JP4723294B2 - クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板 - Google Patents

Description

本発明は、混濁クーラントに含まれる大小切粉を分離して搬出する切粉分離搬出コンベヤ装置において使用されるクーラント誘導板に関するものであって、特に、クーラントと切粉とが混在する混合物を搬送するスクリューコンベヤ又はスパイラルコンベヤの排出部の下部に設けられるクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板に関するものである。

工作機械で金属材料を切削、研削等の加工を行う場合、切削工具、研削工具、被加工材料等を冷却するために、切削油、潤滑剤を溶解した水等のクーラントが用いられている。
従来、鉄系、アルミニウム系、銅系等金属の切削屑、研削屑等の大小切粉が混在する混濁クーラントを、ヒンジベルトが設けられた混濁クーラント処理槽に投入し、この混濁クーラントに含まれている大小切粉を切粉搬出コンベヤ装置で搬送して混濁クーラント処理槽から搬出する切粉搬出コンベヤ装置が知られている（例えば、特許文献１）。

上記従来の切粉搬出コンベヤ装置は、循環走行するヒンジベルトが設けられた混濁クーラント処理槽に、大小切粉が混在する混濁クーラントを上方から投入し、混濁クーラントに含まれる切粉を循環走行するヒンジベルトの搬出側ベルト上面でクーラントと分離して捕捉し、この捕捉した切粉を搬出側で該ヒンジベルトの反転により自重落下させて搬出すると共に、ヒンジベルトの搬出側ベルト下面に対峙して設けられた仕切板上に堆積した切粉及び戻り側ベルト上面で捕捉され、該ヒンジベルトの反転により仕切板上に移乗された切粉を仕切板上面に沿って摺動移送し、搬出側でスクリューコンベヤによりクーラントと切粉が混在する混合物を混濁クーラント処理槽の側方に排出するようにしたものである。
特開２００２−３３１４３８号公報

しかし、従来の切粉搬出コンベヤ装置は、図１０、図１１に示すように、スクリューコンベヤ１７で排出された混合物をクーラントと切粉とに分離する機能が備えられていないため、切粉受容箱内に切粉と共に排出したクーラントが溜まるという問題がある。
なお、図１０、図１１における符号１４は、仕切板であり、符号１４ａは、仕切板の終端部であり、符号１７は、スクリューコンベヤであり、符号１８は、排出部である。

上記問題に鑑みて、クーラントと切粉とが混在する混合物をスクリューコンベヤで搬送するコンベヤトラフの一部分に穴を穿設し、その穴でクーラントと切粉とを分離する構造のものが採用されていたが、穴に切粉が詰まり、クーラントが穴を通過しないという問題があった。
そこで、図１２、図１３に示すようなクーラント・切粉分離装置３１が考えられていた。従来のクーラント・切粉分離装置３１は、スクリューコンベヤのコンベヤトラフ３２に穴３３を穿設すると共に、排出部近傍のトラフ３２を持ち上げ、排出部３４にクーラント誘導板３５を設けたものである。
クーラントと切粉とが混在する混合物は、穴３３でクーラントが充分排出されないため、排出部３４から排出されると、クーラントがクーラント誘導板３５を伝わり、切粉と共に切粉受容箱３６に排出される。
切粉受容箱３６内に溜まったクーラントは、切粉と共に廃棄され回収されないので、クーラント回収箱内のクーラント量が減少し、クーラントの補給、補給に伴う手間が必要になるという問題があり、また、切粉受容箱３６の運搬時や切粉受容箱３６の一時保管場所でクーラントが床や地面等にこぼれる可能性が大きく環境に悪いという問題があった。
さらに、排出部３４近傍のコンベヤトラフ３２を高さ方向に持ち上げる構造とするため、上方に余分なスペースが必要になるという問題があった。

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、切粉排出用のスクリューコンベヤ又はスパイラルコンベヤの排出部から排出されたクーラントと切粉とを分離して、クーラントと分離した切粉を切粉受容箱内に受容し、切粉と分離したクーラントを回収するクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板を提供することである。

