JP4555066B2 - Repair method for concrete structures - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート構造物の補修工法に関し、特に、コンクリート構造物に生じたひび割れや小規模の欠損または穴の補修を簡易に行うことができ、防水効果に優れるコンクリート構造物の補修工法に関する。 The present invention relates to a method for repairing a concrete structure, and more particularly to a method for repairing a concrete structure that can easily repair cracks, small-scale defects or holes generated in the concrete structure and has an excellent waterproof effect.
従来においては、コンクリートのひび割れ補修・補強方法として、日本コンクリート工学協会による「コンクリートのひび割れ調査・補修・補強指針」にしたがった、多くのコンクリート表面被覆工法が提案されている。
かかる従来のコンクリート表面被覆工法は、下記の２種類に大別され、一般的に、補修する前処理工程として、まずコンクリート構造物のひび割れや欠損部分の周囲を清掃して異物を除去し、ひび割れまたは欠損部分の幅によってはカッター等の機材によりＶ字形にカットにすることを行っている。
Conventionally, many concrete surface coating methods have been proposed as concrete crack repair / reinforcement methods according to the “Concrete Crack Investigation / Repair / Reinforcement Guidelines” by the Japan Concrete Institute.
Such conventional concrete surface coating methods are roughly classified into the following two types. Generally, as a pretreatment process for repairing, first, cracks and cracks around concrete structures are cleaned to remove foreign substances, and cracks are removed. Or, depending on the width of the missing part, it is cut into a V shape by using a cutter or other equipment.
次いで、前処理を施したコンクリート構造物のひび割れ部分または欠損部分に、次の補修工法を実施して、補修を行っている。
１）シール工法
当該シール工法は、パテ状エポキシ樹脂又は可とう性エポキシ樹脂等の樹脂系シーリング剤を使用して、ひび割れや欠損部の周辺部を被覆するコンクリート構造物の補修工法であり、例えば、ひび割れの延長方向中心線を中心に幅５０ｍｍ程度をワイヤブラシ等で表面を清掃し、シール材をパテヘラ等で幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍ程度に塗布して平滑に仕上げ、ひび割れを補修する工法であるが、樹脂を用いたひび割れ補修においては、樹脂が浸透しがたい微細なひび割れには適用することが困難であるという問題も有する。
Next, repairing is performed by performing the following repair method on the cracked portion or missing portion of the pretreated concrete structure.
1) Sealing method The sealing method is a repair method for concrete structures that use a resin-based sealing agent such as putty-like epoxy resin or flexible epoxy resin to cover the periphery of cracks and defects. A method of repairing cracks by cleaning the surface with a wire brush etc. with a width of about 50 mm around the center line of the crack extension direction, applying a sealing material to a width of about 10 mm and a thickness of about 2 mm with a putter spatula etc. However, crack repair using a resin also has a problem that it is difficult to apply to fine cracks that are difficult for the resin to penetrate.
２）セメント粉体等の水硬性組成物粉体の擦り込み法
当該工法は、ひび割れに対し、普通セメントまたは仕上げ用セメント系材料の粉体等の水硬性組成物粉体を手指をもって摺込み、そのまま均し、ひび割れ表層部分に充填をおこなうコンクリート構造物の補修工法である。
本工法において、補修部分と躯体との色合いが著しく異なる場合は、あらかじめ酸化鉄等の無機系着色材料を、手均して、補修作業直前に前記セメント粉系材料粉体等に混和して、色合いを整合させるようにしている。
2) Method of rubbing hydraulic composition powder such as cement powder In this method, the hydraulic composition powder such as powder of ordinary cement or finishing cement material is rubbed with fingers with respect to cracks. It is a repair method for concrete structures that smoothes and fills the crack surface layer.
In this construction method, if the repair part and the housing are markedly different in color, the inorganic coloring material such as iron oxide is hand-mixed beforehand and mixed with the cement powder-based material powder etc. immediately before the repair work. The colors are matched.
しかし、上記シール工法においては、コンクリートカッターやシーリング剤、注入器具や注入用ポンプ等の専用器具が必要となり、装置が大掛かりなものとなるため、専門性が必要とされるとともに、コンクリート構造物の表面補修の痕跡が大きく残るため、美観上の観点から好ましくない。
特に例えば、打ち込んだコンクリート面それ自体で外観を構成する打ち放し面での施工において、シール材料と打ち放し面との色合いの相違から、補修部分が著しく目立ってしまい、補修後の仕上がり状態が満足できるものではない。
更に、かかる工法では、補修部分の防水性はある程度付与されるが、補修部分と元躯体部分との色合いが全く異質となり、これが要因となって補修後のコンクリート構造物の美観を損ねている。
However, in the above sealing method, a dedicated tool such as a concrete cutter, a sealing agent, an injection device or an injection pump is required, and the apparatus becomes large. Since a large trace of surface repair remains, it is not preferable from an aesthetic point of view.
In particular, for example, in the construction on the exposed surface that constitutes the appearance of the concrete surface itself that has been laid, due to the difference in color between the sealing material and the exposed surface, the repaired part becomes noticeable, and the finished state after the repair can be satisfied is not.
Further, in this construction method, the waterproofness of the repaired portion is imparted to some extent, but the hue between the repaired portion and the original frame portion is completely different, which impairs the aesthetics of the concrete structure after the repair.
また、上記水硬性組成物粉体での手均し工法においては、セメント粉等の水硬性組成物を一部取り分けて運ぶ必要があるが、作業効率が悪く、作業員の負担となっている。
更に、粉体での手均し工法においては、セメント系粉体を表層部分にわずかに擦りこんでいるだけなので、補修部分の定着もしておらず、浸水対策機能も十分に満足できるものではない。また、雨水等の水分が接するだけでも部分的に補修部分の流出のおそれがあり、再度また頻繁に手直しの実施を見込む必要があった。
Further, in the above-mentioned hand-equalizing method with the hydraulic composition powder, it is necessary to carry a hydraulic composition such as cement powder separately, but the work efficiency is poor and is a burden on the worker. .
Furthermore, in the powder leveling method, cement-based powder is only slightly rubbed into the surface part, so the repaired part is not fixed and the function of countermeasures against flooding is not fully satisfactory. . In addition, even if water such as rainwater comes into contact, there is a possibility that the repaired part may be partially leaked, and it is necessary to expect reworking again and again.
従来のコンクリート構造物の補修工法としては、例えば、特開２００２−１２１８９９号公報に記載されたような、コンクリート補修材としてセメント水和生成物が増殖する作用を有するセメント結晶増殖材を用いることが提案されている。
しかし、かかる成形体は、水硬性組成物を含有してなるものの、フレッシュモルタルやコンクリートを現場で製造して打設する方法であり、上記問題を解決するにいたっていないものである。
As a conventional method for repairing a concrete structure, for example, a cement crystal growth material having an action of proliferating a cement hydrated product as a concrete repair material as described in JP-A No. 2002-121899 is used. Proposed.
However, although this molded body contains a hydraulic composition, it is a method for producing and placing fresh mortar and concrete on site, and has not yet solved the above problems.
また、例えば特開２０００−２９３７３０９号には、コンクリート内部に防水結晶体を生成し、防水層を作出するケイ酸質の浸透性改質材を用いることが提案されている。
しかし、かかる工法は塗布部分の防水性は向上するものの、表面のひび割れ閉塞能はなく、このため補修後もコンクリート構造物表面の美観は回復し得ないものである。
However, although this method improves the waterproofness of the coated part, it does not have the ability to block cracks on the surface, so that the aesthetic appearance of the surface of the concrete structure cannot be recovered even after repair.
本発明の目的は、上記問題を解決し、コンクリート構造物の補修後の美観を損ねることなく、コンクリート構造物の微細なひび割れ等の補修の作業性を向上させることができ、更に、補修部分に優れた防水性能を付与することができる、簡便なコンクリート構造物の補修工法を提供することである。 The object of the present invention is to solve the above problems, improve the workability of repairs such as fine cracks in the concrete structure without impairing the beauty after repair of the concrete structure, and further to the repair part. An object of the present invention is to provide a simple method for repairing a concrete structure that can provide excellent waterproof performance.
本発明者らは、水硬性組成物が理論水量に満たない水量でも自形を維持する程度に固化させることができ、さらに、水和活性を当該部分水和成形体内に残存させ、後に所望するタイミングで水を供給することで、残存する水和活性を利用して完全水和硬化体とすることができる部分水和成形体と無機質撥水剤とを組み合わせて用いることにより、上記課題が達成できることを見出し、本発明に到達した。 The present inventors can solidify the hydraulic composition to such an extent that it maintains its own shape even when the amount of water is less than the theoretical amount of water, and further allows the hydration activity to remain in the partially hydrated molded body, which is later desired. By supplying water at the timing, the above problems can be achieved by using a combination of a partially hydrated molded product that can be made into a fully hydrated cured product using the remaining hydration activity and an inorganic water repellent. We have found out that we can do it and have reached the present invention.
