JP4561680B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンタ、ＦＡＸ、複写機あるいはこれら全てまたは複数の機能を有する複合機等の画像形成装置に関し、特に、記録シート表面の未定着トナー像が加熱定着される定着装置を有する画像形成装置に関する。

従来の電子写真方式の画像形成装置では、記録シート表面にトナー像が転写され、定着装置でトナーが加熱、溶融されて記録シートに定着される。前記加熱定着されるトナーは、加熱により溶融する樹脂等の材料により構成されており、最近使用されている乳化重合トナーには、低融点のワックス（パラフィン）が内包されているものもある。
前記低融点のワックスが含まれたトナーでは、定着領域通過後、十分に冷却される前に、定着装置下流側のゴムロール（シート搬送部材）に搬送されると、液状のワックスがゴムロールに接触し、ゴム内部に浸透してしまうことがある。ワックスが浸透すると、ゴムロールが膨潤してしまい、ロール径が大きくなり、ゴムロールの周速が変動してしまう。この結果、ゴムロールの膨潤によって周速度、すなわち、シート搬送速度が変動し、紙詰まり等の障害が発生するという問題がある。

溶融したトナーによるゴムロールの膨潤とは異なるが、画像形成装置の技術分野において、液体が浸透して部材が膨潤することを防止するための技術として、下記の従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平１１−２１９０５１号公報）記載の技術
特許文献１には、定着ベルト表面に離型剤としてのシリコンオイルを塗布するオイル塗布ユニットを有する定着装置において、定着ベルトがシリコンオイルにより膨潤することを防止するために、ベルトの弾性層を、第１弾性層、離型剤バリア層（フッ素ゴム）、第３弾性層が積層して形成する技術が記載されている。
（Ｊ02）特許文献２（特開２００４−１３８７４３号公報）記載の技術
特許文献２には、液体現像剤（ジメチルポリシロキサンオイル等）を使用する現像装置において、現像剤収容タンクの液体現像剤をくみ上げる塗布ローラと現像ローラとの間に中間ローラを設け、中間ローラを芯金、弾性層、導電層（ＰＴＦＥ分散のコーティング層）の３層構造として、弾性層の材質を、現像剤の溶解度指数（ＳＰ値）から２以上離れたもの（ウレタンゴム等）とすることで、弾性層が液体現像剤で膨潤したり溶解したりすることを防止する技術が記載されている。

特開平１１−２１９０５１号公報（「００３５」〜「００３６」、「００４７」〜「００４８」） 特開２００４−１３８７４３号公報（「０００６」、「００１０」〜「００１１」）

（従来技術の問題点）
前記従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）では、ベルトやロールが複数層で構成されているため、構成が複雑であり、製造上、精度良く層の厚みをコントロールすることや、特性の違う材料を成型することが非常に困難であるという問題がある。また、特性の異なる材料の組み合わせで部品が構成されていることから、経時劣化、熱劣化、通紙による劣化時に、それぞれの層の劣化度合いの違いから、層間で剥離が発生したり、部品の形状が歪んでしまい、部品が故障してしまう問題があった。さらに、オイル類の浸透を防止するためのバリア層に使用されるフッ素ゴムやＰＴＦＥコーティングは高価であるという問題がある上に、これらの材料は他の材料との親和性が低いことから、特にベルト形状とする場合には他の材料との接着強度を保持することが難しいという問題があった。

本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）シート搬送部材の膨潤によるシート搬送速度の変動を防止すること。
（Ｏ02）低コスト且つシンプルで経時的な故障に強い構成で、シート搬送速度の変動を抑えること。

次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

（第１発明）
前記技術的課題を解決するために第１発明の画像形成装置（Ｕ）は、
記録シート（Ｓ）表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）と、
前記定着装置（Ｆ）のシート搬送方向下流側に配置され且つ前記記録シート（Ｓ）を搬送するシート搬送部材（Ｒｃ）であって、前記加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤するシート搬送部材（Ｒｃ）と、
搬送される前記記録シート（Ｓ）をガイドするガイド部材（７）に支持され且つ前記シート搬送部材（Ｒｃ）に近接して配置され、膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）表面を研磨する研磨部（８ａ）を有する研磨部材（８）と、
を備えたことを特徴とする。

（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の画像形成装置（Ｕ）では、定着装置（Ｆ）は、記録シート（Ｓ）表面の未定着トナー像を加熱定着する。前記定着装置（Ｆ）のシート搬送方向下流側に配置されたシート搬送部材（Ｒｃ）は、前記記録シート（Ｓ）を搬送する。このとき、シート搬送部材（Ｒｃ）は、十分に冷却されていない記録シート（Ｓ）上の加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤する。研磨部材（８）は、搬送される前記記録シート（Ｓ）をガイドするガイド部材（７）に支持され且つ前記シート搬送部材（Ｒｃ）に近接して配置されており、前記研磨部材（８）の研磨部（８ａ）は、膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）表面を研磨する。

したがって、前記シート搬送部材（Ｒｃ）は、研磨部材（８）の研磨部（８ａ）によって膨潤した増大分の表面が研磨され、外形を一定に保つことができるため、前記シート搬送部材（Ｒｃ）の膨潤によるシート搬送速度の変動を防止することができる。
また、前記シート搬送部材（Ｒｃ）は、従来技術のようにベルトやロールが複数層で構成され且つ高価な材料を使用する必要がなく、単一の材料で構成し且つ比較的安価で汎用性の高い材料を採用することができる。したがって、低コスト且つシンプルで経時的な故障に強い構成で、シート搬送速度の変動を抑えることができる。

（第２発明）
前記技術的課題を解決するために第２発明の画像形成装置（Ｕ）は、
記録シート（Ｓ）表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）と、
前記定着装置（Ｆ）のシート搬送方向下流側に配置され且つ前記記録シート（Ｓ）を搬送するシート搬送部材（Ｒｃ）であって、前記加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤するシート搬送部材（Ｒｃ）と、
搬送される前記記録シート（Ｓ）をガイドするガイド部材（７）に一体的に形成され且つ前記シート搬送部材（Ｒｃ）に近接して配置され、膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）表面を研磨する研磨部（７ｃ）を有する研磨部材（７ｂ）と、
を備えたことを特徴とする。