前記課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、クーラントと切粉とが混在する混合物を搬送するスクリューコンベヤ又はスパイラルコンベヤの排出部の下部に設けられるクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板であって、前記クーラント誘導板がクーラントを伝わせる垂直面部と該垂直面部の下端に屈曲して延設された傾斜面部とを備え、前記垂直面部が下端部に向けて徐々に幅が縮小する形状に形成されていると共に、前記傾斜面部が前記垂直面部の下端部と同じ幅に形成され、前記傾斜面部が垂直面に対して鋭角に切粉落下方向と離間する方向に傾斜しているクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板、という構成としたものである。

請求項２に係る本発明は、前記請求項１に係る本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板において、前記垂直面部の表面には、垂直面部中央の両側に、中央に向かって下方に傾斜する溝がそれぞれ複数形成されている、という構成としたものである。

請求項１に係る本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板によれば、クーラント誘導板がクーラントを伝わせる垂直面部と該垂直面部の下端に屈曲して延設された傾斜面部とを備え、前記垂直面部が下端部に向けて徐々に幅が縮小する形状に形成されていると共に、前記傾斜面部が前記垂直面部の下端部と同じ幅に形成され、前記傾斜面部が垂直面に対して鋭角に切粉落下方向と離間する方向に傾斜しているので、排出部からこぼれ出るように排出されたクーラントと切粉とが混在する混合物は自重落下するが、クーラントがある程度の粘性を有するため、垂直面部及び傾斜面部の表面にクーラントを伝わらせて流し落とすことができ、垂直面部の下端における傾斜面部との屈曲箇所でクーラントと分離した切粉を垂直に落下させることができる。

その結果、クーラントを切粉受容箱と別のクーラント回収箱に滴下させ、クーラント回収箱あるいは混濁クーラント処理槽に戻すことができ、長時間の使用においてもクーラントの減少を防止でき、余分なスペースを設けることなくクーラントと切粉とを分離することができる。
また、垂直面部が下端部に向けて徐々に幅が縮小する形状に形成されているため、垂直面部及び傾斜面部に沿って伝わり流れるクーラントを集約させることができ、回収部分のスペースを小さくすることができる。

請求項２に係る本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板によれば、クーラント誘導板の垂直面部の表面には、垂直面部中央の両側に、中央に向かって下方に傾斜する溝がそれぞれ複数形成されているので、垂直面部の表面に沿って伝わり流れるクーラントの速度を溝のない状態よりも小さくし、方向を中央に向けることができ、よりクーラントの回収能力を大きくすることができる。

本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板の基礎となる参考例について、図１〜図７を参照して説明する。
以下詳述するように、切粉分離搬出コンベヤ装置１は、概略混濁クーラント処理槽２内部に設けられて循環走行する無端状のヒンジベルト３と、ヒンジベルト３の搬出側ベルト３ａ下面に対峙して、戻り側ベルト３ｂ上方に設けられた仕切板１４と、仕切板終端部１４ａに設けられたスクリューコンベヤ１７で構成されている。
そして、スクリューコンベヤ１７の排出部１８の下部には、クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板１９が設けられている。
なお、スクリューコンベヤ１７に代えてスパイラルコンベヤを用いても構わない。

混濁クーラント処理槽２は、処理槽長手方向に亘って形成された水平底板２ａと、該水平底板２ａに斜め上向きに延設した傾斜底板２ｂと、コンベヤテール部側Ｔにおけるテールカバー２ｃとで形成され、クーラント流出口２ｄを備えている。
無端状ヒンジベルト３は、上側を走行する搬出側ベルト３ａが水平方向に走行した後、斜め上向き方向に走行し、戻り側ベルト３ｂが水平底板２ａ、傾斜底板２ｂと略々平行に走行する。
なお、各図における符号Ｃは、ヒンジベルト３の進行方向である。

