JP4867329B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、像担持体と、像担持体を帯電する帯電ロールと、帯電ロールに接触して帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材とを有する画像形成装置に関する。

電子写真方式を用いた画像形成装置では、帯電ロールやコロトロン等によって感光体の帯電が行われ、感光体の帯電面に露光装置による露光が行われて静電潜像が形成され、感光体上の静電潜像が現像器によって現像される。そして、感光体から中間転写体や記録媒体等への転写が行われ、転写されずに感光体上に残留したトナーが、感光体用のクリーナによってクリーニングされる。

ここで、帯電ロールを用いている場合には、クリーニング部材によってクリーニングされずに通過したトナーやトナーの外添剤等が、帯電ロールに付着する。これらが帯電ロールに付着した状態では帯電性能が低下するので、帯電ロールをパッドやロール等のクリーニング部材でクリーニングしている（例えば、特許文献１、２参照）。

特許文献１、２では、パッドやロール等のクリーニング部材を帯電ロールに摺接させて帯電ロールに付着した異物を静電的に回収しており、クリーニング部材と帯電ロールとの間に機械的な圧接力と静電吸着力とが発生し、帯電ロールの回転負荷が大きくなる。このため、帯電ロールを感光体に従動して回転させる場合、帯電ロールが回転し難くなり、帯電ロールが感光体に対してスリップし易くなる。帯電ロールが感光体に対してスリップした場合には、感光体に傷が付いたりトナーが感光体に固着するフィルミングが発生したりする恐れがあるので、対策が必要である。

また、特許文献２では、クリーニング部材と帯電ロールと感光体との電位関係を、クリーニング部材＞帯電ロール＞感光体と設定することで、クリーニング部材に回収された異物を感光体へ移行させて、感光体ドラム用のクリーナに回収させている。

しかしながら、クリーニング部材に捕獲されている異物は様々な電位、極性に帯電しているので、クリーニング部材と帯電ロールとの間、帯電ロールと感光体との間の電位差、電界の向きが一様の場合には、感光体まで移行できない異物が存在する。
特開平８−４４１５８号公報 特開２００１−１１７３２７号公報

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、帯電ロールの回転性を向上させると共に、帯電ロールから像担持体への異物の移行性を向上させる。

請求項１に記載の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電ロールと、露光により前記像担持体の帯電面に静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体の静電潜像をトナーで現像する現像手段と、前記像担持体から転写媒体へトナー像を転写する転写手段と、多孔質弾性体で形成され、前記帯電ロールに接触して前記帯電ロールをクリーニングするクリーニングロールと、前記帯電ロールよりも前記像担持体の回転方向上流側且つ前記転写手段よりも前記像担持体の回転方向下流側で、前記像担持体を除電又は帯電して前記像担持体の表面電位を変化させる電位調整手段と、前記帯電ロールと前記像担持体との電位差を周期的に変化させると共に、前記帯電ロールと前記像担持体との間の電位差が変化する周波数が、前記クリーニングロールの表面の孔が前記帯電ロールとの接触部を通過する周波数よりも大きくなるように、前記電位調整手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

請求項１に記載の画像形成装置では、帯電ロールが像担持体を帯電し、露光手段が露光により像担持体の帯電面に静電潜像を形成し、現像手段が像担持体の静電潜像をトナーで現像する。そして、転写手段が像担持体から転写媒体へトナー像を転写する。また、多孔質弾性体で形成されたクリーニング部材が帯電ロールに接触して帯電ロールをクリーニングする。

ここで、帯電ロールよりも像担持体の回転方向上流側且つ転写手段よりも像担持体の回転方向下流側において、像担持体が電位調整手段によって除電又は帯電されることで、像担持体の表面電位が変化されるが、この電位調整手段は制御手段によって制御されており、帯電ロールと像担持体との電位差が広がるようになっている。これによって、帯電ロールと像担持体との静電吸着力が強くなるので、帯電ロールの回転性を向上できる。従って、帯電ロールが従動ロールの場合には従動性が向上し、帯電ロールが駆動ロールの場合には駆動源の負荷トルクが低減する。