（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明の画像形成装置（Ｕ）では、定着装置（Ｆ）は、記録シート（Ｓ）表面の未定着トナー像を加熱定着する。前記定着装置（Ｆ）のシート搬送方向下流側に配置されたシート搬送部材（Ｒｃ）は、前記記録シート（Ｓ）を搬送する。このとき、シート搬送部材（Ｒｃ）は、十分に冷却されていない記録シート（Ｓ）上の加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤する。研磨部材（７ｂ）は、搬送される前記記録シート（Ｓ）をガイドするガイド部材（７）に支持され且つ前記シート搬送部材（Ｒｃ）に近接して配置されており、前記研磨部材（７ｂ）の研磨部（７ｃ）は、膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）表面を研磨する。
したがって、前記シート搬送部材（Ｒｃ）は、研磨部材（７ｂ）の研磨部（７ｃ）によって膨潤した増大分の表面が研磨され、外形を一定に保つことができるため、前記シート搬送部材（Ｒｃ）の膨潤によるシート搬送速度の変動を防止することができる。
また、前記シート搬送部材（Ｒｃ）は、従来技術のようにベルトやロールが複数層で構成され且つ高価な材料を使用する必要がなく、単一の材料で構成し且つ比較的安価で汎用性の高い材料を採用することができる。したがって、低コスト且つシンプルで経時的な故障に強い構成で、シート搬送速度の変動を抑えることができる。

（第１発明および第２発明の形態１）
第１発明および第２発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）は、前記第１発明または第２発明において、
対向する一対のロール対（Ｒｃ１＋Ｒｃ２）により構成された前記シート搬送部材（Ｒｃ）と、
ロール状の前記シート搬送部材（Ｒｃ）に前記研磨部（７ｃ，８ａ）が接触する部分の接線が、前記ロール対（Ｒｃ１＋Ｒｃ２）のロール軸どうしを結ぶ軸連結直線（Ｌ１）と平行に設定された前記研磨部材（７ｂ，８）と、
を備えたことを特徴とする。

（第１発明および第２発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明および第２発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）では、前記シート搬送部材（Ｒｃ）は、対向する一対のロール対（Ｒｃ１＋Ｒｃ２）により構成されている。前記研磨部材（７ｂ，８）の前記研磨部（７ｃ，８ａ）がロール状の前記シート搬送部材（Ｒｃ）に接触する部分の接線は、前記ロール対（Ｒｃ１＋Ｒｃ２）のロール軸どうしを結ぶ軸連結直線（Ｌ１）と平行に設定されている。

したがって、前記シート搬送部材（Ｒｃ）のロール対（Ｒｃ１＋Ｒｃ２）が前記軸連結直線（Ｌ１）に沿って移動した場合、例えば前記ロール対（Ｒｃ１＋Ｒｃ２）の間を前記記録シート（Ｓ）が通過し、前記記録シートの紙厚によって前記ロール対（Ｒｃ１＋Ｒｃ２）が撓んだ場合に、前記研磨部（７ｃ，８ａ）が前記シート搬送部（Ｒｃ）に接触することが防止される。この結果、前記研磨部材（７ｂ，８）は、研磨が不必要な場合の研磨が防止できる。

（第３発明）
前記技術的課題を解決するために第３発明の画像形成装置（Ｕ）は、
記録シート（Ｓ）表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）と、
前記定着装置（Ｆ）のシート搬送方向下流側に配置され且つ前記記録シート（Ｓ）を搬送するシート搬送部材（Ｒｃ）であって、前記加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤するシート搬送部材（Ｒｃ）と、
前記シート搬送部材（Ｒｃ）を支持するフレーム（Ｆ３）と、
前記フレーム（Ｆ３）に支持され且つロール状の前記シート搬送部材（Ｒｃ）のロール軸（１４）を支持する軸受部材（１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３１ｂ）と、
ロール状の前記シート搬送部材（Ｒｃ）の外形よりも外側に設けられた研磨部材位置決め部（２０ａ，２０ｂ，２８ａ，２８ｂ，３５ａ，３５ｂ）を有する研磨部材位置決め部材（１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ，３２ａ，３２ｂ）と、
前記研磨部材位置決め部（２０ａ，２０ｂ，２８ａ，２８ｂ，３５ａ，３５ｂ）に位置決めされた状態で支持され且つ前記シート搬送部材（Ｒｃ）に近接して配置され、膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）表面を研磨する研磨部（１８ｂ，２９ｂ，３４ｃ）を有する研磨部材（１８，２９，３４）と、
を備えたことを特徴とする。

（第３発明の作用）
前記構成要件を備えた第３発明の画像形成装置（Ｕ）では、定着装置（Ｆ）は、記録シート（Ｓ）表面の未定着トナー像を加熱定着する。前記定着装置（Ｆ）のシート搬送方向下流側に配置されたシート搬送部材（Ｒｃ）は、前記記録シート（Ｓ）を搬送する。このとき、シート搬送部材（Ｒｃ）は、十分に冷却されていない記録シート（Ｓ）上の加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤する。フレーム（Ｆ３）は、前記シート搬送部材（Ｒｃ）を支持する。前記フレーム（Ｆ３）に支持される軸受部材（１７ａ，１７ｂ, ３１ａ，３１ｂ）は、ロール状の前記シート搬送部材（Ｒｃ）のロール軸（１４）を支持する。研磨部材位置決め部材（１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ，３１ａ，３１ｂ）は、ロール状の前記シート搬送部材（Ｒｃ）の外形よりも外側に設けられている。また、研磨部材位置決め部材（１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ，３２ａ，３２ｂ）は、研磨部材位置決め部（２０ａ，２０ｂ，２８ａ，２８ｂ，３５ａ，３５ｂ）を有している。前記研磨部材（１８，２９，３４）は、前記研磨部材位置決め部（１７ａ，１７ｂ，２８ａ，２８ｂ, ３２ａ，３２ｂ）に位置決めされた状態で支持され且つ前記シート搬送部材（Ｒｃ）に近接して配置されており、前記研磨部材（１８，２９，３４）の研磨部（１８ｂ，２９ｂ，３４ｃ）は、膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）表面を研磨する。

