JP4658938B2 - タンジェンシャル切削インサートおよびフライス - Google Patents

Description

本発明は、金属切削工程において使用されるタンジェンシャル（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ）インデキサブル切削インサートおよびフライスに関し、詳細には工作物の角張った肩をフライス削りするためのタンジェンシャルインデキサブル切削インサートおよびフライスに関する。

オンエッジ（ｏｎ−ｅｄｇｅ）またはレイダウン（ｌａｙ ｄｏｗｎ）切削インサートとしても知られているタンジェンシャル切削インサートは、工作物の切削操作中に切削力が切削インサートの大寸法（厚い方の寸法）に沿って向くようにインサートホルダの中に取り付けられる。このような配置の１つの利点は、切削力が切削インサートの小寸法（薄い方の寸法）に沿って向くように配置されたときよりも、切削インサートが大きな切削力に耐えることができることである。

反対側に配置された概ね長方形の２つのレーキ面が側面によって接続された角錐台の形状を有する両面インデキサブルタンジェンシャル切削インサートを使用する正面フライスが特許文献１に開示されている。この切削インサートは「負の（ｎｅｇａｔｉｖｅ）」基本幾何形状を有し、したがって切削インサートと工作物の間の必要なクリアランスを提供するため、正面フライスに取り付けられたときに、負のアキシャルレーキ角を有するように切削インサートの向きが決められる。しかし、負のアキシャルレーキ角は不利であり、例えば、負のアキシャルレーキ角は、機械加工が困難な材料を含む切削応用には不適当であることが分かっている。

穴加工工具ヘッド用の両面インデキサブルタンジェンシャル切削インサートが特許文献２に開示されている。このインサートは突き出した平らなアイランドを両端に有する。それぞれの主切れ刃は、この突き出した平らなアイランドに対して３°傾けられており、これが「インサートアキシャルレーキ角」を規定する。それぞれの切れ刃の後方には、増大入射角面（ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｉｎｃｉｄｅｎｔ ａｎｇｌｅ ｓｕｒｆａｃｅ）と結合してチップブレーカ溝を形成する下降ランド面（ｄｅｓｃｅｎｄｉｎｇ ｌａｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ）がある。それぞれの増大入射角面は、その関連下降ランド面から切削インサートの頂部または底部の隣接するアイランドまで延びる。インサートアキシャルレーキ角の大きさは実用上の理由から限定されることを理解されたい。インサートアキシャルレーキ角の増大は、切屑の形成および排出に対して不利な効果を有する増大入射角面の「垂直」広さの増大につながる（特許文献２の図３を参照されたい）。

特許文献３には、切削インサートと工作物の間の必要なクリアランスが提供されたときでも、正面フライスに取り付けられたときに正のアキシャルレーキ角を有する両面インデキサブルタンジェンシャル切削インサートが開示されている。この切削インサートは、右正面フライス用の２つの外周刃および左正面フライス用の２つの外周刃を提示する。側面図（図９参照）において切削インサートは概ね偏菱形である。それぞれの端面の主切れ刃１０は、互いに対して平行であり、中央に位置する突き出た当接要素１２に対して平行である（図７および８参照）。切削インサートはインサートポケットの中に保持され、無効端面および隣接する無効逃げ面の当接要素がインサートポケットのそれぞれの支持面と当接する。無効端面の当接要素と隣接する無効逃げ面は鋭角の取付け角で結合する。有効切れ刃のアキシャルレーキ角を変更するためには、インサートポケットを回転させるか、または異なる取付け角度の取付け角を有する切削インサートを使用しなければならない。いずれにせよ異なるフライスを使用しなければならない。さらに、アキシャルレーキと逃げ角は互いに依存し、軸逃げ角の変更は、常に望ましいとは限らない逃げ角の対応する変更につながる。

特許文献４には、上記の課題を実質的に解決する両面インデキサブルタンジェンシャル切削インサートおよびフライスが開示されている。しかしこの文献に開示された切削インサートは片側専用、すなわち右切削インサートまたは左切削インサートである。いくつかの状況では、特許文献４に開示された切削インサートの特性を有し、左右両方のフライス削り作業で使用することができる切削インサートがあると都合がよい。

