JP4496859B2 - 穀粒乾燥機の集塵装置 - Google Patents

Description

この発明は、湿式集塵装置に関し、穀粒乾燥機の排風ダクトに接続して利用しうる簡易型の湿式集塵装置に関する。

例えば穀粒乾燥機において、乾燥風を機体内部に流通させ内部収容の穀粒に熱風を作用させて乾燥する構成とするが、排風には籾殻や塵埃類が混在して機外に排出されている。環境改善を図るため、排風に混在するこれら塵埃類を湿式集塵装置によって捕捉し、機外排出空気の清浄化を図る構成がある（特許文献１）。

上記特許文献１の構成は、穀物乾燥機からの排気を導入して塵埃を分離する集塵部分をユニット化して集塵ユニットとするとともに、それと水槽とを組み合わせるだけで、湿式であっても簡素でかつ小型に構成でき、しかも、水槽に貯留した水を循環使用することにより水の使用量を少なくできるうえ、水槽から集塵ユニットを完全に分離できて、水槽に貯まって塵埃の除去清掃作業も容易にできる穀物乾燥機用集塵装置である。
特開2003-065676号公報

ところが上記特許文献１に示す構成は、水槽に塵埃類を捕捉させる構成の開示に止まり、該水槽へ塵埃類が堆積すると集塵ユニットを外して水槽内の汚水化した貯留水を廃棄処分することとなって、その取り扱いが容易でない。

本発明は、シャワー水で塵埃類の捕捉を行った後の固液分離を図ることにより、塵埃汚物の廃棄処理の容易化を図り、ひいては循環利用の水を長期に亘って再利用可能にしようとする。

前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。

請求項１に記載の発明は、前側導入口を形成し塵埃を含む排気風を受けて後部排出口から排風する円筒状の集塵筒には内周に沿わせて噴口を円周に設けたノズル環を配設し、該円筒状集塵筒の下方には遠心分離器を該集塵筒内と連通可能でかつこれらを着脱自在に接続し、この遠心分離機は内周に集塵バッグを着脱自在に設け側壁部に多数の目合を形成した回転容器と該容器の下方に位置する固定の受け皿とからなり、固定の受け皿には排水部を経て水槽に連通させると共に該水槽の貯水を上記のノズル環に供給するポンプ手段を設けてなる。

このように構成すると、集塵筒に導入された穀粒乾燥機等の排風は後方から抜ける間にノズル環から噴出される水にて塵埃類が捕捉される。該噴出水は塵埃類を捕捉して下方の遠心分離機内に入り、回転する回転容器の集塵バッグに受けられ、捕捉した塵埃は集塵バッグ内に残る一方集塵バッグの目合を通過した水は受け皿で受けられた後排水部を経て水槽に至る。また、ノズル環の円周方向に噴口を設ける形態であるから、排気風に対する水噴出の偏りを防いで的確に浮遊する塵埃類を捕捉できる。なお水槽にはポンプ手段によって貯水された水が集塵筒に還元利用される。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、集塵筒には排気風の流れ方向に沿って複数のノズル環を設けてなる。このように構成することによって噴口から噴出する水に捕捉される機会を増して塵埃類を確実に下方の遠心分離器側に取り出すことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、集塵筒を基枠に対して上下回動自在に装着し、上下回動手段を備え、上方回動によって遠心分離器の蓋体又は該蓋体に設ける受筒体に対して集塵筒の下部に設けた筒体を切り離し自在に連設してなる。

このように構成すると、上下回動手段の操作によって集塵筒を上方に回動させて定置される遠心分離器に対して取り外しでき、必要に応じて蓋体を取り外しすると内部の集塵バッグを回収できる。穀粒乾燥機などの後部が倉庫壁に迫る狭い空間で集塵装置を備えても集塵筒は上方に回動するため余計なスペースを必要とせずコンパクトに配置できる。

請求項１に記載の発明は、ノズル環の噴口から出る水によって捕捉された塵埃類は下方の遠心分離機内に入り、回転する回転容器の集塵バッグに受けられ、捕捉した塵埃は集塵バッグ内に残る一方集塵バッグの目合を通過した水は受け皿で受けられた後排水部を経て水槽に至るから、水槽に溜まった塵埃類は放置されず集塵バッグにて所定に排出されることとなりその取り扱いが簡単であり、なお排水部を経て水槽に至った水は還元利用できる。また、ノズル環の円周方向に噴口を設ける形態であるから、排気風に対する水噴出の偏りを防いで的確に浮遊する塵埃類を捕捉できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、集塵筒には複数のノズル環を設けてなる。このように構成することによって噴口から噴出する水に捕捉される機会を増して塵埃類を確実に下方の遠心分離器側に取り出すことができる。

