JP4829017B2

JP4829017B2 - Carbon dioxide fixed structural member

Info

Publication number: JP4829017B2
Application number: JP2006179308A
Authority: JP
Inventors: 正朗小島; 健郎三井; 忠弘柿沢
Original assignee: Takenaka Corp
Current assignee: Takenaka Corp
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2006-06-29
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2026-06-29
Also published as: JP2008008025A

Description

本発明は、セメント系材料を利用して大気中の二酸化炭素を固定化する二酸化炭素固定化構造部材に関する。 The present invention relates to a carbon dioxide fixing structural member that fixes carbon dioxide in the atmosphere using a cement-based material.

現在、大気中に排出された二酸化炭素がもたらす地球温暖化に対する早急な対策が求められている。ＣＯ_２抑制対策として、太陽光発電等の自然エネルギーや省エネなどの技術と並んで、排出された二酸化炭素を固定化する技術の開発が挙げられている。 Currently, there is an urgent need for countermeasures against global warming caused by carbon dioxide emitted into the atmosphere. As a CO ₂ suppression measure, development of a technology for fixing discharged carbon dioxide is cited along with natural energy such as photovoltaic power generation and energy saving technology.

二酸化炭素を固定化する方法としては、土木建築構造物に二酸化炭素を吸収させることが考えられる。土木建築構造物に使用される一般のコンクリートは、大気中の二酸化炭素と反応して炭酸化反応を生じる性質がある。 As a method for immobilizing carbon dioxide, it is conceivable to cause the civil engineering structure to absorb carbon dioxide. General concrete used for civil engineering structures has the property of reacting with carbon dioxide in the atmosphere to cause a carbonation reaction.

この反応は、硬化したセメント水和物に含まれる水酸化カルシウムが、大気中からコンクリートに浸透した二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムを生じるものであり、以下の反応式で表すことができる。 This reaction is such that calcium hydroxide contained in the hardened cement hydrate reacts with carbon dioxide that has permeated into the concrete from the atmosphere to produce calcium carbonate, and can be expressed by the following reaction formula.

Ｃａ（ＯＨ）_２＋ＣＯ_２ → ＣａＣＯ_３＋Ｈ_２Ｏ
上式の反応により、大気中の二酸化炭素が炭酸カルシウムとなってコンクリート中に固定化され、大気中の二酸化炭素が減少することになる。そして、コンクリート中の炭酸カルシウムは安定な反応物として存在し、極めて分解されにくいので、二酸化炭素はそのままコンクリート中に固定され続ける。 Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O
By the reaction of the above formula, carbon dioxide in the atmosphere becomes calcium carbonate and fixed in the concrete, and the carbon dioxide in the atmosphere decreases. And since calcium carbonate in concrete exists as a stable reactant and is extremely difficult to decompose, carbon dioxide continues to be fixed in the concrete as it is.

一般のコンクリートの微細構造は緻密なので、気体の拡散係数が小さく、二酸化炭素の浸透速度は緩慢である。よって、上式で示した炭酸化の反応速度は緩やかであり、大気中の二酸化炭素を固定化する特性は極めて弱い。例えば、一般の土木建築構造物のコンクリートでは、表層から２０ｍｍ程度の深さまで炭酸化反応が進行するには、約５０年程度の時間を要する。 Since the microstructure of general concrete is dense, the gas diffusion coefficient is small and the permeation rate of carbon dioxide is slow. Therefore, the carbonation reaction rate shown in the above equation is slow, and the characteristic of fixing carbon dioxide in the atmosphere is extremely weak. For example, in a general civil engineering structure concrete, it takes about 50 years for the carbonation reaction to proceed from the surface layer to a depth of about 20 mm.

特許文献１の多孔質構造体２００では、図１７に示すように、コンクリート等の基材２０２中に空隙形成材を混練する。そして、基材２０２が硬化した後に、この空隙形成材を水溶解、熱溶解、生分解、又はアルカリ分解によって収縮又は消失させて、空隙２０４を形成する。 In the porous structure 200 of Patent Document 1, as shown in FIG. 17, a gap forming material is kneaded in a base material 202 such as concrete. And after the base material 202 hardens | cures, this space | gap formation material is shrink | contracted or lose | disappeared by water dissolution, heat dissolution, biodegradation, or alkali decomposition, and the space | gap 204 is formed.

よって、トンネル坑壁面の一次覆工用吹付けコンクリート、道路の遮音壁、住宅の壁等に多孔質構造体２００を適用し、空隙２０４による透水性、遮音性、断熱性等の効果を発揮させることができる。 Therefore, the porous structure 200 is applied to the primary concrete lining concrete for tunnel tunnel walls, road sound insulation walls, residential walls, etc., and the effects of water permeability, sound insulation, heat insulation, etc. due to the gaps 204 are exhibited. Can do.

特許文献１の多孔質構造体２００には、多数の空隙２０４が形成されているので、基材２０２にコンクリートを用いた場合には、先に述べたような二酸化炭素の固定化が期待できる。 Since a large number of voids 204 are formed in the porous structure 200 of Patent Document 1, when concrete is used for the base material 202, the fixation of carbon dioxide as described above can be expected.

しかし、特許文献１の多孔質構造体２００を鉄筋コンクリート、鉄骨コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリート等の構造部材に適用した場合、鉄筋や鉄骨等の鋼材に対して防錆効果を発揮するコンクリートのアルカリ性が炭酸化反応によって失われてしまうので、炭酸化したコンクリートに接触する鉄筋や鉄骨等の鋼材が錆び易くなる。 However, when the porous structure 200 of Patent Document 1 is applied to structural members such as reinforced concrete, steel concrete, and steel reinforced concrete, the alkalinity of the concrete exhibiting a rust prevention effect on steel materials such as steel bars and steel frames is a carbonation reaction. Therefore, steel materials such as reinforcing bars and steel frames that come into contact with carbonated concrete are easily rusted.

よって、多孔質構造体２００内に大気とつながる通気路を設ける等の方法によって二酸化炭素の吸収能力を上げようとしても、この通気路から浸透した二酸化炭素によるコンクリートの炭酸化領域が通気路の最も近くに配置された鋼材に達する前に、二酸化炭素の吸収を止めなければならない。 Therefore, even if an attempt is made to increase the carbon dioxide absorption capacity by, for example, providing a ventilation path connected to the atmosphere in the porous structure 200, the carbonation region of the concrete by carbon dioxide permeating from this ventilation path is the most of the ventilation path. Before reaching nearby steel, carbon dioxide absorption must be stopped.

このように、構造部材の内部に二酸化炭素を吸収できるコンクリートがまだ十分にあったとしても、早い段階で二酸化炭素の吸収を止めなければならないので、特許文献１の多孔質構造体２００を構造部材に用いても、効率よく、多くの二酸化炭素を固定化することができない。
特開２００３−２７７１６４号公報 Thus, even if there is still enough concrete that can absorb carbon dioxide inside the structural member, the absorption of carbon dioxide must be stopped at an early stage. Even if it uses for, it cannot fix | immobilize much carbon dioxide efficiently.
JP 2003-277164 A

本発明は係る事実を考慮し、二酸化炭素の吸収能力を上げ、吸収量を多く確保することによって、大気中の二酸化炭素を効果的及び効率的に固定化する二酸化炭素固定化構造部材を提供することを課題とする。 In consideration of such facts, the present invention provides a carbon dioxide immobilization structure member that effectively and efficiently immobilizes carbon dioxide in the atmosphere by increasing the absorption capacity of carbon dioxide and securing a large amount of absorption. This is the issue.

