JP4521138B2

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Publication number: JP4521138B2
Application number: JP2001263914A
Authority: JP
Inventors: 辰巳藤原; 秀勝梶谷; 健治東
Original assignee: 株式会社カネヤス
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2021-08-31
Also published as: JP2002361491A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、新聞を包んでいたビニールの廃棄物を、手作業によって圧縮して減容する手動式の圧縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、新聞販売店や駅のキヨスク等で、新聞等をくるんだ袋状のビニールが大量に発生する。この新聞等を取り出した後の廃棄ビニールは、廃棄処分したり又は再利用（リサイクル）する目的で、収納用のビニール袋に入れて手によって圧縮して減容し、処理業者に引き取ってもらって処理している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の廃棄されたビニールの処理においては、ビニールを人の手で掴んで、収納用のビニール袋に入れて圧縮するために、入れたビニールが嵩張って、多くのビニール袋が必要になると共に、車両等で搬送する場合にも、搬送効率が悪かった。
また、収納用のビニール袋にコンパクトに圧縮して収納するための簡易で、手軽な手動式圧縮装置がなかった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、効率良く圧縮でき、その結果、搬送効率が向上すると共に、人の手で容易に圧縮でき、かつ作業性に優れた手動式の圧縮装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
前記目的に沿う本発明に係る手動式圧縮装置は、上部が開口し、内部に被圧縮物を収納し、しかもヒンジ機構及び着脱機構を介して水平方向に開閉可能な２分割された開閉部及び固定部を備えた容器と、容器の固定部が取付けブラケットを介して取付けられ、容器の中央位置上に上部が配置された固定フレームと、固定フレームに取付けられ、一方向クラッチを備え、手動レバーの往復回動動作によって下降する圧縮ロッドを備えた圧縮機構と、圧縮ロッドの下部に設けられ、容器内の被圧縮物を押圧する圧縮部材と、容器の直上に設けられ、被圧縮物に当接することにより被圧縮物の上昇を防止する着脱可能な押さえ機構と、一方向クラッチを解除した場合に、圧縮ロッドを上昇させる手動ハンドルとを有し、しかも、押さえ機構を装着した状態で、圧縮部材が押さえ機構の上方まで上昇し、更に、容器の固定部は、平面視して半円状の側部と側部の下端に取付けられた円板状の第１の底板とを備え、容器の開閉部は、平面視して半円状の側部と側部の下端に取付けられた円板状の第２の底板とを備え、開閉部が閉じた状態で、第２の底板が上になって、第２の底板と第１の底板が上下に重なる。これによって、被圧縮物を容器に容易に投入でき、かつ簡略な圧縮機構を介して手動レバーにより収納された容器内の被圧縮物を圧縮することができ、さらに圧縮された被圧縮物を保持したまま、さらに被圧縮物を容器に投入して押さえ機構により被圧縮物を押さえ、この状態にて手動ハンドルにより圧縮部材を容器の上方に上昇させた後、手動レバーにより容器内の被圧縮物を圧縮することができる。また、ヒンジ機構及び着脱機構を介して水平方向に開閉可能な開閉部及び固定部を備えた容器であるため、被圧縮物の取り出しは、開閉部を水平に開くことにより容易にできる。
【００１０】
【００１１】
本発明に係る手動式圧縮装置において、圧縮部材は上側に沿って細くなった円錐台状に形成することもできる。これによって、圧縮部材の底部の大きな面積の部分で圧縮することができ、しかも、上部の小さい面積が徐々に大きくなるので、人の手により投入されて軽く圧縮された被圧縮物中を上昇する際、抵抗が小さい。
本発明に係る手動式圧縮装置において、押さえ機構は、圧縮部材を中心にして所定の平行間隔を保持して配置された一対の押さえ棒を備えて構成することもできる。これによって、被圧縮物を効果的に押さえることができ、しかも、被圧縮物を容器内に投入し易い。
本発明に係る手動式圧縮装置において、固定フレームの一側の下端部にはキャスターが設けられて構成することもできる。これによって、装置の搬送が容易となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る手動式圧縮装置の斜視図、図２は同手動式圧縮装置の圧縮機構の正面図、図３は同手動式圧縮装置の圧縮機構の平面図、図４は同手動式圧縮装置の一方向クラッチの掛止解除の説明図、図５は同手動式圧縮装置の正面図、図６は同手動式圧縮装置の第１変形例の正面図、図７は本発明の一実施の形態に係る電動式圧縮装置の正面図、図８は本発明の一実施の形態に係る手動式圧縮装置の第２変形例の正面図、図９は同手動式圧縮装置の第２変形例の側面図、図１０は同手動式圧縮装置の第２変形例の平面図、図１１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同手動式圧縮装置の第２変形例の圧縮機構の平面図、正面図、図１２は同手動式圧縮装置の押さえ機構の構成図、図１３は本発明の一実施の形態に係る電動式圧縮装置の変形例の正面図、図１４は同電動式圧縮装置の変形例の側面図、図１５は同電動式圧縮装置の変形例の圧縮機構の平面図である。
【００１３】
図１及び図５に示すように、本発明の一実施の形態に係る手動式圧縮装置１０は、上部に形成された開口１１を介して投入される被圧縮物の一例である、新聞を梱包した後に廃棄された廃棄ビニールが収納され、かつ該収納された廃棄ビニールが圧縮される容器１２と、容器１２の側部に基部が固着された支持部材２０と、支持部材２０を中心にして容器１２の中央位置から容器１２の外側位置まで旋回する旋回フレーム１４とを備えている。さらに、旋回フレーム１４には、一方向クラッチを備え、手動レバー３２の往復動作によって下降する圧縮ロッド１６を備えた圧縮機構１７が取付けられており、圧縮ロッド１６の下部には、容器１２内の前記被圧縮物を押圧する圧縮部材１５が設けられ、更に、前記一方向クラッチを解除した場合に、圧縮ロッド１６を上昇させる付勢手段２７を有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１４】
図１及び図５に示すように、容器１２は、鋼板製であり、円筒状の本体の底部には床面１８に載置される３本の脚１９が設けられている。容器１２には開口１１を介して投入される廃棄ビニールを収納でき、且つ収納された廃棄ビニールを圧縮できるビニール袋が、上端部を容器１２の上端部の外側に折り返された状態で配置されるように構成されている。容器１２の外側部で、上端側には、側面視してＬ字形の支持部材２０が固着されており、支持部材２０の矩形で板状の水平部２１が水平方向に取付けられ、支持部材２０の矩形で板状の垂直部２２の上端部には、ピン（図示せず）を介して旋回フレーム１４の基部が旋回可能に取付けられている。
【００１５】
また、容器１２の中心に対して支持部材２０と対向する位置には、旋回フレーム１４の先部１４ａが挿通すると共に、先部１４ａの下面が載置され、かつ一側面が当接することによって位置決めされる、側面視してコ字状の掛止部材２３を備えた掛止部２４が設けられている。掛止部２４の掛止部材２３は取付け部材２３ａを介して容器１２の側部に固着されている。
圧縮部材１５は、図に示すように、容器１２の上部に形成された開口１１より少し外径の小さい、円板状の鋼板からなっており、必要に応じて、補強部材によって補強されている。
図１〜図３に示すように、旋回フレーム１４は、平面視して所定の平行間隔を開けて配置された、一対の断面矩形状で長尺のフレーム部材２５、２６を備えており、フレーム部材２５、２６は図示しない連結部材によって連結されている。
【００１６】
図１及び図５に示すように、圧縮機構１７は、旋回フレーム１４の中間位置に設けられており、圧縮機構１７と旋回フレーム１４の先端との間には、圧縮ロッド１６の上端部に連結され、常時圧縮ロッド１６を上方に軽く付勢している付勢手段２７が、形鋼で形成された長尺の取付けブラケット２８を介して取付けられている。付勢手段２７は、図に示すように、一端部が圧縮ロッド１６の上端部に接続されたロープ等の紐状物と、紐状物が巻取り、巻き戻しされる滑車と、ロープ等の他端部が帯状のバネ鋼をゼンマイ状に形成された付勢部材とを備えた構造のものを使用している。
【００１７】
図２及び図３に示すように、圧縮機構１７は、旋回フレーム１４の中央部に取付けられた支持フレーム１３と、支持フレーム１３の前部に設けられたガイドブロック４０と、ガイドブロック４０に対して上下する圧縮ロッド１６と、圧縮ロッド１６の外側部（旋回フレーム１４の基部側）に上下方向に形成されたラック２９と、ラック２９に噛合し支持フレーム１３に回転可能に設けられたラック側ピニオン３０を有している。但し、図５においては、ガイドブロック４０の代わりに２個のガイドローラー４０ａ、４０ｂを設けた構造で示している。
圧縮機構１７は、ラック側ピニオン３０に噛合し支持フレーム１３に回転可能に設けられたレバー側ピニオン３１と、レバー側ピニオン３１の回転中心の回りに回動可能に設けられた手動レバー３２を備えている。手動レバー３２には、第１の一方向ラチェット３３が回動可能に取付けられており、第１の一方向ラチェット３３の先端部には、レバー側ピニオン３１の歯（平歯）に常時付勢されるピニオン回転爪３４を備えている。このピニオン回転爪３４はレバー側ピニオン３１の歯に対して、手動レバー３２を下向きに回動操作する時に掛止可能で、一方、手動レバー３２を上向きに回動操作する時に掛止解除可能となるように構成されている。
【００１８】
支持フレーム１３の上部には、第２の一方向ラチェット３５が回動可能に取付けられており、第２の一方向ラチェット３５の先端部には、レバー側ピニオン３１の歯に常時付勢されるピニオン固定爪３６を備えている。このピニオン固定爪３６はレバー側ピニオン３１の歯に対して、手動レバー３２を下向きに回動操作する時に掛止解除可能で、一方、手動レバー３２を上向きに回動操作する時に掛止可能となるように構成されている。従って、圧縮機構１７における一方向クラッチは、手動レバー３２、レバー側ピニオン３１、第１の一方向ラチェット３３及び第２の一方向ラチェット３５を備えた構成となっており、手動レバー３２の上下方向の往復回動操作によって圧縮ロッド１６を下降することができる。
【００１９】
支持フレーム１３は、旋回フレーム１４のフレーム部材２５、２６の上面に所定の平行間隔を開けて配置された対となる板材３７、３８と、板材３７、３８の前端の下部同士を連結する板材３９とから構成されている。板材３７、３８との間で、かつ板材３９の上面には圧縮ロッド１６の昇降をガイドする、断面６角形のガイドブロック４０が設けられている。
ラック側ピニオン３０は、支持フレーム１３の板材３７、３８に形成されたピン孔４１に嵌入されたピン４２を中心にして回転するようになっている。レバー側ピニオン３１も、支持フレーム１３の板材３７、３８に形成されたピン孔４３に嵌入されたピン４４を中心にして回転するようになっている。
【００２０】
