JP4838779B2

JP4838779B2 - 機能液製造装置

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Publication number: JP4838779B2
Application number: JP2007230568A
Authority: JP
Inventors: 荘一郎大崎; 幸雄橋本; 徹須山
Original assignee: Nikuni KK
Current assignee: Nikuni KK
Priority date: 2007-09-05
Filing date: 2007-09-05
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2027-09-05
Also published as: JP2009061379A

Description

本発明は、原液にガスを溶解して機能液を生成する機能液製造装置に関する。

近年、例えば酸素水や水素水等の多くの機能液が生活に取入れられ始めている。

水に溶けた状態で酸素を摂取すると体内に酸素が吸収し易いと言われ、水中の酸素濃度が高い酸素水は、例えば飲料用等に用いられることで、例えば運動時の疲労回復や運動機能回復、新陳代謝の促進に伴う老化抑制や健康増進等が期待されている。

酸素水を生成する装置としては、大気中の空気を圧縮し、この圧縮された空気から酸素を分離し、この分離された酸素が接触膜を介して水に溶解されて酸素水を生成する装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、水素を摂取すると水素により活性酸素を消滅させる効果があると言われ、水中の水素濃度が高い水素水は、例えば飲料用、調理用、入浴用等に用いられることで、老化防止や健康増進等が期待されている。

水素水を製造する装置としては、電解槽で水を電気分解して発生させた水素ガスと浴槽内の浴水とを気液混合タンクに供給し、この気液混合タンク内で前記水素ガスが前記浴水に溶解されて水素水を生成する。この際、前記浴水を前記気液混合タンクに供給する吸込管を前記電解槽の周囲に巻き付かせ、前記電解槽の電解液を加温することで、前記電解槽での電気分解の効率の向上させた装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。

このように、例えば酸素水や水素水等の様々な種類の機能液があり、これらの機能液は使用者の様々な目的に応じて使用されている。
特開２００７−２１４７２号公報（第３−９頁、図１）特開２００６−１５０１８８号公報（第３−９頁、図１）

しかしながら、上述したような特許文献１の酸素水製造装置や特許文献２の水素水製造装置等では、それぞれ一種類の機能液は製造できるものの、多種類の機能液は製造できない。

そして、多種類の機能液が製造でき、使用者の様々な目的に対応できる機能液製造装置はなかった。

したがって、例えばスポーツジム等の施設で、使用者の様々な目的に対応するには、例えば酸素水や水素水等の機能液を生成する装置をそれぞれ設置しなければならない問題があった。

本発明はこのような点に鑑みなされたもので、多種類の機能液を製造できる機能液製造装置を提供する。

請求項１に記載された発明は、任意の原液が貯留される原液貯留部と、水を電気分解させて酸素およびオゾンの混合ガスと水素ガスとを発生させるガス発生部と、前記原液を吸込むとともにその際に発生する負圧によって前記ガス発生部で発生した混合ガスおよび水素ガスの中から選択されたガスを吸込む渦流ポンプにより、前記原液中に前記ガスを加圧混合溶解させ機能液を生成して吐出する溶解部と、前記ガス発生部の前記ガス発生側と前記溶解部との間に設けられ、分解作用のオン・オフが切り換え可能なオゾン分解器と、前記溶解部の吐出側と前記原液貯留部との間に接続され、前記原液貯留部と前記溶解部との間で前記機能液を循環させる循環用流路とを具備し、前記ガス発生部から前記混合ガスが吸込まれる場合にて前記オゾン分解器がオンの状態では、このオゾン分解器が前記混合ガスを取込みこの混合ガスのオゾンを分解して酸素ガスのみが前記溶解部へ供給され、前記ガス発生部から前記混合ガスが吸込まれる場合にて前記オゾン分解器がオフの状態では、前記混合ガスが前記溶解部へ供給され、前記溶解部にて原液中に前記混合ガスを溶解させてオゾン洗浄液が生成されるとともに、このオゾン洗浄液を前記原液貯留部と前記溶解部との間で循環させて洗浄されるものである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された機能液製造装置において、原液貯留部には、原液を冷却する冷却装置が設けられたものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１または２に記載された機能液製造装置において、原液貯留部には、原液を脱気する脱気装置が設けられたものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載された機能液製造装置において、溶解部の吐出側と原液貯留部との間に接続された循環用流路中には、オゾン洗浄液を取込み、オゾンガスを分解するオゾン分解器が設けられたものである。