また、帯電ロールと像担持体との電位差が広くなることによって帯電ロールから像担持体へ静電的に移行可能な異物の像担持体への移行を促進できる。さらに、制御手段によって電位調整手段が制御されて、帯電ロールと像担持体との電位差が周期的に変化される。これによって、帯電電位が異なる異物を帯電ロールから像担持体へ周期的に移行させることができる。ところで、クリーニングロールは多孔質弾性体で形成され、表面に多数の孔が空いており、クリーニングロールが帯電ロールに従動して回転する際、クリーニングロールの表面の孔が、クリーニングロールと帯電ロールとの間を、所定の周波数で通過する。また、クリーニングロールの孔から帯電ロールへ、機械的又は電気的な作用で異物が吐き出される。ここで、帯電ロールと像担持体との電位差が変化する周波数が、クリーニングロールの表面の孔がクリーニングロールと帯電ロールとの間を通過する周波数よりも大きくなるように、電位調整手段が制御手段によって制御されている。このため、クリーニングロールの表面の１の孔から帯電ロールへ吐き出された異物が帯電ロールと像担持体との間を通過する間に、帯電ロールと像担持体との電位差が変化するので、帯電ロールと像担持体との間を通過する異物を、帯電電位に関わらず、帯電ロールから像担持体へ移行させることができる。

請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記電位調整手段が除電ランプであることを特徴とする。

請求項２に記載の画像形成装置では、除電ランプが制御手段によって制御されて、帯電ロールと像担持体との間の電位差又は電界の向きが変化される。

本発明は上記構成にしたので、帯電ロールの回転性が向上すると共に、帯電ロールから像担持体への異物の移行性が向上する。

次に本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。

図１には、本発明の第１実施形態の画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の上部に回動支点１４を中心に回動自在の開閉カバー１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば１段の給紙ユニット１８が配置されている。

給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、用紙が収納される給紙カセット２２とを有する。給紙カセット２２の奥端近傍上部には、給紙カセット２２から用紙を供給するフィードロール２４、及び、供給される用紙を１枚ずつ捌くリタードロール２６が配置されている。

搬送路２８は、フィードロール２４から排出口３０までの用紙通路であり、この搬送路２８は、画像形成装置本体１２の裏側（図１の右側）近傍にあって、給紙ユニット１８から後述する定着装置９０まで略垂直に形成されている。この搬送路２８の定着装置９０の上流側に後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とが配置され、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２の上流側にレジストロール３２が配置されている。また、搬送路２８の排出口３０の近傍には排出ロール３４が配置されている。

即ち、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からフィードロール２４により送り出された用紙は、リタードロール２６により捌かれて最上部の用紙のみ搬送路２８に導かれ、レジストロール３２によりー時停止され、タイミングをとって後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間を通ってトナー像を転写される。そして、用紙は、この転写されたトナー像を定着装置９０により定着され、排出ロール３４により排出口３０から開閉カバー１６の上部に設けられた排出部３６へ排出される。この排出部３６は、排出口部分が低く、正面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。

画像形成装置本体１２には、例えば略中央部にロータリ現像装置３８が配置されている。ロータリ現像装置３８は、現像器本体４０内にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のトナー像をそれぞれ形成する現像器４２Ｙ〜４２Ｋを有し、ロータリ現像装置中心４４を中心として左回り（図１において反時計回り）に回転する。現像器４２Ｙ〜４２Ｋそれぞれは、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋを有し、例えばコイルスプリングなどの弾性体４８ａ〜４８ｄにより、現像器本体４０の法線方向に押圧されている。

ロータリ現像装置３８には、現像器４２Ｙ〜Ｋが、現像ロール４６Ｙ〜Ｋに感光体ドラム５０が当接するように配置されている。この現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋは、感光体ドラム５０に当接していない状態で、それぞれの外周の一部が現像器本体４０の外周から半径方向に、例えば２ｍｍ突出している。また、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋそれぞれの両端には、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋの直径よりもわずかに大きい直径のトラッキングロール（図示せず）が現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋと同軸で回転するように設けられている。つまり、現像器４２Ｙ〜４２Ｋの現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋは、ロータリ現像装置中心４４を中心として、それぞれ９０°の間隔で現像器本体４０の外周に配置され、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋのトラッキングロールが感光体ドラム５０の両端に設けられたフランジ（図示せず）に当接し、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋと感光体ドラム５０との間に所定の隙間を形成しつつ、感光体ドラム５０上の潜像をそれぞれの色のトナーで現像する。

