JP7749997B2 - 加工装置および画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、加工装置および画像形成システムに関する。

画像形成装置に用いられる記録媒体に加工処理を行うものが知られている。加工装置の中には、記録媒体にミシン目を形成加工するものが存在する。例えば、特許文献１には、記録媒体の搬送方向と直交する方向にミシン目を形成する円形状の加工部と、加工部と対向して配置される受け部とを有する構成が開示されている。

また、このような加工装置では、駆動源の駆動力を伝達させて加工部を移動させる構成の他、加工部に記録媒体が接触したことをもって加工部を移動させる構成が知られている。具体的には、加工部が、受け部側に所定の押圧力で付勢された状態になっており、退避位置とカット位置との間を移動可能に構成されている。

そして、加工部は、記録媒体にミシン目を形成する際に、カット位置に移動し、受け部に載置された記録媒体に接触した際に発生する抵抗力により回転し、記録媒体にミシン目を形成する。つまり、この構成は、駆動源の駆動力が伝達されることなく、加工部が移動して記録媒体にミシン目を形成する。

また、画像形成装置本体に接続可能な後処理装置として、加工装置を用いる場合、画像形成装置から搬送された画像形成後の記録媒体に、インラインでミシン目を加工することが可能となる。画像形成される記録媒体にこのようなミシン目を形成することにより、チケットやクーポン等の切り離し部分を有する商材の作成が可能となる。

特開２０１３－２３０５２６号公報

ところで、ミシン目を記録媒体に形成するニーズは多様であり、記録媒体における様々な箇所にミシン目の形成する場合や、様々な種類の記録媒体にミシン目が形成される場合がある。上記のような加工装置では、加工部が記録媒体の搬送経路に設けられており、搬送方向における上流側および下流側の少なくとも一方で搬送部に記録媒体が保持された状態でミシン目の形成加工が行われる。

そのため、記録媒体におけるミシン目の形成箇所や、記録媒体の種類によっては、ミシン目の加工品質を確保できない可能性がある。

例えば、記録媒体におけるミシン目の形成箇所が記録媒体の端部に比較的近いと、記録媒体が、搬送方向における上流側および下流側の一方の搬送部のみで保持され、他方の搬送部では保持されてない状態で加工部の形成加工が行われる場合がある。

この場合、記録媒体が両方の搬送部から所定の引っ張り力で保持されていない状態となるため、加工部によって、記録媒体が切れる前に、受け部におけるカット部が入り込む溝部に記録媒体がめり込んでしまう問題が生じる。この場合、記録媒体にダメージを与えたり、カット不良が発生する。

また、両方の搬送部で記録媒体が保持された状態であっても、記録媒体の種類によっては、記録媒体が撓んだ状態で保持される場合がある。この場合も、記録媒体が両方の搬送部から所定の引っ張り力で保持されていない状態となるため、上記と同様の問題が生じる。

また、記録媒体が一方の搬送部のみで保持された状態で加工部の形成加工が行われると、加工部に記録媒体が押されてミシン目が曲がって形成されてしまう場合がある。

本発明の目的は、ミシン目の加工品質を向上させることが可能な加工装置および画像形成システムを提供することである。

本発明に係る加工装置は、
記録媒体を搬送する搬送経路に設けられ、前記記録媒体にミシン目を形成加工する加工部と、
前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の上流側に配置され、ローラー対で前記記録媒体を挟持して搬送する上流側の搬送部と、
前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の下流側に配置され、ローラー対で前記記録媒体を挟持して搬送する下流側の搬送部と、
前記搬送方向において、前記上流側の搬送部および前記下流側の搬送部の一方と前記加工部との間に配置され、前記記録媒体を押さえる押さえ部と、
を備え、
前記押さえ部は、前記加工部に当接しない位置に設けられている。

本発明に係る画像形成システムは、
記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記画像が形成された記録媒体を搬送する搬送経路に設けられ、前記記録媒体にミシン目を形成加工する加工部と、
前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の上流側に配置され、ローラー対で前記記録媒体を挟持して搬送する上流側の搬送部と、
前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の下流側に配置され、ローラー対で前記記録媒体を挟持して搬送する下流側の搬送部と、
前記搬送方向において、前記上流側の搬送部および前記下流側の搬送部の一方と前記加工部との間に配置され、前記記録媒体を押さえる押さえ部と、
を備え、
前記押さえ部は、前記加工部に当接しない位置に設けられている。

本発明によれば、ミシン目の加工品質を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る加工装置を備えた画像形成システムの全体構成を概略的に示す図である。 画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。 加工装置の構成を搬送方向から見た図である。 加工装置の構成を所定方向から見た図である。 加工装置の構成を所定方向から見た図である。 受け部を上から見た図である。 カット部および溝部の拡大図である。 加工部における移動について説明するための図である。 加工装置における押さえ機構の構成を搬送方向から見た図である。 加工装置における押さえ機構の構成を所定方向から見た図である。 加工装置における押さえ機構の構成を所定方向から見た図である。 押さえ部が押さえ位置に到達したときを示す図である。 加工部が加工位置に到達している状態を示す図である。 押さえ部が退避位置に向けて移動するときを示す図である。 押さえ部を有さない構成において、用紙の先端部が搬送ローラーに挟持されない状態のミシン目の形成加工について説明するための図である。 押さえ部を有さない構成において、用紙の先端部が搬送ローラーに挟持されない状態のミシン目の形成加工について説明するための図である。 押さえ部を有さない構成において、用紙の先端部が搬送ローラーに挟持されない状態のミシン目の形成加工について説明するための図である。 先端部が搬送ローラーに挟持されない状態の用紙を押さえ部で押さえた状態を示す図である。 先端部が搬送ローラーに挟持されない状態の用紙を押さえ部で押さえた状態を示す図である。 押さえ部を有さない構成において、用紙に撓みが発生している状態を示す図である。 撓みが発生している状態の用紙を押さえ部で押さえた状態を示す図である。 変形例に係る押さえ部を示す図である。 変形例に係る押さえ部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る加工装置２００を備えた画像形成システム１００の全体構成を概略的に示す図である。図２は、画像形成装置１の制御系の主要部を示す図である。