したがって、前記シート搬送部材（Ｒｃ）は、研磨部材（１８，２９，３４）の研磨部（１８ｂ，２９ｂ，３４ｃ）によって膨潤した増大分の表面が研磨され、外形を一定に保つことができるため、前記シート搬送部材（Ｒｃ）の膨潤によるシート搬送速度の変動を防止することができる。
また、前記シート搬送部材（Ｒｃ）は、従来技術のようにベルトやロールが複数層で構成され且つ高価な材料を使用する必要がなく、単一の材料で構成し且つ比較的安価で汎用性の高い材料を採用することができる。したがって、低コスト且つシンプルで経時的な故障に強い構成で、シート搬送速度の変動を抑えることができる。
さらに、前記研磨部材（１８，２９，３４）は、前記シート搬送部材（Ｒｃ）の外形よりも外側に設けられた研磨部材位置決め部（２０ａ，２０ｂ，２８ａ，２８ｂ，３５ａ，３５ｂ）に位置決めされるので、前記シート搬送部材（Ｒｃ）と近接する位置で確実に支持される。この結果、前記研磨部材（１８，２９，３４）は、膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）を確実に研磨することができる。

（第３発明の形態１）
第３発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）は、前記第３発明において、
前記軸受部材（１７ａ，１７ｂ）と一体的に形成された前記研磨部材位置決め部材（１７ａ，１７ｂ）と、
前記フレーム（Ｆ３）に回転可能に支持された前記研磨部材（１８）と、
前記研磨部材（１８）を前記研磨部材位置決め部（２０ａ，２０ｂ）に押圧させる研磨部材押圧部材（２４ａ，２４ｂ）と、
を備えたことを特徴とする。

（第３発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第３発明の形態１の画像形成装置（Ｕ）では、前記研磨部材位置決め部材（１７ａ，１７ｂ）は、前記軸受部材（１７ａ，１７ｂ）と一体的に形成されている。前記研磨部材（１８）は、前記フレーム（Ｆ３）に回転可能に支持されている。研磨部材押圧部材（２４ａ，２４ｂ）は、前記研磨部材（１８）を前記研磨部材位置決め部（２０ａ，２０ｂ）に押圧させる。

したがって、研磨部材押圧部材（２４ａ，２４ｂ）は、回転可能に支持された前記研磨部材（１８）を前記研磨部材位置決め部材（１７ａ，１７ｂ）に押圧することで、前記研磨部材（１８）を位置決めすることができる。この結果、前記研磨部材（１８）は、前記シート搬送部材（Ｒｃ）と近接する位置で確実に支持され、膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）を確実に研磨することができる。

（第３発明の形態２）
第３発明の形態２の画像形成装置（Ｕ）は、前記第３発明において、
前記軸受部材（１７ａ，１７ｂ）に装着されたスペーサ（２７ａ，２７ｂ）により構成された前記研磨部材位置決め部材（２７ａ，２７ｂ）と、
前記研磨部材位置決め部（２８ａ，２８ｂ）に位置決めされた状態で前記フレーム（Ｆ３）に固定支持された前記研磨部材（２９）と、
を備えたことを特徴とする。

（第３発明の形態２の作用）
前記構成要件を備えた第３発明の形態２の画像形成装置（Ｕ）では、前記研磨部材位置決め部材（２７ａ，２７ｂ）は、前記軸受部材（１７ａ，１７ｂ）に装着されたスペーサ（２７ａ，２７ｂ）により構成される。前記研磨部材（２９）は、前記スペーサ（２７ａ，２７ｂ）の前記研磨部材位置決め部（２８ａ，２８ｂ）に位置決めされた状態で前記フレーム（Ｆ３）に固定支持されている。したがって、前記研磨部材（１８）は、前記シート搬送部材（Ｒｃ）と近接する位置で確実に固定支持されているため、前記膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）を確実に研磨することができる。

（第３発明の形態３）
第３発明の形態３の画像形成装置（Ｕ）は、前記第３発明において、
前記軸受部材（３１ａ，３１ｂ）に一体的に形成された前記研磨部材位置決め部材（３２ａ，３２ｂ）と、
前記研磨部材位置決め部（３５ａ，３５ｂ）に位置決めされた状態で前記研磨部材位置決め部材（３２ａ，３２ｂ）に固定支持された前記研磨部材（３４）と、
を備えたことを特徴とする。

（第３発明の形態３の作用）
前記構成要件を備えた第３発明の形態３の画像形成装置（Ｕ）では、前記研磨部材位置決め部材（３２ａ，３２ｂ）は、前記軸受部材（３１ａ，３１ｂ）に一体的に形成されている。前記研磨部材（３４）は、前記研磨部材位置決め部（３５ａ，３５ｂ）に位置決めされた状態で前記研磨部材位置決め部材（３２ａ，３２ｂ）に固定支持されている。したがって、前記研磨部材（３４）は、前記シート搬送部材（Ｒｃ）と近接する位置で確実に固定支持されているため、前記膨潤した前記シート搬送部材（Ｒｃ）を確実に研磨することができる。

前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）シート搬送部材の膨潤によるシート搬送速度の変動を防止することができる。
（Ｅ02）低コスト且つシンプルで経時的な故障に強い構成で、シート搬送速度の変動を抑えることができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の画像形成装置の実施例１の説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置Ｕは、プリンタＵ１、イメージスキャナＵ２、自動原稿搬送装置Ｕ３を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、イメージスキャナＵ２上面のプラテンガラスＰＧ上に支持されている。

前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ１に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置（プラテンロールＧＲ１の圧接位置）を通過して原稿排出ロールＧＲ２から原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、その後端部（図１の紙面の背面側部分）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。

前記イメージスキャナＵ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３でプラテンガラスＰＧ上面に搬送されて前記複写位置を通過する原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）で電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力されるＲ，Ｇ，Ｂ（レッド、グリーン、ブルー）の電気信号をＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ（イエロー、マゼンタ、シアン、黒）の画像データ（デジタルデータ）に変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳｋ〜ＲＯＳｙ（潜像形成装置）のレーザダイオード（図示せず）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳおよびレーザ駆動回路ＤＬと、後述の現像ロールＲ０、転写ロールＴｋ〜Ｔｙ、２次転写ロール（シート転写部材）Ｔ２ｂ等にバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントローラＣにより制御される。

前記ＩＰＳが出力するＹＭＣＫの４色の画像データ（レーザ駆動データ）が入力されたレーザ駆動回路ＤＬは、入力された前記各色の画像データに応じた各色のレーザ駆動信号を所定のタイミングで、各色のＲＯＳｋ〜ＲＯＳｙ（潜像形成装置）に出力する。