本発明のコンクリート構造物の補修工法は、コンクリート構造体の被補修箇所に無機系撥水剤を適用し、次いで、水硬性組成物と水とを重量比８０：２０〜９５：５で混合することにより水硬性組成物が完全水和反応を呈する理論量より少ない量の水を含有させて形状が維持できる程度に部分水和して成形された部分水和水硬性組成物成形体を該被補修箇所に摺りつけて該成形体を崩壊させることにより該成形体の水硬性組成物を該被補修箇所に充填させることを含むことを特徴とする。
上記本発明のコンクリート構造物の補修工法において、好適には、被補修箇所への無機系撥水剤を適用する前記工程には、被補修箇所及びその周囲にシロキサン（Ｓｉ−Ｏ）オリゴマないしはポリマーを含む無機系撥水剤を塗布、散布、吹付け等によって浸透させ、乾燥後、被補修箇所及びその周囲に防水層を形成することを含むことを特徴とする。
更には、本発明のコンクリート構造物の補修工法において、好適には、シロキサン（Ｓｉ−Ｏ）オリゴマないしはポリマーを含む無機系撥水剤が、シリコーンレジンを主成分とする水溶液体、またはシリコーンレジン及びコロイダルシリカ質を主成分とする水溶液体であることを特徴とする。
In the method for repairing a concrete structure of the present invention, an inorganic water repellent is applied to the repaired portion of the concrete structure, and then the hydraulic composition and water are mixed at a weight ratio of 80:20 to 95: 5. hydraulic composition is 該被 theoretical weight than is contained in an amount less water formed by partially hydrated to the extent that the shape can be maintained by partial water of hydration hydraulic composition shaped bodies exhibiting a complete hydration by It includes filling the repaired portion with the hydraulic composition of the molded body by rubbing the molded body by rubbing it on the repaired site .
In the method for repairing a concrete structure according to the present invention, preferably, the step of applying the inorganic water repellent to the repaired portion includes a siloxane (Si-O) oligomer or polymer around the repaired portion and the periphery thereof. Inorganic water-repellent agent containing is permeated by application, spraying, spraying, etc., and after drying, a waterproof layer is formed around the repaired portion and its periphery.
Furthermore, in the method for repairing a concrete structure of the present invention, preferably, the inorganic water repellent containing a siloxane (Si—O) oligomer or polymer is an aqueous solution containing a silicone resin as a main component, or a silicone resin and It is an aqueous solution mainly composed of colloidal silica.
上記本発明のコンクリート構造物の補修工法において、部分水和水硬性組成物成形体を該被補修箇所に摺りつけて、該部分水和成形体を崩壊させることにより該成形体の水硬性組成物の粉体を該被補修箇所に充填させた後、当該部分に水分を補給して水和反応を完結させて硬化させることにより補修箇所の補修を行うことを含むことを特徴とする。
更には、本発明のコンクリート構造物の補修工法において、部分水和水硬性組成物成形体を被補修箇所に擦りつけるにあたり、当該部分水和水硬性組成物成形体を水分に曝して水分を水和反応が完結する程度に含有させ、当該水分を含んだ柔軟性を有する部分水和成形体を摺りつけて被補修箇所に該成形体の水硬性組成物を十分に充填させた後、水和反応を完結させて硬化させることにより補修箇所の補修を行うことを含むことを特徴とする。
In the repair method for a concrete structure according to the present invention, the hydraulic composition of the molded body is formed by rubbing the partially hydrated molded body by sliding the partially hydrated hydraulic composition molded body onto the repaired portion. And then repairing the repaired part by filling the part to be repaired with water and completing the hydration reaction by hardening the part to be cured.
Furthermore, in the method for repairing a concrete structure of the present invention, when the partially hydrated hydraulic composition molded body is rubbed against the repaired part, the partially hydrated hydraulic composition molded body is exposed to moisture to remove the water. The hydration is carried out after sufficiently filling the hydraulic composition of the molded body into the repaired part by rubbing the partially hydrated molded body having flexibility and containing the moisture. It is characterized by including repair of a repair location by completing reaction and making it harden | cure.
なお、本発明のコンクリート構造物の補修工法において用いられる部分水和水硬性組成物成形体とは、形状を維持できる程度に、水硬性組成物が部分的に水和硬化した成形体であり、水硬性組成物を水で部分的に水和硬化させ、未水和部分を含有する成形体である。
かかる本発明の水和活性を維持しながら自形を保持する部分水和成形体は、後述するように、使用時、すなわち”後から水を加える”ことによって、従来の水和硬化体とほぼ同等の性能まで水和反応を完結させて硬化させることにより、コンクリートのひび割れ、欠損部分や孔の補修に利用できるものである。
The partially hydrated hydraulic composition molded body used in the concrete structure repair method of the present invention is a molded body in which the hydraulic composition is partially hydrated and cured to such an extent that the shape can be maintained. The hydraulic composition is a molded body that is partially hydrated and cured with water and contains an unhydrated portion.
Such a partially hydrated molded product that retains its own shape while maintaining the hydration activity of the present invention is almost the same as a conventional hydrated cured product when used, that is, by “adding water later”, as described later. By completing and curing the hydration reaction to equivalent performance, it can be used for repairing cracks, defects and holes in concrete.
すなわち、本件明細書中における「部分水和水硬性組成物成形体」とは、ＪＩＳ Ｒ ５２０２の「セメントの強熱減量」に規定される強熱減量値（イグニッションロス）が２５重量％以下、好適には１５重量％以下のものを表し、後述する実施例に述べるコンクリートの補修に供することが可能な状態に成形されてなる成形体を意味するものとする。
本発明に用いられる成形体は、例えばイグニッションロスが１５重量％である場合には、その理論水量は通常２８重量％であるから、残部の１３重量％が水和活性を保持したまま成形体内に含有保持されており、部分水和成形体となるものである。
That is, the “partially hydrated hydraulic composition molded body” in the present specification has an ignition loss value (ignition loss) defined by “ignition loss of cement” of JIS R 5202 of 25% by weight or less, It preferably represents 15% by weight or less, and means a molded body that is molded into a state that can be used for concrete repair described in the examples described later.
For example, when the ignition loss is 15% by weight, the molded body used in the present invention usually has a theoretical water amount of 28% by weight. Therefore, the remaining 13% by weight remains in the molded body while maintaining hydration activity. It is contained and retained and becomes a partially hydrated molded product.
また、本発明において、コンクリート構造物とは、ビル、マンション、橋梁、トンネル、防波堤等のコンクリート構造物のみならず、コンクリート管等のコンクリート製品も含まれることを意味するものである。 In the present invention, the concrete structure means not only concrete structures such as buildings, condominiums, bridges, tunnels, breakwaters, but also concrete products such as concrete pipes.
このように、本発明のコンクリート構造物の補修工法は、特別な道具や技術を要さずとも、何人でも簡単にかつ確実にひび割れ等の充填・補修を行うことができ、コンクリート内への水分の進入を防止し、内部の鉄筋の発錆を防止することができるため、コンクリート等の劣化・破損防止を可能とすることができる。
具体的には、コンクリート構造物の補修後の美観を損ねることなく、コンクリート構造物の微細なひび割れ等の補修の作業性を向上させることができ、更に、補修部分に優れた防水性能を付与することができる、簡便なコンクリート構造物の補修工法である。
Thus, the concrete structure repair method of the present invention allows anyone to easily and reliably fill and repair cracks and the like without the need for special tools and techniques. Can be prevented and rusting of the internal reinforcing bars can be prevented, so that deterioration or breakage of concrete or the like can be prevented.
Specifically, the workability of repairs such as fine cracks in the concrete structure can be improved without impairing the aesthetic appearance of the concrete structure after repair, and excellent waterproof performance is imparted to the repaired part. This is a simple repair method for concrete structures.
本発明を次の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明のコンクリート構造物の補修工法は、コンクリート構造体の被補修箇所に無機系撥水剤を適用する工程、次いで、形状が維持できる程度に部分水和してなる部分水和水硬性組成物成形体を用いて当該部分水和水硬性組成物をコンクリートの被補修箇所に適用する工程を含む補修工法である。
The present invention is illustrated by the following preferred examples, but is not limited thereto.
The method for repairing a concrete structure according to the present invention includes a step of applying an inorganic water repellent to a repaired portion of a concrete structure, and then a partially hydrated hydraulic composition formed by partial hydration to such an extent that the shape can be maintained. This is a repair method including a step of applying the partially hydrated hydraulic composition to a repaired portion of concrete using a molded body.
このように、コンクリート原料であるセメント等の水硬性組成物によって製造された部分水和成形体を使用することにより、従来とは比較にならないほど、補修個所周囲のコンクリート元躯体に同化しうる仕上がりを得ることが可能となり、補修後においても、優れた美観を維持できる。
また、かかる部分水和成形体、例えば、チョーク状等の簡易に持ち運びやすい成形体に予め成形されているため、ひび割れに対してセメント等の水硬性組成物を擦り込み易い形状となっている上、さらにポケットに携帯可能な寸法であるために抜群の作業効率を提供する。
In this way, by using a partially hydrated molded body manufactured with a hydraulic composition such as cement, which is a raw material for concrete, a finish that can be assimilated into a concrete base body around the repair site, as compared to conventional cases. Can be obtained, and an excellent aesthetic appearance can be maintained even after repair.
In addition, since it is preliminarily molded into such a partially hydrated molded body, for example, a molded body that is easy to carry, such as chalk, it has a shape that is easy to rub a hydraulic composition such as cement against cracks. Furthermore, since it is a size that can be carried in a pocket, it provides outstanding work efficiency.
更に、かかる部分水和成形体をひび割れ等の補修箇所に適用する前に、浸透能力の高い無機系の撥水作用剤でひび割れ等の補修箇所及びその周囲を処理することにより、優れた防水性能を付与することができることとなる。
以上のように、セメント等の部分水和成形体と無機系の撥水作用剤とを併用してコンクリート構造物の補修を行うことにより、双方の利点を備えた簡易補修を可能とした工法とすることができ、本件発明の目的が達成できることとなる。
Furthermore, before applying such partially hydrated molded products to repaired parts such as cracks, excellent waterproof performance is achieved by treating the repaired parts such as cracks and their surroundings with an inorganic water-repellent agent with high penetration ability. Can be provided.
As described above, by repairing a concrete structure using a partially hydrated molded body such as cement and an inorganic water-repellent agent, a construction method that enables simple repair with both advantages and The object of the present invention can be achieved.
