JP3751845B2 - ポリマー碍子のシール構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コア部材と、コア部材の外周に設けられた胴部および笠とからなる外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子における外被と把持金具とのシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コア部材と、コア部材の外周に設けられた胴部および笠からなる外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子が知られている。また、このポリマー碍子において、外被と把持金具とのシール構造についても、種々のシール構造が知られている。
【０００３】
図４は従来のポリマー碍子のシール構造の一例を示す図である。図４において、ポリマー碍子５１は、コア部材としてのＦＲＰコア５２と、ＦＲＰコア５２の外周に設けられた胴部５３および笠５４からなる外被５５と、ＦＲＰコア５２の両端に設けられた把持金具５６とから構成されている。なお、図４では一方の端部のみ示している。把持金具５６は、ＦＲＰコア５２を把持するための小径部６１と、小径部６１に連続し開口端部６３を有する大径部６２とからなっている。胴部５３の先端部７１は、大径部６２とＦＲＰコア５２との間に設けられている。大径部６２の内周面６２ａと先端部７１の外周面７１ａとの間には、シーラント剤としての室温硬化型（ＲＴＶ）シリコンシーラント剤７２が設けられている。
【０００４】
そして、大径部６２の内周面６２ａと先端部７１の外周面７１ａが接着する端部には、両者の間に存在する室温硬化型シリコンシーラント剤７２がはみ出たはみ出し部７２ａが存在し、はみ出し部７２ａの表面は曲面に処理されている。また、大径部６２の内周面６２ａと胴部５３の先端部７１の外周面７１ａとの間のシール性能を高めるために、胴部５３の先端部７１にその外周面７１ａから突出する２本のリング部７３−１、７３−２を設けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ポリマー碍子５１の外被５５と把持金具５６の接合部は、ＦＲＰコア５２の劣化につながる雨水の侵入を防止する上で非常に重要であることからシールを施す必要があり、信頼性が要求される。上述した従来のシール構造は、シーラント剤７２がはみ出し部７２ａにおいて開口端部６３に露出する構造である。従って、シーラント剤７２は自然環境下に曝されることになる。
【０００６】
近年、シーラント剤７２の改善も進み、ポリマー碍子用としての仕様を十分満足する高性能のシーラント剤７２が採用されているものの、外被５５の性能に比べると必ずしも同等レベルには達していないのが現状である。従って、更に信頼性を高めるためには、厳しい自然環境下においても、シーラント剤７２の性能に左右されることが少ないシール構造が望まれていた。シーラント剤７２がはみ出し部７２ａを有する上述した従来のシール構造において、シーラント剤７２のはみ出し部７２ａを大きくすることでシール長さを確保して耐浸水性能を向上させようとすると、シーラント剤の露出面積が大きくなるため雨水や紫外線による劣化が大きく、また耐エロージョン性も悪くなる。一方、前記劣化や耐エロージョン性を良くしようとシーラント剤７２のはみ出し部７２ａを小さくすると、シールの信頼性が確保できない。
【０００７】
本発明の目的は上述した課題を解消して、耐浸水性能の向上と外被のエロージョン防止とを達成できるポリマー碍子のシール構造を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリマー碍子のシール構造は、コア部材と、コア部材の外周に設けられた胴部および笠とからなる外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子における外被と把持金具とのシール構造であって、胴部の先端部が、把持金具とコア部材との間に設けられ、把持金具の内周面と胴部の先端部の外周面との間にシーラント剤を設けたポリマー碍子のシール構造において、外被の胴部から突出して小リブを設け、小リブの側面が把持金具の開口端部にシーラント剤を介して密着するよう構成するとともに、小リブの側面と把持金具の開口端部との間からシーラント剤がはみ出ないよう構成することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、小リブを把持金具の開口端部にシーラント剤を介して密着させるとともに、小リブと開口端部との間からシーラント剤のはみ出しを無くすように構成することで、雨水、紫外線等のシーラント剤に対する影響を少なくでき、シーラント剤の接着寿命を確保でき、耐浸水性能を向上できるとともに、引き金となるシーラント剤のはみ出し部のエロージョン発生を無くし、外被のエロージョンを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の対象となるポリマー碍子の一例の構成を示す図である。