各像担持体（感光体）Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋはそれぞれの帯電ロール（帯電部材）ＣＲｋ〜ＣＲｙにより一様に帯電された後、前記各色のＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋ（潜像形成装置）の出力するレーザビームＬによりその表面に静電潜像が形成される。前記像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像はそれぞれ、各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋと対向する現像領域において各色ＹＭＣＫのトナー像に現像される。なお、前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋは、各色のトナー（現像剤）を収容した現像容器と、前記現像容器に回転可能に支持され且つ前記像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像にトナーを搬送してトナー像に現像する現像ロールＲ０を有している。なお、前記各色の現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像容器にはトナーカートリッジＴＹ〜ＴＫから各色のトナーが補給されるように構成されている。また、実施例１の前記各色のトナーカートリッジＴＹ〜ＴＫや現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋで使用されるトナーは、低融点のワックスであるパラフィンを内包する乳化重合トナーを使用している。

前記現像された各色ＹＭＣＫのトナー像は、前記各像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋとエンドレスの中間転写ベルト（像担持体）Ｂとが接触する１次転写領域Ｑ３に搬送される。前記各１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ１ｋ〜Ｔ１ｙには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングで現像剤の帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。前記各像担持体Ｐｙ〜Ｐｋ上のトナー像は前記各１次転写ロールＴ１ｋ〜Ｔ１ｙに対向する１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢに重ねて１次転写される。１次転写後の像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の残留トナーは、像担持体クリーナＣＬｐで除去される。

前記各像担持体Ｐｙ〜Ｐｋ、各色のＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋ（潜像形成装置）、各色の現像器Ｇｙ〜Ｇｋによって、前記各像担持体Ｐｙ〜Ｐｋ上に各色のトナー像を形成する各色のトナー像形成装置ＵＹ（Ｐｙ＋ＲＯＳｙ＋Ｇｙ），ＵＭ（Ｐｍ＋ＲＯＳｍ＋Ｇｍ），ＵＣ（Ｐｃ＋ＲＯＳｃ＋Ｇｃ），ＵＫ（Ｐｋ＋ＲＯＳｋ＋Ｇｋ）が構成される。

前記各色の像担持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの下方には左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１が前後方向（紙面に垂直な方向、すなわち、Ｘ軸方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１にはベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２が上昇した動作位置（像担持体Ｐｙ〜Ｐｋに接触する位置）と下方に移動したメンテナンス位置（像担持体Ｐｙ〜Ｐｋから下方に離れた位置）との間で昇降可能に支持されている。前記ベルトモジュールＢＭが前記ベルトメンテナンス位置に下降した状態では、前記スライドフレームＦ１およびこれに支持されたベルトモジュールＢＭを、前記像担持体Ｐｙ〜Ｐｋと摩擦接触させることなく、画像形成装置本体Ｕ１に対して出入させることができるように構成されている。
前記スライドフレームＦ１を前後移動させる構成およびベルトモジュールＢＭを昇降させる構成は、従来公知（例えば、特開平８−１７１２４８号公報参照）であり、従来公知の種々の構成を採用することが可能である。

前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、複数のアイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２ａを含むベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒt，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、前記４個の１次転写ロールＴ１ｋ〜Ｔ１ｙとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒt，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により矢印Ｙａ方向に回転移動可能に支持されている。

前記バックアップロールＴ２ａに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロール（シート転写部材）Ｔ２ｂが配置されており、中間転写ベルトＢおよび２次転写ロールＴ２ｂの対向する領域には２次転写領域（シート転写領域）Ｑ４が形成される。前記２次転写ロールＴ２ｂにはコントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングで現像剤（トナー）の帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。前記２次転写ロールＴ２ｂに対向して配置された前記バックアップロールＴ２ａはアース（接地）されており、前記２次転写ロールＴ２ｂに２次転写電圧が印加されたときには、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびバックアップロールＴ２ａ間には２次転写電界が形成される。前記中間転写ベルトＢに形成されたトナー像は、前記２次転写電界によりシート（記録シート）Ｓに転写される。前記バックアップロールＴ２ａおよび２次転写ロールＴ２ｂにより２次転写器Ｔ２が構成される。
前記４個の１次転写ロールＴ１ｋ〜Ｔ１ｙおよび中間転写ベルトＢを含むベルトモジュールＢＭと、２次転写器Ｔ２等により、トナー像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の像担持体Ｐｙ〜Ｐｋ表面に形成されたトナー像を記録シートＳに転写する転写装置（ＢＭ＋Ｔ２）が構成されている。

プリンタ（画像形成装置本体）Ｕ１の下部には、シートＳを収容したカセットトレイ（給紙トレイ）ＴＲ１〜ＴＲ３および給紙用シート搬送路ＳＨ１が設けられている。また、前記給紙用シート搬送路ＳＨ１には手差トレイ（給紙トレイ）ＴＲ４から給紙できるように構成されている。前記カセットトレイ（給紙トレイ）ＴＲ１〜ＴＲ３に収容されたシートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚づつ分離されて、複数の搬送ロールＲａによりレジロールＲｒに搬送される。また、手差トレイ（給紙トレイ）ＴＲ４から給紙されたシートは搬送ロールＲａによりレジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記中間転写ベルトＢに１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ４に移動するのにタイミングを合わせて、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ４を記録シートＳが通過する際、２次転写ロールＴ２ｂに前記２次転写電圧が印加されるので、前記中間転写ベルトＢに重ねて１次転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４において一括して記録シートＳに２次転写される。
２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬｂにより残留トナーが除去される。

トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ、シート搬送ベルトＨＢにより定着装置Ｆに搬送される。定着装置Ｆは一対の圧接する加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐ（図２参照）を有しており、前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐの圧接領域により定着領域Ｑ５が形成されている。前記記録シートＳ上のトナー像は前記定着領域Ｑ５を通過する際に、加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、排出用シート搬送路ＳＨ２または両面記録用シート搬送路ＳＨ３に搬送される。排出用シート搬送路ＳＨ２に搬送されたシートは前記排紙トレイＴＲｈに排出され、両面記録用シート搬送路ＳＨ３に搬送されたシートは表裏反転されてから前記レジロールＲｒに再送される。

図２は前記図１に示す定着装置および加熱シート搬送路の要部拡大図である。
図２において、前記定着装置Ｆの前記加熱ロールＦｈは、内部に小サイズシート用ヒータｈ１および大サイズシート用ヒータｈ２を内蔵している。前記小サイズシート用ヒータｈ１および大サイズシート用ヒータｈ２は、前記シートＳが前記定着領域Ｑ５を通過する時に、前記シートＳのシート幅によって双方が独立にオンオフ制御されて発熱する。
また、前記加熱ロールＦｈ表面には、シート剥離用オイルを塗布する円筒状のオイル塗布部材１と、加熱ロールＦｈ表面のオイルを拭き取るためのオイル拭き取り部材２とが支持されている。