ヒンジベルト３は、図２〜図４に示すように、ヒンジプレート４が一対のローラチェーンからなるサイドチェーン５間で、連結部であるヒンジパイプ４ａに挿入されたベルトピン６により、蝶番方式で連結されて形成されている。
サイドチェーン５は、リンクプレート７とローラ８とからなり、このローラ８は、ベルトピン６に嵌入されている。
また、ヒンジプレート４それぞれの両側端には、ヒンジベルト３上面に捕捉された大小切粉Ｋ１，Ｋ２がこぼれ落ちるのを防止するためのサイドウイング９が取着板９ａにより取り付けられている。

ヒンジベルト３の外周面には、数個置きのヒンジプレート４に外クリート１０が間隔を開けて取り付けられ、また内周面には、間隔を開けて内クリート１１が取り付けられている。
この外クリート１０は、戻り側ベルト３ｂが走行するとき、処理槽２の槽底２ａ，２ｂ、特に水平底板２ａ上に沈降、堆積した切粉Ｋ２が、ある程度嵩高になったとき、掻き取り搬送するためのものであり、搬出側ベルト３ａが排出口１６側に向かって斜め上方に走行するとき、搬出側ベルト３ａ上の切粉を支えるためのものである。

また、内クリート１１は、コンベヤテール部側Ｔにおける戻り側ベルト３ｂの反転走行の際に、戻り側ベルト３ｂ上に捕捉した切粉Ｋ２を支持することにより、上記仕切板１４上に移乗し易くすると共に、このように移乗された切粉Ｋ２を仕切板１４上に堆積した切粉Ｋ２と一緒にクーラントが含まれた混合物の状態で摺動搬送するためのものである。

循環走行するヒンジベルト３の搬出側ベルト３ａと戻り側ベルト３ｂとの間に、平面板状の底面を有する仕切板１４が設けられている。
すなわち、この仕切板１４は、該搬出側ベルト３ａの下部に、該搬出側ベルト３ａに対峙して長手方向に亘って設けられている。
仕切板１４は、図４に示すように、中央部の幅方向に亘って形成された平面板１４ｂと、該平面板１４ｂの両外端側で傾斜して立ち上げられた傾斜板１４ｃとで凹溝状に形成され、傾斜板１４ｃの先端水平部は搬出側ベルト３ａのガイドレールも兼ねている。

循環走行するヒンジベルト３が、コンベヤテール部側Ｔで下側から上側に反転走行する反転部には、ヒンジベルト３のサイドチェーン５を案内支持するガイド部材である一対のテールディスク１３が設けられ、この一対のテールディスク１３間に円筒部材１５が設けられている。

この円筒部材１５は、ヒンジベルト３が下側から上側に反転走行する際、戻り側ベルト３ｂ上に捕捉された小さい切粉Ｋ２を、内クリート１１で支持しながら円筒部材１５の外周面に沿って上方に搬送し、仕切板１４上に移乗する補助部材として機能するもので、回転してもしなくてもよい。
なお、図４における符号２ｅは、戻り側レールであり、符号２ｆは、押さえレールである。

混濁クーラント処理槽２の斜め上方頂部には、搬出側ベルト３ａの内クリート１１により仕切板１４上に沿って摺動搬送されたクーラントと切粉との混合物を搬出するためのスクリューコンベヤ１７が設けられている。
このスクリューコンベヤ１７は、仕切板１４の仕切板終端部１４ａから落ち込んだ混合物を受け取り、排出部１８から処理槽２の側方外部に排出する。

図５〜図７に示すように、スクリューコンベヤ１７の排出部１８の下部には、板状体からなるクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板１９が設けられている。
このクーラント誘導板１９はクーラントを伝わせる垂直面部２０と、垂直面部２０の下端に屈曲して延設された傾斜面部２１とを備えている。
垂直面部２０と傾斜面部２１と同一の幅に形成されていると共に、傾斜面部２１が垂直面に対して、すなわち、傾斜面部２１が垂直面部２０の下方延長線上にある垂直面に対して、鋭角θ１をなして切粉が自重落下する方向から徐々に離間する方向に傾斜している（図６参照）。

上記構成からなる切粉分離搬出コンベヤ装置１は、混濁クーラント処理槽２に大小切粉Ｋ１，Ｋ２が混在している混濁クーラントＭＸが投入されると、大きい切粉Ｋ１は、ヒンジベルト３の搬出側ベルト３ａ上面で捕捉される。

