JP4502298B2 - セメント組成物及びそれを用いた耐酸性セメント・コンクリート - Google Patents
セメント組成物及びそれを用いた耐酸性セメント・コンクリート Download PDFInfo
- Publication number
- JP4502298B2 JP4502298B2 JP2000314745A JP2000314745A JP4502298B2 JP 4502298 B2 JP4502298 B2 JP 4502298B2 JP 2000314745 A JP2000314745 A JP 2000314745A JP 2000314745 A JP2000314745 A JP 2000314745A JP 4502298 B2 JP4502298 B2 JP 4502298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- cement
- cement composition
- fly ash
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、土木・建築分野において使用されるセメント組成物及び耐酸性セメント・コンクリートに関する。
本発明のセメント・コンクリートとは、セメントペースト、モルタル、コンクリートを総称するものである。
なお、本発明では特に限定しない限り部や％は質量基準である。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来より、下水道管等に用いられるセメント・コンクリート製管には耐酸性が求められていた。
しかしながら、セメント・コンクリートは強アルカリ性であるために、耐酸性に劣る材料であった。
【０００３】
このような課題を解決するために、セメント・コンクリートが強アルカリ性を示す原因となっている水酸化カルシウムの生成量を著しく低減することができ、耐酸性を向上することができる、高炉スラグ、フライアッシュ、あるいは、シリカフュームといったアルカリ潜在水硬性物質を混和したセメント組成物を使用することが提案されている(特開2000−128618号公報)。
しかしながら、耐酸性に優れる、高炉スラグ、フライアッシュ、あるいは、シリカフュームといったアルカリ潜在水硬性物質を混和したセメント組成物を用いたセメント・コンクリートは、初期の強度発現性に劣るという課題があった。
【０００４】
一方、既に劣化している下水道管の維持・管理は、補修を行いながら延命するしかないのが実状である。
このような場合、耐酸性のモルタルなどにより補修を行うが、補修工事を行ってから下水道管を実用に供するまでの期間は短ければ短いほど良く、長くても３日程度であることが望まれる。
具体的には、材齢３日で24N/mm2以上の強度を発現していないと、水を流して実用に供することはできない。
したがって、このような用途に求められるセメント・コンクリートには、初期強度発現性に優れ、かつ、耐酸性にも優れることが求められる。
【０００５】
本発明者は、これらの課題を解決すべく種々の検討を重ねた結果、特定のセメント組成物を使用することにより、前記課題が解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、ポルトランドセメント10〜25部、高炉スラグ20〜40部、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ10〜35部、シリカフューム10〜20部、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩１〜10部を含有してなるセメント組成物であり、前記ポルトランドセメントの3CaO・SiO2含有量が60％以上である前記セメント組成物であり、前記フライアッシュの未燃炭素含有量が５％以上である前記セメント組成物であり、前記セメント組成物を含有してなる耐酸性セメント・コンクリートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００８】
本発明のセメント組成物は、ポルトランドセメント10〜25部、高炉スラグ20〜40部、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ10〜35部、シリカフューム10〜20部、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩１〜10部を含有してなるものである。
本発明で使用するポルトランドセメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱、及び低熱の各種ポルトランドセメントが使用可能であるが、初期強度発現性が良好となることから、3CaO・SiO2(以下、C3Sという)含有量が60％以上のポルトランドセメントを使用することが好ましい。
C3S含有量が60％以上のポルトランドセメントとしては、市販の早強ポルトランドセメントや超早強ポルトランドセメントなどが挙げられる。
ポルトランドセメント(以下、ポセという)の使用量は、ポセ、高炉スラグ、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ、シリカフューム、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩からなるセメント組成物100部中、10〜25部である。10部未満では充分な初期強度が得られない場合があり、30部を超えると耐酸性が悪くなる場合がある。
【０００９】
高炉スラグは、製鉄所より副生するもので、急冷されて非晶質化したものを粉砕して粉末化したものであり、2.80〜3.00程度の比重を有する。
その比表面積は、通常、ブレーン比表面積(以下、ブレーン値という)で3,000〜9,000cm2/g程度のものが市販されている。本発明では、いかなる粉末度を有する高炉スラグも使用可能であるが、4,000〜8,000cm2/g程度のものが好ましい。
高炉スラグの使用量は、セメント組成物100部中、20〜40部である。高炉スラグがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１０】
フライアッシュは、火力発電所から副生するもので、2.30〜2.50程度の比重を有し、シリカ分を多く含む微粉末粒子である。
