Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4841189B2 - Production system using a stacker crane - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4841189B2 - Production system using a stacker crane - Google Patents

Production system using a stacker crane Download PDF

Info

Publication number
JP4841189B2
JP4841189B2 JP2005212651A JP2005212651A JP4841189B2 JP 4841189 B2 JP4841189 B2 JP 4841189B2 JP 2005212651 A JP2005212651 A JP 2005212651A JP 2005212651 A JP2005212651 A JP 2005212651A JP 4841189 B2 JP4841189 B2 JP 4841189B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
production
floor
stacker crane
conveyor
transported
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2005212651A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007031008A (en
Inventor
洋一 山岡
伸秋 田中
努 宮坂
貴司 天野
正浩 佐藤
潤一 牛崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Corp
Original Assignee
Taisei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Corp filed Critical Taisei Corp
Priority to JP2005212651A priority Critical patent/JP4841189B2/en
Publication of JP2007031008A publication Critical patent/JP2007031008A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4841189B2 publication Critical patent/JP4841189B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

本発明は,例えば医薬品工場等において,原料や中間製品,製品等の搬送物の搬送にスタッカークレーンを利用した生産システムに関するものである。   The present invention relates to a production system that uses a stacker crane for transporting transported materials such as raw materials, intermediate products, and products in a pharmaceutical factory, for example.

スタッカークレーンを利用した生産システムの従来例として,まず,スタッカークレーンは専らラック倉庫における搬送物の搬送に使用し,生産エリアとラック倉庫との間の原料や中間製品等の搬送物の搬送にはトラバーサーやAGV等を用いるものがある。   As a conventional example of a production system using a stacker crane, the stacker crane is used exclusively for transporting transported goods in a rack warehouse, and for transporting transported materials such as raw materials and intermediate products between the production area and the rack warehouse. Some use a traverser or AGV.

またスタッカークレーンを生産エリアの近傍に配置して有効利用を図る生産システムの従来例として図2に示すようなシステムがある。即ち,符号aは建物を示すものであり,この建物aは保管エリアbの両側に生産エリアcを配置した構成であり,保管エリアbはスタッカークレーンdの両側に保管ラックeを設置した構成としている。符号fは原料や中間製品,製品を搬送するための搬送容器,例えばフロービンと称される搬送容器であり,この搬送容器fは,スタッカークレーンdにより,両側の保管ラックeの適所に渡って搬送される。生産エリアcには生産設備gを設置すると共に,この生産設備gを設置した床面よりも高い位置に投入架台hが設けられており,投入架台hにはコンベヤiが設けられている。コンベヤiにより生産設備gの直上に位置した搬送容器f内の搬送物,例えば薬剤等の粉粒体は,粉粒体投入パイプj内を落下して生産設備gに供給される。一方,保管ラックeには生産エリアcのコンベヤi対応して,移送用のコンベヤkを設置しており,生産エリアcと保管エリアb間にはシャッターmを設置している。   Moreover, there is a system as shown in FIG. 2 as a conventional example of a production system in which a stacker crane is arranged in the vicinity of a production area for effective use. That is, the symbol a indicates a building, the building a has a configuration in which production areas c are arranged on both sides of the storage area b, and the storage area b has a configuration in which storage racks e are installed on both sides of the stacker crane d. Yes. Reference symbol f denotes a raw material, an intermediate product, or a transport container for transporting the product, for example, a transport container called a flow bin. The transport container f is transported to appropriate positions on the storage racks e on both sides by a stacker crane d. Is done. A production facility g is installed in the production area c, and a loading stand h is provided at a position higher than the floor on which the production facility g is installed, and a conveyor i is provided on the loading stand h. A conveyed product in a transport container f positioned directly above the production facility g by the conveyor i, for example, a granular material such as a drug, falls in the granular material input pipe j and is supplied to the production facility g. On the other hand, in the storage rack e, a transfer conveyor k is installed corresponding to the conveyor i in the production area c, and a shutter m is installed between the production area c and the storage area b.