また、搬出側ベルト３ａ上面で捕捉されない小さい切粉Ｋ２は、図４に矢印で示すように、ヒンジベルト３の隙間や処理槽側壁の隙間から入り込んで仕切板１４上に堆積したり、ヒンジベルト３の戻り側ベルト３ｂ上面で捕捉されたり、水平底板２ａ上に沈降、堆積したりする。
ヒンジベルト３の戻り側ベルト３ｂ上面で捕捉されないで、水平底板２ａ上に沈降、堆積した小さい切粉Ｋ２は、戻り側ベルト３ｂの外クリート１０でコンベヤテール部側Ｔに向かって水平底板２ａに沿って摺動移送され、コンベヤテール部側Ｔでの戻り側ベルト３ｂの反転走行により外クリート１０で掻き上げられて、上側を走行するようになった搬出側ベルト３ａ上面に乗り移って、前記の大きい切粉Ｋ１と一緒に搬送される。
この搬送中に液切りして混濁クーラント処理槽２の上方における搬出部側Ｈで排出口１６から外部に自然落下して排出され、切粉受容箱２２に受容される。
また、クーラント流出口２ｄから流出したクーラントは、受容槽２３に回収される。

一方、ヒンジベルト３の戻り側ベルト３ｂ上面で捕捉された小さい切粉Ｋ２は、コンベヤテール部側Ｔまで戻り側ベルト３ｂ上面に載ったまま搬送され、コンベヤテール部側Ｔにおけるヒンジベルト３の反転走行の際に、ヒンジベルト３と円筒部材１５との間で内クリート１１に支持されながら仕切板１４上に移乗され、次いで、仕切板１４上に堆積していた小さい切粉Ｋ２と一緒にクーラントを含んだまま摺動移送されて仕切板終端部１４ｂでスクリューコンベヤ１７の中に落ち込み、スクリューコンベヤ１７により排出部１８から混濁クーラント処理槽２の側方に排出されて自重落下する。

上記のようにクーラントと切粉が混在する混合物が自重落下するとき、クーラント誘導板１９により、クーラントと切粉Ｋ２とが分離されて、クーラントは混濁クーラント処理槽２あるいはクーラント回収箱に戻され、切粉Ｋ２は、切粉受容箱２２に落下する。
この場合、クーラントがある程度の粘性を有するため、排出部１８からこぼれ出るように切粉Ｋ２と共に流れ出たクーラントは、垂直面部２０及び傾斜面部２１の表面を伝わって流れ、傾斜面部２１の先端からクーラント回収箱（図示略）に滴下する。
一方、排出部１８から出た切粉Ｋ２は、そのまま、あるいは、傾斜面部２１上方の屈曲箇所でクーラントと分離して切粉受容箱２２に自重落下する。

本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板の実施例１を、図８に基づいて説明する。
前述した参考例と同様に、クーラント誘導板２４は、切粉分離搬出コンベヤ装置１の仕切板終端部１４ａに設けられたスクリューコンベヤ１７の排出部１８の下部に設けられている。

クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板２４は、板状体からなり、クーラントを伝わせる垂直面部２５と、垂直面部２５の下端に屈曲して延設された傾斜面部２６とを備えている。
垂直面部２５は、下端部２５ａに向けて徐々に幅が所定の傾斜角度θ２で縮小する形状に形成され、傾斜面部２６は、垂直面部の下端部２５ａと同じ幅に形成されている。
傾斜面部２６は、前述した参考例と同様に、垂直面に対して鋭角をなして切粉が自重落下する方向から徐々に離間する方向に傾斜している。

クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板２４の作用について、以下、説明する。
前述した参考例と同じように、仕切板１４上沿って摺動移送されたクーラントと切粉が混在する混合物は、仕切板終端部１４ｂでスクリューコンベヤ１７の中に落ち込み、スクリューコンベヤ１７により排出部１８から混濁クーラント処理槽２の側方に排出され自重落下する。