図１に示すように、画像形成システム１００は、記録媒体の一例としての用紙Ｓの搬送方向に沿って上流側から、画像形成装置１および後処理装置２が接続されて構成される。

画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃから送出された用紙Ｓに二次転写することにより、画像を形成する。

また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。

図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０および制御部１０１を備える。

制御部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０４等を備える。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０３から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０４に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロック等の動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。

制御部１０１は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１０１は、例えば、外部の装置から送信された画像データ（入力画像データ）を受信し、この画像データに基づいて用紙Ｓに画像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。

図１に示すように、画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることが可能となる。

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。

図２に示すように、操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１及び操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１０１から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１０１に出力する。

画像処理部３０は、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１０１の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。

図１に示すように、画像形成部４０は、印刷ジョブの設定に基づいて用紙Ｓに画像を形成する。画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。

Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、及びドラムクリーニング装置４１５等を備える。

感光体ドラム４１３は、例えばドラム状の金属基体の外周面に、有機光導電体を含有させた樹脂よりなる感光層が形成された有機感光体よりなる。

制御部１０１は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。

帯電装置４１４は、例えば帯電チャージャーであり、コロナ放電を発生させることにより、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。

露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。その結果、感光体ドラム４１３の表面のうちレーザー光が照射された画像領域には、背景領域との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。

現像装置４１２は、二成分逆転方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分の現像剤を付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。

現像装置４１２には、例えば帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流現像バイアス、または交流電圧に帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流電圧が重畳された現像バイアスが印加される。その結果、露光装置４１１によって形成された静電潜像にトナーを付着させる反転現像が行われる。

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に当接され、弾性体よりなる平板状のドラムクリーニングブレード等を有し、中間転写ベルト４２１に転写されずに感光体ドラム４１３の表面に残留するトナーを除去する。

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。

中間転写ベルト４２１は無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。

中間転写ベルト４２１は、導電性および弾性を有するベルトであり、表面に高抵抗層を有する。中間転写ベルト４２１は、制御部１０１からの制御信号によって回転駆動される。

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。

二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側、つまり一次転写ローラー４２２と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。

その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側、つまり二次転写ローラー４２４と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。

ベルトクリーニング装置４２６は、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。

定着部６０は、用紙Ｓの定着面、つまりトナー像が形成されている面側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面つまり定着面の反対の面側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、および加熱源等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを挟持して搬送する定着ニップが形成される。

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。

上側定着部６０Ａは、定着面側部材である無端状の定着ベルト６１、加熱ローラー６２および定着ローラー６３を有する。定着ベルト６１は、加熱ローラー６２と定着ローラー６３とによって張架されている。

下側定着部６０Ｂは、裏面側支持部材である加圧ローラー６４を有する。加圧ローラー６４は、定着ベルト６１との間で用紙Ｓを挟持して搬送する定着ニップを形成している。

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、及び搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類毎に収容される。

搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー対、用紙Ｓを画像形成部４０および定着部６０を通過させ、画像形成装置１の機外に排出する通常搬送路５３ｂ等を有する。

給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。画像形成部４０においては、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。

後処理装置２は、画像形成装置１から排紙された用紙Ｓを搬入して、画像が形成された用紙Ｓに所定の後処理を行う装置であり、加工装置２００を備える。後処理装置２は、用紙Ｓを搬送可能な搬送部２Ａを有しており、例えば画像形成装置１の制御部１０１の制御に基づいて、画像形成装置１から搬入した用紙Ｓを加工装置２００の箇所まで搬送し、加工後、当該用紙Ｓを機外に排紙する。排紙された用紙Ｓは、例えば図示しない排紙トレイに載置されたり、さらなる後処理装置が画像形成システム１００に接続されている場合、当該後処理装置に搬入される。なお、後処理装置２（加工装置２００）がＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える制御部を有し、当該制御部が、画像形成装置１の制御部１０１とは別に、後処理装置２内における用紙Ｓの搬送や加工に関連する制御を行っても良い。

加工装置２００は、用紙Ｓにミシン目を形成加工する処理を行う装置であり、加工部２１０と、移動部２２０と、接離部２３０と、受け部２４０と、搬送経路部２５０と、押さえ機構２６０とを有する。なお、ここでいうミシン目は、後述する所定方向に並ぶ複数の貫通孔で構成される。

図３に示すように、加工部２１０は、ミシン目を用紙Ｓに形成加工する部分であり、用紙Ｓの搬送経路と上下方向で対向する位置に配置されている。加工部２１０は、加工本体部２１１と、本体支持部２１２とを有する。所定方向は、用紙Ｓの搬送方向とは異なる方向であり、例えば搬送方向と直交する、用紙Ｓの幅方向に沿う方向である。

加工本体部２１１は、円板状に構成された回転部材であり、円板の中心部分に軸受けが設けられている。加工本体部２１１は、軸受け部分を本体支持部２１２における回転軸２１２Ａに支持されることで、回転可能に構成されている。加工本体部２１１の外周面には、複数のカット部２１１Ａが設けられている。