前記定着領域Ｑ５で加熱定着された前記シートＳは、シート下面ガイド３および４により下面をガイドされて搬送ロール（シート搬送部材）Ｒｃに搬送される。前記搬送ローラＲｃは、図示しないモータが駆動することにより回転駆動する駆動側ロールＲｃ１と、前記駆動側ロールＲｃ１が回転することにより従動回転する従動側ロールＲｃ２とを有しており、前記駆動側ロールＲｃ１と前記従動側ロールＲｃ２とによって対向する一対のロール対（Ｒｃ１＋Ｒｃ２）が構成されている。前記駆動側ロールＲｃ１および従動側ロールＲｃ２は、各ロール中心軸を結ぶ中心軸連結直線Ｌ１が鉛直方向（Ｚ軸方向）となるように固定支持されている。なお、実施例１の前記駆動側ロールＲｃ１は、芯材の外周に材質がＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）製の弾性ゴムが被覆されたゴムロールにより構成されており、ＥＰＤＭは、トナー中のパラフィンが浸透して膨潤することがある。前記従動側ロールＲｃ２はパラフィンにより膨潤しにくいプラスチックによって構成されている。

前記搬送ロールＲｃによって送り出された前記シートＳは、左右方向（Ｙ軸方向）に延びる下側共通シート搬送ガイド６と、前記下側共通シート搬送ガイド６の上方に対向して配置された上側共通シート搬送ガイド（ガイド部材）７とによって形成される共通シート搬送路ＳＨ５に搬送される。前記上側共通シート搬送ガイド７は、左端部から鉛直上方（＋Ｚ方向）に延びる研磨部材支持部７ａを有しており、前記研磨部材支持部７ａの左端面には、板状の研磨部材８が固定支持されている。前記研磨部材８の左端面には、前記搬送ロールＲｃの駆動側ロールＲｃ１と対向隣接する研磨面（研磨部）８ａが形成されており、前記研磨面８ａは、前記中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置されている。

前記共通シート搬送路ＳＨ５の右端部には、上方に延びる前記排出用シート搬送路ＳＨ２と、下方に延びる前記両面記録用シート搬送路ＳＨ３とが接続されており、前記共通シート搬送路ＳＨ５、前記排出用シート搬送路ＳＨ２、前記両面記録用シート搬送路ＳＨ３の接続部には、前記切り替えゲートＧ１が配置されている。したがって、前記共通シート搬送路ＳＨ５を通過した前記シートＳは、切り替えゲートＧ１によって前記排出用シート搬送路ＳＨ２または前記両面記録用シート搬送路ＳＨ３のいずれかに搬送される。
前記符号ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３，ＳＨ５で示された要素によりシート搬送路ＳＨが構成されている。
前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒａ，Ｒｒ，Ｒｃ，ＳＧ，ＨＢ，ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３，ＳＨ５等で示された要素によりシート搬送装置ＳＨＳが構成されている。

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記シートＳ上のトナーには、低融点のワックスが含まれており、前記定着領域Ｑ５で加熱されて液体状に融ける。したがって、前記シートＳ上のワックスが十分に冷却される前に前記シートＳが前記搬送ロールＲｃを通過すると、ゴムロールにより構成された前記駆動側ロールＲｃ１に液状のワックスが浸透して膨潤する。この結果、駆動側ロールＲｃ１のロール外径は、膨潤により増大し、累積印刷枚数が増加するのに伴い増大してゆく。
膨潤により前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径が大きくなると、前記駆動側ロールＲｃ１は、前記研磨部材８の研磨面８ａと接触し、ロール外径の増大分が研磨される。したがって、前記搬送ロールＲｃは、前記研磨部材８によって前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径を一定に保つことができるため、膨潤により前記搬送ロールＲｃの周速が変動することを防止でき、シート搬送速度の変動を防止することができる。

また、前記シートＳが前記搬送ロールＲｃを通過すると、所定のピンチ圧で圧接されている前記駆動側ロールＲｃ１および前記従動側ロールＲｃ２が、前記シートＳの紙厚により撓んで前記中心軸連絡直線Ｌ１に沿って上下方向に移動することがある。
実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記駆動側ロールＲｃ１が通過する前記シートＳの紙厚によって撓んだ時に、前記研磨部材８の研磨面８ａは、前記中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置されているため、前記駆動側ロールＲｃ１が上下方向（Ｚ軸方向）に移動しても接触しない。よって、前記駆動側ロールＲｃ１の研磨が不必要な場合に、前記駆動側ロールＲｃ１が研磨されることが防止される。したがって、前記研磨部材８は、研磨が不必要な場合の研磨が防止され、膨潤し前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径が増大した時のみ研磨することができる。

図３は前記実施例１の図２に対応する実施例２の説明図である。
この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図３において、実施例２の画像形成装置Ｕでは、板金で形成された前記上側共通シート搬送ガイド７は、前記研磨部材支持部７ａおよび前記研磨部材８に替えて、前記上側共通シート搬送ガイド７の左端部には、前記駆動側ロールＲｃ１側に突出する突出部（研磨部材）７ｂが一体的に形成されている。前記突出部７ｂの左端には、前記駆動側ロールＲｃ１と対向隣接する研磨面（研磨部）７ｃが形成されている。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、膨潤により前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径が増大すると、前記駆動側ロールＲｃ１と前記研磨面７ｃとが接触し、前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径の増大分が研磨される（切削される）。したがって、前記搬送ロールＲｃは、前記下側共通シート搬送ガイドの研磨部７ｂによって前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径を一定に保つことができるため、膨潤により前記搬送ロールＲｃの周速が変動することを防止でき、膨潤によるシート搬送速度の変動を防止することができる。

図４は前記実施例１の図２に対応する実施例３の説明図である。
この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図４において、実施例３の画像形成装置Ｕでは、前記上側共通シート搬送ガイド７には、前記研磨部材支持部７ａの下端部から左方（―Ｙ方向）に延びる研磨くず回収部７ｄが一体的に形成されている。