上記のように混合物が自重落下するとき、クーラント誘導板２４により、クーラントと切粉Ｋ２とが分離されて、クーラントは、混濁クーラント処理槽２あるいはクーラント回収箱に戻され、切粉Ｋ２は、切粉受容箱に落下する。
この場合、排出部１８から切粉Ｋ２と共に流れ出たクーラントは、垂直面部２５及び傾斜面部２６の表面を伝わって流れ、傾斜面部２６からクーラント回収箱に滴下する。
また、垂直面部２５は下端部２５ａに向けて徐々に幅が所定の傾斜角度θ２で縮小する形状に形成され、傾斜面部２６は垂直面部の下端部２５ａと同じ幅に形成されていることにより、垂直面部２５及び傾斜面部２６表面を伝わり流れるクーラントが集約されて傾斜面部２６から滴下する。
このため、回収部分のスペースを小さくすることが可能となる。
一方、排出部１８から出た切粉Ｋ２は、そのまま、あるいは、傾斜面部２１上方の屈曲箇所でクーラントと分離して切粉受容箱に自重落下する。

本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板の実施例２を、図９に基づいて説明する。
前述した参考例、実施例１と同様に、クーラント誘導板２７は、切粉分離搬出コンベヤ装置１の仕切板終端部１４ａに設けられたスクリューコンベヤ１７の排出部１８の下部に設けられている。
以下、詳述するが、このクーラント誘導板２７は、前述した実施例１のクーラント誘導板２４において、垂直面部に溝２８ａを形成したものに相当する。

クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板２７は、板状体からなり、クーラントを伝わせる垂直面部２８と、この垂直面部２８の下端に屈曲して延設された傾斜面部２９とを備えている。
そして、前述した垂直面部２８は、下端部２８ａに向けて徐々に幅が縮小する形状に形成され、傾斜面部２９は、垂直面部２８の下端部２８ａと同じ幅に形成されている。
傾斜面部２９は、前述した参考例、実施例１と同様に、垂直面に対して鋭角をなして切粉が自重落下する方向から徐々に離間する方向に傾斜している。
前述した垂直面部２８の表面には、図９示すように、中央に向かって下方に傾斜する溝２８ｂが、垂直面部中央の両側に、それぞれ複数形成されている。
溝２８ｂの深さは、切粉が溜まらない程度の若干の深さに設定される。

クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板２７の作用について、以下、説明する。
前述した参考例、実施例１と同じように、仕切板１４上沿って摺動移送されたクーラントと切粉が混在する混合物は、仕切板終端部１４ｂでスクリューコンベヤ１７の中に落ち込み、スクリューコンベヤ１７により排出部１８から混濁クーラント処理槽２の側方に排出されて自重落下する。

上記のように混合物が自重落下するとき、クーラント誘導板２７により、クーラントと切粉Ｋ２とが分離されて、クーラントは、混濁クーラント処理槽２あるいはクーラント回収箱に戻され、切粉Ｋ２は、切粉受容箱に落下する。
この場合、排出部１８から切粉Ｋ２と共に流れ出たクーラントは、垂直面部２８及び傾斜面部２９の表面を伝わって流れ、傾斜面部２９からクーラント回収箱に滴下するが、垂直面部２８に溝２８ｂが形成されていることにより、クーラントは、流れ下ちるスピードが小さくなり、その向きが中央に向けられるため、垂直面部２８の中央から傾斜面部２９に向かって、殆ど切粉を含まずに集約して伝わり流下し、傾斜面部２９の先端から滴下する。
このため、回収部分のスペースを小さくすることが可能となり、クーラントの回収能力を大きくすることが可能となる。
一方、排出部１８から出た切粉Ｋ２は、そのまま、あるいは、傾斜面部２１上方の屈曲箇所でクーラントと分離して切粉受容箱に自重落下する。

以上のように、本発明のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板によれば、余分なスペースを要することなく、スクリューコンベヤの排出部から排出されたクーラントと切粉とを分離することができ、長時間での混濁クーラント処理においてもクーラントの減少を防止することができる。

