JP4658103B2

JP4658103B2 - タイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠

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Publication number: JP4658103B2
Application number: JP2007236143A
Authority: JP
Inventors: 和久末岡; 琢雄小竹
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2007-09-12
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2027-09-12
Also published as: JP2009066829A

Description

本発明は、タイル貼り外殻ＰＣａ部材をコンクリートの流し込みにより製造するための型枠に関する。

タイル貼り仕上げの建築物を構築する際に、予め表面にタイルが貼られたタイル貼り外殻ＰＣａ部材が使用される場合がある。タイル貼り外殻ＰＣａ部材を製造用型枠装置を用いて製造する際は、タイル先付け工法により外殻ＰＣａ部材のコンクリートに打込タイルを埋設することでタイルの剥離脱落を防止している。製造用型枠装置を用いて中空部を有する外殻ＰＣａ部材を製造する場合、断面凹状の外型枠と内型枠および小口型枠で構成された製造用型枠装置の上方からコンクリートを打設している。先付けタイルを有しない通常の外殻ＰＣａ部材の場合、中空部を形成する内型枠を外型枠の底面上方に外殻ＰＣａ部材の部材厚さを確保して設置した後、断面凹状の外型枠の側面型枠を設置するか、外型枠の上方から内方へ、内型枠を吊り下ろして所定位置に配置して製造用型枠装置を組み立てている（特許文献１参照）。しかし、タイル貼り外殻ＰＣａ部材の場合は外型枠の内面に予め打込タイルを取り付けておくため、内型枠を予め設置することはできない。また、内型枠を吊り下ろす場合は、外型枠内面の打込タイルや目地材に内型枠が接触し、打込タイル等の剥離や破損が生じる場合がある。このような、打込タイル等の剥離や破損は、外型枠の内面の打込タイルと内型枠を接近させて配置する必要がある外殻ＰＣａ部材の場合に発生しやすい。

これに対し、図５に示すように、打込タイル等が先付けされた外型枠１００の一側面部１０１を外方に移動させて両側面部の間隔を広く確保し、その状態で内型枠１０２を、固定されている他側面部１０３に近接させて所定位置に配置した後、外方に移動させた一側面部１０１を所定の位置に移動させて断面凹状の外型枠を形成することで、外型枠１００内面の打込タイルと内型枠１０２との接触を防止していた。
特開２００４−２８４１０２号公報

しかし、図５の（ａ）から（ｃ）に示すような外型枠の一部を移動させる製造方法では、打込タイルが先付けされた側面部１０１が、移動して凹状の外型枠１００を形成するため、移動する側面部１０１の打込タイルおよび目地材と、移動させない外型枠部分に先付けされた打込タイルの位置にずれが生じて、完成したタイル貼り外殻ＰＣａ部材のタイル目地（位置）が合わなくなるという課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、外型枠の内面に先付けされた打込タイルや目地材の剥離や破損を防止しつつ、内型枠を上方から吊り下ろして外型枠内方の所定位置に設置することで、タイル目地にずれのないタイル貼り外殻ＰＣａ部材を製造することが可能な製造型枠を提供することを目的とする。

本発明にかかるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠は、左右一対の横型枠部と底型枠部により構成され上面が開放された断面凹状の外型枠と、該外型枠の両端部に取り付けられる小口型枠と、該小口型枠で両端が着脱自在に支持されて該外型枠の内方に位置する内型枠と、上記外型枠の内面に適宜配置された打込タイルとからなるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠であって、上記小口型枠が、上記左右一対の横型枠部に、それらの内側端面を上記打込タイルよりも上記外型枠の内方へせり出して取り付けられる一組の第一小口型枠部と、該第一小口型枠部の間に挿抜自在に挿入される第二小口型枠部とにより構成され、該第二小口型枠部の幅寸法が、当該第二小口型枠の下方に向かうに従って縮小するように設定されるとともに、上記第一小口型枠部の上記内側端面が、該第二小口型枠部の側面に沿う形状で形成され、上記内型枠が、上記第二小口型枠部の外周から突出することなく該第二小口型枠部に支持されることを特徴とする。