請求項１に記載された発明によれば、原液貯留部の原液およびガス発生部から発生される複数のガスを任意に選択して、溶解部の渦流ポンプによって効率よく原液中にガスを溶解させることによって、多種類の機能液を製造できる。

また、オゾン分解器を具備することで、水の電気分解で発生した酸素およびオゾンの混合ガスから、オゾンを分解して、酸素ガスのみを溶解部に供給できる。

さらに、原液貯留部と溶解部との間に循環用流路を具備することで、機能液を前記原液貯留部と前記溶解部との間で循環させ、渦流ポンプで繰返しガスを溶解できるので、高濃度の機能液を生成できる。

また、水を電気分解してオゾンガスを発生させて、原液中に前記オゾンガスを溶解させてオゾン洗浄液を生成し、このオゾン洗浄液を循環させることで、機能液製造装置内の洗浄および除菌ができる。

請求項２に記載された発明によれば、冷却装置によって原液を冷却することで、この原液にガス発生部で発生させたガスを溶解し易くでき、溶解部の渦流ポンプにおける溶解効率を向上できる。

請求項３に記載された発明によれば、脱気装置が設けられて原液を脱気することで、この原液にガス発生部で発生されるガスを溶解し易くでき、溶解部の渦流ポンプにおける溶解効率を向上できる。

請求項４に記載された発明によれば、循環用流路中にオゾン分解器が設けられたことで、オゾン洗浄液のオゾンを分解してから外部へ排出できる。

以下、本発明の第１の前提技術の構成を図１または図２を参照しながら詳細に説明する。

図１に示されるように、機能液製造装置１は、任意の原液２が貯留される原液貯留部３と、原液２中に溶解可能な複数のガスを発生できるガス発生部４と、渦流ポンプ５によって、原液２中にガスを加圧混合溶解させ機能液６を生成して吐出する溶解部７とを具備している。

原液貯留部３は、タンク８が設けられ、例えば飲料水、スポーツ飲料、水道水等の原液２を任意に貯留できる。

そして、原液貯留部３と溶解部７とは、原液流路９によって接続され、溶解部７の渦流ポンプ５によって原液貯留部３のタンク８から原液２が吸込まれる。

原液貯留部３のタンク８の形状や大きさは限定されず、例えばペットボトル等に対応可能な形状にすると、市販されている飲料を原液２としてタンク８へ貯留できる。

また、原液貯留部３には、必要に応じて原液２を冷却する冷却装置10が設けられる。

原液２中にガスを溶解する際には、その溶解度は温度と圧力とに影響され、温度が低い程溶解し易く、また圧力が高い程溶解し易い。

したがって、原液貯留部３に、原液２を冷却する冷却装置10が設けられることで、冷却装置10によって原液２が冷却されて、原液２中にガスを溶解し易くなり、溶解部７の渦流ポンプ５における溶解効率を向上できるので好ましい。

なお、冷却装置10の種類や形状は限定されず、また、冷却装置10は必要に応じて設けるものであり、冷却装置10を設けない場合もある。

ガス発生部４は、電解セル12が設けられて、電気分解用液体である水としての純水13を電気分解することで、水素ガスと、酸素およびオゾンの混合ガスとを発生できる。

なお、電解セル12に用いられる電極は限定されず、適宜選択できる。

また、電解セル12にイオン交換膜を設けることで、電極の陽極と陰極とがイオン交換膜によって仕切ることができ、発生するガスが混じることがなく、純度の高いガスを発生できるので好ましい。

電気分解によってガスを発生させると、電極の陽極側および陰極側からそれぞれガスが発生するので、ガス発生部４と溶解部７との間には、電解セル12の陽極側と溶解部７とを接続する陽極ガス流路14および電解セル12の陰極側と溶解部７とを接続する陰極ガス流路15が設けられている。

さらに、陽極ガス流路14および陰極ガス流路15には、原液２中に溶解するガスを選択できるように、開閉操作手段としてのバルブ16およびバルブ17が設けられている。

ここで、開閉操作手段はバルブに限定されず、流路の開閉を操作できるものであればよい。

そして、溶解部７の渦流ポンプ５が原液２を吸込むとともにその際に発生する負圧によって、バルブ16が開放され陽極側から発生したガスが渦流ポンプ５に吸込まれる。

また、ガス発生部４と溶解部７との間の流路には、陽極ガス流路14と陰極ガス流路15とは別に、大気取込み用のバルブ18が設けられ、必要に応じて溶解部７の渦流ポンプ５に大気を取込むことができる。