複数のカット部２１１Ａは、ミシン刃を構成しており、加工本体部２１１における外周面に等間隔に並んで設けられている。加工本体部２１１が回転して、用紙Ｓと対向するカット部２１１Ａが用紙Ｓを貫通することで、用紙Ｓにミシン目に相当する貫通孔を形成可能である。加工本体部２１１が、例えば用紙Ｓ上にカット部２１１Ａが貫通する程度の位置に配置されて、用紙Ｓの幅方向にわたって回転移動した場合、複数のカット部２１１Ａのそれぞれが順に用紙Ｓを貫通することにより、用紙Ｓの幅方向に並ぶ複数の貫通孔（ミシン目）が形成される。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、本体支持部２１２は、後述する筐体２２１に上下方向に移動可能に支持されており、回転軸２１２Ａを有する。回転軸２１２Ａは、本体支持部２１２の下端から搬送方向に突出しており、加工本体部２１１を回転可能に支持する。

移動部２２０は、加工部２１０を所定方向に移動させる機構であり、筐体２２１と、移動軸２２２とを有する。

筐体２２１は、本体支持部２１２を上下方向に移動可能に支持している。具体的には、筐体２２１は、本体支持部２１２を加工位置（図４Ｂの位置）と、非加工位置（図４Ａの位置）との間を移動可能に支持している。

加工位置は、加工部２１０が、用紙Ｓと対向するカット部２１１Ａにより、用紙Ｓにミシン目を形成可能な位置である。非加工位置は、加工部２１０が、カット位置、つまり、用紙Ｓから退避して、用紙Ｓにミシン目を形成不能な位置である。

移動軸２２２は、所定方向に延びる軸部材である（図３も参照）。筐体２２１には、移動軸２２２が通される孔２２１Ａが設けられている。これにより、筐体２２１が移動軸２２２を移動可能となり、ひいては、加工部２１０が所定方向に移動可能となっている。

接離部２３０は、例えば、本体支持部２１２を押圧することで、本体支持部２１２を加工位置と非加工位置との間を移動させる部材（例えば、カム）である。接離部２３０は、移動部２２０の筐体２２１内における本体支持部２１２を支持する部分に対応する位置に配置されており、本体支持部２１２を押圧している。

接離部２３０は、所定の回転軸により回転可能に構成されており、接離部２３０における本体支持部２１２への押圧量が、接離部２３０を回転させることで調整可能になっている。この接離部２３０を制御部１０１等の制御の下、駆動することで、加工部２１０の位置が制御される。例えば、接離部２３０を駆動して本体支持部２１２の押圧量を上昇させると、加工部２１０が非加工位置（図４Ａ）から加工位置（図４Ｂ）に移動し、用紙Ｓにミシン目を形成可能となる。

また、接離部２３０を駆動して本体支持部２１２の押圧量を低下させると、加工部２１０が加工位置（図４Ｂ）から非加工位置（図４Ａ）に移動して、用紙Ｓにミシン目を形成不能となり、用紙Ｓが加工装置２００部分を通過可能となる。つまり、加工部２１０が非加工位置に位置する場合、後処理装置２（加工装置２００）は、用紙Ｓの搬送装置として機能する。

受け部２４０は、加工装置２００における用紙Ｓが載置される部分であり、加工部２１０と対向して配置されている。受け部２４０は、用紙Ｓの搬送経路の一部を構成しており、用紙Ｓの幅方向、つまり、所定方向に沿って延びている（図３も参照）。受け部２４０には、加工部２１０の加工本体部２１１およびカット部２１１Ａに対応する位置に、溝部２４１が形成されている。

なお、本実施の形態では、溝部２４１が構成された１つの部材を、受け部２４０としているが、溝部を含む、加工部と対向する全ての部材を受け部として扱っても良い。

図５および図６に示すように、溝部２４１は、加工部２１０が加工位置に位置した際に、カット部２１１Ａが入り込む。また、溝部２４１は、所定方向において、用紙Ｓの搬送領域の幅以上の長さを有しており、用紙Ｓの搬送領域が溝部２４１の所定方向の範囲内となる位置に配置されている。

これにより、溝部２４１に対応する位置に配置された用紙Ｓに、加工部２１０の移動により複数のカット部２１１Ａのそれぞれが順に貫通することで、当該用紙Ｓに所定方向に並ぶ複数の貫通孔（ミシン目）が形成される。

また、本実施の形態に係る加工部２１０は、図示しない圧縮バネによって受け部２４０側に付勢されている。つまり、加工部２１０の加工本体部２１１およびカット部２１１Ａは、所定の付勢力で受け部２４０側に付勢されている。なお、加工部２１０を付勢する部材は、例えば板バネ等、圧縮バネ以外の付勢部材のように、所定の付勢力で加工部２１０を付勢可能なものである限り、どのような部材であっても良い。

このため、例えば、カット部２１１Ａが受け部２４０または受け部２４０に載置された用紙Ｓと接触すると、上記の押圧力（図７に示す矢印Ｐ１）に基づく垂直抗力が発生する。この垂直抗力と、カット部２１１Ａと用紙Ｓとの間の摩擦力（抵抗力）とによって、加工部２１０に所定方向への移動力が発生する。つまり、加工部２１０は、他の物体（受け部２４０や用紙Ｓ等）と接触した際の摩擦力により、所定方向に移動可能に構成されている。