請求項１に記載の発明は、水、セメント、混和材料、及び骨材を含有するコンクリート組成物を硬化して得られ、空隙を有し、大気中の二酸化炭素を固定化する二酸化炭素固定化コンクリート成型体と、前記二酸化炭素固定化コンクリート成型体と一体となるように設けられた鋼材と、前記二酸化炭素固定化コンクリート成型体内に配置され、大気と連通する通気路と、前記通気路の壁面に前記鋼材と対向するように設けられ、通気を阻止する遮蔽層と、を備えることを特徴としている。 The invention according to claim 1 is obtained by curing a concrete composition containing water, cement, an admixture, and an aggregate, and has a void and immobilizes carbon dioxide in the atmosphere. A concrete molded body, a steel material provided so as to be integrated with the carbon dioxide-fixed concrete molded body, a ventilation path disposed in the carbon dioxide-fixed concrete molded body, and communicating with the atmosphere; and a wall surface of the ventilation path And a shielding layer that is provided so as to face the steel material and prevents ventilation.

請求項１に記載の発明では、二酸化炭素固定化コンクリート成型体と一体となるように鋼材が設けられている。この二酸化炭素固定化コンクリート成型体は、水、セメント、混和材料、及び骨材を含有するコンクリート組成物を硬化したものであり、空隙を有し、大気中の二酸化炭素を固定化する。 In the first aspect of the present invention, the steel material is provided so as to be integrated with the carbon dioxide-fixed concrete molded body. This carbon dioxide-fixed concrete molded body is obtained by curing a concrete composition containing water, cement, an admixture, and an aggregate, has voids, and fixes carbon dioxide in the atmosphere.

また、二酸化炭素固定化コンクリート成型体内には、大気と連通する通気路が、配置されている。 In addition, an air passage communicating with the atmosphere is disposed in the carbon dioxide-fixed concrete molded body.

さらに、この通気路の壁面には、通気を阻止する遮蔽層が鋼材と対向するように設けられている。 Further, a shielding layer for preventing ventilation is provided on the wall surface of the ventilation path so as to face the steel material.

よって、通気路を用いて、二酸化炭素固定化コンクリート成型体の内部に積極的に大気を送り込むので、二酸化炭素固定化コンクリート成型体への大気中の二酸化炭素の吸収能力を上げることができ、効果的に二酸化炭素を固定化することができる。 Therefore, since air is actively sent into the carbon dioxide-fixed concrete molded body using the air passage, the carbon dioxide-absorbing capacity of the carbon dioxide-fixed concrete molded body can be increased. Carbon dioxide can be immobilized.

また、通気路の壁面には、鋼材と対向するように遮蔽層が設けられているので、通気路から浸透した二酸化炭素によるコンクリートの炭酸化領域が、早い段階で鋼材に達することはない。すなわち、二酸化炭素を吸収できる二酸化炭素固定化コンクリート成型体がまだ十分にある状態で、鋼材付近の二酸化炭素固定化コンクリート成型体が炭酸化されることがない。 Moreover, since the shielding layer is provided on the wall surface of the air passage so as to face the steel material, the carbonation region of the concrete due to carbon dioxide permeating from the air passage does not reach the steel material at an early stage. That is, the carbon dioxide-fixed concrete molded body in the vicinity of the steel material is not carbonated in a state where there is still a sufficient carbon dioxide-fixed concrete molded body capable of absorbing carbon dioxide.

これにより、鋼材を防錆効果のあるステンレス製にしたり、鋼材にジンクロメート塗装やエポキシ塗装を施す必要がない。 Thereby, it is not necessary to make the steel material made of stainless steel having a rust-preventing effect, or to apply a zinc chromate coating or an epoxy coating to the steel material.

また、二酸化炭素固定化コンクリート成型体の炭酸化によって鋼材が錆びることを危惧して早い段階で二酸化炭素の吸収を止めなくてもよいので、効率よく、多くの二酸化炭素を固定化することができる。 Moreover, since it is not necessary to stop absorption of carbon dioxide at an early stage because of fear that the steel material will rust due to carbonation of the carbon dioxide-fixed concrete molded body, a large amount of carbon dioxide can be immobilized efficiently.

請求項２に記載の発明は、前記コンクリート組成物の硬化前に、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有する空間形成部材を前記コンクリート組成物内に配置し、前記コンクリート組成物の硬化後に、アルカリ分解、生分解、熱溶解、水溶解、又は酸溶解によって前記空間形成部材の一部を消失させて、前記通気路と前記遮蔽層を形成することを特徴としている。 In the invention according to claim 2, a space forming member having alkali decomposability, biodegradability, heat solubility, water solubility or acid solubility is disposed in the concrete composition before the concrete composition is cured. Then, after the concrete composition is cured, a part of the space forming member is lost by alkali decomposition, biodegradation, heat dissolution, water dissolution, or acid dissolution to form the air passage and the shielding layer. It is a feature.

請求項２に記載の発明では、コンクリート組成物の硬化前に、コンクリート組成物内に空間形成部材を配置する。この空間形成部材は、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有するので、コンクリート組成物の硬化後に、アルカリ分解、生分解、熱溶解、水溶解、又は酸溶解によって空間形成部材の一部が消失する。これにより、通気路と遮蔽層が形成される。 In the invention described in claim 2, the space forming member is disposed in the concrete composition before the concrete composition is cured. Since this space forming member has alkali decomposability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility, after the concrete composition is cured, alkali decomposition, biodegradation, heat dissolution, water dissolution, or acid A part of the space forming member disappears due to the dissolution. Thereby, an air passage and a shielding layer are formed.

よって、二酸化炭素固定化コンクリート成型体内の適正な位置に空間形成部材を配置することができる。 Therefore, the space forming member can be arranged at an appropriate position in the carbon dioxide-fixed concrete molded body.

また、空間形成部材の一部を消失させることによって、通気路と遮蔽層を容易に形成することができる。 Further, the air passage and the shielding layer can be easily formed by eliminating a part of the space forming member.

請求項３に記載の発明は、前記空間形成部材は、周壁に開口部を有する、非分解性樹脂又は無機物の第１の中空パイプと、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有する第２の中空パイプと、を備え、前記第２の中空パイプは、前記第１の中空パイプの内側又は外側に設けられていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, the space forming member includes a first hollow pipe made of a non-degradable resin or an inorganic material having an opening in a peripheral wall, an alkali-decomposable, biodegradable, heat-soluble, and water-soluble. Or a second hollow pipe having acid solubility, wherein the second hollow pipe is provided inside or outside the first hollow pipe.

請求項３に記載の発明では、空間形成部材は、第１の中空パイプと第２の中空パイプを備えている。 In the invention described in claim 3, the space forming member includes a first hollow pipe and a second hollow pipe.

第１の中空パイプは、非分解性樹脂又は無機物であり、周壁に開口部を有している。また、第２の中空パイプは、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有している。 The first hollow pipe is a non-degradable resin or an inorganic material and has an opening on the peripheral wall. The second hollow pipe has alkali degradability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility.

そして、第２の中空パイプは、第１の中空パイプの内側又は外側に設けられている。 The second hollow pipe is provided inside or outside the first hollow pipe.