なお、図１に示すように純水を電気分解することにより、陽極側から酸素およびオゾンの混合気体を発生させ、陰極側から水素ガスを発生させる。

また、陽極ガス流路14のバルブ16が開放され、陰極ガス流路15のバルブ17が閉鎖されているが、目的に応じてどちらを開放または閉鎖してもよい。

ガス発生部４の酸素およびオゾンの混合ガス発生側と溶解部７との間の陽極ガス流路14にはオゾン分解器19が設けられる。このオゾン分解器19が設けられることで、水の電気分解によって発生した酸素およびオゾンの混合ガスから、オゾンを分解して、酸素ガスのみ供給できる。

オゾン分解器19の種類や形状は限定されず、例えば加熱や紫外線の照射等によりオゾンを分解する構造のオゾン分解器19が設けられる。

オゾン分解器19は、分解作用のオン・オフが切り替え可能なものであり、酸素およびオゾンの混合ガスの供給とオゾンを分解させた酸素ガスのみの供給とを選択できる。

溶解部７は、原液２を吸込むとともにその際に発生する負圧によって複数のガスの中から選択されたガスを吸込む渦流ポンプ５により、原液２中にガスを加圧混合溶解させ機能液６を生成して吐出する。

また、溶解部７の吐出側には機能液供給手段としてのバルブ20が設けられ、このバルブ20から機能液６が供給される。

この溶解部７に設けられた渦流ポンプ５は、図２に示されるように、ポンプ本体21内に、外周縁に沿って径方向の小羽根22および羽根溝23が交互に形成された羽根車24が、回転軸25により回転可能に設けられている。

また、この羽根車24に沿ってポンプ本体21内に環状に昇圧通路26が形成され、この昇圧通路26の一端に位置する入口部27と、昇圧通路26の他端に位置する出口部28とが、隔離部29を介して配置されている。

昇圧通路26の入口部27には、羽根車24の回転により原液貯留部３のタンク８内から原液２を吸込む液吸込口30が連通され、昇圧通路26の出口部28には、羽根車24の回転によりポンプ本体21内で昇圧された液体を外部へ吐出する液吐出口31が連通される。

また、液吸込口30には原液２を吸込むことによる負圧によってガス発生部４からガスをポンプ本体21内に吸込むガス吸込管32が挿入され、このガス吸込管32の先端は入口部27にて開口されている。

この渦流ポンプ５は、外部に設けられた図示しないモータによって、羽根車24の中心に嵌着された回転軸25が回動すると、羽根車24の小羽根22および羽根溝23が、羽根車24と同心円の昇圧通路26内を回転する。

そして、原液貯留部３のタンク８からポンプ本体21の液吸込口30に吸込まれた原液２は、羽根車24とともに昇圧通路26を移動しながら、羽根車24の各羽根溝23内と昇圧通路26との間で渦流となり、原液２に渦流が生じてガス吸込管32から吸込まれるガスを加圧混合溶解し、機能液６が生成される。

このような機能液６の生成が各羽根溝23で同時に行われながら昇圧通路26内を進み、昇圧通路26を進むにつれて昇圧されて、液吐出口31から機能液６が吐出される。

次に、上記第１の前提技術の作用および効果を説明する。

機能液製造装置１は、ガス発生部４と原液貯留部３と溶解部７とを具備し、機能液６の生成に際しては、原液貯留部３に貯留された原液２が、溶解部７に設けられた渦流ポンプ５によって吸込まれ、この原液２が吸込まれた際の負圧によって、ガス発生部４で発生された酸素およびオゾンの混合ガスと水素ガスとの中から選択されたガスが渦流ポンプ５に吸込まれ、渦流ポンプ５のポンプ本体21内で、原液２中にガスが加圧混合溶解され機能液６が生成されて吐出される。

そして、溶解部７に設けられたバルブ20によって機能液６が供給される。

このような、機能液製造装置１では、原液貯留部３の原液２およびガス発生部４から発生される複数のガスを任意に選択して、溶解部７に渦流ポンプによって効率よく原液２中にガスを溶解させることによって、酸素水、水素水、オゾン水の多種類の機能液６を製造できる。

溶解部７に渦流ポンプ５が設けられることで、渦流ポンプ５が原液２を吸込むとともにその際に発生する負圧によってガスを吸込むことができるので、ガス用の吸込み装置が必要ない。