感光体ドラム５０の下方には、該感光体ドラム５０を一様に帯電する帯電ロール５２が設けられている。この帯電ロール５２は、図示しない付勢機構によって感光体ドラム５０に圧接されており、感光体ドラム５０に従動して回転する。また、ロータリ現像装置３８の下方背面側には、帯電ロール５２により帯電された感光体ドラム５０に、レーザ光などの光線により潜像を書き込む露光装置６０が配置されている。また、ロータリ現像装置３８の上方には、ロータリ現像装置３８によって可視化されたトナー像を一次転写位置で一次転写され、後述する二次転写位置まで搬送する中間転写装置６２が設けられている。

中間転写装置６２は、中間転写ベルト６４、一次転写ロール６６、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、ブラシアップロール７４、及びテンションロール７５、７６を有する。

中間転写ベルト６４は、例えば弾性を有し、ロータリ現像装置３８の上方で略扁平に張られている。中間転写ベルト６４の上面側の辺は、例えば画像形成装置本体１２の上部に設けられた排出部３６に対して略平行となるように張られている。また、中間転写ベルト６４は、該中間転写ベルト６４の下方で一次転写ロール６６の上流に配置されたラップインロール６８と、一次転写ロール６６の下流に配置されたラップアウトロール７０との間で感光体ドラム５０にラップ状に接触する一次転写部（感光体ドラムラップ領域）を有し、感光体ドラム５０に所定の範囲だけ巻き掛けられて、感光体ドラム５０の回転に従動する。このため、中間転写ベルト６４を回転駆動させるための専用の駆動源が不要となり、コストを低減できる。

このように、中間転写ベルト６４は、一次転写ロール６６によって感光体ドラム５０上のトナー像を例えばＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に重ねて一次転写され、この一次転写されたトナー像を後述する二次転写ロール８０に向けて搬送する。なお、ラップインロール６８及びラップアウトロール７０は、感光体ドラム５０から離間している。

また、中間転写ベルト６４は、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、ブラシバックアップロール７４及びテンションロール７５、７６の６つのロールにより張架されており、一次転写ロール６６によって感光体ドラム５０上のトナー像を転写される。

さらに、中間転写ベルト６４の裏側（図１の右側面）には、テンションロール７５及び二次転写バックアップロール７２により、平面部が形成されており、この平面部が二次転写部となって搬送部２８に臨むようにされている。

ブラシバックアップロール７４は、二次転写後に中間転写ベルト６４に残留する廃トナーをブラシロール８６が掻き取ることを補助する。

中間転写装置６２の二次転写バックアップロール７２には、搬送路２８を挟んで二次転写ロール８０が対峙している。つまり、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間が二次転写部における二次転写位置となっており、二次転写ロール８０は、二次転写バックアップロール７２の補助により、中間転写ベルト６４に一次転写されたトナー像を二次転写位置で用紙に二次転写する。

ここで、二次転写ロール８０は、中間転写ベルト６４が３回転する間、すなわちＹ、Ｍ、Ｃの３色のトナー像を搬送する間は中間転写ベルト６４から離間しており、Ｋのトナー像が転写されると中間転写ベルト６４に当接するようにされている。

なお、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間には、所定の電位差が生じるようにされており、例えば二次転写口―ル８０を高電圧にした場合には、二次転写バックアップロール７２はグランド（ＧＮＤ）などに接続される。

中間転写ベルト６４には、中間転写ベルト用クリーナ８２が設けられている。中間転写ベルト用クリーナ８２は、スクレーパ８４、ブラシロール８６、トナー回収ボトル８８を有し、図示しない回転支軸を軸として揺動する。ブラシロール８６は、中間転写ベルト６４上の廃トナーを掻き取る。スクレーパ８４は、ブラシロール８６に付着した廃トナーを掻き取ってクリーニングする。トナー回収ボトル８８は、スクレーパ８４によって掻き取られたトナーを回収する。スクレーパ８４は、例えばステンレスの薄板からなる。また、ブラシロール８６は、例えば導電性の処理がなされたアクリルなどのブラシからなる。そして、中間転写ベルト６４がトナー像を搬送する間には、ブラシロール８６が中間転写ベルト６４から離間しており、所定のタイミングで中間転写ベルト６４に当接するようにされている。