このようにスタッカークレーンの両側に保管ラックを設置した保管エリアを生産エリアに隣接して配置する構成は,特許文献1等にも記載されている。
特開平11−310303号公報
A configuration in which the storage area in which the storage racks are installed on both sides of the stacker crane is arranged adjacent to the production area is also described in Patent Document 1 and the like.
JP 11-310303 A

以上の従来のシステムでは,次に示すような課題がある。   The above conventional system has the following problems.

まず生産エリアとラック倉庫との間の搬送物の搬送にトラバーサーやAGV等を用いるものでは,多くの搬送設備が必要であり,また搬送に時間がかかるという課題がある。   First, in the case of using a traverser, AGV or the like for transporting a transported object between the production area and the rack warehouse, there are problems that many transport facilities are required and transport takes time.

また特許文献1又は図2に示される従来例では,生産エリアとスタッカークレーンとの間に保管ラックが配置されているため,スペース効率が悪く,特に,生産エリアとスタッカークレーン間にエアーロック室を構成して,空調ゾーンの分離を図る場合には,床面積が多く必要であった。   Further, in the conventional example shown in Patent Document 1 or FIG. 2, since the storage rack is arranged between the production area and the stacker crane, the space efficiency is poor. In particular, an air lock chamber is provided between the production area and the stacker crane. A large floor area was required to separate the air conditioning zones.

そこで本発明では、このような従来の課題を解決することを目的とするものである。   Therefore, the present invention aims to solve such a conventional problem.

上述した目的を達成するために、本発明では、建物の複数階に渡って搬送物を搬送可能にスタッカークレーンを設置すると共に,少なくとも一つの階を生産階として生産室を構成し,この生産室に生産設備を設置すると共に,少なくとも一つの他の階を保管階として構成して,保管階に上記搬送物を保管する保管ラックを設置し,前記生産階には,前記生産設備を設置した床面よりも高い位置に投入架台を設置して,この投入架台に,前記搬送物を生産設備に対して適切な位置に移送するための第1のコンベヤと,この第1のコンベヤに連なり,前記搬送物を前記スタッカークレーンによりハンドリング可能な位置に移送するための第2のコンベヤを設けると共に,この第2のコンベヤの,前記第1のコンベヤ側と,前記スタッカークレーン側の夫々には,第1,第2のシャッターを設置して,前記第2のコンベヤを含む空間をエアーロック室として構成したスタッカークレーンを利用した生産システムを提案する。 In order to achieve the above-described object, in the present invention, a stacker crane is installed so as to be able to transport a transported object over a plurality of floors of a building, and a production room is configured with at least one floor as a production floor. In addition, the production facility is installed at the same time, and at least one other floor is configured as a storage floor, a storage rack for storing the transported goods is installed on the storage floor, and the production floor is provided with a floor on which the production facility is installed. A loading platform is installed at a position higher than the surface, and a first conveyor for transferring the transported material to an appropriate position with respect to the production facility, and the first conveyor are connected to the loading platform. There is provided a second conveyor for transferring a conveyed product to a position where it can be handled by the stacker crane, and the second conveyor side of the second conveyor and the stacker crane are provided. Each A of the first, by installing the second shutter, propose a production system using stacker cranes configured space as an air lock chamber containing the second conveyor.

また本発明では,上記の構成において,搬送物は搬送容器に入れて搬送する物とすることを提案する。   In the present invention, it is proposed that in the above-described configuration, the conveyed product is an item to be conveyed in a conveyance container.

本発明のシステムでは,建物の複数階に渡ってスタッカークレーンを設置することにより各階間の搬送時間を大幅に削減すると共に,生産室を構成した生産階と,保管ラックを設置した保管階を,別の階として構成したので,生産室を,搬送装置であるスタッカークレーンに近接して設置することが可能となり,搬送にかかる時間とエネルギーを大幅に削減することができる。   In the system of the present invention, by installing stacker cranes across multiple floors of the building, the transportation time between the floors can be greatly reduced, and the production floor that constitutes the production room and the storage floor where the storage racks are installed Since it is configured as a separate floor, the production room can be installed close to the stacker crane, which is a transfer device, and the time and energy required for transfer can be greatly reduced.