本発明におけるコンクリート構造物の補修工法の好適例を以下に詳述する。
図１は、本発明の方法による補修手順を概略的に示したものである。
まず、既存のコンクリート構造物の表層部におけるひび割れ発生部位及び周囲に付着している塵芥などは、刷毛等で除去する。
The suitable example of the repair method of the concrete structure in this invention is explained in full detail below.
FIG. 1 schematically shows a repair procedure according to the method of the present invention.
First, the crack generation | occurrence | production site | part in the surface layer part of the existing concrete structure, the dust adhering to the circumference | surroundings, etc. are removed with a brush.
次いで、ひび割れ等の被補修箇所へ無機系撥水剤を十分に適用する。
かかる工程には、被補修箇所及びその周囲に無機系撥水剤を塗布、散布、吹付け等によって浸透させ、乾燥後、被補修箇所及び周囲に防水層を形成することを含むものである。
具体的には、当該ひび割れ部分等の被補修箇所に、無機系撥水材料を、塗布、散布、噴霧、吹付け等を行って、十分に適用する。
無機系撥水材料を十分に適用できる手法であれば、上記塗布等に限定されず、任意の公知の手法を用いることができる。
吹き付けはスプレーで、また塗布はローラや刷毛、更にはコンプレッサを用いた注入でもよい。
Next, an inorganic water repellent is sufficiently applied to a repaired part such as a crack.
Such a process includes infiltrating an inorganic water repellent agent around the repaired part and its surroundings by applying, spraying, spraying, etc., and forming a waterproof layer at the repaired part and surroundings after drying.
Specifically, the inorganic water-repellent material is sufficiently applied to the repaired portion such as the cracked portion by applying, spraying, spraying, spraying, or the like.
As long as the inorganic water-repellent material can be sufficiently applied, any known method can be used without being limited to the above-described application.
Spraying may be performed by spraying, and application may be performed by injection using a roller, a brush, or a compressor.
また、無機系撥水剤の使用方法であるが、好適には、あらかじめ水溶液体の形態をとっているものを、被補修箇所及びその周囲に対する塗布、散布、吹付けによって、実施する。
適用手法としては、例えば、手袋等を装着して、作業者の頭部・目などに跳ね返りを受けないよう注意しながらスプレイヤーポンプ容器等でひび割れ部と周辺部分に水系の無機撥水材料を噴霧して行うことができる。
ひび割れが深い場合は、極力奥に入るように容器をひび割れ部分に接近させて噴霧する。
Moreover, although it is a usage method of an inorganic type water repellent, what has taken the form of the aqueous solution body beforehand is preferably implemented by the application | coating, spraying, and spraying with respect to a repair location and its circumference | surroundings.
As an application method, for example, wear water-based inorganic water repellent material on the cracked part and the surrounding part with a spray pump container etc. while wearing gloves and taking care not to be bounced off the head and eyes of the operator. Can be sprayed.
If the crack is deep, spray the container as close to the crack as possible.
また、かかる無機撥水材料は、コンクリートに適用後、いわゆる「濡れ色」が呈されて、美観を損ねる可能性があるので、かかる無機撥水材料には処理後に「完全に無色透明で濡れ色の残らない」剤を利用することが望まれる。
当該無機撥水材料としては、好適には、シロキサン（Ｓｉ−Ｏ）オリゴマないしはポリマーを含むものが用いられる。
かかるシロキサン（Ｓｉ−Ｏ）オリゴマないしはポリマーを含む撥水材料としては、シリコーンレジンを主成分とする水溶液体である無機系撥水剤や、シリコーンレジン及びコロイダルシリカ質を主成分とする水溶液体である無機系撥水剤を例示することができる。
In addition, since such inorganic water repellent materials have a so-called “wet color” after application to concrete, which may impair the aesthetic appearance, such inorganic water repellent materials have a completely colorless and transparent wet color after treatment. It is desirable to use an agent that does not remain.
As the inorganic water repellent material, a material containing siloxane (Si—O) oligomer or polymer is preferably used.
Water repellent materials containing such siloxane (Si-O) oligomers or polymers include inorganic water repellents that are aqueous solutions based on silicone resins, and aqueous solutions based on silicone resins and colloidal silica. A certain inorganic water repellent can be illustrated.
また、かかる無機系撥水材料は、水よりも表面張力の低いものを使用することが特に好適である。
これは、水よりも無機系撥水材料の表面張力が小さければ、ひび割れ内部の組織に対する滲入深さが水以上に大きくなり、従って、無機系撥水材料が水よりもひび割れ内部の奥まで滲入して防水層を形成すれば、ひび割れに対して水の浸入を防ぐ、優れた防水効果を得ることが可能になるからである。
Further, it is particularly preferable to use an inorganic water repellent material having a surface tension lower than that of water.
This is because if the surface tension of the inorganic water repellent material is smaller than that of water, the penetration depth to the structure inside the crack is greater than that of water, and therefore the inorganic water repellent material penetrates deeper into the crack than water. By forming a waterproof layer, it is possible to obtain an excellent waterproof effect that prevents water from entering the cracks.
上記無機系撥水剤は、コンクリート構造物に対して優れた浸透性を有し、乾燥することにより、防水層が形成される。
さらに、噴霧された無機撥水材料はごく短時間でコンクリートに浸透することが可能な極めて浸透性に優れるものであり、その補修跡などは全く残らないものである。
乾燥は自然乾燥でもよいが、周知の乾燥装置を用いることも可能である。
The inorganic water repellent has excellent permeability to a concrete structure, and a waterproof layer is formed by drying.
Furthermore, the sprayed inorganic water-repellent material is extremely excellent in penetrability that can penetrate into concrete in a very short time, and there is no repair mark left.
The drying may be natural drying, but a known drying apparatus can also be used.
具体的には、シロキサン（Ｓｉ−Ｏ）オリゴマないしはポリマーを含む無機撥水材料、例えばシリコーンレジンを主成分とする液体である無機系撥水剤は、コンクリートに深く浸透し、コンクリート基材中の遊離アルカリ・シリカ質と反応して、基材内部の空隙を疎水性無機質結晶で充填することにより、高い防水効果を得ることができることとなる。
また、例えば、シロキサン（Ｓｉ−Ｏ）オリゴマないしはポリマーを含む他の無機撥水材料である、シリコーンレジン及びコロイダルシリカ質を主成分とする液体である無機系撥水剤においても、コンクリートに深く浸透し、コンクリート基材中の遊離アルカリ・シリカ質と反応して、基材内部の空隙を疎水性無機質結晶で充填することにより、高い防水効果を得ることができることとなる。
Specifically, an inorganic water repellent material containing a siloxane (Si—O) oligomer or polymer, for example, an inorganic water repellent that is a liquid mainly composed of a silicone resin, penetrates deeply into concrete, By reacting with the free alkali / silica and filling the voids inside the base material with hydrophobic inorganic crystals, a high waterproof effect can be obtained.
In addition, for example, other inorganic water repellent materials including siloxane (Si-O) oligomers or polymers, such as inorganic water repellents, which are liquids mainly composed of silicone resin and colloidal silica, also penetrate deep into concrete. Then, by reacting with free alkali / silica in the concrete base material and filling the voids inside the base material with hydrophobic inorganic crystals, a high waterproof effect can be obtained.
このようにひび割れ内部及び周囲のコンクリート組織を疎水質に改質することによって、ひび割れからコンクリート躯体への水の浸透を防止し、内部鉄筋の錆や腐食を防止できることとなり、その結果、コンクリート躯体の耐久性が向上する。 By modifying the concrete structure inside and around the crack to be hydrophobic in this way, water penetration from the crack into the concrete frame can be prevented, and rust and corrosion of the internal rebar can be prevented. Durability is improved.
次いで、コンクリート構造物の補修部分に、上記防水層が形成された後に、部分水和水硬性組成物成形体を用いて当該水硬性組成物をコンクリートの被補修箇所に適用する。
かかる工程には、当該部分水和水硬性組成物成形体を被補修箇所に十分に充填させた後、当該部分に水分を補給して水和反応を完結させて硬化させることにより補修箇所の補修を行うことを含むものである。
本発明の工法に用いられる部分水和成形体は、力を加えることにより容易に砕けて水硬性組成物粉体となるので、ひび割れ等に完全に充填されやすいとともに、ひび割れ等の隙間を埋めて、表面を平滑に仕上げやすく、このため、補修作業が容易であり、補修痕跡がめだちにくく、美観に優れるものである。
Next, after the waterproof layer is formed on the repaired portion of the concrete structure, the hydraulic composition is applied to the repaired portion of the concrete using a partially hydrated hydraulic composition molded body.
In this process, after the partially hydrated hydraulic composition molded body is sufficiently filled in the repaired part, the repaired part is repaired by supplying moisture to the part to complete the hydration reaction and curing. Is included.
The partially hydrated molded body used in the construction method of the present invention is easily crushed by applying force to become a hydraulic composition powder, so that it is easy to be completely filled with cracks, etc., and fills gaps such as cracks. It is easy to finish the surface smoothly. For this reason, the repair work is easy, the trace of repair is not easily noticeable, and the appearance is excellent.
本発明の工法に用いる部分水和成形体を構成する水硬性組成物は、粉体原料としては水硬性粉体のみからなることができる。
ここで、水硬性粉体とは、水によって硬化する粉体を意味し、好ましくは普通ポルトランドセメント、ジェットセメント、アルミナセメント、超速硬セメント、珪酸カルシウム、カルシウムアルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート、カルシウムアルミノフェライト、リン酸カルシウム、スラグ、半水又は無水石膏及び自硬性を有する生石灰の粉体からなる群より選ばれた少なくとも一種類の粉体が使用される。
The hydraulic composition constituting the partially hydrated molded body used in the method of the present invention can be composed of only hydraulic powder as a powder raw material.