請求項３に記載の発明は、上下回動手段の操作によって集塵筒を上方に回動させて定置される遠心分離器に対して取り外しでき、必要に応じて蓋体を取り外しすると内部の集塵バッグを回収できる。穀粒乾燥機などの後部が倉庫壁に迫る狭い空間で集塵装置を備えても集塵筒は上方に回動するため余計なスペースを必要とせずコンパクトに配置できる。

（実施例）
以下、図面に基づきこの発明の一実施例を説明する。

まず、穀物乾燥機の全体構成について説明する。１は穀物乾燥機の機枠で、内部に貯留タンク２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられている。乾燥室３内には、通気性網体５ａ，５ａを左右に対向させて傾斜状の穀物流下通路５，５を形成し、左右一対の穀物流下通路５，５を正面視Ｖ字型に形成している。各穀物流下通路５，５の上位側は更にＶ字型を形成するように左右の穀物流下通路５，５の内側を断面菱形の空間部とし、この空間部を熱風室６に形成している。なお、菱形断面の空間形成体のうち下半部は通気網体により構成し、Ｖ字型の上半部は非通気性の板材により構成している。

穀物流下通路５，５下端の左右合流部下方には繰出バルブ７を設けている。この繰出バルブ７は断面円形の筒体に構成されていて、正回転及び逆回転に伴って外周の一部に形成した導入口部から穀物を受入れて、正逆回転に従って下方の集穀室４に落下させる構成である。

乾燥室３内側の菱型空間部に形成した熱風室６内には、多角形の筒状に構成されていて乾燥室３正面側壁から後面側壁に亘る長さに形成された遠赤外線放射体１０を配置し、機壁前面及び後面に夫々着脱自在に固着している。この遠赤外線放射体１０の断面形状は、前記菱型空間部の断面形状に相似して対応するように上部の逆Ｖ字形状と下部のＶ字形状とを短い垂直部で連結する略６角形状に構成されていて、上部側と下部側とにはスリット状の開口１１，１２を形成している（図３）。なお、上部側開口１１は、機体の前側部に所定範囲にわたって形成され、下部側開口１２は前後にわたって形成されている。

機体の正面側にはバーナ風胴１４内に設けたバーナ１３を備える熱風室６に連通している。また機体の背面側には、吸引ファン１５を設け、この吸引ファン１５の起風によって、菱形空間である熱風室６から穀物流下通路５，５を経て、穀物流下通路５，５の外側に形成される排風路１６，１６に向けて通風するように構成している。

集穀室４にはその中央に移送螺旋を備えた下部搬送装置２５を設け、繰出バルブ７から繰り出した穀粒をこの下部搬送装置２５で受けて例えば機体の正面側に移送する。機体の正面側には昇降機１８を設け、内部にバケットを備え、下部搬送装置２５からの穀粒を掬い上げて上部天井に設ける上部搬送装置３１の始端部に揚穀するように構成している。移送螺旋を備えた上部搬送装置３１の終端側の天井中央部には垂下軸３２を設け、この垂下軸３２に回転拡散板３３を取り付けている。

前記遠赤外線放射体１０を構成する前記左・右半部の前・後壁への取り付けは、左・右半部の前側上部をまたぐ形状の係止具２６により前壁にボルト・ナットで取り付け、左・右半部の前側下部及び後側上・下部を独立的に設ける係止具２７，２７により前・後壁に夫々ボルト・ナットで着脱自在に固着している。

前記遠赤外線放射体１０の入口側には、乾燥機正面に配置するバーナ１３からの熱風を受け入れる構成である。即ち、バーナ１３は気化型バーナとされ、正面向きの燃焼盤１３ａの中央部に横軸周りの回転気化筒１３ｂを備え、気化筒１３ｂの内側に設ける燃料ノズル（図示せず）からの噴出燃料は燃焼火炎を受けて加熱する気化筒１３ｂによって気化され燃焼盤１３ａから噴出しながら燃焼を継続する構成である。

気化型バーナ１３は次のように装着される。基板２３に対して断面矩形の支持筒１３ｃをもって送風筒１３ｄが支持されている。この基板２３には該支持筒１３ｃの左右に位置してイグナイタ１３ｅ用トランス１３ｆ及び上記燃料ノズルを接続する燃料ポンプ１３ｇを装着し、該支持筒１３ｃ前側には外気導入口１３ｈ及び前面を導入口１３ｈに形成した案内ガイド１３ｉを設けている。１３ｊは配線部、１３ｋは燃料供給管である。