また生産階の生産室とスタッカークレーンとの間にエアーロック室を設けることも,床面積の観点から容易で,これにより生産エリアと搬送エリアの空調ゾーンを明確に分離することができ,異物混入及びコンタミネーションの危険性を排除することができる。   It is also easy to install an air lock chamber between the production room on the production floor and the stacker crane from the viewpoint of the floor area. And the risk of contamination can be eliminated.

本発明においては,スタッカークレーンによって搬送する搬送物は,例えば医薬品等,搬送容器に入れて搬送する物とする他,適宜の搬送治具等に固定して搬送する物等,適宜である。   In the present invention, the object to be transported by the stacker crane is, for example, a medicine or the like that is transported in a transport container, or an object that is transported while being fixed to an appropriate transport jig or the like.

次に本発明の生産システムを医薬品工場に適用した実施の形態を図1を参照して説明する。
図において符号1は本発明の生産システムを構成する複数階の建物を示すものである。図では建物を二階建てとして表しているが,それ以上の階を有するものでも良いことは勿論である。この建物1の複数階に渡って搬送物2を搬送可能にスタッカークレーン3を設置している。上述したとおり,この実施の形態は医薬品工場に適用したものであり,搬送物は,例えばフロービンと称される搬送容器に入れて搬送されるものである。従って,図中,符号2を付されているものは,搬送物と共に搬送容器を示すものである。
Next, an embodiment in which the production system of the present invention is applied to a pharmaceutical factory will be described with reference to FIG.
In the figure, reference numeral 1 denotes a building having a plurality of floors constituting the production system of the present invention. In the figure, the building is represented as a two-story building, but it goes without saying that it may have more floors. A stacker crane 3 is installed so as to be able to transport a transported object 2 across a plurality of floors of the building 1. As described above, this embodiment is applied to a pharmaceutical factory, and a conveyed product is conveyed in a conveyance container called a flow bin, for example. Accordingly, the reference numeral 2 in the figure indicates the transport container together with the transported object.

本発明では,上記建物1の少なくとも一つの階を生産階4として,その生産階4に生産室5を構成し,この生産室5に生産設備6を設置すると共に,少なくとも一つの他の階を保管階7として構成して,この保管階7に,上記搬送物2を保管する保管ラック8を設置している。   In the present invention, at least one floor of the building 1 is a production floor 4, a production room 5 is formed on the production floor 4, a production facility 6 is installed in the production room 5, and at least one other floor is formed. The storage floor 7 is configured, and a storage rack 8 for storing the transported goods 2 is installed on the storage floor 7.

この実施の形態においては,生産階4は,スタッカークレーン3の図中左右側に生産室5を構成しており,夫々の生産室5には,搬送物2内に入れた原料や中間製品としての粉粒体を粉粒体投入パイプ9を介して落下させて生産設備6に投入するために,生産設備6を設置した床面よりも高い位置に投入架台10を設置している。この投入架台10の高さは生産設備6に対応して適宜に設定することができ,従って生産室5には適宜の様々な生産設備6を導入することが可能である。   In this embodiment, the production floor 4 comprises production chambers 5 on the left and right sides of the stacker crane 3 in the drawing, and each production chamber 5 contains raw materials and intermediate products placed in the transported goods 2. In order to drop the granular material through the granular material injection pipe 9 and input it into the production facility 6, the input platform 10 is installed at a position higher than the floor surface where the production facility 6 is installed. The height of the loading platform 10 can be set as appropriate in accordance with the production equipment 6, and accordingly, various production equipment 6 can be introduced into the production room 5.

