難だからである。つまり、ＴＦＴ１１１ａ、１１１ｃのゲート電圧に対して、画素電極１１３ａ、１１３ｃの電圧が大きくても、又は小さくても、ＴＦＴ１１１ａ、１１１ｃのリーク電流は大きくなる。

図５に示すように、本実施の形態による液晶表示装置８０では、容量値が比較的大きい重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２を介して、第２の画素電極６４ａ、６４ｂはＴＦＴ１１ａ、１１ｂのソース電極（Ｓ）にそれぞれ接続されている。このため、液晶４５に混入されたモノマーを重合する際に、例えば、第２の画素電極６４ａと蓄積容量バスライン１５ａ又は共通電極２１とが短絡していても（（１）及び（２）の問題）、重合用電気容量Ｃｐｐ１の充放電には時間が掛かるので、重合用電気容量Ｃｐｐ１に印加される電圧はほとんど変動しない。このため、ＴＦＴ１１ａのソース電極（Ｓ）の電圧もほとんど変動せず、ＴＦＴ１１ａにはリーク電流が発生しない。従って、ドレインバスライン９ａの電位変動も生じない。このため、ＴＦＴ１１ｂのゲート−ドレイン間電圧は変動せず、ＴＦＴ１１ｂにもリーク電流は流れない。従って、重合用電気容量Ｃｐｐ２に印加される電圧もほとんど変動せず、第２の画素電極６４ｂの電位は変動しないので、液晶容量Ｃｌｃ２には、所望の電圧Ｖｌｃが印加される。

また、例えば、ドレインバスライン９ａがゲートバスライン７ａに短絡して（（３）の問題）、ドレインバスライン９ａの電位が変動し、ＴＦＴ１１ａ、１１ｂにリーク電流が生じても、重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２により、第２の画素電極６４ａ、６４ｂの電位変動を防止できる。これにより、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２には、所定の電圧Ｖｌｃを印加することができる。

また、例えば、リペア用配線３５ａ、３５ｂにドレインバスライン９ａを接続して断線欠陥を修復すると（（４）の問題）、ドレインバスライン９ａの電位が変動する場合がある。当該電位変動により、ＴＦＴ１１ａ、１１ｂにリーク電流が生じても、重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２により、第２の画素電極６４ａ、６４ｂの電位変動を防止できる。これにより、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２には、所定の電圧Ｖｌｃを印加することができる。

このように、本実施の形態による液晶表示装置８０は各画素領域に重合用電気容量を有している。これにより、例えば、第２の画素電極６４ａ、６４ｂはドレインバスライン９ａと絶縁された状態又は高抵抗で接続された状態と看做すことができる。このため、モノマーを重合する際に、第２の画素電極６４ａが蓄積容量バスライン１５ａ又は共通電極２１に短絡しても、ドレインバスライン９ａの電位変動を防止できる。また、ドレインバスライン９ａがゲートバスライン７ａと短絡したり、リペア用配線３５ａ、３５ｂと短絡されたりしてドレインバスライン９ａの電位変動が生じても、第２の画素電極６４ａ、６４ｂの電位変動を防止できる。従って、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ又は共通電極２１に短絡している画素を除く全ての画素の液晶４５にほぼ同じ電圧Ｖｌｃを印加できる。他の画素領域についても同様に、第２の画素電極が共通電極２１等に短絡しても、第２の画素電極の電位変動を防止できる。これにより、モノマーを重合する際に、液晶分子のプレチルト角を所望の角度に形成できる。従って、液晶表示装置８０は、実駆動表示時において、表示画面に生じる明るさの異なる線欠陥状の表示ムラの発生を防止することができる。

第２の画素電極６４ａ、６４ｂと蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ又は共通電極２１とが短絡して、液晶分子のプレチルト角が所望の角度に形成されていない画素が、数百万画素中に分散されて形成されても、これによる表示不良はほとんど目立たず、液晶表示装置８０の実使用上の問題にはならない。

