JP4736967B2 - 光ディスク装置、および、情報記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、光ディスクに情報を記録するレーザーにパワーを供給するレーザードライバを搭載する光ディスク装置、および、その光ディスク装置における情報記録方法に関する。

光ディスクにレーザー光を照射してデータを記録する場合、記録するマークまたはスペースの長さに応じてレーザーパルスを適切な波形に制御し、高精度なデータの記録を実現している。レーザーパルスの制御は、レーザードライバがレーザーへ供給する電流（以下「レーザー駆動電流」と呼ぶ）を調整することにより行なわれる。

レーザードライバは、記録データに応じたパルス信号によりレーザーパルスを設定するパルス制御部と、レーザーパワーを設定するパワー設定部、および、パルス設定、パワー設定に基づいてレーザーを駆動するレーザー駆動部とから構成される。

光ディスクの記録速度が高速になると光ディスクへデータを記録するときに必要とされるレーザーパワーが増加する。レーザーパワーの増加は、レーザードライバからレーザーへの供給電流を増加させることで達成される。レーザードライバがレーザーに供給する電流が増加すると、レーザードライバ（特にレーザー駆動部）での消費電力が増加し、発熱量が増加する。レーザードライバが高温になれば、レーザードライバを搭載するピックアップ、および、ピックアップに搭載されるレーザーも高温化することとなる。

レーザードライバで消費される電力は、レーザードライバ（特にレーザー駆動部）に供給される「電源電圧」からレーザーに供給する「レーザー駆動電圧」を減算した電圧（以下、この電圧を「ヘッドルーム電圧」と呼ぶ）と、レーザードライバがレーザに供給する「レーザー駆動電流」の積となることが知られている。

また、レーザードライバの温度が上昇するとレーザードライバが供給するレーザー駆動電圧が低下する現象も知られている。この現象のため、レーザードライバの温度が上昇すると、レーザー駆動電圧が低下し、ヘッドルーム電圧が増加し、レーザードライバの消費電力が増加し、レーザードライバの発熱量が増加し、レーザードライバの温度が更に上昇する問題、すなわち、レーザードライバの温度上昇が更なる温度上昇の原因となる悪循環があった。

この問題を解決するため、ヘッドルーム電圧が一定になるように電源電圧を制御することでレーザードライバの消費電力を一定にする方法が提案されている（特許文献１および特許文献２参照）。

特開２００２−１５８３９５号公報 特開２００２−２６０２６６号公報

一般的に、レーザードライバ内のレーザー駆動部には、レーザー駆動電流を増幅するためにバイポーラ型トランジスタ、または、ＭＯＳトランジスタが用いられる。図１８にバイポーラ型トランジスタ（以下「トランジスタ」と呼ぶ）を用いたレーザードライバの一例を示す。

図１８において、ＶＳＯはレーザー駆動部の電源であり、３０３、１７０１はトランジスタ、１０３はレーザーである。トランジスタ３０３の出力電流はパルス生成部からの制御信号２０４（Ｉｂ）により制御されており、トランジスタ３０３の出力電流はトランジスタ１７０１で増幅される。トランジスタ１７０１の出力であるコレクター電流（Ｉｃ）はレーザー駆動出力端子２０６からレーザー駆動電流としてレーザー１０３に供給される。ここでは、電源ＶＳＯ・グランド間の電圧が前述の「電源電圧」に相当し、トランジスタ１７０１のコレクター・エミッタ間の電圧（Ｖｃｅ）が前述の「ヘッドルーム電圧」に相当し、レーザー１０３での電圧降下が前述の「レーザー駆動電圧」に相当する。

次に、図７を用いてトランジスタのコレクター・エミッタ間の電圧（Ｖｃｅ）とコレクター電流（Ｉｃ）の最大値の関係を説明する。図７に示すように、ベース電流Ｉｂを用いたとき、コレクター電流（Ｉｃ）の最大値はコレクター・エミッタ間の電圧（Ｖｃｅ）に依存する。すなわち、コレクター電流の最大値をＩ１からＩ２に変化させたいときには、コレクター・エミッタ間の電圧（Ｖｃｅ）をＶ１からＶ２にΔＶ２だけ変化させる必要がある。