そして,投入架台10には生産設備6の直上に位置し,搬送物2を生産設備6に対して適切な位置に移送するための第1のコンベヤ11と,この第1のコンベヤ11に連なり,搬送物2をスタッカークレーン3によりハンドリング可能な位置に移送するための第2のコンベヤ12を設けている。そして第2のコンベヤ12の,第1のコンベヤ11側とスタッカークレーン3側の夫々には,第1,第2のシャッター13,14を設置して,第2のコンベア12を含む空間をエアーロック室15として構成しており,このエアーロック室15を出入部として,搬送物2がスタッカークレーン3により搬出入されるように構成されている。   The input rack 10 is located immediately above the production facility 6, and is connected to the first conveyor 11 for transferring the conveyed product 2 to an appropriate position with respect to the production facility 6, and the first conveyor 11. A second conveyor 12 for transferring the conveyed product 2 to a position where it can be handled by the stacker crane 3 is provided. The first conveyor 11 side and the stacker crane 3 side of the second conveyor 12 are respectively provided with first and second shutters 13 and 14 to air-lock the space including the second conveyor 12. It is configured as a chamber 15, and the conveyed product 2 is configured to be carried in and out by the stacker crane 3 with the air lock chamber 15 as an entrance / exit.

以上の構成において,生産階4に構成した生産室5の生産設備6に供給する原料や,生産設備6において生産された中間製品等の搬送物2は,生産階4とは別の階,図においては,生産階4の上の階の保管階7に設置した保管ラック8に保管することができる。   In the above configuration, the raw materials to be supplied to the production facility 6 of the production room 5 configured on the production floor 4 and the conveyed products 2 such as intermediate products produced in the production facility 6 are different from the production floor 4 in the figure. Can be stored in the storage rack 8 installed on the storage floor 7 above the production floor 4.

本発明では,建物1の複数階に渡ってスタッカークレーン3を設置すると共に,生産室5を構成した生産階4と,保管ラック8を設置した保管階7を,別の階として構成したので,生産室5をスタッカークレーン3に近接して設置することが可能となり,搬送にかかる時間とエネルギーを大幅に削減することができる。   In the present invention, the stacker crane 3 is installed over a plurality of floors of the building 1, and the production floor 4 constituting the production room 5 and the storage floor 7 having the storage rack 8 are constituted as separate floors. The production room 5 can be installed in the vicinity of the stacker crane 3, and the time and energy required for transportation can be greatly reduced.

即ち,本発明では,保管階7の保管ラック8と,生産階4の生産室5の出入部,即ちエアーロック室15との間の搬送物2の搬送をスタッカークレーン3により行うことができる。   That is, in the present invention, the transported article 2 can be transported by the stacker crane 3 between the storage rack 8 on the storage floor 7 and the entrance / exit of the production room 5 on the production floor 4, that is, the air lock chamber 15.

同様に,ある生産室5から,他の生産室5への搬送物2の搬送も,スタッカークレーン3により,夫々エアーロック室15を介して行うことができる。   Similarly, the conveyed product 2 can be transported from one production chamber 5 to another production chamber 5 by the stacker crane 3 via the air lock chamber 15.

この際,生産室5におけるエアーロック室15の設置高さは,生産設備6に応じて適宜に設定することができ,スタッカークレーン3は,このように高さの異なった生産室5のエアーロック室15の夫々に搬送物2を搬送することができる。   At this time, the installation height of the air lock chamber 15 in the production room 5 can be set as appropriate according to the production equipment 6, and the stacker crane 3 can thus set the air lock of the production room 5 having different heights. The conveyed product 2 can be conveyed to each of the chambers 15.

本発明では,以上に説明したように,生産階4の生産室5とスタッカークレーン3との間にエアーロック室15を設けることも,床面積の観点から容易で,これにより生産エリアと搬送エリアの空調ゾーンを明確に分離することができ,コンタミネーションの危険性を排除することができる。   In the present invention, as described above, it is also easy to provide the air lock chamber 15 between the production chamber 5 of the production floor 4 and the stacker crane 3 from the viewpoint of the floor area. The air conditioning zone can be clearly separated, and the risk of contamination can be eliminated.