Here, the hydraulic powder means a powder that is hardened by water, preferably ordinary Portland cement, jet cement, alumina cement, super-hard cement, calcium silicate, calcium aluminate, calcium fluoroaluminate, calcium salp. At least one powder selected from the group consisting of foaluminate, calcium aluminoferrite, calcium phosphate, slag, semi-water or anhydrous gypsum and self-hardening powder of quicklime is used.
前記水硬性粉体の粒径等は特に制限されないが、成形時の可使時間ならびに得られる成形体の強度の点から、平均粒径１０〜４０μｍ程度のものが好ましく、また、成形体の高強度を確保する点から、ブレーン比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましい。 The particle size and the like of the hydraulic powder are not particularly limited, but those having an average particle size of about 10 to 40 μm are preferable from the viewpoint of the pot life at the time of molding and the strength of the molded product to be obtained. From the standpoint of securing strength, it is preferable that the specific surface area of the brane is 2500 cm 2 / g or more.
また、上記水硬性組成物は、上記水硬性粉体のほかに、非水硬性粉体を含有してなることもできる。
当該非水硬性粉体は、単体では水と接触しても硬化することがない粉体を意味するが、アルカリ性若しくは酸性状態、あるいは高圧蒸気雰囲気においてその成分が溶出し、他の既溶出成分と反応して生成物を形成する粉体も含む意である。
非水硬性粉体としては、水酸化カルシウム粉末、二水石膏粉末、炭酸カルシウム粉末、スラグ粉末、フライアッシュ粉末、珪石粉末、粘土粉末及びシリカヒューム粉末からなる群より選ばれた少なくとも一種類の粉体を好適に用いることができる。
これらの非水硬性粉体は、ポゾラン反応もしくはマイクロフィラー効果により、強度を増進する機能を有する。
The hydraulic composition can also contain a non-hydraulic powder in addition to the hydraulic powder.
The non-hydraulic powder means a powder that does not harden when contacted with water alone, but its components are eluted in an alkaline or acidic state, or in a high-pressure steam atmosphere, and other already-eluting components. It also includes powders that react to form products.
The non-hydraulic powder includes at least one powder selected from the group consisting of calcium hydroxide powder, dihydrate gypsum powder, calcium carbonate powder, slag powder, fly ash powder, silica stone powder, clay powder and silica fume powder. The body can be preferably used.
These non-hydraulic powders have a function of increasing strength by a pozzolanic reaction or a microfiller effect.
これらの非水硬性粉体の平均粒径は、好ましくは水硬性組成物粉体の平均粒径より一桁以上小さく、より好ましくは２桁以上小さいものが、水硬性粉体の間隙を充填し、成形体が緻密となる点から好ましいが、細かさの下限は特に限定されず、本発明の効果を害することがなければ特に制限されることはないが、通常水硬性粉体の平均粒径の１／５００程度であることが成形性の点から好ましい。
このような粒径の非水硬性粉体を用いることによって、成形体の形状維持性を更に向上させることができる。
The average particle diameter of these non-hydraulic powders is preferably one or more orders of magnitude smaller than the average particle diameter of the hydraulic composition powder, more preferably two or more orders of magnitude smaller than that of the hydraulic composition powder. However, the lower limit of the fineness is not particularly limited, and is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention. Is preferably about 1/500 of the moldability.
By using the non-hydraulic powder having such a particle size, the shape maintaining property of the molded body can be further improved.
前記部分水和成形体を製造するにあたり、例えば前記水硬性組成物と水とは重量比で９９：１〜５０：５０重量部の割合、特に本発明においては８０：２０〜９５：５重量部の割合で混合する。
この時の添加した水の重量比が、水硬性組成物の理論水和量を上回る場合、即ち水硬性組成物１００重量部に対する水比が約２７〜２８重量部を上回る場合においては、水和反応の途中で理論水和量よりも少ない量に、即ち水比が２８重量部より少ない量の含水率となるように、水を強制的に蒸発除去させて成形するものである。
In producing the partially hydrated molded article, for example, the hydraulic composition and water are in a weight ratio of 99: 1 to 50:50 parts by weight, particularly 80:20 to 95: 5 parts by weight in the present invention. Mix at the rate of.
When the weight ratio of the added water exceeds the theoretical hydration amount of the hydraulic composition, that is, when the water ratio to 100 parts by weight of the hydraulic composition exceeds about 27 to 28 parts by weight, hydration During the reaction, water is forcibly removed by evaporation so that the water content is less than the theoretical hydration amount, that is, the water content is less than 28 parts by weight.
ここで、水硬性組成物の理論水和量とは、例えば、通常の普通ポルトランドセメントの場合には、普通ポルトランドセメントの理論的水量、即ち普通ポルトランドセメントの鉱物組成が全て水和反応によって水和物になるのに必要とされる水量は、普通ポルトランドセメント１００重量部に対し２７〜２８重量部であり、具体的には、１００ｇの普通ポルトランドセメントと２８ｇの水とを混合して良好に硬化させた場合、時間の経過と共に水和が完全に進行して完全水和硬化体が得られるが、この完全水和硬化体を得ることができる程度の水量を表すものである。 Here, the theoretical hydration amount of the hydraulic composition is, for example, in the case of ordinary ordinary Portland cement, the theoretical water amount of ordinary Portland cement, that is, the mineral composition of ordinary Portland cement is all hydrated by the hydration reaction. The amount of water required to become a product is 27 to 28 parts by weight with respect to 100 parts by weight of ordinary Portland cement. Specifically, 100 g of ordinary Portland cement and 28 g of water are mixed and cured well. In this case, the hydration proceeds completely with time, and a fully hydrated cured product is obtained. This represents the amount of water that can be obtained.
一方、例えば、普通ポルトランドセメント１００重量部に対して水を約１０重量部添加混合して得られた混合物を混練するような場合には、水和反応を完結せしめるには水が不足の混合物、即ち本来理論水量として水硬性組成物１００重量部対２８重量部の水を要するのに対し１０重量部しか添加されていない混合物は、丁度湿潤した粉状体の状態である。
これを例えばプレス成形等によって所望の形状に成形せしめ、部分的な水和反応により、自形を保持させ、本発明の部分水和成形体を得るもこともできる。
On the other hand, for example, when kneading a mixture obtained by adding and mixing about 10 parts by weight of water with 100 parts by weight of ordinary Portland cement, a mixture lacking water to complete the hydration reaction, That is, a mixture in which only 10 parts by weight of water is originally required as a theoretical amount of water of 100 parts by weight of the hydraulic composition to 28 parts by weight is just a wet powder.
This can be formed into a desired shape by, for example, press molding and the like can be retained by a partial hydration reaction to obtain the partially hydrated molded body of the present invention.
更に好適には、添加される水の液滴径は、水硬性組成物の粉体径よりも同等以下であることが、得られる水硬性組成物と水との混合湿潤粉体に、いわゆる‘練りだま’を形成せず、均一な混合物が得られるので好ましい。
さらに当該部分水和成形体を各種用途に使用する際に水と接触させて水和反応を進めた場合、例えばひび割れ補修においては水の色の痕跡を残さず、元躯体とほぼ同一の色彩が得られ、良好な美観を保持できる。
More preferably, the droplet diameter of the added water is equal to or smaller than the powder diameter of the hydraulic composition, so that the mixed wet powder of the obtained hydraulic composition and water is so-called ' This is preferable because a uniform mixture can be obtained without forming a kneading d '.
In addition, when the partially hydrated molded product is used in various applications, it is brought into contact with water and the hydration reaction proceeds. Is obtained and can maintain a good aesthetic appearance.
更に、前記部分水和成形体において、必要に応じ、水溶性高分子化合物等の高分子化合物を、混合・分散させて含有することができ、好適には、水硬性組成物と混練する水の一部を当該高分子化合物に置換して含有させることができる。
特に、前記部分水和成形体を製造する際に、流し込み成形や押し出し成形を用いる場合には、流動性を確保するため、当該水の一部を水溶性高分子に置換して用いることができる。
かかる高分子化合物は、前記部分水和成形体において、当該水に成形性の向上、最終利用局面での性能向上、一例としては付着強度の増進等に寄与する機能を有する。
Furthermore, in the partially hydrated molded article, a polymer compound such as a water-soluble polymer compound can be mixed and dispersed as necessary, and preferably, water to be kneaded with the hydraulic composition. A part of the polymer compound can be substituted and contained.
In particular, when casting or extrusion molding is used in the production of the partially hydrated molded article, a part of the water can be substituted with a water-soluble polymer to ensure fluidity. .
Such a polymer compound has a function of contributing to improvement of moldability in the water, improvement of performance in the final use phase, and enhancement of adhesion strength, for example, in the partially hydrated molded article.
このような水溶性高分子としては、ポリエチレングリコール、ポリメチレングリコール等に代表されるポリアルキレングリコール類、ポバール等のポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カチオン化セルロース等のセルロース類またはセルロースエーテル類、ＶＥＭＡ（ベマ）等のメチルビニルエーテルと無水マレイン酸共重合体、デンプン類、アルコックス等のエチレンオキサイドを開環重合して得るポリ（エチレンオキサイド）等を挙げることができ、例えばこれらの高分子化合物そのものや、またはポリマーエマルジョンとして混和利用することができる。 Examples of such water-soluble polymers include polyalkylene glycols represented by polyethylene glycol and polymethylene glycol, polyvinyl alcohols such as poval, celluloses such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and cationized cellulose, or cellulose ethers. And poly (ethylene oxide) obtained by ring-opening polymerization of ethylene oxide such as methyl vinyl ether such as VEMA (bema) and maleic anhydride copolymer, starches, and alkox. It can be used as a molecular compound itself or as a polymer emulsion.