その比表面積は、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm２/g程度のものが市販されている。本発明では、いかなる粉末度を有するフライアッシュも使用可能であるが、3,500〜6,000cm２/g程度のものが好ましい。
また、フライアッシュは石炭灰と呼ばれる未燃炭素分を多く含むものも存在する。本発明では、未燃炭素含有量が４％以上のものを使用する。特に、未燃炭素含有量が多いものを使用することが好ましく、未燃炭素含有量が５％以上のフライアッシュが好ましく、未燃炭素含有量が９％以上のフライアッシュを用いることがより好ましい。
フライアッシュの使用量は、セメント組成物100部中、10〜35部である。フライアッシュがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１１】
シリカフュームは、シリコンを製造する際等に副生するもので、2.10〜2.30程度の比重を有するシリカ質の超微粒子である。
その比表面積は、通常、ブレーン値で10,000cm2/gを超え、100,000cm2/g程度のものが主流である。本発明では、いかなる粉末度を有するシリカフュームも使用可能であるが、10,000〜200,000cm2/g程度のものが好ましい。
シリカフュームの使用量は、セメント組成物100部中、10〜20部である。シリカフュームがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１２】
本発明では、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩（以下、単に硫酸塩という）を使用する。硫酸塩とは、例えば、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウなどのセッコウ類、硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウムが挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。
そのうち、本発明の効果が顕著であることから、セッコウ類及び／又は硫酸アルミニウムを使用することが好ましい。硫酸アルミニウムには無水塩や含水塩が存在するが特に限定されるものではなく、いかなるものも使用可能である。
硫酸塩の使用量は、セメント組成物100部中、１〜10部である。１部未満では優れた初期強度発現性が得られない場合があり、10部を超えると長期寸法安定性が悪くなる場合がある。
【００１３】
骨材としては、細骨材及び／又は粗骨材が使用できるが、主に細骨材と水とで練り混ぜられ、モルタルとして利用されることが多い。
骨材は、その主成分で大別すると、SiO2を主成分とするケイ石系と、CaCO3を主成分とする石灰石系に大別される。
本発明では骨材の種類は特に限定されるものではないが、耐酸性の観点から、ケイ石系を使用することが好ましい。
【００１４】
本発明で使用される水の量は、水／セメント組成物比で25〜45％が好ましく、30〜40％がより好ましい。25％未満では粘性が強くなり、作業性が悪くなる場合があり、45％を超えると初期強度発現性が悪くなる場合がある。
【００１５】
本発明のセメント組成物の粒度は特に限定されるものではないが、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/gが好ましく、4,000〜7,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未満では充分な強度発現性が得られない場合があり、9,000cm2/gを超えてもさらなる効果の増進が期待できないばかりか、これを用いた混練物の粘性が強くなり、作業性が悪くなる場合がある。
【００１６】
本発明では、本発明のセメント組成物や骨材の他に、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤などの減水剤、流動化剤、ビニロン繊維、アクリル繊維、及び炭素繊維等の繊維状物質、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョン、凝結調整剤、セメント膨張材、ベントナイトなどの粘土鉱物、並びに、ハイドロタルサイトなどのアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１７】
本発明では、各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめその一部、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。
【００１８】
混合装置としては、既存のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー、及びナウターミキサーなどが挙げられる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２０】
実験例１
ポセαを使用し、セメント組成物100部中、表１に示す量の高炉スラグ、フライアッシュＡ、シリカフューム、及び硫酸塩イを配合してセメント組成物を調製し、水／セメント組成物比＝35％、セメント組成物／砂比＝１／２のモルタルを調製した。
ただし、セメント組成物100部に対して、減水剤を１部、ビニロン繊維を1.5部添加した。
このモルタルの材齢３日における圧縮強度を測定し、耐酸性試験を行った。その結果を表１に併記する。
【００２１】
＜使用材料＞
ポセα ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント、C3S含有量54％、比重3.15、ブレーン値3,100cm2/g
高炉スラグ：市販の高炉スラグ、比重2.90、ブレーン値6,000cm2/g
フライアッシュＡ：市販のフライアッシュ、比重2.42、ブレーン値4,100cm2/g、未燃炭素含有量４％
シリカフューム：市販のシリカフューム、比重2.20、ブレーン値150,000cm2/g
硫酸塩イ ：無水セッコウ、市販の天然無水セッコウ、比重2.96、ブレーン値4,500cm2/g
減水剤 ：メラミン系高性能減水剤