よって、空間形成部材は、どちらか一方の中空パイプにもう一方の中空パイプを挿入した簡単な構造であり、第２の中空パイプが消失することによって通気路が形成され、残った第１の中空パイプによって遮蔽層が形成される。 Therefore, the space forming member has a simple structure in which the other hollow pipe is inserted into one of the hollow pipes, and a ventilation path is formed by the disappearance of the second hollow pipe, and the remaining first hollow A shielding layer is formed by the pipe.

これにより、容易な構造の空間形成部材で通気路及び遮蔽層を形成することができる。 Thereby, a ventilation path and a shielding layer can be formed with the space formation member of an easy structure.

請求項４に記載の発明は、前記空間形成部材は、周壁に開口部を有する、非分解性樹脂又は無機物の第１の中空パイプと、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有する第１のシート材と、を備え、前記第１のシート材は、前記第１の中空パイプの内側又は外側に設けられていることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, the space forming member includes a first hollow pipe made of a non-degradable resin or an inorganic material having an opening in a peripheral wall, an alkali-decomposable, biodegradable, heat-soluble, and water-soluble. Or a first sheet material having acid solubility, wherein the first sheet material is provided inside or outside the first hollow pipe.

請求項４に記載の発明では、空間形成部材は、第１の中空パイプと第１のシート材を備えている。 In the invention described in claim 4, the space forming member includes a first hollow pipe and a first sheet material.

第１の中空パイプは、非分解性樹脂又は無機物であり、周壁に開口部を有している。また、第１のシート材は、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有している。 The first hollow pipe is a non-degradable resin or an inorganic material and has an opening on the peripheral wall. Further, the first sheet material has alkali decomposability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility.

そして、第１のシート材は、第１の中空パイプの内側又は外側に設けられている。 The first sheet material is provided inside or outside the first hollow pipe.

よって、空間形成部材は、第１の中空パイプに第１のシート材を付けた簡単な構造であり、第１のシート材が消失することによって通気路が形成され、残った第１の中空パイプによって遮蔽層が形成される。 Therefore, the space forming member has a simple structure in which the first sheet material is attached to the first hollow pipe, and the air passage is formed by the disappearance of the first sheet material, and the remaining first hollow pipe. Thus, a shielding layer is formed.

請求項５に記載の発明は、前記空間形成部材は、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有する第２の中空パイプと、非分解性樹脂又は無機物の第２のシート材と、を備え、前記第２のシート材は、前記第２の中空パイプの内側又は外側に設けられていることを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, the space forming member is made of a second hollow pipe having alkali decomposability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility, and a non-degradable resin or inorganic substance. A second sheet material, wherein the second sheet material is provided inside or outside the second hollow pipe.

請求項５に記載の発明では、空間形成部材は、第２の中空パイプと第２のシート材を備えている。 In the invention according to claim 5, the space forming member includes the second hollow pipe and the second sheet material.

第２の中空パイプは、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有している。また、第２のシート材は、非分解性樹脂又は無機物である。 The second hollow pipe has alkali degradability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility. Further, the second sheet material is a non-degradable resin or an inorganic substance.

そして、第２のシート材は、第２の中空パイプの内側又は外側に設けられている。 The second sheet material is provided inside or outside the second hollow pipe.

よって、空間形成部材は、第２の中空パイプに第２のシート材を付けた簡単な構造であり、第２の中空パイプが消失することによって通気路が形成され、残った第２のシート材によって遮蔽層が形成される。 Therefore, the space forming member has a simple structure in which the second sheet material is attached to the second hollow pipe, and the remaining second sheet material is formed by forming a ventilation path when the second hollow pipe disappears. Thus, a shielding layer is formed.

これにより、容易な構造の空間形成部材で通気路及び遮蔽層を構築することができる。 Thereby, a ventilation path and a shielding layer can be constructed | assembled with the space formation member of an easy structure.

請求項６に記載の発明は、前記第２の中空パイプ又は前記第１のシート材は、ポリ乳酸樹脂であることを特徴としている。 The invention according to claim 6 is characterized in that the second hollow pipe or the first sheet material is a polylactic acid resin.

請求項６に記載の発明では、第２の中空パイプ又は第１のシート材は、ポリ乳酸樹脂なので、コンクリート組成物が硬化した後に、コンクリートのアルカリ性によって水と微量の炭酸ガスに自然に分解されて消失する。 In the invention according to claim 6, since the second hollow pipe or the first sheet material is a polylactic acid resin, it is naturally decomposed into water and a small amount of carbon dioxide gas by the alkalinity of the concrete after the concrete composition is cured. Disappear.

これにより、空間形成部材を配置した後の手間を必要としない。 Thereby, the effort after arrange | positioning a space formation member is not required.

本発明は上記構成としたので、二酸化炭素の吸収能力を上げ、吸収量を多く確保することによって、大気中の二酸化炭素を効果的及び効率的に固定化することができる。 Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to effectively and efficiently fix carbon dioxide in the atmosphere by increasing the absorption capacity of carbon dioxide and securing a large amount of absorption.

図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材を説明する。 A carbon dioxide fixing structure member according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

なお、本実施形態では、鉄筋コンクリートの床スラブに二酸化炭素固定化構造部材を適用した例を示すが、これに限らず、コンクリート及び鋼材を有する鉄筋コンクリート構造、鉄骨コンクリート構造、鉄骨鉄筋コンクリート構造等のあらゆるコンクリート構造への適用が可能であり、また、床、柱、梁、壁等のあらゆる構造部材として用いることができる。 In this embodiment, an example in which a carbon dioxide-fixed structural member is applied to a reinforced concrete floor slab is shown. It can be applied to a structure and can be used as any structural member such as a floor, a column, a beam, and a wall.

まず、本発明の第１の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材１０について説明する。 First, the carbon dioxide fixed structural member 10 according to the first embodiment of the present invention will be described.

図１〜３には、第１の実施形態の二酸化炭素固定化構造部材１０が示されている。 1-3, the carbon dioxide fixed structural member 10 of 1st Embodiment is shown.

図１には、柱１２の間に設けられた梁１４に囲まれるようにして支持された鉄筋コンクリートの床スラブ１６を下面側から見た平面図が示されている。 FIG. 1 shows a plan view of a reinforced concrete floor slab 16 supported so as to be surrounded by a beam 14 provided between columns 12 when viewed from the lower surface side.

図１のＡ−Ａ断面図の図２、及び図１のＢ−Ｂ断面図の図３に示すように、床スラブ１６は、水、セメント、混和材料、及び骨材を含有するコンクリート組成物を硬化した二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６と、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の表面から数ｃｍの深さに設けられた鋼材としての普通鉄筋２０によって構成されている。 As shown in FIG. 2 of the AA sectional view of FIG. 1 and FIG. 3 of the BB sectional view of FIG. 1, the floor slab 16 is a concrete composition containing water, cement, an admixture, and an aggregate. The carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 is hardened, and the ordinary rebar 20 as a steel material provided at a depth of several centimeters from the surface of the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26.

二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６は、空隙を有し、大気中の二酸化炭素を効果的に固定化する構造になっている。普通鉄筋２０は、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６と一体となるように設けられている。 The carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 has a gap and has a structure for effectively fixing carbon dioxide in the atmosphere. The normal reinforcing bar 20 is provided so as to be integrated with the carbon dioxide-fixed concrete molding 26.