上記基板２３の裏面側には上記外気導入口１３ｈに接続しかつ上記支持筒１３ｃに通じる送風ダクト１３ｌを設け、風調ファン１３ｍの回転により、上記導入口１３ｈからの外気を送風筒１３ｄ内に供給すべく構成する。１３ｎは風調ファンモータである。

図４におけるように、風胴上面にはコントローラ４０を着脱ボルト等によって装着している。また、このコントローラ４０は上面及び左右面、さらには後ろの空間部を覆うようにコントローラカバーを着脱可能に設けられる。また、風胴１４正面側には適宜に通風孔３６ａを形成した正面カバー３６を着脱自在に設けている。なお、この正面カバー３６はコントローラ４０の操作盤４１面を除いた枠型に形成されていて一枚のカバー板部材にて賄われている。

上記バーナ風胴１４内のバーナ１３は遠赤外線放射体１０の入口部と連通している。即ち、機体前側壁３ａの外側に位置する断面四角形状の上記バーナ風胴１４を装着し、該前側壁３ａの内側には遠赤外線放射体１０の一端を装着する一方、案内ダクト２８を装着する。該案内ダクト２８は、前側壁３ａに形成する導入口３ｂに略同形の断面略四角形状の短筒体に形成され、遠赤外線放射体１０の始端側部分に外装状態で装着されるものである。従って、バーナによる燃焼熱気が主として遠赤外線放射体１０断面に入り込むのに対し、バーナ風胴１４に導入される外気は、遠赤外線放射体１０の外周部を案内ダクト２８内周に沿って吹き抜ける構成である。

上記バーナ風胴１４に導入される外気は、バーナ１３に気化型バーナを構成する場合の二次空気供給の役割を果たしながら上記のように熱風室６に入って熱風温度の上昇を抑制する機能を備えるものである。

ところで、バーナ燃焼熱気は遠赤外線放射体１０に入るとそのまま後方に案内されて却って入口側上部付近の温度が低い傾向にあり、これを是正するため、上記のようにスリット状開口１１を形成するものであり、従って、この部分への外気導入は更に温度を低下させるため、この外気導入を遮断すべく遮蔽板２９，２９を、案内ダクト２８の後部側において遠赤外線放射体１０の外周部に作用できないように設けている。

このように構成すると、遠赤外線放射体１０の前側部の開口１１による温度上昇、及び案内ダクト２８による外気導入の抑制とが相俟って、バーナ１３に近い熱風室６入口上部の温度上昇を促進し、熱風室６全体の温度分布が適正範囲となるよう均等化することができる。

また、前記のように、バーナ風胴１４の前面には乾燥機用コントローラ（制御部）４０を設けている（図５）。バーナ風胴１４の正面にはコントローラ４０操作盤４１を備えている。この操作盤４１には張込スイッチ４２、通風スイッチ４３、乾燥スイッチ４４、排出スイッチ４５、停止スイッチ４６を備え、これらのスイッチ群により各種の運転モードに切り替えると共に運転停止を司る。また、緊急スイッチ４７を設け、この緊急スイッチ４７を操作すると、機体運転部の全体を略同時に停止することができる。

これらのスイッチ４２〜４７の他に、張込量を設定する張込量設定スイッチ４８、最終仕上げ水分値を設定する水分設定スイッチ４９、及び、乾燥設定スイッチ５０（籾乾燥の場合には乾燥速度を速い・普通・遅いに設定し、また、他の穀粒乾燥の場合には、例えば小麦・大麦等の品種に関連付けて予め設定した乾燥速度に設定する）を備えている。更に、乾燥仕上がりを水分値によらないで処理時間により乾燥する等のためのタイマ増・減スイッチ５１，５２を備えている。

水分検出手段は一粒式の水分計５３を採用し、所定時間毎に所定粒数単位で水分値を測定し、所定回数の検出結果を平均処理して水分値を算出し、前記操作盤４１の表示部５４に検出熱風温度等と交代的に表示する構成である。制御部４０は併せて一粒水分値から水分のバラツキを判定したり、未熟粒の多少を判定できる構成とし、これらを３個のＬＥＤ５５，５６により表示している。

制御部４０には、操作盤４１のスイッチから運転モード情報等を入力するほか、各種センサから検出情報が入力され、前記気化型バーナ１３の燃料供給量を制御したり、穀粒の移送系手段を運転制御するように構成している。