ビニロン繊維：クラレ社製、繊維長さ６mm
砂 ：JIS標準砂、ISO 679 準拠
【００２２】
＜測定方法＞
圧縮強度 ：JIS R 5201に準じて測定
耐酸性試験：作製した供試体を材齢28日まで20℃の水中養生し、その後、温度20℃、硫酸濃度20％の硫酸水溶液に28日間浸漬し、供試体の質量減少率を測定して評価
【００２３】
【表１】
【００２４】
実験例２
ポセαを使用し、高炉スラグ30部、フライアッシュＡ30部、シリカフューム10部、及び表２に示す硫酸塩を配合したこと以外は実験例１と同様に行った。ただし、硫酸塩の配合割合を変化する場合は、ポセαの配合割合を増減して調節した。結果を表２に併記する。
【００２５】
＜使用材料＞
硫酸塩ロ ：市販の硫酸アルミニウム18水塩
硫酸塩ハ ：市販の硫酸ナトリウム
硫酸塩ニ ：硫酸塩イと硫酸塩ロの等量混合物
【００２６】
【表２】
【００２７】
実験例３
表３に示すポセ25部、高炉スラグ30部、フライアッシュＡ30部、シリカフューム10部、及び硫酸塩イ５部を配合してセメント組成物を調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００２８】
＜使用材料＞
ポセβ ：電気化学工業社製早強ポルトランドセメント、C3S含有量66％、比重3.14、ブレーン値4,500cm2/g
ポセγ ：ポセαとポセβの等量混合物、C3S含有量60％、比重3.14、ブレーン値3,800cm2/g
【００２９】
【表３】
【００３０】
実験例４
ポセα25部、高炉スラグ30部、表４に示すフライアッシュ30部、シリカフューム10部、及び硫酸塩イ５部からなるセメント組成物を使用したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表４に併記する。
【００３１】
＜使用材料＞
フライアッシュＢ：市販のフライアッシュ、比重2.41、ブレーン値3,700cm2/g、未燃炭素含有量５％
フライアッシュＣ：市販のフライアッシュ、比重2.40、ブレーン値3,100cm2/g、未燃炭素含有量９％
【００３２】
【表４】
【００３３】
【発明の効果】
本発明のセメント組成物を使用することにより、初期の強度発現性に優れ、耐酸性を有する耐酸性セメント・コンクリートが得られる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、土木・建築分野において使用されるセメント組成物及び耐酸性セメント・コンクリートに関する。
本発明のセメント・コンクリートとは、セメントペースト、モルタル、コンクリートを総称するものである。
なお、本発明では特に限定しない限り部や％は質量基準である。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来より、下水道管等に用いられるセメント・コンクリート製管には耐酸性が求められていた。
しかしながら、セメント・コンクリートは強アルカリ性であるために、耐酸性に劣る材料であった。
【０００３】
このような課題を解決するために、セメント・コンクリートが強アルカリ性を示す原因となっている水酸化カルシウムの生成量を著しく低減することができ、耐酸性を向上することができる、高炉スラグ、フライアッシュ、あるいは、シリカフュームといったアルカリ潜在水硬性物質を混和したセメント組成物を使用することが提案されている(特開2000−128618号公報)。
しかしながら、耐酸性に優れる、高炉スラグ、フライアッシュ、あるいは、シリカフュームといったアルカリ潜在水硬性物質を混和したセメント組成物を用いたセメント・コンクリートは、初期の強度発現性に劣るという課題があった。
【０００４】
一方、既に劣化している下水道管の維持・管理は、補修を行いながら延命するしかないのが実状である。
このような場合、耐酸性のモルタルなどにより補修を行うが、補修工事を行ってから下水道管を実用に供するまでの期間は短ければ短いほど良く、長くても３日程度であることが望まれる。
具体的には、材齢３日で24N/mm2以上の強度を発現していないと、水を流して実用に供することはできない。
したがって、このような用途に求められるセメント・コンクリートには、初期強度発現性に優れ、かつ、耐酸性にも優れることが求められる。
【０００５】
本発明者は、これらの課題を解決すべく種々の検討を重ねた結果、特定のセメント組成物を使用することにより、前記課題が解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、ポルトランドセメント10〜25部、高炉スラグ20〜40部、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ10〜35部、シリカフューム10〜20部、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩１〜10部を含有してなるセメント組成物であり、前記ポルトランドセメントの3CaO・SiO2含有量が60％以上である前記セメント組成物であり、前記フライアッシュの未燃炭素含有量が５％以上である前記セメント組成物であり、前記セメント組成物を含有してなる耐酸性セメント・コンクリートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００８】
本発明のセメント組成物は、ポルトランドセメント10〜25部、高炉スラグ20〜40部、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ10〜35部、シリカフューム10〜20部、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩１〜10部を含有してなるものである。
本発明で使用するポルトランドセメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱、及び低熱の各種ポルトランドセメントが使用可能であるが、初期強度発現性が良好となることから、3CaO・SiO2(以下、C3Sという)含有量が60％以上のポルトランドセメントを使用することが好ましい。
C3S含有量が60％以上のポルトランドセメントとしては、市販の早強ポルトランドセメントや超早強ポルトランドセメントなどが挙げられる。