このため、特許文献１，２で提案されるヘッドルーム電圧（Ｖｃｅ）を一定とするような制御方法ではレーザーに供給するコレクター電流（Ｉｃ）の最大値を適切に制御することができないため、所望のレーザーパワー制御の実現が困難という問題、例えば、ヘッドルーム電圧（Ｖｃｅ）をＶ１に固定したときにはコレクター電流Ｉ２を用いてのレーザーパワー制御ができないという問題があった。

上記課題は、特許請求の範囲に記載の発明により解決される。

本発明により、レーザードライバの温度上昇を緩和し、レーザーパワーの制御を好適に行うことができる。レーザードライバおよびそれを搭載するピックアップの温度上昇を緩和することで、レーザーの長寿命化を図ることもできる。好適なレーザーパワー制御により、光ディスクの記録品質の向上を図ることができ、また、本発明を用いて記録された光ディスクからは品質の良い信号を再生することができる。

図１は本発明の第１の実施例である光ディスク装置の構成図である。光ディスク装置内を光ディスクの半径方向に移動可能に設置されているピックアップ１１０と、光ディスク装置内で固定されているメインボード１１２は、フレキシブルケーブル１１１により接続されている。

ピックアップ１１０上のレーザー１０３より出射されたレーザー光はコリメートレンズ１０４、対物レンズ１０５を通して、スピンドルモータ１０２により回転駆動される光ディスク１０１の所定の半径位置に照射される。照射されたレーザー光の反射光はビームスプリッタ１０６を通して集光レンズ１０７で集光されて光電変換素子１０８で電気信号（以下「信号」と呼ぶ）に変換される。得られた信号はフレキシブルケーブル１１１を介してメインボード１１２上の信号処理回路１１３で処理され、復調回路１１４でデータ復調されて光ディスク装置の外部にあるホスト１１５にデータが転送される。

データ記録時は、ホスト１１５から送信されたデータが変調回路１１６により記録パルス制御波形に変換されてピックアップ１１０上に設置されたレーザードライバ１１７に送られる。レーザードライバ１１７は、入力された記録パルス制御波形とマイコン１１８により設定される記録パワー設定に従って、レーザー１０３に駆動パルス電流を出力する。

また、メインボード１１２上の電源供給回路１１９は、メインボード上の信号処理回路１１３、復調回路１１４、変調回路１１６、マイコン１１８、ピックアップ１１０上のレーザードライバ１１７、温度検出回路１２１、およびスピンドルモータ１０２などに、所定の電圧による電流を供給する。

温度検出回路１２１は、ピックアップ１１０上のレーザー１０３またはレーザードライバ１１７周辺の温度を検出し、データバス１２２を介してマイコン１１８に温度データを送る。電圧変更回路１２３はマイコン１１８の制御によりレーザードライバ１１７に供給する電圧を変更する。

図２は、図１で説明したレーザードライバ１１７および周辺回路を詳細に示す図である。データの記録時には、変調回路１１６からレーザーパルスの制御タイミング信号がレーザードライバ１１７内のパルス生成部２０１に入力される。また、入力される制御タイミング信号に対応するレーザーパワー設定指令がマイコン１１８からレーザードライバ１１７内のインターフェース部２０３を介してパワー設定部２０２に送られ、パルス生成部２０１に各パルスタイミングに対応するレーザーパワーの設定が行われる。パルス生成部２０１で生成されたレーザーパルス列は電流源２０５に送られ、レーザー駆動部の電源ＶＳＯを介して電源変更回路１２３から供給される電流に電流制御を行う。

図３は、図２の電流源２０５の詳細な回路構成を示す図である。パルス生成部２０１からの制御信号２０４（Ｉｂ）はトランジスタ３０３およびバイアス電流生成回路３０４を介し、抵抗３０１（Ｒ２）と抵抗３０２（Ｒ１）とトランジスタ３０５とトランジスタ３０６で構成されるカレントミラー回路で電流増幅される。カレントミラー回路で増幅された電流（Ｉｃ）はレーザー駆動出力端子２０６からレーザー１０３に供給される。図３で発生するヘッドルーム電圧は抵抗３０１（Ｒ２）で発生する電圧降下とトランジスタ３０６で発生するコレクター・エミッタ間の電圧（Ｖｃｅ）の和となる。