図７〜図１０は集塵装置を示す。上記穀粒乾燥機の機体背面部に設ける前記吸引ファン１５のファン胴１５aに、接続筒５７を介して集塵装置５８を接続している。この集塵装置５８は、円筒状の集塵筒５９と遠心分離器６０とからなる。集塵筒５９は、前側の導入口５９ａと後部の排気口５９ｂの間に径大の胴部５９ｃを形成し、この胴部５９ｃ内周にスプレーノズルを配設している。図例では集塵筒５９の中心軸線方向に複数（３連）のノズル環６１ａ，６１ｂ，６１ｃを所定間隔をおいて設け、該ノズル環６１には夫々内向きの噴口６２ａ〜６２ｆを備えている。これらのノズル環６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、夫々導入パイプ６３ａ，６３ｂ，６３ｃが接続され、かつこれら導入パイプ６３ａ，６３ｂ，６３ｃは、集塵筒５９の外側にて集合パイプ６４から分岐する構成とし（図９）、後記のポンプ手段から高圧水を導入しうる構成である。なお、該集合パイプ６４と各導入パイプ６３とは接合手段６４ａによって着脱自在に構成される。

上記胴部５９ｃの中央下部に連通口５９ｄを開口し、断面四角の筒体５９ｅを固着している。この筒体５９ｅを遠心分離器６０の蓋体６５の中央開口部に連設した相似形状の受筒体６５ａに上部側から着脱自在に嵌合しうる構成としている。

上記遠心分離器６０は、上記蓋体６５で施蓋される本体６６内に、側壁部に多数の通孔６７ａが形成され上部側をやや径大に形成した円筒形状の容器６７を縦軸６８周りに回転自在に支架させて設けると共に、該回転容器６７の下方には受け皿６９を設けている。また、回転容器６７の内周面に沿って集塵バッグ７０を係止紐７０ａによって着脱固定自在に設ける構成である。すなわち、集塵バッグ７０は塵埃類を捕捉するフィルタ部材としての機能を有し、所定メッシュの繊維や樹脂等で可撓性を備えた袋状の形態であり、その入り口側外周に係止紐７０ａを備え、集塵バッグ７０を回転容器６７の内部にセットして該係止紐７０ａで固定することができる。

７１は上記縦軸６８の下端に設ける伝動プーリで、本体底部に固定する駆動モータ７２の回転を受けて回転容器６７を一定方向に一定の速度で回転させる構成である。

上記受け皿６９の本体６６側部には開口６６ａが設けられ、回転容器６７から排出される水を受けシュート状の排水部６６ｂを経て本体側部の水槽７３に排水案内される構成である。

上記水槽７３には内部貯留の水を汲み上げるポンプ手段７４を設け、前記集合パイプ６４に高圧水を供給しうる構成である。また、水槽７３にはフロートスイッチ７５を設け、水槽７３内の水位が所定以下になると該スイッチ７５はオンして水道蛇口に接続するバルブ７７を開作動して水槽７３内に水を補給できる構成としている。

７８，７８は前記集塵筒５９の前後を所定高さに支持する搬送自在な脚部材であり、伸縮調整自在に２重筒によって構成され固定ボルト７８ａ，７８ａで任意の高さに設定できる。７９は前記集塵筒５９の排気部５９ｂに接続する可撓性の排気ダクトで、倉庫壁面に設ける任意の排出口に挿通して戸外に排気しうる。

次に、前記構成の作用について説明する。

張込ホッパ（図示省略）に投入された穀粒は、張込スイッチ４２をＯＮすることにより駆動される昇降機１７、上部搬送装置３２等を経由して貯溜タンク２に張り込まれる。穀粒の張込が完了すると、乾燥作業に移行するが、前段階で水分設定スイッチ４９及び乾燥設定スイッチ５０により穀粒種類の設定や希望の乾燥仕上げ水分値を設定する。

前記の設定操作の終了後に乾燥スイッチ４４をＯＮすると、昇降機１７、上・下搬送装置２５，３１、繰出バルブ７等の駆動が開始されると共に、バーナ１３も駆動されて熱風が乾燥室３の菱形空間である熱風室６の入口部に向けて供給される。