手動レバー３２は、手で握る棒状の把持部４５と、把持部４５の基端に接続板４６を介して、支持フレーム１３の板材３７、３８の内側に所定の平行間隔を開けて設けられた取付け板材４７、４８とを備えている。取付け板材４７、４８の先端部にはそれぞれ、ピン４４が挿通する挿通孔４５ａが形成されており、一方、取付け板材４７、４８の基端部の下側にはピン孔４９が形成されており、ピン孔４９にはピン５０が嵌入され、第１の一方向ラチェット３３はピン５０を中心にして回動することができる。
【００２１】
また、第２の一方向ラチェット３５は、支持フレーム１３の板材３７、３８の上部に形成されたピン孔５１に嵌入されたピン５２を中心にして回転するようになっている。なお、第１の一方向ラチェット３３、第２の一方向ラチェット３５にはそれぞれ、図示しない付勢用のバネが設けられており、該付勢用のバネによって、第１の一方向ラチェット３３、第２の一方向ラチェット３５のピニオン回転爪３４、ピニオン固定爪３６が常に、レバー側ピニオン３１に付勢状態に維持されている。
【００２２】
図２及び図４に示すように、手動レバー３２を上向きの限界位置まで操作すると、第１の一方向ラチェット３３のストライカー部５３が第２の一方向ラチェット３５の被ストライカー部５４に当接して、第２の一方向ラチェット３５をピン５２の時計回りに回動させ、ピニオン固定爪３６をレバー側ピニオン３１の歯から掛止解除でき、このようにして一方向クラッチを解除するように構成されている。なお、図に示すように、手動レバー３２の取付け板材４７、４８にはＵ字状の切り欠き３２ａが形成されており、切り欠き３２ａによって、手動レバー３２を上向きの限界位置にした時、手動レバー３２とピン５２との干渉を避けることができる。
手動式圧縮装置１０においては、特に、手動レバー３２を下向きに操作する際に圧縮できる構造としているので、作業者は自分の体重を利用でき、この結果、効率よく作業ができる。
【００２３】
次に、本発明の一実施の形態に係る手動式圧縮装置１０を使用して、廃棄ビニールを圧縮する方法について説明する。
（１）図１に示すように、旋回フレーム１４を容器１２の外側位置において、梱包用のビニール袋を容器１２の内底面、内側壁及び上端部の外側壁に沿ってセットする。この際、圧縮部材１５は上限位置になっている。
（２）容器１２内に廃棄ビニールを投入する。
（３）旋回フレーム１４を容器１２の外側位置から容器１２の中央位置に旋回し、旋回フレーム１４の先部１４ａを掛止部２４の掛止部材２３に掛止させる。
【００２４】
（４）圧縮機構１７の手動レバー３２を往復動作し、一方向クラッチによって圧縮部材１５を下降して廃棄ビニールを圧縮する。
（５）廃棄ビニールの圧縮が終了すると、次回の圧縮作業時まで、そのままの状態で放置する。
（６）再び、圧縮作業をする際には、手動レバー３２を図４及び図５に２点鎖線で示す上向きの限界位置まで回動し、第２の一方向ラチェット３５のピニオン固定爪３６をレバー側ピニオン３１の歯から掛止解除する。
【００２５】
（７）レバー側ピニオン３１はピン４４回りにフリーとなり、これにより、圧縮ロッド１６を上昇させる付勢手段２７によって圧縮部材１５は上限位置（図５参照）に戻り、その後、旋回フレーム１４を容器１２の中央位置から容器１２の外側位置（図１参照）まで旋回して、上記（１）の状態とする。
（８）以降、圧縮された廃棄ビニールが梱包用のビニール袋の中に一杯になるまで、上記（２）〜（７）を繰り返して行う。
（９）廃棄ビニールが満杯になったビニール袋は、リサイクル処理業者に引き取って貰う。
【００２６】
図６に手動式圧縮装置１０の第１変形例である手動式圧縮装置６０を示す。なお、手動式圧縮装置１０と同一又は作用、効果の点で実質的に同一である構成要素については同一の符号又は同一の符号にアルファベットを付して詳しい説明を省略する。
手動式圧縮装置６０は、手動式圧縮装置１０において、旋回フレーム１４を固定したことを特徴としている。即ち、手動式圧縮装置６０においては、容器１２の上部の両側面に支持された固定フレーム６１を備え、圧縮機構１７は固定フレーム６１に設けられている。固定フレーム６１は下端部が容器１２に固着された一対の側面視してＬ字状の固着部６１ａ、６１ｂと、固着部６１ａ、６１ｂの上端部でその両端部がねじ機構により着脱可能に構成された着脱部６１ｃとを備えている。
【００２７】
従って、手動式圧縮装置６０においては、圧縮機構１７を旋回することなく、容器１２内に廃棄ビニールを投入するので、手動式圧縮装置１０の場合と比較して、圧縮部材１５の上限位置が高くなり、その結果、圧縮ロッド１６ａのストロークがその分長くなり、それを考慮した付勢手段２７ａ及び取付けブラケット２８ａとしている。
【００２８】
図７には本発明の一実施の形態に係る電動式圧縮装置７０を示す。なお、手動式圧縮装置１０及び手動式圧縮装置６０と同一又は作用、効果の点で実質的に同一である構成要素については同一の符号又は同一の符号にアルファベットを付して詳しい説明を省略する。
電動式圧縮装置７０は、手動式圧縮装置６０において、圧縮ロッド１６ａの昇降を手動レバー３２によって行う代わりに、電動モータ７１及び電動モータ７１の出力軸に取付けられた減速機７２により行っている。減速機７２の出力軸には、摩擦を利用した過負荷防止用カップリング７３を介してラック側ピニオン３０が設けられ、ラック側ピニオン３０が圧縮ロッド１６ａのラックに噛合している。過負荷防止用カップリング７３は、圧縮ロッド１６ａの中間位置においてロックした状態で過大な摩擦トルクにより電動モータ７１のサーマルが飛ぶ前に、滑って機械品の損傷を防止するようになっている。なお、摩擦トルクの調整はスプリングによって行うように構成されている。また、圧縮ロッド１６ａの上限及び下限位置は、位置検出器により検出して電動モータ７１の停止を行っている。
【００２９】
電動式圧縮装置７０においては、手動式圧縮装置６０に較べて圧縮力が大きくなるため、危険性が増大するので、安全を考慮して、圧縮部材１５は固定フレーム６１を含めて安全カバー７４により密閉された構造としている。安全カバー７４はヒンジ機構（図示せず）及び着脱機構７５を用いて固定側カバー７６と開閉側カバー７７とに２分割されて構成されている。開閉側カバー７７を開けた状態で容器１２ａ内に廃棄ビニールを投入し、その後、開閉側カバー７７を閉めた状態で圧縮作業を行う。
また、容器１２ａ内に梱包用のビニール袋をセットしたり、梱包用のビニール袋を取り出したりする時に作業がし易いように、容器１２ａも安全カバー７４と同様に、ヒンジ機構（図示せず）及び着脱機構７８を用いて固定部７９と開閉部８０とに２分割されて構成されている。開閉部８０は平面視して半円の側部を備えており、一方、固定部７９は底部８１と平面視して半円の側部とを備えている。開閉部８０を閉じた状態で梱包用のビニール袋をセットしたり、圧縮作業を行い、一方、開閉部８０を開けた状態で梱包用のビニール袋を取り出す。
【００３０】
図８〜図１１には、本発明の一実施の形態に係る手動式圧縮装置の第２変形例の手動式圧縮装置６０ａを示す。なお、手動式圧縮装置１０、６０と同一又は作用、効果の点で実質的に同一である構成要素については同一の符号又は同一の符号にアルファベットを付して詳しい説明を省略する。
図９に破線で示すように、手動式圧縮装置６０ａにおいては、特に、容器１２ｂの上端５５に上方から当接すると共に、容器１２ｂ内に投入された被圧縮物の膨張による上昇を防止できる押さえ機構５６を備えており、また、容器１２ｂ内の前記被圧縮物を押圧する圧縮部材１５ａの形状が、手動式圧縮装置１０、６０又は電動式圧縮装置７０の場合のように円板状ではなく、上側に沿って細くなった円錐台状となっている。さらに、圧縮ロッド１６ｂの上昇は圧縮機構１７ａに設けられた手動ハンドル８８ａによって行っている。以下、詳細に説明する。
【００３１】
図８〜図１０に示すように、手動式圧縮装置６０ａおいては、複数の形鋼からなる固定フレーム５８を備えており、固定フレーム５８は底部に、平面視してＨ状に配置された底部材５９、５９ａ、５９ｂと、底部材５９、５９ｂの中央部に垂直に設けられた垂直部材５９ｃ、５９ｄとを有している。垂直部材５９ｃ、５９ｄの上端部には圧縮機構１７ａを取付けるための取付けフレーム５９ｅが設けられている。
底部材５９ｂの両端部には、ゴム製の車輪６２を備えたキャスター６３が設けられており、車輪６２を支点として固定フレーム５８を底部材５９ｂ側に傾けて２個の車輪６２で荷重を受けて装置の移動を行うようにしている。
【００３２】
図８〜図１０に示すように、容器１２ｂは、容器１２ｂ内に梱包用のビニール袋をセットしたり、梱包用のビニール袋を取り出したりする時に作業がし易いように、３個のヒンジ機構６４と３個の着脱機構６５を用いて固定部６６と開閉部６７とに２分割されて構成されている。
固定部６６は、平面視して半円状の側部６６ａと、側部６６ａの下端に取付けられた円板状の底板６６ｂとを備えている。固定部６６の側部６６ａの水平方向の両端部は、垂直部材５９ｃ、５９ｄの内側に上下２段に設けられた取付けブラケット６８、６８ａ及び６８ｃ、６８ｄに取付けられている。また、側部６６ａの上端部の外周には、棒鋼で半円状に形成された補強部材６６ｃが固定されている。
開閉部６７も固定部６６と同様、平面視して半円状の側部６７ａと、側部６７ａの下端に取付けられた円板状の底板６７ｂとを備えており、底板６７ｂは底板６６ｂより少しだけ高い位置に（即ち、底板６７ｂと底板６６ｂが上下に重なって）配置されている。また、側部６７ａの上端部の外周には、棒鋼で半円状に形成された補強部材６７ｃが固定されている。図１０中の符号６９、６９ａは、底板６７ｂの適当な位置に設けられた敷居スベリを表している。
【００３３】
図８及び図９に示すように、容器１２ｂの直上に設けられた着脱可能な押さえ機構５６について、図１２にその詳細を示す。
固定フレーム５８の垂直部材５９ｄの外側で、容器１２ｂの上端レベルには、パイプ状の軸受部８２が取付けられており、軸受部８２内には回動可能な回動軸８３が設けられている。回動軸８３の両端部にはピン孔８４、８４ａが形成されており、平面視して取付けフレーム５９ｅを中心にして両側に所定の平行間隔Ｈを開けて配置された一対の押さえ棒８５、８５ａの基端部に形成されたピン孔８６、８６ａがピン孔８４、８４ａにピンを介して連結されている。かかる構成によって、押さえ棒８５、８５ａは一緒に軸受部８２回りに回動できると共に、それぞれ回動軸８３に対してピンを介して回動することができる。また、ピン孔８６、８６ａ部近傍以外は棒又は管状に形成された押さえ棒８５、８５ａの先端部は、固定フレーム５８の垂直部材５９ｃの内側に取付け部材８７を介して設けられた掛止板８７ａの下端の切り欠き８７ｄに当接するようになっている。
【００３４】
押さえ棒８５、８５ａの上部が当接する掛止板８７ａの下端の係合部分の形状は略半円状に形成されている。従って、容器１２ｂ内に圧縮するために投入される被圧縮物を押さえ機構５６の押さえ棒８５、８５ａによって押さえて保持できるので、被圧縮物を容器１２ｂ内に効果的に投入することができる。また、図８に示すように、圧縮部材１５ａは押さえ棒８５、８５ａ間を挿通する大きさに形成されると共に、上側に沿って細くなった円錐台状に形成されている。かかる構成によって、圧縮ロッド１６ｂの圧縮（下降）時には、圧縮部材１５ａの底部の面積が大きい部分で、被圧縮物を引きずり込むことができ、しかも、圧縮ロッド１６ｂの上昇時には、手で軽く圧縮された被圧縮物中の抵抗を小さくできるので、圧縮部材１５ａを抜き易い。
【００３５】