次に、図４〜図６を用いて本実施例のレーザーの特性を説明する。

図４は、レーザー駆動電流とレーザーパワーの関係（以下「ＬＤ−ＩＬ特性」と呼ぶ）を示す図である。同図において実線４０１は低温Ｔ１時の特性を示し、破線４０２は高温Ｔ２時の特性を示す。実線４０１に示されるように、低温Ｔ１のときには、所定の電流値Ｉｔｈを超えるとレーザー駆動電流とレーザーパワーは略比例する関係となる。破線４０２に示されるように、この関係は高温Ｔ２のときも同様となる。また、低温Ｔ１時の特性４０１が高温Ｔ２時に特性４０２に変化することから分かるように、ＬＤ−ＩＬ特性は温度上昇に伴って低下する。すなわち、所定のレーザーパワーＰ１を確保するには、低温Ｔ１のときにはレーザー駆動電流Ｉ１で足りるが、高温Ｔ２のときにはレーザー駆動電流Ｉ２（Ｉ２＞Ｉ１）とする必要がある。

図５は、レーザー駆動電流とレーザー両端に発生するレーザー駆動電圧の関係（以下「ＬＤ−ＩＶ特性」と呼ぶ）を示す図である。図５において実線５０１は低温Ｔ１時のＬＤ−ＩＶ特性を示し、破線５０２は高温Ｔ２時のＬＤ−ＩＶ特性を示す。実線５０１に示されるように、低温Ｔ１のときには、レーザー駆動電圧はレーザー駆動電流の増加に伴って増加する。破線５０２に示されるように、この関係は高温Ｔ２のときも同様となる。また、低温Ｔ１時の特性５０１が高温Ｔ２時に特性５０２に変化することから分かるように、ＬＤ−ＩＶ特性は温度上昇に伴って低下する。すなわち、同じレーザー駆動電流を確保するには、高温になるとレーザー駆動電圧を低くする必要がある。

図６に、図４と図５から導かれるレーザーパワーとレーザー駆動電圧の関係を示す。図６において実線６０１は低温Ｔ１時の関係を示し、破線６０２は高温Ｔ２時の関係を示す。ここに示されるように、温度が低温Ｔ１から高温Ｔ２に上昇したとき、所定のレーザーパワー（例えばＰ１）を維持するためには、ΔＶ１だけレーザー駆動電圧を低くする必要があることが分かる。また、このΔＶ１はレーザーパワーが大きいほど増加する傾向にあることが分かる。

次に、図７を用いて図３のトランジスタ３０６のエミッタ・コレクター間電圧Ｖｃｅとコレクター電流Ｉｃの関係を説明する。図７におけるベース電流Ｉｂは図２の制御信号２０４として入力されるパルス駆動電流に依存する。例えば、図１９に示すようなマルチパルス駆動波形を出力する場合、レーザーパワーＰｗ（記録パワー）、Ｐｅ（消去パワー）に応じて制御信号２０４の電流値もパルス状に変化するため、ＩｂをレーザーパワーＰｗ・Ｐｅの切り替わりに従いパルス状に変化する構成としても良い。

次に、図４〜６で示されるレーザー特性および図７で示されるトランジスタ特性を有する本実施例の光ディスク装置において、温度取得検出回路１２１により検出された温度がＴ１からＴ２に変化した場合のレーザー駆動部の電源ＶＳＯの電圧制御方法について説明する。

図６を用いて説明したように、温度が低温Ｔ１から高温Ｔ２に上昇したときに所望のレーザーパワーＰ１を維持するためには、レーザー駆動電圧をΔＶ１低くする必要がある。

一方、図４を用いて説明したように、温度が低温（Ｔ１）から高温（Ｔ２）に変化するときに所望のレーザーパワーＰ１を維持するためには、必要とされるレーザー駆動電流（コレクター電流Ｉｃ）がＩ１からＩ２に増加する。図７に示されるように、コレクター電流Ｉｃが増加したとき、トランジスタ３０６のエミッタ・コレクター間の電圧ＶｃｅはＶ１からＶ２にΔＶ２増加する。すなわち、Ｔ１からＴ２への温度変化が生じたときに所望のレーザーパワーＰ１を維持するためにエミッタ・コレクター間の電圧ＶｃｅをΔＶ２高くする必要がある。