次に、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法について説明する。以下では、マトリクス状に配置されたｍ行ｎ列の複数の画素のうち、２行１列の隣接する２つの画素を例にとって説明する。図５に示すように、全ての入力端子８ａ、８ｂ、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ等及び接続用端子３７ａ、３７ｂには何も接続せずに、ゲートバスライン７ａ、７ｂ等、ドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃ等及びリペア用配線３５ａ、３５ｂをフローティング状態にする。

次に、共通電極端子２３に電圧Ｖｃｓ＝±２０Ｖの交流電圧（方形波）を印加し、共通蓄積容量端子１９に電圧Ｖｃｓ＝０Ｖを印加する。これにより、各画素の液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２には、式（１）に基づいて、電圧Ｖｌｃが印加される。

次に、ＴＦＴ基板側から液晶表示装置８０にＵＶ光を照射して、液晶４５に混入された重合性成分を重合する。液晶４５には電圧Ｖｌｃが印加されているので、液晶分子は所定の方向に傾く。このため、液晶分子が倒れた方向に引きずられて、重合性成分の液晶アクリレート系材料が架橋する。次に、共通電極端子２３及び共通蓄積容量端子１９への電圧Ｖｃ、Ｖｃｓの印加を終了する。こうして、液晶表示装置８０の全ての画素領域の液晶分子の初期配向状態は、垂直配向の状態から所定の方向に僅かに傾いた状態に形成される。

モノマーを重合する際に、例えば、第２の画素電極６４ａと蓄積容量バスライン１５ａとが短絡していたとしても、重合用電気容量Ｃｐｐ１により、第２の画素電極６４ａはドレインバスライン９ａと絶縁された状態又は高抵抗で接続された状態と看做すことができる。このため、ドレインバスライン９ａの電位は当該短絡によって変動しないので、ドレインバスライン９ａに繋がる他の画素領域の第２の画素電極６４ｂの電位変動を防止できる。従って、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂ又は共通電極２１に短絡している画素を除く全ての画素の液晶４５にほぼ同じ電圧Ｖｌｃを印加できる。これにより、液晶分子のプレチルト角を所望の角度に形成できる。

このように、本実施の形態による液晶表示装置の製造方法によれば、液晶表示装置８０は重合用電気容量Ｃｐｐ１、Ｃｐｐ２を有しているので、モノマーを重合する際に、短絡欠陥による第２の画素電極６４ａ、６４ｂの電位変動の影響はドレインバスライン９ａの電位に及ばない。また、ドレインバスライン９ａの電位変動の影響は第２の画素電極６４ａ、６４ｂの電位に及ばない。これにより、モノマーを重合する際に、液晶表示装置８０の表示領域内の全ての画素領域の液晶４５にほぼ同一の電圧Ｖｌｃを印加できるので、液晶分子のプレチルト角を所望の角度に形成できる。従って、実駆動表示時に、液晶表示装置８０の表示画面に生じる明るさの異なる線欠陥状の表示ムラの発生を防止することができる。

また、液晶表示装置８０は、モノマーを重合する際に、ゲートバスライン７ａ、７ｂやドレインバスライン９ａ、９ｂ、９ｃに所定の電圧を入力しなくてもよいので、当該配線に電圧を入力する工程を省略することができ、ポリマー化工程を簡略化することができる。これにより、液晶表示装置８０の製造効率の向上を図ることができる。

〔第５の実施の形態〕
次に、本発明の第５の実施の形態による液晶表示装置及びその製造方法について図６を用いて説明する。本実施の形態による液晶表示装置は、液晶に混入されたモノマーを重合する際に、ドレインバスラインと共通蓄積容量配線との間を導通させる重合用ＴＦＴを備えている点に特徴を有している。図６は、本実施の形態による液晶表示装置８５のマトリクス状に配置されたｍ行ｎ列の複数の画素のうち、２行１列の隣接する２つの画素の等価回路を示している。