ポルトランドセメント(以下、ポセという)の使用量は、ポセ、高炉スラグ、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ、シリカフューム、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩からなるセメント組成物100部中、10〜25部である。10部未満では充分な初期強度が得られない場合があり、30部を超えると耐酸性が悪くなる場合がある。
【０００９】
高炉スラグは、製鉄所より副生するもので、急冷されて非晶質化したものを粉砕して粉末化したものであり、2.80〜3.00程度の比重を有する。
その比表面積は、通常、ブレーン比表面積(以下、ブレーン値という)で3,000〜9,000cm2/g程度のものが市販されている。本発明では、いかなる粉末度を有する高炉スラグも使用可能であるが、4,000〜8,000cm2/g程度のものが好ましい。
高炉スラグの使用量は、セメント組成物100部中、20〜40部である。高炉スラグがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１０】
フライアッシュは、火力発電所から副生するもので、2.30〜2.50程度の比重を有し、シリカ分を多く含む微粉末粒子である。
その比表面積は、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm２/g程度のものが市販されている。本発明では、いかなる粉末度を有するフライアッシュも使用可能であるが、3,500〜6,000cm２/g程度のものが好ましい。
また、フライアッシュは石炭灰と呼ばれる未燃炭素分を多く含むものも存在する。本発明では、未燃炭素含有量が４％以上のものを使用する。特に、未燃炭素含有量が多いものを使用することが好ましく、未燃炭素含有量が５％以上のフライアッシュが好ましく、未燃炭素含有量が９％以上のフライアッシュを用いることがより好ましい。
フライアッシュの使用量は、セメント組成物100部中、10〜35部である。フライアッシュがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１１】
シリカフュームは、シリコンを製造する際等に副生するもので、2.10〜2.30程度の比重を有するシリカ質の超微粒子である。
その比表面積は、通常、ブレーン値で10,000cm2/gを超え、100,000cm2/g程度のものが主流である。本発明では、いかなる粉末度を有するシリカフュームも使用可能であるが、10,000〜200,000cm2/g程度のものが好ましい。
シリカフュームの使用量は、セメント組成物100部中、10〜20部である。シリカフュームがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１２】
本発明では、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩（以下、単に硫酸塩という）を使用する。硫酸塩とは、例えば、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウなどのセッコウ類、硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウムが挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。
そのうち、本発明の効果が顕著であることから、セッコウ類及び／又は硫酸アルミニウムを使用することが好ましい。硫酸アルミニウムには無水塩や含水塩が存在するが特に限定されるものではなく、いかなるものも使用可能である。
硫酸塩の使用量は、セメント組成物100部中、１〜10部である。１部未満では優れた初期強度発現性が得られない場合があり、10部を超えると長期寸法安定性が悪くなる場合がある。
【００１３】
骨材としては、細骨材及び／又は粗骨材が使用できるが、主に細骨材と水とで練り混ぜられ、モルタルとして利用されることが多い。
骨材は、その主成分で大別すると、SiO2を主成分とするケイ石系と、CaCO3を主成分とする石灰石系に大別される。
本発明では骨材の種類は特に限定されるものではないが、耐酸性の観点から、ケイ石系を使用することが好ましい。
【００１４】
本発明で使用される水の量は、水／セメント組成物比で25〜45％が好ましく、30〜40％がより好ましい。25％未満では粘性が強くなり、作業性が悪くなる場合があり、45％を超えると初期強度発現性が悪くなる場合がある。
【００１５】
本発明のセメント組成物の粒度は特に限定されるものではないが、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm2/gが好ましく、4,000〜7,000cm2/gがより好ましい。3,000cm2/g未満では充分な強度発現性が得られない場合があり、9,000cm2/gを超えてもさらなる効果の増進が期待できないばかりか、これを用いた混練物の粘性が強くなり、作業性が悪くなる場合がある。
【００１６】
本発明では、本発明のセメント組成物や骨材の他に、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤などの減水剤、流動化剤、ビニロン繊維、アクリル繊維、及び炭素繊維等の繊維状物質、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョン、凝結調整剤、セメント膨張材、ベントナイトなどの粘土鉱物、並びに、ハイドロタルサイトなどのアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１７】
本発明では、各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめその一部、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。
【００１８】
混合装置としては、既存のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー、及びナウターミキサーなどが挙げられる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２０】
実験例１