ここで、バーナの火炎は吸引ファン１５の回転により熱風化され、適宜に導入される外気と混合されながら遠赤外線放射体１０内に流入し、遠赤外線放射体１０を加熱しつつ上部及び下部に形成されているスリット状開口１１、１２を経て遠赤外線放射体１０の外に流出する。その際に遠赤外線放射体１０の加熱により遠赤外線放射体１０の表面から遠赤外線が放射されて、この熱放射及び前記熱風は共に流下通路５，５を流下中の穀粒に作用し、遠赤外線による輻射熱と熱風により穀粒内部での水分移行が促進され、熱風による水分除去作用に伴って効率的な乾燥作用が行なわれる。

なお、バーナ風胴１４に入り込んでバーナ１３の外周を流通する導入外気は、バーナ燃焼用二次空気供給の機能を行った後、前側壁３ａから熱風室６に入るが熱風ダクト２８に沿って遠赤外線放射体１０の外周を流通し、熱風室６入口部の温度上昇を抑制する。なお、遮蔽板２９，２９を設けることによって当該遮蔽板２９，２９部で外気流通は遮断され、温度低下を抑制している。

穀物流下通路５，５の前後に亘って遠赤外線の放射と熱風による乾燥作用がなされ、穀物流下通路５，５を通過した熱風は排風室１６，１６を経て排風される。乾燥室３で乾燥された穀粒は、集穀室４の下部搬送装置２５、昇降機１７、上部移送螺旋３１を経由して再び貯溜タンク２に戻されて調質作用を受ける。このような行程を繰り返し、所定の水分値に達すると乾燥が終了するものである。

上記乾燥作業中、乾燥機の後部側に集塵装置５８を装着しておくと、吸引ファン１５によってファン胴１５ａから排出される乾燥排気は、籾殻、その他の塵埃類を含んで排出されるが、接続筒５７を経由して集塵筒５９の導入口５９ａから入り排気口５９ｂから抜ける途中で、中心部に向けノズル環６１ａ，６１ｂ，６１ｃ夫々の噴口６２ａ〜６２ｆから噴出されるシャワー水を受けてこれらの塵埃類が捕捉され、シャワー水と共に連通口５９ｄから下方の遠心分離器６０に入る。この遠心分離器６０では、回転容器６７の回転で内部に入った水分が集塵バッグ７０の目合いを通過し、および該回転容器６７の通孔６７ａを通過する過程で該水分中に含まれる塵埃はその水分と分離されて集塵バッグ７０内に残ることとなる。

通孔６７ａを経由したシャワー水は、排水路を経て水槽７１に貯水される。この水槽７３の水はポンプ手段７４によってノズル環６１ａ，６１ｂ，６１ｃに還元供給され再度シャワー水として利用される。

集塵バッグ７０には捕捉された塵埃類が堆積するが、適宜の時期を見計らって遠心分離器６０本体より取り出して廃棄処分される。すなわち、脚部材７８を高くしてボルト７８ａで固定することにより、集塵筒５９を上方に持ち上げ、遠心分離器６０の蓋体６５の受筒体６５ａから集塵筒５９の筒体５９ｅを嵌合から外すと共に、接合手段６４ａをもって集合パイプ６４と各導入パイプ６３とを切り離しておくと、遠心分離器６０本体をずらせることができる。次いで蓋体６５を上方に外すことで回転容器６７を露出させることができる。この状態で係止紐７０ａを解き、集塵バッグ７０を回転容器６７ないし本体６６から取り出すことができる。集塵バッグ７０内の堆積塵埃を廃棄し、又は集塵バッグ７０毎廃棄処分し、新たに集塵バッグ７０を回転容器に装着して次回の乾燥運転に備える。

上記のように、集塵バッグ７０には水分と分離された塵埃が堆積して残り、これを取り出す作業が集塵筒５９と遠心分離器６０との上下の切り離しによって容易に行なうことができ、然も遠心分離器６０から排出される水分は再利用できるものである。

上例において、集塵装置５８の運転は専用の起動スイッチ（図示せず）操作によって駆動モータ７２やポンプ手段７４を起動し、専用の停止スイッチ（図示せず）によってこれらを停止処理する構成とするが、水槽７３内の水位が低下したときは、フロートスイッチ７５がこれを検知しバルブ７７が開放状態に切り換わり蛇口からの水を補給するようになっているため、集塵装置５８の運転中、自動的に水分補充を行ない得て自動運転継続が可能であって、穀粒乾燥機のように夜間を通じた連続運転を行なう装置の場合に効果がある。