図６に示すように、本実施の形態による液晶表示装置８５は、上記第４の実施の形態による液晶表示装置８０の構成に加え、液晶４５に混入されたモノマーを重合する際にドレインバスライン９ａ、９ｂと共通蓄積容量配線１７との間を導通させる重合用ＴＦＴ６５ａ、６５ｂを有している。

重合用ＴＦＴ６５ａのドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ａに接続され、ソース電極（Ｓ）は共通蓄積容量配線１７に接続されている。また、重合用ＴＦＴ６５ａのゲート電極（Ｇ）は制御用配線６７に接続されている。制御用配線６７は重合用ＴＦＴ６５ａのスイッチングを制御する制御信号が入力される。制御用配線６７はドレインバスライン９ａ、９ｂに絶縁膜を介して交差し、図中左右方向に延びて形成されている。制御用配線６７の一端は制御信号を入力する入力端子６９に接続されている。

同様に、重合用ＴＦＴ６５ｂのドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ｂに接続され、ソース電極（Ｓ）は共通蓄積容量配線１７に接続されている。また、重合用ＴＦＴ６５ｂのゲート電極（Ｇ）は制御用配線６７に接続されている。また、以降同様に、ドレインバスラインと共通蓄積容量配線１７との間に、重合用ＴＦＴ６５ａ、６５ｂと同様の構成の重合用ＴＦＴが形成されている。

重合用ＴＦＴ６５ａ、６５ｂのソース電極（Ｓ）は、共通蓄積容量配線１７に代えて、蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂに接続されていてもよい。また、重合用ＴＦＴ６５ａ、６５ｂのソース電極（Ｓ）がドレインバスライン９ａ、９ｂにそれぞれ接続され、ドレイン電極（Ｄ）が共通蓄積容量配線１７又は蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂに接続されていてもよい。

液晶４５に混入されたモノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ６５ａ、６５ｂをオン状態にすると、ドレインバスライン９ａ、９ｂは共通蓄積容量配線１７と低抵抗で導通されるので、ドレインバスライン９ａ、９ｂの電位は共通蓄積容量配線１７の電位とほぼ同電位になる。共通蓄積容量配線１７は蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂに接続されているので、ドレインバスライン９ａ、９ｂの電位は蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂの電位とほぼ同電位になる。このため、ドレインバスライン９ａ、９ｂと蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂとの短絡欠陥の有無によらず、ドレインバスライン９ａ、９ｂは蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂと同電位の電位を維持することができる。

従って、ドレインバスライン９ａ、９ｂと蓄積容量バスライン１５ａ、１５ｂとの短絡欠陥が生じても、ドレインバスライン９ａ、９ｂには電位変動が生じず、第２の画素電極６４ａ、６４ｂにも電位変動はほとんど生じない。これにより、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２には所望の電圧Ｖｌｃを印加することができる。従って、モノマーを重合する際に、液晶表示装置８５の全ての画素領域の液晶分子のプレチルト角を所望の角度に形成できる。これにより、実駆動表示時に、液晶表示装置８５の表示画面に生じる明るさの異なる線欠陥状の表示ムラの発生を防止することができる。

本実施の形態による液晶表示装置８５の製造方法は、液晶４５に混入されたモノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ６５ａ、６５ｂをオン状態にすることを除いては、上記第４の実施の形態による液晶表示装置８０と同様であるため、説明は省略する。

〔第６の実施の形態〕
次に、本発明の第６の実施の形態による液晶表示装置及びその製造方法について図７を用いて説明する。本実施の形態による液晶表示装置は、液晶に混入されたモノマーを重合する際に、ドレインバスラインと共通電極との間を導通させる重合用ＴＦＴを備えている点に特徴を有している。図７は、本実施の形態による液晶表示装置９０のマトリクス状に配置されたｍ行ｎ列の複数の画素のうち、２行１列の隣接する２つの画素の等価回路を示している。