なお、図７ではＩｂ一定として説明しているが、図１９のような記録波形を用いるときには、記録パワーＰｗに対応するＩｂ１でのΔＶ２と、消去パワーＰｅに対応するＩｂ２でのΔＶ２の値が異なることとなるが、このような異なる値のΔＶ２を適切にエミッタ・コレクター間の電圧Ｖｃｅに加算することで図１９のようなマルチパルス記録波形のいずれのパワーに対しても適切なＶｃｅ制御をすることができる。

以上で説明したように、温度がＴ１からＴ２に変化した場合、レーザーパワーＰ１を実現するレーザー駆動部の電源ＶＳＯの電圧は、温度Ｔ１におけるレーザー駆動部の電源電圧ＶＳＯ０に対し、図６に示されるレーザー駆動電圧とレーザーパワーとの温度特性を考慮しΔＶ１を減算し、図７に示されるコレクター電流Ｉｃとエミッタ・コレクター間の電圧Ｖｃｅとの関係を考慮しΔＶ２を加算することで求まる。

さらに、Ｔ１からＴ２に温度変化するときのΔＶ１、ΔＶ２をマイコン１１８内のメモリなどに記憶させておけば、温度Ｔ１〜温度Ｔ２間の任意の温度における電源電圧を図８の実線７０３のような直線補間により求めることも可能となる。

このようにして求めた任意の温度での電源電圧がレーザードライバ１１７の電源ＶＳＯに入力されるようマイコン１１８が電圧変更回路１２３を制御することで、レーザー１０３やレーザードライバ１１７の温度上昇時に、適切なレーザー駆動電流を確保しつつ、レーザー駆動電圧低下に伴うヘッドルーム電圧の増加による消費電力増加を抑え、レーザー発光特性劣化の要因の１つとなるレーザードライバ１１７からの発熱を低減させることができる。

以上で説明した第１の実施例の光ディスク装置によれば、レーザーもしくはレーザードライバの温度を取得してレーザードライバの電源電圧を制御することにより、レーザー発光特性を損なうことなく、レーザードライバのヘッドルームでの消費電力を最小に制御することができる。これにより、連続記録時などのレーザー温度上昇におけるレーザー駆動電圧の低下時に、ヘッドルーム電圧が増大してヘッドルームによる消費電力が増大することによる、レーザードライバの温度上昇を低減することができ、近傍に配置されるレーザーの温度上昇による記録特性劣化を低減することができる。

なお、本実施例では、図８はレーザードライバ１１７のトランジスタのＶｃｅ−Ｉｃ特性に依存し、これは前述したようにパルス駆動電流となる制御信号２０４の電流値に依存するため、パルス駆動電流となる制御信号２０４の設定値でのピーク電流または平均値、もしくはレーザー駆動電流のピーク値取得結果またはＬＰＦなどによる平均値取得結果などから、その電流値でのＶｃｃ−Ｉｃ特性に沿った制御を行っても良い。

また、本実施例では温度検出回路１２１をピックアップ上の具備する例を示したが、温度検出回路１２１をレーザードライバ１１７内部に保持する構成、およびピックアップ以外のドライブ筐体に具備する構成としてもよい。これにより部品点数の削減、組み立て作業効率の向上、コスト減などを実現することも可能となる。

次に、第２の実施例を説明する。図９は第２の実施例における光ディスク装置の構成図であり、図１０は第２の実施例のレーザードライバ１１７の構成およびその周辺回路図である。図１，図２と共通する部分については同じ図番を付し説明を省略する。

図９と図１の相違は、図９では温度検出回路１２１を廃し、ＡＰＣ（Ａｕｔｏ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ）用にモニタダイオード９０１、アンプ９０２およびＬＰＦ（Ｌｏｗ−ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｐａｔｈ Ｆｉｌｔｅｒ ： 低域通過フィルタ）を設けたことである。図１０と図２の相違は、図１０では温度検出回路１２１を廃し、電流・電圧ピーク検出回路１００１を設けたことである。