また本発明では,生産階4において,スタッカークレーン3側に,生産室5とは隔離されたスペース16を構成し,このスペース16に生産設備6に付随する生産設備及び操作盤(図示省略)を設置することができる。   In the present invention, a space 16 isolated from the production room 5 is formed on the production floor 4 on the stacker crane 3 side, and production facilities and operation panels (not shown) associated with the production equipment 6 are provided in the space 16. Can be installed.

本発明の生産システムは以上の通りであるので,例えば,スタッカークレーンは専らラック倉庫における搬送物の搬送に使用し,生産エリアとラック倉庫との間の原料や中間製品等の搬送物の搬送にトラバーサーやAGVを用いる従来の生産システムと比較して,以下に示すような数々の特徴を有し,産業上の利用可能性が大である。   Since the production system of the present invention is as described above, for example, a stacker crane is used exclusively for transporting transported goods in a rack warehouse, and for transporting transported materials such as raw materials and intermediate products between the production area and the rack warehouse. Compared with the conventional production system using a traverser or AGV, it has many features as shown below, and its industrial applicability is great.

1.搬送リードタイムを1/4程度に短縮することができる。
2.搬送通路の床面積を1/3程度に縮小することができる。
3.生産室の生産設備に,投入パイプを介して搬送容器内の粉粒体を投入する場合,従来は,生産室の上階に搬送容器のための階を必要であったのに対して,本発明では,生産室の適宜の高さに投入架台を構成すれば良く,投入のための階を設置する必要が無くなる。
4.搬送距離を短縮することができることから,省エネ効果も奏する。
5.中間製品等の重量物搬送を作業員が行う必要が無くなるので,作業員の負担を軽減することができる。
6.人為的なミスのない高度な生産管理を行うことが可能となる。
1. The transport lead time can be reduced to about 1/4.
2. The floor area of the conveyance path can be reduced to about 1/3.
3. When the granular material in the transport container is introduced into the production facility of the production room via the input pipe, the floor for the transport container is conventionally required on the upper floor of the production room. In the present invention, it is only necessary to configure the loading platform at an appropriate height in the production room, and it is not necessary to install a floor for loading.
4). Since the transport distance can be shortened, an energy saving effect is also achieved.
5). Since it is not necessary for the operator to carry heavy objects such as intermediate products, the burden on the operator can be reduced.
6). It becomes possible to perform advanced production management without human error.

本発明の生産システムを医薬品工場に適用した実施の形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows embodiment which applied the production system of this invention to the pharmaceutical factory. 医薬品工場における従来の生産システムの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the conventional production system in a pharmaceutical factory.

符号の説明Explanation of symbols

1 建物
2 搬送物(搬送容器)
3 スタッカークレーン
4 生産階
5 生産室
6 生産設備
7 保管階
8 保管ラック
9 粉粒体投入パイプ
10 投入架台
11 第1のコンベヤ
12 第2のコンベヤ
13 第1のシャッター
14 第2のシャッター
15 エアーロック室
1 Building 2 Transported goods (transport container)
3 Stacker crane 4 Production floor 5 Production room 6 Production facility 7 Storage floor 8 Storage rack 9 Powder input pipe 10 Input stand 11 First conveyor 12 Second conveyor 13 First shutter 14 Second shutter 15 Air lock Room

Claims (2)