図７に示すように、本実施の形態による液晶表示装置９０は、上記第４の実施の形態による液晶表示装置８０の構成に加え、液晶に混入されたモノマーを重合する際にドレインバスライン９ａ、９ｂと共通電極２１との間を導通させる重合用ＴＦＴ（別の重合用薄膜トランジスタ）７１ａ、７１ｂを有している。

重合用ＴＦＴ７１ａのソース電極（Ｓ）は共通電極２１に接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ａに接続されている。また、重合用ＴＦＴ７１ａのゲート電極（Ｇ）は制御用配線（別の制御用配線）７３に接続されている。制御用配線７３は重合用ＴＦＴ７１ａのスイッチングを制御する制御信号が入力される。制御用配線７３はドレインバスライン９ａ、９ｂに絶縁膜を介して交差し、図中左右方向に延びて形成されている。制御用配線７３の一端は制御信号を入力する入力端子７５に接続されている。

同様に、重合用ＴＦＴ７１ｂのソース電極（Ｓ）は共通電極２１に接続され、ドレイン電極（Ｄ）はドレインバスライン９ｂに接続されている。また、以降同様に、ドレインバスラインと共通電極２１との間に、重合用ＴＦＴ７１ａ、７１ｂと同様の構成の重合用ＴＦＴが形成されている。

また、重合用ＴＦＴ７１ｂのゲート電極（Ｇ）は制御用配線７３に接続されている。重合用ＴＦＴ７１ａ、７１ｂのソース電極（Ｓ）がドレインバスライン９ａ、９ｂにそれぞれ接続され、ドレイン電極（Ｄ）が共通電極２１に接続されていてもよい。

液晶４５に混入されたモノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ７１ａ、７１ｂをオン状態にすると、ドレインバスライン９ａ、９ｂは共通電極２１と低抵抗で導通されるので、ドレインバスライン９ａ、９ｂの電位は共通電極２１の電位とほぼ同電位になる。このため、ドレインバスライン９ａ、９ｂと共通電極２１との短絡欠陥の有無によらず、ドレインバスライン９ａ、９ｂは共通電極２１と同電位の電位を維持する。従って、ドレインバスライン９ａ、９ｂと共通電極２１との短絡欠陥が生じても（（５）の問題）、ドレインバスライン９ａ、９ｂの電位Ｖｄは変動しないので、第２の画素電極６４ａ、６４ｂには電位変動が生じず、液晶容量Ｃｌｃ１、Ｃｌｃ２には所望の電圧Ｖｌｃを印加することができる。これにより、モノマーを重合する際に、液晶表示装置９０の全ての画素領域の液晶分子のプレチルト角を所望の角度に形成できる。従って、実駆動表示時に、液晶表示装置９０の表示画面に生じる明るさの異なる線欠陥状の表示不良の発生を防止することができる。

本実施の形態による液晶表示装置９０の製造方法は、液晶４５に混入されたモノマーを重合する際に、重合用ＴＦＴ７１ａ、７１ｂをオン状態にすることを除いては、上記第４の実施の形態による液晶表示装置８０と同様であるため、説明は省略する。

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記第１乃至第３の実施の形態による液晶表示装置１、５０、７０は、重合用ＴＦＴにより隣接するドレインバスライン同士が導通されるが本発明はこれに限られない。ドレインバスライン、共通電極２１及びそれらの間に挟まれた液晶で形成される結合容量と、ドレインバスライン、蓄積容量バスライン及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により形成される結合容量の各容量値が、従来の液晶表示装置１０１、２０１の当該結合容量の各容量値より大きくなればよい。従って、重合用ＴＦＴは、少なくとも２本以上のドレインバスライン同士を導通できるように形成されていればよい。例えば、図１において、重合用ＴＦＴ２９ｂが形成されていなくても、ドレインバスライン９ａ、９ｂは重合用ＴＦＴ２９ａで導通され、ドレインバスライン９ｃ、９ｄは重合用ＴＦＴ２９ｃで導通されるので、上記実施の形態と同様の効果が得られる。