ＥＰ ０ ７６９ ３４１ 米国特許第５３３３９７２号明細書 国際公開第９６／３５５３６号パンフレット 同時係属イスラエル国特許出願ＩＬ１５３２５２

本発明の目的は、上記の課題を実質的に解決する両面インデキサブルタンジェンシャル切削インサートを提供することにある。

本発明によれば、フライスに使用されるタンジェンシャル切削インサートが提供される。このタンジェンシャル切削インサートは、切削インサートの端面視において概ね長方形の形状を有する反対側に位置する全く同じ２つの端面と、この反対側に位置する２つの端面の間に延びる周側面と、それぞれの端面と周側面との交線に形成された周縁であって、それぞれの周縁の少なくとも２つの部分が切れ刃を構成する周縁とを含み、
周側面は、切削インサートの大側面視において概ね等脚台形の形状を有する反対側に位置する２つの大側面を含み、端面はそれぞれ、４つの角、すなわち対角に位置する２つの高い角および対角に位置する２つの低い角を有し、これらの低い角は高い角よりも切削インサートの正中面Ｍに近く、正中面Ｍは、切削インサートの反対側に位置する２つの端面の間に位置し、端面はそれぞれ、カッタボデーのインサートポケットに当接することが可能な当接面を有する。両方の大側面の側面視において、前記当接面は概ねＶ字形である。

本発明によれば、切削インサートの周側面は、大側面および端面を概ね横断する反対側に位置する２つの小側面を含み、小側面はそれぞれ、切削インサートの小側面視において、面取りされた２つの角を有する概ね長方形の形状を有する。

さらに本発明によれば、切削インサートは正中面Ｍに関して鏡面対称である。

切削インサートの大側面視において、当接面は凹面上にあることが好ましい。

本発明によれば、当接面は平らな３つの部分、すなわち平らな２つの外側部分とそれらの間の平らな内側部分とを含む。

さらに本発明によれば、切れ刃はそれぞれ、主切れ刃、副切れ刃およびこれらの間の角切れ刃を含む。大側面、小側面および長い角側面とそれぞれの端面との交線にはそれぞれ長縁、短縁および角縁が形成されている。それぞれの角切れ刃は所与の高い角と関連しており、主切れ刃はそれぞれ、実質的にその関連長縁の全長に沿って延び、副切れ刃はそれぞれ、関連短縁の長さの少なくとも半分に沿って延びる。

本発明の好ましい第１の実施形態によれば、切削インサートの端面視において、それぞれの平らな外側部分に対して１本、合計２本の正中線が定義され、この正中線は重ならず、共通の直線上にない。

この２本の正中線は平行であることが好ましい。

この２本の正中線が切削インサートの大側面と平行であるとより好ましい。

本発明の第２の実施形態によれば、切削インサートの正中面Ｍに対して垂直な平面で切った切削インサートのそれぞれの断面において、特定の端面の当接面は、特定の端面の一方の主切れ刃のリーディングセクションよりも正中面Ｍに近い。

本発明によればさらにフライスが提供される。このフライスは、少なくとも１つの切削インサートと、少なくとも１つの切削インサートがその中に保持された少なくとも１つのインサートポケットを有するカッタボデーとを備え、少なくとも１つのインサートポケットは、ベースに概ね直角な隣接する側壁および後壁を含み、後壁は概ね凸形であり、側壁は、少なくとも１つの切削インサートの所与の小側面の所与の軸方向当接領域に当接する軸方向配置面を有し、後壁は、後壁の中央領域の両側に位置する２つの配置面を有し、２つの接線方向配置面の第１の面は、当接面上に位置する２つの接線方向当接面の一方に当接し、２つの接線方向配置面の第２の面は、当接面上に位置する２つの接線方向当接面の他方に当接する。

本発明によれば、所与の軸方向当接領域は、所与の小側面の半径方向外側の短い側面の前方の領域上に位置し、この前方の領域は、インサートポケットの後壁の遠位にある。

理解を深めるため、次に、添付図面を参照して本発明を例示的に説明する。

最初に、本発明の第１の実施形態に基づくインデキサブルタンジェンシャル切削インサート１０を示す図１から５に注目する。切削インサート１０は一般に、炭化物粉末を加圧成形し、それを焼結させることによって製造される。しかし射出成形などの他の製造方法を使用することもできる。切削インサート１０は端面視において概ね長方形であり、反対側に位置する全く同じ２つの端面１２を有する。端面１２はそれぞれ、この２つの端面１２を貫く対称軸Ｅを軸とした１８０°の回転対称性を有する。切削インサート１０は、切削インサート１０の正中面Ｍに関して鏡面対称である。正中面Ｍは対称軸Ｅに対して垂直であり、２つの端面１２の間に位置する。