二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の表面には、通気を阻止する遮断層となるエポキシ樹脂塗料１８が塗布されている。 The surface of the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 is coated with an epoxy resin paint 18 that serves as a blocking layer that prevents ventilation.

また、通気路としての通気孔２２が、床スラブ１６の厚さ方向の略中央に、略水平に配置されている。また、この通気孔２２は、図１に示す床スラブ１６の端辺付近からこれに対向する端辺付近に向う長さになっている。 In addition, a ventilation hole 22 as a ventilation path is arranged substantially horizontally at a substantially center in the thickness direction of the floor slab 16. Further, the vent hole 22 has a length from the vicinity of the end of the floor slab 16 shown in FIG. 1 to the vicinity of the end facing the floor slab 16.

通気孔２２の両端には、二酸化炭素固定化構造部材１０外部の大気Ｅと連通する吸排気孔２４が通気孔２２とつながるように形成されている。 At both ends of the vent hole 22, intake / exhaust holes 24 communicating with the atmosphere E outside the carbon dioxide fixing structural member 10 are formed so as to be connected to the vent hole 22.

この吸排気孔２４から通気孔２２に大気Ｅを流すことによって、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の内部に大気Ｅが送り込まれる。 By flowing the atmosphere E from the intake / exhaust holes 24 to the vent holes 22, the atmosphere E is sent into the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26.

そして、図１に示すように、通気孔２２の長手方向と直交する方向に、この通気孔２２が等間隔に複数並んで配置されている。吸排気孔２４の内壁には、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の表面と同様に、エポキシ樹脂塗料１８が塗布されている。 As shown in FIG. 1, a plurality of the air holes 22 are arranged at equal intervals in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the air holes 22. An epoxy resin paint 18 is applied to the inner wall of the intake / exhaust holes 24 in the same manner as the surface of the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26.

また、図２、３に示すように、通気孔２２壁面の上方及び下方には、普通鉄筋２０と対向するように、通気を阻止する遮蔽層としての遮蔽部材２８Ａが設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a shielding member 28 </ b> A as a shielding layer for preventing ventilation is provided above and below the wall surface of the vent hole 22 so as to face the normal reinforcing bar 20.

ここで、通気孔２２は空間形成部材５２を用いて形成する。 Here, the air holes 22 are formed using the space forming member 52.

図４に示すように、空間形成部材５２は、第１の中空パイプ２８と第２の中空パイプ３０を備えている。 As shown in FIG. 4, the space forming member 52 includes a first hollow pipe 28 and a second hollow pipe 30.

第１の中空パイプ２８は塩化ビニルパイプであり、周壁に矩形の開口部３２を有している。また、第２の中空パイプ３０はポリ乳酸樹脂のパイプである。そして、第２の中空パイプ３０は、第１の中空パイプ２８の内側に設けられている。 The first hollow pipe 28 is a vinyl chloride pipe and has a rectangular opening 32 in the peripheral wall. The second hollow pipe 30 is a polylactic acid resin pipe. The second hollow pipe 30 is provided inside the first hollow pipe 28.

通気孔２２を形成する手順は、まず、コンクリート組成物の硬化前に、コンクリート組成物内に空間形成部材５２を配置する。この空間形成部材５２は、ポリ乳酸樹脂の第２の中空パイプ３０を有するので、コンクリート組成物の硬化後に、第２の中空パイプ３０がコンクリートのアルカリ性によって水と微量の炭酸ガスに自然に分解されて消失する。これにより、第１の中空パイプ２８の中空部分が通気孔２２となり、残った第１の中空パイプ２８の上方及び下方が遮蔽部材２８Ａとなる。 In the procedure for forming the air holes 22, first, the space forming member 52 is disposed in the concrete composition before the concrete composition is cured. Since the space forming member 52 has the second hollow pipe 30 made of polylactic acid resin, after the concrete composition is cured, the second hollow pipe 30 is naturally decomposed into water and a small amount of carbon dioxide gas by the alkalinity of the concrete. Disappear. As a result, the hollow portion of the first hollow pipe 28 becomes the vent hole 22, and the upper and lower portions of the remaining first hollow pipe 28 become the shielding member 28A.

次に、本発明の第１の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材１０の作用及び効果について説明する。 Next, the operation and effect of the carbon dioxide fixed structural member 10 according to the first embodiment of the present invention will be described.

第１の実施形態では、図２に示すように、自然換気によって吸排気孔２４から取り込んだ大気Ｅを通気孔２２に流すことにより、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の内部に積極的に大気Ｅを送り込むことができる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 2, the atmosphere E taken from the intake / exhaust holes 24 by natural ventilation is caused to flow into the vent holes 22, so that the atmosphere E is positively introduced into the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26. Can be sent in.

よって、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６への大気Ｅ中の二酸化炭素Ｇの吸収能力を上げることができ、効果的に二酸化炭素Ｇを固定化することができる。 Therefore, the absorption capacity of the carbon dioxide G in the air | atmosphere E to the carbon dioxide fixed concrete molding 26 can be raised, and the carbon dioxide G can be fixed effectively.

また、普通鉄筋２０には防錆処理が施されていないが、通気孔２２の壁面には、普通鉄筋２０と対向するように遮蔽部材２８Ａが設けられているので、図２、３のように炭酸化領域Ｗは横に広がっていく。 Further, although the normal reinforcing bar 20 is not subjected to rust prevention treatment, since the shielding member 28A is provided on the wall surface of the vent hole 22 so as to face the normal reinforcing bar 20, as shown in FIGS. Carbonation region W spreads horizontally.

よって、通気孔２２から二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６に浸透した二酸化炭素Ｇによるコンクリートの炭酸化領域Ｗが、早い段階で普通鉄筋２０に達することはない。すなわち、二酸化炭素Ｇを吸収できる二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６がまだ十分にある状態で、普通鉄筋２０付近の二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６が炭酸化されることがない。 Therefore, the carbonation region W of the concrete due to carbon dioxide G that has permeated into the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 from the vent hole 22 does not reach the normal reinforcing bar 20 at an early stage. That is, the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 in the vicinity of the normal reinforcing bar 20 is not carbonated in a state where the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 that can absorb the carbon dioxide G is still sufficient.

これにより、鉄筋を防錆効果のあるステンレス製にしたり、鉄筋にジンクロメート塗装やエポキシ塗装等を施す必要がないので、コストが安い普通鉄筋を用いた場合においても、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の炭酸化による普通鉄筋の錆びを防ぐことができる。 As a result, it is not necessary to make the reinforcing bars made of stainless steel with rust prevention effect, or to apply zinc chromate coating or epoxy coating to the reinforcing bars, so even when using ordinary reinforcing bars with low cost, carbon dioxide fixed concrete molded body It is possible to prevent rusting of ordinary reinforcing bars due to carbonation of 26.

また、エポキシ樹脂塗料１８によって二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の表面からの炭酸化は起こらない。よって、二酸化炭素Ｇを吸収できる二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６がまだ十分にある状態で、表面から浅い位置に設けられた普通鉄筋２０付近の二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６が炭酸化されて普通鉄筋２０が錆びることはない。 Moreover, carbonation from the surface of the carbon dioxide fixed concrete molding 26 does not occur by the epoxy resin paint 18. Therefore, the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 in the vicinity of the normal rebar 20 provided at a shallow position from the surface is carbonated with the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 capable of absorbing the carbon dioxide G still being sufficient. Ordinary rebar 20 does not rust.