前記ノズル環６１ａ，６１ｂ，６１ｃは排気風の流通する方向に沿って複数（図例では３連）に設けてあるから、噴口６２ａ〜６２ｆからの水噴霧の範囲を拡大確保でき塵埃類の捕捉を十分に行うことができる。このノズル環６１ａ，６１ｂ，６１ｃを複数に設定し、ポンプ手段７４との関係によって必要な捕捉範囲を得ることができる。

前記ノズル環６１ａ，６１ｂ，６１ｃの一又は複数の夫々に配設される噴口６２ａ〜６２ｆのピッチは、上側のピッチＰｕが下側のピッチＰｄよりも狭い配列とし、捕捉の効率を高めている。

図１１は集塵筒５９の上下動構成の改良に係るもので、集塵筒５９の前部を乾燥機のファン胴１５ａに対して可撓性接続部材５７及びリンク５７ａによって上下動可能に支持する一方、該集塵筒５９の後部側を上下すべく伸縮調整自在の脚部材８０によって支持する。この脚部材８０は、ハンドル８０ａ操作によって２重筒が伸縮しうる構成で、前記集塵バッグ７０の廃棄の際には該ハンドル８０ａで脚部材８０を高くすることによって集塵筒５９が前方を支点として後方が上昇し、遠心分離器６０の蓋体６５の受筒体６５ａから集塵筒５９の筒体５９ｅの嵌合を外すことができ、作業が容易となる。

なお、図のように蓋体６５と集塵筒５９とを連結一体化することにより、集塵筒５９の上昇で蓋体６５も一挙に上昇させ得、本体内部の回転容器６７の上記作業が一層容易である。

次に、図１２〜図１４に基づき繰出バルブ７のシール構成について説明する。

左右の穀物流下通路５，５の下端合流部下方には、断面円筒状で正転及び逆転を繰り返しながら穀粒を繰り出す円筒状の繰出バルブ７を設け、この繰出バルブ７には穀物流下通路５，５の全幅に対応する穀粒繰出用の繰出開口部７ａを構成し、繰出バルブ７の左右周面部と左右の穀物流下通路５，５の下端部との間に左・右間隙８７，８７を構成している。

左右の穀物流下通路５，５の下端部下方で且つ繰出バルブ７の左右両側部位に断面凹状の左右のシール保持枠体８８，８８を配置している。即ち、断面Ｕ状に形成した外枠体８８ａと該外枠体８８ａに嵌合する内枠体８８ｂとを一体的に構成する。このシール保持枠体８８，８８の内側部、つまり該内枠体８８ｂの一隅部には繰出バルブ７に摺接対向するシール８９，８９を包持すべく包持体８９ａをもってボルト・ナットで着脱自在に固着している。すなわちシールはゴム製で基部側厚肉部８９ｂは包持体８９ａの嵌合凹部８９ｃに嵌合し、シールの先端側薄肉部８９ｄは繰出バルブ７の外周に摺接しうる。

上記シール保持枠体８８，８８の前後両端部にはブラケット９０ａ，９０ｂを取り付け、機枠１の前・後側壁９１ａ，９１ｂの支持孔９１´ａ，９１´ｂと前記ブラケット９０ａ，９０ｂの支持孔９０´ａ，９０´ｂに前後の支持軸９３ａ，９３ｂを挿通して、このシール保持枠体８８，８８を前・後側壁９１ａ，９１ｂに回動自在に軸支する。回動軸心（イ）について前側の支持軸９３ａにアーム９４を設け、このアーム９４を前側壁９１ａの外側に沿って回動可能に構成している。前後の支持軸９３ａ，９３ｂの一端部にはアーム９４をシール保持枠体８８と一体的に設け、このアーム９４の先端部と機枠の所定個所との間に支点越えスプリング９６を設ける。９７は該スプリング９６の引張り強さを調整するアジャストボルトである。このスプリング９６の弾性力によりシール保持枠体８８，８８が前記通気性網体５ａ，５ａの下端部に接して停止保持される第１姿勢の状態（図１４中実線）と、支点越えしてシール保持枠体８８，８８を反転する第２姿勢（図１４中仮想線）とに切換できる構成である。そして上記の第１姿勢ではシール８９，８９は繰出バルブ７外周面に接し、第２姿勢ではシール８９，８９は該外周面から離脱するものである。第１姿勢において異物の噛み込みによってシール保持枠体８８に負荷がかかるとスプリング９６が伸びて該シール保持枠体８８の軸回りの回転を許容し支点越えした該スプリング９６の引張力で第２姿勢に切り換わる構成である。なお、第２姿勢はスプリング９６の自由長で静止しうるものである。上記第２姿勢でアーム９４の動きによってオンするリミットスイッチ９８（位置検出手段）を設けて異物噛み込みを報知するなどの措置を講じるものである。