前記第二小口型枠部の前記側面は、傾斜角一定の傾斜面であることを特徴とする。

前記内型枠が、外殻ＰＣａ部材の中空部を形成するための型枠材と、該外殻ＰＣａ部材に埋設される鉄筋とで構成されることを特徴とする。

本発明にかかるにタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠にあっては、外型枠の内面に先付けされた打込タイルや目地材の剥離や破損を防止しつつ、内型枠を上方から吊り下ろして外型枠の所定位置に容易に設置でき、タイル目地にずれのないタイル貼り外殻ＰＣａ部材を製造することができる。

以下に、本発明にかかるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠は基本的には、図１から図４に示すように、左右一対の横型枠部１０と底型枠部１１により構成され上面が開放された断面凹状の外型枠１と、外型枠１の両端部１ａに取り付けられる小口型枠２と、小口型枠２で両端３ａが着脱自在に支持されて外型枠１の内方に位置する内型枠３と、外型枠１の内面に適宜配置された打込タイル４とからなるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠Ａであって、小口型枠２が、上記左右一対の横型枠部１０に、それらの内側端面２０ａを打込タイル４よりも外型枠１の内方へせり出して取り付けられる一組の第一小口型枠部２０と、第一小口型枠部２０、２０の間に挿抜自在に挿入される第二小口型枠部２１とにより構成され、第二小口型枠部２１の幅寸法が、第二小口型枠部２１の下方に向かうに従って縮小するように設定されるとともに、第一小口型枠部２０の内側端面２０ａが、第二小口型枠部２１の側面２１ａに沿う形状で形成され、内型枠３が、第二小口型枠部２１の外周から突出することなく第二小口型枠部２１に支持されている。また、第二小口型枠部２１の側面２１ａは傾斜角一定の傾斜面である。さらに、内型枠３は、外殻ＰＣａ部材の中空部を形成するための型枠材６と、外殻ＰＣａ部材に埋設される鉄筋７とで構成されている。

本実施形態にかかるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠Ａにより製造されるタイル貼り外殻ＰＣａ部材（以下「ＰＣａ部材」という）は、三方の側面に打込タイルが施された、薄肉ＰＣａコンクリート製の中空柱部材である。ＰＣａ部材は、その端部に、梁部材をはめ込むための切り欠き部を有していても良い。

ＰＣａ部材を製造する製造型枠Ａは、ＰＣａ部材を横に倒した状態で上方よりコンクリートを打設して製造する型枠である。製造型枠ＡによりＰＣａ部材は、その打込タイル４を有していない面を上に向けて製造される。

本実施形態に係る製造型枠Ａはタイル貼り外殻ＰＣａ部材の側面を形成する外型枠１と、ＰＣａ部材の端面を形成する小口型枠２と、ＰＣａ部材の中空部を形成する内型枠３により構成されている。内型枠３と外型枠１の内面１ｂとの間には、ＰＣａ部材の肉厚に相当する間隔が設けられる。外型枠１の上端面と内型枠３の型枠材６の上面とは、型枠材６の上方にＰＣａ部材の肉厚さを確保できるように段差が設定されている。

外型枠１は、製造するＰＣａ部材以上の長さを有し、その幅方向断面の内面形状が、ＰＣａ部材の外形形状に一致する凹状に形成されている。外型枠１の上方は開放されている。外型枠１は、底型枠部１１と左右一対の横型枠部１０により構成され、底型枠部１１が凹状断面の底面を構成し、横型枠部１０が外型枠１の凹状断面の左右の側面を構成している。底型枠部１１は、ＰＣａ部材を製造するための鋼製作業台１３の上面が兼用されている。横型枠部１０は、長方形の鋼製板状型枠であり、その外側面に支持材１４が取り付けられている。横型枠部１０は、左右平行に対向させて取り付けられる。横型枠部１０は、支持材１４により鋼製作業台１３にボルト・ナット３５で着脱自在に固定されている。