これらの結果により、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の炭酸化によって普通鉄筋２０が錆びることを危惧して早い段階で二酸化炭素Ｇの吸収を止めなくてもよいので、効率よく、多くの二酸化炭素Ｇを二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６に固定化することができる。 From these results, it is not necessary to stop the absorption of carbon dioxide G at an early stage because of fear that the normal rebar 20 will rust due to the carbonation of the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26. Can be fixed to the carbon dioxide-fixed concrete molding 26.

また、吸排気孔２４の内壁には、エポキシ樹脂塗料１８が塗布されているので、吸排気孔２４周囲の二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６が炭酸化されて吸排気孔２４付近の普通鉄筋２０を錆びさせることがない。 Further, since the epoxy resin paint 18 is applied to the inner wall of the intake / exhaust hole 24, the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 around the intake / exhaust hole 24 is carbonated to rust the ordinary reinforcing bars 20 near the intake / exhaust hole 24. There is nothing.

また、通気孔２２の形成においては、コンクリート組成物の硬化前に、コンクリート組成物内に空間形成部材５２を配置するので、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６内の適正な位置に空間形成部材５２を配置することができる。 Further, in forming the air holes 22, the space forming member 52 is disposed in the concrete composition before the concrete composition is hardened. Therefore, the space forming member 52 is disposed at an appropriate position in the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26. Can be arranged.

また、空間形成部材５２は、第１の中空パイプ２８に第２の中空パイプ３０を挿入した簡単な構造であり、第２の中空パイプ３０が消失することによって通気孔２２が形成され、残った第１の中空パイプ２８によって遮蔽部材２８Ａが形成されるので、容易な構造の空間形成部材で通気路及び遮蔽層を形成することができる。 Further, the space forming member 52 has a simple structure in which the second hollow pipe 30 is inserted into the first hollow pipe 28, and the air holes 22 are formed by the disappearance of the second hollow pipe 30 and remain. Since the shielding member 28A is formed by the first hollow pipe 28, the air passage and the shielding layer can be formed by a space forming member having an easy structure.

次に、本発明の第２の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材４２について説明する。 Next, the carbon dioxide fixed structural member 42 according to the second embodiment of the present invention will be described.

第２の実施形態は、第１の実施形態の床スラブ１６の上側を普通コンクリート４４とし、鋼材としてＰＣより線４６を用いたスパンクリートに本発明を適用したものである。したがって、以下の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。 In the second embodiment, the present invention is applied to a spun cleat in which the upper side of the floor slab 16 of the first embodiment is ordinary concrete 44 and a PC strand 46 is used as a steel material. Therefore, in the following description, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and are appropriately omitted.

図５には、第１の実施形態における図１のＢ−Ｂ断面図に相当する第２の実施形態の二酸化炭素固定化構造部材４２の断面図が示されている。ＰＣコンクリートの床スラブ４８は、工場で製造されるコンクリート二次製品としての二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６と、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の上方に現場で後打ちされる普通コンクリート４４によって構成されている。 FIG. 5 shows a cross-sectional view of the carbon dioxide fixing structure member 42 of the second embodiment corresponding to the BB cross-sectional view of FIG. 1 in the first embodiment. The PC concrete floor slab 48 includes a carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 as a concrete secondary product manufactured in a factory, and ordinary concrete 44 post-placed on the site above the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26. It is configured.

床スラブ４８の下面から数ｃｍの深さには、鋼材としてのＰＣより線４６が二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６と一体となるように配置されている。また、普通コンクリート４４の厚さ方向の略中央には普通鉄筋２０が設けられている。 At a depth of several centimeters from the lower surface of the floor slab 48, a PC strand 46 as a steel material is disposed so as to be integrated with the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26. Further, a normal reinforcing bar 20 is provided at the approximate center in the thickness direction of the normal concrete 44.

また、床スラブ４８の下面には、通気を阻止する遮断層となるエポキシ樹脂塗料１８が塗布されている。 In addition, an epoxy resin paint 18 serving as a blocking layer that prevents ventilation is applied to the lower surface of the floor slab 48.

さらに、縦長の略楕円断面の通気孔５０が、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の厚さ方向の略中央に位置し、図１の通気孔２２のように等間隔に複数並んで配置されている。 Furthermore, the vertically long substantially elliptical cross-sectional air holes 50 are located at the approximate center in the thickness direction of the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26, and a plurality of air holes 50 are arranged at equal intervals like the air holes 22 in FIG. Yes.

通気孔５０の両端には、二酸化炭素固定化構造部材４２外部の大気Ｅと連通する吸排気孔（不図示）が通気孔５０とつながるように形成されている。この吸排気孔から通気孔５０に大気Ｅを流すことによって、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の内部に大気Ｅが送り込まれる。 At both ends of the vent hole 50, intake / exhaust holes (not shown) communicating with the atmosphere E outside the carbon dioxide fixing structural member 42 are formed so as to be connected to the vent hole 50. By flowing the atmosphere E from the intake and exhaust holes to the vent hole 50, the atmosphere E is sent into the carbon dioxide fixed concrete molded body 26.

通気孔５０も第１の実施形態と同様の方法で形成することができる。例えば、図６に示す空間形成部材５４を用いることができる。空間形成部材５４は、第１の中空パイプ５８と第２の中空パイプ６０を備えている。 The air holes 50 can also be formed by the same method as in the first embodiment. For example, a space forming member 54 shown in FIG. 6 can be used. The space forming member 54 includes a first hollow pipe 58 and a second hollow pipe 60.

第１の中空パイプ５８は塩化ビニルパイプであり、周壁に円形の開口部５６を有している。また、第２の中空パイプ６０は、ポリ乳酸樹脂のパイプである。そして、第２の中空パイプ６０は、第１の中空パイプ５８の外側に設けられている。 The first hollow pipe 58 is a vinyl chloride pipe and has a circular opening 56 in the peripheral wall. The second hollow pipe 60 is a polylactic acid resin pipe. The second hollow pipe 60 is provided outside the first hollow pipe 58.

次に、本発明の第２の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材４２の作用及び効果について説明する。 Next, the operation and effect of the carbon dioxide fixed structural member 42 according to the second embodiment of the present invention will be described.

第２の実施形態では、ＰＣコンクリートの床スラブ４８においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。 In the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained in the PC concrete floor slab 48.

ＰＣより線４６には防錆処理が施されていないが、通気孔５０の壁面の上方には普通鉄筋２０と対向するように遮蔽部材２８Ａが設けられ、また、通気孔５０の壁面の下方にはＰＣより線４６と対向するように遮蔽部材２８Ａが設けられているので、図５に示すように炭酸化領域Ｗは横に広がっていく。 The PC stranded wire 46 is not rust-proofed, but a shielding member 28A is provided above the wall surface of the vent hole 50 so as to face the normal reinforcing bar 20, and below the wall surface of the vent hole 50. Since the shielding member 28A is provided so as to face the PC stranded wire 46, the carbonation region W spreads laterally as shown in FIG.

よって、通気孔５０から二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６に浸透した二酸化炭素Ｇによるコンクリートの炭酸化領域Ｗが、早い段階でＰＣより線４６に達することはない。すなわち、二酸化炭素Ｇを吸収できる二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６がまだ十分にある状態で、ＰＣより線４６付近の二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６が炭酸化されることはない。 Therefore, the carbonation region W of the concrete due to carbon dioxide G that has permeated into the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 from the vent hole 50 does not reach the wire 46 from the PC at an early stage. In other words, the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 near the PC strand 46 is not carbonated in a state where there is still a sufficient amount of carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 capable of absorbing the carbon dioxide G.