建物の複数階に渡って搬送物を搬送可能にスタッカークレーンを設置すると共に,少なくとも一つの階を生産階として生産室を構成し,この生産室に生産設備を設置すると共に,少なくとも一つの他の階を保管階として構成して,保管階に上記搬送物を保管する保管ラックを設置し,前記生産階には,前記生産設備を設置した床面よりも高い位置に投入架台を設置して,この投入架台に,前記搬送物を生産設備に対して適切な位置に移送するための第1のコンベヤと,この第1のコンベヤに連なり,前記搬送物を前記スタッカークレーンによりハンドリング可能な位置に移送するための第2のコンベヤを設けると共に,この第2のコンベヤの,前記第1のコンベヤ側と,前記スタッカークレーン側の夫々には,第1,第2のシャッターを設置して,前記第2のコンベヤを含む空間をエアーロック室として構成したことを特徴とするスタッカークレーンを利用した生産システム A stacker crane is installed so that transported goods can be transported across multiple floors of the building, a production room is configured with at least one floor as a production floor, production equipment is installed in this production room, and at least one other The floor is configured as a storage floor, a storage rack for storing the transported goods is installed on the storage floor, and an input stand is installed on the production floor at a position higher than the floor on which the production equipment is installed. A first conveyor for transferring the transported object to an appropriate position with respect to the production facility and a transporter connected to the first conveyor to a position where the transported object can be handled by the stacker crane. And a second shutter for each of the first conveyor side and the stacker crane side of the second conveyor. Te production system using a stacker crane which is characterized by being configured the space including the second conveyor as an air lock chamber. 搬送物は搬送容器に入れて搬送する物であることを特徴とする請求項1に記載のスタッカークレーンを利用した生産システム The production system using a stacker crane according to claim 1, wherein the conveyed item is an item to be conveyed in a conveying container .
JP2005212651A 2005-07-22 2005-07-22 Production system using a stacker crane Expired - Lifetime JP4841189B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005212651A JP4841189B2 (en) 2005-07-22 2005-07-22 Production system using a stacker crane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005212651A JP4841189B2 (en) 2005-07-22 2005-07-22 Production system using a stacker crane

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007031008A JP2007031008A (en) 2007-02-08
JP4841189B2 true JP4841189B2 (en) 2011-12-21

Family

ID=37790733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005212651A Expired - Lifetime JP4841189B2 (en) 2005-07-22 2005-07-22 Production system using a stacker crane

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4841189B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012012165A (en) * 2010-06-30 2012-01-19 Jgc Corp Processing facility
JP2016099783A (en) * 2014-11-20 2016-05-30 大成建設株式会社 Solid preparation production system
JP7602687B1 (en) 2024-06-06 2024-12-18 大成建設株式会社 Production system with automated warehouse function

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5225381A (en) * 1975-08-19 1977-02-25 Dia Kikai Kk Stacker crne apparatus
JPS5915610A (en) * 1982-07-15 1984-01-26 Hitachi Ltd Steam turbine
JPS63267612A (en) * 1987-04-24 1988-11-04 Shin Meiwa Ind Co Ltd lift device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007031008A (en) 2007-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103171850B (en) Transhipment is arranged in the system of the goods on handling equipment
CN103201068B (en) Manufacturing cell with workpiece transfer device and transport device for workpieces and workpiece holders
WO2007051070A3 (en) Horizontal array stocker
JP4841189B2 (en) Production system using a stacker crane
TWI438123B (en) Pallet truck system
JP5769038B2 (en) Goods storage equipment
JP5058899B2 (en) Production system equipment and production plant equipped with this equipment
JP4630386B1 (en) Processing equipment
JP5745786B2 (en) Processing equipment
JP5656053B2 (en) Device loading method
JP2008063133A (en) Stacker crane conveyance facility
WO2012001973A1 (en) Processing facility
KR20070040706A (en) Tiered Stacker Device
JP4615620B1 (en) Processing equipment
JP5652660B2 (en) Goods storage equipment
US20210373539A1 (en) Method for handling a workpiece, and system
JP5467764B2 (en) Processing equipment
JP6313088B2 (en) Manufacturing / shipping system and manufacturing / shipping method
JP2009035414A (en) Transport system between different levels
JP2024171337A (en) Logistics System
JP4378640B2 (en) Transport equipment
JP4708472B2 (en) Processing equipment
JP4723011B2 (en) Processing equipment
JP2022150796A (en) Structure for conveyance system
JP2012140204A (en) Manufacturing facility

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080618

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110127

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110131

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110930

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111004

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4841189

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20171014

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term