周側面１４は反対側に位置する２つの端面１２の間に延び、反対側に配置された全く同じ２つの小側面１６と、反対側に配置された全く同じ２つの大側面１８と、対角に位置する２つの長角側面２２ａと、対角に位置する２つの短角側面２２ｂとを含む。切削インサート１０の長軸Ｊおよび短軸Ｂは、互いに垂直で、かつ対称軸Ｅに垂直な軸と定義される。対称軸Ｅと短軸Ｂは切削インサート１０の小平面Ｐ１を画定する。同様に、対称軸Ｅと長軸Ｊは切削インサートの大平面Ｐ２を画定する。大平面Ｐ２は、切削インサート１０の２つの大側面１８に平行であり、切削インサート１０の２つの大側面１８の中間に位置する。隣接する小側面１６と大側面１８は共通の角側面２２ａ、２２ｂのところで結合する。切削インサート１０は、端面１２間で採寸される第１の大寸法Ｄ１を有し、これは、大側面１８間で採寸される小寸法Ｄ２よりも大きい。小表面１６間で採寸される第２の大寸法Ｄ３も小寸法Ｄ２よりも大きい。

端面１２はそれぞれ４つの角、すなわち対角に位置する２つの高い角２４と、対角に位置する２つの低い角２６とを有し、低い角２６は高い角２４よりも正中面Ｍに近い。長角側面２２ａはそれぞれ、反対側に位置する２つの端面１２のうちの一方の端面の所与の高い角２４と、反対側に位置する２つの端面１２のうちの残りの端面の対置する高い角２４との間に延びる。同様に、短角側面２２ｂはそれぞれ、反対側に位置する２つの端面１２のうちの一方の端面の所与の低い角２６と、反対側に位置する２つの端面１２のうちの残りの端面の対置する低い角２６との間に延びる。

端面１２はそれぞれ、突出した当接面３０を有する突出した当接要素２８を含み、突出した当接要素２８は、切削インサートの大側面図（すなわち反対側に配置された全く同じ２つの大側面１８のいずれかから見た側面図）において概ね凹形である。突出した当接面３０は概ね平らな３つの部分、すなわち２つの外側平坦部分３２とこれらの間の内側平坦部分３４とを含む。したがって切削インサート１０の大側面視において突出した当接面３０はそれぞれ、概ねＶ字形の凹面Ｓ上にある。

それぞれの端面１２と周側面１４の交線には周縁４０が形成されている。周縁４０は、大側面１８と端面１２の交線によって形成された２つの長縁４２と、小側面１６と端面１２の交線によって形成された２つの短縁４４と、長角側面２２ａまたは短角側面２２ｂと端面１２の交線によって形成された４つの角縁４６とを含む。図２に示されているとおり、切削インサート１０の大側面視において大側面１８は、反対側に位置する一対の長縁４２と、反対側に位置する平行な長角側面２２ａおよび短角側面２２ｂとを境界とする概ね等脚台形の形状を有する。

切削インサート１０のそれぞれの周縁４０の少なくとも２つの部分が切れ刃５０を構成する。切れ刃５０はそれぞれ、実質的にその関連する長縁４２の全長に沿って延びる主切れ刃５２と、その関連する短縁４４の長さの少なくとも半分に沿って延びる副切れ刃５４と、高い角２４に関連し、そこで主切れ刃５２と副切れ刃５４が結合する角切れ刃５６とを含む。端面１２のそれぞれの切れ刃５０に隣接して、フライス削り作業中に工作物から除かれた切屑がそれに沿って流れるレーキ面６０がある。レーキ面６０と突出した当接要素２８の間には切屑形成溝６２がある。突出した当接要素２８の切屑形成溝６２に隣接した部分は切屑デフレクタ（ｃｈｉｐ ｄｅｆｌｅｃｔｏｒ）６４を構成する。

図５を参照すると、小側面１６がそれぞれ、面取りされた２つの角を有する概ね長方形の形状を有すること、ならびに、小側面１６が、小側面１６と切削インサート１０の大平面Ｐ２との交線によって形成された接合部７２によって、２つの部分小側面７０ａ、７０ｂ、すなわち長い部分小側面７０ａと短い部分小側面７０ｂとに分割されていることが分かる。長い部分小側面７０ａは概ね長方形であり、短い部分小側面７０ｂは、面取りされた２つの角を有する点を除けば長い部分小側面７０ａと同様と考えることができる。切削インサート１０の端面視において部分小側面７０ａ、７０ｂはそれぞれ、接合部７２を通り大平面Ｐ２に垂直な平面Ｐ３に対して角度αで接合部７２から延びている（図４参照）。特定の一応用によれば角度αが約１．５°である。切削インサート１０の短軸Ｂと一致した穴軸を有する貫通穴７４が２つの大側面１８の間に延びている。