また、感光体ドラム５０には、感光体ドラム用クリーナ９６が設けられている。感光体ドラム用クリーナ９６は、ブレード９７、トナー回収ボトル９８を有する。ブレード９７は、感光体ドラム５０上の廃トナーを掻き取る。トナー回収ボトル９８は、ブレード９７によって掻き取られたトナーを回収する。

また、帯電ロール５２には、帯電ロール用クリーナ１００が設けられている。帯電ロール用クリーナ１００は、クリーニングロール１０２と図示しない付勢機構を有する。クリーニングロール１０２は、付勢機構によって帯電ロール５２の周面５２Ａに付勢されており、帯電ロール５２に従動回転して帯電ロール５２の周面５２Ａに付着したトナーやトナーの外添剤等の異物を掻き取ってクリーニングする。

二次転写位置の上方には、定着装置９０が配置されている。定着装置９０は、加熱ロール９２と加圧ロール９４とを有し、二次転写ロール８０及び二次転写バックアップロール７２により用紙に二次転写されたトナー像を用紙に定着させ、排出ロール３４に向けて搬送する。

ここで、帯電ロール５２のクリーニングについて説明する。

図２に示すように、感光体ドラム５０には感光体ドラム用クリーナ９６が設けられており、感光体ドラム５０上に残留したトナーが、感光体ドラム用クリーナ９６によって回収される。しかし、トナーの外添剤等、感光体ドラム用クリーナ９６によって完全に回収できないものが存在し、これらは帯電ロール５２に付着する。このため、帯電ロール用クリーナ１００によって帯電ロール５２をクリーニングしている。

帯電ロール用クリーナ１００に備えられたクリーニングロール１０２は、多孔質弾性体である発泡ウレタンゴムからなり、所定の食い込み量となるように帯電ロール５２に圧接され、帯電ロール５２に従動して回転する。

また、帯電ロール用クリーナ５０より感光体ドラム５０の回転方向上流側且つ一次転写ロール６６より感光体ドラム５０の回転方向下流側には、除電ランプ１０４が配設されている。この除電ランプ１０４は、感光体ドラム５０の表面に光を照射して感光体ドラム５０の表面電位を低下させる。

また、クリーニングロール１０２には、無数の発泡セルが存在し、図３に示すように、クリーニングロール１０２と帯電ロール５２とのニップ部において、トナーや外添剤や埃等の異物Ｉが発泡セルＣのエッジにより掻き取られ、ある程度の量まで発泡セルＣ内に溜め込まれる。そして、発泡セルＣ内に溜め込まれた異物Ｉは、凝集して大きな塊となり、最終的には、発泡セルＣが帯電ロール５２とのニップから開放される際の反動又は静電気力によって発泡セルＣから吐き出される。そして、吐き出された異物Ｉは、感光体ドラム５０へ移行して、感光体ドラム用クリーナ９６によって回収される。

ここで、帯電ロール５２上の異物Ｉは極性や電位が不揃いの電荷を帯びており、画像形成時に行われる通常のクリーニングでは、帯電ロール５２から感光体ドラム５０へ移行されないものも存在する。このため、除電ランプ１０４の光照射のオン／オフを制御部１１０（図２参照）によって制御してクリーニングモードを実施し、クリーニングロール１０２から帯電ロール５２へ吐き出された異物Ｉを感光体ドラム５０へ移行させ感光体ドラム用クリーナ９６に回収させる。

以下、このクリーニングモードの実施方法の第１実施例について図４のタイミングチャートを参照して説明する。

まず、図４（Ａ）のタイミングチャートに示すように、帯電ロール５２への帯電バイアスの印加がオンになると、その後、除電ランプ１０４がオンになり、感光体ドラム５０の表面電位が低下される。そして、感光体ドラム５０の帯電開始位置が除電ランプ１０４の光照射位置を通過してから帯電ロール５２とのニップ位置に達するまでの間に、除電ランプ１０４がオフになる。これによって、帯電ロール５２による感光体ドラム５０の帯電が開始された時から感光体ドラム５０の回転が１周を少し超える時までの間、帯電ロール５２とのニップ部に突入する時点での感光体ドラム５０の表面電位と帯電ロール５２の電位との差が広がり、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との間の静電吸着力が強くなる。従って、帯電ロール５２の感光体ドラム５０に対するスリップの発生を抑制でき、感光体ドラム５０の傷や感光体ドラム５０へのトナーの付着（フィルミング）等の発生を抑制できる。