また、普通鉄筋２０は、炭酸化の進行が遅い普通コンクリート４４に覆われており、炭酸化による普通鉄筋２０の錆びを防ぐことができるので、通気孔５０上方の壁面と普通コンクリート４４下面との間の距離がさらに短くなるように通気孔５０を配置してもよい。 Further, the ordinary reinforcing bar 20 is covered with ordinary concrete 44 that is slow in carbonation, and rusting of the ordinary reinforcing bar 20 due to carbonation can be prevented, so that the wall surface above the vent hole 50 and the lower surface of the ordinary concrete 44 can be prevented. The air holes 50 may be arranged so that the distance between them is further shortened.

なお、第１の実施形態では、第２の中空パイプ３０が第１の中空パイプ２８の内側に設けられた例を、第２の実施形態では、第２の中空パイプ６０が第１の中空パイプ５８の外側に設けられた例を示したが、第２の中空パイプは、第１の中空パイプの内側に設けられていても、又は外側に設けられていてもよく、また、開口部の形状や配置は、必要とする二酸化炭素の吸収能力や、適用する構造部材の鋼材の配置等に応じて適宜決めればよい。例えば、図７に示すような横長の楕円形状の開口部６４を周壁に有する第１の中空パイプ６２としてもよい。 In the first embodiment, the second hollow pipe 30 is provided inside the first hollow pipe 28. In the second embodiment, the second hollow pipe 60 is the first hollow pipe. 58, the second hollow pipe may be provided inside or outside the first hollow pipe, and the shape of the opening The arrangement may be determined as appropriate according to the required carbon dioxide absorption capacity, the arrangement of the steel of the structural member to be applied, and the like. For example, it is good also as the 1st hollow pipe 62 which has the horizontally long elliptical opening part 64 as shown in FIG. 7 in a surrounding wall.

このように、さまざまな形状の第１の中空パイプ６６と第２の中空パイプ６８の組合せで、図８、９に示すような、多種の通気孔及び遮蔽部材を形成することができる。図８、９は、通気孔及び遮蔽部材を形成する前の状態の図であるが、通気孔及び遮蔽部材を形成した後に通気孔から浸透する二酸化炭素Ｇの流れがわかるように矢印を示している。 In this way, various vent holes and shielding members as shown in FIGS. 8 and 9 can be formed by combining the first hollow pipe 66 and the second hollow pipe 68 having various shapes. FIGS. 8 and 9 are views of the state before forming the vent hole and the shielding member, and arrows are shown so that the flow of carbon dioxide G permeating from the vent hole after forming the vent hole and the shielding member can be understood. Yes.

また、図１０に示すようにポリ乳酸樹脂からなる第２の中空パイプ７０の外側に、第２のシート材としてのビニルテープ７２を貼り付けたものや、図１１に示す第２のシート材としての薄いアルミ板７４Ａ、７４Ｂを第２の中空パイプ７０の内側に貼り付けたものを空間形成部材としてもよい。 Moreover, as shown in FIG. 10, the thing which stuck the vinyl tape 72 as a 2nd sheet material on the outer side of the 2nd hollow pipe 70 which consists of polylactic acid resin, or as a 2nd sheet material shown in FIG. The thin aluminum plates 74A and 74B attached to the inside of the second hollow pipe 70 may be used as the space forming member.

さらに、図４の第２の中空パイプ３０や図６の第２の中空パイプ６０を、第１のシート材としてのポリ乳酸樹脂のフィルム材にしてもよい。 Further, the second hollow pipe 30 in FIG. 4 and the second hollow pipe 60 in FIG. 6 may be made of a polylactic acid resin film material as the first sheet material.

第１の中空パイプの材料は、非分解性樹脂又は無機物であればよく、塩化ビニルパイプの他に、鋼管、ポリプロピレン、ゴム、プラスチック等を用いてもよい。 The material of the first hollow pipe may be a non-degradable resin or an inorganic material, and a steel pipe, polypropylene, rubber, plastic, or the like may be used in addition to the vinyl chloride pipe.

また、第２の中空パイプの材料は、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有するものであればよく、ポリ乳酸樹脂のパイプの他に、セルロース系、脂肪族ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリカプロラクトン系、ポリビニールアルコール系などの生分解性樹脂からなるパイプや、プラスチック分解促進剤を利用した生分解性樹脂、オレンジ油等の溶剤で溶解する発砲スチロール等を用いてもよい。 The material of the second hollow pipe may be any material that has alkali degradability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility. In addition to the polylactic acid resin pipe, Pipes made of biodegradable resins such as aliphatic polyesters, polyurethanes, polycaprolactones, and polyvinyl alcohols, biodegradable resins using plastic degradation accelerators, foamed polystyrene that dissolves in solvents such as orange oil, etc. May be used.

第２の中空パイプに水溶性材料を用いる場合には、硬化前のコンクリート組成物に溶解しない材料を選定する必要があり、また、熱溶解性材料を用いる場合には、コンクリート組成物の硬化熱で溶解しない材料を選定する必要がある。 When a water-soluble material is used for the second hollow pipe, it is necessary to select a material that does not dissolve in the concrete composition before hardening. When a heat-soluble material is used, the heat of hardening of the concrete composition is required. It is necessary to select materials that do not dissolve in

ポリ乳酸樹脂は、コンクリート組成物が硬化した後に、コンクリートのアルカリ性によって水と微量の炭酸ガスに自然に分解されて消失する材料であり、空間形成部材を配置した後の手間を必要としないので、第２の中空パイプの材料として適している。 Polylactic acid resin is a material that naturally decomposes and disappears into water and a small amount of carbon dioxide gas due to the alkalinity of the concrete after the concrete composition is cured, and does not require labor after placing the space forming member. Suitable as a material for the second hollow pipe.

また、第１のシート材の材料は、アルカリ分解性、生分解性、熱溶解性、水溶性、又は酸溶解性を有するシート状のものであればよく、ポリ乳酸樹脂のフィルムの他に、セルロース系、脂肪族ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリカプロラクトン系、ポリビニールアルコール系などの生分解性樹脂等を用いてもよい。 Further, the material of the first sheet material may be a sheet-like material having alkali decomposability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility. In addition to the polylactic acid resin film, Cellulose-based, aliphatic polyester-based, polyurethane-based, polycaprolactone-based, polyvinyl alcohol-based biodegradable resins, and the like may be used.

また、第２のシート材の材料は、非分解性樹脂又は無機物であればよく、ビニルテープやアルミ板の他に、セロファンなど各種フィルムを用いてもよい。また、第２のシート材の代わりに、非分解性樹脂又は無機物の塗料を第２の中空パイプの外表面又は内表面に塗布してもよい。 The material of the second sheet material may be a non-degradable resin or an inorganic material, and various films such as cellophane may be used in addition to the vinyl tape and the aluminum plate. Further, instead of the second sheet material, a non-degradable resin or an inorganic coating material may be applied to the outer surface or the inner surface of the second hollow pipe.

また、第２の中空パイプや第１のシート材が消失した後に、第１の中空パイプや第２のシート材が二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６に密着するように、第１の中空パイプや第２のシート材の表面を粗くしたり、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すような表面加工を施すことが好ましい。 In addition, after the second hollow pipe and the first sheet material disappear, the first hollow pipe and the second sheet material are in close contact with the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26. It is preferable to roughen the surface of the second sheet material or to perform a surface treatment as shown in FIGS.