また、上記第２の実施の形態による液晶表示装置５０は、隣接するゲートバスライン間に形成された重合用ＴＦＴによりゲートバスライン同士が導通されるが本発明はこれに限られない。例えば、当該重合用ＴＦＴは少なくとも２本以上のゲートバスライン同士を導通できるように形成されていればよい。この場合も、上記実施の形態と同様の効果が得られる。

また、上記第２及び第３の実施の形態による液晶表示装置５０、７０では、制御用配線５９、６１が制御用配線３１にそれぞれ接続されているが、本発明はこれに限られない。例えば、第２の重合用ＴＦＴ及び第３の重合用ＴＦＴがそれぞれ独立にオン／オフ制御できるように、制御用配線５９、６１は制御用配線３１に接続されず、別の入力端子にそれぞれ接続されていてもよい。この場合も、上記実施の形態と同様の効果が得られる。

また、上記第４乃至第６の実施の形態による液晶表示装置８０、８５、９０は、第２の画素電極、蓄積容量バスライン及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により蓄積容量を形成しているが、本発明はこれに限られない。例えば、ゲートバスラインが蓄積容量バスラインを兼ねるＣｓオンゲート構造の液晶表示装置では、第２の画素電極、ゲートバスライン及びそれらの間に挟まれた絶縁膜により蓄積容量を形成してもよい。式（６）を満たすように当該蓄積容量を形成することにより、上記実施の形態と同様の効果が得られる。

また、上記第１乃至第６の実施の形態による液晶表示装置１、５０、７０、８０、８５、９０では、ＵＶ光を照射して液晶に混入された重合性成分を重合してポリマーが形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、液晶に熱を加えて重合性成分を重合してポリマーを形成しても、上記実施の形態と同様の効果が得られる。