次いで、前記部分水和成形体を製造する方法を詳細に説明する。
かかる水硬性組成物の部分水和成形体は、水と水硬性組成物とを、上記混合比で混練混合し、次いで成形し、成形後に自形を維持するレベルまで水和を進行させた段階で、脱型・強制乾燥することによって製造される。
具体的には、成形方法としては、射出成形法、押出成形法、加圧成形法、流し込み成形等の成形方法を用いることができるが、これらに限定されるものではなく、公知の成形方法を用いることができる。
Next, a method for producing the partially hydrated molded body will be described in detail.
The partially hydrated molded body of such a hydraulic composition is a stage in which water and a hydraulic composition are kneaded and mixed at the above mixing ratio, then molded, and hydrated to a level that maintains its own shape after molding. It is manufactured by demolding and forced drying.
Specifically, as a molding method, a molding method such as an injection molding method, an extrusion molding method, a pressure molding method, or a casting method can be used, but the molding method is not limited to these, and a known molding method is used. Can be used.
部分水和成形体を調製するには、まず、上記水硬性組成物と水とを上記配合割合で混合して調製するが、その混合方法については、均一に混合できれば、任意の公知の方法を用いて混合することが可能である。
特に、水硬性粉体と非水硬性粉体とを含む水硬性組成物を用いる場合には、強力な剪断力を加えることができる混合方法を採用することが好ましく、例えば、プロシェア型ミキサ等を用いて混練する。この様な剪断力の高い混合機を用いて混合することによって、混合に要する時間を短縮することができる。
In order to prepare a partially hydrated molded body, first, the hydraulic composition and water are prepared by mixing at the above mixing ratio, and any known method can be used as long as the mixing method can be uniformly mixed. Can be used and mixed.
In particular, when using a hydraulic composition containing a hydraulic powder and a non-hydraulic powder, it is preferable to employ a mixing method capable of applying a strong shearing force, such as a proshear type mixer, etc. Knead using By mixing using such a mixer having a high shearing force, the time required for mixing can be shortened.
また、水の添加方法としては、上記したように、水硬性組成物と、当該水硬性組成物が完全水和反応を呈する理論量より少ない量の水とを混合して湿潤粉体を得、当該粉体の水和反応を進行させて、自形の維持が可能な成形体とすることにより、部分的に水和活性を残存させる。自形の維持が可能な段階に水和反応が進行すれば、必要に応じて、水和反応の途中の段階で、強制乾燥することもできる。
この場合、当該水硬性組成物を均一に添加する方法であれば任意の方法が利用できるが、前記水硬性組成物に前記量の水を添加して得られた湿潤粉体を安定して製造するためには、いわゆる練りダマが発生しないように留意する必要がある。
In addition, as described above, as a method for adding water, a wet composition is obtained by mixing a hydraulic composition and a smaller amount of water than the theoretical amount at which the hydraulic composition exhibits a complete hydration reaction, The hydration reaction of the powder is advanced to form a molded body capable of maintaining its own shape, so that the hydration activity partially remains. If the hydration reaction proceeds to a stage where the self-formation can be maintained, forced drying can be performed at a stage in the middle of the hydration reaction, if necessary.
In this case, any method can be used as long as the hydraulic composition is uniformly added, but the wet powder obtained by adding the amount of water to the hydraulic composition is stably produced. In order to do so, it is necessary to pay attention not to cause so-called kneading.
練りだまの生成を防止するためには、上記したように、添加する水の液滴径を水硬性組成物粉体の粒子径以下とすることが望ましい。
このための水の添加方法としては、例えば好適には市販のドライフォグ・ノズルと称される、粉体粒子と同等以下の液滴径の噴霧が可能となる専用のスプレーノズルが有効に使用できる。
In order to prevent the formation of kneading, as described above, it is desirable that the droplet diameter of the water to be added is not more than the particle diameter of the hydraulic composition powder.
As a water addition method for this purpose, for example, a dedicated spray nozzle that can be sprayed with a droplet diameter equal to or smaller than that of powder particles, preferably called a commercially available dry fog nozzle, can be used effectively. .
具体的には、水硬性組成物の粉体をミキサ内に投入し、当該ミキサを回転あるいは混合動作させながら連続的にドライフォグを噴霧供給する方法が好適に用いられる。
このように行なうことにより、練りダマが全く無い、完全に均一な水硬性組成物と水との混合物、即ち水硬性組成物の湿粉体を得ることができ、これを成形することにより、全体に均一な部分水和成形体を得ることができる。
Specifically, a method is preferably used in which powder of the hydraulic composition is put into a mixer, and dry fog is sprayed continuously while the mixer is rotated or mixed.
By carrying out in this way, it is possible to obtain a completely uniform mixture of hydraulic composition and water without any kneading, that is, a wet powder of the hydraulic composition. A uniform partially hydrated molded product can be obtained.
前記水和過程における強制乾燥は、加熱や加圧等の手段により行うことができる。従来の水硬性組成物の完全水和硬化体製造においては、当該強制乾燥は、ひび割れ発生等の有害な状態を招くこととなるが、例えば直径１０ｍｍ前後の極小さな断面形状の成形体であれば、有害なひび割れを起こさず、目的とする部分水和成形体を得ることができる。
このような強制乾燥工程を伴う部分水和成形体の製造方法は、流し込み成形以外に押し出し成形等にも利用することができる。
さらに、水の一部をアルコールや低分子量のポリエチレングリコール等の水溶性高分子化合物に置換した、水と高分子化合物との混合液を用いる場合であっても、上記と同様の工程にて製造することが可能である。
The forced drying in the hydration process can be performed by means such as heating or pressurization. In the production of a fully hydrated cured body of a conventional hydraulic composition, the forced drying causes a harmful state such as cracking. For example, if the molded body has a very small cross-sectional shape with a diameter of about 10 mm. The desired partially hydrated molded article can be obtained without causing harmful cracks.
Such a method for producing a partially hydrated molded body involving a forced drying step can be used for extrusion molding in addition to casting.
Furthermore, even when using a mixed solution of water and a polymer compound in which a part of water is replaced with a water-soluble polymer compound such as alcohol or low molecular weight polyethylene glycol, it is produced in the same process as above. Is possible.
上記方法に代えて、水硬性組成物と、当該水硬性組成物が完全に水和できるに十分な、理論量以上の量の水とを混合し、自形を維持可能な段階まで水和が進行した時点で強制的に乾燥し、部分的に水和活性を残存させることにより、水硬性組成物の部分水和成形体を製造することもできる。
具体的には、例えば水硬性組成物１００重量部に水を１０重量部前後添加して得られた湿潤粉の状態の混合物は、従来の流し込み成形等には適さないため、流し込み成形が可能となる程度、即ち水硬性組成物１００重量部に対し、５０重量部程度まで水を添加混合し、これを所望の形状となるような型枠内に流し込み成形し、その水和反応が自形を維持するに充分な段階、例えば好適には普通ポルトランドセメントの場合であれば２０℃で材齢８時間程度の時点で敢えて脱型し、さらに強制的に乾燥させてその後の水和反応に要する水を除去する。こうすることで、部分水和成形体を得ることが可能となる。
In place of the above method, the hydraulic composition and a theoretical amount or more of water sufficient to allow the hydraulic composition to be completely hydrated are mixed, and hydration is performed until the self-form can be maintained. A partially hydrated molded body of a hydraulic composition can also be produced by forcibly drying at the time of progress and leaving the hydration activity partially.
Specifically, for example, a mixture in a wet powder state obtained by adding about 10 parts by weight of water to 100 parts by weight of a hydraulic composition is not suitable for conventional casting molding, and thus can be cast molding. In other words, with respect to 100 parts by weight of the hydraulic composition, water is added and mixed to about 50 parts by weight, and this is poured into a mold so as to have a desired shape. Water required for the subsequent hydration reaction is removed at a stage sufficient for maintenance, for example, preferably in the case of ordinary Portland cement, at 20 ° C. when the material is about 8 hours old and further forcibly dried. Remove. In this way, a partially hydrated molded body can be obtained.
成形方法として加圧成形を用いる場合には、得られた水硬性組成物と水との混合物、即ち水硬性組成物の湿潤粉体を、附型用冶具、例えば押出し成形機の材料搬送スクリューやダイス部分、またはプレス機の金型等に投入し、例えば約５０００ｋｇ／ｃｍ２以下の成形圧力によって押出して附型・密実化する。 When pressure molding is used as the molding method, a mixture of the obtained hydraulic composition and water, that is, a wet powder of the hydraulic composition is used as a tool for molding, for example, a material conveying screw of an extrusion molding machine. It is put into a die part or a die of a press machine or the like, and is extruded and compacted by a molding pressure of about 5000 kg / cm 2 or less, for example.
さらに好適には、得られた部分水和成形体の表面に、パラフィンワックスや有機塗料等の極薄いコーティング処理を施すことも可能である。
このようなコーティングを設けることにより、残存した水和活性が当該部分水和成形体の保管期間中に空気中の湿気によって損失されることを防止することが可能となる。好適には、真空包装して保管する。
More preferably, the surface of the obtained partially hydrated molded body can be subjected to an extremely thin coating treatment such as paraffin wax or organic paint.
By providing such a coating, it is possible to prevent the remaining hydration activity from being lost due to moisture in the air during the storage period of the partially hydrated molded body. Preferably, it is vacuum-packed and stored.