外型枠１の内面１ｂには、複数の打込タイル４がＰＣａ部材の長さ方向、幅方向に所定間隔で取り付けられている。各打込タイル４間の隙間には、目地材５が取り付けられている。打込タイル４は両面テープ又は接着材で、外型枠１の内面１ｂに貼り付けられている。

外型枠１の長さ方向両端部１ａには、小口型枠２が設けられている。小口型枠２、２間の距離は、ＰＣａ部材の長さ寸法に等しく設定される。小口型枠２は鋼製板状型枠であり、その外形形状は、外型枠１の内面１ｂの断面形状すなわち凹状に合わせて略正方形に形成されている。小口型枠２は外型枠１の内面１ｂに、その周面を密着させて着脱自在に設けられる。小口型枠２は、第二小口型枠部２１とそれを左右から挟む一組の第一小口型枠部２０、２０とから構成される。本実施形態における第一小口型枠部２０は、小口型枠２の左右端部を形成する縦長略台形の鋼製板状型枠であり、第二小口型枠部２１小口型枠２の中央部を形成する略台形の鋼製板状型枠である。第一小口型枠部２０は、その左右端面の一方が、上端面２０ｄおよび下端面２０ｂに対して垂直な端面２０ｃ（以下「垂直端面２０ｃ」という）となる台形形状に形成される。第二小口型枠部２１が第一小口型枠部２０、２０の間に挿抜自在に挿入され相互に連結されて、略正方形の小口型枠２が形成される。

本実施形態における第一小口型枠部２０は、その垂直端面２０ｃを横型枠部１０の内側面に当接し、下端面２０ｂを底型枠部１１の内側面に当接して、外型枠１の内面１ｂに取り付けられている。垂直端面２０ｃは、フランジ状に形成され横型枠部１０の内側面に取り付けボルト・ナット３４により着脱自在に固定されている。

第一小口型枠部２０の垂直端面２０ｃに対向する端面は外型枠１の内方へせり出し、内側端面２０ａを形成している。内側端面２０ａの横型枠部１０の内側面から外型枠１の内方へのせり出し寸法は、外型枠１の内面１ｂの打込タイル４の厚さより大きく形成されている。このように、第一小口型枠部２０の内側端面２０ａのせり出し位置が、打込タイル４の外型枠１からの突出位置よりも、外型枠１の内方であるため、外型枠１の長さ方向に延びる部材（内型枠３）が、横型枠部１０の内側面に先付けされた打込タイル４との接触を防止するためのガイド部材としての機能を確保することができる。

第二小口型枠部２１は、その幅寸法が第二小口型枠部２１の下方に向かうに従って、第二小口型枠部２１の内方へ向かって縮小するよう設定されている。第二小口型枠部２１の下端面は、外型枠１の底型枠部１１に当接される。第二小口型枠部２１の高さは外型枠１の横型枠部１０と同じ高さに形成される。本実施形態における第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａの傾斜角、すなわち傾きは一定になるように形成されているため、第二小口型枠部２１の外形形状は、下端面２１ｂより上端面２１ｃの方が長い略台形に形成されている。また、本実施形態における、左右の側面２１ａ、２１ａの両傾斜角の大きさは等しく設定されているため、第二小口型枠部２１の外形は等脚台形に形成されている。本実施形態における傾斜角は、外型枠１の底型枠部１１に対し垂直となる位置からの傾斜角度を意味する。第二小口型枠部２１の形状は等脚台形に限定されるものではなく、一方の側面２１ａだけが傾斜角を有し、他方の側面２１ａを第二小口型枠部２１の底面に対して垂直に形成して傾斜角を設けなくしたり、左右の側面２１ａ、２１ａが異なる傾斜角度に設定された台形に形成しても良い。また、第二小口型枠部２１の形状は台形に限定されることなく、その幅寸法が下方に向かうに従って縮小するものであれば良い。したがって、側面２１ａの形状を曲線で形成しても良い。第二小口型枠部２１の中央部には十字形状の開口部が設けられている。開口部の周囲には内型枠３を取り付けるための組立ボルト用孔が設けられる。