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、圧縮機構１７ａは、固定フレーム５８の取付けフレーム５９ｅの中間位置に設けられている。圧縮機構１７ａは、取付けフレーム５９ｅの中央部に取付けられた支持フレーム１３ａと、支持フレーム１３ａの前部に設けられ、下端部が取付けフレーム５９ｅを貫通して設けられた円筒状のガイドブロック４０ｃと、ガイドブロック４０ｃに対して上下する圧縮ロッド１６ｂと、圧縮ロッド１６ｂの外側部に上下方向に形成されたラック２９ａと、ラック２９ａに噛合し支持フレーム１３ａに回転可能に設けられたラック側ピニオン３０ａを有している。なお、ラック側ピニオン３０ａとラック２９ａとが噛合する部分のガイドブロック４０ｃには切り欠き４０ｇが形成されている。
【００３６】
圧縮機構１７ａは、ラック側ピニオン３０ａに噛合し支持フレーム１３ａに回転可能に設けられたレバー側ピニオン３１ａと、レバー側ピニオン３１ａの回転中心の回りに回動可能に設けられた手動レバー３２ｂを備えている。手動レバー３２ｂには、第１の一方向ラチェット３３ａが回動可能に取付けられており、第１の一方向ラチェット３３ａの先端部には、レバー側ピニオン３１ａの歯（平歯）に常時付勢されるピニオン回転爪３４ａを備えている。このピニオン回転爪３４ａはレバー側ピニオン３１ａの歯に対して、手動レバー３２ｂを下向きに回動操作する時に掛止可能で、一方、手動レバー３２ｂを上向きに回動操作する時に掛止解除可能となるように構成されている。
【００３７】
支持フレーム１３ａの上部には、第２の一方向ラチェット３５ａが回動可能に取付けられており、第２の一方向ラチェット３５ａの先端部には、レバー側ピニオン３１ａの歯に常時付勢されるピニオン固定爪３６ａを備えている。このピニオン固定爪３６ａはレバー側ピニオン３１ａの歯に対して、手動レバー３２ｂを下向きに回動操作する時に掛止解除可能で、一方、手動レバー３２を上向きに回動操作する時に掛止可能となるように構成されている。従って、圧縮機構１７ａにおける一方向クラッチは、圧縮機構１７と同様、手動レバー３２ｂ、レバー側ピニオン３１ａ、第１の一方向ラチェット３３ａ及び第２の一方向ラチェット３５ａを備えた構成となっており、手動レバー３２ｂの上下方向の往復回動操作によって圧縮ロッド１６ｂを下降することができる。
【００３８】
支持フレーム１３ａは、固定フレーム５８の取付けフレーム５９ｅの上面に所定の平行間隔を開けて配置された対となる板材３７ａ、３８ａを備えており、板材３７ａ、３８ａの前端部の上側はガイドブロック４０ｃを介して連結されている。図１１（Ｂ）に示すように、ガイドブロック４０ｃの上下の端部には、圧縮ロッド１６ｂの摺動をガイドするスリーブ状のメタル４０ｄ、４０ｅが嵌入されている。
ラック側ピニオン３０ａは、支持フレーム１３ａの板材３７ａ、３８ａに形成されたピン孔４１ａに嵌入されたピン４２ａを中心にして回転するようになっている。レバー側ピニオン３１ａも、支持フレーム１３ａの板材３７ａ、３８ａに形成されたピン孔４３ａに嵌入されたピン４４ａを中心にして回転するようになっている。
【００３９】
手動レバー３２ｂは、手で握る棒状の把持部４５ｂと、把持部４５ｂの基端に接続板４６ａを介して、支持フレーム１３ａの板材３７ａ、３８ａの内側に所定の平行間隔を開けて設けられた取付け板材４７ａ、４８ａとを備えている。取付け板材４７ａ、４８ａの先端部にはそれぞれ、ピン４４ａが挿通する挿通孔（図示せず）が形成されており、一方、取付け板材４７ａ、４８ａの基端部の下側にはピン孔４９ａが形成されており、ピン孔４９ａにはピン５０ａが嵌入され、第１の一方向ラチェット３３ａはピン５０ａを中心にして回動することができる。
【００４０】
また、第２の一方向ラチェット３５ａは、支持フレーム１３ａの板材３７ａ、３８ａの上部に形成されたピン孔５１ａに嵌入されたピン５２ａを中心にして回転するようになっている。なお、第１の一方向ラチェット３３ａ、第２の一方向ラチェット３５ａにはそれぞれ、図示しない付勢用のバネが設けられており、該付勢用のバネによって、第１の一方向ラチェット３３ａ、第２の一方向ラチェット３５ａのピニオン回転爪３４ａ、ピニオン固定爪３６ａが常に、レバー側ピニオン３１ａに付勢状態に維持されている。
【００４１】
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ラック側ピニオン３０ａのピン４２ａの一端部には、先端部に把持部８８を備えた手動ハンドル８８ａの回転アーム８８ｂが連結されている。手動レバー３２ｂの取付け板材４７ａ、４８ａには、第２の一方向ラチェット３５ａの上端部に当接して（図１１（Ｂ）に破線で示す）第２の一方向ラチェット３５ａを時計回りに回転させてピニオン固定爪３６ａの掛止を解除する解除用ピン５７が設けられており、一方、第１の一方向ラチェット３３ａのピン５０ａの一端部（手動ハンドル８８ａ側）には、掛止解除用バー８９が取付けられている。掛止解除用バー８９は、支持フレーム１３ａの板材３８ａの上端部のＲ部８９ａに当接するように、支持フレーム１３ａ側の先端部は半円状に形成されている。従って、手動レバー３２ｂを時計回りに回転させると、先ず、解除用ピン５７が第２の一方向ラチェット３５ａに当接して第２の一方向ラチェット３５ａの掛止が解除され、さらに、手動レバー３２ｂを時計回りに回転させると、掛止解除用バー８９の先端部は板材３８ａの上端部のＲ部８９ａにガイドされながら、ピン５０ａの回りに時計方向に回転し、これによって、ピン５０ａを介して掛止解除用バー８９と一体的に構成された第１の一方向ラチェット３３ａの掛止が解除されるようになっている。第１の一方向ラチェット３３ａ及び第２の一方向ラチェット３５ａの掛止が解除された状態で、図１１（Ｂ）の矢印の方向に手動ハンドル８８ａを回転させると圧縮ロッド１６ｂを上昇させることができる。このようにして、手動式圧縮装置６０ａにおいては、手動ハンドル８８ａを回転して、任意の高さ位置に圧縮ロッド１６ａを上昇させることができる。なお、第１の一方向ラチェット３３ａ及び第２の一方向ラチェット３５ａの掛止が解除された状態で、手動ハンドル８８ａを把持していないと、圧縮部材１５ａを付けた圧縮ロッド１６ｂは自重により落下するので、圧縮ロッド１６ｂの落下を防止するため、支持フレーム１３ａの上端部には、圧縮部材１５ａ及び圧縮ロッド１６ｂの自重を利用した圧縮ロッド用落下防止手段（図示せず）を設けている。なお、図９中の符号９３は、取付けフレーム５９ｅに設けられ、第１の一方向ラチェット３３ａ及び第２の一方向ラチェット３５ａを覆う安全カバーを表している。
【００４２】
図１３〜図１５には、本発明の一実施の形態に係る電動式圧縮装置の変形例の電動式圧縮装置７０ａを示す。なお、手動式圧縮装置６０ａ又は電動式圧縮装置７０と同一又は作用、効果の点で実質的に同一である構成要素については同一の符号又は同一の符号にアルファベットを付して詳しい説明を省略する。
電動式圧縮装置７０ａにおいては、手動式圧縮装置６０ａと同様に、容器１２ｃの上端５５ａに上方から当接すると共に、容器１２ｃ内に投入された被圧縮物の膨張による上昇を防止できる押さえ機構５６ａを備えており、容器１２ｃ内の前記被圧縮物を押圧する圧縮部材１５ｂの形状が、手動式圧縮装置１０、６０又は電動式圧縮装置７０の場合のように円板状ではなく、手動式圧縮装置６０ａのように上側に沿って細くなった円錐台状となっている。また、圧縮ロッド１６ｃの昇降は圧縮機構１７ｂに設けられた電動モータ７１ａ及び電動モータ７１ａの出力軸に取付けられた減速機７２ａにより行っている。以下、詳細に説明する。
【００４３】
図１３及び図１４に示すように、電動式圧縮装置７０ａおいては、複数の形鋼からなる固定フレーム５８ａを備えており、固定フレーム５８ａの底部に設けられた底部材には、容器１２ｃの軸心に対して軸対称にＳ字状の４個の脚部９０が設けられている。底部材には容器１２ｃを挟んで、所定の水平間隔を保持して垂直部材５９ｆ、５９ｇが設けられており、垂直部材５９ｆ、５９ｇの上端部には圧縮機構１７ｂを取付けるための取付けフレーム５９ｈが設けられている。
図１３及び図１５に示すように、垂直部材５９ｆ側の取付けフレーム５９ｈには、減速機７２ａがボルト、ナットで締結された取付けブラケット７２ｂがボルト、ナットを介して取付けられている。
【００４４】
減速機７２ａの出力軸には、摩擦を利用した過負荷防止用カップリング７３ａを介してピニオン３０ｂが設けられ、ピニオン３０ｂが圧縮ロッド１６ｃのラック２９ｂに噛合している。ピニオン３０ｂの両側は、取付けフレーム５９ｈにブラケット９１、９１ａを介して取付けられた軸受９２、９２ａに回転支持されている。過負荷防止用カップリング７３ａは、圧縮ロッド１６ｃの中間位置においてロックした状態で過大な摩擦トルクにより電動モータ７１ａのサーマルが飛ぶ前に、滑って機械品の損傷を防止するようになっている。なお、摩擦トルクの調整はスプリングによって行うように構成されている。
【００４５】
図１４に示すように、容器１２ｃは、容器１２ｂと同様に、３個のヒンジ機構６４ａと３個の着脱機構６５ａを用いて固定部６６ｄと開閉部６７ｄとに２分割されて構成されている。また、容器１２ｂと同様に、固定部６６ｄ及び開閉部６７ｄ共、平面視して半円状の側部と、側部の下端に取付けられた円板状の底板を備えている。なお、固定部６６ｄの側部の水平方向の両端部は、垂直部材５９ｆ、５９ｇの内側に上下２段に設けられた取付けブラケット６８ｅ、６８ｆ、６８ｇ、６８ｈにそれぞれ固定されている。
【００４６】
図１３及び図１４に示すように、電動式圧縮装置７０ａにおいても、手動式圧縮装置６０ａと同様に、容器１２ｃの上端５５ａに上方から当接すると共に、容器１２ｃ内に投入された被圧縮物の膨張による上昇を防止できる押さえ機構５６ａを備えており、また、圧縮ロッド１６ｃの下端部に取付けられ、容器１２ｃ内の前記被圧縮物を押圧する圧縮部材１５ｂの形状は、手動式圧縮装置６０ａと同様、円錐台状となっている。
【００４７】
図１４に示すように、押さえ機構５６ａにおいては、軸受部８２ａ及び回動軸８３ａは固定フレーム５８ａの垂直部材５９ｆの外側に固定されており、一方、掛止板８７ｂは固定フレーム５８ａの垂直部材５９ｇの外側に固定されている。軸受部８２ａ及び回動軸８３ａに自在に取付けられた一対の押さえ棒８５ｂ、８５ｃの中央部が容器１２ｃの上端５５ａに当接するように配置されている。なお、図１３に示すように、圧縮部材１５ｂも、圧縮部材１５ａと同様に、押さえ棒８５ｂ、８５ｃ間を挿通することができる。図１３及び図１５中の符号４０ｆは圧縮ロッド１６ｃの摺動をガイドするガイドブロックを表している。
【００４８】
本発明の一実施の形態に係る手動式圧縮装置６０ａ（電動式圧縮装置７０ａも同じ）を使用して、廃棄ビニールを圧縮する方法について説明する。
（１１）圧縮部材１５ａが図８に示すように、上限位置になっている状態で、しかも、容器１２ｂが図１０に実線で示す閉じた状態で、包用のビニール袋を容器１２ｂ内面及び側部の内壁にセットする。
（１２）押さえ機構５６の押さえ棒８５、８５ａを容器１２ｂの上端５５に当接するようにセットする。
【００４９】
（１３）押さえ棒８５、８５ａを避けながら容器１２ｂにセットされた梱包用のビニール袋内に廃棄ビニールを投入する。この際、手で軽く圧縮された廃棄ビニールは押さえ棒８５、８５ａにより容器１２ｂからオーバーすることが防止される。
（１４）圧縮機構１７ａの手動レバー３２ｂを往復動作し、一方向クラッチによって圧縮部材１５ａを下降させながら廃棄ビニールを強く圧縮し、圧縮部材１５ａを所定の位置で停止させる。
（１５）圧縮部材１５ａによる廃棄ビニールの圧縮が終了すると、圧縮部材１５ａが下降位置にて停止した状態で、強く圧縮された廃棄ビニールの上の梱包用のビニール袋内に廃棄ビニールをさらに追加投入する。この追加投入される廃棄ビニールも軽く手で圧縮され、しかも押さえ棒８５、８５ａにより押さえられるので、容器１２ｂからオーバーすることはない。