このようにして得られた部分水和成形体は、成形体としての形状を維持すると共に、使用時には適度な崩壊性を有するため、簡便に使用することができ、その作業効率を向上させることができる。
かかる部分水和成形体は、嵩比重で約０．５〜１．７の値を有するものであることが、形状維持性及び作業効率の点から、更に好適である。
The partially hydrated molded body thus obtained maintains its shape as a molded body and has an appropriate disintegration property when used, so that it can be used easily and can improve its working efficiency. it can.
It is more preferable that such a partially hydrated molded product has a bulk specific gravity of about 0.5 to 1.7 from the viewpoint of shape maintenance and work efficiency.
前記水硬性組成物の部分水和成形体は、水が理論的に不足した状態で形状が付与されており、短時間での脱型を実現する。
従って、本発明の水硬性組成物の部分水和成形体を硬化させるためには、当該部分水和成形体を、ひび割れ補修材等のコンクリート構造物の補修材として利用した後に、水分の供給を行って硬化させる必要がある。
The partially hydrated molded body of the hydraulic composition is given a shape in a state where water is theoretically insufficient, and realizes demolding in a short time.
Therefore, in order to cure the partially hydrated molded body of the hydraulic composition of the present invention, the partially hydrated molded body is used as a repair material for a concrete structure such as a crack repair material, and then water is supplied. Need to go and cure.
上記水硬性組成物の部分水和成形体をコンクリート構造物のひび割れ等補修材として適用するには、例えば、上記水硬性組成物の部分水和成形体を、所望する形状、例えば、チョーク状の成形体に製造する。
かかるチョーク状成形体は、これをコンクリート構造物のコンクリートやタイル、あるいは塗装された壁面等に発生したひび割れに沿って擦りつけることにより、容易に崩壊し、水硬性組成物の粉体としてひび割れに効果的に充填される。
成形体は例えば白墨に比してやや硬いくらいの硬度であり、粉体に戻りながら容易に擦りこまれ、これにより水硬性組成物粉体が充填され、ひび割れ部が見えなくもしくは目立たなくなったら、ひび割れ部分には直接触れないように注意して除去する。
In order to apply the partially hydrated molded body of the hydraulic composition as a repair material such as a crack in a concrete structure, for example, the partially hydrated molded body of the hydraulic composition has a desired shape, for example, a chalk shape. Manufactured into a molded body.
Such a chalk-like molded body easily disintegrates by rubbing it along the cracks generated on the concrete or tile of the concrete structure or the painted wall surface, and cracks as a powder of the hydraulic composition. Filled effectively.
The molded body has a hardness that is slightly harder than that of, for example, black ink, and is easily rubbed while returning to the powder, so that it fills with the hydraulic composition powder and cracks are not visible or noticeable. Take care not to touch the part directly.
充填後は、例えばスプレーやスポンジ等で充填箇所に水を供給すると、充填された材料は部分水和物、即ち水和活性をまだ残存しているため迅速に水和反応が開始し、ひび割れ内で硬化し補修箇所が強固に充填されて、これによりひび割れの補修が完了する。
例えば、ポンプからの水の噴出し形状は、霧状のものが望ましい。この際、あまり噴霧しすぎることのないように、１個所あたり１回〜２回程度にとどめる。水分が乾燥後、仕上がりを確認し、所望する場合には再度部分水和成形体を擦り込み・水の噴霧をおこなってもよい。
または、所望する形状、例えばチョーク状に成形した本発明の部分水和成形体の先端部を、５〜３０秒程度水に浸漬すると、水に浸漬した先端部のみが柔軟なペースト状となるため、当該ペースト状態のものをひび割れに擦り込んでも良い。
After filling, if water is supplied to the filling site with, for example, a spray or sponge, the filled material still has partial hydrate, that is, hydration activity still remains, so the hydration reaction starts quickly, It hardens and fills the repaired area firmly, thereby completing the crack repair.
For example, the spray shape of water from the pump is preferably mist. At this time, it is limited to about once or twice per place so as not to spray too much. After the moisture is dried, the finish may be confirmed, and if desired, the partially hydrated molded body may be rubbed again and sprayed with water.
Or, when the tip of the partially hydrated molded article of the present invention molded into a desired shape, for example, chalk, is immersed in water for about 5 to 30 seconds, only the tip immersed in water becomes a flexible paste. The paste state may be rubbed into a crack.
いずれの方法によっても、水和反応が短時間で完了し、特に水硬性組成物として超速硬系セメントを用いた場合には、数分以内に水和反応が完了し、これによって短時間でかつ手軽なひび割れ補修が可能となり、何人でもひび割れの補修が容易にできるようになる。
また、本発明の部分水和成形体は、バインダを含有しないため、補修の際に、周囲にはみ出した、または付着した粉末は、例えば、刷毛やブラシ等で容易に取り払うことができ、例えばひび割れ補修材として使用した後の美観に極めて優れるものである。
このように、得られた補修箇所は、防水性に優れ、補修後の色差が元躯体とほぼ同一となり、美観の維持が極めて有効に保持できる。
In any method, the hydration reaction is completed in a short time, and in particular, when a super fast cement is used as the hydraulic composition, the hydration reaction is completed within a few minutes. Easy crack repair is possible, and any number of people can easily repair cracks.
Further, since the partially hydrated molded article of the present invention does not contain a binder, powder that protrudes or adheres to the periphery during repair can be easily removed with, for example, a brush or a brush. It is extremely excellent in aesthetics after being used as a repair material.
Thus, the repaired part obtained is excellent in waterproofness, the color difference after the repair is almost the same as that of the main body, and the maintenance of aesthetics can be maintained very effectively.
また、好適には、深いひび割れを完全に封止するために、上記ひび割れ補修材と、従来のひび割れ注入材とを併用して用いることも可能である。
具体的には、例えば、上記ひび割れ補修材を対象となる深いひび割れの表面に適用して擦り込むが、この時、後に充填する従来のひび割れ注入材の充填口として、表面部を５〜１０ｍｍ程度、当該ひび割れ補修材を擦り込まずに残して空けておく。
次いで、ひび割れからはみ出したひび割れ補修材部分をハケやブラシ等で除去し、充填されたひび割れ補修材に水を含んだスポンジ等を押しつけることによって水を提供し、部分水和体を完全水和体とする。
Preferably, the crack repair material and a conventional crack injection material can be used in combination in order to completely seal deep cracks.
Specifically, for example, the crack repair material is applied to the surface of the deep crack to be rubbed, and at this time, as a filling port of a conventional crack injection material to be filled later, the surface portion is about 5 to 10 mm. Leave the crack repair material without rubbing it.
Next, the crack repair material part that protrudes from the crack is removed with a brush or brush, etc., and water is provided by pressing a sponge containing water against the filled crack repair material. And
ここで、当該ひび割れ補修材には、例えば超速硬系セメント等を用いているため、硬化は速やかに完了し、この時点でひび割れ部の美観の維持と一部を残して封鎖は完了する。
上記したように、残しておいた充填口より、従来のひび割れ注入材（例えば、製品名：超微粒子セメント系ひび割れ注入材リフレフィルボンド，住友大阪セメント株式会社製）を混練りしたものを、例えばアクリル製注射器にて、ひび割れ内部に注入する。
Here, since the crack repair material uses, for example, ultrafast cement or the like, the curing is completed quickly, and at this point, the aesthetic appearance of the cracked portion and the sealing are completed while leaving a part.
As described above, a conventional crack injection material (for example, product name: ultrafine cement cement-based crack injection material Refrefill Bond, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.) is kneaded from the remaining filling port. Inject into the crack with an acrylic syringe.
本方法は、ひび割れが内部に深く切り込んでいる場合に、深部に従来のひび割れ注入材をひび割れ内部に密実に充填して、ひび割れを確実に補修し、一方上記ひび割れ補修材を表面部に用いることにより、表面部の美観を保持し、また従来のひび割れ注入材が浸出しないようにするための封止材料としての機能を発現させることを可能とするものである。 In this method, when cracks are deeply cut into the interior, the conventional crack injection material is filled deeply into the cracks, and the cracks are repaired securely, while the crack repair material is used on the surface. Thus, it is possible to maintain the appearance of the surface portion and to exhibit a function as a sealing material for preventing the conventional cracking injection material from leaching.
本発明を次の実施例、比較例及び試験例により説明する。
実施例１〜２
水硬性組成物として超速硬系セメントを原料とする止水材（商品名；ライオンシスイ１０１、住友大阪セメント株式会社製）１０ｋｇを傾胴型コンクリートミキサに入れ、ミキサの投入口を防塵のためビニルシートで覆った。ビニルシートの中央部に直径５ｃｍ程度の小穴をあけ、ここからドライフォグノズル（商品名；アキミストＤタイプ、株式会社いけうち製）をミキサ内に挿入後、１分間０．０５リットルの噴霧量にて３２分間、合計１．６リットルの水を噴霧添加した。なお、前記ドライフォグノズルから供給されるスプレー霧の液滴径は、噴霧対象となっている当該止水材の粉末粒子径とほぼ同等以下の１０μｍ程度である。
The invention is illustrated by the following examples, comparative examples and test examples.
Examples 1-2
10 kg of water-stopping material (trade name: Lion Sisui 101, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.) as a hydraulic composition is put into a tilted concrete mixer, and the inlet of the mixer is vinyl to prevent dust. Covered with a sheet. Make a small hole with a diameter of about 5cm in the center of the vinyl sheet, and insert a dry fog nozzle (trade name; Achimist D type, manufactured by Ikeuchi Co., Ltd.) into the mixer. A total of 1.6 liters of water was sprayed for 32 minutes. In addition, the droplet diameter of the spray mist supplied from the dry fog nozzle is about 10 μm, which is approximately equal to or less than the powder particle diameter of the waterstop material to be sprayed.