第一小口型枠部２０と、それらの間に挿入される第二小口型枠部２１は、内側端面２０ａ、２０ａと左右の側面２１ａ、２１ａとで連結されて小口型枠２を形成している。第一小口型枠部２０の内側端面２０ａは、第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａに沿う形状で形成されている。第一小口型枠部２０の内側端面２０ａは、フランジ状に加工され、フランジ部には、連結ボルト孔２２が設けられている。第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａもフランジ状に加工され、連結ボルト孔２２が設けられている。左右の内側端面２０ａ，２０ａと左右の側面２１ａ、２１ａとは両フランジ部を密着させて、連結ボルト孔２２を利用して、連結ボルト・ナット３２により着脱自在に連結される。左右の内側端面２０ａ、２０ａと左右の側面２１ａ、２１ａとは両フランジ部の間にパッキンを挿入して密着を確保し型枠としての機能を確保してもよい。

本実施形態における内型枠３は、その両端３ａに第二小口型枠部２１が取り付けられている。内型枠３は、その外周が第二小口型枠部２１の外周から突出することなく第二小口型枠部２１に支持される。内型枠３は、ＰＣａ部材の中空部を形成するための型枠材６と、外殻ＰＣａ部材に埋設される補強用の鉄筋７とで構成されている。本実施形態における内型枠３は、型枠材６と鉄筋７を含む部材であり、外型枠１の内方に設置される部材を一体にまとめたユニットである。型枠材６は鋼製部材を組み合わせて、筒状角形断面に形成された部材であり、ＰＣａ部材とほぼ同等の長さを有している。鉄筋７は型枠材６の外周に所定間隔で設けられたロ字状の補強用鉄筋であり、ＰＣａ部材が形成する柱のフープ筋を構成する。鉄筋７は、仮設鉄筋１５に支持されている。その仮設鉄筋１５の両端部は第二小口型枠部２１に支持される。なお、鉄筋７の形状はロ字状に限定されるものではなく、長方形鉄筋をＰＣａ部材の断面に対して十字状に組んだものでもよい。

内型枠３の両端３ａには、内型枠３の内側を長さ方向で貫通する複数の組立棒材１６により第二小口型枠部２１が取り付けられている。第二小口型枠部２１は、そこに設けられた組立ボルト孔から突出する組立棒材１６の端部を、ナット３３により締め付ることにより内型枠３の両端３ａに着脱自在に固定される。これにより、内型枠３を構成する型枠材６と鉄筋７の一体性が保持されるとともに、内型枠３と第二小口型枠部２１との位置関係も固定され、両者を一体的に扱うことが可能となる。

内型枠３は第二小口型枠部２１に対し、内型枠３の端部３ａ側から見た内型枠３の外周が、同じ方向から見た第二小口型枠部２１の外周から突出しない位置で取り付けられている。すなわち、内型枠３と第二小口型枠部２１は、内型枠３の外周が、第二小口型枠部２１の外周に包囲される状態で一体化されている。具体的には、第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａに傾斜があることから、第二小口型枠部２１の外周部と内型枠３が最も接近する内型枠の下端部において、第二小口型枠部２１の幅が内型枠３の幅よりも大きく設定されている。本実施形態における内型枠３の外周は、内型枠３の中心から最も外方側に位置する鉄筋７の外周を意味する。したがって、内型枠３の外周が、第二小口型枠部２１の外周の内方に包含されること、および第一小口型枠部２０の内側端面２０ａから外型枠１の内面１ｂまでの距離が外型枠１の打込タイル４の厚さより大きく形成されることにより、第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａは、外型枠１の打込タイル４の端部と内型枠３の外周との隙間で傾斜角をもって形成される。