【００５０】
（１６）この状態で、手動ハンドル８８ａを操作して圧縮部材１５ａを容器１２ｂ直上まで上昇させ、その後、手動レバー３２ｂを往復動作し、容器１２ｂ内の廃棄ビニールを強く圧縮する。
（１７）以降、前記（１５）及び（１６）を繰り返して、所定の量の廃棄ビニールを梱包用のビニール袋内に圧縮する。
（１８）圧縮部材１５ａが圧縮位置の状態で、梱包用のビニール袋の開口部をビニール製の紐等で縛り、その後、手動ハンドル８８ａを操作して上昇させて圧縮部材１５ａを梱包用のビニール袋から抜き、圧縮部材１５ａを上限位置まで上昇させる。
（１９）容器１２ｂの開閉部６７を回動し、廃棄ビニールが圧縮された梱包用のビニール袋を容器１２ｂから取り出す。
（２０）廃棄ビニールが圧縮された梱包用のビニール袋は、リサイクル処理業者に引き取って貰う。
【００５１】
前記実施の形態においては、被圧縮物は新聞を梱包した後に廃棄された廃棄ビニールとしたが、これに限定されず、同様に圧縮できるもの、例えば、段ボール、紙袋等であっても構わない。
旋回フレーム１４は、容器１２の側部に固着された支持部材２０に旋回可能に設けられたが、これに限定されず、例えば、容器１２全体を、床面１８に配置された載置台に載置し、載置台上の容器１２の片側に主要部分が配置、固定された支持部材を中心に旋回可能に設けることもできる。また、廃棄ビニールの容器１２内への投入及び圧縮された廃棄ビニールの容器１２からの取り出しに支障のない範囲で、旋回フレームを容器１２に固定した固定フレームとすることもできる。
【００５２】
圧縮機構１７おいて、一方向クラッチは、手動レバー３２、レバー側ピニオン３１、第１の一方向ラチェット３３及び第２の一方向ラチェット３５を備えた構成とし、手動レバー３２の上下方向の往復回動動作によって、ラック側ピニオン３０を介して圧縮ロッド１６を下降する構成としたが、これに限定されず、その他の構成にすることもできる。例えば、圧縮ロッドをウォーム軸とし、ウォーム機構において一方向クラッチを形成することもできる。従って、その他の構成においては、手動レバーの往復方向は必ずしも上下方向とは限らない。
第１の一方向ラチェット３３及び第２の一方向ラチェット３５と圧縮ロッド１６との干渉や、手動レバー３２の回動方向と圧縮ロッド１６の下降方向との関係を考慮して、ラック側ピニオン３０を設けたが、これに限定されず、状況に応じて、レバー側ピニオン３１を直接、ラック２９に噛合させることもできる。
【００５３】
支持フレーム１３は、旋回フレーム１４上に取付けたが、これに限定されず、必要に応じて、支持フレームを旋回フレームと一体構造で形成することもできる。
容器１２の断面形状を円形としたが、これに限定されず、状況に応じて、その他の形状にすることもできる。
容器１２内に梱包用のビニール袋をセットして、廃棄ビニールをビニール袋に入れて圧縮したが、これに限定されず、梱包用のビニール袋をセットしないで、直接容器１２内の廃棄ビニールを圧縮することもできる。
【００５４】
圧縮部材１５ａ、１５ｂは上側に沿って細くなった円錐台状に形成したが、これに限定されず、その他の形状にすることもできる。
押さえ機構５６（５６ａ）は、圧縮部材１５ａ（１５ｂ）を中心にして所定の平行間隔を保持して配置された一対の押さえ棒８５、８５ａ（８５ｂ、８５ｃ）を備えて構成したが、これに限定されず、その他の構造とすることもできる。
手動式圧縮装置６０ａの固定フレーム５８の一側の下端部にはキャスター６３を設けたが、これに限定されず、電動式圧縮装置７０ａに設けたような脚部を設けても構わない。また、電動式圧縮装置７０ａには脚部９０を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、手動式圧縮装置６０ａに設けたようなキャスターを設けることもできる。
【００５５】
【発明の効果】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】
請求項１及びこれに従属する請求項２〜４記載の手動式圧縮装置においては、被圧縮物を容器に容易に投入でき、かつ簡略な圧縮機構を介して手動レバーにより収納された容器内の被圧縮物を圧縮することができ、さらに圧縮された被圧縮物を保持したまま、さらに被圧縮物を容器に投入して押さえ機構により被圧縮物を押さえ、この状態にて手動ハンドルにより圧縮部材を容器に上方に上昇させた後、手動レバーにより容器内の被圧縮物を圧縮することができる。従って、被圧縮物を効率良く圧縮することができ、かつ、短時間で圧縮作業ができる。被圧縮物の取り出しは、開閉部を水平に開くことにより容易にできるので、作業性が向上する。
開閉部の底に第２の底板が設けられているので、開閉部の剛性を高くでき、耐久性が向上すると共に、また、被圧縮物の取り出しが容易となるので、作業性も向上する。
【００６０】
【００６１】
特に、請求項２記載の圧縮装置においては、圧縮部材の底部の大きな面積の部分で圧縮することができ、しかも、上部の小さい面積が徐々に大きくなるので、手により投入されて軽く圧縮された被圧縮物中を上昇する際、抵抗が小さい。従って、被圧縮物をさらに効率良く圧縮することができる。
請求項３記載の圧縮装置においては、被圧縮物を効果的に押さえることができ、しかも、被圧縮物を容器内に投入し易いので、作業性が著しく向上する。
【００６２】
請求項４記載の圧縮装置においては、装置の搬送が容易となるので、汎用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る手動式圧縮装置の斜視図である。
【図２】同手動式圧縮装置の圧縮機構の正面図である。
【図３】同手動式圧縮装置の圧縮機構の平面図である。
【図４】同手動式圧縮装置の一方向クラッチの掛止解除の説明図である。
【図５】同手動式圧縮装置の正面図である。
【図６】同手動式圧縮装置の第１変形例の正面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る電動式圧縮装置の正面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る手動式圧縮装置の第２変形例の正面図である。
【図９】同手動式圧縮装置の第２変形例の側面図である。
【図１０】同手動式圧縮装置の第２変形例の平面図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同手動式圧縮装置の第２変形例の圧縮機構の平面図、正面図である。
【図１２】同手動式圧縮装置の押さえ機構の構成図である。
【図１３】本発明の一実施の形態に係る電動式圧縮装置の変形例の正面図である。
【図１４】同電動式圧縮装置の変形例の側面図である。
【図１５】同電動式圧縮装置の変形例の圧縮機構の平面図である。
【符号の説明】
１０：手動式圧縮装置、１１：開口、１２、１２ａ〜１２ｃ：容器、１３、１３ａ：支持フレーム、１４：旋回フレーム、１４ａ：先部、１５、１５ａ、１５ｂ：圧縮部材、１６、１６ａ〜１６ｃ：圧縮ロッド、１７、１７ａ、１７ｂ：圧縮機構、１８：床面、１９：脚、２０：支持部材、２１：水平部、２２：垂直部、２３：掛止部材、２３ａ：取付け部材、２４：掛止部、２５、２６：フレーム部材、２７、２７ａ：付勢手段、２８、２８ａ：取付けブラケット、２９、２９ａ、２９ｂ：ラック、３０、３０ａ：ラック側ピニオン、３０ｂ：ピニオン、３１、３１ａ：レバー側ピニオン、３２：手動レバー、３２ａ：切り欠き、３２ｂ：手動レバー、３３、３３ａ：第１の一方向ラチェット、３４、３４ａ：ピニオン回転爪、３５、３５ａ：第２の一方向ラチェット、３６、３６ａ：ピニオン固定爪、３７、３７ａ：板材、３８、３８ａ：板材、３９：板材、４０：ガイドブロック、４０ａ、４０ｂ：ガイドローラー、４０ｃ：ガイドブロック、４０ｄ、４０ｅ：メタル、４０ｆ：ガイドブロック、４０ｇ：切り欠き、４１、４１ａ：ピン孔、４２、４２ａ：ピン、４３、４３ａ：ピン孔、４４、４４ａ：ピン、４５：把持部、４５ａ：挿通孔、４５ｂ：把持部、４６、４６ａ：接続板、４７、４７ａ：取付け板材、４８、４８ａ：取付け板材、４９、４９ａ：ピン孔、５０、５０ａ：ピン、５１、５１ａ：ピン孔、５２、５２ａ：ピン、５３：ストライカー部、５４：被ストライカー部、５５、５５ａ：上端、５６、５６ａ：押さえ機構、５７：解除用ピン、５８、５８ａ：固定フレーム、５９、５９ａ、５９ｂ：底部材、５９ｃ、５９ｄ：垂直部材、５９ｅ：取付けフレーム、５９ｆ、５９ｇ：垂直部材、５９ｈ：取付けフレーム、６０、６０ａ：手動式圧縮装置、６１：固定フレーム、６１ａ、６１ｂ：固着部、６１ｃ：着脱部、６２：車輪、６３：キャスター、６４、６４ａ：ヒンジ機構、６５、６５ａ：着脱機構、６６：固定部、６６ａ：側部、６６ｂ：底板、６６ｃ：補強部材、６６ｄ：固定部、６７：開閉部、６７ａ：側部、６７ｂ：底板、６７ｃ：補強部材、６７ｄ：開閉部、６８、６８ａ、６８ｃ〜６８ｈ：取付けブラケット、６９、６９ａ：敷居スベリ、７０、７０ａ：電動式圧縮装置、７１、７１ａ：電動モータ、７２、７２ａ：減速機、７２ｂ：取付けブラケット、７３、７３ａ：過負荷防止用カップリング、７４：安全カバー、７５：着脱機構、７６：固定側カバー、７７：開閉側カバー、７８：着脱機構、７９：固定部、８０：開閉部、８１：底部、８２、８２ａ：軸受部、８３、８３ａ：回動軸、８４、８４ａ：ピン孔、８５、８５ａ〜８５ｃ：押さえ棒、８６、８６ａ：ピン孔、８７：取付け部材、８７ａ：掛止板、８７ｂ：掛止板、８７ｄ：切り欠き、８８：把持部、８８ａ：手動ハンドル、８８ｂ：回転アーム、８９：掛止解除用バー、８９ａ：Ｒ部、９０：脚部、９１、９１ａ：ブラケット、９２、９２ａ：軸受、９３：安全カバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, for example, manually disposes of vinyl waste wrapped in newspapers.InTherefore compress and reduce the volumeManual compression deviceAbout.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a large amount of bag-like vinyl wrapped around newspapers is generated at newspaper dealers and station kiosks. The waste vinyl after taking out this newspaper, etc., is disposed of or reused (recycled), placed in a plastic bag for storage, compressed by hand, reduced in volume, and processed by a processor. is doing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional disposal of discarded vinyl, it is necessary to grab the vinyl with human hands, put it in a plastic bag for storage, and compress it. In addition, the conveyance efficiency is poor when the vehicle is conveyed by a vehicle or the like.