また、図６に示すように、溝部２４１は、カット部２１１Ａの先端部が溝部２４１の底に接触しない深さを有している。そのため、加工部２１０は、受け部２４０から直接的に移動力が付与されないようになっている。なお、加工部２１０が受け部２４０の何れかの部位と接触することにより、移動力が付与されるようにしても良い。

また、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、搬送方向において受け部２４０を挟む位置には、搬送経路部２５０が設けられている。搬送経路部２５０は、受け部２４０よりも上流側に配置された上流搬送ローラー２５１と、受け部２４０よりも下流側に配置された下流搬送ローラー２５２とを有する。

上流搬送ローラー２５１および下流搬送ローラー２５２は、用紙Ｓを挟持可能なローラー対であり、挟持した用紙Ｓを搬送方向に搬送する。上流搬送ローラー２５１と下流搬送ローラー２５２との間の範囲は、加工装置２００における搬送経路を構成しており、上述の通り、受け部２４０は、当該搬送経路の一部を構成している。

また、加工装置２００では、上流搬送ローラー２５１および下流搬送ローラー２５２の少なくとも一方で用紙Ｓを挟持した状態で、ミシン目の形成加工が行われる。上流搬送ローラー２５１および下流搬送ローラー２５２は、本発明の「搬送部」に対応する。

図８、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、押さえ機構２６０は、搬送経路に向けて用紙Ｓを押さえるための機構であり、伝達部２６１と、付勢部２６２と、支持部２６３と、押さえ部２６４とを有する。

伝達部２６１は、所定のカム２６１Ａの動力を支持部２６３を介して押さえ部２６４に伝達する部分である。カム２６１Ａは、接離部２３０が接続される回転軸２６１Ｂの両端部にそれぞれ設けられており、接離部２３０と連動して回転する。

伝達部２６１は、回転軸２６１Ｂの軸方向（所定方向に沿う方向）の両端部において、各カム２６１Ａに対応してそれぞれ設けられている。伝達部２６１は、カム２６１Ａの回転により、接離部２３０と連動して上下方向に移動可能に構成されている。具体的には、伝達部２６１は、当該カム２６１Ａの回転に応じて、非圧着位置（図９Ａ参照）と圧着位置（図９Ｂ参照）との間を移動する。

非圧着位置は、加工部２１０が非加工位置のときの位置（図４Ａ参照）であり、伝達部２６１が支持部２６３を介して押さえ部２６４を後述する退避位置に位置させる位置である。圧着位置は、加工部２１０が加工位置（図４Ｂ参照）のときの位置であり、伝達部２６１が支持部２６３を介して押さえ部２６４を後述する押さえ位置に位置させる位置である。

付勢部２６２は、押さえ部２６４を搬送経路に向けて付勢するための付勢部材であり、例えば圧縮バネである。付勢部２６２は、例えば支持部２６３における押さえ部２６４に接続された部分（不図示）と、伝達部２６１との間に設けられており、伝達部２６１が非圧着位置から圧着位置への移動によって、当該部分と伝達部２６１との間で押し縮められることで、押さえ部２６４を付勢する。

また、付勢部２６２は、所定方向の両端部における各伝達部２６１に対応して設けられており、両端部のそれぞれから所定の押圧力により押さえ部２６４を搬送経路に向けて付勢している。所定の押圧力は、用紙Ｓの剛性を考慮した応力値になるように適宜設定可能な値である。なお、所定の押圧力が、用紙Ｓの剛性に応じて調整可能になるように付勢部２６２を構成しても良い。

支持部２６３は、押さえ部２６４を支持する部分であり、回転軸２６１Ｂの両端部の各伝達部２６１に対応してそれぞれ設けられており、伝達部２６１と接続されている。支持部２６３は、伝達部２６１の移動に伴い移動可能に構成されている。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、押さえ部２６４は、加工部２１０におけるミシン目の形成加工の際に、用紙Ｓを搬送経路に向けて押さえる部分であり、搬送方向において加工部２１０の上流側および下流側の両方に設けられている。

押さえ部２６４は、搬送方向において、上流搬送ローラー２５１と下流搬送ローラー２５２との間における受け部２４０に対応する位置に配置されている。そのため、押さえ部２６４は、上流搬送ローラー２５１および下流搬送ローラー２５２よりも加工部２１０に近い位置に配置されている。

押さえ部２６４は、被支持部２６４Ａと、弾性部２６４Ｂとを有する。

被支持部２６４Ａは、支持部２６３に支持される部分であり、所定方向の両端部の各支持部２６３を接続するように、所定方向に延びている（図８参照）。つまり、被支持部２６４Ａは、用紙Ｓの搬送領域の幅全体に対応して設けられている。

弾性部２６４Ｂは、被支持部２６４Ａの搬送経路（用紙Ｓ）との対向面に設けられた弾性部材（例えば、発泡ウレタン）である。弾性部２６４Ｂは、所定の厚みを有しており、用紙Ｓを押さえた際に弾性変形する。所定の厚みは、例えば２０ｍｍ等、弾性部２６４Ｂが弾性変形することで、被支持部２６４Ａが公差等に起因して撓んだ際の影響を吸収できるような厚さであり、適宜設定可能である。

また、押さえ部２６４は、支持部２６３に支持されることで、退避位置（図４Ａ参照）と押さえ位置（図４Ｂ参照）との間を移動可能に構成されている。

退避位置は、搬送経路から上方に退避した位置であり、伝達部２６１が非圧着位置であり、かつ、加工部２１０が非加工位置である場合の位置である。また、被支持部２６４Ａおよび弾性部２６４Ｂは、搬送方向の下流側から上流側に向けて、搬送方向に平行に延びた後、上流側に向かうにつれ上に位置するように傾斜するように構成されている。これにより、押さえ部２６４は、退避位置に位置する場合、用紙Ｓの搬送ガイド部として機能する。