以下、本発明の第２の実施例における動作を説明する。記録、再生時の信号の流れについては第１の実施例と同様のためここでは説明を省略する。これらの記録、再生時においてモニタダイオード９０１により発光レーザーパワーを検出し、アンプ９０２、ＬＰＦ９０３を介してマイコン１１８に入力する。マイコン１１８はこの入力が所定の目標値となるようにレーザードライバ９０１のパワー設定部２０２を制御する。

図１１に電流源１００２の回路構成の例を示す。パルス生成部からの制御信号２０４（Ｉｂ）はＦＥＴトランジスタ１１０１およびバイアス電流生成回路１１０２を介して抵抗１１０３およびＦＥＴトランジスタ１１０４より構成される増幅回路で電流増幅される。増幅された電流はレーザー駆動出力端子２０６より出力されてレーザー１０３に供給される。本回路において発生するヘッドルーム電圧はＦＥＴトランジスタ１１０４で発生するソース−ドレーン電圧（Ｖｄｓ）となる。

一方、図１１に示すＦＥＴトランジスタ１１０４のソース・ドレーン電圧Ｖｄｓとドレーン電流Ｉｄの特性の一例を図１２に示す。図の特性のパラメータとなるゲート・ソース間電圧Ｖｇｓは図１０の制御信号２０４として入力されるパルス駆動電圧に依存し、ここでは制御信号２０４の値をＶｇｓに設定するものとする。

一般にレーザーダイオード、特に青色レーザーダイオードでは図１３に示すように経時変化による電流特性の劣化が発生する。このため、例えば所望の発光パワーＰ２を確保しようとした場合、経時変化により実線１３０１から破線１３０２への特性変化に伴って、駆動電流値をＩ３からＩ４へ増加させる必要がある。前述のＡＰＣ動作により電流補償動作が行われると、ヘッドルーム電圧（Ｖｄｓ）は図１２に示すようにＶ３からＶ４へΔＶ３だけ増加する。このため、図１０の電流、電圧ピーク検出回路１００１によってレーザー駆動電流のピーク値を検出してマイコンに入力し、その結果に基づいてＤＣ−ＤＣコンバータ１００２を制御してレーザー駆動部の電源ＶＳＯの電圧を制御する。

また、経時変化により駆動電圧特性も図１７の実線１７０１から破線１７０２に変化するため、所定のレーザー駆動電流値を維持するためには、経時変化に伴いΔＶ４だけレーザー駆動電圧を高める必要がある。本実施例の光ディスク装置では、この電圧変化を含めてレーザー駆動部の電源ＶＳＯの電圧を供給する。

ピーク電流モニタ値に対するＤＣ−ＤＣコンバータ１００２の出力電圧の例を図１４に示す。図に示すように、経時変化前の初期電源電圧ＶＳＯ０に対して、１００１の電圧ピーク出力の基準値（初期特性によりピーク値）からの変化分ΔＶ４と、Ｉ３からＩ４への電流変化分に対応して、ヘッドルームの電圧特性による電圧変化分ΔＶ３を補償する。

この制御をするときに用いるヘッドルームの電圧特性は、本実施例では前述のように図１１のＦＥＴトランジスタ１１０４のＶｇｓに依存し、ゲート入力電圧すなわち図１１の制御信号２０４に入力する記録制御パルスに依存する。

このため、本発明の第一の実施例と同様に、レーザー駆動電流のピーク値取得結果またはＬＰＦなどによる平均値取得結果などから、その電流値でのＶｄｓ−Ｉｄ特性（図４）に沿った制御を行う。これにより、経時変化によるレーザー駆動電流の変化に対応して、レーザー駆動特性を損なうことなくレーザードライバでの消費電力を最小にし、レーザードライバでの発熱によるレーザー特性の劣化を低減させることができる。

以上で説明した第２の実施例の光ディスク装置によればレーザーの経時変化によるレーザー駆動電流および駆動電圧の増加に対しても、駆動電圧、電流をモニタして、レーザードライバの電源電圧を制御することにより、レーザー特性を確保しながら消費電力を最小に制御することができ、レーザー温度上昇抑止とレーザー駆動電流、電圧の適正化によりレーザー特性の安定したライフタイムを確保できる。