（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の画像形成装置Ｕでは、膨潤により前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径が増大すると、前記駆動側ロールＲｃ１と前記研磨部材８の研磨面８ａと接触して研磨され、前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径の増大分の研磨くずが発生する。前記研磨くずは重力により下方（―Ｚ方向）に落下し、前記上側共通シート搬送ガイド７の研磨くず回収部７ｄに回収される。したがって、前記研磨くず回収部は、前記駆動側ロールＲｃ１を研磨した時の前記研磨くずが落下して画像形成装置Ｕ内部が汚れることを防止することができる。

図５は実施例４の駆動側ロールおよび研磨部材の説明図であり、図５Ａは駆動側ロールを上方から下方へ向かって見た図であり、図５Ｂは図５ＡのＶＢ−ＶＢ線図である。
この実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図５Ａ、図５Ｂにおいて、実施例４の画像形成装置Ｕでは、前記プリンタＵ１は、前後一対の本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂを有している。前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂには、前記フレームＦ３の内方に突出するバネ支持部１１ａ，１１ｂと、前記バネ支持部１１ａ，１１ｂの左方に配置されたベアリング支持孔１２ａ，１２ｂと、前記バネ支持部１１ａ，１１ｂの左斜め下方で且つ前記ベアリング支持孔１２ａ，１２ｂの右斜め下方に配置されたピン貫通孔１３ａ，１３ｂとが形成されている。

また、前記駆動側ロールＲｃ１は、回転軸（ロール軸）１４および前記回転軸１４の軸方向に沿って固定支持された２つのゴムロール１６によって構成されており、前記回転軸１４の前後両端部は、前記ベアリング支持孔１２ａ，１２ｂに支持されたベアリング（軸受部材，研磨部材位置決め部材）１７ａ，１７ｂを介して前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂに回転可能に支持されている。
前記ベアリング１７ａ，１７ｂの右端部の外周面には、研磨部材位置決め部２０ａ，２０ｂが形成されている。前記ゴムロール１６の下部には、前記従動側ロールＲｃ２が押圧されている。また、前記ゴムロール１６のロール外径は、前記ベアリング１７ａ，１７ｂの外径よりも小さくなっている。

また、実施例４の画像形成装置Ｕでは、実施例１の研磨部材８とは異なり、実施例４の研磨部材１８は、前記上側共通シート搬送ガイド７ではなく、前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂに支持されている。前記研磨部材１８は、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる板状の研磨部材本体１８ａを有し、前記研磨部材本体１８ａの上部左端側には研磨面（研磨部）１８ｂが形成されている。前記研磨部材本体１８ａの前後両端の下端部には、被支持部１９ａ，１９ｂが形成されている。前記被支持部１９ａ，１９ｂの中心部には、ピン支持孔２１ａ，２１ｂが形成されている。前記ピン支持孔２１ａ，２１ｂと前記ピン貫通孔１３ａ，１３ｂとを貫通するピン２３ａ，２３ｂによって、前記研磨部材１８は、前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂに回転可能に支持されている。

前記研磨部材１８の右端面と前記バネ支持部１１ａ，１１ｂとの間には、弾性バネ（研磨部材押圧部材）２４ａ，２４ｂが装着されている。前記弾性バネ２４ａ，２４ｂによって、前記研磨部材１８は左方向に付勢されており、前記研磨面１８ｂの前後両端部は前記ベアリング１７ａ，１７ｂの研磨部材位置決め部２０ａ，２０ｂに突き当てられた状態で位置決めされている。したがって、前記研磨面１８ｂは、前記駆動側ロールＲｃ１と所定の間隔を空けて対向隣接する位置に配置される。また、このとき前記研磨面１８ｂは、前記中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置されている。

（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４の画像形成装置Ｕでは、前記駆動側ロールＲｃ１の前記ベアリング１７ａ，１７ｂの外径よりも小さな外径の前記ゴムロール１６が配置されており、且つ、前記ベアリング１７ａ，１７ｂの研磨部材位置決め部２０ａ，２０ｂには、前記弾性バネ２４ａ，２４ｂによって付勢された前記研磨部材１８が突き当てられているため、前記研磨部材１８の研磨面１８ｂは、前記駆動側ロールＲｃ１と所定の間隔を空けて対向隣接する位置に配置されている。
したがって、膨潤により前記ゴムロール１６のロール外径が増大し、前記ベアリング１７ａ，１７ｂの外径よりも大きくなると、前記ゴムロール１６は、前記研磨面１８ｂと接触し、ロール外径の増大分が研磨される。したがって、前記搬送ロールＲｃは、前記研磨部材１８によって前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径を一定に保つことができるため、膨潤により前記搬送ロールＲｃの周速が変動することを防止でき、シート搬送速度の変動を防止することができる。

また、実施例４の画像形成装置Ｕでは、前記駆動側ロールＲｃ１が通過する前記シートＳの紙厚によって撓んだ時に、前記研磨部材１８の研磨面１８ｂは、前記中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置されているため、前記駆動側ロールＲｃ１が上下方向（Ｚ軸方向）に移動しても接触しない。よって、前記駆動側ロールＲｃ１の研磨が不必要な場合、前記駆動側ロールＲｃ１が研磨されることが防止される。

図６は実施例５の駆動側ロールおよび研磨部材の説明図であり、図６Ａは駆動側ロールを上方から下方へ向かって見た図であり、図６Ｂは図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線図である。
この実施例５の説明において、前記実施例４の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例４と相違しているが、他の点では前記実施例４と同様に構成されている。
図６Ａ、図６Ｂにおいて、実施例５の画像形成装置Ｕでは、前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂは、前記バネ支持部１１ａ，１１ｂおよび前記ピン貫通孔１３ａ，１３ｂを有しておらず、前記ベアリング支持孔１２ａ，１２ｂの右方には、左右方向（Ｙ軸方向）に延びるネジ貫通長孔２６ａ，２６ｂが形成されている。

また、前記駆動側ロールＲｃ１の回転軸１４には、実施例４のゴムロール１６に替えて、前記ベアリング１７ａ，１７ｂの外径よりも大きいゴムロール１６′が固定支持されており、前記ゴムロール１６′の下部には、前記従動側ロールＲｃ２が押圧されている。
また、前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂの内側には、リング状のスペーサ（研磨部材位置決め部材）２７ａ，２７ｂが前記ベアリング１７ａ，１７ｂの外周面に固定支持されている。前記スペーサ２７ａ，２７ｂの右端部には、外周面から突出した形状の研磨部材位置決め部２８ａ，２８ｂが形成されている。なお、前記研磨部材位置決め部２８ａ，２８ｂの右端は、前記ゴムロール１６′よりも右方に突出している。