押さえ位置は、搬送経路における用紙Ｓを押さえる位置であり、伝達部２６１が圧着位置であり、加工部２１０が加工位置である場合の位置である。

また、押さえ部２６４の弾性部２６４Ｂは、退避位置に位置する場合、加工本体部２１１における、最も下の位置に位置するカット部２１１Ａよりも突出して配置されている。そのため、図１０Ａに示すように、押さえ部２６４は、加工部２１０の加工位置に向けた移動に連動して移動する際、カット部２１１Ａよりも先に押さえ位置に到達する。

言い換えると、押さえ部２６４は、加工部２１０によるミシン目の形成加工の際、加工部２１０が加工位置に到達する前に、退避位置から押さえ位置に到達する。

また、押さえ位置に移動すると、弾性部２６４Ｂが付勢部２６２により、搬送経路に向けて付勢することから、図１０Ｂに示すように、弾性部２６４Ｂが弾性変形してつぶれる分、押さえ部２６４が下方に沈み込み、加工部２１０が加工位置に移動する。これにより、押さえ部２６４により用紙Ｓを押さえた状態で、加工部２１０によるミシン目の形成加工が開始される。

また、図１０Ｃに示すように、加工部２１０が非加工位置に移動する場合、それに連動して、押さえ部２６４も退避位置に移動する。押さえ位置では、押さえ部２６４が下方に沈み込んでいるため、弾性部２６４Ｂの弾性変形した形状が回復している間は、押さえ部２６４は用紙Ｓを押さえた状態である。

つまり、押さえ部２６４は、加工部２１０によるミシン目の形成加工後において、加工部２１０が加工位置から離れた後、押さえ位置から退避位置に向けて移動する。

次に、本実施の形態に係る加工装置２００の動作について説明する。後処理装置２において、初期状態では、図４Ａに示すように、加工部２１０は、非加工位置に位置している。つまり、押さえ部２６４は、退避位置に位置している。

まず、画像形成装置１において、ミシン目を形成加工されることとなる用紙Ｓに画像が形成されて、後処理装置２に当該用紙Ｓが搬入される。搬入された用紙Ｓは、図５に示すように、ミシン目を形成される箇所が、加工装置２００における加工本体部２１１に対応する位置（溝部２４１に対応する位置）になるように、後処理装置２内での搬送を停止される。

用紙Ｓの搬送が停止されたら、接離部２３０が制御されることで、図４Ｂに示すように、加工本体部２１１が非加工位置から加工位置に移動する。それに連動して、押さえ部２６４が退避位置から押さえ位置に移動する。

図１０Ｂに示すように、押さえ部２６４が押さえ位置で受け部２４０（搬送経路）との間で用紙Ｓを挟み込むことで、用紙Ｓが固定される。そして、加工位置に移動した加工部２１０と用紙Ｓとが接触することで、加工本体部２１１に所定方向への移動力が付与されて加工本体部２１１が回転し、用紙Ｓにミシン目が形成加工されていく。

加工本体部２１１が所定方向に移動しきると、接離部２３０が制御されて加工本体部２１１が、カット位置から退避位置に移動する。それに伴い、押さえ部２６４が押さえ位置から退避位置に移動する。そして、ミシン目が形成加工された用紙Ｓの搬送が再開され、当該用紙Ｓは、後処理装置２の後段の処理装置に搬入されたり、排紙トレイに排紙される。

以上のように構成された本実施の形態によれば、加工部２１０における形成加工の際に、押さえ部２６４が用紙Ｓを押さえるので、ミシン目を形成加工される用紙Ｓを安定して配置することができる。その結果、加工部２１０における形成加工中に用紙Ｓがずれることを抑制することができるので、ミシン目の加工品質を向上させることができる。

ところで、用紙Ｓのミシン目の形成加工箇所によっては、上流搬送ローラー２５１と下流搬送ローラー２５２との両方で用紙Ｓを挟持できない可能性がある。例えば、図１１Ａに示すように、用紙Ｓの先端部に近い箇所にミシン目を形成加工する場合、上流搬送ローラー２５１で用紙Ｓを挟持しているが、下流搬送ローラー２５２では用紙Ｓを挟持していない状態となる。

なお、用紙Ｓの後端部に近い箇所にミシン目を形成加工する場合は、下流搬送ローラー２５２で用紙Ｓを挟持しているが、上流搬送ローラー２５１では用紙Ｓを挟持していない状態となる。

そのため、例えば、押さえ部を有さない構成であると、加工部２１０の搬送方向の上流側および下流側のうち、搬送ローラーに挟持されてない側の用紙Ｓの端部の位置が固定されていない状態であり、用紙Ｓが適度な引っ張り力で保持されていない状態となる。

このような状態であると、図１１Ｂに示すように、加工部２１０のカット部２１１Ａにより、用紙Ｓが切れる前に、用紙Ｓが溝部２４１に入り込んでしまう場合がある。

また、図１２に示すように、加工部２１０のカット部２１１Ａに用紙Ｓの形成加工される箇所が押されてミシン目が曲がってしまう場合がある。つまり、所定方向（加工部２１０の移動方向）に対して、ミシン目が形成される予定となっている箇所（破線Ｃ）が傾斜したような状態となるため、ミシン目が曲がって形成加工されてしまう場合がある。