本実施形態に係るタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠Ａの作用について、タイル貼り外殻ＰＣａ部材を製造する手順を追いながら説明する。ＰＣａ部材を製造する鋼製作業台１３の上面に、左右の横型枠部１０を、その内側面を平行に対向させて垂直に設置する。左右の横型枠部１０の距離は、ＰＣａ部材の幅寸法と等しく設定される。横型枠部１０は、その支持材１４をボルト・ナット３５で、鋼製作業台１３へ固定して、鋼製作業台１３に取り付ける。これにより断面凹状の外型枠１が形成される。

鋼製作業台１３上に固定された外型枠１の内面１ｂの所定位置に、両面テープ又は接着材を用いて打込タイル４を取り付け、各打込タイル４の間に目地材５を配置する。打込タイル４の取付が終了した外型枠１の端部１ａに、第一小口型枠部２０を取り付ける。第一小口型枠部２０は、外型枠１の横型枠部１０の内側面に取り付けボルト・ナット３４により固定する。取り付けられた第一小口型枠部２０の内側端面２０ａは、打込タイル４よりも、外型枠１の内方にせり出す。第一小口型枠部２０が取り付けられた段階の外型枠１の端部１ａには、第一小口型枠部２０により、第二小口型枠部２１の外形と同形状の開口部が形成される。

一方、上記外型枠１の組立および第一小口型枠部２０の取り付けに、前後して又は並行して、内型枠３の組立および第二小口型枠部２１の取付を行う。まず、内型枠３を構成する鋼製の型枠材６の周囲に、仮設鉄筋１５で支持しながらロ字状の鉄筋７を所定間隔で配置する。その後、内型枠３の両端３ａ、すなわち型枠材６の両端に当接させて第二小口型枠部２１を取り付け、仮設鉄筋１５の端部を第二小口型枠部２１に貫通させて支持する。第二小口型枠部２１は、内型枠３の端部から見た場合に、その外周から、内型枠３の外周が突出しないように取り付ける。第二小口型枠部２１は、型枠材６の内方を貫通させた組立棒材１６の端部を、第二小口型枠部２１の組立ボルト孔から突出させ、ナット３３で内型枠３の両端３ａに固定する。この固定により、第二小口型枠部２１と内型枠３が一体化されるため、第二小口型枠部２１が内型枠３を外型枠１の内方へ設置する際のガイドとなる。

次に、第二小口型枠部２１が取り付けられた内型枠３を吊り上げて、外型枠１の上方へ移動させ、その後、左右の第一小口型枠部２０、２０の内側端面２０ａ、２０ａ間に、第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａを合わせながら挿入する。これにより、第二小口型枠部２１を第一小口型枠部２０、２０間に挿入でき、それと同時に内型枠３を外型枠１内方の所定位置へ吊り下ろすことができる（図１，２参照）。内型枠３を外型枠１内に吊り下ろす際は、第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａを、左右の第一小口型枠部２０、２０の内側端面２０ａ、２０ａ間に位置させて降下させることにより、内型枠３と外型枠１の内面１ｂの打込タイル４との接触が自然に防止できる。これは、第二小口型枠部２１の外周から突出しないように内型枠３が位置するとともに、外型枠１の内面１ｂの打込タイル４より、第一小口型枠部２０の内側端面２０ａのせり出し位置が外型枠１の内方であることによる。左右の第一小口型枠部２０、２０の間への第二小口型枠部２１の挿入は、その下端面２１ｂが底型枠部１１に当接した段階終了する。この状態では、第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａと第一小口型枠部２０の内側端面２０ａも密着し、外型枠１に対する内型枠３の所定位置が確保され、製造型枠Ａの内面が形成される。