ポセαを使用し、セメント組成物100部中、表１に示す量の高炉スラグ、フライアッシュＡ、シリカフューム、及び硫酸塩イを配合してセメント組成物を調製し、水／セメント組成物比＝35％、セメント組成物／砂比＝１／２のモルタルを調製した。
ただし、セメント組成物100部に対して、減水剤を１部、ビニロン繊維を1.5部添加した。
このモルタルの材齢３日における圧縮強度を測定し、耐酸性試験を行った。その結果を表１に併記する。
【００２１】
＜使用材料＞
ポセα ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント、C3S含有量54％、比重3.15、ブレーン値3,100cm2/g
高炉スラグ：市販の高炉スラグ、比重2.90、ブレーン値6,000cm2/g
フライアッシュＡ：市販のフライアッシュ、比重2.42、ブレーン値4,100cm2/g、未燃炭素含有量４％
シリカフューム：市販のシリカフューム、比重2.20、ブレーン値150,000cm2/g
硫酸塩イ ：無水セッコウ、市販の天然無水セッコウ、比重2.96、ブレーン値4,500cm2/g
減水剤 ：メラミン系高性能減水剤
ビニロン繊維：クラレ社製、繊維長さ６mm
砂 ：JIS標準砂、ISO 679 準拠
【００２２】
＜測定方法＞
圧縮強度 ：JIS R 5201に準じて測定
耐酸性試験：作製した供試体を材齢28日まで20℃の水中養生し、その後、温度20℃、硫酸濃度20％の硫酸水溶液に28日間浸漬し、供試体の質量減少率を測定して評価
【００２３】
【表１】
実験例２
ポセαを使用し、高炉スラグ30部、フライアッシュＡ30部、シリカフューム10部、及び表２に示す硫酸塩を配合したこと以外は実験例１と同様に行った。ただし、硫酸塩の配合割合を変化する場合は、ポセαの配合割合を増減して調節した。結果を表２に併記する。
【００２５】
＜使用材料＞
硫酸塩ロ ：市販の硫酸アルミニウム18水塩
硫酸塩ハ ：市販の硫酸ナトリウム
硫酸塩ニ ：硫酸塩イと硫酸塩ロの等量混合物
【００２６】
【表２】
実験例３
表３に示すポセ25部、高炉スラグ30部、フライアッシュＡ30部、シリカフューム10部、及び硫酸塩イ５部を配合してセメント組成物を調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００２８】
＜使用材料＞
ポセβ ：電気化学工業社製早強ポルトランドセメント、C3S含有量66％、比重3.14、ブレーン値4,500cm2/g
ポセγ ：ポセαとポセβの等量混合物、C3S含有量60％、比重3.14、ブレーン値3,800cm2/g
【００２９】
【表３】
実験例４
ポセα25部、高炉スラグ30部、表４に示すフライアッシュ30部、シリカフューム10部、及び硫酸塩イ５部からなるセメント組成物を使用したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表４に併記する。
【００３１】
＜使用材料＞
フライアッシュＢ：市販のフライアッシュ、比重2.41、ブレーン値3,700cm2/g、未燃炭素含有量５％
フライアッシュＣ：市販のフライアッシュ、比重2.40、ブレーン値3,100cm2/g、未燃炭素含有量９％
【００３２】
【表４】
【発明の効果】
本発明のセメント組成物を使用することにより、初期の強度発現性に優れ、耐酸性を有する耐酸性セメント・コンクリートが得られる。
Claims (4)
- ポルトランドセメント10〜25部、高炉スラグ20〜40部、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ10〜35部、シリカフューム10〜20部、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩１〜10部を含有してなるセメント組成物。
- 前記ポルトランドセメントの3CaO・SiO2含有量が60％以上であることを特徴とする請求項１記載のセメント組成物。
- 前記フライアッシュの未燃炭素含有量が５％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のセメント組成物。
- 請求項１〜３のうちの一項記載のセメント組成物を含有してなる耐酸性セメント・コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314745A JP4502298B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | セメント組成物及びそれを用いた耐酸性セメント・コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314745A JP4502298B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | セメント組成物及びそれを用いた耐酸性セメント・コンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002128559A JP2002128559A (ja) | 2002-05-09 |
| JP4502298B2 true JP4502298B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=18793945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314745A Expired - Fee Related JP4502298B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | セメント組成物及びそれを用いた耐酸性セメント・コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4502298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204228A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-06 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 早期强度高的低热硅酸盐水泥及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4298247B2 (ja) * | 2002-09-26 | 2009-07-15 | 太平洋セメント株式会社 | 高流動コンクリート |