これにより当該止水材（粉末）：水が１００：１６重量部の比率となる混合物が得られ、かかる混合物は、いわゆる”練りダマ”が全く観察されない、完全に均一な粉体湿潤混合物であった。
これは、液滴が粉末粒子以下であるので、練りダマが物理的に生成することがないからである。
This gives a mixture in which the water-stopping material (powder): water is in the ratio of 100: 16 parts by weight, and such a mixture is a completely uniform powder wet mixture in which no so-called “kneading lumps” are observed. It was.
This is because kneading lumps are not physically generated because the droplets are smaller than the powder particles.
かかる湿潤混合物を、押し出し成形機に投入し、直径１７ｍｍ、長さ９０ｍｍの細長い円柱状、丁度チョークと同様の形状に成形し、ひびわれ補修材としての水硬性組成物の部分水和成形体（実施例１・実施例２）を製造した。
得られた部分水和成形体のＪＩＳ Ｒ ５２０２の「セメントの強熱減量」に規定される強熱減量値（イグニッションロス）は、１８重量％であった。
また、実施例１においては、無機系撥水剤として、商品名；マクサムＡ−２００（株式会社アイレックス社製）を用い、実施例２においては、無機系撥水剤として商品名；マクサムＥ−３００高緻密化タイプ（株式会社アイレックス社製）を用いた。
This wet mixture is put into an extrusion molding machine, formed into an elongated cylindrical shape having a diameter of 17 mm and a length of 90 mm, and a shape similar to that of chalk, and a partially hydrated molded body of a hydraulic composition as a crack repair material (implemented) Example 1 and Example 2) were produced.
An ignition loss value (ignition loss) defined in “Ignition loss” of JIS R 5202 of the obtained partially hydrated molded product was 18% by weight.
In Example 1, trade name: Maxam A-200 (manufactured by Airex Co., Ltd.) was used as the inorganic water repellent. In Example 2, trade name: Maxam E was used as the inorganic water repellent. A −300 highly densified type (made by Airex Co., Ltd.) was used.
本発明の実施例１及び２のコンクリート構造物の補修手順を詳述する。
まず、無機系撥水材を壁面等に発生したひびわれ周囲にスプレー噴霧し、次いで乾燥させて、防水層を設けた。これに前記部分水和成形体のひび割れ補修材をひび割れに沿って擦りつけることにより、容易に崩壊させ、水硬性組成物の粉体としてひび割れに効果的に充填した。
充填後は、スプレーやスポンジ等で充填箇所に水を供給し、充填された材料の部分水和物の水和反応を進行させて、ひび割れ内で硬化させ、これにより補修箇所が強固に充填されて、ひび割れの補修を完了した。
The repair procedure for the concrete structures of Examples 1 and 2 of the present invention will be described in detail.
First, an inorganic water-repellent material was sprayed around cracks generated on the wall surface, and then dried to provide a waterproof layer. The crack repair material of the partially hydrated molded product was rubbed along the cracks so as to be easily disintegrated and effectively filled into the cracks as a hydraulic composition powder.
After filling, water is supplied to the filling site with a spray, sponge, etc., and the hydration reaction of the partial hydrate of the filled material is allowed to proceed and harden in the crack, thereby firmly filling the repaired site. To complete the crack repair.
比較例１〜６
比較として、市販のエポキシ系ひび割れ補修材（商品名；可とう性エポキシ樹脂Ｅ６００、コニシ株式会社製）を使用する補修工法（比較例１）、市販の弾性シーリング材系ひび割れ補修材（商品名；ビューシール６９０９、コニシ株式会社製）を使用する補修工法（比較例２）、また市販の超微粒子セメント系ひび割れ補修材（商品名；リフレフィルボンド、住友大阪セメント株式会社製）を使用する補修工法（比較例３）、市販の撥水剤（商品名；エポクリート、日本触媒株式会社製）を使用する補修工法（比較例４）、市販の撥水剤（商品名；エポクリート、日本触媒株式会社製）及び市販のエポキシ系補修材（可とう性エポキシ樹脂Ｅ６００、コニシ株式会社製）を組合せ使用する補修工法（比較例５）、市販の撥水剤（商品名；エポクリート、日本触媒株式会社製）及び市販の超微粒子セメント系ひび割れ補修材（リフレフィルボンド、住友大阪セメント株式会社製）を組合せ使用する補修工法（比較例６）を、上記実施例に準じて実施した。
Comparative Examples 1-6
For comparison, a repair method (comparative example 1) using a commercially available epoxy crack repair material (trade name; flexible epoxy resin E600, manufactured by Konishi Co., Ltd.), a commercially available elastic sealing material crack repair material (trade name; Repair method using view seal 6909 (manufactured by Konishi Co., Ltd.) (Comparative Example 2) and repair method using commercially available ultrafine cement crack repair material (trade name; Refrefill Bond, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.) (Comparative Example 3), repair method (comparative example 4) using a commercially available water repellent (trade name; EPOCLEAT, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.), commercially available water repellent (trade name; EPOCLEAT, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) ) And a commercially available epoxy repair material (flexible epoxy resin E600, manufactured by Konishi Co., Ltd.), a repair method (Comparative Example 5), a commercially available water repellent (trade name; A repair method (Comparative Example 6) using a combination of Cleat, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) and a commercially available ultra-fine cement crack repair material (Refrefill Bond, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.) is carried out in accordance with the above example. did.
試験例
（１）防水・鉄筋の錆び防止効果
（被試験体の準備）
全長１５ｍ、高さ４５ｃｍ、厚さ１０ｃｍの一般戸建て住宅コンクリート布基礎をモデルとした模擬試験体を、過剰な膨張材を混入したコンクリートによって打設し、さらに底面を鉄筋で拘束することによって故意にひび割れを発生させた。
ひび割れ幅０．３〜１．０ｍｍのひび割れがほぼ３０ｃｍ間隔で計５８箇所発生した。これらのひび割れはその殆どが、高さ方向、厚み方向共に貫通ひび割れとなっていた。
かかる貫通ひび割れが生じたものを被試験体として用いた。
Test example (1) Waterproofing and rust prevention effect of reinforcing bars (Preparation of specimen to be tested)
A mock test specimen modeled on a general detached house concrete cloth foundation with a total length of 15m, a height of 45cm, and a thickness of 10cm was placed by concrete mixed with excess expansion material, and the bottom surface was deliberately constrained by reinforcing bars. Cracks were generated.
A total of 58 cracks having a crack width of 0.3 to 1.0 mm occurred at intervals of approximately 30 cm. Most of these cracks were through cracks in both the height direction and the thickness direction.
A specimen in which such a through crack occurred was used as a test object.
（防水＝鉄筋の錆防止効果確認試験）
被試験体中に発生させた５８箇所のひび割れの内、８箇所を無処理とし、残りのひび割れの５箇所を比較例１のひび割れ補修工法、次の５箇所を比較例２のひび割れ補修工法、次の５箇所を比較例３のひび割れ補修工法、次の５箇所を比較例４の補修工法、次の５箇所を比較例５のひび割れ補修工法、次の５箇所を比較例６のひび割れ補修工法を用いて、それぞれのマニュアル記載通りに、ひび割れを充填・補修した。
一方、上記実施例１の補修工法にて、残りのひび割れ２０箇所の内、１０箇所のひび割れを充填・補修した。
更に、上記実施例２の補修工法にて、残りの１０個所のひびわれを充填・補修した。
(Waterproof = rust prevention effect confirmation test of reinforcing bars)
Of the 58 cracks generated in the DUT, 8 were not treated, and the remaining 5 cracks were the crack repair method of Comparative Example 1, the next 5 were the crack repair method of Comparative Example 2, The next five locations are the crack repair method of Comparative Example 3, the next five locations are the repair methods of Comparative Example 4, the next five locations are the crack repair methods of Comparative Example 5, and the next five locations are the crack repair methods of Comparative Example 6. The cracks were filled and repaired as described in each manual.
On the other hand, the repair method of Example 1 described above filled and repaired 10 cracks out of the remaining 20 cracks.
Further, the remaining ten cracks were filled and repaired by the repair method of Example 2 above.
補修後２４時間経過した時点より、補修した面の方向から濃度１５重量％の塩水を連続的に４８時間スプレー噴霧した。
噴霧停止７日後、被試験体を解体し、内部の鉄筋の錆状況を確認した。
その結果を表１に示す。
From the time when 24 hours passed after the repair, salt water having a concentration of 15% by weight was sprayed continuously for 48 hours from the direction of the repaired surface.
Seven days after spraying was stopped, the specimen was disassembled, and the rust condition of the internal reinforcing bars was confirmed.
The results are shown in Table 1.
上記表１より、本発明による補修材およびその補修工法は、実施例１及び実施例２の補修工法によれば、比較例１〜比較例６の各補修工法に比して、補修工法が著しく簡便化できるとともに、比較例１〜比較例６の各補修工法より良好な鉄筋の錆び防止効果を提供できることがわかる。 From Table 1 above, according to the repair method of Example 1 and Example 2, the repair material according to the present invention and the repair method are significantly more repaired than the repair methods of Comparative Examples 1 to 6. It can be seen that it can be simplified and can provide a better rust prevention effect of the reinforcing bars than the repair methods of Comparative Examples 1 to 6.