また、第１及び第２の実施形態の吸排気孔の出入口に送気ファンを設けることにより、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６への大気Ｅ中の二酸化炭素Ｇの吸収能力をさらに上げることができる。 Further, by providing an air supply fan at the inlet / outlet of the intake and exhaust holes of the first and second embodiments, the ability of absorbing carbon dioxide G in the atmosphere E to the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 can be further increased. .

例えば、図１３に示すように、床スラブ１６右側に形成された吸排気孔２４を吸気孔とし、床スラブ１６左側に形成された吸排気孔２４を排気孔とする。 For example, as shown in FIG. 13, an intake / exhaust hole 24 formed on the right side of the floor slab 16 is an intake hole, and an intake / exhaust hole 24 formed on the left side of the floor slab 16 is an exhaust hole.

そして、吸気孔の入口に設けられた送気ファン７６は、大気Ｅを通気孔２２に送り込み、排気孔の出口に設けられた送気ファン７８は、通気孔２２に送り込まれた大気Ｅの一部を床スラブ１６の外部に送り出す。 The air supply fan 76 provided at the inlet of the intake hole sends the atmosphere E to the vent hole 22, and the air supply fan 78 provided at the outlet of the exhaust hole is a part of the atmosphere E sent to the vent hole 22. The part is sent out of the floor slab 16.

これにより、送気ファン７６、７８の強制空気循環によって、より積極的に多量の大気Ｅを二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の内部に送り込むことができる。よって、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６への大気Ｅ中の二酸化炭素Ｇの吸収能力をさらに上げることができ、より効果的に二酸化炭素を固定することができる。 As a result, a large amount of air E can be more actively sent into the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 by forced air circulation of the air supply fans 76 and 78. Therefore, the absorption capacity of carbon dioxide G in the atmosphere E to the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 can be further increased, and carbon dioxide can be more effectively fixed.

このような送気ファン７６、７８は、どちらか一方のみを設けるようにしてもよく、さらに、送気ファン７６、７８の電源として、太陽光発電システム等の自然エネルギーを利用すれば、発電による新たな二酸化炭素の発生を防ぐことができる。 Only one of the air supply fans 76 and 78 may be provided. Furthermore, if natural energy such as a solar power generation system is used as a power source of the air supply fans 76 and 78, power generation Generation of new carbon dioxide can be prevented.

また、図１４に示す二酸化炭素固定化構造部材８２のように、通気孔２２の端部同士を連結孔８０でつなげてもよい。 Further, the end portions of the air holes 22 may be connected by a connecting hole 80 as in the carbon dioxide fixing structure member 82 shown in FIG.

このように、複数の通気孔２２をつなげて１つの通気路とすることにより、吸排気孔２４を少なくすることができる。よって、床スラブ８４表面に形成される穴が少なくなるので、床スラブ８４の強度を強くすることができる。 Thus, the intake / exhaust holes 24 can be reduced by connecting the plurality of vent holes 22 to form one vent path. Therefore, since the number of holes formed on the surface of the floor slab 84 is reduced, the strength of the floor slab 84 can be increased.

また、送気ファン７６、７８を設ける場合には、設置する送気ファン７６、７８の数を少なくできるので、省エネ化を図ることができる。 Further, when the air supply fans 76 and 78 are provided, the number of the air supply fans 76 and 78 to be installed can be reduced, so that energy saving can be achieved.

さらに、通気孔２２を部分的につなげて複数の通気路としてもよい。例えば、図１５に示す二酸化炭素固定化構造部材８６のように、Ｕの字状と逆Ｕの字状の通気路を交互に繰り返して並べてもよい。 Further, the ventilation holes 22 may be partially connected to form a plurality of ventilation paths. For example, a U-shaped airflow path and an inverted U-shaped airflow path may be alternately and repeatedly arranged as in the carbon dioxide fixing structural member 86 shown in FIG.

なお、第１及び第２の実施形態では、１つの通気孔に対して２つの吸排気孔を設けた例を示したが、１つの通気孔に対して３つ以上の吸排気孔を設けるようにしてもよい。 In the first and second embodiments, an example in which two intake / exhaust holes are provided for one vent hole is shown, but three or more intake / exhaust holes are provided for one vent hole. Also good.

また、通気孔２２、５０、吸排気孔２４、連結孔８０の孔の径、長さ、数、配置は、対象とする構造部材の大きさや強度、又は計画した二酸化炭素の固定化量や吸収能力等に応じて適宜決めればよい。 The diameter, length, number, and arrangement of the vent holes 22, 50, the intake / exhaust holes 24, and the connecting holes 80 are the size and strength of the target structural member, or the planned amount of carbon dioxide immobilization and absorption capacity. What is necessary is just to determine suitably according to etc.

また、床スラブ１６、４８、８４、８８の下面に吸排気孔２４の出入口を設けたが、床スラブ１６、４８、８４、８８の強度が確保できれば上面に設けてもよい。 Moreover, although the entrance / exit of the intake / exhaust hole 24 was provided in the lower surface of the floor slabs 16, 48, 84, 88, you may provide in the upper surface, if the intensity | strength of the floor slabs 16, 48, 84, 88 can be ensured.

また、二酸化炭素固定化コンクリート成型体２６の表面に塗布する遮断層をエポキシ樹脂塗料１８としたが、通気を阻止あるいは大きく低減する材料であればよく、仕上げ塗り材、セメント系左官材料や通気性を有しないタイル等の外装材としてもよいし、コンクリート表面から余剰水を除去して表層の水セメント比を低減し、緻密化させてもよい。室内の壁に二酸化炭素固定化構造部材を適用する場合には、通気性を有しない壁紙や装飾シート等を用いてもよい。 In addition, the barrier layer applied to the surface of the carbon dioxide-fixed concrete molded body 26 is the epoxy resin paint 18, but any material that prevents or greatly reduces the ventilation may be used. It is good also as exterior materials, such as a tile which does not have, and it is sufficient to remove excess water from the concrete surface, to reduce the water cement ratio of a surface layer, and to densify. When the carbon dioxide-fixed structural member is applied to the indoor wall, wallpaper or a decorative sheet that does not have air permeability may be used.

また、吸排気孔２４の内壁にエポキシ樹脂塗料１８を塗布したが、通気を阻止する材料であればよい。吸排気孔２４及び連結孔８０については、空間形成部材や、周壁に開口部を有さない非分解性樹脂又は無機物の中空パイプを用いて形成してもよい。 Moreover, although the epoxy resin coating 18 was applied to the inner wall of the intake / exhaust hole 24, any material that prevents ventilation can be used. The intake / exhaust holes 24 and the connection holes 80 may be formed using a space forming member or a non-degradable resin or inorganic hollow pipe having no opening on the peripheral wall.

また、図２では、説明の便宜上、鉄筋２０が吸排気孔２４によって分断された図になっているが、実際には、鉄筋２０を回避するように吸排気孔２４が形成されている。 In FIG. 2, for convenience of explanation, the reinforcing bar 20 is divided by the intake / exhaust hole 24, but actually, the intake / exhaust hole 24 is formed so as to avoid the reinforcing bar 20.