さらに、第一小口型枠部２０の間への第二小口型枠部２１の挿入の初期段階では、左右の第一小口型枠部２０、２０の内側端面２０ａ、２０ａの間隔の広い上部から、第二小口型枠部２１の幅の狭い下端面２１ｂを挿入するため、挿入作業が容易である。本実施形態の第二小口型枠部２１は等脚台形として左右の側面２１ａ、２１ａの双方に傾斜角を設定しているため、左右の側面２１ａ、２１ａの一方にのみ傾斜角を設定する場合より、第二小口型枠部２１の下端面２１ｂの幅が狭く形成でき、挿入作業が容易になっている。また、本実施形態の第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａと左右の第一小口型枠部２０、２０の内側端面２０ａ、２０ａが、共にフランジ状に加工されているため、外型枠１の長さ方向に内型枠３が多少ずれても、第一小口型枠部２０の第二小口型枠部２１に対するガイド機能は失われないため、挿入作業が容易に行える。

外型枠１の内方への内型枠３の設置が終了した段階で、左右の第一小口型枠部２０、２０の内側端面２０ａ、２０ａと第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａを連結ボルト孔２２を利用して、連結ボルト・ナット３２で着脱自在に連結して、外型枠１の両端部１ａに小口型枠２を形成して、ＰＣａ部材の製造型枠Ａを完成させる。

その後、外型枠１の上方から、内型枠３と外型枠１の間にコンクリートを流しこみ、内型枠３の上面を覆う高さまでコンクリーを打設して、ロ字状断面のＰＣａ部材を構築する。コンクリート硬化後に、製造型枠ＡをＰＣａ部材から脱型する。脱型作業は、内型枠３と第二小口型枠部２１を連結している組立棒材１６からナット３３を外して取り外して、内型枠３と小口型枠２との連結を解除する。次に第一小口型枠部２０と横型枠部１０の取り付けボルト３４を取り外して、第一小口型枠部２０と第二小口型枠部２１とが連結された状態の小口型枠２を外型枠１から取り外す。次いで、内型枠３を構成する鋼材等を緩めてＰＣａ部材から内型枠３を脱型する。その後、外型枠１の横型枠部１０をボルト・ナット３５を外して鋼製作業台１３から取り外して、ＰＣａ部材から横型枠部１０を脱型し、最後に、ＰＣａ部材を底型枠部１１、すなわち鋼製作業台１３から吊り上げて脱型し、ＰＣａ部材が完成する。脱型作業は上記手順に限定されるものではなく、例えば、横型枠部１０の取り外し後、ＰＣａ部材を移動させてから内型枠３を脱型しても良い。

本実施形態における、タイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠Ａにおいては、左右一対の横型枠部１０と底型枠部１１により構成され上面が開放された断面凹状の外型枠１と、外型枠１の両端部１ａに取り付けられる小口型枠２と、小口型枠２で両端３ａが着脱自在に支持されて外型枠１の内方に位置する内型枠３と、外型枠１の内面に適宜配置された打込タイル４とからなるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠であって、小口型枠２が、上記左右一対の横型枠部１０に、それらの内側端面２０ａを打込タイル４よりも外型枠１の内方へせり出して取り付けられる一組の第一小口型枠部２０と、第一小口型枠部２０、２０の間に挿抜自在に挿入される第二小口型枠部２１とにより構成され、第二小口型枠部２１の幅寸法が、第二小口型枠部２１の下方に向かうに従って縮小するように設定されるとともに、第一小口型枠部２０の内側端面２０ａが、第二小口型枠部２１の側面２１ａに沿う形状で形成され、内型枠３が、第二小口型枠部２１の外周から突出することなく第二小口型枠部２１に支持されているため、内型枠３を鋼製作業台１３上に固定された外型枠１の内方へ設置する際、外型枠１の左右の第一小口型枠部２０、２０の内側端面２０ａ、２０ａが、内型枠３に取り付けられた第二小口型枠部２１の左右の側面２１ａ、２１ａを下方へガイドしつつ、内型枠３が、打込タイル４と接触することを防止し、打込タイル４の剥離や破損が防止でき、タイル目地にずれのないタイル貼り外殻ＰＣａ部材を製造できる。このように小口型枠２を分割して、第一小口型枠部２０を予め外型枠１に取り付けて、第二小口型枠部２１をガイド部材として利用することにより、固定された外型枠１の内方に内型枠３設置する際に、打込タイル４の剥離や破損が防止可能となる。また、第二小口型枠部２１の幅寸法が、第二小口型枠部２１の下方に向かうに従って縮小するように設定され、第一小口型枠部２０の内側端面２０ａが、第二小口型枠部２１の側面２１ａに沿う形状で形成されているため、第一小口型枠部２０間への第二小口型枠部２１の挿入が容易となり、挿入作業終了時には、外型枠１に対し内型枠３が所定の位置に配置することができる。