In addition, a simple and easy manual compression device for compactly storing in a plastic bag for storage.ButThere wasn't.
The present invention has been made in view of such circumstances, and can be efficiently compressed. As a result, the conveyance efficiency is improved and the human hand is improved.soManual type that can be easily compressed and has excellent workabilityofAn object is to provide a compression device.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
[0005]
[0006]
[0007]
[0008]
[0009]
In line with the purposeBookThe manual compression device according to the present invention is open at the top, accommodates an object to be compressed therein, and can be opened and closed horizontally via a hinge mechanism and an attachment / detachment mechanism.Divided into twoA container having an opening / closing part and a fixing part, and a container;Fixed partButThrough the mounting bracketA fixed frame that is attached and has an upper portion disposed on the center position of the container; a compression mechanism that is attached to the fixed frame, includes a one-way clutch, and includes a compression rod that descends by reciprocating rotation of a manual lever; and compression A compression member that is provided at a lower portion of the rod and presses the object to be compressed in the container; and a detachable pressing mechanism that is provided immediately above the container and prevents the object to be compressed by rising against the object to be compressed; When the one-way clutch is released, it has a manual handle that raises the compression rod, and the compression member rises above the holding mechanism with the holding mechanism attached.The container fixing portion further includes a semicircular side portion in plan view and a disc-shaped first bottom plate attached to the lower end of the side portion, and the container opening and closing portion is seen in plan view. And a semicircular side portion and a disc-shaped second bottom plate attached to the lower end of the side portion, and the second bottom plate is located on the second bottom plate with the opening / closing portion closed. And the first bottom plate overlap each other. Thus, the object to be compressed can be easily put into the container, and the object to be compressed in the container accommodated by the manual lever can be compressed via a simple compression mechanism, and the compressed object to be compressed is held. In this state, the object to be compressed is further put into the container, the object to be compressed is pressed by the holding mechanism, and in this state, the compression member is raised above the container by the manual handle, and then the object to be compressed in the container by the manual lever. Can be compressed. In addition, since the container includes an opening / closing part and a fixing part that can be opened and closed in the horizontal direction via a hinge mechanism and an attaching / detaching mechanism, the object to be compressed can be easily taken out by opening the opening / closing part horizontally.
[0010]
[0011]
Manual compression apparatus according to the present inventionThe compression member can also be formed in a truncated cone shape that narrows along the upper side. As a result, the compression member can be compressed at a large area at the bottom, and the small area at the top gradually increases, so that it rises in the material to be compressed that is thrown in by a human hand and lightly compressed. On the other hand, the resistance is small.
Manual compression apparatus according to the present inventionIn this case, the pressing mechanism can be configured to include a pair of pressing rods arranged with a predetermined parallel interval around the compression member. As a result, the object to be compressed can be effectively suppressed, and the object to be compressed is easily put into the container.
Manual compression apparatus according to the present inventionThe caster may be provided at the lower end portion on one side of the fixed frame. This facilitates the conveyance of the apparatus.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
1 is a perspective view of a manual compression device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of a compression mechanism of the manual compression device, and FIG. 3 is a compression mechanism of the manual compression device. FIG. 4 is an explanatory view of the release of the one-way clutch of the manual compression device, FIG. 5 is a front view of the manual compression device, and FIG. 6 is a front view of a first modification of the manual compression device. 7 is a front view of an electric compressor according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is a front view of a second modification of the manual compressor according to the embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a side view of a second modification of the manual compression device, FIG. 10 is a plan view of a second modification of the manual compression device, and FIGS. FIG. 12 is a configuration diagram of a pressing mechanism of the manual compression device, and FIG. 13 is an electric diagram according to one embodiment of the present invention. A front view of a modification of the formula compressor, FIG. 14 is a side view of a modification of the electric compressor, FIG. 15 is a plan view of a compression mechanism of the modified example of the electric compressor.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 5, a manual compression device 10 according to an embodiment of the present invention packs a newspaper, which is an example of an object to be compressed that is input through an opening 11 formed in an upper portion. A container 12 in which the discarded vinyl discarded is stored, the container 12 in which the stored discarded vinyl is compressed, a support member 20 having a base fixed to the side of the container 12, and a container centered on the support member 20 And a revolving frame 14 that revolves from a central position of 12 to an outer position of the container 12. Further, the revolving frame 14 is provided with a compression mechanism 17 having a one-way clutch and having a compression rod 16 that is lowered by a reciprocating operation of the manual lever 32. A compression member 15 that presses the object to be compressed is provided, and further includes a biasing means 27 that raises the compression rod 16 when the one-way clutch is released. These will be described in detail below.
[0014]
As shown in FIG.1 and FIG.5, the container 12 is a product made from a steel plate, and the three legs 19 mounted in the floor surface 18 are provided in the bottom part of the cylindrical main body. A plastic bag that can store waste vinyl put through the opening 11 and can compress the stored waste vinyl is disposed in the container 12 with its upper end folded back to the outside of the upper end of the container 12. It is configured as follows. An L-shaped support member 20 is fixed to the upper end side of the outer side of the container 12 in a side view, and a rectangular plate-shaped horizontal portion 21 of the support member 20 is attached in the horizontal direction. The base of the swivel frame 14 is pivotably attached to the upper end of the rectangular plate-shaped vertical portion 22 via a pin (not shown).
[0015]
Further, at the position facing the support member 20 with respect to the center of the container 12, the tip portion 14 a of the turning frame 14 is inserted, the lower surface of the tip portion 14 a is placed, and positioning is performed by contacting one side surface. The latching part 24 provided with the U-shaped latching member 23 by the side view is provided. The latch member 23 of the latch portion 24 is fixed to the side portion of the container 12 through an attachment member 23a.
As shown in the figure, the compression member 15 is made of a disk-shaped steel plate having a slightly smaller outer diameter than the opening 11 formed in the upper portion of the container 12, and is reinforced by a reinforcing member as necessary. .
As shown in FIGS. 1 to 3, the revolving frame 14 includes a pair of rectangular frame-like long frame members 25 and 26 arranged at a predetermined parallel interval in plan view. The members 25 and 26 are connected by a connecting member (not shown).
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 5, the compression mechanism 17 is provided at an intermediate position of the revolving frame 14, and is connected to the upper end portion of the compression rod 16 between the compression mechanism 17 and the front end of the revolving frame 14. The urging means 27 that constantly urges the compression rod 16 lightly upward is attached via a long mounting bracket 28 made of steel. As shown in the figure, the urging means 27 includes a string-like object such as a rope whose one end is connected to the upper end of the compression rod 16, a pulley on which the string-like object is wound and rewound, and a rope or the like. The other end portion has a structure including a band-shaped spring steel and an urging member formed in a spring shape.
[0017]
As shown in FIGS. 2 and 3, the compression mechanism 17 includes a support frame 13 attached to the center portion of the revolving frame 14, a guide block 40 provided at the front portion of the support frame 13, and the guide block 40. The compression rod 16 that moves up and down, the rack 29 formed in the vertical direction on the outer side of the compression rod 16 (the base side of the swivel frame 14), and the rack side that meshes with the rack 29 and is rotatably provided on the support frame 13 It has a pinion 30. However, FIG. 5 shows a structure in which two guide rollers 40 a and 40 b are provided instead of the guide block 40.
The compression mechanism 17 includes a lever-side pinion 31 that meshes with the rack-side pinion 30 and is rotatably provided on the support frame 13, and a manual lever 32 that is rotatably provided around the rotation center of the lever-side pinion 31. ing. A first one-way ratchet 33 is rotatably attached to the manual lever 32, and the tip of the first one-way ratchet 33 is always urged against the teeth (flat teeth) of the lever-side pinion 31. The pinion rotation claw 34 is provided. The pinion rotating pawl 34 can be hooked with respect to the teeth of the lever side pinion 31 when the manual lever 32 is turned downward, and can be released when the manual lever 32 is turned upward. It is comprised so that it may become.
[0018]
A second one-way ratchet 35 is rotatably attached to the upper portion of the support frame 13, and the tip of the second one-way ratchet 35 is constantly urged by the teeth of the lever-side pinion 31. A pinion fixing claw 36 is provided. The pinion fixing claw 36 can be unlocked when the manual lever 32 is pivoted downward with respect to the teeth of the lever side pinion 31, and can be latched when the manual lever 32 is pivoted upward. It is comprised so that it may become. Therefore, the one-way clutch in the compression mechanism 17 is configured to include the manual lever 32, the lever-side pinion 31, the first one-way ratchet 33, and the second one-way ratchet 35. The compression rod 16 can be lowered by the reciprocating rotation operation.
[0019]
The support frame 13 is a pair of plate members 37 and 38 disposed at predetermined parallel intervals on the upper surfaces of the frame members 25 and 26 of the revolving frame 14 and a plate member 39 that connects lower portions of the front ends of the plate members 37 and 38. It consists of and. A guide block 40 having a hexagonal cross section is provided between the plate members 37 and 38 and on the upper surface of the plate member 39 to guide the raising and lowering of the compression rod 16.