なお、工場等の建物からは、排気、廃熱等の二酸化炭素ガスを多く含む空気が排出されるので、これらの建物自体または建物を囲う塀等の建物付近の構造物に本実施形態を適用することによってＣＯ_２削減の大きな効果が得られるが、一般に、建物室内の二酸化炭素濃度は、建物外の二酸化炭素濃度の２倍程度と言われている。よって、室内の内壁、床、柱、及び梁に本実施形態を適用した場合においても二酸化炭素削減の大きな効果が期待できる。 In addition, since air containing a large amount of carbon dioxide gas such as exhaust and waste heat is discharged from buildings such as factories, this embodiment is applied to these buildings themselves or structures around buildings such as fences surrounding the buildings. By doing so, a great effect of CO ₂ reduction can be obtained, but it is generally said that the carbon dioxide concentration inside the building is about twice the carbon dioxide concentration outside the building. Therefore, even when this embodiment is applied to the inner wall, floor, column, and beam in the room, a great effect of reducing carbon dioxide can be expected.

また、第１及び第２の実施形態で示した空間形成部材を、二酸化炭素の通気路を形成する以外の目的に利用することができる。 Moreover, the space formation member shown by the 1st and 2nd embodiment can be utilized for the objectives other than forming the ventilation path of a carbon dioxide.

例えば、図１６は逆打ち工法におけるコンクリートの打ち継ぎ部処理について示したものである。先にコンクリート打設が完了した先行躯体９０の下面に図９（Ｈ）のような空間形成部材９２を配置し、この後に後打ち躯体９４のコンクリート打設を行う。空間形成部材９２には、予め、液体挿入用パイプ９６が接続されており、この液体挿入用パイプ９６の先端部は先行躯体９０外側に露出している。 For example, FIG. 16 shows the concrete joint processing in the reverse casting method. A space forming member 92 as shown in FIG. 9 (H) is disposed on the lower surface of the preceding housing 90 where the concrete placement has been completed first, and then the concrete placement of the rear placement body 94 is performed. A liquid insertion pipe 96 is connected to the space forming member 92 in advance, and the tip of the liquid insertion pipe 96 is exposed to the outside of the preceding housing 90.

そして、コンクリート打設後に空間形成部材９２の一部が消失して必要な流路が形成された後に、液体挿入用パイプ９６からモルタルコンクリートＭを注入し（矢印Ｎ）、打ち継ぎ部に形成された隙間にモルタルコンクリートＭを充填する。 Then, after the concrete is placed, a part of the space forming member 92 disappears and a necessary flow path is formed, and then mortar concrete M is injected from the liquid insertion pipe 96 (arrow N) to form the joint. Fill the gaps with mortar concrete M.

本発明の第１の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材の平面図である。It is a top view of the carbon dioxide fixed structure member concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 本発明の第１の実施形態に係る空間形成部材の斜視図である。It is a perspective view of the space formation member concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材の断面図である。It is sectional drawing of the carbon dioxide fixed structural member which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係る空間形成部材の斜視図である。It is a perspective view of the space formation member concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施形態に係る第１の中空パイプの斜視図である。It is a perspective view of the 1st hollow pipe which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る空間形成部材の断面図である。It is sectional drawing of the space formation member which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る空間形成部材の断面図である。It is sectional drawing of the space formation member which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る空間形成部材の斜視図である。It is a perspective view of the space formation member concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る第２のシート材の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd sheet material concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る第１の中空パイプ表面や第２のシート材表面の拡大図である。It is an enlarged view of the 1st hollow pipe surface and 2nd sheet material surface which concern on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the carbon dioxide fixed structural member which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材を示す平面図である。It is a top view which shows the carbon dioxide fixed structural member which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る二酸化炭素固定化構造部材を示す平面図である。It is a top view which shows the carbon dioxide fixed structural member which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る空間形成部材の適用例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of application of the space formation member which concerns on embodiment of this invention. 従来の多孔質構造体を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conventional porous structure.

Explanation of symbols

１０二酸化炭素固定化構造部材
２０普通鉄筋（鋼材）
２２通気孔（通気路）
２６二酸化炭素固定化コンクリート成型体
２８第１の中空パイプ
２８Ａ遮蔽部材（遮蔽層）
３０第２の中空パイプ
３２開口部
４２二酸化炭素固定化構造部材
４６ＰＣより線（鋼材）
５０通気孔（通気路）
５２空間形成部材
５４空間形成部材
５６開口部
５８第１の中空パイプ
６０第２の中空パイプ
６２第１の中空パイプ
６４開口部
６６第１の中空パイプ
６８第２の中空パイプ
７０第２の中空パイプ
７２ビニルテープ（第２のシート材）
７４アルミ板（第２のシート材）
８２二酸化炭素固定化構造部材
８６二酸化炭素固定化構造部材
Ｅ大気
Ｇ二酸化炭素 10 Carbon dioxide fixed structural member 20 Normal reinforcing steel (steel)
22 Ventilation holes
26 Carbon Dioxide Fixed Concrete Molded Body 28 First Hollow Pipe 28A Shielding Member (Shielding Layer)
30 Second hollow pipe 32 Opening 42 Carbon dioxide fixing structural member 46 PC stranded wire (steel material)
50 Ventilation holes
52 space forming member 54 space forming member 56 opening 58 first hollow pipe 60 second hollow pipe 62 first hollow pipe 64 opening 66 first hollow pipe 68 second hollow pipe 70 second hollow pipe 72 Vinyl tape (second sheet material)
74 Aluminum plate (second sheet material)
82 Carbon dioxide fixed structural member 86 Carbon dioxide fixed structural member E Atmosphere G Carbon dioxide

Claims

A carbon dioxide-fixed concrete molded body obtained by curing a concrete composition containing water, cement, admixture, and aggregate, having voids and fixing carbon dioxide in the atmosphere;
A steel material provided so as to be integrated with the carbon dioxide-fixed concrete molded body;
An air passage disposed in the carbon dioxide-fixed concrete molded body and communicating with the atmosphere;
A shielding layer provided on the wall surface of the ventilation path so as to face the steel material, and blocking ventilation;
A carbon dioxide-immobilized structural member characterized by comprising:

Before the concrete composition is cured, a space forming member having alkali decomposability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility is disposed in the concrete composition, and after the concrete composition is cured. 2. The air passage and the shielding layer are formed by eliminating a part of the space forming member by alkali decomposition, biodegradation, heat dissolution, water dissolution, or acid dissolution. Carbon dioxide fixed structural member.

The space forming member is
A non-degradable resin or inorganic first hollow pipe having an opening in the peripheral wall;
A second hollow pipe having alkali degradability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility;
With
The carbon dioxide fixed structural member according to claim 2, wherein the second hollow pipe is provided inside or outside the first hollow pipe.

The space forming member is
A non-degradable resin or inorganic first hollow pipe having an opening in the peripheral wall;
A first sheet material having alkali degradability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility;
With
The carbon dioxide fixed structural member according to claim 2, wherein the first sheet material is provided inside or outside the first hollow pipe.

The space forming member is
A second hollow pipe having alkali degradability, biodegradability, heat solubility, water solubility, or acid solubility;
A non-degradable resin or inorganic second sheet material;
With
The carbon dioxide fixed structural member according to claim 2, wherein the second sheet material is provided inside or outside the second hollow pipe.

The carbon dioxide fixed structural member according to any one of claims 3 to 5, wherein the second hollow pipe or the first sheet material is a polylactic acid resin.