以上説明した第１乃至第６の実施の形態による液晶表示装置及びその製造方法は、以下のようにまとめられる。
（付記１）
対向配置された一対の基板と、
前記一対の基板間に封止された、重合性成分が混入された液晶と、
前記一対の基板の一方に形成された複数のゲートバスラインと、
前記複数のゲートバスラインに絶縁膜を介して交差する複数のドレインバスラインと、
前記複数のゲートバスラインと、前記複数のドレインバスラインの交差部毎に形成された薄膜トランジスタと、
前記薄膜トランジスタに接続された画素電極と、
前記重合性成分を重合する際に、スイッチングを制御する制御信号が入力される第１の制御用配線と、
隣接する２本の前記ドレインバスラインの一方に接続されるドレイン電極と、他方に接続されるソース電極と、前記第１の制御用配線に接続されるゲート電極とを有し、前記制御信号に基づいてスイッチングが制御される第１の重合用薄膜トランジスタと
を有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記２）
付記１記載の液晶表示装置において、
前記重合性成分を重合する際に、スイッチングを制御する制御信号が入力される第２の制御用配線と、
隣接する２本の前記ゲートバスラインの一方に接続されるドレイン電極と、他方に接続されるソース電極と、前記第２の制御用配線に接続されるゲート電極とを有し、前記制御信号に基づいてスイッチングが制御される第２の重合用薄膜トランジスタを有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記３）
付記２記載の液晶表示装置において、
前記複数のドレインバスラインのいずれか１つに接続されるソース／ドレイン電極と、前記複数のゲートバスラインのいずれか１つに接続されるドレイン／ソース電極と、前記制御信号が入力されるゲート電極とを有し、前記制御信号に基づいてスイッチングが制御される第１の重合用補助薄膜トランジスタを有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記４）
付記１乃至３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記一対の基板の一方は、前記ドレインバスラインの断線欠陥を修復するリペア用配線をさらに有し、
前記重合性成分を重合する際に、スイッチングを制御する制御信号が入力される第３の制御用配線と、
前記リペア用配線に接続されるソース／ドレイン電極と、前記複数のドレインバスラインのいずれか１つに接続されるドレイン／ソース電極と、前記第３の制御用配線に接続されるゲート電極とを有し、前記制御信号に基づいてスイッチングが制御される第３の重合用薄膜トランジスタとを有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記５）
付記４記載の液晶表示装置において、
前記一対の基板の一方は、前記リペア用配線を２本有し、
前記２本のリペア用配線の一方に接続されるソース／ドレイン電極と、他方に接続されるドレイン／ソース電極と、前記制御用信号が入力されるゲート電極とを有し、前記制御信号に基づいてスイッチングが制御される第２の重合用補助薄膜トランジスタとを有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記６）
対向配置された一対の基板と、
前記一対の基板間に封止された液晶と、
前記一対の基板の一方に形成された複数のゲートバスラインと、
前記複数のゲートバスラインに絶縁膜を介して交差する複数のドレインバスラインと、
前記複数のゲートバスラインと、前記複数のドレインバスラインの交差部毎に形成された薄膜トランジスタと、
前記薄膜トランジスタに接続された第１の画素電極と、
前記第１の画素電極との間に絶縁膜を挟んで、所定の電気容量を形成する第２の画素電極と
を有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記７）
付記６記載の液晶表示装置において、
前記一対の基板の一方は、前記ドレインバスラインに前記絶縁膜を介して交差する複数の蓄積容量バスラインと、前記複数の蓄積容量バスライン同士を接続する共通蓄積容量配線とをさらに有し、
前記重合性成分を重合する際に、スイッチングを制御する制御信号が入力される制御用配線と、
前記共通蓄積容量配線又は前記複数の蓄積容量バスラインのいずれか１つに接続されるソース／ドレイン電極と、前記複数のドレインバスラインのいずれか１つに接続されるドレイン／ソース電極と、前記制御用配線に接続されるゲート電極とを有し、前記制御信号に基づいてスイッチングが制御される重合用薄膜トランジスタを有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記８）
付記６又は７に記載の液晶表示装置において、
前記所定の電気容量の容量値は、前記ゲートバスライン、前記第２の画素電極及び前記ゲートバスラインと前記第２の画素電極との間に挟まれた絶縁膜により形成される電気容量の容量値より大きいことを特徴とする液晶表示装置。
（付記９）
付記７記載の液晶表示装置において、
前記所定の電気容量の容量値は、前記蓄積容量バスライン、前記第２の画素電極及び前記蓄積容量バスラインと前記第２の画素電極との間に挟まれた絶縁膜により形成される電気容量の容量値より大きいことを特徴とする液晶表示装置。
（付記１０）
付記６乃至９のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記一対の基板の一方は、共通電極を有し、
前記重合性成分を重合する際に、スイッチングを制御する制御信号が入力される別の制御用配線と、
前記共通電極に接続されるソース／ドレイン電極と、前記複数のドレインバスラインのいずれか１つに接続されるドレイン／ソース電極と、前記別の制御用配線に接続されるゲート電極とを有し、前記制御信号に基づいてスイッチングが制御される別の重合用薄膜トランジスタを有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記１１）
対向配置された一対の基板間に重合性成分が混入された液晶を封止し、
前記一対の基板の一方に形成された複数のドレインバスライン間を導通させながら、前記一対の基板の一方に形成された複数の蓄積容量バスラインと、前記一対の基板の他方に形成された共通電極との間に電圧を印加しつつ、光又は熱を加えて前記重合性成分を重合すること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
（付記１２）
付記１１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記複数のドレインバスラインに絶縁膜を介して交差する複数のゲートバスライン間を導通することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
（付記１３）
付記１２記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記複数のドレインバスラインのうちの１つと、前記複数のゲートバスラインのうちの１つとを導通することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
（付記１４）
付記１１乃至１３のいずれか１項に記載の製造方法において、
前記複数のドレインバスラインのうちの１つと、前記複数のドレインバスラインに絶縁膜を介して交差するリペア用配線との間を導通することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置１の概略の構成を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置１の等価回路を示す図である。 本発明の第２の実施の形態による液晶表示装置５０の等価回路を示す図である。 本発明の第３の実施の形態による液晶表示装置７０の等価回路を示す図である。 本発明の第４の実施の形態による液晶表示装置８０の等価回路を示す図である。 本発明の第５の実施の形態による液晶表示装置８５の等価回路を示す図である。 本発明の第６の実施の形態による液晶表示装置９０の等価回路を示す図である。 従来の液晶表示装置１０１の概略の構成を模式的に示す図である。 従来の液晶表示装置１０１に概略の構成を模式的に示す図である。 従来の液晶表示装置１０１の等価回路を示す図である。 従来の液晶表示装置２０１の等価回路を示す図である。