The rack-side pinion 30 is configured to rotate around a pin 42 fitted in a pin hole 41 formed in the plate members 37 and 38 of the support frame 13. The lever side pinion 31 is also rotated around a pin 44 fitted in a pin hole 43 formed in the plate materials 37 and 38 of the support frame 13.
[0020]
The manual lever 32 is provided with a predetermined parallel interval inside the plate members 37 and 38 of the support frame 13 via a connecting plate 46 at the base end of the grip portion 45 and a rod-shaped grip portion 45 that is gripped by hand. Mounting plate members 47 and 48 are provided. Insertion holes 45a through which the pins 44 are inserted are formed at the distal end portions of the mounting plate members 47 and 48, respectively, while pin holes 49 are formed below the base end portions of the mounting plate members 47 and 48. The pin 50 is inserted into the pin hole 49, and the first one-way ratchet 33 can be rotated around the pin 50.
[0021]
The second one-way ratchet 35 rotates around a pin 52 fitted in a pin hole 51 formed in the upper part of the plate members 37 and 38 of the support frame 13. Each of the first one-way ratchet 33 and the second one-way ratchet 35 is provided with a biasing spring (not shown), and the first one-way ratchet 33, The pinion rotating claw 34 and the pinion fixing claw 36 of the second one-way ratchet 35 are always maintained in a biased state by the lever side pinion 31.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 4, when the manual lever 32 is operated to the upper limit position, the striker portion 53 of the first one-way ratchet 33 comes into contact with the striker portion 54 of the second one-way ratchet 35. The second one-way ratchet 35 can be rotated clockwise of the pin 52, and the pinion fixing claw 36 can be released from the teeth of the lever-side pinion 31, and thus the one-way clutch is released. ing. As shown in the figure, U-shaped notches 32a are formed in the mounting plates 47 and 48 of the manual lever 32. When the manual lever 32 is moved to the upper limit position by the notches 32a, the manual lever 32 is manually operated. Interference between the lever 32 and the pin 52 can be avoided.
The manual compression device 10 has a structure that can be compressed particularly when the manual lever 32 is operated downward, so that the operator can use his / her body weight, and as a result, can work efficiently.
[0023]
Next, a method for compressing waste vinyl using the manual compression apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described.
(1) As shown in FIG. 1, the swivel frame 14 is set at the outer position of the container 12, and the plastic bag for packing is set along the inner bottom surface, inner wall and upper outer wall of the container 12. At this time, the compression member 15 is in the upper limit position.
(2) Put waste vinyl into the container 12.
(3) The revolving frame 14 is revolved from the outer position of the container 12 to the center position of the container 12, and the front portion 14 a of the revolving frame 14 is engaged with the engaging member 23 of the engaging portion 24.
[0024]
(4) The manual lever 32 of the compression mechanism 17 is reciprocated, and the compression member 15 is lowered by the one-way clutch to compress the waste vinyl.
(5) When the compression of the waste vinyl is completed, it is left as it is until the next compression work.
(6) When the compression operation is performed again, the manual lever 32 is rotated to the upper limit position indicated by the two-dot chain line in FIGS. 4 and 5, and the pinion fixing claw 36 of the second one-way ratchet 35 is moved. The latch is released from the teeth of the lever side pinion 31.
[0025]
(7) The lever-side pinion 31 becomes free around the pin 44, whereby the compression member 15 is returned to the upper limit position (see FIG. 5) by the urging means 27 for raising the compression rod 16, and then the swivel frame 14 is moved to the container. It turns from the center position of 12 to the outer side position (refer FIG. 1) of the container 12, and it is set as the state of said (1).
(8) Thereafter, the above (2) to (7) are repeated until the compressed waste vinyl is filled in the plastic bag for packing.
(9) When the plastic bag is full of discarded vinyl, collect it from a recycling company.
[0026]
FIG. 6 shows a manual compression device 60 which is a first modification of the manual compression device 10. In addition, about the component which is the same as that of the manual compression apparatus 10 or substantially the same in the point of an effect | action and an effect, an alphabet is attached | subjected to the same code | symbol or the same code | symbol, and detailed description is abbreviate | omitted.
The manual compression device 60 is characterized in that the turning frame 14 is fixed in the manual compression device 10. That is, the manual compression device 60 includes fixed frames 61 supported on both side surfaces of the upper portion of the container 12, and the compression mechanism 17 is provided on the fixed frame 61. The fixed frame 61 has a pair of L-shaped fixed portions 61a and 61b as viewed from the side with the lower end portions fixed to the container 12, and the upper ends of the fixed portions 61a and 61b. The attached / detached portion 61c is provided.
[0027]
Therefore, in the manual compression device 60, waste vinyl is put into the container 12 without turning the compression mechanism 17, so that the upper limit position of the compression member 15 is higher than that in the manual compression device 10. As a result, the stroke of the compression rod 16a is lengthened accordingly, and the biasing means 27a and the mounting bracket 28a are taken into consideration.
[0028]
FIG. 7 shows an electric compressor 70 according to an embodiment of the present invention. In addition, about the component which is the same as that of the manual compression apparatus 10 and the manual compression apparatus 60 or substantially the same in the point of an effect | action and an effect, an alphabet is attached | subjected to the same code | symbol or the same code | symbol, and detailed description is abbreviate | omitted. .
In the electric compressor 70, in the manual compressor 60, instead of moving the compression rod 16 a up and down by the manual lever 32, the electric compressor 71 and the speed reducer 72 attached to the output shaft of the electric motor 71 are used. A rack-side pinion 30 is provided on the output shaft of the speed reducer 72 via a coupling 73 for preventing overload using friction, and the rack-side pinion 30 meshes with the rack of the compression rod 16a. The overload-preventing coupling 73 is slid before the thermal of the electric motor 71 is blown off by excessive friction torque in a locked state at the intermediate position of the compression rod 16a, thereby preventing damage to mechanical parts. The friction torque is adjusted by a spring. Further, the upper and lower limit positions of the compression rod 16a are detected by a position detector, and the electric motor 71 is stopped.
[0029]
In the electric compressor 70, since the compression force is larger than that in the manual compressor 60, the danger increases. Therefore, in consideration of safety, the compression member 15 includes the fixed frame 61 by the safety cover 74. It has a sealed structure. The safety cover 74 is divided into a fixed cover 76 and an open / close cover 77 using a hinge mechanism (not shown) and an attaching / detaching mechanism 75. Waste vinyl is put into the container 12a with the open / close side cover 77 opened, and then the compression work is performed with the open / close side cover 77 closed.
In addition, the container 12a has a hinge mechanism (not shown) in the same manner as the safety cover 74 so that the work can be easily performed when a plastic bag for packing is set in the container 12a or the plastic bag for packing is taken out. The fixing part 79 and the opening / closing part 80 are divided into two parts by using an attaching / detaching mechanism 78. The opening / closing portion 80 includes a semicircular side portion in plan view, while the fixing portion 79 includes a bottom portion 81 and a semicircular side portion in plan view. The packaging plastic bag is set or the compression operation is performed with the opening / closing portion 80 closed, and the packaging plastic bag is taken out with the opening / closing portion 80 opened.
[0030]
8 to 11 show a manual compression device 60a of a second modification of the manual compression device according to one embodiment of the present invention. In addition, about the component which is the same as that of the manual compression apparatuses 10 and 60, or substantially the same in an effect | action and an effect, an alphabet is attached | subjected to the same code | symbol or the same code | symbol, and detailed description is abbreviate | omitted.
As shown by a broken line in FIG. 9, in the manual compression device 60a, in particular, a pressing mechanism that can be brought into contact with the upper end 55 of the container 12b from above and can prevent an increase due to expansion of an object to be compressed put into the container 12b. 56, and the shape of the compression member 15a for pressing the object to be compressed in the container 12b is not a disk shape as in the case of the manual compression devices 10, 60 or the electric compression device 70, It has a truncated cone shape that narrows along the upper side. Further, the compression rod 16b is raised by a manual handle 88a provided on the compression mechanism 17a. This will be described in detail below.
[0031]
As shown in FIGS. 8 to 10, the manual compression device 60 a includes a fixed frame 58 made of a plurality of steel shapes, and the fixed frame 58 is arranged in an H shape in plan view on the bottom. It has bottom members 59, 59a, 59b and vertical members 59c, 59d provided perpendicularly to the center of the bottom members 59, 59b. An attachment frame 59e for attaching the compression mechanism 17a is provided at the upper end portions of the vertical members 59c and 59d.
Casters 63 having rubber wheels 62 are provided at both ends of the bottom member 59b, and the fixed frame 58 is tilted toward the bottom member 59b with the wheels 62 as fulcrums to receive loads from the two wheels 62. The device is moved.
[0032]
As shown in FIGS. 8 to 10, the container 12 b has three hinge mechanisms so that the work can be easily performed when a plastic bag for packing is set in the container 12 b or the plastic bag for packing is taken out. The fixing part 66 and the opening / closing part 67 are divided into two parts by using 64 and three attachment / detachment mechanisms 65.
The fixed portion 66 includes a semicircular side portion 66a in plan view and a disc-shaped bottom plate 66b attached to the lower end of the side portion 66a. Both ends in the horizontal direction of the side portion 66a of the fixing portion 66 are attached to mounting brackets 68, 68a and 68c, 68d provided in two upper and lower stages inside the vertical members 59c, 59d. Further, a reinforcing member 66c formed of a steel bar in a semicircular shape is fixed to the outer periphery of the upper end portion of the side portion 66a.
Similarly to the fixed portion 66, the open / close portion 67 includes a side portion 67a that is semicircular in a plan view, and a disc-like bottom plate 67b that is attached to the lower end of the side portion 67a. The bottom plate 67b is formed from the bottom plate 66b. It is arranged at a slightly higher position (that is, the bottom plate 67b and the bottom plate 66b overlap each other). A reinforcing member 67c formed in a semicircular shape with a steel bar is fixed to the outer periphery of the upper end portion of the side portion 67a. Reference numerals 69 and 69a in FIG. 10 represent threshold slidings provided at appropriate positions on the bottom plate 67b.
[0033]
As shown in FIGS. 8 and 9, FIG. 12 shows the details of the detachable pressing mechanism 56 provided immediately above the container 12b.
A pipe-shaped bearing portion 82 is attached to the upper end level of the container 12b outside the vertical member 59d of the fixed frame 58, and a rotatable rotation shaft 83 is provided in the bearing portion 82. . Pin holes 84 and 84a are formed at both ends of the rotation shaft 83, and a pair of pressing rods 85 arranged at predetermined parallel intervals H on both sides with the mounting frame 59e as the center in plan view. Pin holes 86 and 86a formed at the base end portion of 85a are connected to the pin holes 84 and 84a via pins. With this configuration, the holding rods 85 and 85a can be rotated together around the bearing portion 82 and can be rotated with respect to the rotation shaft 83 via pins. In addition to the vicinity of the pin holes 86 and 86a, the tip portions of the holding rods 85 and 85a formed in a rod or tubular shape are provided on the inner side of the vertical member 59c of the fixed frame 58 via a mounting member 87. It abuts on a notch 87d at the lower end of 87a.