なお、上記実施例ではいずれもレーザーのカソードを接地する例を示したが、青色レーザーのように７Ｖ以上の高い駆動電圧を必要とする場合は、図１５に示すようにカソードを電流駆動するレーザーを用いた構成においても、前記第１の実施例と同様の構成を実現することができる。図１５において第１の実施例の図２と同様の機能を持つブロックについては同様に図番を付し説明を省略している。

図１５の可変電流源１５０３の回路構成を図１６に示す。この場合も第１の実施例と同様にトランジスタ１６０１のＶｃｅ−Ｉｃ特性に基づいて、図８に示すような電圧制御回路１２３の制御プロファイルを構築して電圧制御回路１２３を制御することにより、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。

また、本発明の第２の実施例においても上記と同様にカソードを電流駆動するレーザーとすることで同様の効果を得ることも可能である。

また、何れの実施例においても、記録パルス制御を行う可変電流源として図１８で示した構成も適用できる。

また、上記第１， 第２の実施例ではレーザードライバの電源電圧制御をマイコンにより行う例を示したが、例えば温度検出値、または、ピーク電流検出結果をＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）に入力してＤＳＰ内部にＲＯＭテーブルを設けて制御する方法や、温度検出、もしくはピーク電流検出値を電圧、もしくは電流出力として直接電圧変更回路を制御する方法も考えられ、本実施例に制限されるものではない。

また、本発明の第１， 第２の実施例では、ピックアップ上のレーザードライバはメインボード上の変調回路より記録パルスタイミングを入力される構成としているが、例えばメインボード上の変調回路よりＮＲＺＩのような変調信号、もしくは該変調信号と記録クロックを入力して、レーザードライバ上で記録パルス制御を行う、いわゆる記録ストラテジ内蔵型のレーザードライバの場合においても、該実施例のパルス生成回路以降の構成は同じであり、本発明を適用可能である。

本発明の第１の実施例である光ディスク装置の構成図 本発明の第１の実施例におけるレーザードライバの内部構成および周辺回路図 本発明の第１の実施例における可変電流源の構成を示す図 レーザー駆動電流とレーザーパワー出力の関係を示す模式図 レーザー駆動電流とレーザー駆動電圧の関係を示す模式図 レーザーパワー出力とレーザー駆動電圧の関係を示す模式図 トランジスタのＶｃｅ−Ｉｃ特性の一例を示す図 本発明の第１の実施例における電源電圧制御プロファイルを示す図 本発明の第２の実施例である光ディスク装置の構成図 本発明の第２の実施例におけるレーザードライバの内部構成および周辺回路図 本発明の第２の実施例における可変電流源の構成を示す図 ＦＥＴトランジスタのＶｄｓ−Ｉｄ特性の一例を示す図 レーザー駆動電流とレーザーパワー出力の関係の経時変化の一例を示す図 本発明の第２の実施例における電源電圧制御プロファイルを示す図 カソード駆動型のＬＤを用いた本発明の第１の実施例の同様の機能を有するレーザードライバの内部構成および周辺回路図 図１５における可変電流源の構成を示す図 レーザー駆動電流とレーザー駆動電圧の関係の経時変化の一例を示す図 本発明の実施例における他の可変電流源の構成を示す図 レーザーパルスの一例を示す図

符号の説明

１０１ 光ディスク
１０２ スピンドルモータ
１０３、１５０２ レーザーダイオード
１１０ ピックアップ
１１１ フレキシブルケーブル
１１２ メインボード
１１７、１５０１ レーザードライバ
２０５、１５０３ 可変電流源
３０４、１１０２ バイアス電流源

Claims (10)

