JP4530386B2 - 高分子製がいし - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力機器の送電線に用いられる高分子製がいしに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に従来の高分子製がいしの一例を示す。
両端に金属製の金具１が取り付けられたＦＲＰ棒２の周りにはゴムの被覆３及びゴムで形成された鍔状の笠４が形成されている。そしてこのゴムで形成された鍔状の笠４の内側には同じくゴムで形成されたカップ形の笠５が取り付けられている。
ここでカップ形とは、開口部の内径に対して開口部入り口から内側の底までの長さ（深さ）の比が１以上あり、かつ側面に一部直線部分を有する形状のことをここでは定義する。
カップ形の笠５の前にあるゴムで成形された鍔状の笠４は、カップ形の笠５の口より雨水が入りにくくするための役割もある。これにより、雨天時においても、カップ形の笠５の外側は雨により濡れるが、内側は濡れにくく、乾いた部分を形成しやすい。このため雨天時においても漏洩電流が流れにくく、結果として信頼性のある高電圧用のがいしを提供する事が可能である。
【０００３】
図３は従来の高分子製がいしの他の例を示す。
両端に金属製の金具１が取り付けられたＦＲＰ棒２の周りにはゴムの被覆３及びゴムで形成されたカップ形の笠５が取り付けられている。そしてこのカップ形の笠５の内側には同じくゴムで形成された鍔状の笠４が取り付けられている。
この構造においても図１と同様の働きを示し、雨天時においても、カップ形の笠の外側は雨により濡れるが、内側は濡れにくく、乾いた部分を形成しやすい。このため雨天時においても漏洩電流が流れにくく、結果として信頼性のある高電圧用のがいしを提供する事が出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来構造でゴム成形する場合、カップ形の笠５の前にゴムで成形された鍔状の笠４を取り付けた構造となっているため、成型後成型品を取り出し、カップ形の笠５の中に入れてある成型用の中子を取り出すことができず、このため一体成形する事はできなかった。このため、この形状を成形するには、始めに鍔状の笠４とＦＲＰ棒２の被覆３部分を一体成形する。次に、カップ形状の笠５を別に成形する。そしてこのカップ形状の笠５をゴム被覆３の上に取り付け接着剤などで固定する。
【０００５】
このように、この上記従来構造でゴムを成形する場合すべて同時に一体成形する事が出来なかった。このため、成形を２段階に分けて行い、又更に接着工程があるため製造コストが高く、又接着部分の長期信頼性にも問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
ゴムで成形された笠にであってお椀形形状を有し、このお椀形形状を有する笠に対して蓋をする方向に鍔状のゴム笠を形成する。ここでお椀形形状とは、断面について内側がR形状を有し、かつ外側に膨らんだ構造を示す。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の実施の形態の一例を示す。
両端に金属製の金具１がかしめ圧着により取り付けられたＦＲＰ棒２に所定の厚さを有するゴム被覆３を形成する。そしてこのゴム被覆３の金具側にはゴムで形成されたお椀形形状の笠６が形成されている。ここで、このゴムで形成されたお椀形形状の笠６の開口部の方向は金具１とは反対方向に向いている。そして、お椀形形状の笠６の開口部方向に鍔状の笠４が形成されている。また、このゴムで形成されたお椀形形状の笠６と鍔状の笠４の位置関係は、お椀形形状の笠６に対してちょうど蓋をする方向に鍔状の笠４が構成されている。
【０００８】
本発明の高分子製がいしを成形する時、成形前にお椀形形状の笠６の内側に当たる部分に、型成形用の中子を取り付ける。そして成形後、製品を金型から取り出し、お椀形形状の笠６内に入れてある中子を取り出すとき、この中子は２分割されており、この中子を取り出す場合、内側にある鍔状の笠４はゴム製であるために容易に曲げることができる。このため、成形後この中子を取り出す場合、この半割れ中子を、中子の分割部間で軸方向に相対する平面にあって、お椀形形状の笠６の開口部平面の中心点を通る笠部開口部直径方向の直線を、回転の中心として、９０°回転することが出来、これにより中子を簡単に取り出すことが可能である。
【０００９】
【発明の効果】
この構造において、雨天時においても、お椀形形状の笠の外側は雨により濡れるが、内側にはお椀形形状の前にある鍔状の笠によりふたの役目がなされているため、雨水がお椀形形状の内側に入りにくく、乾いた部分を形成しやすい。このため雨天時においても漏洩電流が流れにくく、結果として信頼性のある高電圧用のがいしを提供する事が出来る。
また成形においても、シリコーンゴムで成形する場合、すべて同時に一体成形する事が出来る。このため、これまでのように成形を２段階に分けて行い、又更に笠を接着するための接着工程を行う必要がないため、製造コストが安く、また従来問題になっていた接着部分における長期信頼性にも問題がない高分子製がいしを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高分子製がいしの実施の形態の一例を示した図である。
【図２】従来の高分子製がいしの一例を示した図である。
【図３】従来の高分子製がいしの他の例を示した図である。
【符号の説明】
１ 金具
２ ＦＲＰ棒
３ ゴム被覆
４ 鍔状の笠
５ カップ形状の笠
６ お椀形形状の笠
Claims (1)
- ゴムで成形された笠について断面がR形状で、かつ外側に膨らんだお椀形形状を有し、このお椀形形状を有する笠の開口部に対向して蓋をする方向に鍔状のゴム笠を形成した高分子製がいしについて笠部とこれに対向する鍔状のゴム笠を一体して成形し、成形時には笠部の内側に型成形用の２分割半割れ中子を取り付け、成形後前記中子を、中子の分割部間で軸方向に相対する平面にあって、笠部開口部平面の中心点を通る笠部開口部直径方向の直線を、回転の中心として９０°回転し、鍔状のゴム笠を曲げて取り出すことによって製造する高分子製がいしの製造方法。
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