また、上記第１姿勢において、繰出バルブ７の外周面に接するよう上記のスプリング９６が作用するが、繰出バルブ７の繰出開口部７ａがシール８９，８９に対応する範囲では、スプリング９６による圧接作用を伴うとシール８９が開口部７ａの縁部に作用することによって破損し易い。このため、シール８９部を繰出開口部７ａが通過する範囲では該シール８９を退避動させるカム部材９９をバルブ駆動軸７ｂと一体的に設け、シール８９と繰出開口部７ａとの接触を防止すべく構成する。このように構成することによって上記欠点を解消することができる（図１５）。

図１６は、繰出バルブ７の改良構成について示すものである。繰出バルブを長手方向に複数分割（図例では３分割）して前部・中間・後部の繰出バルブ７Ａ，７Ｂ，７Ｃとし、夫々に繰出開口部１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを備える相似形をなしている。これらは単一の駆動軸１０１に挿通され、うち前側の繰出バルブ７Ａが該支持軸１０１と一体回転すべく固着され、他はこの軸１０１に遊嵌状態に支持されている。そして前部繰出バルブ７Ａと中間繰出バルブ７Ｂとの間に、無負荷状態では位相を同じくし、回転負荷が掛かると位相のずれを許容する位相進退融通機構１０２を構成している。すなわち、位相進退融通機構１０２は、前部繰出バルブ７Ａの後面側フランジ部１０３と中間バルブ７Ｂの前面側フランジ部１０４との間に構成される。フランジ部１０３には位相の融通角度範囲２α（例えば９０度）に対応して回転方向前後にストッパ１０５ａ，１０５ｂを形成し、一方フランジ部１０４にはこのストッパ１０５ａ，１０５ｂに係止して前部繰出バルブ７Ａの回転駆動力を中間繰出バルブ７Ｂに伝達する係止凸条１０６を設けている。また、フランジ部１０３には回転方向前後に中立復帰バネ１０７，１０７を設けてなる（図１７）。

上記位相進退融通機構１０２は中間繰出バルブ７Ｂと後部繰出バルブ７Ｃとの間にも構成される。

このように構成された繰出機構は、繰出開口部１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃが揃った状態で下向きに停止された状態から、起動出力によって駆動軸１０１が正・逆回転すると、前部・中間・後部繰出バルブ７Ａ，７Ｂ，７Ｃが一体的に回転して繰出開口部１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃが上向いて穀粒を受ける。そのまま駆動軸１０１の回転で同方向に回転しようとするが、穀粒の受け入れに伴って回転負荷が掛かり、まず駆動軸１０１と一体の前部繰出バルブ７Ａが引き続き回転でき、中間繰出バルブ７Ｂ、後部繰出バルブ７Ｃは駆動軸１０１と一体でないため、穀粒負荷によって停滞しようとするが前部繰出バルブ７Ａとの位相のずれが角度α（４５度（９０度の１／２））となると係止凸条１０６が復帰バネ１０７に抗してストッパ１０５ａに接当する状態で回転駆動力が伝達され中間繰出バルブ７Ｂが位相遅れで回転する。同様に後部繰出バルブ７Ｃは、中間繰出バルブ７Ｂよりも角度α（４５度）の位相遅れで回転連動される（図１６（イ））。このような作用が行われるため、一挙に前後幅一杯に穀粒を受け入れた状態で一挙に回転連動させるものに比較して１／３ずつの駆動負荷を越えればよいため駆動負荷を分散でき、異常過負荷による故障を防止できる。また、作業終了で駆動を停止するときは図外の回転位置検出センサによって駆動軸１０１を前部繰出バルブ７Ａの繰出開口部１００Ａが下向く姿勢で停止すべく出力させるが、このときには中間繰出バルブ７Ｂの繰出開口部１００Ｂ及び後部繰出バルブ７Ｃの繰出開口部１００Ｃも位相を遅れて追随しながら下方に穀粒排出できるため、負荷が軽減され各復帰バネ１０７の作用で前部・中間・後部の繰出開口部が揃う下向き姿勢で停止することができる（図１６（ロ））。なお、この作用は逆転連動に際しても同様に行われるものとなる。