後に明らかになるが、本発明に基づくフライスに関して、主切れ刃５２の高い角２４に隣接する部分は主切れ刃５２のリーディングセクション６６を構成し、主切れ刃５２の低い角２６に隣接する部分は主切れ刃５２のトレーリングセクション６８を構成する。図２から分かるとおり、切削インサート１０の大側面視において、主切れ刃５２のリーディングセクション６６の領域および突出した当接面３０の内側平坦部分３４およびその少し先までの領域の突出した当接要素２８は、主切れ刃５２よりも上にあまり突き出していない。その結果、フライス削り工程中にこの領域に形成される切屑は突出した当接要素２８の影響をほとんど受けず、したがって良好に形成される。しかし、主切れ刃５２のトレーリングセクション６８の領域の切屑デフレクタ６４は、リーディングセクション６６の領域の切屑デフレクタ６４よりも主切れ刃５２に対してはるかに高く突き出し、これが切屑の形成に影響を及ぼす可能性がある。

トレーリングセクション６８の領域の突き出た切屑デフレクタ６４の影響を低減させるため、切屑デフレクタ６４は、トレーリングセクション６８の領域の切屑デフレクタ６４が、リーディングセクション６６の領域の切屑デフレクタ６４よりも主切れ刃５２から遠くなるように設計される。その結果、図４から分かるように、切削インサート１０の端面視において、突出した当接要素２８の形状、したがって突出した当接面３０の形状は概ね細長い「Ｓ」字形である。突出した当接面３０の平らな外側部分３２はそれぞれ、２つの短縁３８の間に延びる２つの平行な長縁３６によって境界されている。したがって突出した当接面３０の平らな外側部分３２はそれぞれ、それぞれの短縁３８から内側平坦部分３４まで延びる。２つの平らな外側部分３２はそれぞれ、大平面Ｐ２に平行だが大平面Ｐ２からずれた正中線Ｌ１、Ｌ２を有する。一方の正中線Ｌ１は大平面Ｐ２の一方の側にずれており、他方の正中線Ｌ２は大平面Ｐ２の他方の側にずれており、内側平坦部分３４は大平面Ｐ２を横断している。図４から分かるように、明らかに、切削インサート１０の端面視において２つの平らな外側部分３２の正中線Ｌ１、Ｌ２は互いに平行であり、互いに隣接しておらず、互いから離隔している。言い換えると、２つの平らな外側部分３２の正中線Ｌ１、Ｌ２は平行であり、重なっておらず、共通の直線上にない。この構造のため、切屑デフレクタ６４と隣接する主切れ刃５２との間の距離は、それぞれの平らな外側部分３２に沿って一定である。このことは、図６の右側および図８の左側に示すように切屑デフレクタ６４が隣接する主切れ刃５２よりもずっと高く突き出した領域で有利である。

主切れ刃５２の形状は概ねまっすぐに示されているが、主切れ刃５２が図２に示すように高い角２４から低い角２６まで下方へ概ね傾斜している限り、主切れ刃５２は任意の所望の形状を有することができる。図５を参照すると、切削インサート１０の小側面図（すなわち小側面１６から見た側面図）において、明らかに短縁４４が２つの部分、すなわち長い側面７０ａに関連し高い角２４からほぼ大平面Ｐ２まで延びる第１の部分４８ａと、短い側面７０ｂに関連し大平面Ｐ２から低い角２６まで延びる第２の部分４８ｂとに分割されていることが分かる。第１の部分４８ａは大側面視においてほぼまっすぐであり、大側面１８に実質的に垂直であり（図５参照）、端面視において平面Ｐ３に対して角度αの方向を向いている（図４参照）。第２の部分４８ｂは、小側面視において大平面Ｐ２から低い角２６に向かって斜めに延びており（図５参照）、端面視において平面Ｐ３に対して角度αの方向を向いている（図４参照）。副切れ刃５４を形成するのは短縁４４の第１の部分４８ａである。特定の一応用によれば角度αが約１．５°である。

次に、回転軸Ｒを有し、複数のインサートポケット８４を備えたカッタボデー８２を有するフライス８０を示す図９に注目する。図示のフライスは、本発明に基づく切削インサート１０の利点の１つを例示する溝フライスである。このようなフライスは「右」切削インサートと「左」切削インサートの両方を必要とするが、切削インサート１０は左右両用のため単一の切削インサートが使用される。切削インサート１０はそれぞれ、一般に５°から２０°の範囲のアキシャルレーキ角でカッタボデー８２の中に取り付けられ、締付けねじ（図示せず）によってインサートポケット８４に固定される。切削インサートはそれぞれ、工作物（図示せず）とフライスの軸方向面８６に隣接する切削インサートの小側面１６との間にクリアランスがあるように取り付けられる。

インサートポケット８４の構造を図１０に詳細に示す。インサートポケット８４は、ベース９２に対して概ね直角な隣接する軸方向壁８８および後壁９０を含む。後壁９０は一般に凸形であり、軸方向壁８８は、切削インサート１０の所与の小側面１６の短い側面７０ｂの軸方向当接領域９６と当接する軸方向配置面９４を備える。後壁９０は、２つの接線方向配置面、すなわちインサートポケット８４の軸方向壁８８に隣接した上部接線方向配置面９８と、フライスの軸方向面８６に隣接した下部接線方向配置面１００とを含む。この２つの接線方向配置面９８、１００は後壁９０から外側へ突き出し、接線方向配置面９８、１００に対してくぼんだ対応する後壁９０の中央領域１０２の両側に位置する。上部接線方向配置面９８は、所与の当接面３０の２つの外側部分３２に位置する２つの接線方向当接面１０４のうちの一方の当接面に当接する。同様に、下部接線方向配置面１００は、所与の当接面３０の２つの外側部分３２に位置する２つの接線方向当接面１０４のうちの他方の当接面に当接する。

軸方向当接領域９６は、小側面１６の半径方向外側の部分小側面である短い側面７０ｂに位置する。短い側面７０ｂはそれぞれ、低い角２６に隣接した右操作用および左操作用の２つの軸方向当接領域９６を含む（図５参照）。インサートポケット８４のベース９２は、締付けねじを受け入れるためのねじ穴１１０を備える。切削インサート１０がインサートポケット８４の中に固定されると、半径方向内側の大側面２０はインサートポケット８４のベース９２に当接する。インサートポケット８４の中の切削インサート１０の良好な配置を保証するため、大側面１８および部分小側面７０ａ、７０ｂは研磨されていることが好ましい。

切削インサート１０を、細長いまたは引き伸ばされた「Ｓ字形」の形状を有する突出した当接要素２８を有するものとして記述したが、本発明によれば、図２のような大側面視において当接面３０が凹形であり、この凹形の当接面３０に当接するために、インサートポケット８４の後壁９０が、突き出た２つの接線方向配置面９８、１００を有する凸形に設計されている限り、突出した当接要素２８および当接面３０の他の形状が許容されることは明らかである。

図１１から１８に、本発明の第１の実施形態の切削インサート１０と同じ方法で定義された軸（Ｂ、Ｅ、Ｊ）および平面（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｍ）を有する本発明の第２の実施形態に基づくインデキサブルタンジェンシャル切削インサート２１０を示す。第２の実施形態に基づく切削インサート２１０は、第１の実施形態に基づく切削インサート１０の諸特徴と同様の多くの特徴を有するため、以下ではこれらの同様のフィーチャを、第１の実施形態に基づく切削インサート１０の参照符号から２００番ずらした参照符号によって参照する。

周側面２１４は、切削インサート２１０の反対側に位置する２つの端面２１２の間に延び、反対側に配置された全く同じ２つの小側面２１６と、反対側に配置された全く同じ２つの大側面２１８と、対角に位置する２つの長角側面２２２ａと、対角に位置する２つの短角側面２２２ｂとを含む。隣接する小側面２１６と大側面２１８は、共通の角側面２２２ａ、２２２ｂのところで結合する。端面２１２はそれぞれ４つの角、すなわち対角に位置する２つの高い角２２４と、対角に位置する２つの低い角２２６とを有し、低い角２２６は高い角２２４よりも正中面Ｍに近い。長角側面２２２ａはそれぞれ、反対側に位置する２つの端面２１２のうちの一方の端面の所与の高い角２２４と、反対側に位置する２つの端面２１２のうちの残りの端面の対置する高い角２２４との間に延びる。同様に、短角側面２２２ｂはそれぞれ、反対側に位置する２つの端面２１２のうちの一方の端面の所与の低い角２２６と、反対側に位置する２つの端面２１２のうちの残りの端面の対置する低い角２２６との間に延びる。

それぞれの端面２１２と周側面２１４の交線には周縁２４０が形成されている。周縁２４０は、大側面２１８と端面２１２の交線によって形成された２つの長縁２４２と、小側面２１６と端面２１２の交線によって形成された２つの短縁２４４と、長角側面２２２ａまたは短角側面２２２ｂと端面２１２の交線によって形成された４つの角縁２４６とを含む。図１２に示されているとおり、切削インサート２１０の大側面視において大側面２１８は、反対側に位置する一対の長縁２４２と、反対側に位置する平行な長角側面２２２ａおよび短角側面２２２ｂとを境界とする概ね等脚台形の形状を有する。

切削インサート２１０のそれぞれの周縁２４０の少なくとも２つの部分が切れ刃２５０を構成する。切れ刃２５０はそれぞれ、実質的にその関連長縁２４２の全長に沿って延びる主切れ刃２５２と、その関連短縁２４４の長さの少なくとも半分に沿って延びる副切れ刃２５４と、高い角２２４に関連し、そこで主切れ刃２５２と副切れ刃２５４が結合する角切れ刃２５６とを含む。

図１４に、２つの平行な主切れ刃２５２を含む特定の端面２１２が示された切削インサートの第２の実施形態の端面図を示す。２つの主切れ刃２５２の間には、当接面２３０を有する当接要素２２８が配置されている。当接面２３０は概ね平らな３つの部分、すなわち平らな２つの外側部分２３２とこれらの間の平らな内側部分２３４とを含む。当接面２３０の平らな外側部分２３２はそれぞれ、片側が、主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６に実質的に平行でかつ主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６に隣接した平行な長い縁２３６によって境界されている。リーディングセクション２６６は、主切れ刃２５２に沿って角切れ刃２５６から少なくとも小平面Ｐ１を越えて延び、切れ刃２５２の残りの長さはトレーリングセクション２６８を構成する。大側面図（図１２）において切屑デフレクタ２６４は、主切れ刃２５２のトレーリングセクション２６８よりも高く突き出している。切屑デフレクタ２６４とそれに関連する当接面２３０の平らな外側部分２３２とは対角縁２３７で出合い、対角縁２３７は、平行な長縁２３６の反対側の平らな外側部分２３２の境界を形成し、主切れ刃２５２のトレーリングセクション２６８に隣接する。当接面２３０のそれぞれの平らな外側部分２３２はさらに当接面２３０の平らな内側部分２３４によって境界され、さらに切削インサート２１０の副切れ刃２５４に平行な短縁２３８によって境界されている。それぞれの当接面２３０は概ねＶ字形の凹面Ｓ上にあり、それによってフライス削り工程中の切屑の形成に対する妨害が最小限に抑えられる。さらに、第１の実施形態に基づく切削インサート１０とは対照的に、第２の実施形態に基づく切削インサート２１０の大側面図では当接面２３０が、主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６よりも上に突き出さず（図１２参照）、これによって切屑の形成に対する妨害はさらに低減される。

次に図１６、１７および１８を参照すると、切削インサート２１０の小平面Ｐ１に平行な平面で切った切削インサートのそれぞれの断面では、特定の端面２１２の当接面２３０は、特定の端面２１２の一方の主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６よりも正中面Ｍに近いことが示されている。例えば図１６に示した断面では、図の左側の主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６が正中面Ｍから距離Ｈ１のところに位置し、それぞれの当接面２３０が距離ｈ１のところに位置し、Ｈ１がｈ１よりも大きい。同様に図１７に示した断面では、主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６が正中面Ｍから距離Ｈ２のところに位置し、当接面２３０が距離ｈ２のところに位置し、Ｈ２がｈ２よりも大きい。同様に小平面Ｐ１の位置で切った図１７に示した断面では、主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６が正中面Ｍから距離Ｈ３のところに位置し、当接面３０が距離ｈ３のところ位置し、Ｈ３がｈ３よりも大きい。言い換えると、主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６の領域および小平面Ｐ１（図１２参照）およびその少し先までの領域の当接要素２２８は、主切れ刃２５２よりも上に突き出さない。その結果、フライス削り工程中に主切れ刃２５２のリーディングセクション２６６の領域で工作物から切削された切屑が良好に形成される。しかし、主切れ刃２５２のトレーリングセクション２６８の領域では、切屑デフレクタ２６４が、主切れ刃２５２よりも上に突き出しており（図１２ならびに図１６および１７の右側に示されている）、これによって切屑の形成が妨害されるおそれがある。

トレーリングセクション２６８の領域の切屑デフレクタ２６４の影響を低減させるため、当接要素２２８は、リーディングセクション２６６の領域の当接要素２２８よりもトレーリングセクション２６８の領域の当接要素２２８ほうが主切れ刃２５２から遠くなるように設計される。その結果、切削インサート２１０の端面視において、当接要素２２８の縦軸Ｃが大平面Ｐ２と鋭角βをなす。

第２の実施形態に基づく切削インサート２１０は、第１の実施形態に基づく切削インサート１０と全く同じ方法でフライスボデー８２に取り付けられる。すなわち、インサートポケット８４の後壁９０の外側へ突き出た２つの接線方向配置面９８、１００が、当接面２３０の外側部分２３２上に位置する２つの接線方向当接面３０４と当接し、小側面２１６の半径方向外側の短い側面２７０ｂ上に位置する軸方向当接領域２９６が、フライスボデー８２のインサートポケット８４の中の軸方向配置面９４と当接する。切削インサート２１０の当接面３０４および軸方向当接領域２９６はそれぞれ図１４および１５に示されている。

本発明を一定程度に詳細に説明したが、請求項に記載した本発明の範囲から逸脱することなくさまざまな変更および修正を加えることができることを理解されたい。

本発明の第１の実施形態に基づく切削インサートの透視図である。 図１の切削インサートの追加の透視図である。 図１Ａおよび１Ｂに示した切削インサートの大側面図である。 図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切った図１Ａおよび１Ｂに示した切削インサートの断面図である。 図１Ａおよび１Ｂに示した切削インサートの端面図である。 図１Ａおよび１Ｂに示した切削インサートの小側面図である。 図４の線ＶＩ−ＶＩに沿って切った図１Ａおよび１Ｂに示した切削インサートの断面図である。 図４の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って切った図１Ａおよび１Ｂに示した切削インサートの断面図である。 図４の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って切った図１Ａおよび１Ｂに示した切削インサートの断面図である。 本発明に基づくフライスの側面図である。 インサートポケットを詳細に示す、図９に示したフライスのカッタボデーの一部分の透視図である。 本発明の第２の実施形態に基づく切削インサートの透視図である。 図１１に示した切削インサートの大側面図である。 図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って切った図１１に示した切削インサートの断面図である。 図１１に示した切削インサートの端面図である。 図１１に示した切削インサートの小側面図である。 図１４の線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿って切った図１１に示した切削インサートの断面図である。 図１４の線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿って切った図１１に示した切削インサートの断面図である。 図１４の線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿って切った図１１に示した切削インサートの断面図である。

Claims (19)

1. タンジェンシャル切削インサート（１０、２１０）であって、
   前記切削インサート（１０、２１０）の端面視において概ね長方形の形状を有する反対側に位置する２つの端面（１２，２１２）であって、間にある正中面に関して鏡面対称である２つの端面（１２、２１２）と、
   前記反対側に位置する２つの端面（１２、２１２）の間に延びる周側面（１４、２１４）と、
   それぞれの端面（１２、２１２）と前記周側面（１４、２１４）との交線に形成された周縁（４０、２４０）であって、それぞれの周縁の少なくとも２つの部分が切れ刃（５０、２５０）を構成する周縁（４０、２４０）と
   を含み、前記周側面（１４、２１４）は、
   前記切削インサート（１０、２１０）の大側面視において概ね等脚台形の形状を有する反対側に位置する２つの大側面（１８、２１８）
   を含み、
   端面（１２、２１２）はそれぞれ、４つの角（２４、２６、２２４、２２６）、すなわち対角に位置する２つの高い角（２４、２２４）および対角に位置する２つの低い角（２６、２２６）を有し、前記低い角（２６、２２６）は、前記高い角（２４、２２４）よりも、前記切削インサート（１０、２１０）の正中面Ｍに近く、
   端面（１２、２１２）はそれぞれ、カッタボデー（８２）のインサートポケット（８４）に当接することが可能な当接面（３０、２３０）を有し、
   両方の大側面（１８）の側面視において前記当接面（３０、２３０）は概ねＶ字形であることを特徴とするタンジェンシャル切削インサート（１０、２１０）。
2. 前記周側面（１２、２１２）は、前記大側面（１８、２１８）および前記端面（１２、２１２）を概ね横断する反対側に位置する２つの小側面（１６、２１６）を含み、小側面（１６、２１６）はそれぞれ、前記切削インサート（１０、２１０）の小側面視において、面取りされた２つの角を有する概ね長方形の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０、２１０）。
3. 前記正中面Ｍに関して鏡面対称であることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート（１０、２１０）。
4. 両方の大側面（１８）の側面視において前記当接面は凹面Ｓ上にあることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート（１０）。
5. 前記当接面（３０）は平らな３つの部分（３２、３４）、すなわち平らな２つの外側部分（３２）とそれらの間の平らな内側部分（３４）とを含むことを特徴とする請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記切削インサート（１０）の端面視において、それぞれの平らな外側部分（３２）に対して１本、合計２本の正中線（Ｌ１、Ｌ２）が定義され、前記正中線（Ｌ１、Ｌ２）は重ならず、共通の直線上にないことを特徴とする請求項５に記載の切削インサート（１０）。
7. 前記２本の正中線（Ｌ１、Ｌ２）は平行であることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１０）。
8. 前記２本の正中線（Ｌ１、Ｌ２）は前記大側面（１８）と平行であることを特徴とする請求項７に記載の切削インサート（１０）。
9. 前記切削インサート（１０）の端面視において、前記当接面（３０）は細長いＳ字形であることを特徴とする請求項５に記載の切削インサート（１０）。
10. 切れ刃（５０）はそれぞれ、主切れ刃（５２）、副切れ刃（５４）およびこれらの間の角切れ刃（５６）を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサート（１０）。
11. 前記大側面（１８）、小側面（１６）および長い角側面（２２ａ）とそれぞれの端面（１２）との交線にそれぞれ長縁、短縁および角縁（４２、４４、４６）が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の切削インサート（１０）。
12. それぞれの角切れ刃（５６）は所与の高い角（２４）に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の切削インサート（１０）。
13. 主切れ刃（５２）はそれぞれ、実質的にその関連長縁（４２）の全長に沿って延びることを特徴とする請求項１０に記載の切削インサート（１０）。
14. 副切れ刃（５４）はそれぞれ、関連短縁（１６）の長さの少なくとも半分に沿って延びることを特徴とする請求項１０に記載の切削インサート（１０）。
15. 前記切削インサートの前記正中面Ｍに対して垂直な平面で切った前記切削インサートのそれぞれの断面において、特定の端面（２１２）の前記当接面（２３０）は、前記特定の端面（２１２）の一方の前記主切れ刃（２５２）のリーディングセクション（２６６）よりも前記正中面Ｍに近いことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート（２１０）。
16. 前記大側面（２１８）、小側面（２１６）および長い角側面（２２２ａ）とそれぞれの端面（２１２）との交線に、それぞれ長縁、短縁および角縁（２４２、２４４、２４６）が形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の切削インサート（２１０）。
17. それぞれの角切れ刃（２５６）は所与の高い角（２２４）に形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の切削インサート（２１０）。
18. 請求項１に記載の少なくとも１つの切削インサート（１０、２１０）と、
    前記少なくとも１つの切削インサート（１０、２１０）がその中に保持された少なくとも１つのインサートポケット（８４）を有するカッタボデー（８２）と
    を備え、
    前記少なくとも１つのインサートポケット（８４）は、ベース（９２）を概ね横断する隣接する側壁および後壁（８８、９０）を含み、前記後壁（９０）は概ね凸形であり、
    前記側壁（８８）は、前記少なくとも１つの切削インサート（１０、２１０）の所与の小側面（１６、２１６）の所与の軸方向当接領域（９６、２９６）に当接する軸方向配置面（９４）を有し、
    前記後壁（９０）は、前記後壁（９０）の中央領域（１０２）の両側に位置する２つの接線方向配置面（９８、１００）を有し、
    前記２つの接線方向配置面の第１の面（９８）は、前記少なくとも１つの切削インサート（１０、２１０）の前記当接面（３０、２３０）上に位置する２つの接線方向当接面（１０４、３０４）の一方に当接し、前記２つの接線方向配置面の第２の面（１００）は、前記２つの接線方向当接面（１０４、３０４）の他方に当接する
    ことを特徴とするフライス（８０）。
19. 前記所与の軸方向当接領域（９６、２９６）は、所与の小側面（１６、２１６）の半径方向外側の短い側面（７０ｂ、２７０ｂ）の前方の領域上に位置し、前記前方の領域は、前記インサートポケット（８４）の前記後壁（９０）の遠位にあることを特徴とする請求項１８に記載のフライス（８０）。

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