また、帯電ロール５２とのニップ部に突入する時点での感光体ドラム５０の表面電位と帯電ロール５２の電位との差を広げたことによって、帯電ロール５２から感光体ドラム５０へ静電的に移行可能な帯電電位、帯電極性の異物Ｉの感光体ドラム５０への移行が促進され、感光体ドラム用クリーナ９６への回収を促進できる。

そして、図４（Ｂ）のタイミングチャートに示すように、通常のプリント動作ならびに通常のクリーニング動作が行われている間は、帯電ロール５２、除電ランプ１０４がオンに維持されるが、ページ間等の所定タイミングで除電ランプ１０４が所定時間だけオフになる。これによって、帯電ロール５２とのニップ部に突入する時点での感光体ドラム５０の表面電位と帯電ロール５２の電位との差が減少するので、帯電ロール５２の帯電開始時に帯電ロール５２から感光体ドラム５０へ静電的に移行できなかった帯電電位の異物Ｉが、感光体ドラム５０へ移行する。

また、図４（Ｃ）のタイミングチャートに示すように、プリント動作ならびに通常のクリーニング動作が行われている間に帯電ロール５２がオフになると、同時に除電ランプ１０４がオフになる。これによって、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との間の電界の向きが逆転するので、これまで帯電ロール５２から感光体ドラム５０へ静電的に移行できなかった帯電極性の異物Ｉが、感光体ドラム５０へ移行する。

なお、本実施形態では、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との電位差を広げた後に、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との電位差を減少させ、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との間の電界の向きを変化させる動作モードを実施したが、このモードは、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との電位差を広げる前に実施しても良い。

次に、クリーニングモードの第２実施例について説明する。

図５に示すように、本実施例では、除電ランプ１０４に変えて帯電コロトロン１０６が設けられている。この帯電コロトロン１０６は、制御部１２０によって制御されており、帯電コロトロン１０６は、第１実施形態と同様のタイミングで感光体ドラム５０の表面電位を変化させる。

そして、図６のタイミングチャートに示すように、帯電コロトロン１０６は、帯電ロール５２による感光体ドラム５０の帯電の開始の際、時折、これまでとは逆の極性に感光体ドラム５０を帯電し、感光体ドラム５０の表面電位を上昇させる。そして、帯電コロトロン１０６による感光体ドラム５０の帯電開始位置が帯電ロール５２を通過した後、帯電ロール５２がオンになる。

この際、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との間の電位の向きがこれまでとは逆になるので、これまで帯電ロール５２から感光体ドラム５０へ静電的に移行できなかった帯電極性の異物Ｉが、感光体ドラム５０へ移行する。

ここで、帯電ロール５２とのニップ部に突入する時点での感光体ドラム５０の表面電位と帯電ロール５２の電位との間に差が生じるように、帯電コロトロン１０６の印加電圧が調整されている。これによって、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との間の静電吸着力を確保できるので、帯電ロール５２の感光体ドラム５０に対するスリップを抑制できる。

次に、クリーニングモードの第３実施例について説明する。

本実施例では、図７のタイミングチャートに示すように、除電ランプ１０４のオンとオフとが、所定の周波数で繰り返され、帯電ロール５２とのニップ部に突入する時点での感光体ドラム５０の表面電位の増減が、所定の周波数で繰り返される。これによって、帯電ロール５２と感光体ドラム５０との間の電界の向きが変化するので、帯電電位が異なる異物Ｉが、帯電ロール５２から感光体ドラム５０へ周期的に移行する。

ところで、図８に示すように、クリーニングロール１０２には無数の発泡セルＣが存在し、クリーニングロール１０２と帯電ロール５２とのニップ部では、クリーニングロール１０２の表面の凸部１０２Ａと帯電ロール５２との接触と非接触とが、所定の周波数で繰り返される。この所定の周波数は、クリーニングロール１０２の発泡セルの密度とクリーニングロール１０２の回転速度との関係によって決まる。