また、実施例５の画像形成装置Ｕでは、実施例４の研磨部材１８とは異なり、実施例５の研磨部材２９は、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる板状の研磨部材本体２９ａの左端面には研磨面（研磨部）２９ｂが形成されている。前記研磨部材本体２９ａの前後両端部には、被支持部３１ａ，３１ｂが形成されている。前記被支持部３１ａ，３１ｂの中心部には、ネジ螺合部３２ａ，３２ｂが形成されている。
前記研磨部材２９は、前記研磨部材位置決め部２８ａ，２８ｂの右端に当接して位置決めされた状態で、前記ネジ貫通長孔２６ａ，２６ｂを貫通し且つ前記ネジ螺合部３２ａ，３２ｂと螺合するネジ３３ａ，３３ｂによって、前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂに固定支持されている。なお、前記研磨部材位置決め部２８ａ，２８ｂの右端は、前記ゴムロール１６′よりも右方に突出しているため、前記前記研磨面２９ｂは、前記駆動側ロールＲｃ１と所定の間隔を空けて対向隣接する位置に配置されている。また、前記研磨面２９ｂは、前記中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置されている。

（実施例５の作用）
前記構成を備えた実施例５の画像形成装置Ｕでは、前記駆動側ロールＲｃ１の前記ベアリング１７ａ，１７ｂの外径よりも大きな外径の前記ゴムロール１６′が配置されており、且つ、前記ベアリング１７ａ，１７ｂには、前記ゴムロール１６′より右方に突出した研磨部材位置決め部２８ａ，２８ｂを有する前記スペーサ２７ａ，２７ｂが固定支持されている。したがって、前記研磨部材２９は、研磨部材位置決め部２８ａ，２８ｂに当接して位置決めされているため、前記研磨部材２９の研磨面２９ｂは、前記駆動側ロールＲｃ１と所定の間隔を空けて対向隣接する位置に配置されている。

したがって、膨潤により前記ゴムロール１６′のロール外径が増大すると、前記研磨面２９ｂと接触して、研磨される。この結果、実施例４と同様に、前記搬送ロールＲｃは、前記研磨部材２９によって前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径を一定に保つことができ、シート搬送速度の変動を防止することができる。
また、実施例５の画像形成装置Ｕでは、前記研磨部材２９の研磨面２９ｂは、前記中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置されているため、実施例４と同様に、研磨が不必要な場合に、前記駆動側ロールＲｃ１が研磨されることが防止される。

図７は実施例６の駆動側ロールおよび研磨部材の説明図であり、図７Ａは駆動側ロールを上方から下方へ向かって見た図であり、図７Ｂは図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線図である。
この実施例６の説明において、前記実施例５の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例６は、下記の点で前記実施例５と相違しているが、他の点では前記実施例５と同様に構成されている。
図７Ａ、図７Ｂにおいて、実施例６の画像形成装置Ｕでは、前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂには、前記ネジ貫通長孔２６ａ，２６ｂが形成されていない。

また、実施例６の画像形成装置Ｕでは、実施例５のスペーサ２７ａ，２７ｂが省略されている。実施例６のベアリング（軸受部材）３１ａ，３１ｂの右端部で且つ前記本体フレームＦ３ａ，Ｆ３ｂの内側には、ベアリング３１ａ，３１ｂの外周面から突出した形状の研磨部材支持ブロック（研磨部材位置決め部材）３２ａ，３２ｂが一体形成されている。前記研磨部材支持ブロック３２ａ，３２ｂの右端は、前記ゴムロール１６′よりも右方に突出している。また、前記研磨部材支持ブロック３２ａ，３２ｂの右端面には、研磨部材位置決め部３５ａ，３５ｂが形成されており、前記研磨部材位置決め部３５ａ，３５ｂの中央部には、研磨部材固定用ネジ孔３３ａ，３３ｂが形成されている。

実施例６の研磨部材３４は、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる板状部材により構成されており、前記研磨部材３４の前後両側には、前記研磨部材３４の右端面と左端面を貫通するネジ貫通孔３４ａ，３４ｂが形成されている。また、前記研磨部材３４の左端面には、研磨面（研磨部）３４ｃが形成されている。
前記研磨部材３４は、前記研磨部材支持ブロック３２ａ，３２ｂの研磨部材位置決め部３５ａ，３５ｂに押し当てられた状態で、前記ネジ貫通孔３４ａ，３４ｂを貫通し且つ前記ネジ孔３３ａ，３３ｂと螺合するネジ３６ａ，３６ｂによって、前記研磨部材支持ブロック３２ａ，３２ｂに固定支持されている。なお、前記研磨部材支持ブロック３２ａ，３２ｂの右端は、前記ゴムロール１６′よりも右方に突出しているため、前記前記研磨面３４ｃは、前記駆動側ロールＲｃ１と所定の間隔を空けて対向隣接する位置に位置決めされた状態で固定されている。また、前記研磨面３４ｃは、前記中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置されている。

（実施例６の作用）
前記構成を備えた実施例６の画像形成装置Ｕでは、研磨部材支持ブロック３２ａ，３２ｂによって位置決めされた前記研磨部材３４の研磨面３４ｃは、前記駆動側ロールＲｃ１と所定の間隔を空けて対向隣接する位置に配置されているので、膨潤により前記ゴムロール１６′のロール外径が増大すると、前記研磨面３４ｃと接触して、研磨される。この結果、実施例４および実施例５と同様に、前記搬送ロールＲｃは、前記研磨部材３４によって前記駆動側ロールＲｃ１のロール外径を一定に保つことができ、シート搬送速度の変動を防止することができる。
また、実施例６の画像形成装置Ｕでは、前記研磨部材３４の研磨面３４ｃは、前記中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置されているため、実施例４および実施例５と同様に、研磨が不必要な場合に、前記駆動側ロールＲｃ１が研磨されることが防止される。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ010）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明の画像形成装置は、プリンタに限定されず、複写機、ＦＡＸあるいはこれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、前記搬送ロールＲｃの従動側ロールＲｃ２は、パラフィンにより膨潤しにくいプラスチックによって構成されているが、前記駆動側ロールＲｃ１と同様に、パラフィンにより膨潤する可能性のあるＥＰＤＭ製の弾性ゴム等のゴムロールにより構成することも可能である。従動側ロールＲｃ２を膨潤するゴムロールで構成した場合には、前記駆動側ロールＲｃ１と前記従動側ロールＲｃ２とが共に膨潤するため、前記研磨部材は、前記駆動側ロールＲｃ１と前記従動側ロールＲｃ２の両方に対向隣接させ、それぞれ研磨させることも可能である。