第二小口型枠部２１の側面２１ａは、傾斜角一定の傾斜面であるため、第一小口型枠部２０間への第二小口型枠部２１の挿入をスムーズに行うことができる。また、本実施形態では第二小口型枠部２１の左右の両側面２１ａを傾斜させたため、第二小口型枠部２１の底辺の長さを小さくできる。第二小口型枠部２１は、この底辺から左右の第一小口型枠部２０、２０間へ挿入していくため、挿入開始時に第二小口型枠部２１の底辺と、左右の第一小口型枠部２０、２０の内側端面２０ａ，２０ａ間の離れを大きく確保でき、挿入作業が容易になる。

また、内型枠３は、外殻ＰＣａ部材の中空部を形成するための型枠材６と、外殻ＰＣａ部材に埋設される鉄筋７とで構成されているため、補強鉄筋等を埋設した中空部を有するタイル貼り外殻ＰＣａ部材を容易に形成することができる。

本実施形態における、内型枠３は型枠材６と鉄筋７が一体化されたユニットとしたが、内型枠６のみでユニットを構成しても良い。

本実施形態では、第一小口型枠部２０と外型枠１の横型枠部１０を着脱自在な、別部材としたが、第一小口型枠部２０が横型枠部１０に予め一体化しても良い。また、第一小口型枠部２０、第二小口型枠部２１の接続をボルト・ナット２２で行ったが、着脱自在なものであれば、クランプなどを使用しても良い。

本発明にかかるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠の概要を示す斜視図である。図１に示す製造型枠の外型枠への内型枠の取り付け状況を説明するための、製造型枠の端部の立面図である。図１に示す製造型枠の外型枠に内型枠を取り付けた状況における、製造型枠の端部の立面図である。図１に示す製造型枠の外型枠に内型枠を取り付けた状況における、製造型枠の端部の平面図である。従来のタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠における、内型枠の取り付け手順を説明するための図である。

符号の説明

１外型枠
２小口型枠
３内型枠
４打込タイル
６型枠材
７鉄筋
１０横型枠部
１１底型枠部
２０第一小口型枠部
２０ａ第一小口型枠の内側端面
２１第二小口型枠部
２１ａ第二小口型枠部の左右の側面

Claims

左右一対の横型枠部と底型枠部により構成され上面が開放された断面凹状の外型枠と、
該外型枠の両端部に取り付けられる小口型枠と、該小口型枠で両端が着脱自在に支持されて該外型枠の内方に位置する内型枠と、上記外型枠の内面に適宜配置された打込タイルとからなるタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠であって、
上記小口型枠が、上記左右一対の横型枠部に、それらの内側端面を上記打込タイルよりも上記外型枠の内方へせり出して取り付けられる一組の第一小口型枠部と、該第一小口型枠部の間に挿抜自在に挿入される第二小口型枠部とにより構成され、
該第二小口型枠部の幅寸法が、当該第二小口型枠の下方に向かうに従って縮小するように設定されるとともに、
上記第一小口型枠部の上記内側端面が、該第二小口型枠部の側面に沿う形状で形成され、
上記内型枠が、上記第二小口型枠部の外周から突出することなく該第二小口型枠部に支持されることを特徴とするタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠。
前記第二小口型枠部の前記側面は、傾斜角一定の傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載のタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠。
前記内型枠が、外殻ＰＣａ部材の中空部を形成するための型枠材と、該外殻ＰＣａ部材に埋設される鉄筋とで構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のタイル貼り外殻ＰＣａ部材の製造型枠。