それに対し、図１３および図１４に示すように、本実施の形態では、加工部２１０に対して搬送ローラーに挟持されてない側において押さえ部２６４が用紙Ｓを押さえている。つまり、本実施の形態では、上流側および下流側の何れか一方の搬送ローラーと、上流側および下流側の何れか他方の押さえ部２６４とで、加工部２１０を搬送方向の上流側および下流側の両方から用紙Ｓを押さえることができる。

その結果、上流側および下流側の何れか一方の搬送ローラーと、上流側および下流側の何れか他方の押さえ部２６４との間で用紙Ｓが適度な引っ張り力で保持された状態となる。

これにより、用紙Ｓの配置位置が安定するので、カット部２１１Ａが溝部２４１に入り込むことを抑制し（図１３参照）、また、カット部２１１Ａにより用紙Ｓが押されてミシン目が曲がってしまうことを抑制することができ（図１４参照）、ひいてはミシン目の加工品質を向上させることができる。

また、用紙Ｓが撓みやすいものである場合、上流側および下流側の両方の搬送ローラーで挟持されていても、図１５に示すように、搬送ローラー間で用紙Ｓに撓みが発生する場合がある。この場合についても、用紙Ｓが適度な引っ張り力で保持されていない状態となるため、押さえ部を有さない構成では、溝部に用紙Ｓが入り込む場合がある。

それに対し、本実施の形態では、図１６に示すように、押さえ部２６４が用紙Ｓを押さえることにより、少なくとも押さえ部２６４の範囲で用紙Ｓの撓みを打ち消すことができる。これにより、上流側および下流側の何れか一方の搬送ローラーと、上流側および下流側の何れか他方の押さえ部２６４との間で用紙Ｓが適度な引っ張り力で保持された状態となるので、用紙Ｓの配置位置を安定させることができる。その結果、カット部２１１Ａが溝部２４１に入り込むことを抑制し、ひいてはミシン目の加工品質を向上させることができる。

また、押さえ部２６４が搬送ローラー２５１，２５２よりも加工部２１０に近い位置に配置されているので、加工部２１０に対して一方側の搬送ローラーのみで用紙Ｓが挟持された際も、他方側の押さえ部２６４で当該用紙Ｓを押さえることができる。つまり、加工部２１０を挟む一方側の搬送ローラーおよび他方側の押さえ部２６４で用紙Ｓを押さえることができるので、用紙Ｓの配置位置を安定させることができる。

また、上流側および下流側の搬送ローラーの間に押さえ部２６４が配置されているので、両方の搬送ローラーの間で押さえ部２６４によって、用紙Ｓを押さえることができる。その結果、用紙Ｓの配置位置をさらに安定させることができる。

また、押さえ部２６４が加工部２１０の上流側および下流側の両方に設けられているので、確実に加工部２１０の両側で用紙Ｓを押さえることができる。その結果、用紙Ｓの配置位置をさらに安定させることができ、ひいてはミシン目の加工品質を向上させることができる。

また、押さえ部２６４が、加工部２１０によるミシン目の形成加工の際、加工部２１０が加工位置に到達する前に、退避位置から押さえ位置に到達するので（図１０Ａ参照）、押さえ部２６４に押さえられることで用紙Ｓが適度に張った状態になった後に加工部２１０を加工位置に配置させることができる（図１０Ｂ参照）。その結果、加工部２１０により、ミシン目を形成加工しやすくなり、ひいては加工品質を向上させることができる。

また、押さえ部２６４が、加工部２１０によるミシン目の形成加工後において、加工部２１０が加工位置から離れた後、押さえ位置から退避位置に向けて移動するので（図１０Ｃ参照）、押さえ部２６４で用紙Ｓを押さえた状態で、加工部２１０を用紙Ｓから離すことができる。

つまり、加工部２１０を用紙Ｓから離す際における用紙Ｓの状態を安定させることができるので、加工部２１０を移動させやすくすることができる。また、加工部２１０を移動させてから、押さえ部２６４を移動させることで、カット部２１１Ａが用紙Ｓに接触可能な状態で用紙Ｓの搬送がされることを抑制することができるので、カット部２１１Ａによる用紙Ｓへのダメージを防止することができる。

また、付勢部２６２により、押さえ部２６４を付勢することにより、弾性部２６４Ｂがつぶれて、用紙Ｓの押さえ部２６４が押さえる部分の所定方向全体に均一に応力をかけることができる。その結果、用紙Ｓの搬送領域の幅全体を固定することができるので、用紙Ｓの配置位置を安定させることができる。

なお、上記実施の形態では、押さえ部２６４の弾性部２６４Ｂが所定方向にわたって設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１７に示すように、弾性部２６４Ｂが、搬送経路における用紙Ｓの搬送領域の幅方向において間隔をあけて複数並んで設けられていても良い。

このようにすることで、押さえ部２６４と用紙Ｓとの接触面積を減らすことができるので、弾性部２６４Ｂの部分で押さえ部２６４と用紙Ｓとが張り付くことを抑制することができる。

また、この構成では、弾性部２６４Ｂが搬送方向に対して傾斜して配置されている。搬送方向に対する弾性部２６４Ｂの傾斜角度は、用紙Ｓの搬送方向に対する許容傾斜角度や用紙Ｓに対する弾性部２６４Ｂの搬送抵抗等を考慮した値（例えば、７０°等）に適宜設定され得る。