1. 光ディスクにレーザー光を照射するレーザーと、
   前記レーザーにレーザー駆動電流を供給するレーザードライバと、
   前記レーザーを動作させるためのレーザー駆動電圧と前記レーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧とからなる電源電圧を前記レーザードライバに供給する電源と、
   前記レーザーまたはレーザードライバ近傍の温度を検出する温度検出回路と、
   前記温度検出回路により検出された温度に基づき、前記電源電圧を変化させるよう前記電源を制御するマイコンと、
   を具備し、
   前記検出された温度が上昇する場合は、前記レーザードライバ駆動電圧を増加させ、
   前記検出された温度が降下する場合は、前記レーザードライバ駆動電圧を減少させる、
   ように前記電源を制御する、
   ことを特徴とする光ディスク装置。
2. 請求項１に記載の光ディスク装置において、
   前記マイコンは、所定の温度のときに前記レーザードライバに供給する電圧値を記憶しており、前記温度検出回路が検出した温度が前記所定の温度になったときには、記憶している電圧に基づいた電圧が供給されるよう前記電源を制御することを特徴とする光ディスク装置。
3. 請求項２に記載の光ディスク装置において、
   前記マイコンは、第１の温度のときに前記レーザードライバに供給する第１の電圧値と、第２の温度のときに前記レーザードライバに供給する第２の電圧値とを記憶しており、前記温度検出回路が検出した温度が前記第１の温度と第２の温度間の任意の温度になったときには、第１の電圧値と第２の電圧値を用いて線形補間することで求めた電圧値が供給されるように前記電源を制御することを特徴とする光ディスク装置。
4. 請求項１に記載の光ディスク装置において、
   前記温度検出回路は前記レーザードライバの内部に設置されることを特徴とする光ディスク装置。
5. 請求項１に記載の光ディスク装置において、
   前記レーザードライバが前記レーザーに供給するレーザー駆動電流は前記レーザーが記録パワーと消去パワーを出力できるレーザー駆動電流であり、
   前記マイコンは、前記レーザードライバが記録パワーを供給するときにレーザードライバに供給する電源電圧と、前記レーザードライバが消去パワーを供給するときにレーザードライバに供給する電源電圧と、が異なるように前記電源を制御することを特徴とする光ディスク装置。
6. 光ディスクにレーザー光を照射するレーザーと、
   前記レーザーにパワーを供給するレーザードライバと、
   前記レーザーを動作させるためのレーザー駆動電圧と前記レーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧とからなる電源電圧を前記レーザードライバに供給する電源と、
   前記レーザードライバ近傍の温度がＴ１のときに前記電源電圧により決定されるレーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧と、
   前記レーザードライバ近傍の温度がＴ２のときに前記電源電圧により決定されるレーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧とを異ならせるように前記電源を制御するマイコンと、
   を具備することを特徴とする光ディスク装置。
7. 光ディスクにレーザー光を照射するレーザーと、
   前記レーザーにパワーを供給するレーザードライバと、
   前記レーザーを動作させるためのレーザー駆動電圧と前記レーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧とからなる電源電圧を前記レーザードライバに供給する電源と、
   前記レーザーまたはレーザードライバ近傍の温度を検出する温度検出回路と、
   を具備する光ディスク装置における情報記録方法であって、
   前記温度検出回路により検出された温度に基づき前記レーザードライバに供給する電源電圧を変化させて前記電源電圧により決定されるレーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧を変化させるよう前記電源を制御することを特徴とする情報記録方法。
8. 光ディスクにレーザー光を照射するレーザーと、
   前記レーザーにパワーを供給するレーザードライバと、
   前記レーザーを動作させるためのレーザー駆動電圧と前記レーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧とからなる電源電圧を前記レーザードライバに供給する電源と、
   を具備する光ディスク装置における情報記録方法であって、
   前記レーザードライバ近傍の温度がＴ１のときに前記電源電圧により決定されるレーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧と、
   前記レーザードライバ近傍の温度がＴ２のときに前記電源電圧により決定されるレーザードライバを動作させるためのレーザードライバ駆動電圧とを異ならせるように前記電源を制御することを特徴とする情報記録方法。
9. 請求項８に記載の情報記録方法において、
   温度がＴ１からＴ２に上昇したときに、前記レーザードライバに供給される電源電圧とレーザードライバがレーザーに供給するレーザー駆動電圧の差が大きくなることを特徴とする情報記録方法。
10. 請求項９に記載の情報記録方法において、
    温度がＴ１からＴ２に下降したときに、前記レーザードライバに供給される電源電圧とレーザードライバがレーザーに供給するレーザー駆動電圧の差が小さくなることを特徴とする情報記録方法。

Images