符号の説明

１、５０、７０、８０、８５、９０、１０１、２０１ 液晶表示装置
２ ＴＦＴ基板
４ 対向基板
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃ、１０７ｄ ゲートバスライン
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、３３、６９、７５ 入力端子
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄ、１０９ａ’ ドレインバスライン
１１、１１ａ、１１ｂ、１１１、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ ＴＦＴ
１３、１３ａ、１３ｂ、１１３、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ 画素電極
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄ 蓄積容量バスライン
１７、１１７ 共通蓄積容量配線
１９、１１９ 共通蓄積容量端子
２１、１２１ 対向電極
２３、１２３ 対向電極端子
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、５３ａ、５３ｂ、５７ａ、５７ｂ、６５ａ、６５ｂ、７１ａ、７１ｂ 重合用ＴＦＴ
３１、５９、６７、７３ 制御用配線
３５ａ、３５ｂ、１３５ａ、１３５ｂ リペア用配線
３７ａ、３７ｂ 接続用端子
３９、４１ ガラス基板
４３、４７ 垂直配向膜
４５ 液晶
４９ カラーフィルタ樹脂層
５１ 球状スペーサ
５５、５８ 重合用補助ＴＦＴ
６３ａ、６３ｂ 第１の画素電極
６４ａ、６４ｂ 第２の画素電極
１２５ 接続配線
１２７ ゲートバスライン駆動回路
１２９ ドレインバスライン駆動回路

Claims (3)

1. 対向配置された一対の基板と、
   前記一対の基板間に封止された、重合性成分が混入された液晶と、
   前記一対の基板の一方に形成された複数のゲートバスラインと、
   前記複数のゲートバスラインに絶縁膜を介して交差する複数のドレインバスラインと、
   前記複数のゲートバスラインと、前記複数のドレインバスラインの交差部毎に形成された薄膜トランジスタと、
   前記薄膜トランジスタに接続された画素電極と、
   隣接する２本の前記ドレインバスラインの一方に接続されるドレイン電極と、他方に接続されるソース電極と、ゲート電極とを有する第１の重合用薄膜トランジスタと、
   前記ゲート電極に接続され、前記重合性成分を重合する際に、前記第１の重合用薄膜トランジスタのスイッチングを制御する制御信号が入力される第１の制御用配線と
   を有することを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１記載の液晶表示装置において、
   隣接する２本の前記ゲートバスラインの一方に接続されるドレイン電極と、他方に接続されるソース電極と、ゲート電極とを有する第２の重合用薄膜トランジスタと、
   前記第２の重合用薄膜トランジスタの前記ゲート電極に接続され、前記重合性成分を重合する際に、前記第２の重合用薄膜トランジスタのスイッチングを制御する制御信号が入力される第２の制御用配線と
   を有することを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
   前記一対の基板の一方は、前記ドレインバスラインの断線欠陥を修復するリペア用配線をさらに有し、
   前記リペア用配線に接続されるソース／ドレイン電極と、前記複数のドレインバスラインのいずれか１つに接続されるドレイン／ソース電極と、ゲート電極とを有する第３の重合用薄膜トランジスタと、
   前記第３の重合用薄膜トランジスタの前記ゲート電極に接続され、前記重合性成分を重合する際に、前記第３の重合用薄膜トランジスタのスイッチングを制御する制御信号が入力される第３の制御用配線と
   を有することを特徴とする液晶表示装置。

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