また、渦流ポンプ５のポンプ本体21内では、吸込まれた原液２に渦流が生じ、ガスを加圧混合溶解するので、効率よく原液２中にガスを溶解できる。

ガス発生部４における酸素およびオゾンの混合ガスの発生側と溶解部７との間の陽極ガス流路14にオゾン分解器19を設けることで、酸素およびオゾンの混合ガスから、オゾンを分解して、酸素ガスのみを溶解部７に供給できる。

原液２を貯留する原液貯留部３に冷却装置10が設けられたことで、冷却装置10によって原液２を冷却して、原液２中にガス発生部４で発生されるガスを溶解し易くでき、溶解部７の渦流ポンプ５における溶解効率を向上できるので、より高濃度な機能液６を生成できる。

次に、第２の前提技術の構成を図３を参照して説明する。なお、上記の前提技術と同一の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

図３に示されるように、原液貯留部３には、原液２を貯留するタンク８が二基設けられており、これら二基のタンク８には異なる原液２が貯留される。

また、タンク８それぞれと溶解部７との間には原液流路９が設けられ、原液流路９それぞれにはバルブ16が設けられて溶解部７に吸込まれる原液２を選択できるようになっている。

このように、原液貯留部３に二基のタンク８が設けられたことで、これら二基のタンク８から選択的に原液２を溶解部７の渦流ポンプ５に吸込ませることができ、一種類のガスから二種類の機能液６を選択的に生成できる。

なお、この実施の形態では、原液貯留部３に二基のタンク８が設けられているが、二基に限定されず、複数であれば同様の効果が得られる。

次に、第３の前提技術の構成を図４を参照して説明する。なお、上記の前提技術と同一の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

図４に示されるように、溶解部７の吐出側と原液貯留部３との間には、原液貯留部３と溶解部７との間で機能液６を循環させる循環用流路33が設けられている。

このように、循環用流路33が設けられることで、バルブ20を閉鎖し機能液６を原液貯留部３と溶解部７との間で循環させて、渦流ポンプ５によって機能液６にガスを繰返し溶解できるので、より高濃度の機能液６を生成できる。

また、循環させた機能液６を再び原液貯留部３のタンク８に貯留できるので、高濃度の機能液６をいつでも供給できる。

なお、循環用流路33にはバルブ34が設けられており、機能液６を循環させる必要がない場合は、バルブ34を閉鎖する。

さらに、図示しないが原液貯留部３に複数のタンク８が設けられ、溶解部７の吐出側と複数のタンク８それぞれとの間に循環用流路33が設けられると、複数のタンク８それぞれと溶解部７との間で機能液６を循環でき、この循環させた機能液６をそれぞれのタンク８に貯留できる。

次に、第４の前提技術の構成を図５を参照して説明する。なお、上記の前提技術と同一の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

図５に示されるように、原液貯留部３には、原液２を脱気する脱気装置35が設けられている。

図５では、原液貯留部３にタンク８とは別体のタンク36を設け、これらタンク８とタンク36との間を脱気流路37で接続し、この脱気流路37中に脱気装置35を設けてられ、タンク36からタンク８へ原液２を供給しながら原液２が脱気される。

なお、脱気装置35は、原液２を脱気できるものであれば、その種類や形状や構成は限定されず、例えば加熱器等が設けられて原液２を脱気する構成が考えられる。

このように、原液貯留部３に原液２を脱気する脱気装置35が設けられたことで、原液２を沸点近傍まで加熱し、原液２中に含まれる気体を取除き、原液２中にガス発生部４で発生されるガスを溶解し易くでき、溶解部７の渦流ポンプ５における溶解効率を向上できるので、より高濃度な機能液６を生成できる。

次に、本発明の一実施の形態を図６または図７を参照して説明する。なお、上記の各前提技術と同一の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

図６に示されるように、原液貯留部３に原液として例えば水道水等の水２を貯留させ、ガス発生部４で純水13を電気分解して酸素およびオゾンの混合ガスと水素ガスとを発生させ、陽極ガス流路14のバルブ16を開放し、陰極ガス流路15のバルブ17を閉鎖して、溶解部７によって水２中に酸素およびオゾンの混合ガスを溶解させると、機能液としてオゾン洗浄液６を生成できる。