| JP4056841B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2008-03-05 | 太平洋セメント株式会社 | プレストレスト水硬性硬化体 |
| JP2004155623A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Taiheiyo Cement Corp | プレストレストコンクリート |
| JP4045175B2 (ja) * | 2002-11-19 | 2008-02-13 | 太平洋セメント株式会社 | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 |
| JP2004224639A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Taiheiyo Cement Corp | 版部材 |
| JP2004224633A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Taiheiyo Cement Corp | プレストレストコンクリート舗装版 |
| JP3953469B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2007-08-08 | 晉一 沼田 | 耐酸性コンクリート |
| JP2005324985A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Mitsubishi Materials Corp | 耐硫酸性セメント組成物およびその硬化体 |
| JP4649873B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2011-03-16 | 株式会社大林組 | 耐酸性コンクリート補修材料 |
| JP4491787B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2010-06-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐硫酸性セメント組成物およびセメント硬化体 |
| JP4390736B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2009-12-24 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントスラリー及び石炭灰の利用方法 |
| JP4593353B2 (ja) * | 2005-05-11 | 2010-12-08 | 電気化学工業株式会社 | モルタル組成物 |
| JP2007031262A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Ohbayashi Corp | 水硬性無機材料及び高度浄水処理施設用のコンクリート |
| JP4593383B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2010-12-08 | 電気化学工業株式会社 | 防食性複合体およびその製法 |
| JP4593384B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2010-12-08 | 電気化学工業株式会社 | 防食性複合体およびその製法 |
| JP4854406B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2012-01-18 | 株式会社大林組 | モルタル組成物、塗材及び吹付け材 |
| CN100358824C (zh) * | 2006-01-05 | 2008-01-02 | 武汉理工大学 | 一种混凝土掺合料 |
| CN100354225C (zh) * | 2006-01-05 | 2007-12-12 | 武汉理工大学 | 一种高钙粉煤灰改性材料 |
| JP4825609B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2011-11-30 | 住友大阪セメント株式会社 | 耐酸性セメント材料 |
| JP5089943B2 (ja) * | 2006-09-05 | 2012-12-05 | 電気化学工業株式会社 | 耐硫酸性セメント組成物およびそれを用いた補修方法 |
| JP5071844B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2012-11-14 | 日本ヒューム株式会社 | 耐酸性コンクリートの製造方法 |
| JP2010265166A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-25 | Kajima Corp | 環境負荷低減モルタルまたはコンクリート混練物 |
| JP2011088800A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | コンクリート部材 |
| US8555583B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-10-15 | Romeo Ilarian Ciuperca | Reinforced insulated concrete form |
| JP5408630B2 (ja) * | 2010-08-26 | 2014-02-05 | 九州電力株式会社 | 耐酸性補修材およびそれを用いた補修方法 |
| JP5924612B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2016-05-25 | 米倉 亜州夫 | 耐酸性セメント組成物及びそれを配合した耐酸性モルタル又はコンクリート |