（Ｈ03）前記実施例において、前記搬送ロールＲｃの駆動側ロールＲｃ１は、従動側ロールＲｃ２の上方に配置しているが、上下反転させて、前記駆動側ロールＲｃ１を前記従動側ロールＲｃ２の下方に配置することも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、前記研磨部材は、前記駆動側ロールＲｃ１の右方に対向隣接されているが、前記駆動側ロールＲｃ１の左方や上方等、任意の位置で対向隣接させることも可能である。すなわち、研磨面を中心軸連結直線Ｌ１と平行に配置することが望ましいが、平行とならない位置に配置することも可能である。
（Ｈ05）前記実施例２において、前記上側共通シート搬送ガイド７の左端部に一体的に形成された前記突出部７ｂは、研磨面７ｃで前記駆動側ロールＲｃ１を研磨しているが（切削しているが）、前記駆動側ロールＲｃ１と接触し研磨する箇所をエッジ状とすることも可能である。

（Ｈ06）前記実施例において、前記駆動側ロールＲｃ１のゴムロールは、ＥＰＤＭ製のゴムに限定されず、トナーに含まれるパラフィンやその他の材料により膨潤する可能性のある別のゴムを採用することも可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、前記研磨部材は、前記駆動側ロールＲｃ１の回転軸に沿って延びる板状に限定されず、例えば、各ゴムロール毎に個別に配置することも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、前記研磨部材は、前記駆動側ロールＲｃ１と所定の間隔を空けて対向隣接する位置に配置されているが、前記駆動側ロールＲｃ１と隙間を空けず、接触する位置に配置することも可能である。
（Ｈ09）前記実施例３において、研磨くず回収部７ｄは省略可能である。なお、研磨くず回収部は前記研磨部８ａ付近に設置することが望ましいが、前記上側共通シート搬送ガイド（ガイド部材）７に限定されず、例えば、下側共通シート搬送ガイド６に設置することも可能である。また、研磨くず回収部は前記実施例４〜実施例６でも設置可能である。
（Ｈ010）本発明の画像形成装置では、シート搬送部材は、ロール状のシート搬送部材に限定されず、ベルト状のシート搬送部材にも適用可能である。

図１は本発明の画像形成装置の実施例１の説明図である。 図２は前記図１に示す定着装置および加熱シート搬送路の要部拡大図である。 図３は前記実施例１の図２に対応する実施例２の説明図である。 図４は前記実施例１の図２に対応する実施例３の説明図である。 図５は実施例４の駆動側ロールおよび研磨部材の説明図であり、図５Ａは駆動側ロールを上方から下方へ向かって見た図であり、図５Ｂは図５ＡのＶＢ−ＶＢ線図である。 図６は実施例５の駆動側ロールおよび研磨部材の説明図であり、図６Ａは駆動側ロールを上方から下方へ向かって見た図であり、図６Ｂは図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線図である。 図７は実施例６の駆動側ロールおよび研磨部材の説明図であり、図７Ａは駆動側ロールを上方から下方へ向かって見た図であり、図７Ｂは図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線図である。

符号の説明

Ｆ…定着装置
Ｆ３…フレーム
Ｒｃ…シート搬送部材
Ｒｃ１＋Ｒｃ２…ロール対
Ｓ…記録シート
Ｕ…画像形成装置
１４…ロール軸
１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ，３２ａ，３２ｂ…研磨部材位置決め部材
１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３１ｂ…軸受部材
２０ａ，２０ｂ，２８ａ，２８ｂ，３５ａ，３５ｂ…研磨部材位置決め部
２４ａ，２４ｂ…研磨部材押圧部材
２７ａ，２７ｂ…スペーサ
７…ガイド部材
７ｂ，８，１８，２９，３４…研磨部材
７ｃ，８ａ，１８ｂ，２９ｂ，３４ｃ…研磨部
７ｄ…研磨くず回収部

Claims (7)

1. 記録シート表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置と、
   前記定着装置のシート搬送方向下流側に配置され且つ前記記録シートを搬送するシート搬送部材であって、前記加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤するシート搬送部材と、
   搬送される前記記録シートをガイドするガイド部材に支持され且つ前記シート搬送部材に近接して配置され、膨潤した前記シート搬送部材表面を研磨する研磨部を有する研磨部材と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 記録シート表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置と、
   前記定着装置のシート搬送方向下流側に配置され且つ前記記録シートを搬送するシート搬送部材であって、前記加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤するシート搬送部材と、
   搬送される前記記録シートをガイドするガイド部材に一体的に形成され且つ前記シート搬送部材に近接して配置され、膨潤した前記シート搬送部材表面を研磨する研磨部を有する研磨部材と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
3. 対向する一対のロール対により構成された前記シート搬送部材と、
   ロール状の前記シート搬送部材に前記研磨部が接触する部分の接線が、前記ロール対のロール軸どうしを結ぶ軸連結直線と平行に設定された前記研磨部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 記録シート表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置と、
   前記定着装置のシート搬送方向下流側に配置され且つ前記記録シートを搬送するシート搬送部材であって、前記加熱されたトナーに含まれる成分が浸透して膨潤するシート搬送部材と、
   前記シート搬送部材を支持するフレームと、
   前記フレームに支持され且つロール状の前記シート搬送部材のロール軸を支持する軸受部材と、
   ロール状の前記シート搬送部材の外形よりも外側に設けられた研磨部材位置決め部を有する研磨部材位置決め部材と、
   前記研磨部材位置決め部に位置決めされた状態で支持され且つ前記シート搬送部材に近接して配置され、膨潤した前記シート搬送部材表面を研磨する研磨部を有する研磨部材と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
5. 前記軸受部材と一体的に形成された前記研磨部材位置決め部材と、
   前記フレームに回転可能に支持された前記研磨部材と、
   前記研磨部材を前記研磨部材位置決め部に押圧させる研磨部材押圧部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記軸受部材に装着されたスペーサにより構成された前記研磨部材位置決め部材と、
   前記研磨部材位置決め部に位置決めされた状態で前記フレームに固定支持された前記研磨部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記軸受部材に一体的に形成された前記研磨部材位置決め部材と、
   前記研磨部材位置決め部に位置決めされた状態で前記研磨部材位置決め部材に固定支持された前記研磨部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。

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