ここで、除電ランプ１０４のオンとオフとの切替えの周波数は、クリーニングロール１０２の表面の凸部と帯電ロール５２との接触と非接触との変化の周波数よりも大きくなっている。このため、ひとつの発泡セルから吐き出された異物Ｉが感光体ドラム５０と帯電ロール５２との間を通過する間に電界の向きが変化するので、異物Ｉは帯電極性に関わらず、帯電ロール５２から感光体ドラム５０へ移行する。

以上、説明したように、第１乃至第３実施形態では、感光体ドラム５０の表面電位を制御して、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との静電吸着力を上げるようにしたので、帯電ロール５２の感光体ドラム５０に対する従動性を確保できる。また、感光体ドラム５０の表面電位を制御して、帯電ロール５２と感光体ドラム５０との間に、通常動作時とは異なる電気的作用を発生させるようにしたので、帯電ロール５２から感光体ドラム５０への異物Ｉの移行を促進させることができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図９に示すように、本実施形態では、帯電ロール５２が、感光体ドラム５０に対して非接触となっており、モータ５３によって駆動される。

ここで、本実施例においても、上述の第１実施形態と同様の制御が行われるので、帯電ロール５２の回転性を向上でき、モータ５３の負荷トルクを低減できる。

本発明の第１実施形態の画像形成装置の概略を示す断面図である。 本発明の第１実施形態の画像形成装置の感光体ドラム、帯電ロール、クリーニングロール、除電ランプを示す断面図である。 本発明の第１実施形態の画像形成装置の帯電ロールとクリーニングロールとのニップ部を拡大して示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施形態の画像形成装置における帯電ロールのクリーニングモードの第１実施例を説明するためのタイミングチャートである。 本発明の第１実施形態の画像形成装置の感光体ドラム、帯電ロール、クリーニングロール、除電ランプを示す断面図である。 本発明の第１実施形態の画像形成装置における帯電ロールのクリーニングモードの第２実施例を説明するためのタイミングチャートである。 本発明の第１実施形態の画像形成装置における帯電ロールのクリーニングモードの第３実施例を説明するためのタイミングチャートである。 本発明の第１実施形態の画像形成装置の帯電ロールとクリーニングロールとのニップ部を拡大して示す図である。 本発明の第２実施形態の画像形成装置の感光体ドラム、帯電ロール、クリーニングロール、除電ランプを示す断面図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
４２Ｙ 現像器（現像手段）
４２Ｍ 現像器（現像手段）
４２Ｃ 現像器（現像手段）
４２Ｋ 現像器（現像手段）
５０ 感光体ドラム（像担持体）
５２ 帯電ロール
６０ 露光装置（露光手段）
６４ 中間転写ベルト（転写媒体）
６６ 一次転写ロール（転写手段）
１０２ クリーニングロール（クリーニング部材）
１０４ 除電ランプ（電位調整手段）
１０６ 帯電コロトロン（電位調整手段）
１１０ 制御部（制御手段）
１２０ 制御部（制御手段）

Claims (2)

1. 像担持体と、
   前記像担持体を帯電する帯電ロールと、
   露光により前記像担持体の帯電面に静電潜像を形成する露光手段と、
   前記像担持体の静電潜像をトナーで現像する現像手段と、
   前記像担持体から転写媒体へトナー像を転写する転写手段と、
   多孔質弾性体で形成され、前記帯電ロールに接触して前記帯電ロールをクリーニングするクリーニングロールと、
   前記帯電ロールよりも前記像担持体の回転方向上流側且つ前記転写手段よりも前記像担持体の回転方向下流側で、前記像担持体を除電又は帯電して前記像担持体の表面電位を変化させる電位調整手段と、
   前記帯電ロールと前記像担持体との電位差を周期的に変化させると共に、前記帯電ロールと前記像担持体との間の電位差が変化する周波数が、前記クリーニングロールの表面の孔が前記帯電ロールとの接触部を通過する周波数よりも大きくなるように、前記電位調整手段を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記電位調整手段が除電ランプであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

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