さらに、溶解部７の吐出側と原液貯留部３との間に循環用流路33を設け、オゾン洗浄液６を原液貯留部３と溶解部７との間で循環させることで、機能液製造装置１内の洗浄および除菌ができる。

したがって、この機能液製造装置１は、機能液としてオゾン洗浄液６を生成でき、さらに、このオゾン洗浄液６によって機能液製造装置１内を洗浄および除菌できるので衛生的に良好である。

また、図７（ａ）は機能液製造装置１内のオゾン洗浄後にオゾン洗浄液６のオゾンを分解している状態を示すが、原液貯留部３と溶解部７との間の循環用流路33中にオゾン分解器39が設けられ、このオゾン分解器39によってオゾン洗浄後のオゾン洗浄液６からオゾンが分解される。

オゾン洗浄液６からオゾンを分解する際には、ガス発生部４と溶解部７との間の陽極ガス流路14のバルブ16および陰極ガス流路15のバルブ17を閉鎖し、オゾン分解器39を起動させる。

そして、オゾン洗浄後のオゾン洗浄液６を原液貯留部３と溶解部７との間で循環させながら、オゾン分解器39によりオゾンを分解する。

なお、オゾン分解器39はオゾン分解器19と同様に、その種類や形状は限定されず、また、分解作用のオン・オフが切り替え可能なものである。

さらに、図７の（ｂ）は、オゾン洗浄液６のオゾン分解後の排出状態を示すが、オゾン洗浄液６からオゾンを分解した後は、循環用流路33に設けられたバルブ34を閉鎖し、溶解部７の渦流ポンプ５によって原液貯留部３からオゾン分解後のオゾン洗浄液６を吸込み排出手段としてのバルブ40から排出される。

このように排出することで、オゾン洗浄液６からオゾンを分解し、水およびその他の残留物として外部へ排出できるので好ましい。

本発明の第１の前提技術の機能液製造装置を示す配管図である。同上機能液製造装置における渦流ポンプの断面図である。本発明の第２の前提技術の機能液製造装置を示す配管図である。本発明の第３の前提技術の機能液製造装置を示す配管図である。本発明の第４の前提技術の機能液製造装置を示す配管図である。本発明の一実施の形態の機能液製造装置を示す配管図である。（ａ）（ｂ）は、同上機能液製造装置のオゾン洗浄後を示す配管図である。

１機能液製造装置
２原液
３原液貯留部
４ガス発生部
５渦流ポンプ
６機能液
７溶解部
10 冷却装置
19 オゾン分解器
33 循環用流路
35 脱気装置
39 オゾン分解器

Claims

任意の原液が貯留される原液貯留部と、
水を電気分解させて酸素およびオゾンの混合ガスと水素ガスとを発生させるガス発生部と、
前記原液を吸込むとともにその際に発生する負圧によって前記ガス発生部で発生した混合ガスおよび水素ガスの中から選択されたガスを吸込む渦流ポンプにより、前記原液中に前記ガスを加圧混合溶解させ機能液を生成して吐出する溶解部と、
前記ガス発生部の前記ガス発生側と前記溶解部との間に設けられ、分解作用のオン・オフが切り換え可能なオゾン分解器と、
前記溶解部の吐出側と前記原液貯留部との間に接続され、前記原液貯留部と前記溶解部との間で前記機能液を循環させる循環用流路とを具備し、
前記ガス発生部から前記混合ガスが吸込まれる場合にて前記オゾン分解器がオンの状態では、このオゾン分解器が前記混合ガスを取込みこの混合ガスのオゾンを分解して酸素ガスのみが前記溶解部へ供給され、
前記ガス発生部から前記混合ガスが吸込まれる場合にて前記オゾン分解器がオフの状態では、前記混合ガスが前記溶解部へ供給され、前記溶解部にて原液中に前記混合ガスを溶解させてオゾン洗浄液が生成されるとともに、このオゾン洗浄液を前記原液貯留部と前記溶解部との間で循環させて洗浄される
ことを特徴とする機能液製造装置。
原液貯留部には、原液を冷却する冷却装置が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の機能液製造装置。
原液貯留部には、原液を脱気する脱気装置が設けられた
ことを特徴とした請求項１または２記載の機能液製造装置。
溶解部の吐出側と原液貯留部との間に接続された循環用流路中には、オゾン洗浄液を取込みこのオゾン洗浄液からオゾンを分解するオゾン分解器が設けられた
ことを特徴とした請求項１乃至３のいずれか記載の機能液製造装置。