| US8555584B2 (en) | 2011-09-28 | 2013-10-15 | Romeo Ilarian Ciuperca | Precast concrete structures, precast tilt-up concrete structures and methods of making same |
| US8756890B2 (en) | 2011-09-28 | 2014-06-24 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete form and method of using same |
| US8545749B2 (en) | 2011-11-11 | 2013-10-01 | Romeo Ilarian Ciuperca | Concrete mix composition, mortar mix composition and method of making and curing concrete or mortar and concrete or mortar objects and structures |
| US8877329B2 (en) | 2012-09-25 | 2014-11-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | High performance, highly energy efficient precast composite insulated concrete panels |
| US8636941B1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-01-28 | Romeo Ilarian Ciuperca | Methods of making concrete runways, roads, highways and slabs on grade |
| US9458637B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-10-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | Composite insulated plywood, insulated plywood concrete form and method of curing concrete using same |
| US8532815B1 (en) | 2012-09-25 | 2013-09-10 | Romeo Ilarian Ciuperca | Method for electronic temperature controlled curing of concrete and accelerating concrete maturity or equivalent age of concrete structures and objects |
| US10065339B2 (en) | 2013-05-13 | 2018-09-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | Removable composite insulated concrete form, insulated precast concrete table and method of accelerating concrete curing using same |
| WO2014186299A1 (en) | 2013-05-13 | 2014-11-20 | Ciuperca Romeo Llarian | Insulated concrete battery mold, insulated passive concrete curing system, accelerated concrete curing apparatus and method of using same |
| AU2014315033A1 (en) | 2013-09-09 | 2016-03-31 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete slip form and method of accelerating concrete curing using same |
| CN104671729B (zh) * | 2014-12-29 | 2017-02-01 | 山西四建集团有限公司 | 一种抗硫酸盐混凝土 |
| JP6796743B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2020-12-09 | 東京都下水道サービス株式会社 | 耐酸性コンクリート、プレキャストコンクリート、及び耐酸性コンクリート製造方法 |
| JP7115677B2 (ja) * | 2018-06-01 | 2022-08-09 | 株式会社竹中工務店 | 水硬性組成物及び水硬性硬化体 |
| JP7076704B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2022-05-30 | 住友大阪セメント株式会社 | 遠心成形用のセメント組成物、管状成形体の製造方法 |
| JP7203672B2 (ja) * | 2019-03-26 | 2023-01-13 | 亜州夫 米倉 | 耐酸性ロックボルト定着材及び耐酸性ロックボルト定着材用プレミックス材 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2619265B2 (ja) * | 1988-06-25 | 1997-06-11 | 東邦化学工業株式会社 | Ａｅフライアッシュコンクリート用混和剤組成物 |
| JPH03170354A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-23 | Nittetsu Cement Co Ltd | 超早強性セメント組成物 |
| JP2530745B2 (ja) * | 1990-05-14 | 1996-09-04 | 大成建設株式会社 | 耐硫酸塩性モルタル・コンクリ―トの配合方法 |