図２は図１に示すポリマー碍子における本発明のシール構造の一例を示す図である。なお、図２に示す例では、一方の端部のシール構造を示しているが、図示しない他方の端部のシール構造も同じ構造としても良いことは言うまでもない。図１および図２を参照して本発明のポリマー碍子のシール構造を説明すると、まず、ポリマー碍子１は、コア部材としてのＦＲＰコア２と、ＦＲＰコア２の外周に設けられた胴部３および笠４からなる外被５と、ＦＲＰコア２の両端に設けられた把持金具６とから構成されている。
【００１１】
把持金具６は、ＦＲＰコア２を把持するための小径部１１と、小径部１１に連続し開口端部１３を有する大径部１２とからなっている。胴部３の先端部２１は、大径部１２とＦＲＰコア２との間に設けられている。大径部１２の内周面１２ａと先端部２１の外周面２１ａとの間には、シーラント剤としての室温硬化型シリコンシーラント剤２２が設けられている。また、大径部１２の内周面１２ａと先端部２１の外周面２１ａとの間のシール性能を高めるために、胴部３の先端部２１にその外周面２１ａから突出する２本のリング部２３−１、２３−２を設けている。以上の構成は従来と同様の構成であり、ＦＲＰコア２を構成するＦＲＰの構造、外被５を構成するシリコンゴム等の材質、把持金具６を構成する金属材料の種類、室温硬化型シリコンシーラント剤２２の組成等は、従来から知られているポリマー碍子の構造等と同じである。
【００１２】
本発明の特徴は、外被５の胴部３から突出して小リブ３１を設け、好ましくは小リブ３１の高さＨ１を把持金具６の開口端部１３の高さＨ２より低くし、小リブ３１の側面が大径部１２の開口端部１３に、シーラント剤としての室温硬化型シリコンシーラント剤２２を介して密着するように構成した点と、小リブ３１の側面と大径部１２の開口端部１３との間からシーラント剤２２がはみ出ないよう構成した点である。ここで、小リブ３１の側面と大径部１２の開口端部１３との間からシーラント剤２２がはみ出ないよう構成するとは、従来例で説明した例におけるはみ出し部７２ａを無くすことであり、図２に示すように両者の間でシーラント剤２２が雰囲気に対し臨む位置に存在することは許容する意味である。この小リブ３１の側面と大径部１２の開口端部１３との間に設けたシーラント剤２２の開放端部すなわち雰囲気に臨む位置での厚みは、３ｍｍ以下が好ましい。ここで、この厚みが３ｍｍ以下であるのが好ましいのは、大気に曝されるシーラント剤部を小さくし、エロージョンの原因となる電気的、熱的ストレスを低減させるために有効であるからである。この点で厚みが１ｍｍ以下であるとさらに好ましい。
【００１３】
なお、本発明において、従来シール性能を確保するために必要だと考えられていたシーラント剤のはみ出し部７２ａを無くしても、従来と同等あるいはそれ以上のシール性能を得ることができるのは、小リブ３１を設けて、小リブ３１と開口端部１３との間にもシーラント剤２２を設けたことと、この部分のシーラント剤２２が、大径部１２の内周面１２ａと先端部２１の外周面２１ａとの間のシーラント剤２２とほぼ９０°方向を変えて連続して構成されているためである。
【００１４】
本発明では、上述した構成をとることで、まず、従来例におけるシーラント剤のはみ出し部７２ａが無いため、はみ出し部７２ａに対する雨水、紫外線等の影響を無くすことができることから、先端部２１および小リブ３１と大径部１２との間に存在するシーラント剤２２に対する雨水、紫外線等の影響を少なくすることができる。また、従来例に比べて、小リブ３１と開口端部１３との間に存在するシーラント剤２２の分だけ、外被５と把持金具６との接着に寄与する部分を大きくできる。その結果、シーラント剤２２の接着寿命を確保することができ、本発明のポリマー碍子のシール構造における耐浸水性能を向上させることができる。次に、従来例におけるシーラント剤のはみ出し部７２ａが無いため、外被５のエロージョンの引き金となるはみ出し部７２ａのエロージョン発生がなくなる。その結果、外被５のエロージョン発生を防止することができる、
【００１５】