（２）美観の維持効果
（測定方法）
上記被試験体のひび割れ補修を実施するにあたり、同一時刻、同一位置より、各ひび割れ補修材を用いた前後の状態をデジタルカメラで撮影し、そのデータをパソコンに伝送し、ＡＤＯＢＥ ＳＹＳＴＥＭＳ株式会社製の画像レタッチソフトＡＤＯＢＥ ＰＨＯＴＯＳＨＯＰを用いて、各ピクセルのＲＧＢ値を測定、即ちひび割れ部の色の違い（色差）を測定した。
(2) Aesthetic maintenance effect (measurement method)
In carrying out crack repair of the above-mentioned test object, the state before and after using each crack repair material was photographed with a digital camera from the same time and the same position, and the data was transmitted to a personal computer, manufactured by Adobe Systems Co., Ltd. Using the image retouching software ADOBE PHOTOSHOP, the RGB value of each pixel was measured, that is, the color difference (color difference) of the cracked portion was measured.
（色差測定結果）
上記測定結果を、表２に示す。
(Color difference measurement result)
The measurement results are shown in Table 2.
表２より、実施例１および実施例２の補修後の色差が、補修前の基準基材である被試験体コンクリートとほぼ同一となることは明らかであり、比較例１〜比較例６の各工法に比して優れた美観維持性能、即ち、ひび割れを目立たなくするという効果を有することがわかる。
また、人間の視覚により判断できるＲＧＢ値の色差の範囲は１０前後であるため、本発明のひび割れ補修材を用いて補修を実施した場合には、補修後には、人間の視覚によるひび割れは殆ど認識できなくなる。
From Table 2, it is clear that the color difference after repair of Example 1 and Example 2 is substantially the same as the concrete to be tested which is the reference base material before repair, and each of Comparative Examples 1 to 6 It can be seen that the aesthetic maintenance performance superior to the construction method, that is, the effect of making the cracks inconspicuous.
In addition, since the range of color difference of RGB values that can be judged by human vision is around 10, when the repair is carried out using the crack repair material of the present invention, almost no human visual crack is recognized after the repair. become unable.
（３）作業効率
実施例１及び実施例２のチョーク状部分水和成形体と無機系撥水剤との組合せ補修工法と、比較例１〜比較例６の各工法におけるひび割れ補修の所要時間を計測した。
試験対象となるひび割れは、コンクリートのひび割れで、そのひび割れ幅は、ひび割れゲージで測定して、０．１〜０．３ｍｍの細いひび割れ幅のものと、０．５〜１．２ｍｍの太いひび割れ幅のもので、かつ長さ１５ｃｍのひび割れ１０本を補修するのに要した時間及びひび割れ一本あたりに要した時間で表す。
ここで所要時間とは、美観の回復と防水性能的に満足できると判断した状態まで作業を行うのに要した時間を１０本分合計したものである。
但し、この時間は水分の提供ならびに各水硬性組成物が硬化するに要する時間は含まれない。
その結果を表３に示す。
(3) Work efficiency The time required for crack repair in the combined repair method of the chalk-like partially hydrated molded body of Example 1 and Example 2 and the inorganic water repellent and each method of Comparative Example 1 to Comparative Example 6 Measured.
The cracks to be tested are concrete cracks, and the crack width is measured with a crack gauge, with a thin crack width of 0.1 to 0.3 mm and a thick crack width of 0.5 to 1.2 mm. The time required for repairing 10 cracks with a length of 15 cm and the time required for one crack are shown.
Here, the required time is a total of 10 times required to perform the work until it is determined that the restoration of the beauty and the waterproof performance can be satisfied.
However, this time does not include the time required to provide moisture and to cure each hydraulic composition.
The results are shown in Table 3.
表３より、本発明の部分水和成形によるチョーク状成形体を用いた場合は、極めて“適度にチョークが崩れながらひび割れに充填される”ために、圧倒的に作業効率が向上しているのがわかる。
本発明のひび割れ補修工法を用いると、実施例１においては、比較例１の場合と比較して、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては２．０倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては１．７倍まで、作業効率が向上していることがわかる。
また、実施例１と比較例２の場合とを比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては１．５倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては１．６倍まで、実施例１のほうが作業効率が向上していることがわかる。
From Table 3, when the chalk-like molded body by the partial hydration molding of the present invention is used, the work efficiency is overwhelmingly improved because the chalk is appropriately “cracked and filled into cracks”. I understand.
Using the crack repairing method of the present invention, in Example 1, compared with the case of Comparative Example 1, it is 2.0 times in the repair of relatively thin cracks with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm. It can be seen that the work efficiency is improved up to 1.7 times in the repair of a thick crack having a crack width of 0.5 to 1.2 mm.
Further, when Example 1 and Comparative Example 2 are compared, 1.5 times in the repair of a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm, and a crack width of 0.5 to 1.2 mm. It can be seen that working efficiency is improved in Example 1 up to 1.6 times in the repair of thick cracks.
同様に比較例３との場合を比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては３．３倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては３．０倍まで、実施例１のほうが作業効率が向上していることがわかる。
比較例４との場合を比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては１．３倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては１．３倍まで、実施例１のほうが作業効率が向上していることがわかる。
比較例５との場合を比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては３．２倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては２．６倍まで、実施例１のほうが作業効率が向上していることがわかる。
比較例６との場合を比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては４．５倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては３．９倍まで、実施例１のほうが作業効率が向上していることがわかる。
Similarly, when comparing the case with Comparative Example 3, the repair of a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm is 3.3 times larger, and a thick crack with a crack width of 0.5 to 1.2 mm is observed. It can be seen that working efficiency is improved in Example 1 up to 3.0 times in repair.
Comparing the case with Comparative Example 4, in repairing a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm, 1.3 times in repairing a thick crack with a crack width of 0.5 to 1.2 mm It can be seen that the working efficiency of Example 1 is improved up to 1.3 times.
Comparing the case with Comparative Example 5, in repairing a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm, it was 3.2 times and in repairing a thick crack with a crack width of 0.5 to 1.2 mm. It can be seen that the working efficiency of Example 1 is improved up to 2.6 times.
Comparing the case with Comparative Example 6, in repairing a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm, 4.5 times, in repairing a thick crack with a crack width of 0.5 to 1.2 mm It can be seen that the working efficiency is improved in Example 1 up to 3.9 times.
また、実施例２においては、比較例１の場合と比較して、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては１．８倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては１．５倍まで、実施例２のほうが作業効率が向上していることがわかる。
また、実施例１と比較例２の場合とを比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては１．４倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては１．４倍まで、実施例２のほうが作業効率が向上していることがわかる。
同様に比較例３との場合を比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては３．０倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては２．５倍まで、実施例２のほうが作業効率が向上していることがわかる。
Moreover, in Example 2, compared with the case of the comparative example 1, in the repair of the comparatively thin crack whose crack width is about 0.1-0.3 mm, it is 1.8 times and the crack width is 0.5-1. It can be seen that working efficiency is improved in Example 2 up to 1.5 times in repairing a thick crack of 2 mm.
Further, when Example 1 and Comparative Example 2 are compared, in repairing a relatively thin crack having a crack width of about 0.1 to 0.3 mm, 1.4 times, and a crack width of 0.5 to 1.2 mm. It can be seen that working efficiency is improved in Example 2 up to 1.4 times in the repair of thick cracks.
Similarly, when comparing the case with Comparative Example 3, the repair of a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm is 3.0 times larger, and a thick crack with a crack width of 0.5 to 1.2 mm is observed. It can be seen that working efficiency is improved in Example 2 up to 2.5 times in the repair.
比較例４との場合を比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては１．２倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては１．１倍まで、実施例２のほうが作業効率が向上していることがわかる。
比較例５との場合を比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては２．９倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては２．２倍まで、実施例２のほうが作業効率が向上していることがわかる。
比較例６との場合を比較すると、ひび割れ幅０．１〜０．３ｍｍ程度の比較的細いひび割れの補修においては４．０倍、ひび割れ幅０．５〜１．２ｍｍの太めのひび割れの補修においては３．３倍まで、実施例２のほうが作業効率が向上していることがわかる。
Comparing with the case of Comparative Example 4, in repairing a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm, it is 1.2 times, and in repairing a thick crack with a crack width of 0.5 to 1.2 mm. It can be seen that the working efficiency is improved in Example 2 up to 1.1 times.
Comparing the case with Comparative Example 5, in repairing a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm, 2.9 times in repairing a thick crack with a crack width of 0.5 to 1.2 mm It can be seen that the working efficiency is improved in Example 2 up to 2.2 times.
Comparing the case with Comparative Example 6, in repairing a relatively thin crack with a crack width of about 0.1 to 0.3 mm, it is 4.0 times, and in repairing a thick crack with a crack width of 0.5 to 1.2 mm. It can be seen that the working efficiency is improved in Example 2 up to 3.3 times.
形状を維持性が良好で、使用時には容易に崩壊することができるとともに、環境性にも優れており、特別な道具や技術を要さずとも、例えば、何人も容易に、コンクリートひび割れ補修材としてひび割れ等の充填・補修に適用することができるものであり、優れた美観回復能及び防水性を有するため、本発明のコンクリート構造物の補修工法は、特に、コンクリート構造物表面に生じるひび割れの中で成長性と動的荷重による変位量が少ないひび割れや、ひび割れ幅が小さいもの、例えば１ｍｍ以下のものや、コンクリート構造物に生じた欠損、アバタ、穴等の小規模欠陥などへ、有効に適用することができるものである。 The shape is easy to maintain, it can be easily disintegrated during use, and it is also environmentally friendly.For example, anyone can easily use it as a concrete crack repair material without requiring special tools or techniques. The method for repairing a concrete structure according to the present invention is particularly suitable for cracks generated on the surface of a concrete structure because it can be applied to filling and repairing cracks, etc. Effectively applied to cracks with small growth due to growth and dynamic load, those with small crack width, for example, 1 mm or less, small defects such as defects, avatars and holes in concrete structures Is something that can be done.
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