| JPH06157115A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-06-03 | Showa Denko Kk | 無機質成形体の押出成形方法 |
| JPH11106244A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Mitsubishi Materials Corp | セメント系組成物 |
| JPH11209159A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Mitsubishi Materials Corp | セメントコンクリート製品およびその製造方法 |
| JP2000072519A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-07 | Mitsubishi Materials Corp | 低アルカリ性高強度セメント組成物 |
| JP3429689B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2003-07-22 | 株式会社熊谷組 | 防蝕性モルタル |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000314745A patent/JP4502298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110204228A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-06 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 早期强度高的低热硅酸盐水泥及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002128559A (ja) | 2002-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4502298B2 (ja) | セメント組成物及びそれを用いた耐酸性セメント・コンクリート | |
| JP6968382B2 (ja) | 無収縮グラウト組成物、及び無収縮グラウト材 | |
| CN101258115B (zh) | 灌浆用水泥组合物及使用该组合物的灌浆材料 | |
| JP7122170B2 (ja) | コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤 | |
| JP2010235399A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| CN115427370A (zh) | 水泥外掺剂、膨胀材料和水泥组合物 | |
| JP4462466B2 (ja) | 無収縮モルタル組成物及び速硬性無収縮モルタル組成物 | |
| JP2023049713A (ja) | セメント混和材、急硬モルタルコンクリート材料、急硬モルタルコンクリート組成物、及び硬化体 | |
| EP3875444B1 (en) | Cement admixture, expansion material, and cement composition | |
| JP6568291B1 (ja) | セメント混和材、膨張材、及びセメント組成物 | |
| JP2003119066A (ja) | 自己充填性モルタル組成物 | |
| CN117580812A (zh) | 水泥外加剂、水泥外加剂的制造方法及水泥组合物 | |
| JP7233381B2 (ja) | コテ仕上げ剤及びその使用方法 | |
| KR100929241B1 (ko) | 중공말뚝 내부 지열교환기 매설용 콘크리트 그라우트 | |
| JP5145918B2 (ja) | 水中不分離性セメント系充填組成物及び水中不分離性セメントモルタル | |
| WO2013077378A1 (ja) | 急硬性セメント | |
| JP6641057B1 (ja) | セメント混和材、膨張材、及びセメント組成物 | |
| WO2023190108A1 (ja) | セメント混和材、セメント組成物 | |
| JP3897689B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH02271947A (ja) | 水中コンクリート組成物 | |
| JP2022142866A (ja) | 繊維補強モルタル組成物及びそのモルタル | |
| JP3032269B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP4953568B2 (ja) | セメント用凝結促進剤及びセメント組成物 | |
| JP7150405B2 (ja) | グラウト組成物及びグラウト | |
| JP5132022B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091124 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100118 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100217 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100217 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100217 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100412 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100416 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4502298 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140430 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |