JP4695300B2

JP4695300B2 - Fence and method for making fence

Info

Publication number: JP4695300B2
Application number: JP2001203673A
Authority: JP
Inventors: 徹笹岡
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2001-07-04
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2021-07-04
Also published as: JP2003020823A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤に立設されるフェンスおよびフェンスの作製方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
敷地の周辺部には、敷地の境界を示す垣根や柵等の構造物が配置される場合がある。このように敷地の境界に配置する構造物に関する技術として、特開平９−１００６５５号公報に記載のものが知られている。この特開平９−１００６５５号公報に記載の技術は、基礎を地盤上に突出させて施工し、この基礎に主柱および補助柱を立設し、これら主柱および補助柱にパネルを連結し、さらにこのパネルを基礎に結合したフェンスの設置構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術には次のような課題があった。
第１に、特開平９−１００６５５号公報に記載の技術では、構築物を支持する下端部を、地盤から突出する基礎に結合しているので、基礎の上端部、および構築物の下端部と基礎との結合部が地盤上に露出することになり、構築物として外観上あまり好ましいと言える構造状態ではない。そこで、構築物の下端部を地盤中に埋設すれば、構築物を基礎に結合しなくても地盤によって支持することが出来るとともに、上述したような基礎や結合部が地盤上に露出することはない。また、地盤中に基礎を埋設する場合、構築物の下端部を地盤中に埋設して基礎に結合すれば、上述したような基礎や結合部が地盤上に露出することはないので、構築物として外見上好ましいものとなる。しかし、構築物が木製の場合、耐候性や耐水性に対処するため、地面から露出する部分はもとより、地盤中に埋設された部分に、防水、防腐処理を施す必要があるので、この処理に手間がかかるという問題があった。
第２に、パネルどうしの連結や、パネルと柱との連結に際し、留め金具等の固定部材が必要となるが、留め金具の取付け部分において、防錆加工等を施す必要がある。また、外観意匠性を高めるために、固定強度を損なうことなく、留め金具を目立たなくする技術が望まれていた。
本発明は上記課題を鑑みてなされるものであり、固定強度および安定度を損なうことなく、外観意匠性に優れ、容易に施工できるフェンスおよびフェンスの作製方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題に対し、請求項１の発明のフェンス１は、例えば図１に示すように、地盤に立設される門型の主柱２と、この主柱２の横材２１の長手方向に所定間隔で地盤に立設される複数の補助柱３とを備え、前記補助柱３は、前記主柱２から離間して地盤に立設される縦補助柱３１と、この縦補助柱３１の上端部３１ａと前記主柱２の横材２１とを連結する横補助材３２とを備え、
前記主柱２の横材２１には、補助柱３の横補助材３２を接合するための受け材５が取付けられており、前記横補助材３２の端面３２ａには開口部３２ｂが形成されており、この開口部３２ｂに前記受け材５に係止する連結金物４が収納された状態で取付けられており、前記横材２１に前記横補助材３２の端面３２ａが当接された状態で、前記受け材５に前記連結金物４が係止されることによって、前記横材２１に前記横補助材３２が連結されていることを特徴としている。
【０００５】
請求項１の発明によれば、主柱２と、該主柱２より離間する複数の補助柱３…とを地盤に立設し、該主柱２の横材２１と補助柱３の横補助材３２とが連結する構成となっているので、門型の主柱２を補助柱３で支持する構造となる。このような構成のフェンス１にすることにより、主柱２と複数の補助柱３…とが離間して脚部を形成し、フェンス１自体で地盤上に安定的に立たせることができる。したがって、フェンス１を立設するための基礎工事を軽減することができる。
また、前記主柱２の横材２１には、補助柱３の横補助材３２を接合するための受け材５が取付けられており、前記横補助材３２の端面３２ａに前記受け材５に係止する連結金物４が取付けられており、前記受け材５に前記連結金物４が係止されることによって、前記横材２１に前記横補助材３２が連結されているので、主柱２と補助柱３とが強固な引っかけ構造となり、確実に固定することができる。また、前記連結金物４は、前記横補助材３２の端面３２ａに形成された開口部３２ｂに収納された状態で取付けられており、横材２１に横補助材３２の端面３２ａが当接されているので、主柱２と補助柱３との接合部において、前記連結金物４や受け材５が露出することがなく、意匠性に優れたフェンス１を形成することができる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載のフェンス１において、
前記主柱２および補助柱３のうち、少なくとも補助柱３は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されたものであることを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明によれば、前記主柱２および補助柱３のうち、少なくとも補助柱３は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合した混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されたものであるので、補助柱３等を所望の形状や長さとすることができるとともに、断面形状の設計の自由度が高い。また、耐水性に優れているので、木製や金属製のフェンスに比べ、腐敗の防止効果が高いフェンス１とすることができる。さらに、セルロース系微粉粒を含んでいるので、混合材料からなる部材であっても、木質様を呈することができ、木製のフェンスと同様の外観を呈することができる。
【０００８】
混合材料に含まれる樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂（polypropylene：以下ＰＰ）という、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂（ＰＣ）、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載のフェンス１において、
前記混合材料はセルロース系微粉粒と樹脂とを含んで構成され、
前記セルロース系微粉粒は木材廃材からなり、
前記樹脂は樹脂廃材からなることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明によれば、フェンス１を成形する混合材料は、廃材から生成されているので、廃材を用いてフェンス１を製造することができ、廃材をフェンス１の材料として再利用することにより資源の有効利用や環境保護の観点から優れ、且つ木質感を得たものとなる。また、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができ、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強いものとなっている。また、フェンス１は、従来と異なり、樹脂を含む混合材料を押出成形してなるので、木製とした場合に比して、押出方向において所望の長さに製造することができ、よって所望の大きさのフェンス１を提供することができる。また、断面を様々な形状に成形できる。
【００１１】
廃材は、例えば、ペットボトルや樹脂製品の各種容器、日用雑貨品、建築廃材等があり、本来、天然の材料を用いて製造するものと同一の素材からなる廃棄された部材を収集し、加工処理を施すことによって得る材料である。
【００１２】
木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や、家具を解体した際に排出される木質廃材、建物の建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられ、これら木質廃材には、木質部分の他、石膏、断熱材、樹脂部材等の不純物が含まれている。
【００１３】
樹脂廃材としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材や、家具を解体した際に排出される樹脂廃材等が挙げられ、これら樹脂廃材には、樹脂部分の他、樹脂の温度変化等に伴う膨張収縮を防止するための炭酸カルシウムや、補強材や充填材として用いられるタルク（例えば、含水ケイ酸マグネシウムを微紛化して焼成することで得られるもの）、顔料、ガラス繊維で補強された強化プラスチック（ＦＲＰ）等の不純物が含まれている。
【００１４】
前記樹脂部分を構成する樹脂としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂（ＰＣ）、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。
【００１７】
請求項４の発明は、例えば、図４〜６に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載のフェンス１において、前記補助柱３の縦補助柱３１と横補助材３２とのそれぞれには、それらの長手方向に延在する中空部６が形成されており、前記縦補助柱３１の上端部３１ａには、該縦補助柱３１の長手方向に対して傾斜する縦補助柱傾斜面３１ｂが形成され、前記横補助材３２の連結金物４が取付けられていない側の端部には、該横補助材３２の長手方向に対して傾斜する横補助材傾斜面３２ｃが形成され、前記縦補助柱３１と横補助材３２とは、前記縦補助柱傾斜面３１ｂと横補助材傾斜面３２ｃとを前記それぞれの中空部６を連通させるようにして当接し、かつ、これら連通した中空部６に接合金物７を挿入することで、接合されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４の発明によれば、前記補助柱３の縦補助柱３１と横補助材３２とは、前記縦補助柱３１の上端部３１ａに該縦補助柱３１の長手方向に対して傾斜して形成された縦補助柱傾斜面３１ｂと、前記横補助材３２の端部に、該横補助材３２の長手方向に対して傾斜して形成された横補助材傾斜面３２ｃとを前記それぞれの中空部６を連通させるようにして当接し、かつ、前記中空部６に接合金物７を挿入することで、接合されているので、縦補助柱３１と横補助材３２との接合がずれるのを防ぐことができる。また、縦補助柱３１と横補助材３２との接合において、金物や止着材等が外部に露出することがなく、意匠性を向上させることができる。さらに、中空部６に接合金物７が挿入されることにより、縦補助柱３１および横補助材３２の強度が向上するとともに、強固な固定構造にて、容易に接合することができる。また、縦補助柱３１および横補助材３２の長手方向に延在する中空部６が形成されているので、補助柱３の重量が軽減されて運搬作業が行いやすい。
【００１９】
請求項５の発明は、例えば、図６および図７に示すように、請求項４記載のフェンス１において、前記接合金物７の端部７１は、前記連結金物４に固定されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項５の発明によれば、前記接合金物７の端部７１は、前記連結金物４に固定されているので、前記補助柱３の縦補助柱３１と横補助材３２とを接合する接合金物７が、連結金物４と固定される構造となり、縦補助柱３１と横材２１とが、前記横補助材３２を介して、連結することとなる。これにより、補助柱３と主柱２とを強固に接合することができる。また、フェンス１の表面には、接合金物７や補強するための金具等が露出しないので、外観意匠性に優れたフェンス１とすることができる。
【００２１】
請求項６の発明は、例えば、図８に示すように、請求項５記載のフェンス１を作製するフェンスの作製方法であって、前記縦補助柱３１と横補助材３２とを、前記縦補助柱傾斜面３１ｂと横補助材傾斜面３２ｃとを前記それぞれの中空部６を連通させるようにして当接し、かつ、これら連通した中空部６に接合金物７を挿入することで、接合し、さらに、前記横補助材３２の端面３２ａの開口部３２ｂに連結金物４を取付けるとともに、この連結金物４に前記接合金物７を固定することで補助柱３を作製しておき、前記横材２１に受け材５が取付けられた主柱２を地盤に立設し、次に、前記複数の補助柱３…を横材２１の長手方向に所定間隔で配置するとともに、各補助柱３の連結金物４を前記受け材５に係止して、前記補助柱３を地盤に立設することを特徴としている。
【００２２】
請求項６の発明によれば、前記縦補助柱３１と横補助材３２とを、前記縦補助柱傾斜面３１ｂと横補助材傾斜面３２ｃとを前記それぞれの中空部６を連通させるようにして当接し、かつ、これら連通した中空部６に接合金物７を挿通することで、接合し、さらに、前記横補助材３２の端面３２ａの開口部３２ｂに連結金物４を取付けた補助柱３を作製しておく。これにより、前記接合金物７と連結金物４とを介して、前記縦補助柱３１と横補助材３２とが、強固に接合された補助柱３を容易に作製することができる。さらに、前記主柱２を地盤に立設し、次に、前記複数の補助柱３…を横材２１の長手方向に所定間隔で配置するとともに、各補助柱３の連結金物４を受け材５に係止して、前記補助柱３を地盤に立設するので、主柱２が複数の補助柱３…に支持され、該フェンス１のみで自立可能とすることができる。したがって、フェンス１を立設するための基礎工事が軽減され、フェンス１を容易に作製することができる。また、前記開口部３２ｂに設けられた連結金物４が、横材２１の受け材５に係止しているので、前記受け材５および連結金物４が、外部に露出することがなく、よって、外観意匠性に優れたフェンス１を作製することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るフェンスについて説明する。図１は、本発明にかかるフェンス１の一例を示す斜視図である。図１において、符号２は主柱、符号３は補助柱であり、この主柱２と補助柱３とによって、本発明にかかるフェンス１の主要部が形成されている。
【００２４】
前記主柱２および補助柱３は、セルロース材を粉砕して得られたセルロース系粉砕粉（微粉粒）と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されたものであり、前記混合材料は木材廃材からなるセルロース系微粉粒と樹脂廃材からなる樹脂とを含んで構成されている。
【００２５】
ここで、この混合材料から主柱２および補助柱３を製造する方法について説明する。まず、インペラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会社セイシン企業製）を使用して、天然木材の他、おがくず、稲藁、バカス等も含む、建築・廃材・産業廃材等を機械的な衝撃破砕により粉砕して１５０メッシュ、好ましくは１２０メッシュよりも細かい粒径の、出発原料となる粗粉砕物を作製する。そして、このように原料材粉砕物（粗粉砕物）と、ジルコニア系及びアルミナ系の外形３ｍｍから５ｍｍのセラミックスボールとを、ボールミル本体内に装填し、これらをロータで撹拌することにより、撹拌されるセラミックスボールに接触した原料材粉砕物は粉砕されて微粉砕物となるとともに、その表面が研磨されることによって繊毛部分が非常に少ない表面を有する粉砕粉となる。この際、セラミックボールの表面温度を９０度から１２０度の範囲に、室内温度を８０度以下に設定し、磨砕処理に加えて原料材粉砕物の乾燥処理も同時に行う。
【００２６】
すなわち、原料材粉砕物はセラミックボールの表面に接触した際、機械的に圧潰されかつ摩耗されて粉砕・研磨され、これと同時に加熱・乾燥されることから、含有水分が効率よく取り除かれる。また、セラミックスボールから離脱した際、急速に冷却されることから、加熱と冷却との繰り返しを受けることによって、原料材粉砕物中の繊維が膨縮作用を受けるとともに急速に乾燥され、これによって繊維の先端部がセラミックスボールにより効率よく磨砕され、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒径状をなす磨砕処理されたセルロース系粉砕粉が得られる。
【００２７】
上記のようにして得られた表面粒付きセルロース系粉砕粉に樹脂及び顔料を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して木質様形成材ペレットを形成し、実際に押出成形により所望形状に成形するには、この木質様形成材ペレットを溶融させて用いる。
【００２８】
前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。この一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００２９】
また、前記顔料とは、有色顔料であり、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。そして、前記樹脂の種類、顔料の種類を適宜選択して、複数種類の木質様形成材ペレットを製造する。なお、複数種類の木質様形成材ペレットを製造するには、前記樹脂および顔料の種類の他、セルロース系粉砕粉の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
【００３０】
また、同様にして、前記表面粒付きセルロース系粉砕粉に前記樹脂を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して生地材ペレットを形成し、実際の押出成形の際には、この生地材ペレットを溶融させて用いる。そして、前記樹脂の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。なお、複数種類の生地材ペレットを製造するには、前記樹脂の種類の他、セルロース系粉砕粉の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
【００３１】
さらに同様にして、前記樹脂と顔料とを混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して顔料ペレットを形成し、実際の押出成形の際には、この顔料ペレットを溶融させて用いる。そして、前記樹脂および顔料の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。
【００３２】
その後、上記のようにして得られた複数種類の木質様形成材ペレットと、複数種類の生地材ペレットと、複数種類の顔料ペレットとのうちから少なくとも二種類を、セルロース系粉砕粉または表面粒付きセルロース系粉砕粉を含むようにして選択し、これら選択された複数の種類のペレットを、押出成形することで、木目模様で、防水性、防腐性を持った製品を形成することができる。なお、主柱２および補助柱３を成形する際の混合材料として顔料を加えているが、これに限らず、顔料を加えずに、主柱２および補助柱３を成形しても良い。
【００３３】
次いで、主柱２または補助柱３を形成する部材に表面加工処理を施す。この表面加工処理では、まず、エンボス加工を施す。つまり、回転軸とその回転軸の軸周りに回転可能な円筒状のエンボスローラーとを備えたエンボス加工装置を使用して、主柱２または補助柱３を形成する部材に対して上方から押圧させながらエンボスローラーを回転させることによって、主柱２または補助柱３を形成する部材の表面に多数の溝部を形成する。そして、ヘアライン加工工程において、サンディングペーパーにより主柱２または補助柱３を形成する部材の表面に引っ掻き傷を多数形成する。
【００３４】
次に、着色工程において、着色塗料の塗装またはワイピングステイン処理を行う。ワイピングステイン処理とは、塗料を主柱２または補助柱３を形成する部材の表面に塗り、その後、乾かないうちにふき取り、前記エンボス加工により形成された溝部のみを着色する処理である。
【００３５】
着色工程が終了した後は、乾燥工程に入り主柱２または補助柱３を形成する部材の着色塗料が塗布された表面を乾燥させる。そして、研磨工程において、着色加工処理が施された主柱２または補助柱３を形成する部材の表面に研磨加工を施す。すなわち、研磨装置を使用して研磨装置の研磨ローラーの回転に沿って主柱２または補助柱３を形成する部材を押し出しながら研磨する。
【００３６】
次に、本実施の形態の例におけるフェンス１の構成を説明する。図１に示すように、主柱２は、門型の形状をなし、角材からなる一対の柱部２２，２２が両端に配設され、さらに、断面が上下方向に長い長方形をなす２本の角材からなる横材２１が、前記一対の柱部２２，２２の上部に挟まれるようにして固定されている。
【００３７】
補助柱３は、内部に中空部６が形成された柱材であり、前記主柱２より離間した位置より立設して、前記主柱２の横材２１の下面と同じ高さとなる位置で、該主柱２側に垂直に曲折して主柱２の横材２１の側面に接合して設けられている。この補助柱３どうしは互いに離間した位置で前記横材２１に接合されている。
【００３８】
補助柱３は、図４に示すように、内部に中空部６が形成された角材である。前記中空部６は、補助柱３を成形する際の押出方向に沿って設けられている仕切壁３３…によって分割されている。そして、補助柱３が、前記主柱２と当接して接合する端面３２ａでは、前記仕切壁３３…が切欠して開口部３２ｂを形成している。この開口部３２ｂは、前記主柱２との接合に用いられる連結金物４が全て収められる大きさを備えている。
【００３９】
次に、補助柱３における縦補助柱３１と横補助材３２との接合構造について、図６を参照して説明する。図６に示すように、補助柱３は、上下方向に立設する縦補助柱３１と、この縦補助柱３１と横材２１との間に配設される横補助材３２とを当接させ、接合金物７，７と連結金物４とを介して接合することにより形成されている。
【００４０】
まず、前記縦補助柱３１と横補助材３２との接合に用いられる接合金物７，７および連結金物４の構成を、図７を用いて説明する。図７において、符号７は接合金物、符号４は連結金物である。接合金物７は、金属の板材がＬ字状の形状に加工されて形成されており、縦補助柱３１側に挿入される挿入部７２の曲折部分にビスを螺合するためのビス穴７３が形成されている。一方、横補助材３２の中空部６に挿通される挿通部７４側の端部７１の側面には、止着部７５が突出して設けられている。
【００４１】
連結金物４は、図７に示すように、上下方向に長い平板部４２の上方に連続して曲折する上側の係止部４１と、前記平板部４２の前記接合金物に当接しない側の表面に固定されている下側の係止部４１とが設けられている。さらに、前記平板部４２には、上下の係止部４１，４１の下方の位置に、固定穴４３，４３が設けられている。
【００４２】
図７に示すように、前記接合金物７，７と連結金物４とは、接合金物７，７の端部７１から突出している止着部７５を、前記連結金物４の固定穴４３，４３に挿通させて、互いに当接させた後、ナット１０２，１０２で螺合して固定する。
【００４３】
縦補助柱３１の上端部３１ａは、該縦補助柱３１の長手方向に対して傾斜する縦補助柱傾斜面３１ｂが形成されており、同様に、横補助材３２には、その長手方向に対して傾斜する横補助材傾斜面３２ｃが形成されている。この縦補助柱傾斜面３１ｂと横補助材傾斜面３２ｃとが互いに当接して曲折する。この当接部分において、縦補助柱３１内部の前記仕切壁３３…と、横補助材３２の仕切壁３３…とも互いに当接する位置にあり、縦補助柱３１の中空部６と横補助材３２の中空部６とが連通している。
【００４４】
この連通する中空部６のうち、曲折部分において、最も外側に位置する中空部６１と、内側から２番目に位置する中空部６３には、Ｌ字状に曲折する接合金物７，７が、それぞれに挿入して配置されて、前記仕切壁３３に、ビス１０１にて固定されている。この接合金物７，７は、前記横補助材３２の、横補助材傾斜面３２ｃとは反対側の端面３２ａに形成された前記開口部３２ｂに面する位置まで達している。この端面３２ａ側の接合金物７，７の端部７１，７１に、前記連結金物４を固定することにより、前記縦補助柱３１と横補助材３２とが離れないように固定される。すなわち、前記連結金物４は、横補助材３２の開口部３２ｂの内側の高さとほぼ等しい高さを有し、この接合金物７，７の端面３２ａ側の端部７１に突出して設けられたビス１０１により、接合金物７，７と連結金物４とを固定すれば、前記接合金物７，７の曲折部分と、前記連結金物４とによって、横補助材３２の仕切壁３３…が挟まれる構成となって、該横補助材３２が固定される。このようにして、補助柱３は強固な接合構造によって形成される。
【００４５】
前記主柱２の横材２１には、図２に示すように、受け材５が前記補助柱３を設置する位置に合わせて所定間隔で設けられている。受け材５は、図２および図３に示すように、前記横材２１に当接する平板状の基材５０に、２つの係止部５１，５１を上下に備えている。この受け材５をビス１０１…にて横材２１に固定している。受け材５を横材２１に固定した状態において、上側の係止部５１の裏面と横材２１の表面との間に隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓ１に、前記連結金物４が係止される。また、下側の係止部５１と前記基材５０との間には、板材５２が配設されており、該板材５２により基材５０と係止部５１の上方との間に隙間Ｓ２が形成され、この隙間Ｓ２に前記連結金物４が係止されるようになっている。
【００４６】
次に、本実施の形態におけるフェンスの作製方法について、図８を用いて説明する。まず、前記縦補助柱３１と横補助材３２とを接合して補助柱３を作製する。最初に、図８の（８ａ）に示すように、前記混合材料にて成形された柱材８０１を所定の位置で、図の２点鎖線で示す位置で切断し３つの部材８０１ａ〜８０１ｃに分け、この部材８０１ａ〜８０１ｃのうち、平面視で三角形をなす部材８０１ｃより上方の部材８０１ａが横補助材３２となり、他方の長尺な部材８０１ｂが縦補助柱３１となる。この柱材８０１の切断により形成される切断面が、それぞれ、横補助材傾斜面３２ｃと、縦補助柱傾斜面３１ｂとなる。
【００４７】
続いて、図５および図８の（８ｂ）に示すように、縦補助柱３１の中空部６のうち、最も外側に位置する中空部６１と、外側から３番目に位置する中空部６３に、前記縦補助柱傾斜面３１ｂ側から接合金物７，７をそれぞれ挿入し、この接合金物７，７を断面Ｌ字状の補強部材７０１とともに、前記縦補助柱３１にビス１０１，１０１にて固定する。
【００４８】
前記接合金物７，７を固定したら、続いて、図８の（８ｃ）に示すように、横補助部材３２を接合する。すなわち、前記縦補助柱３１に挿通され、固定された接合金物７，７のうち、露出している側に、横補助材３２を横補助材傾斜面３２ｃから挿通し、前記横補助材傾斜面３２ｃと縦補助柱傾斜面３１ｂとを当接させる。この際、横補助材３２の中空部６のうち、上方に位置する接合金物７は、最上部の中空部６１に挿通され、下方の接合金物７は、上から３番目の中空部６３に挿通される。
【００４９】
次に、図６および図８の（８ｄ）に示すように、前記接合金物７，７の端部７１を、連結金物４に固定する。接合金物７，７が横補助材３２に挿入される部分の長さは、該横補助材３２の横補助材傾斜面３２ｃから、前記開口部３２ｂに達するまでの長さと等しく設定されている。したがって、前記横補助材傾斜面３２ｃと縦補助柱傾斜面３１ｂとが当接すると、前記接合金物７，７の他方の端部７１は、前記開口部３２ｂに面する位置に到達する。この状態で、接合金物７の端面７１に突出して設けられた止着部７５，７５を、この連結金物４に設けられた止着穴４３から挿通して、前記連結金物４を所定の位置に合わせ、ナット１０２で螺合することにより、連結金物４を固定する。以上の方法で、補助柱３が作製される。なお、前記横補助材傾斜面３２ｃと縦補助柱傾斜面３１ｂとは、より確実に接合されるように、接着剤を用いて接着する。
【００５０】
続いて、主柱２と補助柱３とを接合する方法を、図２，図３，図６を用いて説明する。まず、図２に示すように、主柱２の横材２１において、補助柱３を取付ける側の側面に、該補助柱３を取付ける位置に合わせて、複数の受け材５…をビス１０１により固定する。主柱２を地盤に立設した状態で、前記補助柱３を配置し、この補助柱３の端面３２ａの開口部３２ｂに収まるようにして固定された連結金物４の係止部４１，４１を、受け材５の係止部５１，５１にそれぞれ係止させると、補助柱３が主柱２に固定されるとともに、所定の位置に立設される。このようにして、複数の補助柱３を順次主柱２に固定させてゆき、フェンス１の作製を終了する。
【００５１】
本実施の形態におけるフェンス１によれば、門型の主柱２と、複数の補助柱３とを接合する構成により、主柱２が複数の補助柱３…に支持され、該フェンス１のみで自立可能とすることができる。したがって、フェンスの立設のための基礎工事が軽減され、フェンスの施工作業が容易となる。
【００５２】
また、前記フェンス１を形成する主柱２および補助柱３は、廃材から生成されている混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されているので、主柱２および補助柱３を所望の形状や長さとすることができる。また、中空部６や仕切壁３３等のように、断面を様々な形状に成形できる。さらに、廃材を用いてフェンス１を製造することができ、廃材をフェンス１の材料として再利用することにより資源の有効利用や環境保護の観点から優れ、且つ木質感を得たものとなる。また、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができ、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強いものとなっており、木製や金属製のフェンスに比べ、腐敗の防止効果が高いフェンス１とすることができる。
【００５３】
さらに、補助柱３と主柱２との接合において、前記補助柱３に備えた連結金物４と、主柱２に備えた受け材５とを係止して接合するので、補助柱３と主柱２とが、強固な引っかけ構造となり、確実かつ容易に接合することができる。さらに、連結金物４は、横補助材３２に形成された開口部３２ｂに収められており、連結金物４と受け材５とは、該開口部３２内で係止されるので、補助柱３と主柱２との接合部分において、連結金物４および受け材５が外部に露出することがなく、外観意匠性に優れたフェンスとすることができる。
【００５４】
また、補助柱３を構成する縦補助柱３１および横補助材３２の内部には中空部６が形成され、この中空部６に、前記接合金物７，７を挿入して接合するので、中空部６を有する柱材の強度を向上させることができる。また、縦補助柱３１と横補助材３２との接合の際に、互いの接合位置がずれることを防ぐことができる。さらに、前記横補助材３２の、主柱２と当接する側の端面３２ａ側において、前記接合金物７，７と連結金物４とを固定することによって、横補助材傾斜面３２ｃと縦補助柱傾斜面３１ｂとが圧着されるので、縦補助柱３１と横補助材３２とを接着する接着剤の養生作業を簡略化することができる。
【００５５】
本実施の形態におけるフェンスの作製方法によれば、補助柱３の内部には中空部６が形成されており、この中空部６に接合金物７を挿通して、前記縦補助柱３１と横補助材３２とを接合させるので、横補助材３２と縦補助柱３１との接合部分に接合に用いる金物や止着材が露出することがない。したがって、外観を損なわずに、横補助材３２と縦補助柱３１とを接合でき、意匠性に優れた外観を呈することができる。また、接合金物７，７が前記開口部３２ｂに露出する端部７１を、連結金物４に固定するので、Ｌ字状の接合金物７，７と連結金物４とにより縦補助柱３１と横補助材３２とが強固に接合され、接着剤の養生作業が軽減され、かつ、補助柱３の作製作業を容易に行うことができる。
【００５６】
さらに、前記連結金物４は、補助柱３の開口部３２ｂに収められ、この連結金物４と受け材５とを係止して、主柱２と補助柱３とを接合するので、接合部に金物や止着材が露出することがなく、かつ、主柱２と補助柱３とが確実に接合されるフェンス１の作製作業を容易に行うことができる。
【００５７】
なお、本実施の形態におけるフェンス１では、主柱２と補助柱３とを、ともに混合材料から成形することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、主柱２は木材等、他の部材により構成されるものであってもよい。要は、少なくとも補助柱３が混合材料にて形成されるものであればよい。
【００５８】
また、本実施の形態におけるフェンス１の作製方法では、補助柱３の中空部６を４つに分けて、そのうちの２つに接合金物７，７を挿通する構成としたが、これに限定するものではなく、補助柱３の大きさ等によって適宜変更可能である。
【００５９】
図９および図１０は、本発明にかかるフェンス１の第２の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態の例におけるフェンス１は、前記混合材料を用いて、木質様に成形されており、住宅１０４の敷地に略Ｌ字状に配置されるバーゴラフェンス１００であり、図１０は、図９のバーゴラフェンス１００を配設した住宅を示す斜視図である。図９および図１０において、道路に面する敷地の前面側には、第１の実施の形態において、図１に示したフェンス１が、基礎フェンス１として複数連結して設けられている。この複数の基礎フェンス１…と住宅１０４との間にはテラス１０５が設けられており、この基礎フェンス１…の下方には、該基礎フェンス１…の下部を囲むように塀１０６が設けられている。この基礎フェンス１…の主柱２と補助柱３との間には、植裁１０７が施されており、この基礎フェンス１…と植裁１０７とにより、敷地外からの視線が遮られる。
【００６０】
そして、敷地の入り口１０８は、両端を前記基礎フェンス１，１にて構成し、該基礎フェンス１，１に連結することにより支持されている主柱２の横材２１に補助柱３を配設しないことで形成されている。このような構成によって、敷地の入り口１０８が門のような外観を呈している。さらに、前記バーゴラフェンス１００は、前記入り口１０８から奥側に延出して設けられている。まず、図１０に示す住宅１０４では、入り口１０８から入るとすぐに駐車スペース１０９が設けられており、さらにその奥側には、玄関ポーチ１１０が配設されており、一方、入り口から入って右側には、テラス１０５が設けられている。入り口１０８から玄関ポーチ１１０に至る敷地には、前記入り口１０８を形成する主柱２と同じ大きさの柱２００が、順次奥側に所定間隔離間して設けられており、この柱２００の上部には梁材２０１が配設されてパーゴラが形成されている。このバーゴラは玄関ポーチ１１０が配置されている側の敷地の境界まで達して設けられている。さらに、入り口１０８と玄関ポーチ１０９との間においては、両端の梁材２０１に梁２０２が架け渡されている。
【００６１】
本実施の形態におけるバーゴラフェンス（フェンス）１００によれば、道路に面する側の敷地の境界に、前記基礎フェンス１…が配設されているので、敷地の境界部分に、垣根を形成することができる。さらに、前記基礎フェンス１…は、前記補助柱３どうしの間が離間して空隙を形成しているので、圧迫感を与えることがない塀を形成することができる。また、前記主柱２と補助柱３との間には、植裁１０７が施されており、木質様のバーゴラフェンス（フェンス）１００と調和して、外観意匠性に優れたフェンスとなる。
【００６２】
なお、本実施の形態におけるバーゴラフェンス（フェンス）１００は略Ｌ字上に形成するものとしたが、その形状を限定するものではなく、立地条件に合わせて適宜変更可能なものである。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、主柱と、該主柱より離間する複数の補助柱とを地盤に立設し、該主柱の横材と補助柱の横補助材とが連結する構成となっているので、門型の主柱を補助柱で支えることができる。このような構成のフェンスにすることにより、フェンスが主柱と補助柱とで支持され、フェンス自体で地盤上に安定的に立たせることができる。したがって、フェンスを配設する際に、フェンスを立設するための基礎工事を軽減することができる。
また、前記主柱の横材には、前記受け材が取付けられており、前記横補助材の端面に前記連結金物が取付けられており、前記横材に前記横補助材の端面が当接された状態で、前記受け材に前記連結金物が係止されることにより、前記横材に前記横補助材が連結されているので、主柱と補助柱とを固定することができる。この際、前記連結金物は、前記横補助材の端面に形成された開口部に収納された状態で取付けられているので、主柱と補助柱との接合において、前記連結金物や受け材が露出することがなく、意匠性に優れたフェンスを形成することができる。
【００６４】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記主柱および補助柱のうち、少なくとも補助柱は、混合材料を溶融させて押出成形することにより形成されたものであり、この混合材料は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合したものであるので、補助柱等を所望の形状や長さとすることができる。さらに、木製や金属製のフェンスに比べ、腐敗の防止効果が高いフェンスとすることができる。
【００６５】
請求項３の発明によれば、請求項２と同様の効果を得ることができるのはもちろんのこと、フェンスを成形する混合材料は、廃材から生成されているので、廃材を用いてフェンスを製造することができ、廃材をフェンスの材料として再利用することにより資源の有効利用や環境保護の観点から優れ、且つ木質感を得たものとなる。また、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができ、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強いものとなっている。また、フェンスは、従来と異なり、樹脂を含む混合材料を押出成形してなるので、木製とした場合に比して、押出方向において所望の長さに製造することができ、よって所望の大きさのフェンスを提供することができる。また、断面を様々な形状に成形できる。
【００６７】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記補助柱の縦補助柱と横補助材とのそれぞれには、中空部が形成され、前記縦補助柱と横補助材とは、前記縦補助柱傾斜面と、前記横補助材傾斜面とを前記それぞれの中空部を連通させるようにして当接し、かつ、前記中空部に接合金物を挿入することで、接合されているので、縦補助柱と横補助材とを強固に固定することができるとともに、容易に接合することができる。また、中空部により、補助柱の重量が軽減されて運搬作業が行いやすい。しかも、中空部に接合金物が挿入されることにより、縦補助柱および横補助材の強度が向上する。
【００６８】
請求項５の発明によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記接合金物の端部は、前記連結金物に固定されているので、前記補助柱の縦補助柱と横補助材とが接合された接合金物が、連結金物と固定される構造となり、縦補助柱と横材とが、前記横補助材を介して、連結することとなり、補助柱と主柱が強固に接合することができる。また、フェンスの表面には、接合金物や補強するための金具等が露出しないので、外観意匠性に優れたフェンスとすることができる。
【００６９】
請求項６の発明によれば、前記縦補助柱と横補助材とを当接し、かつ、前記連通した中空部に接合金物を挿通するので、前記縦補助柱と横補助材とが、強固に接合された補助柱を容易に作製することができる。さらに、前記横材に受け材が取付けられた主柱を地盤に立設し、次に、前記複数の補助柱を横材の長手方向に所定間隔で配置するとともに、各補助柱の連結金物を受け材に係止して、前記補助柱を地盤に立設するので、主柱が複数の補助柱に支持され、該フェンスのみで自立可能とすることができ、フェンスを立設するための基礎工事が軽減され、施工作業が容易となるフェンスを容易に作製することができる。また、主柱の横材と補助柱の横補助材との接合部分において、受け材および連結金物が、外部に露出することがないので、外観意匠性に優れたフェンスを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるフェンスの第１の実施の形態の例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるフェンスの接合構造を示す図であって、主柱に取付けられた受け材を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかるフェンスの接合構造を示す図であって、主柱と補助柱との接合部の構造を示す断面図である。
【図４】本発明にかかるフェンスの補助柱の内部構造を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかるフェンスの補助柱の縦補助柱傾斜面を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかるフェンスの補助柱の接合構造を示す断面図である。
【図７】本発明にかかるフェンスの接合に用いられる接合金物と連結金物の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明にかかるフェンスの作製方法を説明するための図である。
【図９】本発明にかかるフェンスの第２の実施の形態の例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すフェンスを配設した住宅を示す斜視図である。
【符号の説明】
１フェンス
２主柱
２１横材
３補助柱
４連結金物
５受け材
６中空部
７接合金物
３１縦補助柱
３１ａ上端部
３１ｂ縦補助柱傾斜面
３２横補助材
３２ａ端面
３２ｂ開口部
３２ｃ横補助材傾斜面
７１端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fence standing on the ground and a method for producing the fence.
[0002]
[Background technology]
Structures such as fences and fences indicating the boundary of the site may be arranged around the site. As a technique related to the structure arranged at the boundary of the site as described above, a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-100655 is known. The technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-100635 is constructed by projecting the foundation on the ground, and the main pillar and the auxiliary pillar are erected on the foundation, and the panel is connected to the main pillar and the auxiliary pillar. In addition, this is a fence installation structure based on this panel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above conventional techniques have the following problems.
First, in the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-100635, since the lower end supporting the structure is coupled to the foundation protruding from the ground, the upper end of the foundation, and the lower end and the foundation of the structure This is not a structural state that can be said to be very favorable in appearance as a structure. Therefore, if the lower end portion of the structure is embedded in the ground, the structure can be supported by the ground without being coupled to the foundation, and the foundation and the coupling portion as described above are not exposed on the ground. In addition, when the foundation is embedded in the ground, if the lower end of the structure is embedded in the ground and joined to the foundation, the foundation and the joint as described above will not be exposed on the ground. This is preferable. However, if the structure is made of wood, in order to cope with weather resistance and water resistance, it is necessary to perform waterproofing and antiseptic treatment not only on the part exposed from the ground but also on the part buried in the ground. There was a problem that it took.
Secondly, a fixing member such as a fastener is required for connecting the panels and connecting the panel and the column, but it is necessary to perform a rust prevention process or the like at the attachment portion of the fastener. In addition, in order to enhance the appearance design, a technique for making the fastener inconspicuous without impairing the fixing strength has been desired.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fence and a method for manufacturing the fence that are excellent in appearance design and can be easily constructed without impairing the fixing strength and stability.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  With respect to the above-mentioned problem, the fence 1 of the invention of claim 1 is, for example, as shown in FIG. 1, a gate-shaped main pillar 2 standing on the ground and a longitudinal direction of a cross member 21 of the main pillar 2. A plurality of auxiliary pillars 3 standing on the ground at intervals, the auxiliary pillars 3 being spaced apart from the main pillar 2 and standing on the ground, and the upper ends of the vertical auxiliary pillars 31 A lateral auxiliary member 32 connecting the portion 31a and the lateral member 21 of the main pillar 2;
  The transverse member 21 of the main pillar 2 is attached with a receiving member 5 for joining the transverse auxiliary member 32 of the auxiliary pillar 3, and an opening 32 b is formed in the end surface 32 a of the transverse auxiliary member 32. In the state where the connecting hardware 4 to be locked to the receiving member 5 is accommodated in the opening 32b, and the end surface 32a of the lateral auxiliary member 32 is in contact with the lateral member 21, The lateral auxiliary member 32 is coupled to the lateral member 21 by the coupling metal member 4 being locked to the receiving member 5.It is characterized by that.
[0005]
  According to the first aspect of the present invention, the main pillar 2 and the plurality of auxiliary pillars 3 spaced from the main pillar 2 are erected on the ground, and the transverse member 21 of the main pillar 2 and the lateral assistance of the auxiliary pillar 3 are provided. Since the material 32 is connected, the gate-shaped main pillar 2 is supported by the auxiliary pillar 3. By using the fence 1 having such a configuration, the main pillar 2 and the plurality of auxiliary pillars 3 are separated from each other to form legs, and the fence 1 itself can stably stand on the ground. Therefore, the foundation work for erecting the fence 1 can be reduced.
  Further, a receiving material 5 for joining the horizontal auxiliary material 32 of the auxiliary column 3 is attached to the horizontal material 21 of the main column 2, and the end surface 32 a of the horizontal auxiliary material 32 is engaged with the receiving material 5. Since the connecting hardware 4 to be stopped is attached and the connecting hardware 4 is locked to the receiving member 5, the lateral auxiliary member 32 is connected to the lateral member 21. The pillar 3 has a strong hook structure and can be securely fixed. The connecting hardware 4 is attached in a state of being accommodated in an opening 32b formed in the end surface 32a of the lateral auxiliary member 32, and the end surface 32a of the lateral auxiliary member 32 is brought into contact with the lateral member 21. Therefore, the connecting hardware 4 and the receiving material 5 are not exposed at the joint portion between the main pillar 2 and the auxiliary pillar 3, and the fence 1 having excellent design can be formed.
[0006]
The invention of claim 2 is the fence 1 of claim 1,
Among the main pillars 2 and the auxiliary pillars 3, at least the auxiliary pillars 3 are formed by mixing cellulose fine particles and resin, melting the mixed material, and extruding. Yes.
[0007]
According to the invention of claim 2, at least the auxiliary column 3 of the main column 2 and the auxiliary column 3 is formed by melting and extruding a mixed material obtained by mixing cellulose fine particles and a resin. Therefore, the auxiliary pillar 3 and the like can have a desired shape and length, and the degree of freedom in designing the cross-sectional shape is high. Moreover, since it is excellent in water resistance, it can be set as the fence 1 with the high prevention effect of decay compared with a wooden or metal fence. Furthermore, since it contains cellulose-based fine particles, even a member made of a mixed material can exhibit a woody appearance and can exhibit the same appearance as a wooden fence.
[0008]
Examples of the resin contained in the mixed material include polypropylene resin (PP), hard or soft polyvinyl chloride resin (PVC), foamed vinyl chloride resin, polyethylene terephthalate resin (PET), polystyrene resin (PC). , Polyethylene resin, phenol resin, urethane resin, ABS resin and the like.
[0009]
Invention of Claim 3 is the fence 1 of Claim 2,
The mixed material is composed of cellulose-based fine particles and a resin,
The cellulosic fine particles consist of wood waste,
The resin is characterized by comprising resin waste.
[0010]
According to invention of Claim 3, since the mixed material which shape | molds the fence 1 is produced | generated from the waste material, the fence 1 can be manufactured using a waste material, and a waste material can be reused as a material of the fence 1. Therefore, it is excellent in terms of effective use of resources and environmental protection, and has a wood texture. In addition, it is harder to absorb moisture than normal woody materials, can be easily maintained, and can have a grain pattern on the appearance and form the same appearance as wooden products, but with respect to water resistance Is much more water resistant than wood products. Further, unlike the conventional case, the fence 1 is formed by extruding a mixed material containing a resin. Therefore, the fence 1 can be manufactured to a desired length in the extrusion direction as compared with a case where it is made of wood. The fence 1 can be provided. Moreover, the cross section can be formed into various shapes.
[0011]
Waste materials include, for example, various bottles of plastic bottles and resin products, daily miscellaneous goods, construction waste materials, etc., and collects discarded members made of the same materials as those originally produced using natural materials. It is a material obtained by processing.
[0012]
Examples of wood waste materials include wood waste materials that are discharged when dismantling buildings such as houses, wood waste materials that are discharged when furniture is dismantled, wood scraps that are discharged during building construction, sawdust, etc. These wood waste materials contain impurities such as gypsum, heat insulating materials, resin members, etc. in addition to the wood portion.
[0013]
Examples of resin waste materials include resin products used for food containers and packaging including beverages, other resin products, and resin waste materials that are discharged when buildings such as houses are demolished, and furniture. Resin waste materials, etc. discharged when dismantled are included. These resin waste materials include, in addition to the resin portion, calcium carbonate to prevent expansion and shrinkage due to temperature change of the resin, as a reinforcing material and filler. Impurities such as talc used (for example, obtained by pulverizing hydrous magnesium silicate), pigments, reinforced plastic (FRP) reinforced with glass fibers, and the like are included.
[0014]
As the resin constituting the resin part, polypropylene resin (PP), hard or soft polyvinyl chloride resin (PVC), foamed vinyl chloride resin, polyethylene terephthalate resin (PET), polystyrene resin (PC), polyethylene resin, phenol Resin, urethane resin, ABS resin, etc. are mentioned.
[0017]
  Claim4For example, as shown in FIGS.In any one of Claims 1-3In the described fence 1, each of the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 of the auxiliary column 3 is formed with a hollow portion 6 extending in the longitudinal direction thereof, and the upper end of the vertical auxiliary column 31. The portion 31a is formed with a vertical auxiliary column inclined surface 31b inclined with respect to the longitudinal direction of the vertical auxiliary column 31, and the end of the side auxiliary member 32 on the side where the connecting hardware 4 is not attached is A horizontal auxiliary material inclined surface 32c that is inclined with respect to the longitudinal direction of the horizontal auxiliary material 32 is formed, and the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 are the vertical auxiliary column inclined surface 31b and the horizontal auxiliary material inclined surface 32c. Are brought into contact with each other so as to communicate with each other, and a metal fitting 7 is inserted into these communicating hollow portions 6 so as to be joined.
[0018]
  Claim4According to the invention, the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary member 32 of the auxiliary column 3 are formed on the upper end portion 31 a of the vertical auxiliary column 31 so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the vertical auxiliary column 31. A vertical auxiliary column inclined surface 31b and a horizontal auxiliary material inclined surface 32c formed at the end of the horizontal auxiliary material 32 so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the horizontal auxiliary material 32 are formed in the respective hollow portions 6. Since the contact is made so as to communicate with each other and the joint 7 is inserted into the hollow portion 6, the joining between the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 can be prevented from shifting. . Moreover, in joining of the vertical auxiliary pillar 31 and the horizontal auxiliary material 32, a hardware, a fixing material, etc. are not exposed outside, and the design property can be improved. Furthermore, by inserting the joint metal 7 into the hollow portion 6, the strength of the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 is improved, and it is possible to easily join with a strong fixing structure. Moreover, since the hollow part 6 extended in the longitudinal direction of the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 is formed, the weight of the auxiliary column 3 is reduced and it is easy to carry.
[0019]
  Claim5For example, as shown in FIG. 6 and FIG.4The fence 1 described is characterized in that an end 71 of the metal joint 7 is fixed to the connection metal 4.
[0020]
  Claim5According to the invention, since the end 71 of the joint metal 7 is fixed to the connection metal 4, the joint metal 7 for joining the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 of the auxiliary column 3 is The structure is fixed to the connection hardware 4, and the vertical auxiliary column 31 and the horizontal member 21 are connected via the horizontal auxiliary material 32. Thereby, the auxiliary pillar 3 and the main pillar 2 can be joined firmly. Moreover, since the metal joint 7 and the metal fitting for reinforcement, etc. are not exposed on the surface of the fence 1, it can be set as the fence 1 excellent in the external appearance design property.
[0021]
  Claim6For example, as shown in FIG.5In the method of manufacturing a fence for manufacturing the fence 1 described above, the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 are connected to each other, and the vertical auxiliary column inclined surface 31b and the horizontal auxiliary material inclined surface 32c are connected to the respective hollow portions 6. Are connected to each other, and a joint metal 7 is inserted into the communicating hollow portion 6 to be joined, and the joint metal 4 is attached to the opening 32b of the end surface 32a of the lateral auxiliary member 32. At the same time, the auxiliary pillar 3 is prepared by fixing the joint hardware 7 to the connecting hardware 4, the main pillar 2 having the receiving member 5 attached to the cross member 21 is erected on the ground, The plurality of auxiliary pillars 3 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cross member 21, and the connecting hardware 4 of each auxiliary pillar 3 is locked to the receiving member 5 so that the auxiliary pillar 3 is erected on the ground. It is characterized by doing.
[0022]
  Claim6According to the invention, the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary member 32 are brought into contact with the vertical auxiliary column inclined surface 31b and the horizontal auxiliary member inclined surface 32c so that the respective hollow portions 6 communicate with each other, Further, by joining the joint hardware 7 through these communicating hollow portions 6, the joint pillars 7 are joined, and further, the auxiliary pillar 3 having the joint hardware 4 attached to the opening 32 b of the end surface 32 a of the lateral auxiliary material 32 is prepared. . Thereby, the auxiliary column 3 in which the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 are firmly bonded to each other through the bonding metal 7 and the connecting metal 4 can be easily manufactured. Further, the main pillar 2 is erected on the ground, and then the plurality of auxiliary pillars 3 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cross member 21 and the connecting metal 4 of each auxiliary pillar 3 is received by the receiving member 5. Since the auxiliary pillar 3 is erected on the ground, the main pillar 2 is supported by the plurality of auxiliary pillars 3 and can be made independent only by the fence 1. Therefore, the foundation work for standing the fence 1 is reduced, and the fence 1 can be easily manufactured. Further, since the connecting metal 4 provided in the opening 32b is locked to the receiving material 5 of the cross member 21, the receiving material 5 and the connecting metal 4 are not exposed to the outside. The fence 1 excellent in appearance design can be produced.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The fence according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a fence 1 according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 2 is a main pillar, and reference numeral 3 is an auxiliary pillar. The main pillar 2 and the auxiliary pillar 3 form a main part of the fence 1 according to the present invention.
[0024]
The main pillar 2 and the auxiliary pillar 3 are formed by mixing a cellulose-based pulverized powder (fine powder) obtained by pulverizing a cellulose material, a resin and a pigment, and melting and molding the mixed material. The mixed material includes cellulose-based fine particles made of wood waste material and resin made of resin waste material.
[0025]
Here, a method for manufacturing the main pillar 2 and the auxiliary pillar 3 from the mixed material will be described. First, using impeller mill (IMP-250; manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.), in addition to natural wood, construction, waste materials, industrial waste materials including sawdust, rice straw, bacus, etc. are pulverized by mechanical impact crushing. Thus, a coarsely pulverized material as a starting material having a particle size finer than 150 mesh, preferably 120 mesh is prepared. Then, the raw material pulverized product (coarse pulverized product) and the zirconia-based and alumina-based 3 to 5 mm outer ceramic balls are loaded in the ball mill main body and stirred by the rotor. The raw material pulverized product in contact with the ceramic balls is pulverized into a finely pulverized product, and the surface thereof is polished to form a pulverized powder having a surface with very few cilia. At this time, the surface temperature of the ceramic balls is set in the range of 90 to 120 degrees, the room temperature is set to 80 degrees or less, and the raw material pulverized material is simultaneously dried in addition to the grinding treatment.
[0026]
That is, when the pulverized raw material is brought into contact with the surface of the ceramic ball, it is mechanically crushed and worn, crushed and polished, and simultaneously heated and dried, so that the contained moisture is efficiently removed. In addition, since it is cooled rapidly when it is detached from the ceramic ball, the fibers in the pulverized raw material are subjected to expansion and contraction and rapidly dried by receiving repeated heating and cooling. As a result, a ground cellulose-based pulverized powder having an independent particle size with few cilia on the peripheral surface is obtained.
[0027]
The cellulose-based pulverized powder with surface particles obtained as described above is mixed with a resin and a pigment, and once melted, the molten material is extruded to form a wood-like forming material pellet, and actually formed into a desired shape by extrusion. In order to form the wood-like material, the wood-like forming material pellets are melted and used.
[0028]
As the resin, it is a hard resin, a soft resin, including a resin once produced, vinyl chloride resin, foamed vinyl chloride resin, polyethylene resin, polypropylene resin, phenol resin, urethane resin, polyurethane resin, ABS resin, polystyrene resin, and the like are used, and among them, vinyl chloride resin, polyethylene resin, and polypropylene resin are more preferable. This once-produced resin is one that once functioned as a molded product, such as a plastic bottle or a vinyl sheet, as well as one that was defective at the time of molding, or an end material generated at the time of molding or processing. .
[0029]
In addition, the pigment is a colored pigment, and is composed of inorganic pigments of three colors, such as cadmium yellow, iron oxide, and carbon black, such as yellow, red, and black. It is appropriately selected and used accordingly. And the kind of said resin and the kind of pigment are selected suitably, and several types of wood-like formation material pellets are manufactured. In addition, in order to produce a plurality of types of woody-like forming material pellets, it is possible to produce by appropriately selecting the type of raw material of cellulose-based pulverized powder, the type of surface grains, etc. in addition to the types of the resin and pigment.
[0030]
Similarly, the resin is mixed with the cellulose-based pulverized powder with surface grains and once melted, and the melted material is extruded to form dough material pellets. The material pellets are used after being melted. And the kind of the said resin is selected suitably, and several types of dough material pellets are manufactured. In addition, in order to manufacture a plurality of types of dough material pellets, it can also be manufactured by appropriately selecting the type of raw material of the cellulose-based pulverized powder, the type of surface grains, etc. in addition to the type of resin.
[0031]
In the same manner, the resin and the pigment are mixed and once melted, and the melted product is extruded to form pigment pellets. In actual extrusion molding, the pigment pellets are melted and used. And the kind of said resin and a pigment is selected suitably, and several types of dough material pellets are manufactured.
[0032]
Thereafter, at least two of the plurality of types of wood-like forming material pellets, the plurality of types of dough material pellets, and the plurality of types of pigment pellets obtained as described above, with cellulose-based pulverized powder or surface grains A cellulosic pulverized powder is selected and a plurality of selected pellets are extruded to form a waterproof and antiseptic product with a wood grain pattern. In addition, although the pigment is added as a mixed material at the time of shape | molding the main pillar 2 and the auxiliary | assistant pillar 3, it is not restricted to this, You may shape | mold the main pillar 2 and the auxiliary | assistant pillar 3 without adding a pigment.
[0033]
Next, the surface forming treatment is performed on the member forming the main pillar 2 or the auxiliary pillar 3. In this surface processing, first, embossing is performed. That is, by using an embossing device including a rotating shaft and a cylindrical embossing roller that can rotate around the rotating shaft, the member that forms the main column 2 or the auxiliary column 3 is pressed from above. While rotating the embossing roller, a large number of grooves are formed on the surface of the member forming the main pillar 2 or the auxiliary pillar 3. And in a hairline process, many scratches are formed in the surface of the member which forms the main pillar 2 or the auxiliary pillar 3 with sanding paper.
[0034]
Next, in the coloring step, a colored paint is applied or a wiping stain treatment is performed. The wiping stain process is a process in which a paint is applied to the surface of the member forming the main column 2 or the auxiliary column 3 and then wiped off before being dried to color only the groove formed by the embossing.
[0035]
After the completion of the coloring step, the surface of the member forming the main pillar 2 or the auxiliary pillar 3 on which the colored paint is applied is dried. In the polishing step, the surface of the member forming the main column 2 or the auxiliary column 3 that has been subjected to the color processing is subjected to polishing. That is, it grind | polishes using the grinding | polishing apparatus, extruding the member which forms the main pillar 2 or the auxiliary | assistant pillar 3 along rotation of the grinding | polishing roller of a grinding | polishing apparatus.
[0036]
Next, the configuration of the fence 1 in the example of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the main pillar 2 has a gate shape, a pair of pillar portions 22 and 22 made of square bars are disposed at both ends, and further, a two-piece long rectangular section is formed in the vertical direction. A cross member 21 made of square material is fixed so as to be sandwiched between the upper portions of the pair of column portions 22 and 22.
[0037]
The auxiliary column 3 is a column member in which a hollow portion 6 is formed. The auxiliary column 3 is erected from a position separated from the main column 2 and is at the same height as the lower surface of the cross member 21 of the main column 2. The main pillar 2 is bent vertically and joined to the side surface of the cross member 21 of the main pillar 2. The auxiliary pillars 3 are joined to the cross member 21 at positions separated from each other.
[0038]
As shown in FIG. 4, the auxiliary column 3 is a square member having a hollow portion 6 formed therein. The said hollow part 6 is divided | segmented by the partition wall 33 ... provided along the extrusion direction at the time of shape | molding the auxiliary column 3. As shown in FIG. And in the end surface 32a which the auxiliary | assistant pillar 3 contact | abuts and joins the said main pillar 2, the said partition walls 33 ... are notched and the opening part 32b is formed. The opening 32b has a size that can accommodate all of the connecting hardware 4 used for joining to the main pillar 2.
[0039]
Next, the joining structure of the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 in the auxiliary column 3 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the auxiliary pillar 3 abuts a vertical auxiliary pillar 31 erected in the vertical direction and a horizontal auxiliary material 32 disposed between the vertical auxiliary pillar 31 and the horizontal member 21. It is formed by joining through the joint hardware 7, 7 and the connection hardware 4.
[0040]
First, the structure of the metal joints 7 and 7 and the joint metal 4 used for joining the vertical auxiliary pillar 31 and the horizontal auxiliary material 32 will be described with reference to FIG. In FIG. 7, reference numeral 7 denotes a joint hardware, and reference numeral 4 denotes a connection hardware. The metal joint 7 is formed by processing a metal plate into an L shape, and has a screw hole 73 for screwing a screw into a bent portion of the insertion portion 72 inserted on the vertical auxiliary pillar 31 side. Is formed. On the other hand, a fastening portion 75 projects from the side surface of the end portion 71 on the insertion portion 74 side that is inserted into the hollow portion 6 of the lateral auxiliary member 32.
[0041]
As shown in FIG. 7, the connecting hardware 4 includes an upper locking portion 41 that bends continuously above a flat plate portion 42 that is long in the vertical direction, and a surface of the flat plate portion 42 that is not in contact with the bonding hardware. And a lower locking portion 41 fixed to the front side. Further, the flat plate portion 42 is provided with fixing holes 43 and 43 at positions below the upper and lower locking portions 41 and 41.
[0042]
As shown in FIG. 7, the joint hardware 7, 7 and the connection hardware 4 are provided with fastening portions 75 protruding from the end portions 71 of the joint hardware 7, 7 in the fixing holes 43, 43 of the connection hardware 4. After being inserted and brought into contact with each other, the nuts 102 and 102 are screwed and fixed.
[0043]
A vertical auxiliary column inclined surface 31b that is inclined with respect to the longitudinal direction of the vertical auxiliary column 31 is formed on the upper end portion 31a of the vertical auxiliary column 31. Similarly, the horizontal auxiliary member 32 has a longitudinal direction with respect to the longitudinal direction. A lateral auxiliary material inclined surface 32c is formed to be inclined. The vertical auxiliary column inclined surface 31b and the horizontal auxiliary material inclined surface 32c come into contact with each other and bend. In this contact portion, the partition wall 33 in the vertical auxiliary column 31 and the partition wall 33 of the horizontal auxiliary member 32 are in contact with each other, and the hollow portion 6 of the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary member 32 are in contact with each other. The hollow portion 6 communicates.
[0044]
Among the hollow portions 6 communicating with each other, in the bent portion, the hollow portion 61 located on the outermost side and the hollow portion 63 located second from the inner side are respectively joined to metal fittings 7 and 7 bent in an L shape. And is fixed to the partition wall 33 with screws 101. The metal joints 7 and 7 reach a position facing the opening 32b formed on the end surface 32a of the lateral auxiliary material 32 on the side opposite to the lateral auxiliary material inclined surface 32c. The vertical auxiliary pillar 31 and the horizontal auxiliary member 32 are fixed so as not to be separated by fixing the connecting hardware 4 to the end portions 71 and 71 of the joint metal 7 and 7 on the side of the end face 32a. That is, the connecting hardware 4 has a height substantially equal to the inner height of the opening 32b of the lateral auxiliary member 32, and is provided so as to protrude from the end 71 on the end face 32a side of the joining hardware 7 and 7. If the joint hardware 7, 7 and the connection hardware 4 are fixed by 101, the partition wall 33 of the lateral auxiliary member 32 is sandwiched between the bent portions of the joint hardware 7, 7 and the connection hardware 4. Thus, the lateral auxiliary member 32 is fixed. In this way, the auxiliary pillar 3 is formed by a strong joint structure.
[0045]
As shown in FIG. 2, receiving members 5 are provided on the cross member 21 of the main pillar 2 at predetermined intervals in accordance with the positions where the auxiliary pillars 3 are installed. As shown in FIGS. 2 and 3, the receiving member 5 is provided with two locking portions 51, 51 on a flat plate-like base material 50 that contacts the cross member 21. This receiving member 5 is fixed to the cross member 21 with screws 101. In a state where the receiving member 5 is fixed to the cross member 21, a gap S is formed between the back surface of the upper locking portion 51 and the surface of the cross member 21, and the connecting hardware 4 is locked in the gap S 1. The Further, a plate material 52 is disposed between the lower locking portion 51 and the base material 50, and a gap S <b> 2 is formed between the base material 50 and the locking portion 51 by the plate material 52. The connecting hardware 4 is formed in the gap S2.
[0046]
Next, a method for manufacturing a fence in this embodiment will be described with reference to FIGS. First, the auxiliary column 3 is produced by joining the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 together. First, as shown in FIG. 8 (8a), the column material 801 formed of the mixed material is cut at a predetermined position at a position indicated by a two-dot chain line in the figure and divided into three members 801a to 801c. Of these members 801a to 801c, the member 801a above the member 801c forming a triangle in plan view is the horizontal auxiliary member 32, and the other long member 801b is the vertical auxiliary column 31. The cut surfaces formed by cutting the column material 801 are the horizontal auxiliary material inclined surface 32c and the vertical auxiliary column inclined surface 31b, respectively.
[0047]
Subsequently, as shown in FIG. 5 and FIG. 8B (8b), in the hollow part 6 of the vertical auxiliary column 31, the hollow part 61 located on the outermost side and the hollow part 63 located third from the outside, The metal joints 7 and 7 are inserted from the vertical auxiliary column inclined surface 31b side, and the metal joints 7 and 7 are fixed to the vertical auxiliary column 31 with screws 101 and 101 together with the reinforcing member 701 having an L-shaped cross section. .
[0048]
After the metal fittings 7 and 7 are fixed, the lateral auxiliary member 32 is subsequently bonded as shown in FIG. 8 (8c). That is, the horizontal auxiliary member 32 is inserted from the horizontal auxiliary member inclined surface 32c into the exposed side of the joint metal fixtures 7 and 7 inserted and fixed to the vertical auxiliary column 31, and the horizontal auxiliary member inclined surface is inserted. 32c and the vertical auxiliary column inclined surface 31b are brought into contact with each other. At this time, in the hollow portion 6 of the lateral auxiliary member 32, the upper joint metal 7 is inserted into the uppermost hollow part 61, and the lower joint metal 7 is inserted into the third hollow part 63 from the top. Is done.
[0049]
Next, as shown in FIG. 6 and FIG. 8 (8 d), the end portions 71 of the joint hardware 7, 7 are fixed to the connection hardware 4. The length of the portion in which the metal joints 7 and 7 are inserted into the horizontal auxiliary member 32 is set equal to the length from the horizontal auxiliary member inclined surface 32c of the horizontal auxiliary member 32 to the opening 32b. Therefore, when the lateral auxiliary material inclined surface 32c and the vertical auxiliary column inclined surface 31b come into contact with each other, the other end portion 71 of the joint hardware 7 and 7 reaches a position facing the opening 32b. In this state, the fastening parts 75 and 75 provided protruding from the end surface 71 of the joint metal 7 are inserted through the fastening holes 43 provided in the joint metal 4, and the joint metal 4 is brought into a predetermined position. The connecting hardware 4 is fixed by screwing together with the nut 102. The auxiliary pillar 3 is produced by the above method. The lateral auxiliary member inclined surface 32c and the vertical auxiliary column inclined surface 31b are bonded using an adhesive so as to be bonded more reliably.
[0050]
Subsequently, a method of joining the main pillar 2 and the auxiliary pillar 3 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 2, in the cross member 21 of the main column 2, a plurality of receiving members 5 are fixed to the side surface on the side where the auxiliary column 3 is mounted by screws 101 in accordance with the position where the auxiliary column 3 is mounted. To do. With the main column 2 standing on the ground, the auxiliary column 3 is arranged, and the locking portions 41, 41 of the connection hardware 4 fixed so as to be received in the opening 32b of the end surface 32a of the auxiliary column 3 are provided. When the latching portions 51 and 51 of the receiving member 5 are respectively latched, the auxiliary column 3 is fixed to the main column 2 and is erected at a predetermined position. In this way, the plurality of auxiliary pillars 3 are sequentially fixed to the main pillar 2, and the production of the fence 1 is completed.
[0051]
According to the fence 1 in the present embodiment, the main pillar 2 is supported by the plurality of auxiliary pillars 3 by the structure in which the gate-shaped main pillar 2 and the plurality of auxiliary pillars 3 are joined. Can be independent. Therefore, the foundation work for standing the fence is reduced, and the fence construction work becomes easy.
[0052]
Further, the main pillar 2 and the auxiliary pillar 3 forming the fence 1 are formed by melting and extruding the mixed material generated from the waste material. It can be a shape or length. Further, the cross section can be formed into various shapes such as the hollow portion 6 and the partition wall 33. Furthermore, the fence 1 can be manufactured using waste materials, and by reusing the waste materials as the material of the fence 1, it is excellent from the viewpoint of effective use of resources and environmental protection, and has a wood texture. In addition, it is harder to absorb moisture than normal woody materials, can be easily maintained, and can have a grain pattern on the appearance and form the same appearance as wooden products, but with respect to water resistance Is far more water-resistant than wood products, and can be made into a fence 1 that has a higher anti-corrosion effect than wooden and metal fences.
[0053]
Further, in joining the auxiliary column 3 and the main column 2, the connecting metal 4 provided in the auxiliary column 3 and the receiving material 5 provided in the main column 2 are locked and joined, so that the auxiliary column 3 and the main column 2 are joined. The pillar 2 has a strong hook structure and can be reliably and easily joined. Further, the connecting hardware 4 is housed in an opening 32b formed in the lateral auxiliary member 32. Since the connecting hardware 4 and the receiving member 5 are locked in the opening 32, the auxiliary pillar 3 and In the joint portion with the main pillar 2, the connection hardware 4 and the receiving material 5 are not exposed to the outside, and a fence having excellent appearance design can be obtained.
[0054]
Moreover, since the hollow part 6 is formed in the inside of the vertical auxiliary pillar 31 and the horizontal auxiliary material 32 which comprise the auxiliary | assistant pillar 3, and the said metal fittings 7 and 7 are inserted and joined to this hollow part 6, a hollow part The strength of the pillar material having 6 can be improved. Moreover, when joining the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary member 32, it is possible to prevent the mutual joining positions from being shifted. Further, by fixing the joining hardware 7, 7 and the connecting hardware 4 on the end surface 32 a side of the lateral auxiliary material 32 on the side in contact with the main column 2, the lateral auxiliary material inclined surface 32 c and the vertical auxiliary column inclination are fixed. Since the surface 31b is pressure-bonded, the curing operation of the adhesive for bonding the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary material 32 can be simplified.
[0055]
According to the method for producing a fence in the present embodiment, the hollow portion 6 is formed inside the auxiliary column 3, and the joining hardware 7 is inserted into the hollow portion 6 so that the vertical auxiliary column 31 and the horizontal auxiliary member are inserted. Since the material 32 is joined, the metal used for joining and the fastening material are not exposed at the joint portion between the horizontal auxiliary material 32 and the vertical auxiliary pillar 31. Therefore, the lateral auxiliary member 32 and the vertical auxiliary pillar 31 can be joined without impairing the appearance, and an appearance with excellent design can be exhibited. Further, since the end portion 71 where the joint hardware 7, 7 is exposed to the opening 32 b is fixed to the connection hardware 4, the vertical auxiliary column 31 and the lateral auxiliary are formed by the L-shaped joint hardware 7, 7 and the connection hardware 4. The material 32 is firmly bonded, the adhesive curing operation is reduced, and the auxiliary column 3 can be easily manufactured.
[0056]
Further, the connecting hardware 4 is accommodated in the opening 32b of the auxiliary pillar 3, and the connecting hardware 4 and the receiving member 5 are locked to join the main pillar 2 and the auxiliary pillar 3, so that the joining section 4 It is possible to easily manufacture the fence 1 in which the hardware and the fastening material are not exposed, and the main pillar 2 and the auxiliary pillar 3 are reliably joined.
[0057]
In the fence 1 in the present embodiment, the main pillar 2 and the auxiliary pillar 3 are both formed from a mixed material. However, the present invention is not limited to this. For example, the main pillar 2 is made of wood, etc. It may be constituted by other members. In short, it is sufficient that at least the auxiliary pillar 3 is formed of a mixed material.
[0058]
Moreover, in the manufacturing method of the fence 1 in this Embodiment, although the hollow part 6 of the auxiliary | assistant pillar 3 was divided into four and it was set as the structure which penetrates the metal fittings 7 and 7 to two of them, it is limited to this. It is not a thing and can be suitably changed according to the size of the auxiliary pillar 3 or the like.
[0059]
9 and 10 are perspective views showing a second embodiment of the fence 1 according to the present invention. The fence 1 in the example of the present embodiment is a bargola fence 100 that is shaped like a wood using the mixed material and is arranged in a substantially L shape on the site of the house 104. FIG. It is a perspective view which shows the house which arrange | positioned the 9 bargola fences 100. FIG. In FIG. 9 and FIG. 10, a plurality of fences 1 shown in FIG. 1 are connected and provided on the front side of the site facing the road as the basic fence 1 in the first embodiment. A terrace 105 is provided between the plurality of foundation fences 1 and the house 104, and a fence 106 is provided below the foundation fence 1 so as to surround a lower portion of the foundation fence 1. Yes. A planting 107 is applied between the main column 2 and the auxiliary column 3 of the foundation fence 1. The line of sight from outside the site is blocked by the foundation fence 1 and the planting 107.
[0060]
The entrance 108 of the site is constructed by the foundation fences 1 and 1 at both ends, and the auxiliary pillars 3 are arranged on the cross members 21 of the main pillar 2 supported by being connected to the foundation fences 1 and 1. It is formed by not. With such a configuration, the entrance 108 of the site has a gate-like appearance. Further, the bargola fence 100 is provided so as to extend from the entrance 108 to the back side. First, in the house 104 shown in FIG. 10, a parking space 109 is provided as soon as it enters from the entrance 108, and an entrance porch 110 is disposed on the far side, while on the right side from the entrance. Is provided with a terrace 105. On the site from the entrance 108 to the entrance porch 110, pillars 200 having the same size as the main pillar 2 forming the entrance 108 are sequentially provided at a predetermined interval on the back side. The beam material 201 is disposed to form a pergola. This bargola is provided to reach the boundary of the site on the side where the entrance porch 110 is arranged. Further, between the entrance 108 and the entrance porch 109, a beam 202 is bridged between the beam members 201 at both ends.
[0061]
According to the bargola fence (fence) 100 according to the present embodiment, since the basic fence 1 is arranged at the boundary of the site facing the road, a fence is formed at the boundary part of the site. Can do. Further, since the base fences 1 are spaced from each other between the auxiliary pillars 3 to form a gap, it is possible to form a ridge that does not give a feeling of pressure. In addition, a planting 107 is provided between the main pillar 2 and the auxiliary pillar 3, and in harmony with the wood-like bargola fence (fence) 100, the fence has an excellent appearance design.
[0062]
In addition, although the bargola fence (fence) 100 in this Embodiment shall be formed on substantially L shape, the shape is not limited and it can change suitably according to location conditions.
[0063]
【The invention's effect】
  According to the invention of claim 1, the main column and a plurality of auxiliary columns spaced apart from the main column are erected on the ground, and the cross member of the main column and the horizontal auxiliary member of the auxiliary column are connected to each other. As a result, the gate-shaped main pillar can be supported by auxiliary pillars. By using the fence having such a configuration, the fence is supported by the main pillar and the auxiliary pillar, and the fence itself can stably stand on the ground. Therefore, when the fence is disposed, the foundation work for standing the fence can be reduced.
  Further, the receiving member is attached to the transverse member of the main pillar, the connecting hardware is attached to the end surface of the transverse auxiliary member, and the end surface of the transverse auxiliary member is brought into contact with the transverse member. In this state, the horizontal auxiliary member is connected to the horizontal member by locking the connecting hardware to the receiving member, so that the main column and the auxiliary column can be fixed. At this time, since the connecting hardware is mounted in a state of being accommodated in an opening formed on the end surface of the lateral auxiliary material, the connecting hardware and the receiving material are exposed at the joining of the main column and the auxiliary column. Thus, it is possible to form a fence excellent in design.
[0064]
According to the invention of claim 2, the same effect as that of claim 1 can be obtained, and at least the auxiliary column of the main column and auxiliary column is extruded by melting the mixed material. Since this mixed material is a mixture of cellulosic fine particles and resin, the auxiliary pillars and the like can have a desired shape and length. Furthermore, the fence can be made more effective in preventing corruption than wooden or metal fences.
[0065]
According to the invention of claim 3, since the same effect as that of claim 2 can be obtained, since the mixed material for forming the fence is generated from the waste material, the fence is manufactured using the waste material. It is possible to recycle the waste material as a fence material, and it is excellent in terms of effective use of resources and environmental protection, and has a wood texture. In addition, it is harder to absorb moisture than normal woody materials, can be easily maintained, and can have a grain pattern on the appearance and form the same appearance as wooden products, but with respect to water resistance Is much more water resistant than wood products. Further, unlike the conventional fence, the fence is formed by extruding a mixed material containing a resin, so that it can be manufactured to a desired length in the extrusion direction as compared with a case where it is made of wood. Can provide a fence. Moreover, the cross section can be formed into various shapes.
[0067]
  Claim4According to the invention ofAny one of claims 1-3Of course, a hollow part is formed in each of the vertical auxiliary column and the horizontal auxiliary material of the auxiliary column, and the vertical auxiliary column and the horizontal auxiliary material are Since the vertical auxiliary column inclined surface and the horizontal auxiliary material inclined surface are brought into contact with each other so as to communicate with each of the hollow portions, and are joined by inserting a metal fitting into the hollow portion, The auxiliary pillar and the lateral auxiliary material can be firmly fixed and can be easily joined. In addition, the hollow portion reduces the weight of the auxiliary column and facilitates the carrying work. In addition, the strength of the vertical auxiliary column and the horizontal auxiliary material is improved by inserting the metal joint into the hollow portion.
[0068]
  Claim5According to the invention of claim4Of course, since the end of the joint hardware is fixed to the connection hardware, the longitudinal auxiliary pillar and the lateral auxiliary material of the auxiliary pillar are joined. The hardware is fixed to the connection hardware, and the vertical auxiliary column and the horizontal member are connected via the horizontal auxiliary material, so that the auxiliary column and the main column can be firmly joined. In addition, since the joint hardware and the reinforcing metal fittings are not exposed on the surface of the fence, the fence can be made excellent in appearance design.
[0069]
  Claim6According to the invention, since the vertical auxiliary column and the horizontal auxiliary material are brought into contact with each other, and the metal joint is inserted into the communicating hollow portion, the vertical auxiliary column and the horizontal auxiliary material are firmly bonded. The auxiliary column can be easily manufactured. Further, a main column having a receiving member attached to the cross member is erected on the ground, and then the plurality of auxiliary columns are arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction of the cross member, and the connecting hardware of each auxiliary column is provided. Since the auxiliary pillar is erected on the ground by being locked to the receiving material, the main pillar is supported by a plurality of auxiliary pillars, and can be made independent only by the fence, and the foundation for erecting the fence Construction can be reduced, and a fence that facilitates construction work can be easily manufactured. In addition, since the receiving material and the connecting hardware are not exposed to the outside at the joint portion between the main column cross member and the auxiliary column cross auxiliary member, a fence having excellent appearance design can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a first embodiment of a fence according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a fence joining structure according to the present invention, and is a perspective view showing a receiving member attached to a main pillar.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of the junction between the main pillar and the auxiliary pillar, showing the joint structure of the fence according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing an internal structure of an auxiliary column of a fence according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a vertical auxiliary column inclined surface of an auxiliary column of a fence according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a joining structure of auxiliary columns of a fence according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a joint metal and a connection metal used for joining fences according to the present invention.
FIG. 8 is a diagram for explaining a method of manufacturing a fence according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a second embodiment of a fence according to the present invention.
10 is a perspective view showing a house provided with the fence shown in FIG. 9. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Fence
2 main pillars
21 Slab
3 auxiliary pillars
4 Consolidated hardware
5 receiving material
6 Hollow part
7 Joint hardware
31 Vertical auxiliary pillar
31a Upper end
31b Vertical auxiliary column inclined surface
32 Side auxiliary material
32a end face
32b opening
32c Lateral auxiliary material inclined surface
71 end

Claims

A gate-shaped main pillar standing on the ground and a plurality of auxiliary pillars standing on the ground at predetermined intervals in the longitudinal direction of the transverse members of the main pillar, the auxiliary pillar being separated from the main pillar A vertical auxiliary column that is erected on the ground, and a horizontal auxiliary material that connects the upper end of the vertical auxiliary column and the horizontal member of the main column,
The cross member of the main column is attached with a receiving member for joining the cross auxiliary member of the auxiliary column, and an opening is formed in an end surface of the cross auxiliary member, and the receiving member is formed in the opening. The connecting hardware that is locked to the material is attached in a stored state, and the connecting hardware is locked to the receiving material in a state where the end surface of the lateral auxiliary material is in contact with the horizontal material. The fence is characterized in that the transverse auxiliary member is connected to the transverse member .

2. The fence according to claim 1, wherein at least the auxiliary column among the main column and the auxiliary column is formed by mixing cellulose fine particles and a resin, melting the mixed material, and extruding. A fence characterized by being.

The fence according to claim 2, wherein the mixed material includes cellulosic fine particles and a resin, the cellulosic fine particles are made of wood waste material, and the resin is made of resin waste material.

The fence according to any one of claims 1 to 3 , wherein each of the vertical auxiliary column and the horizontal auxiliary material of the auxiliary column has a hollow portion extending in a longitudinal direction thereof, and the vertical auxiliary A vertical auxiliary column inclined surface that is inclined with respect to the longitudinal direction of the vertical auxiliary column is formed at the upper end of the column, and the horizontal auxiliary is provided at the end of the horizontal auxiliary material on which the connecting hardware is not attached. A horizontal auxiliary material inclined surface that is inclined with respect to the longitudinal direction of the material is formed, and the vertical auxiliary column and the horizontal auxiliary material communicate with the respective hollow portions through the vertical auxiliary column inclined surface and the horizontal auxiliary material inclined surface. The fence is characterized in that the fence is joined by inserting the joint hardware into the communicating hollow portions.

The fence according to claim 4 , wherein an end portion of the joint hardware is fixed to the connection hardware.

The fence manufacturing method for producing a fence according to claim 5 , wherein the vertical auxiliary column and the horizontal auxiliary material are communicated with each other and the vertical auxiliary column inclined surface and the horizontal auxiliary material inclined surface are communicated with each other. In this way, the joint hardware is inserted by inserting the joint hardware into these communicating hollow portions, and the joint hardware is attached to the opening of the end surface of the lateral auxiliary material, and the joint hardware is attached to the joint hardware. Auxiliary pillars are prepared by fixing the horizontal pillars, a main pillar having a receiving member attached to the cross member is erected on the ground, and then the plurality of auxiliary pillars are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the cross member. A method for producing a fence, characterized in that the auxiliary pillar is erected on the ground while being arranged and locked to the receiving member.