[0034]
The shape of the engaging portion at the lower end of the retaining plate 87a with which the upper portions of the presser bars 85, 85a abut is formed in a substantially semicircular shape. Accordingly, since the object to be compressed to be compressed into the container 12b can be pressed and held by the pressing rods 85 and 85a of the pressing mechanism 56, the object to be compressed can be effectively charged into the container 12b. As shown in FIG. 8, the compression member 15a is formed in a size that can be inserted between the pressing rods 85 and 85a, and is formed in a truncated cone shape that narrows along the upper side. With this configuration, when the compression rod 16b is compressed (lowered), the object to be compressed can be dragged in a portion where the bottom area of the compression member 15a is large, and when the compression rod 16b is raised, it is lightly compressed by hand. Since the resistance in the object to be compressed can be reduced, the compression member 15a can be easily pulled out.
[0035]
As shown in FIGS. 11A and 11B, the compression mechanism 17 a is provided at an intermediate position of the attachment frame 59 e of the fixed frame 58. The compression mechanism 17a includes a support frame 13a attached to the center portion of the attachment frame 59e, a cylindrical guide block 40c provided at the front portion of the support frame 13a, and a lower end portion provided through the attachment frame 59e. A compression rod 16b that moves up and down with respect to the guide block 40c, a rack 29a that is formed vertically on the outer side of the compression rod 16b, and a rack-side pinion 30a that meshes with the rack 29a and is rotatably provided on the support frame 13a. have. A notch 40g is formed in the guide block 40c where the rack side pinion 30a and the rack 29a mesh.
[0036]
The compression mechanism 17a includes a lever-side pinion 31a that meshes with the rack-side pinion 30a and is rotatably provided on the support frame 13a, and a manual lever 32b that is rotatably provided around the rotation center of the lever-side pinion 31a. ing. A first one-way ratchet 33a is rotatably attached to the manual lever 32b, and the tip of the first one-way ratchet 33a is always biased to the teeth (flat teeth) of the lever side pinion 31a. The pinion rotation claw 34a is provided. The pinion rotating claw 34a can be hooked with respect to the teeth of the lever side pinion 31a when the manual lever 32b is turned downward, and can be released when the manual lever 32b is turned upward. It is comprised so that it may become.
[0037]
A second one-way ratchet 35a is rotatably attached to the upper portion of the support frame 13a. The tip of the second one-way ratchet 35a is constantly urged by the teeth of the lever-side pinion 31a. A pinion fixing claw 36a is provided. The pinion fixing claw 36a can be released when the manual lever 32b is rotated downward with respect to the teeth of the lever-side pinion 31a, and can be hooked when the manual lever 32 is rotated upward. It is comprised so that it may become. Therefore, the one-way clutch in the compression mechanism 17a, like the compression mechanism 17, has a configuration including a manual lever 32b, a lever-side pinion 31a, a first one-way ratchet 33a, and a second one-way ratchet 35a. The compression rod 16b can be lowered by the reciprocating operation of the manual lever 32b in the vertical direction.
[0038]
The support frame 13a includes a pair of plate members 37a and 38a disposed on the upper surface of the mounting frame 59e of the fixed frame 58 at a predetermined parallel interval, and the upper side of the front end portion of the plate members 37a and 38a is a guide block 40c. It is connected through. As shown in FIG. 11B, sleeve-like metals 40d and 40e for guiding the sliding of the compression rod 16b are fitted into the upper and lower ends of the guide block 40c.
The rack-side pinion 30a rotates about a pin 42a fitted in a pin hole 41a formed in the plate members 37a and 38a of the support frame 13a. The lever side pinion 31a is also configured to rotate around a pin 44a fitted in a pin hole 43a formed in the plate members 37a and 38a of the support frame 13a.
[0039]
The manual lever 32b is provided with a predetermined parallel interval inside the plate members 37a and 38a of the support frame 13a via a connecting plate 46a at a base end of the gripping portion 45b and a rod-like gripping portion 45b to be gripped by a hand. Mounting plate members 47a and 48a are provided. Insertion holes (not shown) through which the pins 44a are inserted are formed at the distal end portions of the mounting plate members 47a and 48a, respectively, while a pin hole 49a is formed below the base end portions of the mounting plate members 47a and 48a. The pin 50a is inserted into the pin hole 49a, and the first one-way ratchet 33a can rotate around the pin 50a.
[0040]
The second one-way ratchet 35a rotates about a pin 52a fitted in a pin hole 51a formed in the upper part of the plate members 37a and 38a of the support frame 13a. The first one-way ratchet 33a and the second one-way ratchet 35a are each provided with a biasing spring (not shown), and the first one-way ratchet 33a, The pinion rotation claw 34a and the pinion fixing claw 36a of the second one-way ratchet 35a are always kept biased by the lever side pinion 31a.
[0041]
As shown in FIGS. 11A and 11B, one end of the pin 42a of the rack-side pinion 30a is connected to a rotating arm 88b of a manual handle 88a having a grip portion 88 at the tip. The mounting plates 47a and 48a of the manual lever 32b are in contact with the upper end of the second one-way ratchet 35a (shown by a broken line in FIG. 11B) and rotate the second one-way ratchet 35a clockwise. The release pin 57 for releasing the latch of the pinion fixing claw 36a is provided. On the other hand, one end of the pin 50a (the manual handle 88a side) of the first one-way ratchet 33a is provided with a latch release bar. 89 is attached. The hook release bar 89 has a semicircular tip at the support frame 13a side so as to contact the R portion 89a at the upper end of the plate 38a of the support frame 13a. Therefore, when the manual lever 32b is rotated clockwise, the release pin 57 first comes into contact with the second one-way ratchet 35a, and the latch of the second one-way ratchet 35a is released. Is rotated clockwise around the pin 50a while being guided by the R portion 89a at the upper end of the plate member 38a, whereby the tip end of the latch release bar 89 is rotated through the pin 50a. Thus, the latch of the first one-way ratchet 33a formed integrally with the latch release bar 89 is released. When the manual handle 88a is rotated in the direction of the arrow in FIG. 11B with the first one-way ratchet 33a and the second one-way ratchet 35a being released, the compression rod 16b can be raised. it can. Thus, in the manual compression device 60a, the manual handle 88a can be rotated to raise the compression rod 16a to an arbitrary height position. Note that the compression rod 16b with the compression member 15a falls due to its own weight unless the manual handle 88a is gripped in the state where the first one-way ratchet 33a and the second one-way ratchet 35a are released. Therefore, in order to prevent the compression rod 16b from dropping, a compression rod fall prevention means (not shown) using the weight of the compression member 15a and the compression rod 16b is provided at the upper end of the support frame 13a. In addition, the code | symbol 93 in FIG. 9 represents the safety cover which is provided in the attachment frame 59e and covers the 1st one way ratchet 33a and the 2nd one way ratchet 35a.
[0042]
13 to 15 show an electric compressor 70a as a modification of the electric compressor according to one embodiment of the present invention. In addition, about the component which is the same as that of the manual compression apparatus 60a or the electric compression apparatus 70 or substantially the same in the point of an effect | action and an effect, the same code | symbol or the same code | symbol is attached | subjected, and detailed description is abbreviate | omitted. .
In the electric compression device 70a, similarly to the manual compression device 60a, there is provided a pressing mechanism 56a that abuts on the upper end 55a of the container 12c from above and can prevent an increase due to expansion of an object to be compressed put into the container 12c. The compression member 15b that presses the object to be compressed in the container 12c is not a disk shape as in the case of the manual compression devices 10, 60 or the electric compression device 70, but a manual compression device. It has a truncated cone shape that narrows along the upper side as in 60a. The compression rod 16c is moved up and down by an electric motor 71a provided in the compression mechanism 17b and a speed reducer 72a attached to the output shaft of the electric motor 71a. This will be described in detail below.
[0043]
As shown in FIGS. 13 and 14, the electric compression apparatus 70a includes a fixed frame 58a made of a plurality of section steels, and the bottom member provided at the bottom of the fixed frame 58a has a container 12c. Four S-shaped leg portions 90 are provided symmetrically with respect to the axis. The bottom member is provided with vertical members 59f and 59g with a predetermined horizontal interval sandwiching the container 12c, and an attachment frame 59h for attaching the compression mechanism 17b is provided at the upper ends of the vertical members 59f and 59g. Is provided.
As shown in FIGS. 13 and 15, a mounting bracket 72b, which is fastened with a bolt and a nut, is mounted to the mounting frame 59h on the vertical member 59f side through the bolt and the nut.
[0044]
The output shaft of the speed reducer 72a is provided with a pinion 30b via an overload prevention coupling 73a using friction, and the pinion 30b meshes with the rack 29b of the compression rod 16c. Both sides of the pinion 30b are rotatably supported by bearings 92 and 92a attached to the attachment frame 59h via brackets 91 and 91a. The overload-preventing coupling 73a is slid before the thermal of the electric motor 71a is blown by excessive friction torque in a locked state at the intermediate position of the compression rod 16c, thereby preventing damage to the mechanical parts. The friction torque is adjusted by a spring.
[0045]
As shown in FIG. 14, the container 12c is configured by being divided into a fixing part 66d and an opening / closing part 67d using three hinge mechanisms 64a and three attachment / detachment mechanisms 65a, like the container 12b. . Similarly to the container 12b, both the fixing portion 66d and the opening / closing portion 67d are provided with a semicircular side portion in plan view and a disc-like bottom plate attached to the lower end of the side portion. In addition, the both ends of the horizontal direction of the side part of the fixing | fixed part 66d are being fixed to the attachment brackets 68e, 68f, 68g, and 68h provided in the upper and lower two steps inside the vertical members 59f and 59g, respectively.
[0046]
As shown in FIGS. 13 and 14, in the electric compressor 70a as well as the manual compressor 60a, the upper end 55a of the container 12c is contacted from above and the object to be compressed put into the container 12c A pressing mechanism 56a that can prevent an increase due to expansion is provided, and the shape of the compression member 15b that is attached to the lower end of the compression rod 16c and presses the object to be compressed in the container 12c is the same as that of the manual compression device 60a. Similarly, it has a truncated cone shape.
[0047]
As shown in FIG. 14, in the pressing mechanism 56a, the bearing portion 82a and the rotation shaft 83a are fixed to the outside of the vertical member 59f of the fixed frame 58a, while the retaining plate 87b is the vertical member of the fixed frame 58a. It is fixed to the outside of 59g. A center portion of a pair of pressing rods 85b and 85c that are freely attached to the bearing portion 82a and the rotating shaft 83a is disposed so as to contact the upper end 55a of the container 12c. As shown in FIG. 13, the compression member 15b can also be inserted between the pressing bars 85b and 85c in the same manner as the compression member 15a. Reference numeral 40f in FIGS. 13 and 15 represents a guide block for guiding the sliding of the compression rod 16c.
[0048]
A method for compressing waste vinyl by using a manual compression device 60a according to an embodiment of the present invention (the same applies to the electric compression device 70a) will be described.
(11) When the compression member 15a is at the upper limit position as shown in FIG. 8, and the container 12b is closed as shown by the solid line in FIG. Set on the inner wall of the department.
(12) The pressing rods 85 and 85a of the pressing mechanism 56 are set so as to contact the upper end 55 of the container 12b.
[0049]
(13) The waste vinyl is put into a packing plastic bag set in the container 12b while avoiding the holding rods 85 and 85a. At this time, waste vinyl lightly compressed by hand is prevented from being over the container 12b by the pressing rods 85 and 85a.