上述した構成の本発明のポリマー碍子のシール構造は、従来と同様の方法で得ることができる。すなわち、それぞれ所定の形状のＦＲＰコア２と把持金具６を準備し、ＦＲＰコア２の周囲に所定の形状の外被５を例えばモールドを使用して成形することで設け、その後、把持金具６を、大径部１２と先端部２１との間に室温硬化型シリコンシーラント剤２２を介して、ＦＲＰコア２の両端にセットし、把持金具６をダイスで圧縮してかしめることで、本発明のポリマー碍子のシール構造を得ることができる。この際、ダイスによるかしめ時に、小リブ３１と開口端部１３との間からシーラント剤２２がはみ出る場合があるが、その場合は硬化前にふき取れば良い。
【００１６】
図３は図１に示すポリマー碍子における本発明のシール構造の他の例を示す図である。図３に示す例において、図２に示す例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図３に示す例において図２に示す例と異なる点は、大径部１２の内周面１２ａと先端部２１の外周面２１ａとの間の屈曲部において、外被３の小リブ３１の開口端部１３と接する側の根本部を切り欠いて溜部４１を形成している点である。この溜部４１は、小リブ３１の先端３１ａを大径部１２の開口端部１３に押し付けるよう作用するとともに、シーラント剤２２を貯留するよう作用する。そのため、本例では、図２に示す例と比較して、接合部からの雨水の浸入をより好適に防止でき、耐浸水性能をより向上させたシール構造を得ることができる。
【００１７】
なお、上述した実施例では、小リブ３１を笠４とは別体に設けたが、笠４を小リブ３１の位置に設けることで、小リブ３１を設けなくとも小リブ３１の役目を笠４の根本部分に持たせることもできる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、小リブを把持金具の開口端部にシーラント剤を介して密着させるとともに、小リブと開口端部との間からシーラント剤のはみ出しを無くすように構成することで、雨水、紫外線等のシーラント剤に対する影響を少なくでき、シーラント剤の接着寿命を確保でき、耐浸水性能を向上できるとともに、引き金となるシーラント剤のはみ出し部のエロージョン発生を無くし、外被のエロージョンを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の対象となるポリマー碍子の一例の構成を示す図である。
【図２】図１に示すポリマー碍子における本発明のシール構造の一例を示す図である。
【図３】図１に示すポリマー碍子における本発明のシール構造の他の例を示す図である。
【図４】従来のポリマー碍子のシール構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ ポリマー碍子、２ ＦＲＰコア、３ 胴部、４ 笠、５ 外被、６ 把持金具、１１ 小径部、１２ 大径部、１２ａ 内周面、１３ 開口端部、２１ 先端部、２１ａ 外周面、２２ 室温硬化型シリコンシーラント剤、２３−１、２３−２ リング部、３１ 小リブ、３１ａ 先端、４１ 溜部

Claims (7)

1. コア部材と、コア部材の外周に設けられた胴部および笠とからなる外被と、コア部材の両端に設けられた把持金具とからなるポリマー碍子における外被と把持金具とのシール構造であって、胴部の先端部が、把持金具とコア部材との間に設けられ、把持金具の内周面と胴部の先端部の外周面との間にシーラント剤を設けたポリマー碍子のシール構造において、
   外被の胴部から突出して小リブを設け、小リブの側面が把持金具の開口端部にシーラント剤を介して密着するよう構成するとともに、小リブの側面と把持金具の開口端部との間からシーラント剤がはみ出ないよう構成することを特徴とするポリマー碍子のシール構造。
2. 小リブの高さを把持金具の開口端部より低くした請求項１記載のポリマー碍子のシール構造。
3. 小リブの側面と把持金具の開口端部との間に設けたシーラント剤の開放端部での厚みが３ｍｍ以下好ましくは１ｍｍ以下である請求項１記載のポリマー碍子のシール構造。
4. 把持金具の内周面と胴部の先端部の外周面との間のシール性能を高めるために、胴部の先端部にその外周面から突出するリング部を設けた請求項１記載のポリマー碍子のシール構造。
5. 小リブの開口端部と接する側の根本部に溜部を設けた請求項１記載のポリマー碍子のシール構造。
6. シーラント剤が、室温硬化型（ＲＴＶ）シリコンシーラント剤である請求項１記載のポリマー碍子のシール構造。
7. コア部材がＦＲＰロッドである請求項１記載のポリマー碍子のシール構造。

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