以上のように、繰出バルブを複数に区分してこのうち所定の繰出バルブを駆動軸に一体化し、他は繰出バルブとの間で位相進退融通機構を構成することで各繰出バルブの繰出開口部の位相をずらせて穀粒を送り、空の状態で位相が揃うように復帰させることによって起動負荷を低減し、あわせて作業待機時は復帰バネで繰出開口部の位相を揃えることができる。

なお、繰出バルブの複数区分形態において、当初から前部・中間・後部の各繰出バルブの繰出開口部の位相をずらせて駆動軸に装着するように構成し、停止状態でこのうちの一の繰出開口部が上向くよう回転制御すると、乾燥機への穀粒張込後、乾燥のために繰出バルブを起動する際、この上向き繰出開口部に穀粒が堆積状態となるだけであるから起動時に掛かる負荷が低減できるため、異常過負荷を防止する。

図５において機体後部の壁面に火炎監視用の鏡体１０８を構成している。このガラス体１０８は遠赤外線放射体後部に対応する壁面に設けられ、正面側からのぞくと鏡体１０８にバーナの火炎が映し出されて着失火の確認や、火炎色の適否を判断できることを目的とするが、この鏡体１０８には光触媒をコーティング処理している。即ち酸化チタンの粉末をコーティング液にてコーティング処理するか、予めコーティング処理された市販ガラスを用いる。酸化チタンはバーナ燃焼による紫外線を受けて超親水性を呈し、鏡体１０８面を超親水性表面となすため、水滴が広がり曇りを防止して長時間の使用においても継続して上記の火炎確認を精度良く行うことができる。

また、電子の移動により触媒面に接触した悪臭や細菌類を酸化と還元で分解するＣＴ（Charge transfer:電荷移動型自動参加還元半導体）触媒を乾燥機等の農業機械に施すことによって防汚に効果がある。このＣＴ触媒はスプレー式で噴霧しうるものを採用し、穀粒乾燥機の例では穀粒通路を形成する部分や螺旋やバケット等の移送手段に噴霧して用いることによって、防汚のほか、消臭、除菌の効果を得ることができる。特に上記光触媒に比較して紫外線を必要とせず、光の当たらない暗い場所にても有効であるため、倉庫に設置されて動かせる機会の少ない装置類に効果的である。

全体の切断側面図。 全体の一部切断した正面図。 遠赤外線放射体一例の斜視図。 操作盤の正面図。 バーナ及び遠赤外線放射体一部の側面図。 バーナの平面図。 集塵装置の斜視図。 集塵装置の側断面図。 ノズル環の斜視図。 集塵バッグの斜視図。 別例を示す集塵胴の側面図。 繰出バルブ部の拡大正断面図。 シール保持枠体の平断面図。 繰出バルブの作用説明図。 別例の繰出バルブの作用説明図。 更に別例の繰出バルブの側面図（イ）（ロ）。 図１６の繰出バルブの側面図（イ）（ロ）（ハ）。

１ 穀物乾燥機の機枠
１５ 吸引ファン
５８ 集塵装置
５９ 集塵筒
６０ 遠心分離器
６１ ノズル環
６２ 噴口
６３ 導入パイプ
６４ 集合パイプ
６５ 蓋体
６６ 本体
６７ 回転容器
６８ 縦軸
６９ 受け皿
７０ 集塵バッグ
７１ 伝動プーリ
７２ 駆動モータ
７３ 水槽
７４ ポンプ手段
７５ フロートスイッチ
７７ バルブ
７８ 脚部材
７９ 排気ダクト

Claims (3)

1. 前側導入口を形成し塵埃を含む排気風を受けて後部排出口から排風する円筒状の集塵筒には内周に沿わせて噴口を円周に設けたノズル環を配設し、該円筒状集塵筒の下方には遠心分離器を該集塵筒内と連通可能でかつこれらを着脱自在に接続し、この遠心分離機は内周に集塵バッグを着脱自在に設け側壁部に多数の目合を形成した回転容器と該容器の下方に位置する固定の受け皿とからなり、固定の受け皿には排水部を経て水槽に連通させると共に該水槽の貯水を上記のノズル環に供給するポンプ手段を設けてなる穀粒乾燥機の集塵装置。
2. 円筒状集塵筒には排気風の流れ方向に沿って複数のノズル環を設けてなる請求項１に記載の穀粒乾燥機の集塵装置。
3. 集塵筒を基枠に対して上下回動自在に装着し、上下回動手段を備え、上方回動によって遠心分離器の蓋体又は該蓋体に設ける受筒体に対して集塵筒の下部に設けた筒体を切り離し自在に連設してなる請求項１または２に記載の穀粒乾燥機の集塵装置。

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