以上、実施例について説明したが、クーラントと切粉との混合物を搬出する排出用コンベヤとしては、実施例として説明したスクリューコンベヤに代えて、スパイラルコンベヤ（回転するコイルの推力を応用したコンベヤ）を用いても構わない。
切粉分離搬出コンベヤ装置の仕切板としては、実施例として説明したような底面を有する凹溝状のものに限らず、全体的に平板面状となっている仕切板を用いても構わない。
また、クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板が用いられる切粉分離搬出コンベヤ装置は、実施例で示したものに限らず、コンベヤケースが水平に設置された水平方向に走行する切粉分離搬出コンベヤ装置に用いられるものとしても構わない。

本発明の実施例１であるクーラント誘導板が設けられた切粉分離搬出コンベヤ装置の概略側面図。 コンベヤテール部の拡大断面図。 図２におけるＸ３−Ｘ３線方向矢視図。 図２におけるＸ４−Ｘ４線方向矢視図。 参考例のクーラント誘導板の設置状態を示す説明図。 排出部に設けられたクーラント誘導板の側面図。 クーラント誘導板の正面図。 実施例１のクーラント誘導板の正面図。 実施例２のクーラント誘導板の正面図。 従来例を示し、排出部の概略正面図。 同上、排出部の概略側面図。 従来のクーラント・切粉分離装置の側面図。 クーラント・切粉分離装置の正面図。

１ ・・・切粉分離搬出コンベヤ装置
２ ・・・混濁クーラント処理槽
２ａ ・・・水平底板
２ｂ ・・・傾斜底板
２ｃ ・・・テールカバー
２ｄ ・・・クーラント流出口
２ｅ ・・・戻り側レール
２ｆ ・・・押さえレール
３ ・・・ヒンジベルト
３ａ ・・・搬出側ベルト
３ｂ ・・・戻り側ベルト
４ ・・・ヒンジプレート
４ａ ・・・ヒンジパイプ
５ ・・・サイドチェーン
６ ・・・ベルトピン
７ ・・・リンクプレート
８ ・・・ローラ
９ ・・・サイドウイング
９ａ ・・・取着板
１０ ・・・外クリート
１１ ・・・内クリート
１２ ・・・駆動側スプロケット
１３ ・・・テールディスク
１４ ・・・仕切板
１４ａ ・・・仕切板終端部
１４ｂ ・・・平面板
１４ｃ ・・・傾斜板
１５ ・・・円筒部材
１６ ・・・排出口
１７ ・・・スクリューコンベヤ
１８ ・・・排出部
１９ ・・・クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板
２０ ・・・垂直面部
２１ ・・・傾斜面部
２２ ・・・切粉受容箱
２３ ・・・受容槽
２４ ・・・クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板
２５ ・・・垂直面部
２５ａ ・・・下端部
２６ ・・・傾斜面部
２７ クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板
２８ ・・・垂直面部
２８ａ ・・・下端部
２８ｂ ・・・溝
２９ ・・・傾斜面部
ＭＸ ・・・混濁クーラント
Ｋ１ ・・・大きい切粉
Ｋ２ ・・・小さい切粉
Ｈ ・・・搬出部側
Ｔ ・・・コンベヤテール部側
Ｃ ・・・ヒンジベルトの進行方向

Claims (2)

1. クーラントと切粉とが混在する混合物を搬送するスクリューコンベヤ又はスパイラルコンベヤの排出部の下部に設けられるクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板であって、
   前記クーラント誘導板がクーラントを伝わせる垂直面部と該垂直面部の下端に屈曲して延設された傾斜面部とを備え、前記垂直面部が下端部に向けて徐々に幅が縮小する形状に形成されていると共に、前記傾斜面部が前記垂直面部の下端部と同じ幅に形成され、前記傾斜面部が垂直面に対して鋭角に切粉落下方向と離間する方向に傾斜していることを特徴とするクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板。
2. 前記垂直面部の表面には、垂直面部中央の両側に、中央に向かって下方に傾斜する溝がそれぞれ複数形成されていることを特徴とする請求項１記載のクーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板。

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