これにより、用紙Ｓが搬送されてきたときに引っ掛かることを抑制することができる。

また、この構成では、弾性部２６４Ｂが、搬送方向の下流側に向かうにつれ、押さえ部２６４の所定方向の中央部（破線Ｘの部分）から離れるように傾斜して配置されている。

このようにすることで、用紙Ｓが搬送時に弾性部２６４Ｂの傾斜によって、中央から広げられて配置されやすくなるので、用紙Ｓの配置位置を安定させやすくすることができる。

また、上記実施の形態では、押さえ部２６４が、退避位置に位置する場合、用紙Ｓの搬送ガイド部として機能していたが、本発明はこれに限定されず、搬送ガイド部として機能しなくても良い。

また、押さえ部２６４を搬送ガイド部として機能させる場合、図１８に示すように、搬送経路との対向面に弾性部２６４Ｂよりも摩擦係数が低い表面部材（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）２６４Ｃを設けても良い。

このようにすることで、用紙Ｓが押さえ部２６４に対応する搬送経路を搬送されるときに搬送されやすくなる。

また、上記実施の形態では、加工部２１０の上流側および下流側の両方に押さえ部２６４が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、少なくとも上流搬送ローラー２５１で形成加工する用紙Ｓを挟持する場合は、少なくとも下流側に押さえ部２６４が設けられていれば良い。また、少なくとも下流搬送ローラー２５２で形成加工する用紙Ｓを挟持する場合は、少なくとも上流側に押さえ部２６４が設けられていれば良い。

すなわち、用紙を挟持する１つの搬送ローラーと、１つの押さえ部とが、搬送方向で加工部を挟むように配置されていれば良い。ただし、用紙の配置位置を安定させる観点から、押さえ部は加工部の上流側および下流側の両方に設けることが好ましい。

また、上記実施の形態では、加工装置２００に、ミシン目の形成加工時に用紙を挟持可能な搬送ローラーが、搬送方向の上流側および下流側の両方に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、当該搬送ローラーが、搬送方向の上流側および下流側の何れかに設けられていれば良い。この場合、押さえ部は、搬送方向において、加工部に対して、少なくとも当該搬送ローラーとは反対側に少なくとも設けられていれば良い。

また、上記実施の形態では、押さえ部が、用紙の搬送領域の幅全体に対応して設けられていたが、本発明はこれに限定されず、当該搬送領域の一部に対応して設けられていても良い。

また、上記実施の形態では、押さえ部が、加工部に連動して移動する構成であったが、本発明はこれに限定されず、押さえ部が加工部とは別に移動する構成であっても良い。

また、上記実施の形態では、押さえ部が、加工部が加工位置に到達する前に押さえ位置に到達していたが、本発明はこれに限定されず、加工部が加工位置に到達するのと同時に押さえ位置に到達する等、加工部が加工位置に到達する前に押さえ位置に到達しなくても良い。

また、上記実施の形態では、押さえ部が、加工部が加工位置から離れた後、退避位置に移動していたが、本発明はこれに限定されず、加工部と同時に移動する等、加工部が加工位置から離れた後に退避位置に移動しなくても良い。

また、上記実施の形態では、押さえ部が所定の押圧力で搬送経路に向けて付勢されていたが、本発明はこれに限定されず、所定の押圧力で搬送経路に向けて付勢されていなくても良い。

また、上記実施の形態では、押さえ部が弾性部を有していたが、本発明はこれに限定されず、弾性部を有していなくても良い。

また、上記実施の形態では、加工部が他の物体と接触することで、所定方向に移動する構成であったが、本発明はこれに限定されず、例えば、モーター等の駆動源から駆動力を伝達されることにより、所定方向に移動する構成であっても良い。

また、上記実施の形態では、加工装置２００が、後処理装置２に設けられていたが、本発明はこれに限定されず、画像形成装置１内に含まれていても良い。

また、上記実施の形態では、加工装置２００が画像形成システム１００に含まれていたが、本発明はこれに限定されず、画像形成システムとは別に設けられた装置であっても良い。また、この場合、加工装置が用紙を搬送する機能を有していなくても良い。

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１ 画像形成装置
２ 後処理装置
４０ 画像形成部
１００ 画像形成システム
１０１ 制御部
２００ 加工装置
２１０ 加工部
２１１ 加工本体部
２１１Ａ カット部
２１２ 本体支持部
２２０ 移動部
２２１ 筐体
２２２ 移動軸
２３０ 接離部
２４０ 受け部
２４１ 溝部
２５０ 搬送経路部
２５１ 上流搬送ローラー
２５２ 下流搬送ローラー
２６０ 押さえ機構
２６１ 伝達部
２６１Ａ カム
２６１Ｂ 回転軸
２６２ 付勢部
２６３ 支持部
２６４ 押さえ部
２６４Ａ 被支持部
２６４Ｂ 弾性部

Claims (16)