(14) The manual lever 32b of the compression mechanism 17a is reciprocated, the waste vinyl is strongly compressed while the compression member 15a is lowered by the one-way clutch, and the compression member 15a is stopped at a predetermined position.
(15) When the compression of the waste vinyl by the compression member 15a is finished, the waste vinyl is further added into the plastic bag for packing on the strongly compressed waste vinyl with the compression member 15a stopped at the lowered position. To do. This additional discarded vinyl is also lightly compressed by hand and pressed by the pressing rods 85 and 85a, so that it does not exceed the container 12b.
[0050]
(16) In this state, the manual handle 88a is operated to raise the compression member 15a to just above the container 12b, and then the manual lever 32b is reciprocated to strongly compress the waste vinyl in the container 12b.
(17) After that, (15) and (16) are repeated to compress a predetermined amount of discarded vinyl into a packing plastic bag.
(18) With the compression member 15a in the compressed position, the opening of the packing plastic bag is tied with a vinyl string or the like, and then the manual handle 88a is operated to raise the compression member 15a to the packing vinyl. The bag is removed from the bag and the compression member 15a is raised to the upper limit position.
(19) The opening / closing part 67 of the container 12b is rotated, and the packing plastic bag in which the waste vinyl is compressed is taken out from the container 12b.
(20) The plastic bag for packing in which the waste vinyl is compressed is collected by a recycling processor.
[0051]
In the above-described embodiment, the material to be compressed is waste vinyl discarded after packing a newspaper. However, the present invention is not limited to this, and it may be a material that can be compressed in the same manner, for example, cardboard or paper bag.
The swivel frame 14 is swingably provided on the support member 20 fixed to the side of the container 12. However, the swivel frame 14 is not limited thereto. For example, the entire container 12 is mounted on a mounting table disposed on the floor surface 18. It is also possible to provide the main part on one side of the container 12 on the mounting table so as to be pivotable about a support member fixed. In addition, the swivel frame may be a fixed frame fixed to the container 12 as long as there is no problem in throwing the waste vinyl into the container 12 and taking out the compressed waste vinyl from the container 12.
[0052]
In the compression mechanism 17, the one-way clutch includes a manual lever 32, a lever-side pinion 31, a first one-way ratchet 33, and a second one-way ratchet 35. Although the compression rod 16 is moved downward through the rack-side pinion 30 by a dynamic operation, the present invention is not limited to this, and other configurations may be employed. For example, a compression rod can be used as a worm shaft, and a one-way clutch can be formed in the worm mechanism. Therefore, in other configurations, the reciprocating direction of the manual lever is not necessarily the vertical direction.
The rack-side pinion 30 takes into account the interference between the first one-way ratchet 33 and the second one-way ratchet 35 and the compression rod 16 and the relationship between the rotation direction of the manual lever 32 and the lowering direction of the compression rod 16. However, the present invention is not limited to this, and the lever-side pinion 31 can be directly meshed with the rack 29 depending on the situation.
[0053]
Although the support frame 13 is mounted on the revolving frame 14, the present invention is not limited to this, and the support frame can be formed integrally with the revolving frame as necessary.
Although the cross-sectional shape of the container 12 is circular, it is not limited to this, and other shapes may be used depending on the situation.
The plastic bag for packing is set in the container 12 and the waste vinyl is put in the plastic bag and compressed. However, the present invention is not limited to this, and the waste vinyl in the container 12 is directly placed without setting the plastic bag for packing. It can also be compressed.
[0054]
The compression members 15a and 15b are formed in a truncated cone shape that is narrowed along the upper side.
The holding mechanism 56 (56a) includes a pair of holding rods 85 and 85a (85b and 85c) arranged at a predetermined parallel interval around the compression member 15a (15b). The structure is not limited, and other structures may be used.
The caster 63 is provided at the lower end portion of the fixed frame 58 of the manual compression device 60a. However, the caster 63 is not limited thereto, and a leg portion as provided in the electric compression device 70a may be provided. Moreover, although the leg part 90 was provided in the electric compression apparatus 70a, it is not limited to this, The caster which was provided in the manual compression apparatus 60a can also be provided as needed.
[0055]
【The invention's effect】
[0056]
[0057]
[0058]
[0059]
Claim1And the dependent claims2-4In the manual compression device described, the object to be compressed can be easily put into the container, and the object to be compressed in the container accommodated by the manual lever can be compressed via a simple compression mechanism, and further compressed. While holding the object to be compressed, the object to be compressed is further put into the container, the object to be compressed is pressed by the holding mechanism, and in this state, the compression member is raised upward by the manual handle, and then the manual lever is used. The object to be compressed in the container can be compressed. Therefore, the object to be compressed can be efficiently compressed, and the compression work can be performed in a short time. Since the object to be compressed can be easily taken out by opening the opening / closing part horizontally, workability is improved.
Since the second bottom plate is provided at the bottom of the opening / closing part, the rigidity of the opening / closing part can be increased, the durability is improved, and the removal of the object to be compressed is facilitated, so that the workability is also improved.
[0060]
[0061]
In particular, the claims2In the described compression device, compression can be performed in a large area portion of the bottom portion of the compression member, and since the small area of the upper portion gradually increases, the object to be compressed that has been lightly compressed by being put in by hand. When rising, the resistance is small. Therefore, the object to be compressed can be more efficiently compressed.
Claim3In the compression apparatus described, the object to be compressed can be effectively suppressed, and the object to be compressed is easily put into the container, so that workability is remarkably improved.
[0062]
Claim4In the described compression apparatus, since conveyance of an apparatus becomes easy, versatility improves.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a manual compression apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a compression mechanism of the manual compression device.
FIG. 3 is a plan view of a compression mechanism of the manual compression device.
FIG. 4 is an explanatory diagram of latch release of a one-way clutch of the manual compression device.
FIG. 5 is a front view of the manual compression device.
FIG. 6 is a front view of a first modification of the manual compression device.
FIG. 7 is a front view of the electric compressor according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of a second modification of the manual compression device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view of a second modification of the manual compression device.
FIG. 10 is a plan view of a second modification of the manual compression device.
FIGS. 11A and 11B are a plan view and a front view of a compression mechanism of a second modification of the manual compression device, respectively.
FIG. 12 is a configuration diagram of a pressing mechanism of the manual compression device.
FIG. 13 is a front view of a modified example of the electric compressor according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a side view of a modified example of the electric compressor.
FIG. 15 is a plan view of a compression mechanism according to a modification of the electric compression device.
[Explanation of symbols]
10: Manual compression device, 11: Opening, 12, 12a to 12c: Container, 13, 13a: Support frame, 14: Swivel frame, 14a: Front part, 15, 15a, 15b: Compression member, 16, 16a to 16c : Compression rod, 17, 17a, 17b: compression mechanism, 18: floor surface, 19: legs, 20: support member, 21: horizontal portion, 22: vertical portion, 23: hook member, 23a: mounting member, 24: Latching part, 25, 26: frame member, 27, 27a: biasing means, 28, 28a: mounting bracket, 29, 29a, 29b: rack, 30, 30a: rack side pinion, 30b: pinion, 31, 31a: Lever side pinion, 32: manual lever, 32a: notch, 32b: manual lever, 33, 33a: first one-way ratchet, 34, 34a: pinion rotating pawl, 35, 35 : Second one-way ratchet, 36, 36a: pinion fixing claw, 37, 37a: plate material, 38, 38a: plate material, 39: plate material, 40: guide block, 40a, 40b: guide roller, 40c: guide block, 40d 40e: metal, 40f: guide block, 40g: notch, 41, 41a: pin hole, 42, 42a: pin, 43, 43a: pin hole, 44, 44a: pin, 45: gripping part, 45a: insertion hole 45b: gripping part, 46, 46a: connection plate, 47, 47a: mounting plate material, 48, 48a: mounting plate material, 49, 49a: pin hole, 50, 50a: pin, 51, 51a: pin hole, 52, 52a : Pin, 53: striker part, 54: striker part, 55, 55a: upper end, 56, 56a: pressing mechanism, 57: release pin, 58, 58a: Fixed frame, 59, 59a, 59b: bottom member, 59c, 59d: vertical member, 59e: mounting frame, 59f, 59g: vertical member, 59h: mounting frame, 60, 60a: manual compression device, 61: fixed frame, 61a, 61b: fixing part, 61c: attaching / detaching part, 62: wheel, 63: caster, 64, 64a: hinge mechanism, 65, 65a: attaching / detaching mechanism, 66: fixing part, 66a: side part, 66b: bottom plate, 66c: Reinforcing member, 66d: fixing portion, 67: opening / closing portion, 67a: side portion, 67b: bottom plate, 67c: reinforcing member, 67d: opening / closing portion, 68, 68a, 68c to 68h: mounting bracket, 69, 69a: sliding threshold, 70, 70a: Electric compression device, 71, 71a: Electric motor, 72, 72a: Reducer, 72b: Mounting bracket, 73, 73a: Overload prevention Coupling, 74: safety cover, 75: detachable mechanism, 76: fixed cover, 77: open / close cover, 78: detachable mechanism, 79: fixed part, 80: open / close part, 81: bottom part, 82, 82a: bearing Part, 83, 83a: rotating shaft, 84, 84a: pin hole, 85, 85a-85c: presser bar, 86, 86a: pin hole, 87: mounting member, 87a: latch plate, 87b: latch plate, 87d: Notch, 88: Gripping part, 88a: Manual handle, 88b: Rotating arm, 89: Unlocking bar, 89a: R part, 90: Leg part, 91, 91a: Bracket, 92, 92a: Bearing, 93: Safety cover

Claims

A container having an opening at the top, containing an object to be compressed in the interior, and having an opening / closing part and a fixing part divided in two, which can be opened and closed in a horizontal direction via a hinge mechanism and an attaching / detaching mechanism;
Attached via the fixing part mounting bracket of said container, a fixed frame top is placed on the center of the vessel,
A compression mechanism that is attached to the fixed frame, includes a one-way clutch, and includes a compression rod that descends by a reciprocating rotation of a manual lever;
A compression member provided at a lower portion of the compression rod and pressing the object to be compressed in the container;
A detachable pressing mechanism that is provided directly above the container and prevents the object to be compressed by coming into contact with the object to be compressed;
A manual handle that raises the compression rod when the one-way clutch is released, and with the pressing mechanism mounted, the compression member rises above the pressing mechanism ;
Furthermore, the fixed portion of the container includes a semicircular side portion in plan view and a disc-shaped first bottom plate attached to the lower end of the side portion, and the open / close portion of the container is in plan view. And a semicircular side portion and a disc-shaped second bottom plate attached to the lower end of the side portion, with the opening and closing portion closed, the second bottom plate is up, The manual compression device, wherein the second bottom plate and the first bottom plate overlap each other.

The compression apparatus according to claim 1 , wherein the compression member is formed in a truncated cone shape that narrows along the upper side.

3. The compression device according to claim 1 , wherein the pressing mechanism includes a pair of pressing rods arranged at a predetermined parallel interval around the compression member. 4.

The compression apparatus of any one of Claims 1-3 WHEREIN: The caster is provided in the lower end part of the one side of the said fixed frame, The compression apparatus characterized by the above-mentioned.