1. 記録媒体を搬送する搬送経路に設けられ、前記記録媒体にミシン目を形成加工する加工部と、
   前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の上流側に配置され、ローラー対で前記記録媒体を挟持して搬送する上流側の搬送部と、
   前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の下流側に配置され、ローラー対で前記記録媒体を挟持して搬送する下流側の搬送部と、
   前記搬送方向において、前記上流側の搬送部および前記下流側の搬送部の一方と前記加工部との間に配置され、前記記録媒体を押さえる押さえ部と、
   を備え、
   前記押さえ部は、前記加工部に当接しない位置に設けられている、
   加工装置。
2. 記録媒体を搬送する搬送経路に設けられ、前記記録媒体にミシン目を形成加工する加工部と、
   前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の上流側および下流側の少なくとも一方に配置される搬送部と、
   前記搬送方向において、前記加工部に対して、前記少なくとも一方に配置された前記搬送部とは反対側に設けられ、前記搬送経路に向けて前記記録媒体を押さえる押さえ部と、
   を備え、
   前記押さえ部は、所定の厚みを有し、前記記録媒体を押さえた際に弾性変形可能な弾性部材を有し、
   前記弾性部材は、前記搬送経路における前記記録媒体の搬送領域の幅方向において間隔をあけて複数設けられている、
   加工装置。
3. 記録媒体を搬送する搬送経路に設けられ、前記記録媒体にミシン目を形成加工する加工部と、
   前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の上流側および下流側の少なくとも一方に配置される搬送部と、
   前記搬送方向において、前記加工部に対して、前記少なくとも一方に配置された前記搬送部とは反対側に設けられ、前記搬送経路に向けて前記記録媒体を押さえる押さえ部と、
   を備え、
   前記押さえ部は、所定の厚みを有し、前記記録媒体を押さえた際に弾性変形可能な弾性部材を有し、
   前記弾性部材は、前記搬送方向に対して傾斜している、
   加工装置。
4. 前記弾性部材は、前記記録媒体の搬送方向の下流側に向かうにつれ、当該搬送方向と直行する方向における前記前記押さえ部の中央部から離れるように傾斜している、
   請求項３に記載の加工装置。
5. 前記加工部は、前記搬送部のローラー対に挟持され、かつ、前記押さえ部に押さえられた記録媒体にミシン目を形成加工する、
   請求項１～４の何れか１項に記載の加工装置。
6. 前記押さえ部は、前記搬送方向における前記加工部の上流側および下流側の両方に設けられている、
   請求項１～５の何れか１項に記載の加工装置。
7. 前記加工部は、前記ミシン目を前記記録媒体に形成加工可能な加工位置と、前記ミシン目を前記記録媒体に形成不能な非加工位置との間を移動可能に構成されており、
   前記押さえ部は、前記搬送経路から退避した退避位置と、前記搬送経路に向けて前記記録媒体を押さえる押さえ位置との間を移動可能に構成されており、
   前記押さえ部は、前記加工部による前記ミシン目の形成加工の際、前記加工部が前記加工位置に到達する前に、前記退避位置から前記押さえ位置に到達する、
   請求項１～６の何れか１項に記載の加工装置。
8. 前記押さえ部は、前記加工部による前記ミシン目の形成加工後において、前記加工部が前記加工位置から離れた後、前記押さえ位置から前記退避位置に向けて移動する、
   請求項７に記載の加工装置。
9. 前記押さえ部は、所定の押圧力により前記搬送経路に向けて付勢されている、
   請求項１～８の何れか１項に記載の加工装置。
10. 前記押さえ部は、所定の厚みを有し、前記記録媒体を押さえた際に弾性変形可能な弾性部材を有する、
    請求項１に記載の加工装置。
11. 前記弾性部材は、前記搬送経路における前記記録媒体の搬送領域の幅方向において間隔をあけて複数設けられている、
    請求項３または請求項１０に記載の加工装置。
12. 前記弾性部材は、前記搬送方向に対して傾斜している、
    請求項２，１０，１１の何れか１項に記載の加工装置。
13. 前記押さえ部は、前記記録媒体と対向する側に配置され、前記弾性部材よりも摩擦係数が低い表面部材を有する、
    請求項２，３，１０～１２の何れか１項に記載の加工装置。
14. 記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像が形成された記録媒体を搬送する搬送経路に設けられ、前記記録媒体にミシン目を形成加工する加工部と、
    前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の上流側に配置され、ローラー対で前記記録媒体を挟持して搬送する上流側の搬送部と、
    前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の下流側に配置され、ローラー対で前記記録媒体を挟持して搬送する下流側の搬送部と、
    前記搬送方向において、前記上流側の搬送部および前記下流側の搬送部の一方と前記加工部との間に配置され、前記記録媒体を押さえる押さえ部と、
    を備え、
    前記押さえ部は、前記加工部に当接しない位置に設けられている、
    画像形成システム。
15. 記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像が形成された記録媒体を搬送する搬送経路に設けられ、前記記録媒体にミシン目を形成加工する加工部と、
    前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の上流側および下流側の少なくとも一方に配置される搬送部と、
    前記搬送方向において、前記加工部に対して、前記少なくとも一方に配置された前記搬送部とは反対側に設けられ、前記搬送経路に向けて前記記録媒体を押さえる押さえ部と、
    を備え、
    前記押さえ部は、所定の厚みを有し、前記記録媒体を押さえた際に弾性変形可能な弾性部材を有し、
    前記弾性部材は、前記搬送経路における前記記録媒体の搬送領域の幅方向において間隔をあけて複数設けられている、
    画像形成システム。
16. 記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像が形成された記録媒体を搬送する搬送経路に設けられ、前記記録媒体にミシン目を形成加工する加工部と、
    前記記録媒体の搬送方向における前記加工部の上流側および下流側の少なくとも一方に配置される搬送部と、
    前記搬送方向において、前記加工部に対して、前記少なくとも一方に配置された前記搬送部とは反対側に設けられ、前記搬送経路に向けて前記記録媒体を押さえる押さえ部と、
    を備え、
    前記押さえ部は、所定の厚みを有し、前記記録媒体を押さえた際に弾性変形可能な弾性部材を有し、
    前記弾性部材は、前記搬送方向に対して傾斜している、
    画像形成システム。